Когда истекает срок службы известного универсального предмета – раскладушки, самое время придумать новый вариант ее использования. Имевшаяся раньше почти в каждом доме, со временем легкая раскладная кровать уступает более современным собратьям. Усовершенствованные изделия покоряют своих хозяев, но все же что можно сделать из старой раскладушки?

Чтобы не отставать от модных тенденций, каждый в силах произвести незаметное декорирование старой отслужившей мебели, придав тем самым индивидуальности и уюта домашнему интерьеру.

Эта статья посвящена самым простым и доступным способам, которые по силам и начинающему мастеру, и новичку-дизайнеру.

Новая жизнь старой раскладушки

Простейшим способом преобразования старой раскладушки можно считать превращение ее в обычную скамейку, способную выдержать двоих человек. Собрать такую конструкцию может один человек, выполняя несложные действия по следующей инструкции:

1. Для начала следует вырезать основную центральную часть бывшей раскладушки, потому что в ней больше нет необходимости.
2. Из специально подобранной по толщине фанеры вырезают сиденье и спинку. Сделать новую конструкцию максимально прочной и надежной позволит тщательная фиксация каждой детали при помощи крепления.
3. Если все выполнено верно, в итоге должна получится новенькая скамейка, способная прослужить еще долгое время. Такое изделие можно легко взять с собой на пикник, отдых на природе или перевезти в загородный дом. Она легко складывается и раскладывается, что очень ценится при выборе скамейки для отдыха на открытом воздухе.

Таким же нехитрым способом можно легко собрать новый лежак. Для этого потребуется:

1. Для начала тоже полностью отрезать старую основу — центральную часть раскладушки.
2. Выбрать бруски и провести тщательную обработку наждачной бумагой. Таким образом полностью устраняются неровности на поверхности, и она становится гладкой и безопасной для каждого, кто будет пользоваться будущим лежаком.
3. После подготовки всех деталей начинается следующее действие — полная сборка новой конструкции. Для начала при помощи специальных креплений производится присоединение каждой отдельной детали друг к другу. В качестве крепежей можно использовать шурупы и винты, болты и гайки.
4. Важно четко следовать инструкции сборки – правильно размещать каждый подготовленный брусок с своем определенном порядке, соблюдая необходимое расстояние, которое должно быть не слишком узким и не слишком широким.
5. После полной сборки проводят обработку строительным лаком, позволяющим конструкции прослужить долгие годы. Такой способ может гарантировать защиту от появления гнили и мелких поверхностных повреждений.

Следовательно, таким несложным методом можно старую и ненужную раскладушку превратить в абсолютно новую, уютную и полезную вещь, которая и украсит интерьер дома, и пригодится в какой-то неожиданной ситуации. К примеру, окажется незаменима в поездке на природу. Кстати, в этом случае, обрабатывать поверхности следует обязательно, так как это убережет обновленную раскладушку от появления мелких повреждений, влияния повышенной влажности и насекомых.

ренним органам определяют состояние здоровья птицы, и если все нормально, их тоже отправляют на реализацию. С печени срезают,желчный пузырь; сердце разрезают и удаляют сгустки крови; желудок разрезают и с внутренней части снимают оболочку; лапки погружают на 2-3 мин в горячую воду или опаливают, после чего с них снимают шкурку и обрезают коготки; головки опаливают или ошпаривают, удаляют пеньки перьев, вынимают глаза и отрубают клюв; гребешки ошпаривают, при помощи соли снимают пленку и перья у основания, при наличии кровяных мест вымачивают; шейки и крылышки очищают от пеньков.

Птица очень давно одомашнена человеком, за прошедшие века накоплен колоссальный опыт ее выращивания и содержания. Охватить все в одной статье просто невозможно. Селекционная работа по выведению новых пород и кроссов не прекращается. Не прекращаются работы по подбору составов кормов и введению новых световых и температурно-влажностных режимов. В недалеком будущем, по-видимому, птица будет еще более скороспелой, выносливой и плодовитой.

