Zadovoljstvo nije jeftino, ali svako želi da svoje dvorište učini čistim i lepim, tako da sam imala veliku želju.

Nisam mogao da kupim ploce u potrebnoj kolicini - ispostavilo se da je preskupo, ali da to uradim sam je lako :) O tome kako da sam napravim poploce reci cu vam u ovome članak, koji u potpunosti ilustruje proces proizvodnje.

Potrebni materijali i uređaji

Tehnologiju proizvodnje popločanog kamena, kao i njenu recepturu, pronašao sam na internetu, pošto ima više nego dovoljno informacija, i prionuo sam poslu.

Da biste napravili takve ploče za popločavanje, morate kupiti superplastifikator i, po želji, boju.

U trgovini sam kupio nekoliko vreća cementa 500 i superplastifikatora: to će povećati čvrstoću kamena za popločavanje i povećati njegovu otpornost na niske temperature.

Ne ogromna, naravno, ali sasvim pristojna gomila pijeska, donesena prije godinu dana iz lokalnog kamenoloma, ostala nam je nakon završetka kuće.

I odlučila sam da ne kupujem boju. Iskreno, što se mene tiče, razlika između obojenog i sivog kamena za popločavanje je mala, boja ipak ispada kao nijansa sive!

Kao vibracioni sto, bez kojeg je proizvodnja visokokvalitetnog kamena za popločavanje jednostavno nemoguća, odlučeno je da se koristi stara Siemens mašina za pranje veša, koja je dugo služila svoj životni vek, ali još uvek radi. Ako neko ne zna čemu služi vibracioni stol, objašnjavam - uz njegovu pomoć postiže se maksimalno zbijanje oblika bilo kojih betonskih elemenata, u našem slučaju popločavanja, koji postaju homogeniji i, shodno tome, jači.

O obrascima ću vam reći posebno i detaljnije :)

O oblicima za samoproizvodnju popločanog kamena

Kada sam sa prijateljima podijelio ideju da sama napravim popločavanje, neki od njih su mi predložili da sama napravim kalupe. Neki su predložili da ih napravite od starih ploča, drugi su savjetovali korištenje nepotrebnih posuda - pladnjeva, posuđa i tako dalje, dok su drugi uvjerili da se naprave od posebnog polimera. Ja sam, naravno, djevojka "sa rukama", ali nisam se usudila to učiniti, odlučila sam kupiti gotove forme... Prilično su raznoliki, tako da možete odabrati oblik s prekrasnim uzorkom koji će biti otisnut na površini gotovog proizvoda, dajući mu poseban šarm i šik.

Da li napraviti popločavanje vlastitim rukama ili ne, svatko odlučuje za sebe, a mogu samo reći da je uzbudljivo, a ne opterećujuće i isplativo. Nadam se da će vam moja mala radionica popločanja biti od koristi, isprobajte i pokažite svoje rezultate!

Područje prekriveno pločama za popločavanje ili staze obložene ovim materijalom izgledaju vrlo reprezentativno. Međutim, trošak takvog premaza tjera vlasnike prigradskih područja da razmisle tri puta prije nego što odaberu metodu završne obrade. Stoga ćemo u ovom članku razmotriti proces samoproizvodnje takvog premaza. Uz ove informacije možete uštedjeti na kupovini pločica.

Kako se prave ploče za popločavanje?

U industrijskom okruženju, proces proizvodnje pločica organiziran je korištenjem dvije tehnologije:

• Vibrokompresija - punjenje matrice radnom smjesom uz istovremeno djelovanje pritiska i vibracija na nju.
• Vibraciono lijevanje - punjenje kalupa smjesom nakon čega slijedi vibracijsko djelovanje.

U prvom slučaju dobiva se posebno izdržljiva pločica koja može izdržati bilo kakva operativna opterećenja. U drugom slučaju dobivaju se pločice prihvatljivog kvaliteta, ali bez ekstremnih karakteristika čvrstoće.

Štoviše, tehnologija vibrokompresije uključuje korištenje tako skupih alata kao što su vibrirajuća presa i komora za sušenje. Proces vibracionog livenja zahteva upotrebu samo vibracionog stola koji raspoređuje rastvor preko matrice i istiskuje mjehuriće zraka iz mase koja se stvrdnjava.

Iskusni kućni majstor može sastaviti vibracioni stol od dostupnih alata, štedeći na opremi, a umjesto komore za sušenje možete koristiti dobro prozračenu prostoriju. Stoga se u većini slučajeva za proizvodnju pločica kod kuće koristi upravo proces vibracionog lijevanja koji će biti razmotren u nastavku teksta, zajedno s opisom strukture vibracionog stola.

Odabir veličina i pravljenje oblika

Proizvodnja ploča za popločavanje počinje izradom kalupa za livenje. Međutim, prije nego što napravite podlogu za lijevanje, morate odlučiti o veličini pločica. Štoviše, optimalna debljina gotovog proizvoda može biti jednaka i tri i pet centimetara.

Teže je odlučiti o širini i dužini, jer premale pločice kompliciraju proces polaganja, a veliki i teški elementi pate od deformacije tla i prisiljavaju upotrebu profesionalnih vibracionih stolova koji mogu izdržati značajna opterećenja.

Veličine i oblici

Međutim, optimalne dimenzije po širini i dužini odavno su poznate i jednake su 20 × 20 cm. Takve pločice se lako postavljaju - samo 25 elemenata stane u kvadratni metar, a njegova težina vam omogućava da sami obavite sav posao, bez privlačenja ljudi izvana. Osim toga, mnogo je lakše sastaviti četvrtastu lijevnu oplatu nego trokut ili šesterokut.

