Древесно-полимерный композит (ДПК) является смесью, в составе которой имеется полимер (химический или натуральный), а также древесный наполнитель, модифицированный, чаще всего, химическими агентами. Этот материал называют и "жидкое дерево", и дерево-пластиковый композит, и древопласт, и поливуд. Главная особенность такого материала состоит в том, что конечный продукт получается, фактически из отходов производства и потребления, таких как опилки, стружка, древесная мука, сельскохозяйственные отходы и разные виды отходов потребления. Сегодня создаются методы, которые дают возможность применять в процессе производства не первичные, а вторичные полимеры.

Что это такое?

Внешне древесно-полимерный композит с большим содержанием древесины очень похож на МДФ или твердую ДВП, а с малым ее количеством - на пластмассу. Такой материал отлично поддается пилению, строганию рубанком. В него легко вбиваются гвозди. Также его можно красить обычными красками и эмалями, или отделывать синтетическими пленками, натуральным шпоном.

Древесно-полимерный композит является суперсовременным материалом. ДПК обладает всеми лучшими природными свойствами древесины, но при этом лишен таких его недостатков, как склонность к гниению и плесени, горючесть, изъяны поверхности, восприимчивость к влаге.

В составе ДПК присутствует:

• древесная мука (или измельченные щепки), размером от 0,5 до 2 мм
• полимер, в качестве которого может выступать ПВХ, полиэтилен или полипропилен
• аддитивы.

Изготовление экструзионных древесно-полимерных композитов можно назвать одним из самых перспективных направлений в сфере рационального использования остатков лесопильного, мебельного и деревообрабатывающего производств, применения лесоматериалов низкого сорта, растительных отходов, в которых много целлюлозы, вторичных пластмасс для создания высококачественных профильных деталей.

Преимущества древесно-полимерного композита

К основным плюсам такого материала можно отнести:

• доску из ДПК не нужно красить каждый год
• террасная доска во время дождя не скользит, потому что имеет рифленую поверхность
• материал выдерживает колоссальные перепады температурного режима (от -50°С до +50°С)
• высокая прочность. Изделия из этого материала выдерживают большие нагрузки, что дает возможность применять их в качестве настилов даже на автомобильных парковках.

Наиболее популярен ДПК в таких сферах деятельности:

• строительство. В этой отрасли он использует для наружной обшивки домов, создания дверных и оконных профилей, панелей, а также для отделки проемов, фронтонных досок
• ландшафтный дизайн. Из полимерно-древесного композита изготавливают настилы (декинги), тротуары, изгороди, заборы, садовую архитектуру (скамейки, беседки), надворные сооружения, детские площадки. Также им отделывают бассейны и используют как напольное покрытие
• внутренняя отделка. В этой отрасли из ДПК создаются перила, лестницы, ставни, декоративные профиля, отделочные панели, кухонные встроенные шкафы, паркет, офисная мебель, полки, плинтуса, звукоизоляционные панели
• промышленность. Из «жидкого дерева» создают мосты, транспортные поддоны, тару, пирсы, морские сваи и переборки, железнодорожные детали (шпалы), контейнеры для мусора, таблички, вывески.

Декинг, или другими словами террасная доска из древесно-полимерного композита является наиболее современным материалом среди уличных напольных покрытий. Древесная мука и полимер наделяют уникальными свойствами данный материал. Период эксплуатации такой доски достигает 40 лет. Такому материалу необходима ежегодная антисептическая обработка и покраска.

Основные свойства:

• нет скольжения даже в мокром виде
• высокие показатели прочности и износостойкости
• температурный режим от -50 до +80 0С
• не восприимчив к влажности, может использоваться под открытым небом
• не боится ультрафиолетовых лучей, не выцветает, не гниет, не плесневеет.

Сегодня производят такие типы террасной доски:

• шовные, имеют шов от 2 до 6 мм. Они используются на больших площадях, свыше 300 м2, где нужно гарантировать большой отток воды
• бесшовные. Такие доски идеально подходят для летних кафе, в которых нужно сделать монолитное покрытие
• полнотелые используются на пирсах и палубах кораблей
• пустотелые. Эта доска имеет меньший вес, и следовательно, меньшую цену
• с полимером ПВХ. Обладают лучшей износостойкостью, большой устойчивостью к ультрафиолету, прочностью
• с полиэтиленом. Отличается невысокой стоимостью
• шлифованные доски
• брашированные, обработанные щетками, то есть состаренные
• тисненные, имеющие текстурный узор
• эмбоссинг, с фактурой натурального дерева.

Устанавливать доски из ДПК легче, чем деревянные доски.

Производство древесно-полимерного композита

ДПК - является инновационным материалом, технология изготовления которого базируется на смешивании муки, PE, PP, ПВХ и прочих составляющих с помощью особого оборудования, согласно установленным стандартам.

Для того, чтобы создать древесно-полимерный композит необходимо, прежде всего, измельчить древесное сырье. После измельчения древесину нужно тщательно высушить. Далее следует этап четкого взвешивания и отмеривания компонентов. После смешивания всех ингредиентов происходит экструдирование материала. Заключительным этапом производства является обрезка по длине, а также разрезание по ширине.