А.И. ГЕРАСИМОВ

Старая раскладушка -клад для умельца

Металлические трубчатые элементы и соединения из отслуживших свой «век» каркасов кроватей-раскладушек могут стать основой многих самодельных устройств. Такие каркасы с изношенным полотном часто выносят для

отправки на металлолом или на свалку. Как правило, каркасы изготовлены из дюралюминиевых трубок, которые легко обрабатываются домашними слесарными инструментами (ножовка по металлу, сверла, напильники и т.д.). Наиболее просто собирать из та г ких деталей с некоторыми доработками раскладные столики, кресла и стульчики. Эти изделия легкие, занимают в сложенном виде мало места, удобны при перевозке в общественном транспорте или в личных автомобилях, быстро приводятся в рабочее положение и быстро демонтируются. Целесообразно использование таких устройств на садово-огородных участках, на дачах, тем более что в магазинах можно не найти нужных устройств, да и стоят они очень дорого. Особенностью же самоделок является то, что из-за индивидуальных отличительных характеристик и внешнего вида их устройств, как правило, не «приватизируют» посторонние лица, нередко проникающие в частные владения, в то время как покупные типовые изделия обычно оказываются у новых «хозяев».

Используя изложенные ниже принципы и решения, можно собрать своими руками необходимые в хозяйстве полезные самоделки. Копировать устройства вряд ли целесообразно, так как всегда что-то можно изменить и улучшить. Поэтому первоначально следует посидеть и подумать, сконструировать варианты изделия на бумаге, выбрать приемлемые технические решения с учетом имеющегося инструмента и возможностей покупки или заказа каких-то деталей на стороне и только потом приступать к работам.

Раскладной стол

На рис. 1 показан трубчатый каркас кровати-раскладушки (для взрослых) со снятыми брезентовым полотном и пружинами, крепящими полотно по длине периметра к верхней части каркаса с шагом около 70 мм. Каждая пру

Вещи, предметы быта, мебель со временем ломаются и портятся или же постепенно изнашиваются и морально устаревают. И если в первых двух случаях все это имущество хозяева стараются как-то спасти (восстановить, отремонтировать), то при других обстоятельствах в большинстве своем вещи просто выбрасывают. Ведь дать старым вещам вторую жизнь может далеко не каждый, а только человек с творческим воображением и умелыми руками. О таких полезных вещах, сделанных мастеровым человеком из отслуживших свое раскладных кроватей из дюралюминиевых труб, и пойдет речь.

Хозяйственные тележки прочно вошли в быт и стали необходимым грузовым транспортным средством у многих людей: дачников, ремесленников, мелких торговцев, но еще чаще — у пенсионеров и инвалидов. Предприятия наладили их выпуск в не меньшем ассортименте, чем автомобилей: от почти игрушечных до большегрузных (под стать тем, которые используют носильщики на вокзалах), от невзрачных до сверкающих хромом. Изготавливают их и умельцы из подручных материалов — в основном из стальных труб. Но такие трубы надо гнуть (что не так уж и просто), местами сваривать (не у каждого есть возможность), да еще и о внешнем виде не забыть (а химическая обработка или покраска требуют основательной подготовки поверхностей материала).

Я тоже смастерил для домашнего хозяйства тележку, но обошелся без перечисленных операций, потому что материалом для нее послужили дюралюминиевые трубки от старой раскладушки (только те, что без отверстий под пружины).

В итоге складная тележка получилась легкой, прочной и достаточно красивой, хотя последнее качество для такого изделия вряд ли является определяющим.

Старую раскладную кровать прежде всего разобрал на отдельные детали. Для этого сточил напильником одну из головок каждой заклепки до стержня и аккуратно выбил их из кронштейнов и трубок. Заклепки впоследствии тоже использовал для сборки деталей хозяйственной тележки — они довольно прочные, длинные и с готовой закладной головкой.

