المتعة ليست رخيصة ، لكن الجميع يريد أن يجعل ساحتهم نظيفة وجميلة ، لذلك كانت لدي رغبة كبيرة.

لم أتمكن من شراء أحجار الرصف بالكمية المطلوبة - اتضح أنها باهظة الثمن ، لكن القيام بذلك بمفردي أمر سهل :) إنه يتعلق بكيفية صنع أحجار الرصف بمفردي سأخبرك بذلك في هذا مقالة توضح بشكل كامل عملية التصنيع.

المواد والأجهزة المطلوبة

تم العثور على تقنية إنتاج أحجار الرصف ، مثل وصفتها ، على الإنترنت ، نظرًا لوجود أكثر من معلومات كافية ، وبدأت العمل.

لصنع ألواح الرصف هذه ، تحتاج إلى شراء مادة ملدنة فائقة وصبغة إذا رغبت في ذلك.

اشتريت في المتجر عدة أكياس من الأسمنت بدرجة 500 وملدن فائق: سيزيد من قوة حجر الرصف ويزيد من مقاومته لدرجات الحرارة المنخفضة.

ليست ضخمة ، بالطبع ، لكنها كومة جيدة من الرمل ، جلبناها منذ حوالي عام من مقلع محلي ، لقد غادرنا بعد الانتهاء من المنزل.

وقررت عدم شراء صبغة تلوين. بصراحة ، بالنسبة لي ، الفرق بين أحجار الرصف الملونة والرمادية صغير ، ولا يزال اللون يتحول إلى ظل رمادي!

كطاولة اهتزاز ، بدونها يكون إنتاج أحجار الرصف عالية الجودة أمرًا مستحيلًا ، فقد تقرر استخدام غسالة سيمنز القديمة ، والتي خدمت فترة طويلة ، لكنها لا تزال تعمل بشكل كبير. إذا كان أي شخص لا يعرف الغرض من طاولة الاهتزاز ، فسأشرح - بمساعدتها ، يتم تحقيق أقصى ضغط لأشكال أي عناصر ملموسة ، في حالتنا ، أحجار الرصف ، التي تصبح أكثر تجانسًا ، وبالتالي فهي قوية.

سأخبرك عن النماذج بشكل منفصل وبمزيد من التفصيل :)

حول أشكال الإنتاج الذاتي من حجارة الرصف

عندما شاركت فكرة صنع حجارة الرصف بمفردي مع أصدقائي ، اقترح بعضهم أن أصنع القوالب بنفسي. اقترح البعض إخراجها من الألواح القديمة ، بينما نصح الثاني باستخدام حاويات غير ضرورية - صواني وأطباق وما إلى ذلك ، بينما أقنع البعض الآخر بصنعها من بوليمر خاص. أنا ، بالطبع ، فتاة "بيدين" ، لكن لم أجرؤ على القيام بذلك ، قررت الشراء أشكال جاهزة... إنها متنوعة تمامًا ، لذا يمكنك اختيار شكل بنمط جميل يتم طباعته على سطح المنتج النهائي ، مما يمنحه سحرًا خاصًا وأنيقًا.

لجعل حجارة الرصف بأيديهم أم لا ، يقرر الجميع بنفسه ، ولا يسعني إلا أن أقول إنه مثير ، وليس مرهقًا ومربحًا. آمل أن تكون ورشتي الصغيرة مفيدة لك ، جربها واعرض نتائجك!

تبدو المنطقة المغطاة بألواح الرصف أو المسارات المبطنة بهذه المادة رائعة المظهر. ومع ذلك ، فإن تكلفة هذا الطلاء تجعل أصحاب مناطق الضواحي يفكرون ثلاث مرات قبل اختيار طريقة التشطيب. لذلك ، في هذه المقالة سننظر في عملية الإنتاج الذاتي لمثل هذا الطلاء. باستخدام هذه المعلومات ، يمكنك التوفير في شراء البلاط.

كيف يتم صنع بلاطات الرصف؟

في بيئة صناعية ، يتم تنظيم عملية إنتاج البلاط باستخدام تقنيتين:

• الضغط الاهتزازي - ملء مصفوفة بمزيج عامل مع تطبيق الضغط والاهتزاز عليها في نفس الوقت.
• صب الاهتزاز - ملء القالب بخليط متبوعًا بعمل الاهتزاز.

في الحالة الأولى ، يتم الحصول على بلاط متين بشكل خاص يمكنه تحمل أي أحمال تشغيلية. في الحالة الثانية ، يتم الحصول على بلاطات ذات جودة مقبولة ، ولكن بدون خصائص القوة القصوى.

علاوة على ذلك ، تتضمن تقنية الضغط الاهتزازي استخدام أدوات باهظة الثمن مثل المكبس الاهتزازي وحجرة التجفيف. تتطلب عملية الصب الاهتزازي استخدام طاولة اهتزاز فقط توزع المحلول على المصفوفة وتخرج فقاعات الهواء من الكتلة المتصلبة.

يمكن للحرفي المنزلي ذو الخبرة تجميع طاولة اهتزاز من الأدوات المتاحة ، وتوفير المعدات ، وبدلاً من غرفة التجفيف ، يمكنك استخدام غرفة جيدة التهوية. لذلك ، في معظم الحالات ، لتصنيع البلاط في المنزل ، يتم استخدام عملية الصب الاهتزازي بالتحديد التي سيتم مناقشتها أدناه في النص ، إلى جانب وصف هيكل طاولة الاهتزاز.

اختيار الأحجام وصنع الشكل

يبدأ إنتاج ألواح الرصف بتصنيع قالب الصب. ومع ذلك ، قبل عمل قاعدة الصب ، عليك أن تقرر حجم البلاط. علاوة على ذلك ، يمكن أن تكون السماكة المثلى للمنتج النهائي مساوية لثلاثة وخمسة سنتيمترات.

يصعب تحديد العرض والطول ، نظرًا لأن البلاط الصغير جدًا يعقد عملية التمديد ، وتعاني العناصر الكبيرة والثقيلة من تشوه التربة وتجبر استخدام طاولات الاهتزاز المحترفة التي يمكنها تحمل أحمال وزن كبيرة.

الأحجام والأشكال

ومع ذلك ، فإن الأبعاد المثلى للعرض والطول معروفة منذ فترة طويلة وهي تساوي 20 × 20 سم.هذه البلاط سهلة التركيب - فقط 25 عنصرًا تتناسب مع المتر المربع ، ويسمح لك وزنها بالقيام بكل الأعمال بنفسك ، دون جذب الناس من الخارج. بالإضافة إلى ذلك ، من الأسهل بكثير تجميع قالب صب مربع من المثلث أو السداسي.