Схема производства ДПК очень похожа на создание плит ДСП. Однако реализация процесса происходит на оборудовании химического типа, т.е. пластмассовой промышленности. Такие установки довольно компактны, то есть для них не нужно большое помещение. Предприятия, выпускающие ДПК, эффективны даже при малых объемах производства, следовательно, несравнимы с масштабами заводов ДСП или МДФ.

Рынок древесно-полимерного композита

Сегодня мировой рынок ДПКТ пребывает в стадии роста, и каждый год растет примерно на 18-20%. По последним данным даже на американском рынке не наблюдается точка насыщения. В ближайшие годы ожидается бум потребления и производства древесно-полимерных композитов.

Принимая во внимание периоды жизненного цикла рынка, динамику роста потребления и производства в России и других государствах, потенциал российского рынка древесно-наполненных композитов колоссален.

Сфера использования этого материала очень широка. В России главной областью использования является строительство. Также, согласно данным аналитиков, в ближайшие годы древесные композиты будут активно применяться в автомобильной отрасли и в производстве мебели.

Этот материал отличается высокой стойкостью к влиянию внешней среды, перепадам температур, он более долговечен в сравнении с древесиной и древесными плитами. Такие свойства крайне важны в условиях сурового климата большей части нашего государства. Изготовление предметов уличной мебели из ДПКТ (лавок, перил, настилов) отличается более высоким качеством. Вследствие способности древесных полимеров принимать любую форму в ходе производства, мебельщики имеют возможность более широкого применения элементов дизайна и креативных идей во время проектирования мебели.

При выборе материала для строительства, чаще всего владельцы загородной недвижимости обращают внимание на дерево. Древесина испокон веков является самым востребованным продуктом. Она обладает множеством положительных свойств, как эксплуатационных, так и декоративных.

Однако у нее есть и свои недостатки — в частности, сильная зависимость от факторов окружающей среды, особенно при использовании ее в уличных конструкциях. В настоящее время, для устройства напольных покрытий очень популярна террасная доска дпк, которая лишена недостатков, присущих натуральному дереву.

Сегодня выпускаются следующие виды террасных досок:

• Доски из массива натурального дерева . Этот материал изготавливается из пород древесины с высоким содержанием смол, стойких к влаге и механическим повреждениям. После укладки такие доски обрабатываются специальными защитными и декоративными составами (см. ).
• Доски из термообработанной древесины . Этот материал обрабатывается в специальных камерах при температуре 120-190 градусов, за счет чего повышается ее прочность, водостойкость и долговечность.
• Доски из ДПК.

Производство декинга из ДПК

Первое производство по выпуску доски из ДПК, открылось в Швейцарии, еще в семидесятых годах прошлого века — однако продукт не сразу завоевал популярность. Новый виток развития этого направления и популяризации ДПК, начался в девяностых годах в Америке. В России рынок ДПК пока находится в стадии зарождения, однако тенденция позволяет предположить, что уже через несколько лет он войдет в число крупнейших.

В настоящее время заводы по выпуску террасной доски из древесно-полимерного композита функционируют повсеместно. Качество производимой продукции напрямую зависит от используемого оборудования и технологии.

Террасная доска из древесно-полимерного композита производится методом экструзии. В качестве сырья допускается использовать отходы полимерного производства, а также вторсырье и отходы деревообработки. Это крайне важно при сегодняшних проблемах с экологией и вырубкой лесов.

Этапы изготовления декинга из ДПК.

Измельчение древесины

В дробильном аппарате древесина измельчается и превращается в крошку. Фракция древесного порошка, необходимая для производства декинга: 0,4-1,5 мм. Чем меньше размер частиц, тем более качественным получается готовое изделие.

Сушка древесной фракции

Сушка древесной муки необходима, если ее влажность составляет более 15%. Для этого используются разные методы. Наиболее распространенной является камерная тепловая обработка.

Дозация и смешивание ингредиентов

Разные производители используют свои, индивидуальные рецептуры изготовления. Так, содержание древесной муки может составлять 55-80%, полимера (для производства применяют ПВХ, полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен) ̶ 20-40%.

Некоторые производители добавляют в массу измельченные солому и рисовую шелуху. Дополнительно в состав продукта вводятся модификаторы и красители. Все компоненты смешиваются, как предписывает инструкция. После чего происходит их гранулирование.

Экструзия

На этом этапе происходит плавка под давлением и при большой температуре полученной смеси. Расплавленная масса выдавливается через фильеры из экструдера, протягивается, охлаждается и доски торцуются (стандартная длина доски: 3,4 или 6 метров).

Процесс экструзии обеспечивает высокую плотность материала и минимальное количество брака. Отходы производства подлежат повторной переработке.

Оборудование для производства может представлять собой одноступенчатую, двухступенчатую или трехступенчатую линии:

• Одношаговое производство. В данном случае, все ингредиенты сразу направляются в экструдер, где происходит грануляция, сушка, перемешивание и экструзия. Это оборудование обеспечивает самый удобный и быстрый технологический процесс, занимает мало места, наименее энерго- и трудозатратно, однако оно очень дорогое.
• Двухстадийное производство . Грануляция и экструзия осуществляются на отдельных линиях.
• Трехступенчатая линия. Гранулирование, смешивание и экструзия разделены на этапы, и производятся на отдельном оборудовании. Это самый бюджетный вариант производства, однако, оборудование занимает много места.