Следующий этап — раскрой труб разобранной кровати. Сделать из них целиковые дуги — будь то рама, платформа или опора, без гнутья заготовок не представлялось возможным. Поэтому я сделал каждую дугу составной, собрав из двух (раму — из четырех) деталей при помощи вставок и заклепок. Вставки я отрезал от старой трубчатой тонкостенной гардины, но подойдет и другая (лучше стальная) труба, лишь бы вставки плотно входили внутрь половинок дуг. После этого с обеих сторон стыков в дугах просверлил сквозные отверстия диаметром 5 мм, вставил в них заклепки и скрепил элементы. Замыкающие головки заклепок от раскладушки при этом делал потайными, предварительно раззенковав с соответствующей стороны отверстие в трубке.

Ширина всех дуг одинаковая — 332 мм (по осям). Примерно такие же ширина и длина платформы, то есть она почти квадратная. Длину рамы — 950 мм — выбрал по соответствующей тележке заводского изготовления. Для этого дугу рамы удлинил прямыми надставками. Стык между деталями закрыл кронштейнами верхней поперечины.

Далее полудуги рамы и платформы соединил поперечинами с помощью кронштейнов с заклепками (первую — двумя, а вторую — одной поперечиной). В качестве кронштейнов я использовал тройники, но если таковых нет, то кронштейны можно сделать пластинчатыми из стальной или дюралюминиевой полосы толщиной 2 мм.

Высота подвески платформы на раме определилась диаметром колес: опущенная в рабочее положение платформа должна быть немного выше их. Исходя из этого, назначил и высоту опорной дуги: при вертикальном положении рамы низ опоры должен быть на 20 — 30 мм ниже колеса.

Концы дуг платформы и опоры заглушил деревянными пробками и опилил по профилю наружной полуокружности трубок.

Все сборочные единицы (дуги) хозяйственной тележки (раму — с платформой, а платформу с опорой) соединил между собой шарнирно с помощью уголковых кронштейнов и заклепок. Часть кронштейнов использовал от раскладушки, другие изготовил по ним из стальной полосы толщиной 3 мм. Если кто-то решит тоже изготовить подобную тележку, то кронштейны лучше сделать разными: для рамы и платформы — с перпендикулярными лучами, а для платформы и опоры — с лучами под небольшим тупым углом.

Завершающий узел — колеса тележки. Их четыре — полиэтиленовые с резиновыми шинами — приобрел на рынке, но вполне подошли бы и от старых детских колясок. Оси спаренных колес не совсем обычные – Т-образные. Если бы у меня имелась сварка, то изготовить такие можно было без проблем. Мне же, после долговременных поисков, удалось найти подходящие — от подвесной монорельсовой дороги. Правда, эти оси крестообразные. Я отрезал от них по одному лучу, а на противоположные надел плотные втулки — отрезки трубы от ножки старого стула. Втулки обеспечили посадку без зазоров осей в концы дуги рамы. Каждую ось закрепил двумя заклепками через диаметрально просверленные соответствующие отверстия.

1 — рама-дуга; 2 — перемычка рамы (2 шт.); 3 — кронштейн перемычки (12 шт.); 4 — ось-наконечник (2 шт.); 5 — дуга грузовой платформы; 6 — дуга откидной опоры; 7—колесо (4 шт.); 8 — кронштейн платформы (4 шт.); 9—перемычка платформы; 10 — кронштейн опоры (4 шт.); 11 — шайба (капрон s2, 8 шт.); 12 — соединительная вставка (стальная труба 19×1, 3 шт.); 13 — заклепка (d5);
детали 1,2,5,6,9 выполнены из дюралюминиевой трубы 22×1,5 от старой раскладной кровати; детали 3,8,10 — из стального или дюралюминиевого листа s2

Колеса на оси надел, установив с обеих сторон капроновые шайбы, а с наружной — еще и стальные. Соскальзывание колес с осей предотвратил тем же методом, который использовали наши предки на настоящих телегах — чекой. В качестве чек использовал обычные шплинты, которые вставлял в отверстия на концах осей.

И последнее. На рукоятку дуги рамы при сборке желательно надеть подходящий пластиковый или, в крайнем случае, резиновый чехол. Он предохранит руки зимой от переохлаждения, а летом — от налета окисла металла, который моментально образуется на поверхности дюралюминия. И хотя разговор о чехле пошел только в конце рассказа, произвести его натягивание надо сразу же после стыковки двух частей дуги рамы. Если же по какой-то причине чехол вовремя не был надет, то можно это сделать и в конце сборки. Используемый для этого шланг придется сначала разрезать вдоль, а потом надеть на рукоятку и обмотать ПВХ-изолентой.