Za izradu tri oplate za pločice za vrtne staze potreban nam je komad drveta od devet metara presjeka 4 × 4 centimetra, kvadratni metar pocinčanog lima i rola ljepljive trake. Pa, sam proces je sljedeći:

1. 1. Uzimamo segmente od dva metra kakvi jesu, a treći se reže na pet šipki od po 20 cm.
2. 2. Pravougaonik 100 × 28 cm srušimo od dva metra i dva 20-centimetarska segmenta (kratke šipke se ubacuju između dugih i pričvršćuju čavlima na kraju)
3. 3. Tri preostale kratke šipke stavljamo unutar pravougaonika, postavljajući ih sa korakom od 20 centimetara.
4. 4. Sve šipke omotamo ljepljivom trakom, formirajući tri ili četiri sloja koji izoliraju drvo od vlage u cementu.
5. 5. Od pocinkovanog lima odrežite traku dimenzija 100 × 28 cm i ispunite je „merdevinama“ dobijenim od šipki. Tako možete napraviti dno kalupa i na kraju pričvrstiti drvene blokove.
6. 6. Sve gore navedene korake ponavljamo još dva puta i dobijamo tri forme.

Uz pomoć jedne takve podloge moguće je odjednom napraviti četiri proizvoda debljine do 4 cm. Štaviše, sva tri proizvedena oblika mogu se položiti na kvadratni metar ploče vibracionog stola, dobivši 12 pločica ukupne površine od 0,48 "kvadrata". Kod kuće će ova izvedba biti više nego dovoljna.

Priprema maltera - početna tačka za izradu pločica

Za pripremu otopine za izlivanje pločica nije nam potrebna klasična mješavina pijeska i cementa 4: 1, već nešto drugačiji sastav, koji će uključivati ​​sljedeće komponente:

• Cement 400 ili 500 (potonji je poželjniji od prvog) - 1 dio.
• Opran fini lomljeni kamen veličine zrna 1,0-1,5 cm - 2 dijela
• Riječni prosijan pijesak bez gline i organskih nečistoća - 1 dio.
• Vlakna za ojačanje od bazaltnih ili polipropilenskih vlakana ili sjeckanih fiberglasa - 1/1000 težine cementa.
• Plastifikator (tvar koja povećava čvrstoću pločica) - do 1/100 težine cementa.
• Čista voda - od četvrtine do polovine mase cementa.

Svi gore navedeni materijali se utovaruju u betonsku mješalicu i miješaju. Osim toga, za pripremu otopine može se koristiti bačva i građevinski mikser. U tom slučaju se posljednja dodaje voda s prethodno razrijeđenom plastifikatorom.

Mešanje rastvora

Spremnost smjese se provjerava lopaticom - otopina bi trebala iscuriti, ali ne kapati.

Zapremine morta za pločice određuju se površinom površine koja se obrezuje ili brojem pločica. Dimenzije jednog gotovog proizvoda su 20 × 20 × 4 cm, tako da je zapremina jedne ručno rađene ploče za popločavanje 1600 cm3 ili 1,6 litara. A za proizvodnju jednog kvadratnog metra trebat će nam najmanje 40 litara gotovog betona.

Štaviše, otopinu treba pripremiti posljednje, neposredno prije izlivanja pločica. Uostalom, homogenost gotove smjese održava se 10-15 minuta i za to vrijeme treba završiti izlijevanje.

Punjenje i naknadna obrada pločica

Proces izrade (izlivanja) ploča za popločavanje može se podijeliti u pet faza. Na prvom od njih vrši se priprema kalupa - njegova unutarnja površina je podmazana posebnim sastavom koji olakšava ekstrakciju gotovog proizvoda. Štoviše, takav sastav može lako zamijeniti bilo koje ulje - od suncokretovog do motornog ulja (uključujući rudarsko).

U drugoj fazi, otopina se gnječi, a posudu za miješanje ili betonsku mješalicu bolje je postaviti u blizini vibracionog stola. To će pomoći skratiti vrijeme u sljedećem koraku, kada se mješavina vode, cementa, pijeska, šljunka i aditiva prenosi u kalupe.

Treća faza počinje činjenicom da se podmazani kalup postavlja na vibrirajući sto, pokrivajući najmanje 70 posto njegove površine. Inače će proces proizvodnje dugo trajati. Zatim se lopaticom ili kutlačom izvlači otopina iz betonske miješalice ili posude i izlije u kalup. Štaviše, u procesu izlijevanja, masa se mora zašiti. Da biste to učinili, koristite gletericu tako što ćete uroniti vrh alata u oblikovani kalup.

Neki majstori savjetuju da se u kalup (prije izlivanja) stavi armaturna mreža od čelične žice promjera do 2 mm. Ali ako je pri miješanju otopine korišteno armaturno vlakno, tada se korištenje mreže može napustiti.

Nakon punjenja kalupa, pokreće se vibracioni sto koji će istisnuti sve mjehuriće zraka iz mase i zatvoriti fil. U tom slučaju se masa u kalupu može slegnuti, pa će, kako se skuplja, majstor morati dodati malo betona u svaku ćeliju i nastaviti s vibracijskom obradom.

Četvrta faza je posvećena sušenju proizvoda. Uklonim kalupe sa stola, stavim ih na ravnu podlogu i umotam u plastičnu foliju. U suhom vremenu, morat će se navlažiti kako bi se nadoknadio nedostatak vlage u očvršćavanju betona. Štaviše, temperatura na ulici u ovom trenutku ne bi trebala pasti ispod 10 stepeni Celzijusa. U suprotnom, snaga proizvoda će biti očigledno nedovoljna. Osim toga, prostor za sušenje morat će biti zaštićen od direktne sunčeve svjetlosti i kiše, tako da bi horizontalna platforma ispod nadstrešnice bila najbolja opcija u ovom slučaju.

U petoj fazi proizvod se uklanja iz kalupa. Prije toga, pločica mora ležati u filmu najmanje nedelju dana. Nakon uklanjanja, proizvodi se presavijaju pod baldahinom još dvije sedmice. Međutim, betonski odljevak ne dobiva 100 posto čvrstoće do tridesetog dana. Nakon tog vremena može se koristiti kao završni materijal, koji se koristi za ukrašavanje površina u dvorištu i okolini, kao i staza u vrtu.