В итоге получаются идеально ровные доски, которые упаковываются и отправляются на склад.

Описание материала, виды, характеристики, области применения

Материалы, изготовленные из ДПК, нашли свое применение в различных областях: в мебельном производстве, в автомобильной промышленности, в производстве садовых конструкций и строительных материалов. В сегменте строительных материалов, ДПК представлен фасадными досками или сайдингом, досками для изготовления заборов и ограждений, подоконниками, ступенями для лестниц. Половину в общем объеме выпускаемого ДПК, занимает .

Где применяется декинг из древесно-полимерного композита:

• при строительстве причалов и пирсов;
• в обустройстве туристических и курортных зон отдыха;
• при устройстве территории около бассейнов;
• в качестве напольного покрытия террас, веранд и беседок;
• при отделке балконов и лоджий;
• на эксплуатируемых крышах зданий;
• в помещениях для содержания скота;
• в качестве основания спортивных и игровых площадок;
• для устройства дорожек и площадок для автомобилей.

Стандартные размеры декинга: ширина 135…165 мм, толщина 18…28 мм.

Декинг из ДПК может различаться по структуре и быть:

• полнотелым;

Такие доски очень стойки к ударным и точечным нагрузкам. Они используются в местах с повышенной проходимостью, таких как набережные, спортивные площадки, танцполы. Полнотелый декинг прочнее, тяжелее и дороже. Выдерживает нагрузку в 1000 кг/м2.

• пустотелым.

Такие конструкции отличаются наличием внутри пустот. Они могут выдерживать нагрузки 100-600 кг/м2.

По способу обработки поверхности доска бывает:

• шлифованная
• рифленая

По форме сечения, декинг из композита делится на:

• Доски без ребер.
• Доски с закрытыми ребрами.
• Доски с открытыми ребрами.

Первые два вида укладываются на лаги, второй- на жесткое основание (если ребра широкие, может также укладываться на лаги).

Преимущества и недостатки доски из ДПК

Декинг из древесно-полимерного композита наделен многочисленными достоинствами:

• Материал обладает высокой прочностью.
• Долговечность. Срок службы изделий превышает 30 лет.
• Отличные влагостойкие качества. Водопоглощение не превышает 5%.
• Стойкость к ультрафиолетовому излучению.
• Композит не подвержен гниению и коррозии.
• Стойкость к температурным перепадам. Доски могут эксплуатироваться при диапазоне -45…+90 градусов. Полиэтилен при высокой температуре становится мягким, а полипропилен при низкой ̶ хрупким. Для улучшения этих показателей, применяются специальные модификаторы.
• Высокая стойкость к истиранию и механическим повреждениям. На качественном покрытии практически не появляются царапины и сколы.
• Стойкость к агрессивным средам. Покрытие не боится воздействия солей, кислот, щелочей, поддается обработке с помощью моющих средств.
• Экологичность. При производстве продукции, имеющей в составе ПВХ, возможно добавление недобросовестными изготовителями добавок, содержащих свинец, что пагубно влияет на здоровье человека при его выделении. При использовании в производстве полиэтилена и полипропилена такие модификаторы не добавляются.
• Нескользящая поверхность.
• Легкость в обслуживании.
• Материал легко обрабатывается (сверлится, пилится).
• Привлекательный внешний вид, имитирующий структуру дерева, большой выбор оттенков и текстур.

• На рынке встречается множество изделий, произведенных или на некачественном оборудовании, или с нарушением технологии. В связи с этим, доски могут иметь проблемы с прочностью, обладать плохой термостойкостью и устойчивостью к ультрафиолету.

Важно! Низкая цена на террасную доску может означать использование низкосортного сырья и добавок при ее выпуске. Внимательно изучайте характеристики продукции перед покупкой. Иначе можете приобрести материал, который через пару лет потеряет свои замечательные свойства.

• Наличие в составе декинга полимеров, предполагает возможность линейного расширения материала при изменении температуры окружающей среды. Однако монтаж доски с использованием специальных креплений, обеспечивает необходимую подвижность материала, и скрывает возможное изменение размеров.

Монтаж террасной доски из ДПК

Укладка декинга осуществляется шовным или бесшовным методом.

В первом случае, доска крепится на клеммы, которые и обеспечивают ровный шов между досками. Во втором — доски укладываются вплотную с использованием потайных клипс.

Важно! Из-за линейного расширения материала, не рекомендуется применять этот метод укладки на площадях более 10 м2.

Для проведения работ необходимо закупить материалы.

Итак, кроме самой доски, для строительства террасы понадобится:

• Опорные или несущие лаги :

1. Выбор того или иного варианта зависит от структуры террасы. Если на вашем участке уже есть надёжное ровное основание: плотный каменистый грунт, или забетонированная площадка, для установки каркасной части используют регулируемые опоры и опорные лаги.
2. На слабом грунте под террасу приходится возводить фундамент. В таком случае, целесообразно отдать предпочтение винтовым сваям и несущим лагам.