СТОЛИК ДЛЯ ГЛАЖЕНИЯ

Другую такую же старую раскладушку я использовал для изготовления одного полезного для дома изделия — складной гладильной доски. Так эту вещь называют, видимо, потому, что ее рабочая поверхность довольно длинная, но узкая. В продаже доски, конечно же, имеются, но производители, словно сговорившись, делают их примерно одинаковых размеров. Но именно это меня в них и не устраивало — очень неудобно гладить на ней широкие вещи — на их переустановку времени уходило больше, чем на сам процесс глажения. К тому же отечественные изделия чересчур тяжелы, а импортные — слишком дорогие.

Для крышки (столешницы) гладильного столика подобрал лист многослойной 12-мм фанеры размерами 900×400 мм. Но можно использовать и панель из ДСП или (что еще лучше) мебельный щит из реек (досок) толщиной 15—20 мм. Оттолкнувшись от размеров выбранного фанерного листа, ориентируясь на приемлемую высоту установки рабочей поверхности (около 700 мм), выбрал и длину ножек.

Ножки столика сделал по типу промышленных — перекрещивающимися из двух фигурных дуг. Для дуг использовал дюралюминиевые трубки каркаса упомянутой старой раскладушки. Но таких трубок в каркасе без отверстий под пружины всего четыре. Чтобы не перегибать трубки, ножки пришлось делать составными, каждую из четырех Г-образных частей. Для этого распилил трубки каркаса так, как показано на рисунках.

1 —внутренняя ножка (дюралюминиевая труба 22×1,5 от раскладушки); 2—внешняя ножка (дюралюминиевая труба 22×1,5); 3 — распорная втулка (стальная труба); 4 — ось (сталь, круг d5); 5 — шайбы (капрон, лист s2, 4 шт.); 6 — скоба (СтЗ, полоса 30×2, 2 шт.); 7 — подставка под утюг (дюралюминиевый уголок 20×20, гетинакс s2); 8— карточная петля (2 шт.); 9 — кронштейн (выгнутый уголок 20×20, полоса 40×2); 10—кромочная полоса (пластик, полоса 10×2); 11 — гвоздь с декоративной головкой (30 шт.); 12 — чехол (плотная х/б ткань); 13 — ватин; 14 — панель столешницы (фанера s 12); 15 — обойма (СтЗ, полоса 40×2); 16— болт М10 с обточенной под квадрат головкой; 17 — барашковая гайка М10; 18 — скоба (СтЗ, полоса 40×2); 19 точная петля

а — для верхней части ножек столика; б — для нижней части ножек столика

1 — верхняя полудуга ножки (2 шт.); 2 — верхняя соединительная втулка; 3 — дюралюминиевая заклепка (d5, 6 шт.); 4 — боковая соединительная втулка; 5 — нижняя часть ножки (2 шт.); детали 1,5 сделаны из дюралюминиевой трубы 19×1 от раскладушки; детали 2,4 — из стальной тонкостенной трубы 19×1

1 —полудуги наружной ножки (4 шт.); 2—панель столешницы; 3 — замок; 4 — внутренняя ножка; 5 — полудуги внутренней ножки (2 шт.); 6 — шайба (лист s2, 4 шт.)

Состыковал части при помощи стальных трубчатых втулок и алюминиевых заклепок от той же раскладушки по той же технологии, что и при изготовлении тележки.