Samo vađenje uključuje sljedeće radnje: stari pokrivač se šalje na ravnu površinu, oblik se okreće naopako i lagano lupka čekićem. Osušene pločice lako izlaze iz gnijezda i padaju na mekanu površinu. Na kraju slobodne kalupe treba staviti na sunce i osušiti tokom dana.

Sastavljanje domaćeg vibracionog stola - dostupni alati pomažu u uštedi budžeta

Za izradu okvira domaćeg vibracionog stola potrebno nam je 4 m ugla sa stranicama od 5 cm, 8 m profilne lajsne sa stranicama 25 × 25 milimetara, čelična 5-milimetarska ploča dužine i širine 1,2 metra.

Kao izvor vibracija koristit ćemo mašinu za oštrenje kuhinjskih noževa i drugog hladnog oružja u domaćinstvu, na čije ćemo osovinu staviti kamen za oštrenje sa segmentom odabranim na pola radijusa. Štaviše, da bi se pojačale vibracije, koristit će se četiri amortizera iz skutera.

Sama izrada vibracionog stola počinje rezanjem zareza za montažu osnove (okvira). Da biste to učinili, morate izrezati ugao na stalke od četiri metra. Zatim smo izrezali osam metara profilne cijevi (po četiri za gornju i donju traku).

Sljedeći korak je sastavljanje jednog segmenta okvira. Da biste to učinili, trebate uzeti dva ugla i između njih zavariti dva metra profilne cijevi. Prvi segment će se nalaziti u ravnini s krajem budućih nogu (gornji pojas), a drugi - na udaljenosti od 20 centimetara od slobodnog kraja. Drugi segment se sklapa na isti način. Zatim su ovi segmenti međusobno povezani donjim i gornjim prečkama, tvoreći okvir vibracionog stola.

Zatim morate pripremiti radnu ploču. Da biste to učinili, stroj za oštrenje je pričvršćen u sredini čelične ploče pomoću vijaka ili vijaka umetnutih u prethodno izbušene rupe. Zatim se ploča postavlja na okvir stola (sa mašinom za oštrenje prema dolje) i na njoj se kredom označi lokacija nogu (za to morate ocrtati kutnu konjugaciju u području gornjeg remena). Nakon toga, na označenom mjestu, zavaren je komad cijevi od 5 centimetara, formirajući čaše za opruge. Unutrašnji promjer cijevi trebao bi biti 2-3 milimetra veći od dimenzija amortizera.

U sljedećoj fazi potrebno je pričvrstiti četiri amortizera iz skutera u uglove kreveta i staviti na njih ploču stola, postavljajući gornje zavojnice opruge u potporne čaše. Na kraju se na osovine mašine za oštrenje stavljaju brusne ploče sa odabranim segmentima i fiksira se dugme za pokretanje.

Nakon što je utikač alatne mašine spojen na utičnicu, njena osovina će početi da okreće izrezane krugove, stvarajući vibracije, koje će ići do ploče stola i pojačane oprugama (amortizerima). Dužina potonjeg može se odabrati na osnovu radnog opterećenja, pri kojem stolne čaše ne smiju dodirivati ​​gornji okvir kreveta.

Kako tonirati cement?

Standardni set komponenti za ploče za popločavanje omogućava vam da dobijete proizvode visoke čvrstoće i nulte estetske prednosti. Da biste uklonili ovo izobličenje, trebat će vam cementna boja koja mijenja boju gotove pločice.

Sam proces bojenja uključuje dva pristupa. Prvi je dodavanje pigmenta betonu u fazi miješanja maltera. Drugi je punjenje sloj po sloj, kada je 2/3 dubine pločice napravljeno od sive mase, a preostali volumen se dopunjava kompozicijom u boji.

Tehnički se realizuju na približno isti način - pigment se rastvara u vrućoj vodi, u masenom udjelu jednakom pet posto ukupne težine otopine. Samo u prvom slučaju trebamo prefarbati sav beton, au drugom samo trećinu kompozicije. Shodno tome, iz ovoga proizilaze sve prednosti i nedostaci prve i druge metode.

Prednost prve metode je u tome što je cijela pločica ravnomjerno obojena, tako da neće promijeniti boju kako se haba. Ali ovako obojena ploča gubi svoje karakteristike čvrstoće. Osim toga, ograničena paleta boja može se primijeniti na sivu masu. I obojene ploče koštaju znatno više od običnih (sivih) proizvoda.

Izlijevanje u slojevima je druga stvar. U ovom slučaju se čuva visoka čvrstoća podloge i štedi novac vlasnika kuće - samo trećina volumena pločice se boji. Osim toga, obojeni dio ispune može se miješati na bazi ne sivog, već bijelog betona, koji prihvaća sve boje.

Svaka osoba koja ima svoju privatnu kuću zna o tehnologiji proizvodnje cementa i betona. Na osnovu toga, izrada ploča za popločavanje kod kuće za njega neće biti inovacija.

Budući da postoji nekoliko vrsta proizvodnje, tehnika vibracionog livenja će biti najisplativija i jednostavnija za samoproizvodnju. U tom slučaju otopina se stavlja u kalupe i sabija na posebnom vibrirajućem stolu.

Tehnologija kućne proizvodnje ploča za popločavanje

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje je vrlo jednostavna. Ali morate znati neke točke kada planirate proizvodni proces. Da biste izvršili proces proizvodnje, morate znati 2 glavna smjera:.

Vibropress shema

Imaju neke razlike među sobom. To se kasnije odražava na pripremljene proizvode.

Tehnologija za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće putem kupovine skupog agregata, i to: toplinske komore i procesa vibracija.