لتصنيع ثلاث قوالب صب لبلاط ممرات الحدائق ، نحتاج إلى قطعة خشب طولها تسعة أمتار بقطر 4 × 4 سم ، ومتر مربع من الصاج المجلفن ولفافة من الشريط اللاصق. حسنًا ، العملية نفسها كما يلي:

1. 1. نأخذ مقاطع بطول مترين كما هي ، والجزء الثالث يتم تقطيعه إلى خمسة أشرطة طول كل منها 20 سم.
2. 2. لقد قمنا بهدم مستطيل مقاس 100 × 28 سم من مترين وشريحتين بطول 20 سم (يتم إدخال قضبان قصيرة بين الأجزاء الطويلة ويتم تثبيتها بالمسامير في النهاية)
3. 3. نضع الأشرطة القصيرة الثلاثة المتبقية داخل المستطيل ، ونضعها بخطوة 20 سم.
4. 4. نقوم بلف جميع القضبان بشريط لاصق ، مكونين ثلاث أو أربع طبقات تعزل الخشب عن الرطوبة في الأسمنت.
5. 5. قطع شريط بأبعاد 100 × 28 سم من الصاج المجلفن واملأه بـ "السلم" الناتج من القضبان. حتى تتمكن من صنع الجزء السفلي من القالب وأخيرًا ربط الكتل الخشبية.
6. 6. نكرر جميع الخطوات المذكورة أعلاه مرتين أخريين ، ونحصل على ثلاثة أشكال.

بمساعدة إحدى هذه القواعد ، من الممكن صنع أربعة منتجات يصل سمكها إلى 4 سم دفعة واحدة. علاوة على ذلك ، يمكن وضع جميع الأشكال الثلاثة المصنعة على متر مربع من سطح طاولة الاهتزاز ، بعد تلقي 12 بلاطة بمساحة إجمالية من 0.48 "مربع". في المنزل ، سيكون هذا الأداء أكثر من كافٍ.

تحضير الملاط - نقطة البداية لصنع البلاط

لتحضير حل لصب البلاط ، لا نحتاج إلى خليط كلاسيكي من الأسمنت الرملي 4: 1 ، ولكننا نحتاج إلى تركيبة مختلفة قليلاً ، والتي ستشمل المكونات التالية:

• درجة الأسمنت 400 أو 500 (الأخير أفضل من الأول) - جزء واحد.
• حجر مكسر ناعم مغسول بحجم حبة 1.0-1.5 سم - 2 جزء
• رمل منخل للنهر بدون طين وشوائب عضوية - جزء واحد.
• تقوية الألياف المصنوعة من ألياف البازلت أو البولي بروبلين أو الألياف الزجاجية المقطعة - 1/1000 من وزن الأسمنت.
• الملدن (مادة تزيد من قوة البلاط) - حتى 1/100 من وزن الأسمنت.
• ماء نقي - من ربع إلى نصف كتلة الأسمنت.

يتم تحميل جميع المواد المذكورة أعلاه في خلاطة الخرسانة وخلطها. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام برميل وخلاط بناء لتحضير المحلول. في هذه الحالة ، يضاف الماء الذي يحتوي على مادة ملدنة مخففة مسبقًا فيه أخيرًا.

تقليب المحلول

يتم التحقق من جاهزية الخليط باستخدام مجرفة - يجب تصريف المحلول ، ولكن ليس بالتنقيط.

يتم تحديد أحجام ملاط ​​البلاط حسب مساحة السطح المراد قطعها أو حسب عدد البلاط. تبلغ أبعاد منتج نهائي واحد 20 × 20 × 4 سم ، وبالتالي فإن حجم لوح رصف مصنوع يدويًا يبلغ 1600 سم 3 أو 1.6 لتر. ولصنع متر مربع واحد ، سنحتاج على الأقل 40 لترًا من الخرسانة الجاهزة.

علاوة على ذلك ، يجب تحضير المحلول أخيرًا ، قبل صب البلاط مباشرة. بعد كل شيء ، يتم الحفاظ على تجانس الخليط النهائي لمدة 10-15 دقيقة ويجب إكمال الصب خلال هذا الوقت.

حشو البلاط ومعالجته لاحقاً

يمكن تقسيم عملية تصنيع (صب) بلاطات الرصف إلى خمس مراحل. في البداية ، يتم تحضير القالب - يتم تشحيم سطحه الداخلي بتركيبة خاصة تسهل استخراج المنتج النهائي. علاوة على ذلك ، يمكن لمثل هذه التركيبة أن تحل محل أي زيت بسهولة - من عباد الشمس إلى زيت المحرك (بما في ذلك التعدين).

في المرحلة الثانية ، يتم عجن المحلول ، ومن الأفضل وضع حاوية الخلط أو خلاطة الخرسانة بالقرب من طاولة الاهتزاز. سيساعد ذلك في تقصير الوقت في الخطوة التالية ، عندما يتم نقل خليط الماء والأسمنت والرمل والحصى والمواد المضافة إلى القوالب.

تبدأ المرحلة الثالثة بحقيقة أن القالب المدهون يتم وضعه على منضدة اهتزازية ، ويغطي ما لا يقل عن 70 بالمائة من مساحته. خلاف ذلك ، سوف تستغرق عملية التصنيع وقتًا طويلاً. بعد ذلك ، باستخدام مجرفة أو مغرفة ، يتم إخراج المحلول من خلاطة أو وعاء خرساني ويصب في قالب. علاوة على ذلك ، في عملية الصب ، يجب خياطة الكتلة. للقيام بذلك ، استخدم مجرفة عن طريق غمر أنف الأداة في القالب المصبوب.

ينصح بعض الأساتذة بوضع شبكة تقوية مصنوعة من أسلاك فولاذية بقطر يصل إلى 2 مم في القالب (قبل الصب). ولكن إذا تم استخدام ألياف التسليح عند خلط المحلول ، فيمكن عندئذٍ التخلي عن استخدام الشبكة.

بعد ملء القالب ، يتم إطلاق طاولة اهتزاز ، والتي ستضغط على جميع فقاعات الهواء من الكتلة وتغلق الحشوة. في هذه الحالة ، قد تستقر الكتلة الموجودة في القالب ، وبالتالي ، عندما تتقلص ، سيتعين على السيد إضافة القليل من الخرسانة إلى كل خلية ومواصلة معالجة الاهتزاز.

المرحلة الرابعة مخصصة لتجفيف المنتجات. أزيل القوالب من الطاولة ، وأضعها على سطح مستوٍ وألفها في غلاف بلاستيكي. في الطقس الجاف ، يجب ترطيبها لتعويض نقص الرطوبة في الخرسانة المتصلدة. علاوة على ذلك ، يجب ألا تنخفض درجة حرارة الشارع في هذا الوقت عن 10 درجات مئوية. خلاف ذلك ، من الواضح أن قوة المنتج ستكون غير كافية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب حماية منطقة التجفيف من أشعة الشمس المباشرة والمطر ، لذا فإن المنصة الأفقية أسفل المظلة ستكون الخيار الأفضل في هذه الحالة.

في المرحلة الخامسة ، تتم إزالة المنتج من القالب. قبل ذلك ، يجب وضع البلاط في الفيلم لمدة أسبوع على الأقل. بعد الإزالة ، يتم طي المنتجات تحت مظلة لمدة أسبوعين آخرين. ومع ذلك ، فإن صب الخرسانة لا يكتسب قوة بنسبة 100 في المائة حتى اليوم الثلاثين. بعد هذا الوقت ، يمكن استخدامه كمادة تشطيب ، والتي تستخدم لتزيين المساحات في الفناء والمنطقة المحلية ، وكذلك الممرات في الحديقة.

