На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

• тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
• наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
• стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

• пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
• уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

При монтаже различных систем трубопроводов и разнообразных соединений используют строители закладную деталь . Для того, чтобы изготовить закладные детали в Туле, используют различные стали. Производство таких деталей предполагает использование листовой, полосовой стали, а также арматуры. Данные изделия могут быть самой разнообразной формы. Закладная деталь – нужный элемент в монолитном строительстве.

Разновидности закладных деталей.

1. Открытая закладная деталь
Данный вид изделий закрыт пластиной лишь с одной стороны. Такая конструкция необходима в производственных целях.
2. Закрытая закладная деталь

При изготовлении закрытой закладной детали применяется две закрывающие пластины.
В любом случае, закладные детали должны обладать повышенной прочностью и устойчивостью к образованию коррозии. Для последней цели каждую деталь при производстве покрывают специальным составом – оцинковкой. С таким покрытием закладные детали длительное время могут противостоять внешним факторам.

Способ монтажа может быть разным. Детали могут привариваться при помощи сварки либо внедряться в железобетонную конструкцию.

Обозначение МН указывает на то, что такие изделия металлические и неизвлекаемы.

Закладные детали играют очень важную роль в строительстве. Эти изделия определяют, насколько прочной будет готовая конструкция.

На строительный рынок продукция поставляется в готовом виде. Также существует возможность изготовить данные детали на заказ. Современное производство предполагает возможность использовать для таких целей чертежи покупателей.

При правильном монтаже можно гарантировать длительные сроки эксплуатации данного изделия. Качество продукции также зависит от класса стали, из которого изготавливалась закладная деталь .

Также читайте:

Один из важнейших этапов при строительстве любого здания — монтаж закладных деталей. Эта процедура предшествует началу бетонирования и в дальнейшем обеспечивает цельность и устойчивость конструкции.

С соблюдением всех требований безопасности имеет особое значение, поскольку именно они выполняют функции соединительных элементов для здания.

Особенности изготовления закладных деталей

Чаще всего элементы для закладки в конструкцию перед бетонированием имеют стандартные формы и размеры. Именно поэтому производство закладных деталей осуществляется на основании типовых проектов и чертежей. Одним из требований к строительному проекту является перечень используемых металлических конструкций и их конкретные названия.

Для более точного понимания требований заказчика закладные детали имеют условные обозначения:

При необходимости эти элементы можно изготовить по Вашим чертежам и индивидуальным размерам, но стоимость таких изделий будет выше.

Производство закладных деталей ведется из листов металла. В зависимости от конкретного элемента толщина материала может составлять от 2 до 200 мм. Анкерные болты производятся из специальной арматуры и стержней.

Чтобы детали могли обеспечить целостность всему зданию, для их изготовления обязательно производят следующие работы:

• арматурную и металлическую гибку,
• резку (например, плазменную) металла,
• накатку и нарезку резьбы,
• грунтовку,
• сварку,
• обработку кромки.

Заключительными этапами являются покрытие антикоррозийным составом и нанесение маркировки по спецификациям.

Для чего нужны закладные детали?

Производство закладных деталей сегодня пользуется большим спросом, поскольку эти элементы необходимы при строительстве разнообразных зданий и сооружений . Например, они помогут надежно установить теплообменники или емкости, алюминиевые профили или фасады.

Также закладные детали используют при закреплении:

• различных реакторов,
• мачт телефонной связи,
• подкрановых путей.

Они применяются для установки:

• технологического оборудования,
• пожарных и закладных лестниц,
• прожекторных мачт,
• колонн и ограждений.

С помощью закладных деталей осуществляется монтаж:

• различных конструкций (несущих и ограждающих),
• жалюзийных и металлических решеток,
• гидросооружений и т.д.

Какие бывают закладные детали?

Обычно производство закладных деталей осуществляется двух типов:

• закрытых,
• открытых.

Также Вы сможете выбрать наиболее подходящую Вам форму: элементы различаются по признаку отношения анкерных болтов к металлической пластине.

Тогда их можно разделить на детали с расположением стержня:

• наклонным,
• смешанным,
• перпендикулярным,
• параллельным.

Элементы, имеющие на стержне резьбу, относятся к отдельному классу.

Материал для производства закладных деталей

Еще одной основой для классификации является материал, из которого произведены детали.

Чаще всего это бывают разные виды стали:

• швеллерная,
• круглая,
• полосовая,
• уголковая.