Otopina s vodom se sipa u kalup, zatim dolazi do zbijanja uz pomoć vibracija i pritiska. Na kraju ovih postupaka radni komad se šalje u komoru za sušenje. Čvrstoća se postiže zbog prilično visoke vlažnosti i temperature, što je odlično za polaganje na mjestima sa snažnim opterećenjem.

Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama pomaže u nabijanju smjese pod vibracijama, odnosno širi se odmjereno u obliku i zbija se. Kalup se pomera na police radi sušenja.

Radni komad se suši u kalupima

Nakon dva dana, gotova pločica se izvlači.

Vibraciono livenje kod kuće

Za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće, pogodno je vibraciono lijevanje. To zahtijeva kupovinu jeftine opreme i alata. Što se tiče vibracionog stola, nije ga teško napraviti sami. Da biste počeli sa izradom pločica, morate slijediti ove korake:

• priprema kalupa;
• miješanje otopine;
• oblikovanje u vibrirajućem stolu;
• držanje i sušenje u kalupima;
• skidanje pločica.

Ploče za popločavanje, koje su proizvedene tehnologijom vibracija, odlične su za vrtne staze. Kada je u pitanju parking, najbolje je koristiti presovane proizvode.

Presovane pločice najbolje se koriste za ugradnju u auto kuće.

Oprema i alati za proizvodnju ploča za popločavanje

Na početku rada potrebno je pripremiti opremu i alat. Ako osoba može samostalno napraviti vibracioni sto, tada se mašina za vibropresovanje mora kupiti gotova.

Zatim morate odabrati oblik za pločicu. Prema standardu, to je kvadrat ili u obliku cigle. Za ovu vrstu potrebno je napraviti oplatu od šperploče ili drveta. Ako proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće smatramo složenijim opcijama, onda je bolje koristiti poliuretanske ili silikonske kalupe. Uz njihovu pomoć dobiva se pločica, kao u trgovini. Također je moguće napraviti pločice slične prirodnom kamenu.

Materijal za izradu

Osnova svake tehnologije je beton. Za to su potrebne sljedeće komponente:

• voda;
• cement;
• lomljeni kamen;
• riječni pijesak;
• gašeno vapno ili drugi plastifikator;
• aditivi i boje.

Da biste dobili homogenu masu, morate koristiti dodatne alate: mikser za beton ili građevinski mikser. Prvi alat je za velike količine.

Prije pripreme betona, potrebno je pripremiti boju. Potreban je za izradu pločica u boji. Ako se izrađuju uobičajene sive ploče za popločavanje, onda ne morate koristiti shemu boja.

Uputstvo za proizvodnju

Zidovi betonske mješalice moraju biti malo vlažni, pa se unutrašnjost ispere vodom, a zatim ocijedi. Omjer vode i cementa za dobivanje traženog rješenja mora biti tačan, inače će betonski proizvod biti krhak.

Proporcije za proizvodnju ploča za popločavanje

Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama zahtijeva miješanje betona napola mokrog. To se radi na sljedeći način: vode mora biti 30% manje od cementa. Na primjer, 3 kante cementa napunjene su s 2 kante vode.

U mješalicu za beton prvo se dodaje voda, a zatim potrebna količina cementa. Nakon toga, komponente se moraju pomiješati i dovesti do homogene mase. Doda se skrining, a zatim se dobije gotovo rješenje. Nakon temeljitog miješanja, sipa se gašeno vapno, prethodno dobro izmiješano, kao i boja, ako je potrebno.

Potrebno je miješati dok se ne dobije homogena masa. Mešanje rastvora je lako uraditi ručno. Za to je potrebna dobra fizička kondicija, kao i margina vremena.

Kako kasnije čišćenje i skidanje ne bi izazvalo dodatnu gužvu i ne bi oduzimalo vrijeme, potrebno je formu podmazati posebnim mazivom.

Obavezno namastite kalup za dalje lakše vađenje.

Debljina sloja ne smije biti prevelika, jer će se proizvod pokvariti zbog mjehurića. Za uspješnu provedbu procesa, bolje je koristiti aerosolna maziva.

Brža i kvalitetnija pločica vlastitim rukama izvodi se ako osoba koristi pomoć drugog pomoćnika. On će vam pomoći da brzo donesete potreban alat ili stvar.

Što se tiče boje, ona se mora prethodno otopiti u vrućoj vodi.

Ploče za popločavanje možete napraviti kod kuće bez vibrirajućeg stola, samo u ovom slučaju kvaliteta neće raditi.

Nakon što se obrasci napune otopinom na vibracionom stolu, moraju se ukloniti i staviti na stalak. Zamrzavanje se vrši u roku od 2 dana. Na početku vrućine, forme je potrebno navlažiti sprejom kako bi se spriječilo prerano stvrdnjavanje betona.

Proces se završava takvom fazom kao što je skidanje.

Javlja se tri dana nakon polijevanja. Ovdje mora biti prisutna urednost, jer se pločica još nije potpuno osušila i nije dobila dovoljnu čvrstoću.

Da bi proizvod bio što jači, preporučuje se da se kalupi urone u toplu vodu temperature od 50 do 70 stepeni. Nakon 5 minuta, ploče za popločavanje se uklanjaju, ali prije toga morate ih pokucati gumenim čekićem.

Nakon završetka procesa, pločice bi se trebale osušiti i ležati još 7-8 dana. Za to je namijenjena skupljajuća folija.

Nijanse DIY nijansiranja kamena za popločavanje

Za farbanje pločica morate koristiti organske ili mineralne pigmente. Umjetne boje imaju prilično visoku moć bojenja, otpornost na temperaturne ekstreme. Prirodni pigmenti se mogu koristiti za stvaranje prigušenih prirodnih tonova.

Postoje 2 opcije nijansiranja:

• razrjeđivanje boje u vlažnoj masi;
• slikanje na gotovom proizvodu.

Farbanje ploča za popločavanje

Prva metoda zahtijeva puno novca. Cijena suhih boja, koje imaju vodoodbojno svojstvo, prilično je visoka. A kako bi boja nadmašila sva očekivanja, morat ćete dodati 7% ukupne mase betona.