يتضمن الاستخراج نفسه الإجراءات التالية: يتم إرسال بطانية قديمة على سطح مستو ، ويتم قلب النموذج رأسًا على عقب ويتم النقر عليه برفق باستخدام مطرقة. يخرج البلاط المجفف بسهولة من الأعشاش ويسقط على السطح الناعم. في النهاية ، يجب وضع القوالب المجانية في الشمس وتجفيفها على مدار اليوم.

تجميع طاولة اهتزاز محلية الصنع - الأدوات المتاحة تساعد في توفير الميزانية

لصنع إطار طاولة اهتزاز محلية الصنع ، نحتاج إلى 4 أمتار من الزاوية بجوانب 5 سم ، و 8 أمتار من التشكيل الجانبي بجوانب 25 × 25 ملم ، وصفيحة فولاذية بطول 5 ملم وعرضها 1.2 متر.

كمصدر للاهتزاز ، سنستخدم آلة شحذ لسكاكين المطبخ والأسلحة الباردة المنزلية الأخرى ، حيث سنضع حجر شحذ على عمودها مع جزء محدد بنصف نصف القطر. علاوة على ذلك ، لتعزيز الاهتزازات ، سيتم استخدام أربعة ممتصات للصدمات من السكوتر.

يبدأ تصنيع الطاولة الاهتزازية بقطع الفراغات لتجميع القاعدة (الإطار). للقيام بذلك ، تحتاج إلى قطع الزاوية إلى حوامل أربعة أمتار. بعد ذلك ، قمنا بقص ثمانية أمتار من الأنبوب الجانبي (أربعة أقسام للربط العلوي والسفلي).

الخطوة التالية هي تجميع مقطع إطار واحد. للقيام بذلك ، تحتاج إلى أخذ زاويتين ولحام مقاطع بطول مترين من أنبوب جانبي بينهما. سيتم وضع الجزء الأول متدفقًا مع نهاية الأرجل المستقبلية (الحزام العلوي) ، والثاني - على مسافة 20 سم من الطرف الحر. يتم تجميع الجزء الثاني بنفس الطريقة. ثم يتم توصيل هذه المقاطع مع بعضها البعض بواسطة العارضتين السفلية والعلوية ، لتشكيل إطار المنضدة الاهتزازية.

بعد ذلك ، تحتاج إلى تحضير سطح العمل. للقيام بذلك ، يتم تثبيت آلة الشحذ في وسط الصفيحة الفولاذية باستخدام براغي أو براغي يتم إدخالها في الثقوب المحفورة مسبقًا. ثم يتم تثبيت اللوحة على إطار الطاولة (مع آلة شحذ لأسفل) ويتم تحديد موقع الأرجل عليها باستخدام الطباشير (لهذا ، تحتاج إلى تحديد الاقتران الزاوي في منطقة الربط العلوي). بعد ذلك ، في المكان المحدد ، يتم لحام قطعة من الأنبوب طولها 5 سم ، وتشكيل أكواب للزنبركات. يجب أن يكون القطر الداخلي للأنبوب أكبر بمقدار 2-3 مم من أبعاد ممتص الصدمات.

في المرحلة التالية ، تحتاج إلى إصلاح أربعة ممتصات للصدمات من السكوتر في زوايا السرير ووضع سطح الطاولة عليها ، ووضع الملفات العلوية للزنبرك في أكواب الدعم. أخيرًا ، يتم وضع عجلات الطحن ذات المقاطع المحددة على أعمدة آلة الشحذ ويتم تثبيت زر البدء.

بعد توصيل قابس أداة الماكينة بالمأخذ ، سيبدأ عمودها في تدوير الدوائر المقطوعة ، مما يؤدي إلى حدوث اهتزاز ينتقل إلى سطح الطاولة ويتم تضخيمه بواسطة الينابيع (ممتصات الصدمات). يمكن تحديد طول الأخير بناءً على حمل التشغيل ، حيث يجب ألا تلمس أكواب الطاولة الإطار العلوي للسرير.

كيف صبغ الاسمنت؟

تتيح لك مجموعة المكونات القياسية لألواح الرصف الحصول على منتجات ذات خصائص عالية القوة وفوائد جمالية صفرية. للقضاء على هذا التشويه ، ستحتاج إلى صبغة أسمنتية تغير لون البلاط النهائي.

تتضمن عملية التلوين نفسها طريقتين. الأول هو إضافة الصبغة إلى الخرسانة في مرحلة خلط الملاط. والثاني عبارة عن حشوة طبقة تلو الأخرى ، عندما يكون ثلثي عمق البلاط مصنوعًا من كتلة رمادية ، ويكون الحجم المتبقي مُضافًا إلى تركيبة ملونة.

من الناحية الفنية ، يتم تنفيذها بنفس الطريقة تقريبًا - يتم إذابة الصبغة في الماء الساخن ، في جزء من الكتلة يساوي خمسة بالمائة من إجمالي وزن المحلول. فقط في الحالة الأولى ، نحتاج إلى الطلاء على كل الخرسانة ، وفي الحالة الثانية ، نحتاج فقط إلى ثلث التكوين. وفقًا لذلك ، تنبثق جميع مزايا وعيوب الطريقتين الأولى والثانية من هذا.

تتمثل ميزة الطريقة الأولى في أن البلاط بأكمله ملطخ بالتساوي ، بحيث لا يتغير لونه مع تآكله. لكن اللوحة المرسومة بهذه الطريقة تفقد خصائص قوتها. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تطبيق لوحة ألوان محدودة على الكتلة الرمادية. وكذلك تكلف الألواح المطلية أكثر بكثير من المنتجات العادية (الرمادية).

الصب في طبقات أمر مختلف. في هذه الحالة ، يتم الحفاظ على القوة العالية للقاعدة ويتم توفير أموال صاحب المنزل - فقط ثلث حجم البلاط يتعرض للتلطيخ. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن خلط الجزء الملون من الحشوة على أساس ليس الرمادي ، ولكن الخرسانة البيضاء ، والتي تقبل أي ألوان.

كل شخص لديه منزل خاص به يعرف عن تكنولوجيا إنتاج الأسمنت والخرسانة. وبناءً على ذلك ، فإن صنع ألواح الرصف في المنزل لن يكون ابتكارًا بالنسبة له.

نظرًا لوجود عدة أنواع من التصنيع ، ستكون تقنية الصب الاهتزازي هي الأكثر ربحية والأبسط للتصنيع الذاتي. في هذه الحالة ، يتم وضع المحلول في قوالب وضغطها على طاولة اهتزاز خاصة.

تكنولوجيا الإنتاج المنزلي لألواح الرصف

تقنية إنتاج ألواح الرصف بسيطة للغاية. لكنك تحتاج إلى معرفة بعض النقاط عند التخطيط لعملية الإنتاج. لتنفيذ عملية التصنيع ، تحتاج إلى معرفة اتجاهين رئيسيين:.

مخطط الاهتزاز

لديهم بعض الاختلافات فيما بينهم. بعد ذلك ، ينعكس هذا في المنتجات المعدة.