Чтобы строители правильно установили детали, их местоположение обозначается сразу на чертеже. Тогда рабочим останется лишь скрепить их болтами или сваркой.

Изготовлением закладных деталей занимается Северо-Западный завод

Закладные детали представляют собой элементы из металла, которые закладывают в здания и сооружения до начала бетонирования. В результате они выполняют функции стяжки или соединительных элементов, обеспечивая целостность и надежность полученной конструкции.

Классификация закладных деталей

Закладные детали бывают двух разных видов:

• открытые;
• закрытые.

Классификацию этих элементов можно произвести и по принципу размещения анкерных деталей по отношению к плоскому элементу.

По этому признаку выделяют закладные детали с наклонным, перпендикулярным, смешанным или параллельным положением стержней. Отдельно выделяют элементы, на стержнях которых имеется резьба.

Закладные детали производятся из разных видов стали:

• швеллерной и уголковой,
• полосовой и круглой.

Эти элементы применяются в процессе монтажа различных сооружений и зданий.

Их основной функцией является соединение важнейших конструктивных элементов. Обычно использование планируется заранее , и лишь потом они монтируются за счет сварки или болтовых соединений.

Использование закладных деталей

Закладными деталями бывают различные металлические изделия, устанавливаемые в монолитную металлокаркасную конструкцию. Именно благодаря им здание приобретает обвязку из арматурных сеток, швеллеров и балок, в результате чего становится более устойчивым и прочным.

Таким образом, основными сферами использования закладных деталей являются ремонтные и строительные работы. Металлические элементы обычно изготавливаются по типовым формам (стандартные обозначения на чертежах: ЗД-1, ЗД-2, МС-1, МС-2, МН-1, МН-2), но требования заказчика принимаются в расчет, и, соответственно, размеры и формы деталей могут быть разными.

Изготовление анкерных болтов

Закладные детали часто представлены и анкерными болтами. Их часто используют для закладки в железобетонные основания, чтобы в дальнейшем закрепить на фундаменте разнообразное оборудование или .

Изготовление анкерных болтов ведется в соответствии с государственными требованиями, изложенными в ГОСТ 24379.1-80 (для моделей с диаметром резьбы М12-М140). Если использование деталей планируется в северных районах с холодным климатом, то их производят из устойчивой к морозу стали 09Г2С.

Иногда в проекте указывается необходимость использования фундаментного болта, который производится из стали типа 08Г2С. В этом случае из указанного материала вытачивается лишь шпилька, а остальные элементы — из ст3-ст20 (в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80).

По Вашему желанию, после производства болтов могут быть проведены дополнительные процедуры, например, горячее или холодное цинкование.

Еще одна популярная разновидность закладных деталей - анкерные фундаментные блоки. Эти элементы представляют собой фундаментные болты (по ГОСТ 24379.1-80), которые связываются между собой за счет сортового металла.

Особенно важно, чтобы межосевые расстояния были правильно выдержаны.

Также в состав фундаментных блоков входят аналогичные:

• болты,
• уголки,
• шпильки,
• круг,
• арматура,
• лист,
• полоса,
• профильные трубы.

Большой выбор закладных деталей представлен в ассортименте Северо-Западного завода металлоконструкций. Надежность гарантирована!

Купить закладные детали актуально в том случае, когда необходимо надежно соединить несколько ЖБИ или ЖБИ с металлическими системами. Такой метод положительно сказывается на надежности строения, упрощает проведение монтажных работ.

Установка закладной детали ГОСТ 14098-91 происходит по такому принципу, чтобы пластина оказалась забетонирована, а анкерующие компоненты выступали за пределы конструкции. Эти участки арматуры позволят связать с ними другие элементы строения. Обычно применяется сварка закладных деталей для реализации этого этапа.

Обширнее всего данный вид материалов применяется в условиях строительства, при которых необходимо надежное соединение нескольких компонентов конструкции:

• установка блочных систем, как каналы, колодцы и туннели;
• обустройство прочных ограждающих систем;
• создание колонн, фасадов, строительство многоэтажных строений или, например, вышек сотовой связи;
• гидротехнические сооружения;
• оснащение дверных и оконных проемов;
• основания на базе металлических конструкций;
• каркасы из профиля;
• другие.

В конечном счете сфера изготовления закладных деталей имеет неограниченный потенциал, так как направления использования изделий только расширяются со временем. Отчасти дело и в том, что цены закладных деталей оказываются выгоднее традиционных методов достижения аналогичных функций в конструкции.