• Кляммеры или монтажные клипсы:

1. Кляммеры — это металлические крепёжные элементы, с помощью которых декинг фиксируют к подконструкции. Они обеспечивают небольшой зазор между досками – не более 3 мм.
2. Пластиковые монтажные клипсы так же используют для крепления доски к лаге, но она позволяет сделать зазор уже до 6 мм. В среднем, расход крепёжных элементов на 1м/2 настила составляет 20-23 шт.

• Торцевая фурнитура : аксессуары в виде заглушек, боковых планок и уголков, используют для декорирования торцевой части настила и ступеней – они придают террасе законченный вид. Изготовлены они тоже из древесного композита, и подбираются в соответствии с цветом используемой доски.

В комплект к декингу, производители предлагают так же сваи и регулируемые опоры. При покупке материалов, следует в первую очередь обращать внимание на качество композита.

Он должен быть однородным, без каких бы то ни было вкраплений и пустот на лицевой стороне и срезах. Слишком низкая цена материала должна вас непременно насторожить – цена 1м2 доски ДПК никак не может стоить меньше 1600 рублей.

Инструменты, которые понадобятся при укладке доски своими руками:

Композитная террасная доска декинг крепится так:

Иллюстрация	Описание
	Перед началом работ у вас уже должно быть готовое основание. Тут может быть много вариантов: Газобетонные блоки; Бетонный фундамент ленточного типа; Столбчатый бетонный фундамент; Опоры из кирпича; Деревянный брус; Регулируемые опоры. Особой разницы нет, главное, чтобы основа была прочной.
	Поперек опор укладываются лаги. Они должны располагаться с шагом не более 40 см. Если на поверхность будут оказываться высокие нагрузки, то шаг расположения элементов должен быть 20 см. Если декинг будет укладываться диагонально, то лаги нужно тоже ставить через каждые 20 см.
	Лаги выставляются так, чтобы от центра до центра элементов было не более 40 см. На данном этапе дополнительно фиксировать их не нужно.
	Чтобы закрепить элементы, нужно сверлить отверстия так: В верхней части надо использовать сверло на 2-3 мм больше, чем диаметр используемого дюбель-гвоздя; Внутренняя перегородка сверлится таким же сверлом, как и диаметр дюбелей. Нужно просто вставить более тонкое сверло в широкое отверстие и просверлить лагу и основание под ней. Глубина должна быть примерно на 20 мм меньше, чем длина дюбеля.
	Дюбель ставится в отверстие вровень с верхней перегородкой. Просто воткните крепеж во всех местах, фиксация будет производиться позже.
	Вот так располагается дюбель на промежуточном этапе. Важно попасть в нижнее отверстие, чтобы крепеж стоял ровно и не падал.
	Чтобы окончательно зафиксировать лаги, нужно добить крепеж до конца с помощью любой проставки. В нашем случае это сломанный бур от перфоратора. Так как отверстие меньше на 20 мм, то дюбель войдет не до конца. Получается плавающее крепление, которое не дает элементам сдвинуться, но при этом не мешает им при деформациях, которые могут возникнуть при перепадах температур и влажности. Важно! Никогда не добивайте дюбеля до конца, минимальный запас хода у лагов должен быть не менее 5 мм.
	Со стороны начала укладки террасной доски нужно поставить стартовые клипсы. Они должны стоять на каждой лаге, для крепления будут использоваться желтые саморезы 3х30 мм.
	Клипсу нужно располагать правильно. Чтобы из-под декинга не были видны лаги, края фиксатора должны выходить за торец на 1-2 мм. Не забывайте об этом нюансе, когда будете прикручивать элементы.
	Доска отрезается по нужному размеру, если это необходимо, после чего она ставится по краю и защелкивается на клипсах. Чтобы элемент зафиксировался, следует вжать его с усилием, чтобы скоба вошла в паз и прочно держалась в нем.
	Пластиковые кляймеры устанавливаются так, чтобы один выступ зашел в паз декинга, а нижняя часть уперлась в лагу. Просто прижмите элемент к краю доски и удерживайте одним пальцем. В отверстие вставляется саморез 3х30 мм, которым и будет производиться фиксация.
	Кляймер прикручивается шуруповертом не до конца. Шляпка самореза должна выступать на 1-2 мм над поверхностью пластикового фиксатора. Это даст небольшой свободный ход соединению и позволить лучше состыковать следующие элементы, которые будут укладываться.
	Крепеж ставится на каждой лаге. Это очень важно для прочности конструкции, не стоит экономить и ставить кляймеры через один - поверхность впоследствии будет гулять.
	Вторая доска ставится так: элемент плотно прижимается по всей длине, после чего нужно дополнительно подбить все стыки резиновой киянкой. Это обеспечит наилучшее прилегание, и зазор будет одинаковым везде.
	Между элементами должен оставаться зазор размером 4-5 мм. Он необходим для беспрепятственного удаления влаги и хорошего проветривания конструкции. Благодаря кляймерам зазор всегда будет таким, как нужно. Вам остается только плотно стыковать доски и крепить их.
	После укладки четырех досок нужно дотянуть крепления между первой и второй доской. Берется длинная бита, ставится на шлиц самореза и заворачивается до упора. Так производится окончательное крепление декинга. Таким же образом поджимаются и следующие ряды. Но не нужно спешить, затягивать можно только стыки, начиная со второй от края доски, сразу проводить этот процесс не стоит.
	Работа продолжается таким же образом, пока вы не закроете всю поверхность. Доски укладываются, подбиваются резиновым молотком и крепятся. После соединения дотягиваются через щели, чтобы надежно зафиксировать ДПК.
	Последняя доска настила крепится металлическими клипсами. Только теперь они вначале плотно вставляются в паз, а затем прикручиваются саморезом. Важно хорошо зафиксировать край, чтобы крайняя доска не шаталась и стояла надежно.
	Когда работа окончена, можно приступать к монтажу заглушек. Вначале внимательно рассмотрите их, чтобы разобраться, как правильно располагать элементы. В нижней части всегда есть отверстия для отвода влаги, а на верхней делается скругление угла, чтобы не цепляться ногами.
	Пластиковые элементы нужно ставить очень аккуратно, так как их легко повредить. Вначале выступы ставятся в пазы декинга, затем, придерживая одной рукой элемент, он аккуратно подбивается резиновым молотком, как показано на фото. Старайтесь равномерно загонять заглушку, подбивая ее с разных сторон.
	Вот так выглядит результат работы. Получается очень аккуратно, при этом торцы надежно закрыты.
	На край ставится торцевая планка из алюминия. Вначале проводятся замеры, и элемент отрезается ножовкой или электролобзиком. После его нужно плотно приложить к поверхности, чтобы убедиться, что уголок хорошо прилегает по всей длине.
	Производится крепление уголка. Тут все просто: на поверхности есть углубления под саморезы, поэтому вы расположите крепеж с требуемым шагом, тут не нужна никакая инструкция.
	Так выглядит закрепленная планка. После этого террасой можно пользоваться, работа окончена.