Обе ножки соединил в месте перекрещивания осью из стальной проволоки. Чтобы ножки не сходились, на ось надел распорную втулку из тонкостенной стальной трубки. Выходящие наружу концы оси расклепал. Крепление наружной ножки к нижней стороне рабочей панели произвел двумя скобами с помощью шурупов. Скобы выгнул по полуокружности трубки из стальной полосы сечением 30×2 мм. Хомуты раздвинул к краям панели, но так, чтобы они не находили на изгиб трубки. Крепление внутренней ножки к панели — с помощью только одного хомута, но более широкого, откидного. Поэтому один его конец присоединил к одной карте шарнирной петли, а другую карту прикрутил шурупами к панели. На другом откидывающемся конце хомута вырезал паз под болт. Чтобы болт в обойме не проворачивался, его головку обточил под квадрат и заключил в обойму, которую прикрепил так же, как петлю, к низу панели. Для сборки столика приставил дугу ножки к панели, накрыл ее хомутом и его конец прикрутил барашковой гайкой к скобе головки болта.

На нижние концы ножек, чтобы они не царапали пол, надел подходящие пластмассовые пробки от бутылок.

И еще один узел—подставка под утюг. Ее каркас из дюралюминиевого уголка 20×20 мм, а дно — из листа гетинакса. Подставку сделал складывающейся, поэтому к торцу стола прикрепил ее с помощью двух карточных петель через кронштейн — выгнутый из стального листа уголок.

На рабочую (наружную) поверхность крышки столика положил слой ватина и закрыл его плотной хлопчатобумажной тканью. Края ткани подогнул и прикрепил к кромкам полосой пластика 10×2 мм и гвоздиками с декоративными шляпками.

В сложенном состоянии концы ножек немного выходят за кромки гладильного столика. Казалось бы, что этого не следовало делать. Но на практике получается только выигрыш. В рабочем положении у столика очень хорошая устойчивость, а при хранении в сложенном виде при установке столика «на ребро» он опирается на пол теперь не покрытой тканью доской, а концами ножек.

В.МАРТЫНОВ, г. В и т е б с к, Беларусь

Раскладушки - универсальный предмет, после истечения срока службы которого, есть также много вариантов использования. Однако распространенность названного предмета всё затрачивается, так как он вытесняется благодаря новым конструкциям. Действительно, в современном мире всё больше становится усовершенствованных изделий.

СПРАВКА! Чтобы не уступать в моде, можно незаметно декорировать старую мебель, тем самым придавая некую индивидуальность в домашний интерьер.

В данной статье мы разберем самые популярные способы, с которым справится даже неопытный мастер или новичок.

Что можно сделать из старой раскладушки

Для начала разберем самый простой метод преобразования, а именно в обычную скамейку, её может собрать даже один человек, а выдерживать сооружение будет около двух персон. Чтобы соорудить конструкцию, необходимо выполнить следующие действия в определенном порядке:

1. Первым делом вырезается основная часть устройства. Она больше не понадобится.
2. Далее следует вооружиться фанерой для образования спинки и сиденья. Чтобы придать максимальную прочность и надежность, стоит зафиксировать каждую деталь с помощью крепления.
3. Таким образом, у вас должно получится обновленная скамейка, которая прослужит ещё некоторое время. Её также можно брать с собой на природу или же просто в загородный дом. Данная рекомендация объясняется тем, что устройство с легкостью складывается, что так важно в использовании сооружения на открытом воздухе.

Кроме этого, можно с такими же успехами создать самостоятельно лежак. Для этого желательно:

1. Так же, как и в предыдущем варианте ликвидировать основную часть обязательно надо.
2. Потом следует приобрести бруски и обработать их наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы устранить неровную поверхность и образовать гладкую. Тем самым пользователям будет гарантирована безопасность.
3. Следующим действием можно приступать непосредственно к сборке конструкции. А именно соединение каждой детали друг с другом. Делается это с помощью специальных креплений. Это могут быть как различные гайки, так и болты, винты.
4. Сама деятельность представляет с собой размещение каждого изделия-бруска - в определенном порядке. Главное - соблюдать расстояние. Оно не должно быть слишком узкое или широкое.

Таким образом, из изначально старой и ненужной раскладушки можно создать совершенно новую и изысканную вещь, которая не только сможет украсить интерьер помещения, но и пригодиться в действительно нужной ситуации. Так, как уже было сказано выше, агрегат достаточно удобен в использовании на природе. Однако в таком случае обработка обязательна. Это объясняется тем, что возникает большая вероятность появления повреждений из-за массы различных насекомых и повышенной влажности.