Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Dobar posao na stranicu">

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

1. TEHNOLOŠKI DIO

1.1 Specifikacije

Pokazatelji primjenjivosti pumpe po parametrima trebaju odgovarati podacima u Tabeli 1.

Tabela 1

1.2 Svrha jedinice

Električna pumpna jedinica tip K je predviđena za stacionarno crpljenje vode (osim morske) sa pH 7 i drugih tečnosti sličnih vodi po gustini, viskoznosti i hemijskoj aktivnosti, koje sadrže mehaničke nečistoće u objektu ne više od 0,1% i veličine ne veće od 0 , 2 mm. Temperatura dizane tekućine je 273-358 K (0 °; +85).

Jedinica se sastoji od centrifugalne aksijalne ulazne horizontalne konzolne jednostepene pumpe tipa K, proizvedene sa zaptivkom kutije za punjenje, osnovnom pločom, elektromotorom, spojnicom i štitnikom spojnice. Glavni delovi protočnog dela pumpe su od livenog gvožđa.

Jedinica je dizajnirana za rad i u zatvorenom i na otvorenom pod nadstrešnicom. Jedinica je proizvedena u opštem industrijskom dizajnu i ne dozvoljava ugradnju i rad u eksplozivno i požarno opasnim industrijama i upotrebu za pumpanje zapaljivih i zapaljivih tečnosti.

Jedinica je opremljena elektromotorom 4AM160S2U3 i mora se instalirati i koristiti u prostorijama i instalacijama odgovarajuće klase u skladu sa važećim PUE (pravilima za ugradnju instalacija)

Oznaka jedinice i pumpe koja je u njoj uključena je usvojena u skladu sa međunarodnim standardom ISO 2858 - 75 uz dodatak tipa pumpe, simbola za brtvu vratila, upotrebe jedinice, klimatske verzije i lokacije kategorija.

Na primjer: K-80-50-20 S-A-U-3 TU 26-06-1425-86, gdje je K oznaka standardnog raspona veličina pumpi za vodu i druge neutralne tekućine; 80 - prečnik ulazne cevi, mm; 50 - promjer izlazne cijevi, mm; 80 - prečnik izlazne cevi, mm; 200 - nazivni prečnik radnog kola, mm; C - zaptivka vratila - jednostruka uvodnica; A - simbol jedinice; U - klimatska verzija; 3 - kategorija jedinice tokom rada.

1.3 Uređaj i princip rada

Električna pumpna jedinica se sastoji od centrifugalne pumpe, elektromotora, spojnice, štitnika spojnice postavljene na zajedničku temeljnu ploču. Pumpa se pokreće preko fleksibilne spojnice. Smjer rotacije rotora je u smjeru kazaljke na satu kada se gleda sa strane motora.

Pumpa je centrifugalna horizontalna konzolna jednostepena. Kućište pumpe ima šape koje su pričvršćene za temeljnu ploču. Nosač je konzolno postavljen na kućište pumpe i ima pomoćni oslonac sa strane spojnice. Rotor pumpe rotira u ležajevima. Podmazivanje ležajeva je mast, koja se dovodi kroz spojnice za podmazivanje u poklopcima ležaja.

Konsolidacija osovine pumpe - jednostruki mekani epiplon.

2. PRORAČUNSKI DIO

2.1 Obračun plana remonta

Izraditi godišnji plan preventivnog održavanja ( PPR raspored) biće nam potrebni standardi za učestalost popravki opreme. Ovi podaci se mogu naći u podacima o pasošu proizvođača za električnu opremu, ako postrojenje to posebno regulira, ili koristiti referentnu knjigu "Sistem za održavanje i popravku elektroenergetske opreme".

Suština metode preventivnog održavanja je da se sve vrste popravki izvode u unaprijed određenom redoslijedu nakon određenog broja odrađenih sati.

Tabela 2 - PPR

Broj popravki po komadu opreme godišnje:

remonta

gdje je Teff efektivni fond rada opreme po godini

Tef \u003d 365 dana * 24 sata \u003d 8760 sati.

Mk - trajanje ciklusa remonta za remont, h

tekuće popravke

gdje je Mt trajanje ciklusa remonta za tekuće popravke, h

Broj popravki za svu opremu:

kapital,

gdje je A broj komada opreme

2.2 Proračun radnog intenziteta popravki u čovjek/sat

Prema operativnom certifikatu, predlaže se da se remont izvede za 260 sati.

Popravke će se vršiti u radnoj radionici, u skučenim uslovima na normalnim temperaturama.

Prema SNIP-ovima, postoji 15% za rad u skučenim uslovima. Prema tome, intenzitet rada je jednak:

260*1,15=299 osoba/sat

Prilikom izvođenja popravki koriste se radionički GPM.

Sastav tima se bira ovisno o količini posla, složenosti operacija.

Vidi se i sastav brigade GESN, RSN, ENiR.