Как видно, самостоятельно уложить покрытие из композита не составит никакого труда. Монтаж декинга из композита наглядно продемонстрирован на видео в этой статье:

Если вы решили изготовить напольное покрытие, которое будет иметь отличные эксплуатационные характеристики и служить украшением экстерьера, вас наверняка заинтересует террасная доска из дпк. Купив качественный материал, и уложив его в соответствии с технологией, вы не будете жалеть о своем выборе многие годы.

Приветствую друзья, на связи с вами Андрей Ноак. Наверняка, Вы задумывались над тем, что практически каждый материал имеет свой срок службы. Например, древесина выдерживает далеко не все воздействия агрессивных природных факторов. Как следствие, конструкции, изделия из нее нередко слишком скоро приходят в непригодность.

Понимая это человечество, постоянно пытается найти достойную альтернативу. И вот относительно недавно в каталогах соответствующих компаний можно увидеть такое предложение как ДПК. Древесно-полимерный композит – что это такое, какими преимуществами обладает, с какой целью применяется? В статье я попытался подробно ответить на вышеупомянутые вопросы. Потратьте буквально несколько минут времени на прочтение этой статьи и точно не пожалеете.

Такой материал еще называют . Речь идет о новейшей разработке, которой занимались специалисты химической промышленности. В ДПК удалось объединить положительные качества, как древесины, так и полимеров. Состоит доска из следующих компонентов:

1. Древесная мука. Изготавливается на современном оборудовании, которое способно измельчать материал. Не обязательно использовать качественную древесину. Нередко вместо нее применяют продукты вторичной переработки. Абсолютно неважно, какая порода дерева используется, так как на положительных свойствах это практически не сказывается.
2. Полимер. Как правило, чаще всего применяется поливинилхлорид или полиэтилен. Процентное соотношение напрямую зависит от того, какой именно полимер взят. Пропорции влияют на качество, а поэтому нужно брать оптимальное количество такого компонента. Слишком малый процент полимера приведет к тому, что материал начнет впитывать влагу и со временем попросту деформируется. Если наоборот – норма будет превышена, то такое изделие приобретет вид стандартного пластика.
3. Химические добавки. Доска не будет обладать всеми возможными достоинствами, если не предусмотреть в составе наличие некоторых химических веществ. Но, при этом, такие добавки не окажут негативного влияния на состояние человеческого здоровья. То есть, они полностью безопасны, что крайне важно.

Интересно отметить, что производство такого материала, максимально напоминает процесс обработки обычной древесины. Здесь также придется выполнить такие операции как пиление, строгание шлифование. Далее – вкручиваются саморезы или забиваются гвозди.