تقنية تصنيع بلاطات الرصف في المنزل عن طريق شراء حصى باهظ الثمن ، وهو: غرفة حرارية وعملية اهتزاز.

يُسكب المحلول بالماء في القالب ، ثم يحدث الضغط باستخدام الاهتزاز والضغط. في نهاية هذه الإجراءات ، يتم إرسال قطعة العمل إلى غرفة التجفيف. يتم الحصول على القوة بسبب الرطوبة العالية ودرجة الحرارة ، وهو أمر ممتاز للوضع في الأماكن ذات الحمولة القوية.

يساعد صنع بلاطات الرصف بيديك على إخماد الخليط تحت الاهتزاز ، أي أنه ينتشر بشكل محسوب ويتم ضغطه. يتم نقل القالب إلى الرفوف للتجفيف.

يتم تجفيف قطعة العمل في قوالب

بعد يومين ، يتم سحب البلاط النهائي.

صب الاهتزاز في المنزل

لإنتاج ألواح الرصف في المنزل ، فإن صب الاهتزاز مناسب. هذا يتطلب شراء معدات وأدوات غير مكلفة. أما بالنسبة للطاولة الاهتزازية ، فليس من الصعب بناءها بنفسك. لبدء صنع البلاط ، عليك اتباع الخطوات التالية:

• تحضير القوالب
• خلط المحلول
• تشكيل في طاولة تهتز.
• عقد وتجفيف القوالب ؛
• تجريد البلاط.

تعتبر ألواح الرصف ، التي تم تصنيعها باستخدام تقنية الاهتزاز ، ممتازة لمسارات الحدائق. عندما يتعلق الأمر بموقف السيارات ، فمن الأفضل استخدام المنتجات المضغوطة.

من الأفضل استخدام البلاط المضغوط للتركيب في وكلاء السيارات.

معدات وأدوات لإنتاج بلاطات الرصف

في بداية العمل ، من الضروري إعداد المعدات والأدوات. إذا كان بإمكان أي شخص صنع منضدة اهتزازية بمفرده ، فيجب شراء آلة اهتزازية جاهزة.

ثم تحتاج إلى اختيار شكل للبلاط. وفقًا للمعيار ، يكون مربعًا أو على شكل لبنة. لهذا النوع من الضروري عمل القوالب من الخشب الرقائقي أو الخشب. إذا اعتبرنا إنتاج ألواح الرصف في المنزل خيارات أكثر تعقيدًا ، فمن الأفضل استخدام قوالب البولي يوريثين أو السيليكون. بمساعدتهم ، يتم الحصول على البلاط ، كما هو الحال في المتجر. من الممكن أيضًا صنع بلاط مشابه للحجر الطبيعي.

مواد لصنع

أساس أي تقنية ملموس. هذا يتطلب المكونات التالية:

• ماء؛
• يبني؛
• صخرة محطمة؛
• رمل النهر؛
• الجير المطفأ أو الملدنات الأخرى ؛
• المضافات والألوان.

من أجل الحصول على كتلة متجانسة ، تحتاج إلى استخدام أدوات إضافية: خلاطة الخرسانة أو خلاطة البناء. الأداة الأولى للأحجام الكبيرة.

قبل تحضير الخرسانة تحتاج إلى تحضير الصبغة. مطلوب لصنع البلاط الملون. إذا تم صنع ألواح الرصف الرمادية المعتادة ، فلن تحتاج إلى استخدام نظام الألوان.

تعليمات التصنيع

يجب أن تكون جدران الخلاطة رطبة قليلاً بحيث يتم شطف الجزء الداخلي بالماء ثم تصريفه. يجب أن تكون نسبة الماء والأسمنت للحصول على الحل المطلوب دقيقة ، وإلا سيكون المنتج الخرساني هشًا.

نسب تصنيع بلاطات الرصف

يتطلب صنع بلاطات الرصف بأيديكم خلط الخرسانة نصف مبللة. يتم ذلك على النحو التالي: يجب أن يكون الماء أقل بنسبة 30٪ من الأسمنت. على سبيل المثال ، تمتلئ 3 دلاء من الأسمنت بدلاء من الماء.

يضاف الماء أولاً إلى خلاطة الخرسانة ، ثم الكمية المطلوبة من الأسمنت. بعد ذلك ، يجب خلط المكونات وإحضارها إلى كتلة متجانسة. يضاف الفحص ، ثم يتم الحصول على حل جاهز. بعد الخلط الكامل ، يُسكب الجير المطفأ ، المخلوط جيدًا مسبقًا ، وكذلك الصبغة ، إذا لزم الأمر.

تحتاج إلى التحريك حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. من السهل تقليب المحلول يدويًا. وهذا يتطلب لياقة بدنية جيدة ، فضلاً عن هامش من الوقت.

حتى لا يجلب التنظيف والتجريد اللاحق ضجة إضافية ولا يستغرق وقتًا ، فمن الضروري تشحيم النموذج بمواد تشحيم خاصة.

تأكد من دهن القالب لمزيد من سهولة الاستخراج.

يجب ألا يكون سمك الطبقة كبيرًا جدًا ، حيث سيتدهور المنتج بسبب الفقاعات. من أجل التنفيذ الناجح للعملية ، من الأفضل استخدام مواد تشحيم الهباء الجوي.

يتم تنفيذ بلاط أسرع وأفضل جودة بأيديكم إذا استخدم شخص مساعدة مساعد آخر. سيساعدك بسرعة على إحضار الأداة أو الشيء المطلوب.

أما بالنسبة للصبغة ، فيجب إذابتها مسبقًا بالماء الساخن.

يمكنك صنع ألواح الرصف في المنزل بدون طاولة اهتزاز ، فقط في هذه الحالة لن تعمل الجودة.

بعد ملء النماذج بالمحلول الموجود على المنضدة الاهتزازية ، يجب إزالتها ووضعها على الرف. يتم التجميد في غضون يومين. في بداية الحرارة ، يجب ترطيب القوالب بالرش لمنع الخرسانة من التصلب قبل الأوان.

تنتهي العملية بمرحلة مثل التجريد.

يحدث بعد ثلاثة أيام من السكب. يجب أن تكون النظافة موجودة هنا ، لأن البلاط لم يجف تمامًا بعد ولم يكتسب القوة الكافية.

لجعل المنتج قويًا قدر الإمكان ، يوصى بغمر القوالب في الماء الساخن بدرجة حرارة من 50 إلى 70 درجة. بعد 5 دقائق ، تتم إزالة ألواح الرصف ، ولكن قبل ذلك يجب أن تطرقها بمطرقة مطاطية.

بعد الانتهاء من العملية ، يجب أن يجف البلاط ويستقر لمدة 7-8 أيام أخرى. لهذا الغرض ، تقليص التفاف المقصود.

الفروق الدقيقة في تلوين أحجار الرصف بأيديهم

لطلاء البلاط ، يجب استخدام أصباغ عضوية أو معدنية. تتمتع الألوان الاصطناعية بقوة تلوين عالية إلى حد ما ، ومقاومة لدرجات الحرارة القصوى. يمكن استخدام الأصباغ الطبيعية لإنشاء نغمات طبيعية صامتة.