Označava prosječnu kategoriju radnika i vrijeme za koje će ovaj radnik završiti sav posao.

Ne možemo promijeniti platu za remont.

Stoga biram tim koji se sastoji od:

Ẑ Bravar - serviser 5. kategorije 1 osoba.

Ẑ Bravar - serviser 4. kategorije 1 osoba.

Ẑ Bravar - serviser 3. kategorije 1 osoba.

Poslove slingera obavlja mehaničar - serviser 3. kategorije Fomin P.A.

Poslove poslovođe obavlja bravar - serviser 5. kategorije Selyunin A.G.

Poslove zavarivača obavlja bravar - serviser IV kategorije Borshchev D.A., koji ima dozvolu za izvođenje radovi zavarivanja do 5. razreda.

Pripremni radovi čine 15% radnog intenziteta rada

Radovi na demontažičine 20% radnog intenziteta rada:

Popravci čine 25% radnog intenziteta rada:

299*0,25=74,75h.

Instalacija sa usaglašavanjem je 30% radnog intenziteta radova na popravci:

Uhodavanje i puštanje u rad je 15% od intenziteta rada:

299*0,15=44,85h.

Obračun se vrši prema formuli:

Broj dana \u003d intenzitet rada / 8 * broj smjena * broj radnika

*Pripremni radovi 33/8*2*3=0,7 dana

* Demontažni radovi 66/48=1,4 dana

* Popravka 83/48=1,7 dana

* Montažni radovi 99/48=2,1 dana

* Razrada 50/48=1 dan

2.3 Proračun potrebnog broja radnika za proizvodnju popravki prema kvalifikacijama i kategorijama

Za određivanje broja dana i sati koje jedan radnik mora da radi u toku godine, sastavlja se bilans radnog vremena jednog prosječnog radnika, uzimajući u obzir raznim uslovima rada i radnog vremena.

Tabela 3 - Obračun bilansa radnog vremena

Stavke bilansa stanja	Radni režim
	Kontinuirano 4 smjene	Intermitentna 5 smjena
1. Kolendarni fond vremena 365, dana
2.Quantity neradnim danima ukupno, dana uključujući svečani vikend
3. Nazivni fond vremena, dani
4. Ukupan izostanak, dani uključujući odmor vršenje državnih dužnosti
5. Efektivni fond
6.Trajanje smjene, h
7. Efektivni fond vremena, h

Izvođenje proračuna

Platni spisak je ukupan broj ljudi prema spiskovima organizacije (prema kadrovskoj tabeli).

Da bismo to odredili, prihvatamo sljedeću strukturu po činovima:

Distribucija ukupnih troškova rada po kvalifikacijama, % Tz

6. kategorija - 15%

5. kategorija - 20%

4. kategorija - 30%

3. kategorija - 20%

2. kategorija - 15%

Ukupno - 100%

Tada su troškovi rada za svaku kategoriju:

TOBSCH - ukupni troškovi rada za sve popravke,

% Tz - % troškova rada za svaku kategoriju.

1. platni spisak radnici na popravci:

KR = 1,02 - faktor rasta produktivnosti,

KN= 1,03 - koeficijent usklađenosti sa normama,

Tz razr - troškovi rada za ovu kategoriju.

Fond efektivnog vremena, h.

Tabela 4-Broj servisera:

Profesija		Troškovi rada	Fond za efikasno vrijeme	platni spisak
					Po proračunu	zaobljen
Bravar po kategorijama

2. Obračun izlaznosti dežurnih radnika Broj izlaznosti - broj radnika po smjeni, izračunava se po formuli:

A=4 - broj opreme, kom.

Ali \u003d 10,5 - stopa usluge po radniku.

Z. Platni spisak broj dežurnih radnika

KSM = 2 - koeficijent smjene (broj smjena po danu \u003d W), Ksp - koeficijent liste:

Fk=Z65 - kalendarsko vrijeme u godini, dani.

fef.god. =224- efektivno vrijeme godišnje, dana

Prihvati

4. Intenzitet rada dežurnih radnika:

2.4 Lokalna procjena troškova popravki

Obračun troškovnika remonta opreme

Procjena troškova za remont opreme uključuje plaće za remont, odbitke za osiguranje za njega, troškove materijala, rezervnih dijelova i režijske troškove.

Da bismo izračunali platu za velike popravke, izračunavamo prosječnu godišnju tarifnu stopu:

Tstav. \u003d (TstVICHVI + TVCHV + TIVCHIV) / Chtotal \u003d (412 + 37,72 + 24,67) / 9 \u003d 52,71 rubalja

gdje su TstV, TV, TIV tarifni stavovi odgovarajućih tarifnih kategorija, rub. NVI, NV, NIV - broj servisera po kategorijama, Nukupno - ukupan broj popravljača.

Tarifne plate za velike popravke će biti:

ZPtar \u003d Tstsr Tr k. ukupno \u003d 52,71134,1 \u003d 7068,41 rubalja

gdje ZPtar - tarifne plaće za velike popravke, rub.