Преимущества ДПК

Глупо было бы рассказывать о материале при отсутствии положительных качеств. Их достаточно много, не перечислю наиболее значимые из них:

• Стойкость к влаге, чего нельзя сказать об ;
• Износостойкость; поверхность материала не стирается, не поддается каким-то механическим повреждениям, даже если постоянно ходить по доске на тонких женских каблуках; не остается царапин, порезов, вмятин;
• Древесно-полимерный композит отличается тем, что является нескользким, соответственно – зимой по нему можно передвигаться без каких-либо опасений;
• Способность выдерживать широкий диапазон температур – примерно от -50 до +150градусов по Цельсию;
• Благодаря полимерам и химическим веществам, которые входят в состав материала, нет угрозы появлению грибка, плесени, не нанесут вреда и насекомые;
• Простота монтажа – не обязательно быть профессиональным опытным для того чтобы своими руками выполнить весь необходимый фронт работ;
• Легкость в уходе, так как нет никакой необходимости в том, чтобы иногда заниматься лакировкой или покраской и тем более через некоторое время шлифовать или циклевать поверхность;
• Длительный срок эксплуатации – производители дают гарантии, которые измеряются десятками лет, хотя если для пола используется натуральная древесина, то зачастую уже через 5-7 лет придется осуществлять определенные восстановительные процедуры – покраска, мелкий ремонт.

Вы наверняка догадываетесь, что удалось изобрести практически идеальный материал. Если говорить о недостатках, то могу сделать акцент на стоимости и частично на экологичности. К сожалению, цену нельзя назвать низкой. Хотя, с другой стороны считают ее полностью оправданной. Если продукция отличается таким большим количеством преимуществ, то она априори не может обойтись дешево.

Область применения

Производят из ДПК очень много всего. Например, активно используется материал для забора. Доска окажется разумным решением в тех случаях, где не совсем целесообразно применять обычную древесину. Сауны, бассейны, причалы, подводные сваи – везде можно найти место для древесно-полимерного композита. Даже для грядок можно использовать такой материал.

Компании изготавливают из ДКП беседки, некоторые предметы интерьера и экстерьера. Если необходимо декоративно украсить территорию, то древесно-полимерный композит также не окажется лишним. Для фасада целесообразно применять материал тем, кто отдает предпочтение не только красивому внешнему виду, но и надежности, износостойкости.

В общем, можно еще очень долго рассказывать о возможностях применения таких досок. Более того, постоянно находятся новые варианты, где бы можно было использовать материал.

Подводя итог, хочу отметить, что приобретение ДКП будет на все 100% разумным решением. Не смотрите в первую очередь на стоимость, так как она немного выше, нежели цена обычных деревянных изделий. Всегда надо учитывать преимущества и недостатки.

Я попытался донести полезную информацию, и уверен, что она обязательно поможет. К слову, древесно-полимерный композит используют даже для сайдинга.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

К материалам для покрытия пола на террасе, веранде или пирсе предъявляют повышенные требования. С одной стороны, они должны быть влаго- и морозостойкими, устойчивыми к истиранию и механическим повреждениям. С другой - красивыми, безопасными и приятными на ощупь. Но даже у тех материалов, которые соответствуют этим требованиям, есть свои недостатки.

Так, камень стоит дорого, он холодный и тяжелый. Дерево недолговечно и требует регулярного и тщательного ухода. Наливные полы под воздействием ультрафиолета желтеют. А что можно сказать о плюсах и минусах террасной доски ДПК ? Давайте разберемся!

Что такое дёкинг ДПК?

Террасная доска (дёкинг) ДПК производится из древесно-полимерного композита. В ней объединены лучшие свойства натуральной древесины и полимерных материалов. Благодаря последним доска долговечна, практична, устойчива к влаге и морозам и не требует специального ухода. Наличие в составе ДПК древесной муки (до 70%) придает красивый вид деревянного покрытия, приятное ощущение тепла и экологичности.

Дёкинг используется на террасах и верандах, дорожках и крыльце, пирсе и плоской крыше - везде, где необходимо обустроить пол на открытом воздухе.

Преимущества террасной доски ДПК:

1. 1. Влагостойкость

1. 2. Устойчивость к колебаниям влажности и температур

При значительных колебаниях влажности и температуры натуральная древесина высыхает и трескается. Террасная доска из ДПК лишена этого недостатка. Она не впитывает влагу, поэтому даже при резких перепадах температур не теряет первоначальный вид.

1. 3. Морозостойкость

Дёкинг ДПК устойчив к низким температурам и может использоваться даже в северных регионах страны.

1. 4. Высокая механическая прочность

На террасе играют дети, стоит и передвигается тяжелая мебель, девушки ходят на каблуках. Все это никак не отразится на внешнем виде напольного покрытия.

1. 5. Устойчивость к плесени, грибкам и вредителям

Благодаря полимерной составляющей террасная доска не подвержена заражению плесенью и грибками, а также не привлекает вредителей.

1. 6. Устойчивость к агрессивной среде

Повышенное содержание в воздухе солей (в приморских регионах) или агрессивных веществ (если неподалеку расположены крупные производства), сильные ветра и другие факторы окружающей среды не влияют на характеристики и срок службы террасной доски ДПК.

1. 7. Нескользкая поверхность

Благодаря рифленой поверхности «антислип» дёкинг остается нескользким даже после дождя или мытья. Кроме того, древесно-полимерный композит не впитывает влагу, поэтому зимой в периоды оттепели и заморозков на нем не появляется наледь.