يوجد خياران للتلوين:

• تخفيف الصبغة في الكتلة الرطبة ؛
• الرسم على المنتج النهائي.

دهان بلاطات الرصف

الطريقة الأولى ستتطلب الكثير من المال. سعر الأصباغ الجافة ، التي لها خاصية مقاومة الماء ، مرتفع للغاية. ولكي يتجاوز اللون كل التوقعات ، ستحتاج إلى إضافة 7٪ من إجمالي كتلة الخرسانة.

الطريقة الثانية أكثر صعوبة. جودة اللوحة تعتمد فقط على الوقت. لتسهيل الأمر على نفسك ، يوصى باستخدام مسدس الرش. هذا الخيار له عيب واحد - سيكون من الصعب جدًا الحصول على تلوين موحد.

يتم ملء النموذج بالخرسانة الملونة ، ولكن حتى النصف فقط. في الأعلى الاسمنت العادي. يجب ألا يتجاوز الوقت بين الحشوات 20 دقيقة.

إيجابيات رصف البلاط

في هذه المرحلة ، هناك طلب كبير على ألواح الرصف. لها بعض المزايا:

• نفاذية البخار ونفاذية الرطوبة للطلاء ؛
• تنفيذ بناء المسارات بطريقة أكثر تعقيدًا بنفسك ؛
• مدى ملاءمة الإصلاح ؛
• جماليات. يظهر بفضل جميع أنواع الألوان والأشكال. إذا رغبت في ذلك ، يمكن للحرفيين وضع زخرفة أو نوع من النمط على المسار في الحديقة أو الكوخ.

وضع مخططات رصف البلاط

بلاط ديكور بالحجر

تبدو حجارة الرصف بأسلوب المناظر الطبيعية لمنزل خاص مثيرة جدًا للاهتمام. تقنية صنع ألواح الرصف في المنزل بسيطة للغاية. سيساعد التكوين المعتاد للحل على بناء مسارات قطرية جذابة. غالبًا ما يستخدم مع المواد الطبيعية.

لتنفيذ صناعة البلاط المزخرف بالحجر ، يجب تحضير أشكال بأحجام مختلفة. ستساعدك الألواح الخشبية في صنع مربعات كبيرة ، والحاويات البلاستيكية رائعة للبلاط المصغر. يجب تنظيف أحجار النهر جيدًا وإعداد جميع المكونات اللازمة لتحضير الخليط.

من المهم جدًا ملاحظة النسبة ، وخلط الرمل بالخرسانة والماء والصبغة. بعد تحضير المحلول ، يجب أن تأخذ النموذج. مطلوب لوضع منصة أفقية من الألواح ، ووضع البولي إيثيلين تحت القوالب.

قم بتغطية النموذج نفسه تمامًا بزيت الماكينة. يجب أن يتم توزيع الخليط بالتساوي على منطقة القالب ، وستكون مجرفة مفيدة لذلك. ثم توضع الأحجار ، ويجب أن يتم اختيارها من حيث اللون والحجم ، ثم يتم وضعها على كامل مساحة الخليط. عند الانتهاء ، يجب إضافة الحجارة إلى المحلول.

القوالب مغطاة بالسيلوفان وتجفف لمدة 4 أيام. يجب رش الفراغات بالماء مرتين في اليوم. في تلك اللحظة ، عندما يبدأ البلاط في الابتعاد عن القوالب ، يجب سحبه وتجفيفه بالفعل بدون نموذج.

إن صنع ألواح الرصف بأيديكم عملية رائعة للغاية. بمساعدة التوجيه الدقيق ، يمكن لكل شخص بسهولة صنع بلاط أصلي وعالي الجودة. سوف يخدم لفترة طويلة في الحديقة أو الفناء. إذا لم يكن الشخص متأكدًا من أن المنتج سيتحول إلى متين أثناء عملية التصنيع ، فيجب دراسة الموضوع بمزيد من التفصيل.

فيديو: ألواح الرصف DIY

من الصعب تخيل قطعة أرض بدون مسارات مبطنة بالبلاط الخرساني ، والتي أصبحت مؤخرًا أكثر شيوعًا. يمكن لأي شخص صنع ألواح الرصف بأيديهم ، حتى أولئك الذين ليس لديهم المهارات في أعمال البناء. خوارزمية التصنيع بسيطة للغاية ولا تتطلب معدات ومواد باهظة الثمن. ألواح الرصف ، المصنوعة يدويًا ، كمواد للممرات والأزقة وأماكن وقوف السيارات للسيارات أفضل مقارنة بالإسفلت أو الخرسانة أو الحصى.

الممرات المملوءة بالحصى ليست مريحة جدًا للاستخدام ، حيث يتطلب الإسفلت استخدام معدات خاصة ، وتتطلب الخرسانة استخدام التعزيزات والقوالب الجاهزة. سيوفر صنع ألواح الرصف في المنزل المال بشكل كبير ويعطي موقعك مظهرًا فريدًا.

أدوات المطلوبة

في إنتاج البلاط الخرساني ، يتم استخدام طريقتين: الصب الاهتزازي والضغط الاهتزازي. تتطلب الطريقة الأخيرة استخدام معدات باهظة الثمن (مكبس اهتزازي) وهي مبررة بشكل أساسي للأغراض التجارية. تقنية إنتاج ألواح الرصف بطريقة الصب الاهتزازي هي الأنسب للإنتاج المنزلي. في هذه الحالة سوف تحتاج إلى:

• خلاطة خرسانة (ميكانيكية أو كهربائية) ، والتي غالبًا ما تكون مملوكة بالفعل للعديد من أصحاب المنازل.
• في حالة عدم وجود خلاطة خرسانة ، يمكنك الحصول على خلاطة بناء أو مثقاب كهربائي مع ملحق خاص وأي وعاء (حوض ، حوض ، جزء من برميل بلاستيك) بحجم مناسب ستحتاجه لإعداد المحلول .

• طاولة اهتزاز يمكنك شراؤها أو صنعها بنفسك.
• أشكال للبلاط.
• مجرفة أو ظرف ، فرشاة ودلو.

الأهمية! كيف تصنع بلاطات الرصف بأمان في المنزل - لهذا يجب عليك استخدام معدات الحماية الشخصية: القفازات المطاطية والنظارات الواقية وجهاز التنفس الصناعي!

صنع طاولة تهتز بيديك

كيف تصنع جهاز اهتزاز يصب بنفسك؟ أسهل طريقة لعمل طاولة اهتزازية هي استخدام غسالة قديمة ، يتم لصق فوقها ورقة من الألواح الخشبية أو اللوح الليفي أو MDF بحجم مناسب ، مع وجود شرائح أو قضبان مثبتة عند الحواف. قم بتشغيل الجهاز في وضع "الدوران" وستعمل المنضدة الاهتزازية التي صنعتها بالفعل. سوف تمنع الجوانب قطع العمل من السقوط من على المنضدة أثناء الاهتزاز. تعد كفاءة وإنتاجية هذا التثبيت مناسبًا تمامًا لصنع ألواح الرصف في المنزل.