Tst. cf. - prosječna tarifna stopa po satu, rub.

Tr. do.ukupno - složenost remonta, čovjek-sat.

Bonus za kvalitetno izvođenje velikog remonta naplaćuje se u iznosu od 40% tarifne plate:

Spr \u003d ZPtar 40% \u003d 7068,4140% \u003d 2827,36 rubalja

Osnovna plata jednaka je zbiru tarifne plate i bonusa:

ZPosn \u003d ZPtar Spr \u003d 7068,41 + 2827,36 = 9895,77 rubalja

Dodatna plata uključuje plaćanje obuke, redovnih odmora i plaćanje za obavljanje državnih dužnosti. Da bismo izračunali komponente mase dodatnih plata, nalazimo prosječnu dnevnu zaradu:

ZPs / dan \u003d ZPosn / FRVpol \u003d 9895,77 / 208 \u003d 47,58 rubalja

gdje je ZPosn osnovna plata za remont, rub.

FRVpol - fond korisnog radnog vremena u danima, tabela 4.

Regres:

Ooch \u003d ZPs / dntoch \u003d 47,58 30 \u003d 1427,4 rubalja

toch - trajanje narednog odmora, dani (tabela 4).

Plaća za studijsko odsustvo:

Ouch \u003d ZPs / dntuch \u003d 47,58 3 \u003d 142,74 rubalja

gdje je ZPs / dan - prosječna godišnja plaća, rub.

Tuch - trajanje studijskog odsustva, dani (tabela 4).

Plaćanje za izvršenje državnih i javnih obaveza:

Og / o \u003d ZPs / dan tg / o \u003d 47,58 2 = 95,16 rubalja

gdje je tg/o - trajanje obavljanja javnih dužnosti, dani (tabela 4).

Dodatni platni fond:

ZPdop \u003d Ooch + Ouch + Og / o \u003d 1427,4 + 142,74 + 95,16 \u003d 1665,3 rubalja

Fond plata za remont jednak je zbiru glavnog i dodatnih sredstava:

ZPkr \u003d ZPosn + ZPdop \u003d 9895,77 + 1665,3 \u003d 11561,07 rubalja

Tabela 5 - Procijenjeni trošak za velike popravke

Rashodi	Obrazloženje	Iznos troškova, rub.	Specifična težina, %
1. Plata za velike popravke	Na osnovu
Tabela 8 se nastavlja
2. Jedinstveni socijalni porez sa odbicima u slučaju povrede
3. Troškovi materijala i rezervnih dijelova	5% od troškova opreme
4. Overhead	90% od osnovne plate za velike popravke

3. DIO ZA POPRAVKU

3.1 Puštanje opreme u rad

procjena troškova popravka električne pumpe

Nakon što je jedinica isporučena na mjesto montaže, provjerite je li jedinica kompletna i da li su garantne brtve i čepovi na usisnim i ispusnim cijevima netaknuti.

Potrebno je ukloniti masnoću s vanjskih površina jedinice, za što ih je potrebno obrisati krpom natopljenom benzinom ili bijelim špiritom.

Mjesto ugradnje jedinice mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Jedinici mora biti slobodan za njeno održavanje tokom rada, kao i mogućnost njegovog rastavljanja i montaže;

Prilikom pripreme temelja predvidjeti marginu od 50-80 mm po visini za naknadno fugovanje temeljne ploče cementnim malterom;

Usisni i potisni cjevovodi moraju biti pričvršćeni na odvojenim nosačima i imati temperaturne kompenzatore; prijenos opterećenja sa cjevovoda na prirubnice pumpe nije dozvoljen;

Kako bi se osigurao rad pumpe bez kavitacije, usisna cijev treba biti što je moguće kraća i ravna i nagnuta prema usisnom rezervoaru. Prilikom ugradnje filtera na usisni cjevovod, on mora imati slobodan dio, čija je površina 1,3 - 1,4 puta više površine usisna cijev;

Tlačni cjevovod mora biti opremljen sa nepovratni ventil i ventil. Nepovratni ventil se postavlja između zasuna i pumpe;

Manometar pritiska i vakuuma i manometar moraju biti instalirani na usisnom i ispusnom za mjerenje tlaka dizane tekućine;

Mora se postaviti odvodna cijev za odvod curenja iz pumpe;

Prilikom postavljanja jedinice na otvorenom, moraju se poštovati zahtjevi industrijskog standarda OST 26-1141 - 74.

Instalirajte jedinicu na temelj, osiguravajući horizontalnu instalaciju i nakon stvrdnjavanja cementni malter sos konačno zategnite temeljne vijke.

Spojite usisne i tlačne cjevovode, kao i cjevovode drugih sistema, na jedinicu. Dozvoljena neparalelnost prirubnica nije veća od 0,15 mm za dužinu od 100 m. Zabranjeno je otklanjanje neusklađenosti prirubnica zatezanjem vijaka ili ugradnjom kosih zaptivki.