1. 8. Безопасная поверхность

По террасной доске очень приятно ходить босиком. Рифленая поверхность создает легкий массажный эффект. К тому же на ее поверхности не образуются сколы и зацепы. Поэтому такое покрытие совершенно безопасно, в том числе для игр маленьких детей.

1. 9. Устойчивый цвет

Качественная террасная доска ДПК (например, « » от «Альта-Профиль») не выгорает на солнце и сохраняет насыщенный цвет в течение многих лет.

1. 10. Простой уход

Мыть террасную доску ДПК можно при помощи бытовых моющих средств (некислотных) или проточной водой. Дёкинг не нуждается в защитном покрытии, в отличие от изделий из древесины.

1. 11. Обеспечение дренажа

Доска устанавливается с небольшими зазорами для отвода воды и обеспечения качественного дренажа. А значит, на террасе не будет луж.

1. 12. Долговечность

При правильной установке и эксплуатации срок службы террасной доски из ДПК - до 50 лет и более.

1. 13. Привлекательный внешний вид

По цвету и фактуре дёкинг из ДПК практически неотличим от натуральной древесины. Такое покрытие выглядит респектабельно в течение всего срока службы.

Недостатки террасной доски ДПК

Террасная доска из древесно-композитного полимера не лишена нескольких недостатков.

1. 1. Наличие в составе ненатуральных компонентов

В зависимости от производителя в составе террасной доски ДПК от 50 до 80% полимеров. Они вводятся для улучшения эксплуатационных характеристик покрытия. Однако любители натуральных материалов нередко предпочитают доску из дерева (например, лиственницы). При этом они готовы ежегодно тратить время и деньги на уход и защиту настила, а также обновлять его вдвое чаще. Как аргумент в защиту ДПК можно сказать, что дёкинг проходит все необходимые тестирования и имеет сертификат экологической безопасности. На нем без опасения могут играть маленькие дети.

1. 2. Стоимость

На первый взгляд может показаться, что наличие в составе полимеров должно удешевлять продукцию. Но это не совсем так. Качественное сырье и аддитивы стоят дорого. Например, при отсутствии специальных добавок дёкинг будет выгорать на солнце. Поэтому его первоначальная стоимость сопоставима с террасной доской из натуральной древесины. Но все-таки дёкинг ДПК экономичнее - потому что не требует затрат на защитные лаки и покрытия, а прослужит, в среднем, вдвое дольше.

Террасная доска «Альта-Профиль»

Описанные выше плюсы и минусы террасной доски ДПК - усредненные данные. Характеристики покрытия могут отличаться в зависимости от выбранного материала и производителей. Мы рекомендуем террасную доску «Альта-Профиль». Она:

• устойчива к воздействию УФ-излучения;
• имеет привлекательный вид натуральной древесины;
• легко монтируется;
• имеет специальное нескользящее покрытие.

В ассортименте компании - 2 коллекции террасной доски:

• Carpinus: двусторонняя доска с рифленой поверхностью.
• Fagus: повторяет структуру натурального дерева. В коллекцию входит 4 цвета.

Посмотреть предложение «Альта-Профиль» и выбрать подходящий вариант для вашей террасы, беседки или крыльца можно в нашем

Дерево, пожалуй, самый востребованный строительный и отделочный материал. Древесина универсальна в обработке, обладает высокими теплоизоляционными и эстетическими качествами, незаменима при создании необычных архитектурных построек, изысканной мебели, декорировании интерьера и оформлении приусадебных участков. Единственный недостаток дерева - восприимчивость к неблагоприятным внешним факторам и способность к гниению.

Стремясь сохранить все достоинства древесины и свести на нет все ее недостатки, производители создали инновационный строительный материал - древесно-полимерный композит. Рассмотрим, что собой представляет «поливуд», какие свойства, характеристики присущи современному материалу, и какова сфера его применения.

Основные виды древесных композиционных материалов

Древесные композиты - это материалы, полученные в результате объединения разного сырья. Основным компонентом древесного композита является дерево. Количество древесных отходов, а также вид связующего компонента определяют основные характеристики композитного материала.

Самыми распространенными древесными композитами являются:

Древесно-полимерный композит: фото основания для патио из декинг-доски

​

Остановимся более подробно на составе инновационного материала, технологии его производства и технико-эксплуатационных характеристиках.

Древесно-полимерный композит: производство и состав материала

В состав ДПК входять три основних компонента:

1. Частицы измельченной древесины (некоторые производители для удешевления продукции добавляют частицы рисовой шелухи или жмых семечек).
2. Термопластичный полимер (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).
3. Комплекс модификаторов - химических добавок (до 5% в составе материала).

Производство древесно-полимерного композита происходи по схеме.

Измельчение древесины. Дерево перерабатывается на молотковых и ножевых дробилках до получения частиц размером 0,7-1,5 мм. После дробления древесина просеивается и фракционируется.

Из наиболее мелких фракций изготавливают профиля без отделки поверхности, из средних компонентов - профиля под отделку шпоном, краской или пленкой, а грубые фракции древесины используют для создания технических профилей

Сушка древесины проводится, если влажность сырья превышает 15%.