Drugi način je teži. Kvaliteta slikanja ovisi samo o vremenu. Kako biste sebi olakšali, preporučuje se korištenje pištolja za prskanje. Ova opcija ima jedan nedostatak - bit će vrlo teško dobiti jednoličnu boju.

Forma je ispunjena obojenim betonom, ali samo do polovine. Na vrhu je običan cement. Vreme između punjenja ne bi trebalo da prelazi 20 minuta.

Prednosti ploča za popločavanje

U ovom trenutku, ploče za popločavanje su u velikoj potražnji. Ima neke prednosti:

• paropropusnost i propusnost vlage premaza;
• samostalno izvođenje izgradnje staza složenijom metodom;
• prikladnost popravke;
• estetika. Pojavljuje se zahvaljujući svim vrstama boja i oblika. Po želji, majstori mogu postaviti ukras ili neku vrstu uzorka na stazu u vrtu ili vikendici.

Šeme polaganja ploča za popločavanje

Dekorativne pločice sa kamenom

Popločavanje u pejzažnom stilu privatne kuće izgleda prilično zanimljivo. Tehnika izrade ploča za popločavanje kod kuće prilično je jednostavna. Uobičajeni sastav rješenja pomoći će u izgradnji atraktivnih seoskih staza. Često se koristi u kombinaciji s prirodnim materijalima.

Za proizvodnju ukrasnih pločica s kamenom, trebali biste pripremiti oblike različitih veličina. Daske će vam pomoći da napravite velike kvadrate, a plastične posude su odlične za minijaturne pločice. Riječno kamenje se mora temeljito očistiti i pripremiti sve potrebne komponente za pripremu smjese.

Vrlo je važno pridržavati se omjera, miješanja pijeska s betonom, vodom i bojom. Nakon pripreme otopine, trebali biste uzeti obrazac. Potrebno je postaviti horizontalnu platformu od dasaka, staviti polietilen ispod oplate.

Samu formu dobro premažite mašinskim uljem. Smjesu treba ravnomjerno rasporediti po površini kalupa, za to će vam dobro doći gleterica. Zatim se polažu kamenčići, moraju se odabrati u boji i veličini, a zatim postaviti po cijeloj površini smjese. Po završetku, kamenje se mora dodati u otopinu.

Kalupi se prekrivaju celofanom i suše 4 dana. Radni predmeti se moraju poprskati vodom 2 puta dnevno. U tom trenutku, kada se pločica počne odmicati od oplate, treba je izvući i osušiti već bez forme.

Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama prilično je fascinantan proces. Uz pomoć preciznog vođenja, svaka osoba može lako napraviti kvalitetne i originalne pločice. Dugo će služiti u bašti ili dvorištu. Ako osoba nije sigurna da će se proizvod pokazati izdržljivim tokom proizvodnog procesa, tada temu treba detaljnije proučiti.

Video: DIY ploče za popločavanje

Teško je zamisliti okućnicu bez staza obloženih betonskim pločicama, što je u posljednje vrijeme sve popularnije. Ploče za popločavanje vlastitim rukama može napraviti bilo tko, čak i oni koji nemaju vještine građevinskih radova. Algoritam proizvodnje je prilično jednostavan i ne zahtijeva skupu opremu i materijale. Ploče za popločavanje, izrađene ručno, kao materijal za staze, uličice i parking mjesta za automobile povoljno su u odnosu na asfalt, beton ili šljunak.

Nasute (šljunkovite) staze nisu baš ugodne za korištenje, asfalt zahtijeva upotrebu posebne opreme, a beton armature i unaprijed pripremljene oplate. Izrada ploča za popločavanje kod kuće značajno će uštedjeti novac i dati vašoj web lokaciji jedinstven izgled.

Potrebni alati

U proizvodnji betonskih pločica koriste se dvije metode: vibrolijevanje i vibrokompresija. Posljednja metoda zahtijeva upotrebu skupe opreme (vibracione prese) i opravdana je uglavnom u komercijalne svrhe. Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje metodom vibracionog livenja najprikladnija je za kućnu proizvodnju. U ovom slučaju, trebat će vam:

• Mješalica za beton (mehanička ili električna), koju često već posjeduju mnogi vlasnici kuća.
• U nedostatku mješalice za beton, možete se snaći građevinskom miješalicom ili električnom bušilicom s posebnim nastavkom i bilo kojom posudom (lavor, korito, dio plastične bačve) odgovarajuće zapremine koja će vam biti potrebna za pripremu otopine .

• Vibracioni sto koji možete kupiti ili napraviti sami.
• Obrasci za pločice.
• Mistrija ili stezna glava, četka i kanta.

Bitan! Kako sigurno napraviti ploče za popločavanje kod kuće - za to morate koristiti ličnu zaštitnu opremu: gumene rukavice, naočale i respirator!

Izrada vibracionog stola vlastitim rukama

Kako sami napraviti uređaj za livenje vibracija? Najlakši način za izradu vibracionog stola je korištenje stare mašine za pranje rublja, na koju je pričvršćen list iverice, vlaknaste ploče ili MDF-a odgovarajuće veličine, s letvicama ili šipkama pričvršćenim na rubovima. Uključite mašinu u režimu "spin" i vibracioni sto koji ste napravili već radi. Stranice će spriječiti da obradak padne sa stola tokom vibracija. Učinkovitost i produktivnost takve instalacije prilično je prikladna za izradu ploča za popločavanje kod kuće.

Možete napraviti vlastiti vibracioni stol od običnog oštrača, koji je u pravilu uvijek dostupan na farmi, ili bilo kojeg drugog elektromotora odgovarajuće snage. Izrađen je drveni štit, staje na nekoliko automobilskih guma. Koristeći vijke u sredini štita odozdo, pričvršćujemo oštrač. Na iglu ugrađujemo teški metalni disk sa pomaknutim središtem (lako ga je napraviti od poklopca iz posude željene veličine). Fotografija će vam pomoći da shvatite detalje.