Ispitajte montirani sistem na nepropusnost i čvrstoću ispitnim pritiskom u skladu sa GOST 356 - 80.

Nakon ugradnje provjerite poravnanje osovina pogonske pumpe. Dozvoljeno odstupanje i paralelni pomak osovine i elektromotora je 0,06 mm.

Provjerite rotaciju rotora pumpe i uvjerite se da nema kontakta između pokretnih i nepokretnih dijelova i da nema vezivanja prilikom okretanja.

Provjerite ispravan smjer rotacije kratkim pokretanjem stroja.

Provjerite rad cevovodnih ventila i ventila za manometar. Početni položaj ventila i ventila prije pokretanja je zatvoren.

Provjerite prisustvo ulja u šupljini poklopca ležaja.

Nakon 20 sati rada direktno na objektu sastaviti akt isporuke montirane jedinice.

3.2 Dokumentacija za popravku

Redoslijed demontaže i montaže jedinice:

Jedinicu rastavljajte ne na mjestu rada, već u posebnom prostoru koji isključuje kontaminaciju dijelova jedinice.

Rastavljajte i montirajte jedinicu samo standardnim alatima koristeći specijalni alat koji se nalazi u kompletu rezervnih dijelova. Prije demontaže, isperite pumpu iz pumpanog proizvoda i očistite je od prašine i prljavštine.

Za reviziju puta protoka, brtve vratila i za tekuće popravke, jedinica se djelomično rastavlja:

Isključite jedinicu;

Odvrnite utikač i ispustite radni fluid;

Odvrnite vijke M10 i skinite poklopac kvačila;

Odvrnite M12 vijke koji pričvršćuju motor na temeljnu ploču;

Pomaknite motor u aksijalnom smjeru;

Skinite polovinu spojnice pumpe sa osovine sa pričvršćenim klinovima, odstojnicima i elastičnim čahurama;

Izvadite ključ iz osovine;

Otpustite vijke koji pričvršćuju stopu za osnovnu ploču;

Otpustite matice koje pričvršćuju kućište ležaja za kućište pumpe;

Izvucite bazu pumpe zajedno sa impelerom;

Otpustite držač matice Radni točak na osovini pumpe;

Uklonite impeler;

Odvrnite matice i skinite poklopac kutije za punjenje, izvucite pakovanje kutije za punjenje;

Skinite zaštitnu čauru sa osovine;

Uklonite branik;

Odvrnite vijke i uklonite poklopce ležaja;

Izvadite osovinu s ležajevima;

Uklonite ležajeve sa osovine.

Jedinica se sastavlja obrnutim redoslijedom od rastavljanja.

Prije montaže jedinice, svi dijelovi moraju biti pripremljeni za montažu, odnosno očišćeni od prljavštine, rđe, neravnina. Oštri uglovi svih dijelova moraju biti zatupljeni.

Održavajte čistoću prilikom sastavljanja jedinice. Obrišite sve dijelove čistom, suhom krpom prije montaže. Sve brtve se izrađuju prema mjestu i obliku spojeva raznih dijelova.

U priključcima vanjskih dijelova pumpe dozvoljeno je preklapanje jedan preko drugog u okviru tolerancije za dimenzije spojnih dijelova. Sve navojne veze pri montaži podmažite grafitnom mašću USSA GOST 3333-80. Sve matice u montiranoj jedinici moraju biti ravnomjerno zategnute.

Zatezanje matica ne bi trebalo da izazove izobličenje delova koji se spajaju. Krajevi klinova moraju stršiti iz matica do iste visine (1-4 navoja) u jednom spoju. Utapanje u maticu na kraju klinova nije dozvoljeno. Prije spuštanja na osovinu, zagrijte ležajeve na temperaturu od 80-90.

3.3 Ispitivanje opreme za Idling, pod opterećenjem

Nakon potpunog završetka predpočetnih radova, izvode se probne vožnje jedinice bez opterećenja. U početku se prvo kratkotrajno povezivanje na mrežu vrši za 2-3 s, što vam omogućava da provjerite smjer rotacije motora, odsutnost dodirivanja rotirajućih dijelova pumpe sa stacionarnim dijelovima i provjerite ima li dodatnih buka koja ukazuje na kvar uređaja.

Motor će se ponovo uključiti na 4-5 minuta kako bi se provjerile vibracije jedinice, otkucaji u prirubničkom spoju vratila i odsustvo emisije ulja u ležajevima vodiča kroz pregradu. Prilikom ovog pokretanja provjerava se rad opreme za pokretanje i odsustvo nedostataka u montaži.

Nakon ove provjere, pumpna jedinica će biti uključena 8-10 sati u stanju mirovanja.

Nakon otklanjanja kvarova u radu pumpe i motora, otkrivenih tokom testa u praznom hodu, ispunite protokol i počnite testiranje pod opterećenjem.