يمكنك صنع منضدة الاهتزاز الخاصة بك من مبراة عادية ، والتي ، كقاعدة عامة ، متوفرة دائمًا في المزرعة ، أو أي محرك كهربائي آخر ذي طاقة مناسبة. درع خشبي مصنوع ، يناسب العديد من إطارات السيارات. باستخدام البراغي الموجودة في وسط الدرع من الأسفل ، نعلق المبراة. نقوم بتثبيت قرص معدني ثقيل خارج المركز على الدبوس (من السهل صنعه من غطاء من مقلاة بالحجم المطلوب). ستساعدك الصورة في معرفة التفاصيل.

جهاز لعملية الاهتزاز لجعل بلاطات الرصف جاهزة للاستخدام بأيديكم. لن تكون عملية تفكيك الهيكل صعبة ولن تستغرق الكثير من الوقت.

تكنولوجيا التصنيع

يمكن تقسيم العملية الكاملة لتصنيع ألواح الرصف إلى عدة مراحل ، كل منها لها نفس الأهمية وتؤثر على جودة المنتجات النهائية. إن إنتاج البلاط ليس كثيف العمالة ومضجر ، بل إنه قد يمنحك المتعة.

تحضير النموذج

كيف تصنع بلاطات الرصف وتوفر المال في نفس الوقت؟ يمكنك صنع قوالب بيديك في المنزل من الخشب أو البولي يوريثين أو الصفائح المعدنية.

يتم تصنيع القوالب الخشبية وفقًا لمبدأ صب الخرسانة. مناسب لقاع الحاوية ، وهو مناسب لاستخدام الكتل الخشبية للجوانب. يتم تثبيت قطع العمل معًا باستخدام زوايا معدنية ومسامير. لكن هذه الطريقة تسمح لك بعمل أشكال فقط في شكل أشكال هندسية بسيطة.

ستحتاج إلى آلة لحام لصنع قوالب الصفائح المعدنية. إذا كان لديك بالفعل واحدة ، فستسمح لك هذه الطريقة بإنشاء أكثر الحاويات ديمومة لصب أحجار الرصف.

الحل الاقتصادي للغاية هو استخدام أوعية الطعام ذات الأحجام والأحجام المناسبة. يمكن استخدام الزجاجات البلاستيكية لمياه الشرب (بسعة 5 أو 10 لترات) بنجاح للإنتاج الذاتي للأشكال المربعة والمستطيلة والمستديرة. قطع القاع بعناية ، نحصل على الشكل النهائي.

من الصعب جدًا صنع قوالب محلية الصنع من البولي يوريثين لرصف الألواح الخرسانية وسيستغرق الأمر وقتًا طويلاً. تؤخذ عينة كأساس (بلاطات جاهزة أو حجارة رصف أو قطعة لوح أو جبس أو معدن فارغ). تصنع القوالب من المواد الموجودة في متناول اليد (الخشب الرقائقي أو الكرتون الصلب) ، والتي يزيد حجمها عن 10-15 مم من العينة. يتم سكب مركب البولي يوريثين المكون من عنصرين في القوالب ويتم إنزال العينة هناك. تستغرق عملية التجفيف عادة حوالي 24 ساعة. ثم يتم إزالة العينة بعناية ، وبعد ذلك يتم إخراج النموذج النهائي أيضًا من القوالب.

ولكن إذا لم يكن لديك الوقت والرغبة في عمل نماذج لألواح الرصف بشكل مستقل ، فيمكنك شرائها من متاجر الأجهزة. تتوفر مجموعة متنوعة من منتجات البلاستيك والمطاط والبولي يوريثين في مجموعة متنوعة من التكوينات.

حتى لا يكون العمل الإضافي وعملية إزالة القوالب معقدًا ، يوصى بصب القالب المحتوي على الشحوم بفرشاة أو مسدس رش قبل صب الملاط. كمواد تشحيم ، يمكنك استخدام زيت نباتي أو محلول من صابون الغسيل أو سائل خاص (على سبيل المثال ، Tectol Supercast ES 100).

الأهمية! لا تضع السائل في طبقة سميكة - فقد يؤدي ذلك إلى تكوين مخالفات ومسام وتجاويف على سطح المنتج النهائي.

تحضير حل لملء الاستمارات

وفقًا لتقنية صنع بلاطات الرصف الخرسانية في المنزل ، لإنتاج 1 متر مربع بسماكة حوالي 4-5 سم ، ستحتاج إلى:

• 20 كجم من درجة الأسمنت M500 (كملاذ أخير ، M400) ؛
• 30 كجم من الرمل المنخل ؛
• 30 كجم من الحجر أو الحصى الناعم (حجم الكسر من 3 إلى 8 مم) ؛
• الملدنات (على سبيل المثال ، MasterGlenium 51 ؛ 0.6٪ من وزن الأسمنت) ، مما يزيد من مقاومة الصقيع ، ويسهل عملية خلط الخليط ويسرع التجفيف ؛
• 0.3-0.5 كجم من ألياف التسليح (ألياف البولي بروبلين) ، مما يزيد بشكل كبير من القوة ، ونتيجة لذلك ، عمر الخدمة ؛
• 700 جرام من مسحوق الصبغة (الكمية تعتمد على تشبع اللون المطلوب) ، إذا كنت ترغب في صنع ألواح رصف بألوان مختلفة ؛
• 15-17 لترًا من الماء ، مع مادة ملدنة مذابة مسبقًا.

تسلسل تحضير الخليط كالتالي:

• نحن نفرز الرمال بعناية.
• مزيج الرمل مع الاسمنت.
• إضافة الحصى الناعم والألياف الزجاجية.
• صب الماء في أجزاء صغيرة ، مع الاستمرار في التحريك باستمرار.

يجب أن يكون قوام الخليط سميكًا جدًا ، ولكن في نفس الوقت ينتشر بسهولة في الشكل. ملاط الرصف جاهز تمامًا للاستخدام.

انتباه! إذا كنت تلتزم بدقة بالتكنولوجيا ونسب تحضير الخليط ، فلن تخضع ألواح الرصف لعينات المصنع في خصائص الجودة الخاصة بها.

إذا كنت ترغب في صنع بلاط ملون ، فيجب إضافة صبغة المسحوق في المرحلة الأولية عن طريق خلطها بالرمل. يمكنك الطلاء على البلاط النهائي باستخدام مسدس الرش ، لأنه هو الذي يسمح لك بتطبيق الطلاء بالتساوي.

ضغط الكتلة والتجفيف الأولي للمنتجات في قوالب

نضع الأشكال المحضرة والمشحمة على منضدة اهتزازية ، ونملأها بخليط جاهز (يمكن إزالة الفائض بمجرفة) ونبدأ عملية الاهتزاز ، والتي تستمر تمامًا طالما يستغرق الهواء (الفراغات) يتم إزالتها تمامًا من المحلول (حوالي 5-10 دقائق).

بعد أن يتم ضغط خليط الخرسانة ، نقوم بإزالة المنتجات الموجودة في القوالب في مكان جاف تحت مظلة ونغطيها بغلاف بلاستيكي لمنع التبخر السريع للرطوبة. يستغرق التجفيف المسبق لألواح الرصف من يوم إلى يومين ، بشرط أن تكون درجة حرارة الهواء 15 درجة مئوية على الأقل.