Дозирование и смешивание компонентов . Все составляющие ДПК соединяются в нужных пропорциях и перемешиваются между собой. Чаще всего используют такие соотношения компонентов древесная мука/полимер:

• 70/30 - в композите присутствует такое свойство древесных волокон, как влажностное расширение; ДПК считается более хрупким и имеет срок эксплуатации около 5-7 лет;
• 50/50 - оптимальное соотношение древесины и полимера, при котором сохраняются декоративные свойства древесины и прочность полимера;
• 40/60 - эстетические качества древесины ослабевают, материал ощущается и выглядит, как пластик.

Прессовка и форматирование изделия. Заключительный этап, при котором формируются технические свойства ДПК и материал приобретает товарный вид.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита

Свойства композита определяются количеством древесины в материале, типом используемого дерева и полимера. Отметим общие механические и физические показатели ДПК:

1. Плотность материала. Показатель зависит от используемой базовой смолы, количества применяемых аддитивов и плотности древесных частичек. Максимальная плотность ДПК - 1,4 кг/дм3 (истинная плотность древесины).
2. Удлинение при растяжении - 0,5-1 %;
3. Сопротивление изгибу - 25-60 МПа;
4. Ударная вязкость по Шарпи - 3-4 Кдж/м2.

Древесная часть ДПК придает материалу такие свойства:

Полимерные качества ДПК проявляются следующим образом:

Сравнительная характеристика дерева и ДПК

Для того чтоб более наглядно охарактеризовать древесно-полимерный композит проведем сравнительный анализ основных качественных и экономических показателей дерева и ДПК.

Область применения ДПК

Благодаря своим достоинствам, древесный композит завоевал широкую популярность в промышленной сфере, строительстве и в быту:

Более 50% древесно-полимерного композита используется как «декинг» - деревянные доски и плитки для оформления прибрежной и приусадебной архитектуры

Обзор товаров основных производителей досок из ДПК

Декинг-доски из ДПК представлены на строительном рынке многими производителями. При выборе материала лучше отдать предпочтение известным компаниям - их товар уже прошел проверку временем на качество и завоевал положительную репутацию по всему миру.

Террасная доска Bruggan (Бельгия) изготавливается из высококачественного сырья, продукция ориентирована на международный рынок. По текстильным ощущениям доска максимально приближена к древесине.

Доска Bruggan имеет следующий состав:

• дерево - 60%;
• полимеры - 30%;
• добавки - 10%.

Компания выпускает пустотелую и полнотелую террасную доску, которая используется для обустройства территорий вокруг бассейнов, создания террас, летних площадок гостиниц, баров, ресторанов, постройки лестниц.

Полнотелая террасная доска Bruggan Multicolor имеет фактуру дерева на всю толщину материала, подходит для шлифовки и радиусной подрезки

Ориентировочная цена доски Bruggan 1000-1200 рублей за один профиль

Террасная доска Mirradex (Малайзия) изготовлена из волокон тропических деревьев, что повышает устойчивость материала к увлажнению. Доска не требует дополнительных обработок. Структура доски - двусторонняя - это позволяет использовать материал для создания вертикальных конструкций (заборов, ограждений).

Состав доски Mirradex:

• древесина - 50 %;
• полимер (полипропилен) - 40%;
• аддитивы и различные добавки - 10%.

Террасная доска Mirradex относится к категории материалов премиум класса, но при этом имеет относительно доступную стоимость (около 750 рублей за профиль).

Террасная доска Legro (Венгрия) имеет специальный защитный слой, который повышает износоустойчивость материала. Доска Legro подходит для обустройства террас и площадок в общественных местах с повышенной проходимостью.

Преимущества доски Legro:

• не выгорает;
• на поверхности не остаются пятна;
• устойчивость к повреждениям (царапинам, вмятинам);
• двусторонняя нестираемая фактура.

Состав ДПК Legro:

• измельченная древесина - 50%;
• полипропилен - 45%;
• аддитивы - 5%.

Купить древесно-полимерный композит Legro можно по цене 3500 рублей за один профиль размером 150*25*5800 мм.

«Жидкое дерево»: изготовление своими руками и использование в быту

В домашних условиях можно создать аналог древесно-полимерного композита своими руками. В результате работы получиться «жидкое дерево», которое подойдет для реставрации мебели из ДСП, ремонта паркетной доски и ламината.

Весь процесс изготовления самодельного «жидкого дерева» можно разбить на следующие этапы:

• Древесные опилки размельчить при помощи обычной кофемолки.
• Полученную муку соединить с клеем ПВА. Соотношение компонентов: 70% - древесина, 30% - клей. «Жидкое дерево» должно иметь густую консистенцию.

Полученная паста наносится на поврежденный участок мебели или напольного покрытия, и оставляется до полного застывания (около 4-5 часов). После этого, излишки «жидкого дерева» надо зачистить наждачной бумагой.

Для придания «жидкому дереву» нужного оттенка в смесь можно добавить краситель, предназначенный для водоэмульсионной краски

Появление древесно-полимерных композитов позволило соединить наиболее значимые преимущества дерева и пластика в одном материале. Сооружения и конструкции из ДПК удобны в монтаже, обладают отличными эксплуатационными характеристиками и имеют эстетически благородный внешний вид, присущий изделиям из натуральной древесины.