Za izvođenje testova pod opterećenjem, protočni dio pumpe se puni vodom. Nakon što ste napunili tekući dio vodom, pažljivo pregledajte mjesta na kojima je moguće curenje.

Nakon što se uvjerite da dovod vode radi, uključite elektromotor jedinice i postupno otvorite trosmjerne ventile manometara, razmislite o njima i zatvorite ih. Povećanje opterećenja pumpe do radnog režima treba da bude ujednačeno. Kada motor pumpe dostigne nazivnu brzinu i odgovarajući pritisak, otvorite leptir ventil na zapornom cevovodu.

Ispitivanja se provode dok se temperatura namotaja, ležajeva vodilice, ulja i rashladnog zraka ne stabilizuje. Trajanje testa mora biti najmanje 4 sata. Tokom ovog perioda, radne jedinice jedinice se pažljivo pregledavaju i osluškuju i vrše mjerenja.

Nakon 4-5 sati pod opterećenjem, pumpna jedinica se zaustavlja i sve komponente se posebno pregledavaju mehaničkim zatvaračima detalji i sastavni dijelovi, montažni i zavareni spojevi, brtve koje štite od curenja ulja, vode itd.

Završna operacija tokom testiranja je pokrenuta - kontinuirani rad jedinica u trajanju od 72 sata. Tokom perioda uhodavanja, provjerava se usklađenost stvarnih vrijednosti parametara pumpne jedinice dobijenih kao rezultat mjerenja i proračuna s onima iz pasoša, a također se utvrđuje optimalni režim rada .

Na kraju normalan rad pumpnog agregata pod opterećenjem u roku od 72 sata, sastavlja se zapisnik o ispitivanju u kojem se navode parametri i akt o puštanju jedinice iz remonta. Nakon toga, pumpna jedinica se smatra prikladnom za rad.

3.4 Demontaža pumpe

Demontaža pumpne jedinice vrši se nakon isključivanja iz mreže i zatvaranja svih ventila. Zatim se odvrću temeljni vijci pumpe, vijci u prirubničkom spoju pumpe sa svim susjednim cjevovodima.

Zatim se odvrću vijci spojnice pumpe sa elektromotorom. Nakon izvođenja ovih radnji, jedinicu možete ukloniti s temelja.

4. SIGURNOST

4.1 Sigurnost pri zaustavljanju mašine

Prilikom zaustavljanja opreme, provjerite pumpu na kvarove, uzemljenje. Ne pokušavajte da otklanjate probleme sa pumpom napunjenom tečnošću.

Provjerite rotaciju osovine jedinice, osovina se mora slobodno okretati rukom. Prilikom izvođenja radova na popravci, pumpa mora biti potpuno isključena iz mreže.

4.2 Sigurnosne mjere nakon puštanja u rad opreme

Dok jedinica radi:

Svi rotirajući dijelovi moraju biti zaštićeni.

SPISAK KORIŠĆENIH IZVORA

1 Glovatsky O.Ya. Ochilov R.A. Poboljšanje rada velikih crpnih stanica, M.: Izd. TsBNTI Ministarstva vodnih resursa, 1990

2 Velike aksijalne i centrifugalne pumpe. Instalacija, rad, ostale pogodnosti. M. : Mašinostroenie, 1997.

3 Pumpe i crpne stanice / Ed. A.F. Čebajevski, M.: Agrprom, 1991.

4 Centrifugalne i aksijalne pumpe: Priručnik. M.: Ed. TsBNTI Ministarstva vodnih resursa, 1989

5 Rakhimlevich Z.Z. Pumpe u hemijskoj industriji: Priručnik poz. M.: Hemija, 1990.

Hostirano na Allbest.ru

Slični dokumenti

seminarski rad, dodan 14.03.2015


Tehničko-ekonomski pokazatelji OJSC "AK OZNA", organizaciona struktura upravljanja preduzećem. Organizacija radova na remontu centrifugalne pumpe marke NGK 4x1. Proračun intenziteta rada i izrada popravki, načini smanjenja troškova.

seminarski rad, dodan 15.05.2014


Određivanje složenosti popravke mašinskog uređaja. Obračun materijalnih troškova, plate, troškovi održavanja i rada opreme. Troškovi popravke dijela, troškovi demontaže-montaže i popravke jedinice; puna cena popravke.

seminarski rad, dodan 26.10.2014


Određivanje broja planiranih popravki i održavanja na grafički način za traktore. Određivanje intenziteta rada popravke na mjestu montaže guma. Izbor opreme, proračun površine, ventilacija, rasvjeta i grijanje lokacije.

seminarski rad, dodan 17.08.2013


Za izračunavanje intenziteta rada potrebno je izraditi specifikaciju električne opreme. Između ciklus popravke, period remonta, radni intenzitet remonta, tekuća popravka, struktura remonta su normativni podaci. Složenost radova na popravci.