При необходимости повышения защитных характеристик готовые изделия могут дополнительно обрабатываться для защиты от коррозии, например. Распространено цинкование и покраска, но от этого увеличивается цена закладных деталей.

Виды и изготовление

Производство закладных деталей подразумевает создание нескольких основных вариантов изделий. Существует множество типов по форме готовой продукции, но все их можно разделить на несколько групп в зависимости от расположения анкерующих компонентов:

• перпендикулярно расположенные арматурные отрезки;
• наклонное их расположение;
• смешанный вид.

Купить закладные детали можно с квадратной, прямоугольной, круглой, ромбовидной формой основания. Улучшение характеристик сцепления с застывающим составом достигается за счет нанесенной резьбы на поверхность прутков.

Согласно стандарту, изготовление закладных деталей ГОСТ 14098-91 позволяет создать два типа материалов: открытые с одной пластиной и закрытые с пластинами по обе стороны анкеров. Первые более гибкие функционально, потому подойдут для монтажных и строительных работ широкого профиля. Купить закладные детали второго вида актуально в основном при возведении строений.

Метод изготовления закладных деталей

Производство закладных деталей не отличается высокой сложностью, для запуска процесса применяются традиционные методы обработки, как резка и сварка закладных деталей.

Изначально рассчитывается нагрузка, при которой будет работать конструкция. Исходя из полученных данных и специфики применения, вычисляют с запасом по прочности подходящие материалы. Далее начинается изготовление закладных деталей в нужном для реализации проекта количестве. Лист металла требуемой толщины распускается на заготовки, подбирается прокат с соответствующими проекту размерами (длина, сечение) и несущей способностью. К площадке привариваются компоненты под заданными углами. На завершающем этапе готовые материалы красятся, либо покрываются цинком для повышения устойчивости к коррозии.

Производство закладных деталей идет в полном соответствии с государственными стандартами, соблюдение норм помогает добиться высоких прочностных характеристик. При расчетах учитывают размеры готовой конструкции, нагрузки и возможности оснащения всей системы дополнительными элементами. Отдельно при изготовлении закладных деталей учитываются возможные нагрузки в поперечном и продольном направлении, а так же отклонения, которых сложно избежать при монтаже компонентов.

В результате получают разнообразные материалы, которые могут представлять собой простейшие детали с одним анкером, то есть площадку с единственным арматурным стержнем. Сложнейшие формы изделий предполагают наличие множества стержней, приваренных под определенными углами. Стоит подчеркнуть, что от специфических особенностей конструкций зависят и цены закладных деталей. Однако, чаще всего используют систему расчета по весу готовых материалов.

Закладные детали в большинстве своем производятся индивидуально под каждый проект. К изделиям прикладывается ярлык с отметками о требованиях:

• марка;
• число элементов в партии;
• дата производства;
• отметка технологического контроля о приемке;
• требования к монтажным работам;
• отклонения, которые могут быть в партии.

Требования норм

В соответствии с нормами государственного стандарта ведется всесторонний контроль закладных деталей ГОСТ 14098-91 при производстве. Благодаря такому подходу удается добиться высочайшего качества готовой продукции.

Так, углы между анкерующими компонентами и площадкой должны соответствовать стандартам ГОСТ 14098-91. Кромки требуется очистить от шлака и наплывов, образующихся в процессе высокотемпературной резки. Поверхность материалов не должна иметь загрязнений в виде масляных пятен и прочих, кроме того, не допускается наличие очагов ржавчины и окалины, которые отслаиваются. Места сварки закладных деталей не должны быть растрескавшимися. Переход от наплавленной части к основе не должен иметь подрезов, а все кратеры необходимо заваривать при изготовлении закладных деталей. На наплавленном слое запрещено оставлять шлак и наплывы, элементы конструкции не должны быть прожжены. Запрещаются непровареные участки, поджоги основы и свищи.

Купить закладные детали ГОСТ 14098-91 можно с определенными несоответствиями относительно размеров, заложенных в проект:

• положение плоских компонентов может отличаться в пределах 10 мм;
• удобство монтажа в некоторых проектах требует отклонения расположения элементов конструкции на площадке - допустимый параметр 100 мм;
• оси профилированных пустотелых элементов могут отклоняться до 10 мм;
• от плоскостности лицевые компоненты не должны отличаться более чем на 5 мм.

Завод арматурных изделий и конструкций «АРМИКОН» предлагает материалы для строительных проектов высокого качества. Цены закладных деталей будут оптимальны, а все сроки соблюдены, потому сотрудничать с нами, действительно, выгодно!