إزالة المنتجات والتجفيف النهائي

بعد التجفيف الأولي ، يتم إخراج المنتجات النهائية برفق من القوالب بمطرقة مطاطية على سطح ناعم مُجهز (على سبيل المثال ، بساط سياحي أو بطانية قديمة). لتسهيل عملية التجريد ، يمكن إنزال القوالب في وعاء به ماء ساخن عند درجة حرارة حوالي 45-50 درجة مئوية لمدة 2-3 دقائق.

ثم نضع الفراغات في مكان جاف ومحمي من أشعة الشمس لمدة أسبوع إلى أسبوعين (كلما كان ذلك أفضل).

تتكرر الدورة بأكملها عدة مرات حتى تصل إلى المبلغ المطلوب لمشروعك. أنت الآن تدرك أن صنع ألواح الرصف في المنزل هو عملية ممتعة وغير معقدة ومنخفضة الميزانية.

قيد التوقيف

ستعتمد جودة العمل المنجز فقط على المواد المستخدمة والالتزام الصارم بتسلسل العملية. تسمح تقنية تصنيع ألواح الرصف ، التي أثبتت جدواها منذ عقود ، لأصحاب مناطق الضواحي ليس فقط بتوفير المال بشكل كبير عند ترتيب المسارات أو مناطق الترفيه أو أماكن وقوف السيارات ، ولكن أيضًا لجعل الموقع فريدًا وفقًا للأذواق والتفضيلات الشخصية.

تعتبر ألواح الرصف (حجارة الرصف ، عنصر الرصف المجعد) من أفضل الحلول في تصميم ممرات الأرصفة والحدائق والملاعب وأماكن الترفيه. تسمح مادة البناء المتينة وغير السامة هذه بوضعها في مناطق من جميع الأحجام والأشكال ، وتمنح منطقة الضواحي مظهرًا جيدًا وتعمل كبديل عالي الجودة وبأسعار معقولة لرصيف الأسفلت.

تتحمل ألواح الرصف عالية الجودة أكثر من 200 دورة تجميد / إذابة ؛ وعند تسخينها ، لا تتبخر المواد الضارة منها.

- عملية إبداعية وغير معقدة وبأسعار معقولة من الناحية المالية ، حتى بالنسبة للأشخاص الذين ليسوا على دراية بالبناء.

يتيح لك الإنتاج المنزلي توفير المال والحصول على ضمان الجودة (مع مراعاة التكنولوجيا) وإنشاء نسخة حصرية من المسار على الموقع. الجودة العالية تتحمل أكثر من 200 دورة تجميد / إذابة ، عند تسخينها ، لا تتبخر المواد الضارة منها. البساطة والقدرة على تحمل التكاليف ووفرة الأشكال والأحجام والألوان تجعل هذا النوع من المواد شائعًا في المنزل.

اختيار تكنولوجيا الإنتاج

طاولة الاهتزاز تتضمن منضدة متحركة بهزاز. كل هذا مثبت بشكل صارم على السرير. التثبيت يخدمه شخصان.

يعتمد تعديل مصنعنا التكنولوجي على استخدام التقنيات من المصانع المتخصصة. هناك طريقتان للإنتاج:

1. الضغط الاهتزازي للخلطات الخرسانية ذات الصلابة العالية مع محتوى الماء المنخفض.
2. صب الاهتزاز مع إضافة الملدنات.

تساعد هذه الطرق في صنع مجموعة متنوعة من العناصر الخرسانية التي تتميز بمسامية منخفضة وإنهاء سطح مثالي. يتم تحقيق هذه الخصائص بسبب المحتوى المائي المنخفض في خليط الخرسانة ، والذي يتم تعبئته بإحكام بسبب الاهتزاز أو الضغط الاهتزازي.

ليس لأي من الأساليب أي مزايا أساسية. للامتثال لتقنية الضغط الاهتزازي ، يجب أن يكون لدى الشركة المصنعة معدات باهظة الثمن خاصة. من الأسهل تحقيق الجودة المضمونة لألواح الرصف من خلال تطبيق طريقة الصب الاهتزازي واستخدام إضافات التلدين. هذه الطريقة مناسبة بشكل أفضل للبلاط العصامي.

جوهر طريقة الصب الاهتزازي هو أن خليط الخرسانة يتم ضغطه في قوالب على طاولات خاصة تحت تأثير الاهتزاز الناجم عن الهزازات الكهروميكانيكية. تُستخدم تقنية الإنتاج هذه في كل مكان في البناء (الألواح الخرسانية المسلحة المهتزة ، الأعمدة ، الدعامات ، الحواجز ، إلخ). اعتمادًا على العمليات التي يتم إجراؤها ، يتم تمييز تقنيات الإنتاج من طبقة واحدة وطبقتين.

العودة إلى جدول المحتويات

ماذا تحتاج؟

تتأثر موثوقية البلاط المنتج بجودة المواد الخام ، والنسب الصحيحة للمكونات في تكوين خليط الخرسانة وتنظيم التجفيف في الظروف الطبيعية.

تتأثر موثوقية البلاط المنتج بجودة المواد الخام ، والنسب الصحيحة للمكونات في تكوين خليط الخرسانة وتنظيم التجفيف في الظروف الطبيعية. لإنتاج ألواح الرصف ، سوف تحتاج إلى معدات بسيطة وبأسعار معقولة ، وكذلك المواد الخام. تستخدم كمعدات:

1. خلاط الخرسانة. يوصى بعدم استخدام خلاطة الخرسانة بالجاذبية ، ولكن باستخدام إجراء قسري.
2. طاولة تهتز. يمكنك شرائه جاهزًا أو تجميعه بنفسك.
3. أشكال للبلاط. يقدم المصنعون أشكالًا جاهزة بأحجام وأنماط مختلفة. يمكنك عمل النموذج بنفسك.
   مجرفة تجميع ، دلو (10 لتر) ، قفازات مطاطية.

مكونات الخلطة الخرسانية لإنتاج حجارة الرصف هي:

• حجر مكسر من كسر 3-10 مم ، أفضل من الصخور غير المعدنية الصلبة (بديل - الحصى أو غربلة الجرانيت) ؛
• رمل؛
• الأسمنت بدون إضافات ، الدرجة 500 (في الحالات القصوى ، لا تقل عن 400) ؛
• المضافات الكيميائية (الملدنات ، المعدلات الخرسانية ، إلخ) ؛
• أصباغ جافة (أصباغ) ؛
• زيوت التشحيم العفن
• ماء نقي.

العودة إلى جدول المحتويات

دورة الإنتاج

يمكن تقسيم العملية الكاملة لصنع ألواح الرصف إلى عدة مراحل:

1. تحضير النماذج.
2. تحضير الخلطة الخرسانية.
3. تشكيل على طاولة تهتز.
4. التعرض في صور (1-2 يوم).
5. إزالة البلاط الجاهز وتحضير الأشكال الجديدة.