seminarski rad, dodan 20.07.2008


Sistem planiranja rada: pojam, značenje i unapređenje popravki. Tekući i veliki popravci. Obračun intenziteta rada i prosečan broj zaposlenih radovi na popravci. Obračun godišnjeg fonda zarada, potreba za rezervnim dijelovima.

test, dodano 11.08.2011


Proračun prilagođenog normativnog intenziteta rada održavanja i tekućih popravki. Predviđeni troškovi tehničkog pregleda i popravke voznog parka. Konsolidovani godišnji plan rada i platnog spiska radnika preduzeća.

seminarski rad, dodan 19.03.2013


Zadaci i organizaciona struktura energetskih objekata postrojenja. Sistemi i progresivne metode popravke elektroenergetske opreme. Servis električara u radionici i planiranje rada, energetsko osoblje i plate. Procijenjeni trošak za remont jedinice.

seminarski rad, dodan 24.12.2010


Organizacija servisa popravke i održavanja CNC-a. Proračun standarda za preventivno održavanje. Organizacija radnog mjesta inženjera elektronike za popravku opreme. Proračun intenziteta rada i troškova popravki, raspored za njihovu realizaciju.

seminarski rad, dodan 16.11.2012


Određivanje optimalnog proizvodnog programa. Obračun broja zaposlenih, platni spisak, broj i sastav opreme, amortizacija. Izrada mrežnog rasporeda za popravku transformatora. Procjena troškova proizvodnje.

Uređaj vodovoda, kanalizacije, grijanja, pumpanja tekućina na bušaćim uređajima, obavljanje nekih proizvodnih zadataka često zahtijeva ugradnju pumpe, pumpna oprema. Pravilan odabir opreme, kvalitetna instalacija, održavanje postaju ključ pouzdanog i efikasnog rada pumpe. Osim toga, oprema za pumpanje treba biti zgodna i ekonomična.

Glavni parametri koji bi trebali biti odlučujući pri odabiru pumpe su tlak, protok. Pritisak mora osigurati dovod tekućine do potrebne visine pri optimalnoj brzini. Brzina protoka treba da odgovara količini tečnosti za korisnu upotrebu.

Važne karakteristike pumpe su izdržljivost i pouzdanost, pa je popravka pumpe skupa. U nekim slučajevima, troškovi popravke mogu doseći i do 60% cijene nove pumpe. Može biti isplativije kupiti nove pumpe nego popravljati pumpe koje su pokvarile.

Poštivanje pravila rada, pravovremeno održavanje, otklanjanje uzroka koji negativno utječu na rad opreme produžit će rad opreme.

Svaka vrsta proizvoda za pumpanje ima svoj ciklus popravke, koji uključuje sve faze, od početka rada, tekućih popravaka, srednjih i velikih popravaka, pa do stavljanja pumpe iz pogona.

Tekući, srednji, remont pumpi vrši se prema međusektorskim pravilima kojima se uređuje postupak izvođenja radova, utvrđivanje mogućnosti korišćenja agregata. Naravno, prije svega, preporuke zavise od okruženja korištenja pumpne opreme, intenziteta rada. One su po prirodi preporuka.

Održavanje se u prosjeku provodi svakih 700-800 sati rada. Ova vrsta posla obuhvata sledeće vrste poslova:

• provjera i zamjena ležajeva;


• čišćenje i ispiranje kartera;


• ispiranje uljnog voda i zamjena ulja;


• moguća zamjena zaštitnih rukava, brtvi nakon pregleda;


• ispiranje, pročišćavanje cevovoda koji pripadaju sistemu hidrauličke zaštite parom;


• provjera usklađenosti pumpe, njeno pričvršćivanje na temelj.

Rutinsko održavanje pumpi, koje se izvodi nakon otprilike 4500 sati, uključuje:

• demontaža;


• revizija;


• provjeriti izlazak rotora;


• provjera brtvi na praznine;


• provjera grla osovine, njenog utora i brušenje ako je potrebno;


• otklanjanje nedostataka;


• zamjena kotrljajućih ležajeva;


• pregled trupa.

Remont pumpi uključuje svo održavanje i tekuće popravke, kao i temeljnu provjeru dijelova, sklopova, zamjenu, skidanje kućišta i hidrauličko ispitivanje. Takvi radovi se izvode po potrebi i planiraju nakon 26.000 sati rada.

Izvor http://energoelektron.ru.

Repair- skup operacija za vraćanje upotrebljivosti ili performansi i dovršetak ili djelomični oporavak resursa opreme i njenih komponenti, obezbeđujući rad sa navedenom pouzdanošću i efikasnošću u periodima između popravki i dijagnostičkih provera. Prema obimu radova popravke se dijele na sledeće vrste: T struja, prosjek, kapital. Izvodi se prema odobrenom rasporedu.

U slučaju kvara ili kvara, obavljaju se neplanirani popravci.