Uređaj za proces vibracija za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama, spreman za upotrebu. Proces demontaže konstrukcije neće biti težak i neće trajati mnogo vremena.

Tehnologija proizvodnje

Cijeli proces proizvodnje ploča za popločavanje može se podijeliti u nekoliko faza, od kojih je svaka jednako važna i utječe na kvalitetu gotovih proizvoda. Proizvodnja pločica nije previše radno intenzivna i zamorna, a može vam čak i pričiniti zadovoljstvo.

Priprema obrasca

Kako napraviti ploče za popločavanje i uštedjeti novac u isto vrijeme? Možete sami napraviti kalupe kod kuće od drveta, poliuretana ili lima.

Drveni kalupi se izrađuju po principu oplate. Pogodno za dno posude, a zgodno je koristiti drvene blokove za stranice. Radni komadi su međusobno pričvršćeni metalnim uglovima i vijcima. Ali ova metoda vam omogućava da napravite oblike samo u obliku jednostavnih geometrijskih oblika.

Za izradu kalupa od lima trebat će vam aparat za zavarivanje. Ako ga već imate, onda će vam ova metoda omogućiti da stvorite najtrajnije posude za lijevanje kamena za popločavanje.

Vrlo ekonomično rješenje je korištenje posuda za hranu odgovarajućih veličina i zapremina. Plastične boce za vodu za piće (zapremnine 5 ili 10 litara) mogu se uspješno koristiti za samoproizvodnju kvadratnih, pravokutnih i okruglih oblika. Pažljivo odrežući dno, dobijamo gotov oblik.

Prilično je teško napraviti domaće kalupe od poliuretana za popločavanje betonskih ploča i trebat će puno vremena. Kao osnova se uzima uzorak (gotove pločice ili popločavanje, komad ploče, gips ili metalni uložak). Oplata se izrađuje od priručnog materijala (šperploča ili tvrdi karton) koji je 10-15 mm veći od uzorka. Dvokomponentna poliuretanska smjesa se ulijeva u oplatu i tu se spušta uzorak. Proces sušenja obično traje oko 24 sata. Zatim se uzorak pažljivo uklanja, a nakon toga se gotovi oblik također vadi iz oplate.

Ali ako nemate vremena i želje za samostalno izradu obrazaca za popločavanje, onda ih možete kupiti u trgovinama hardvera. Veliki izbor ovih proizvoda od plastike, gume i poliuretana dostupan je u raznim konfiguracijama.

Kako daljnji rad i proces vađenja ne bi bili komplicirani, preporuča se da se kalup koji sadrži mast prije nalivanja maltera izlije četkom ili pištoljem za prskanje. Kao mazivo možete koristiti biljno ulje, otopinu sapuna za pranje rublja ili posebnu tekućinu (na primjer, tectol Supercast ES 100).

Bitan! Nemojte nanositi tekućinu u debelom sloju - to može dovesti do stvaranja nepravilnosti, pora i šupljina na površini gotovog proizvoda.

Priprema rješenja za popunjavanje obrazaca

Prema tehnologiji izrade betonskih ploča za popločavanje kod kuće, za proizvodnju od 1 m² debljine oko 4-5 cm, trebat će vam:

• 20 kg cementa M500 (u krajnjem slučaju, M400);
• 30 kg prosijanog pijeska;
• 30 kg finog drobljenog kamena ili šljunka (veličina frakcije od 3 do 8 mm);
• plastifikator (na primjer, MasterGlenium 51; 0,6% mase cementa), koji povećava otpornost na mraz, olakšava proces miješanja smjese i ubrzava sušenje;
• 0,3-0,5 kg armaturnog vlakna (polipropilensko vlakno), što značajno povećava snagu i, kao rezultat, vijek trajanja;
• 700 grama praškaste boje (količina ovisi o željenoj zasićenosti boje), ako želite napraviti ploče za popločavanje u raznim nijansama;
• 15-17 litara vode, sa prethodno otopljenim plastifikatorom.

Redoslijed pripreme smjese je sljedeći:

• pažljivo prosijavamo pijesak;
• pomiješati pijesak sa cementom;
• dodajte sitni šljunak i stakloplastike;
• sipati vodu u malim porcijama, nastavljajući stalno miješati.

Konzistencija smjese treba da bude prilično gusta, ali istovremeno i da se lako širi u obliku. Malter za popločavanje je potpuno spreman za upotrebu.

Pažnja! Ako se striktno pridržavate tehnologije i proporcija pripreme smjese, ploče za popločavanje po svojim kvalitetnim karakteristikama neće ustupiti tvorničke uzorke.

Ako želite napraviti obojene pločice, u početnoj fazi morate dodati boju u prahu miješanjem s pijeskom. Gotovu pločicu možete slikati pištoljem za prskanje, jer vam on omogućava ravnomjerno nanošenje boje.

Zbijanje mase i početno sušenje proizvoda u kalupima

Pripremljene i podmazane forme postavljamo na vibracioni sto, punimo ih gotovom smesom (višak se može ukloniti lopaticom) i započinjemo proces vibriranja koji traje tačno onoliko koliko je potrebno da se vazduh (praznine) potpuno se uklone iz otopine (otprilike 5-10 minuta).

Nakon što je betonska smjesa zbijena, proizvode uklanjamo u kalupima na suho mjesto pod nadstrešnicom i pokrivamo plastičnom folijom kako bismo spriječili brzo isparavanje vlage. Prethodno sušenje ploča za popločavanje traje 1-2 dana, pod uslovom da je temperatura zraka najmanje 15°C.