العودة إلى جدول المحتويات

تحضير القوالب لإنتاج المنتجات الاهتزازية

تسمح المواد التي تصنع منها القوالب باستخدامها عدة مرات. تتحمل القوالب المطاطية ما يصل إلى 500 مرة من الاستخدام المتكرر في المنزل ، والبلاستيك - حتى 250 ، والبولي يوريثين - حتى 100 مرة. كما يتم استخدام السيليكون والألياف الزجاجية والمواد الخام الأولية الأخرى لإنتاج قوالب البلاط. يمكنك صنع القوالب الخاصة بك من الخشب أو المعدن المجلفن.

يمكن للقوالب المطاطية أن تتحمل ما يصل إلى 500 مرة من الاستخدام المتكرر في المنزل ، والبلاستيك - حتى 250 مرة ، والبولي يوريثين - حتى 100 مرة.

لتسهيل المزيد من العمل مع الأشكال وعملية التجريد ، قبل صب الملاط ، يجب تشحيم "القوالب" بمركب خاص. يطيل التشحيم من عمر القالب ويجعل التنظيف أسهل قبل الاستخدام التالي. يجب أن تكون طبقة الطلاء رقيقة ، وقد تتشكل مسام على سطح البلاط النهائي من الدهون الزائدة. لا تستخدم المزلقات التي تحتوي على منتجات بترولية.

تسمح لك ظروف المنزل بإعداد مواد التشحيم بنفسك. للقيام بذلك ، قم بتخفيف 50 جرام من زيت المحرك في 1.5 لتر من الماء وحركه لفترة طويلة. من المهم تحديد توازن الدهون المثالي بشكل تجريبي. غالبًا ما يستخدم الزيت النباتي أو صابون الغسيل المذاب في الماء كمواد تشحيم. عند العمل بدون تزييت ، يتم معالجة الأشكال الجديدة بعامل مضاد للكهرباء الساكنة ، وبعد التجريد ، إذا لزم الأمر ، يتم غسلها بمحلول حمض الهيدروكلوريك بنسبة 5-10 ٪.

العودة إلى جدول المحتويات

خلط الخلطة الخرسانية

تتم إضافة الأصباغ والملدنات إلى الخرسانة من كتلة الأسمنت ، ولكن ليس أكثر من 3٪. يتم استخدام لون الصباغ بالطريقة التي تريدها لصنع ألواح الرصف الملونة.

يجب عليك أولاً تحضير مكونات إضافية - الملدنات وصبغة الخرسانة. ستكون هناك حاجة للصبغة في حالة صنع بلاطات الرصف الملونة ؛ في إنتاج المنتجات الرمادية العادية ، ليست هناك حاجة لها.

يجب أن يشكل الملدن حوالي 0.5٪ من كمية جميع مكونات الخليط في صورة جافة. لخلط 40 لترًا من الخرسانة ، ستحتاج إلى 200 غرام من الملدنات. لا يمكنك إضافته جافة ، يتم تخفيف 200 جرام من المادة في أجزاء صغيرة في 1 لتر من الماء عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية. يجب صبغ ما لا يقل عن 2٪ من جميع المكونات الجافة. يضاف 800 جرام من الصبغة تدريجياً إلى الماء (3 لتر) بدرجة حرارة 40-50 درجة مئوية ، مع التحريك جيدًا.

يجب أن تكون جدران الخلاطة رطبة ؛ للقيام بذلك ، اشطف الجزء الداخلي من الماكينة بالماء وصرف الماء. تعتمد قوة المنتجات الخرسانية على نسبة الأسمنت إلى الماء. لخلط الخرسانة نصف الرطبة. للحصول على هذا التأثير ، من الضروري إضافة ماء أقل بنسبة 30٪ من الأسمنت. من أجل الوضوح: 3 دلاء من الأسمنت (بما في ذلك الملدنات والصبغة) تأخذ 2 دلاء من الماء.

أولاً ، يُسكب الماء في خلاطة الخرسانة ، ثم يضاف جزء من الأسمنت ، ويضاف الغربلة إلى المستحلب المتجانس الذي يتم الحصول عليه بعد الخلط ، ويتم الحصول على محلول. يتم خلطه جيدًا ويتم سكب الملدنات والصبغة المخففة مسبقًا. من الضروري العجن حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.

يمكنك أيضًا تحضير خليط الخرسانة في المنزل عن طريق الخلط اليدوي. هذا يتطلب الكثير من الجهد البدني ووقت إضافي.

العودة إلى جدول المحتويات

تشكيل وعقد وتجريد

الخرسانة الجاهزة قابلة للعمل بشكل جيد = 3-4 سم ، لذلك ، يتم استخدام معالجة الاهتزاز قصيرة المدى لضغطها.

تمتلئ القوالب بالخرسانة الجاهزة وتوضع على منضدة اهتزازية. يجب ألا يزيد ارتفاع صب الخرسانة في القالب عن 4 سم ، ولتوفير المال يمكن وضع خليط الخرسانة في القالب على شكل طبقات. في هذه الحالة ، يتم خلط الخرسانة للطبقات الخارجية (الملونة) والقاعدة بشكل منفصل.

إذا لم يتم استخدام الحصى أو الحجر المكسر لسبب ما في خليط الخرسانة ، لقوة المنتج ، فيجب استبدالها بتقوية معدنية (شبكة أو سلك مقوى). يتم وضعه في عملية ملء القوالب بالخرسانة بين الطبقتين الأولى والثانية.

تعتمد شدة الاهتزاز إلى حد كبير على عدد القوالب الموضوعة ؛ لا ينبغي تحميل زنبركات الطاولة أو إضعافها كثيرًا. بعد تشغيل المنضدة الاهتزازية وبدء تأثير الاهتزاز على الأشكال المملوءة بالمحلول ، تظهر مساحة خالية فيها ، يجب ملؤها بشكل إضافي. مدة الاهتزاز هي 4-5 دقائق حتى تظهر رغوة بيضاء على الخرسانة مما يدل على اكتمال عملية إطلاق الهواء.

يجب إزالة القوالب من المنضدة الاهتزازية ووضعها على سطح مستوٍ في غرفة محمية من أشعة الشمس المباشرة. يسمح محتوى الماء المنخفض ووجود مادة ملدنة للبلاط أن يجف بسرعة. يمكن أن يتم التعرية بعد يوم أو يومين. قبل "إخراج" البلاط ، من الضروري إنزال القالب في الماء بدرجة حرارة حوالي 50-70 درجة مئوية لبضع دقائق. ثم ضع القالب على طاولة الاهتزاز واضغط على الجوانب برفق بمطرقة مطاطية لمنع القالب من التصدع. يتم تقصير العمر التشغيلي لكل قالب بنسبة 30٪ تقريبًا عند استخدام إزالة القوالب بدون التسخين المسبق. تعتبر إزالة المنتجات هذه أمرًا خطيرًا بشكل خاص بالنسبة للبلاط الرقيق ، ويمكن أن يؤدي إلى الرفض.

بعد الانتهاء من عملية التجريد ، اترك المنتجات النهائية "تستلقي" لمدة 5-6 أيام على منصات نقالة ، بعد تغطيتها مسبقًا بغطاء بلاستيك يتقلص لمزيد من التصلب. تحضير النماذج للدورة التالية.