Odbijanje- događaj koji se sastoji u kršenju radnog stanja opreme, konstrukcija, objekata.

Između popravki, održavanje se vrši nakon određenog vremena rada (ovisno o vremenu rada).

Održavanje pumpe se moraju izvoditi u intervalima od 700-750 sati rada.

Održavanje uključuje sljedeće radove:

ü provjerite ležajeve i po potrebi ih zamijenite;

ü čišćenje i ispiranje kartera;

dopunjavanje ili zamjena ulja;

ü ispiranje naftovoda;

ü revizija žlijezda i zaštitnih navlaka (po potrebi njihova zamjena);

ü provjeru spojnica i zaptivki poklopaca ležajeva;

ü provjera usklađenosti pumpe i kvaliteta njenog pričvršćenja na temelj;

ü provjera nepropusnosti sistema;

ü Čišćenje filtera, itd.

Održavanje- minimalni tip popravka u smislu zapremine, koji osigurava normalan rad jedinice do sljedeće planirane popravke. Prilikom njegove implementacije kvarovi se otklanjaju zamjenom ili restauracijom pojedinih komponenti (istrošenih dijelova), kao i izvođenjem radova podešavanja. Tekuće popravke vrši operativno osoblje ili servisne službe na mjestu rada jedinice.

Tekući popravak pumpi se vrši na svakih 4300 - 4500 sati rada, a uključuje sljedeće operacije: demontažu; revizija; provjera rotora za otkucaje u kućištu; provjera praznina u brtvama; provjera grla osovine na konusnost i eliptičnost (ako je potrebno, obrađuje se i brusi); otklanjanje nedostataka na svim dijelovima i sklopovima pumpe, uočenih vizuelnim pregledom; zamjena kotrljajućih ležajeva; provjera stanja trupa pomoću detekcije grešaka.

Srednja popravka- je obnoviti karakteristike performansi jedinicu popravkom ili zamjenom samo istrošenih ili oštećenih komponenti. Osim toga, potrebno je provjeriti tehničko stanje preostalih komponenti jedinice uz otklanjanje otkrivenih kvarova. Uz prosječnu popravku, po potrebi, moguće je izvršiti veće popravke pojedinih komponenti jedinice. Ovu vrstu popravke mogu obaviti specijalizirani servisi.

Prosječan popravak pumpi vrši se na svakih 10.000 - 12.500 sati rada, a uključuje sljedeće operacije: provjeru otkucaja rotora u kućištu; provjera praznina u brtvama; provjera grla osovine na konusnost i eliptičnost (ako je potrebno, obrađuje se i brusi); otklanjanje nedostataka na svim dijelovima i sklopovima pumpe, uočenih vizuelnim pregledom; zamjena impelera, zaptivnih prstenova karoserije, grandbooka, odstojnika, potisnih čahura kutije za punjenje; za sekcijske pumpe, zamjena pojedinačnih sekcija; zamjena kotrljajućih ležajeva; provjera stanja trupa pomoću detekcije grešaka. Zamjena dijelova sa prosječnom popravkom ne većom od 50%.

Remont uključuje potpunu demontažu i otkrivanje kvara na jedinici, zamjenu ili popravku svih komponenti, sastavljanje jedinice, njenu due diligence, podešavanje i testiranje. Remont se vrši na osnovu dokumentacije za popravku - priručnik za remont. Dokumentacija o popravci je radna projektna dokumentacija namijenjena pripremi remontne proizvodnje, popravci i kontroli proizvoda nakon popravke. Razvijeni su za proizvode u cjelini, bez obzira na dostupnost dokumentacije za popravku za sastavne dijelove.

Remont se izvodi po potrebi (obično nakon 25.000-26.000 sati rada), a uključuje: kompletan obim održavanja i popravke; temeljitiju reviziju svih komponenti i dijelova; po potrebi zamjena impelera, vratila, zaptivnih prstenova karoserije, grand book, odstojnih čahura, potisnih čahura kutije za punjenje; skidanje kućišta pumpe sa temelja, navlačenje i bušenje sjedišta na kućištu; za sekcijske pumpe, zamjena pojedinačnih sekcija; hidraulički test pumpe na nadpritisak, veći od radnog za 0,5 MPa