Uklanjanje proizvoda i završno sušenje

Nakon početnog sušenja, gotovi proizvodi se lagano izbijaju iz kalupa gumenim čekićem na pripremljenu mekanu površinu (na primjer, turistički tepih ili staro ćebe). Da bi se olakšao proces skidanja, kalupi se mogu spustiti u posudu s toplom vodom na temperaturi od oko 45-50 ° C na 2-3 minute.

Zatim stavljamo blanke na suvo i zaštićeno od sunčeve svetlosti mesto na jednu do dve nedelje (što duže to bolje).

Cijeli ciklus se ponavlja mnogo puta dok ne napravite potrebnu količinu za svoj projekat. Sada razumijete da je izrada ploča za popločavanje kod kuće zabavan, nekompliciran i niskobudžetan proces.

U pritvoru

Kvaliteta obavljenog posla ovisit će samo o korištenim materijalima i strogom pridržavanju redoslijeda procesa. Tehnologija izrade ploča za popločavanje, dokazana decenijama, omogućava vlasnicima prigradskih naselja ne samo da značajno uštede novac pri uređenju staza, rekreacijskih zona ili parking mjesta, već i da lokaciju učine jedinstvenom u skladu s ličnim ukusom i preferencijama.

Ploče za popločavanje (ploče, figurirani element za popločavanje) jedno je od najboljih rješenja u uređenju trotoara i vrtnih staza, igrališta i mjesta za rekreaciju. Ovaj izdržljiv i netoksičan građevinski materijal omogućava polaganje na teritorijama svih veličina i oblika, daje prigradskom području njegovan izgled i djeluje kao kvalitetna i pristupačna alternativa asfaltnom kolniku.

Visokokvalitetne ploče za popločavanje izdržavaju više od 200 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja, pri zagrijavanju iz njega ne isparavaju štetne tvari.

- kreativan, jednostavan i finansijski pristupačan proces, čak i za ljude koji nisu upoznati sa gradnjom.

Kućna proizvodnja vam omogućava da uštedite novac, dobijete garanciju kvaliteta (u zavisnosti od tehnologije) i kreirate ekskluzivnu verziju staze na sajtu. Visoka kvaliteta podnosi više od 200 ciklusa smrzavanja/odmrzavanja, pri zagrijavanju iz njega ne isparavaju štetne tvari. Jednostavnost, pristupačnost, obilje oblika, veličina i boja čine ovu vrstu materijala popularnom za izradu kod kuće.

Izbor tehnologije proizvodnje

Vibracioni sto uključuje pokretni sto sa vibratorom. Sve je to čvrsto pričvršćeno na krevet. Instalaciju opslužuju 2 osobe.

Prilagodba vlastitog tehnološkog pogona temelji se na korištenju tehnologija iz specijaliziranih tvornica. Postoje dva načina proizvodnje:

1. Vibraciono presovanje betonskih mešavina visoke tvrdoće sa malim sadržajem vode.
2. Vibraciono livenje sa dodatkom plastifikatora.

Ove metode pomažu u izradi raznih betonskih elemenata koji se odlikuju niskom poroznošću i savršenom završnom obradom površine. Takve karakteristike postižu se niskim sadržajem vode u betonskoj mješavini, koja je zbog vibracija ili vibro kompresije čvrsto zbijena.

Nijedna od metoda nema fundamentalne prednosti. Da bi se uskladio sa tehnologijom vibracionog presovanja, proizvođač mora imati na raspolaganju posebnu skupu opremu. Lakše je postići zajamčeni kvalitet ploča za popločavanje primjenom metode vibracionog livenja i upotrebom aditiva za plastifikaciju. Ova metoda je prikladnija za samostalno izrađene pločice.

Suština metode vibracionog livenja je da se betonska smjesa zbija u kalupima na posebnim stolovima pod djelovanjem vibracija, koje uzrokuju elektromehanički vibratori. Ova tehnologija proizvodnje se koristi svuda u građevinarstvu (vibrirane armirano betonske ploče, stubovi, oslonci, ivičnjaci itd.). Ovisno o izvedenim operacijama, razlikuju se jednoslojne i dvoslojne proizvodne tehnologije.

Nazad na sadržaj

Šta ti treba?

Na pouzdanost proizvedenih pločica utječu kvalitet sirovina, pravilne proporcije komponenti u sastavu betonske mješavine i organizacija sušenja u prirodnim uvjetima.

Na pouzdanost proizvedenih pločica utječu kvalitet sirovina, pravilne proporcije komponenti u sastavu betonske mješavine i organizacija sušenja u prirodnim uvjetima. Za proizvodnju ploča za popločavanje trebat će vam jednostavna i pristupačna oprema, kao i sirovine. Koristi se kao oprema:

1. Mikser za beton. Preporučljivo je koristiti ne gravitacijski betonski mikser, već prisilno djelovanje.
2. Vibracioni sto. Možete ga kupiti gotovog ili ga sami sastaviti.
3. Obrasci za pločice. Proizvođači nude gotove oblike u različitim veličinama i stilovima. Obrazac možete napraviti sami.
   Lopata za sakupljanje, kanta (10 L), gumene rukavice.

Komponente betonske mješavine za proizvodnju popločanog kamena su:

• lomljeni kamen frakcije 3-10 mm, bolji od tvrdih nemetalnih stijena (alternativa - šljunak ili granitno sijanje);
• pijesak;
• cement bez aditiva, razred 500 (u ekstremnim slučajevima, ne niži od 400);
• hemijski aditivi (plastifikatori, modifikatori betona, itd.);
• suhi pigmenti (boje);
• mazivo za kalupe;
• čista voda.

Nazad na sadržaj

Proizvodni ciklus

Cijeli proces izrade ploča za popločavanje može se podijeliti u nekoliko faza:

1. Priprema formulara.
2. Priprema betonske mješavine.
3. Oblikovanje na vibrirajućem stolu.
4. Izlaganje u oblicima (1-2 dana).
5. Uklanjanje gotovih pločica i nova priprema obrazaca.

Nazad na sadržaj

Priprema kalupa za proizvodnju vibro livenih proizvoda

Materijali od kojih su napravljeni kalupi omogućavaju njihovu višekratnu upotrebu. Gumeni kalupi izdrže i do 500 puta višekratne upotrebe kod kuće, plastični - do 250, poliuretanski - do 100. Za izradu kalupa za pločice koriste se i silikon, stakloplastika i druge primarne sirovine. Možete sami napraviti kalupe od drveta ili pocinčanog metala.

Gumeni kalupi mogu izdržati do 500 puta ponovljene upotrebe kod kuće, plastični - do 250, poliuretanski - do 100.

Kako bi se olakšao daljnji rad s obrascima i proces skidanja, prije izlijevanja maltera, "šablone" moraju biti podmazane posebnim smjesom. Podmazivanje produžuje vijek trajanja kalupa i olakšava čišćenje prije sljedeće upotrebe. Sloj premaza treba biti tanak, na površini gotove pločice mogu se stvoriti pore od viška masnoće. Nemojte koristiti maziva koja sadrže naftne derivate.

Kućni uslovi vam omogućavaju da sami pripremite mazivo. Da biste to učinili, razrijedite 50 g motornog ulja u 1,5 litara vode i dugo miješajte. Važno je eksperimentalno odabrati idealnu ravnotežu masti. Biljno ulje ili sapun za pranje rublja otopljeni u vodi često se koriste kao mazivo. Kada se radi bez podmazivanja, novi oblici se tretiraju antistatičkim sredstvom, a nakon skidanja, ako je potrebno, ispiru se 5-10% otopinom klorovodične kiseline.

Nazad na sadržaj

Mešanje betonske mešavine

Pigmenti, kao i plastifikator, dodaju se betonu iz mase cementa, ali ne više od 3%. Boja pigmenta se koristi onako kako želite da napravite svoje obojene ploče za popločavanje.

Prvo morate pripremiti dodatne komponente - plastifikator i boju za beton. Boja će biti potrebna u slučaju izrade obojenih ploča za popločavanje, a u proizvodnji običnih sivih proizvoda nema potrebe za njom.

Plastifikator treba da čini oko 0,5% količine svih komponenti smeše u suvom obliku. Za miješanje 40 litara betona trebat će vam 200 g plastifikatora. Ne možete ga dodati u suhom, 200 g tvari se razrijedi u malim porcijama u 1 litru vode na temperaturi od 70-80 stepeni Celzijusa. Najmanje 2% svih suhih komponenti treba da bude boja. 800 g boje se postepeno dodaje u vodu (3 l) temperature 40-50 stepeni Celzijusa, uz dobro mešanje.

Zidovi miksera za beton moraju biti vlažni, za to isperite unutrašnjost mašine vodom i ispustite vodu. Čvrstoća betonskih proizvoda ovisi o omjeru cementa i vode. Za miješanje poluvlažnog betona. Za postizanje ovog efekta potrebno je dodati 30% manje vode nego cementa. Radi jasnoće: 3 kante cementa (uključujući plastifikator i boju) uzmite 2 kante vode.

Prvo se u mješalicu za beton ulije voda, zatim se dodaje dio cementa, doda se sita u homogenu emulziju dobivenu nakon miješanja i dobije se otopina. Dobro se promiješa i ulije se prethodno razrijeđeni plastifikator i boja. Potrebno je mesiti dok se ne dobije homogena masa.

Betonsku smjesu možete pripremiti i kod kuće ručnim miješanjem. Za to je potrebno puno fizičkog napora i dodatnog vremena.

Nazad na sadržaj

Formiranje, držanje i skidanje

Gotovi beton ima obradivost OK = 3-4 cm, pa se za njegovo zbijanje koristi kratkotrajna vibracijska obrada.

Kalupi se pune gotovim betonom i postavljaju na vibracioni sto. Visina postavljanja betona u kalup ne bi trebala biti veća od 4 cm. Radi uštede, betonska smjesa se može polagati u kalup u slojevima. U ovom slučaju beton za vanjski (obojeni) i osnovni sloj se miješa odvojeno.

Ako se iz nekog razloga šljunak ili drobljeni kamen ne koriste u betonskoj mješavini, zbog čvrstoće proizvoda, moraju se zamijeniti metalnom armaturom (armirana mreža ili žica). Polaže se u procesu punjenja oplata betonom između prvog i drugog sloja.

Intenzitet vibracija u velikoj mjeri ovisi o broju postavljenih kalupa, opruge stola ne smiju biti preopterećene ili previše oslabljene. Nakon uključivanja vibracionog stola i početka utjecaja vibracije na forme ispunjene otopinom, u njima se pojavljuje slobodan prostor, koji se mora dodatno popuniti. Trajanje vibracije je 4-5 minuta dok se na betonu ne pojavi bijela pjena, što ukazuje na završetak procesa oslobađanja zraka.

Kalupi se moraju ukloniti sa vibracionog stola i postaviti na ravnu površinu u prostoriji zaštićenoj od direktne sunčeve svjetlosti. Nizak sadržaj vode i prisustvo plastifikatora omogućavaju da se pločice brzo suše. Skidanje se može obaviti nakon 1-2 dana. Prije "izbijanja" pločica, kalup je potrebno spustiti u vodu temperature oko 50-70 stepeni Celzijusa na par minuta. Zatim stavite kalup na vibrirajući sto i lagano udarite gumenim čekićem po stranicama kako biste spriječili pucanje kalupa. Vijek trajanja svakog kalupa se skraćuje za približno 30% kada se koristi vađenje iz kalupa bez prethodnog zagrijavanja. Takvo uklanjanje proizvoda posebno je opasno za tanke pločice, može dovesti do odbijanja.

Po završetku skidanja ostavite gotove proizvode da "leže" 5-6 dana na paletama, prethodno ih prekrivši plastičnom folijom za skupljanje radi daljeg stvrdnjavanja. Pripremite obrasce za sljedeći ciklus.