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http:// www. allbest. en/

Uvod

Značaj i izgledi za razvoj elektroprivrede zemlje

TRENUTNO STANJE I GLAVNI PROBLEMI ELEKTROPRIVREDE RUSIJE. Osnovu proizvodnog potencijala ruske elektroprivrede čini više od 700 elektrana ukupne instalisane snage 225 GW i dalekovodi različitih naponskih klasa dužine preko 2,5 miliona km. Oko 90% ovog potencijala koncentrisano je u UES Rusije, jedinstvenom tehničkom kompleksu koji snabdeva električnom energijom potrošače na glavnom delu naseljene teritorije zemlje. U strukturi proizvodnih kapaciteta ruskih elektrana dominiraju termoelektrane, čiji udio u instalirani kapacitet je 68,4%, udio nuklearnih elektrana je 10,6%, a udio hidroelektrana 21%. Oko 80% proizvodnih kapaciteta termoelektrana u evropskom delu Rusije (uključujući Ural) radi na gas i lož ulje, dok u istočnom delu Rusije više od 80% proizvodnih kapaciteta termoelektrana radi na ugalj. PERSPEKTIVE RAZVOJA ENERGETIKE RUSIJE za period do 2030. godine V.A. Barinov, Dr. tech.. sci., šef odjeljenja, OAO ENIN im. G.M. Krzhizhanovsky” Reforma elektroenergetske industrije, koja se provodi od 1991. godine, dovela je do pogoršanja ekonomskog učinka industrije. Od 1991. godine relativni gubici električne energije u električnim mrežama za njen transport povećani su za više od 1,5 puta. Specifičan broj zaposlenih u industriji povećan je za više od 1,5 puta. Efikasnost korišćenja kapitalnih investicija smanjena je za više od 2 puta. Puštanje u rad novih i zamjenskih proizvodnih kapaciteta značajno je smanjeno. Puštanje u rad novih proizvodnih kapaciteta u ruskim elektranama od 1992. do 2008. godine iznosilo je 24 hiljade MW, što je u proseku oko 1400 MW godišnje, odnosno znatno (oko 5 puta) manje od puštanja u rad proizvodnih kapaciteta, kojih je 60 -80-tih godina prošlog veka. Kao rezultat za poslednjih godina došlo je do značajnog povećanja tarifa električne energije, i one su blizu tarifama u Sjedinjenim Državama i drugim zemljama. Jedan od glavnih razloga za smanjenje ekonomske efikasnosti funkcionisanja i razvoja ruske elektroprivrede je trenutni nedostatak efikasnog sistema upravljanja industrijom u kontekstu formiranja brojnih vlasnika elektroenergetskih objekata, koji bi obezbijediti minimiziranje troškova razvoja i rada elektroprivrede, što je obezbjeđeno dosadašnjim centralizovanim sistemom upravljanja industrijom. Ostala pitanja industrije su:

* lavinsko povećanje procesa starenja glavne opreme elektrana i električnih mreža;

* prisustvo manjka proizvodnih i mrežnih kapaciteta u nizu regiona zemlje;

* usložnjavanje problema osiguranja pouzdanosti UES-a, IPS-a, regionalnih energetskih sistema zbog radikalne promjene vlasničke strukture u sistemima regionalne energetske analize i prognoze14, koji su prije reforme elektroprivrede bili vertikalno integrisana preduzeća;

* pogoršanje uslova za regulisanje varijabilnog dijela dnevnih rasporeda opterećenja;

* izuzetno velika zavisnost elektroprivrede od prirodni gas;

* naglo smanjenje naučnog i tehničkog potencijala industrije;

* značajno smanjenje kapaciteta izgradnje;

* smanjen potencijal u sektorima domaće energetike i elektrotehnike, ozbiljan zaostatak u razvoju, razvoju i implementaciji novih tehnologija za proizvodnju, transport i distribuciju električne energije. U ovim uslovima, glavni strateški zadatak koji stoji pred elektroprivredom zemlje je izbor strateški ispravnih odluka o razvoju elektroprivrede, mehanizama i strukture njenog upravljanja, obezbeđivanja elektroenergetske sigurnosti zemlje, održivog razvoja i efikasnog funkcionisanja. elektroprivrede u uslovima izvorne baze koja se gradi. Strateški ciljevi razvoja ruske elektroenergetske industrije za period do 2030. godine. Ovi ciljevi uključuju:

* Osiguranje energetske sigurnosti zemlje i regiona;

* zadovoljavanje potreba privrede i stanovništva zemlje u električna energija(snaga);

* osiguranje pouzdanosti ruskog sistema napajanja;

* inovativna obnova industrije, u cilju obezbeđivanja visoke energetske, ekonomske i ekološke efikasnosti proizvodnje, transporta, distribucije i korišćenja električne energije.

Za postizanje strateških ciljeva razvoja elektroprivrede potrebno je riješiti sljedeće glavne zadatke:

* obezbjeđenje širokog uvođenja novih visoko efikasnih tehnologija za proizvodnju, transport i distribuciju električne energije, a samim tim i izgradnju elektroprivrede na kvalitativno novom tehnološkom nivou;

* stvaranje efikasnog sistema upravljanja funkcionisanjem i razvojem UES-a i elektroprivrede zemlje u celini, obezbeđujući minimizaciju troškova;

* Osiguranje efikasne državne politike u elektroprivredi;

* diversifikacija resursne baze elektroprivrede širenjem niše za povećanje udjela uglja u proizvodnji električne energije u TE, proširenjem korištenja nuklearnih elektrana, hidroelektrana i netradicionalnih obnovljivih izvora energije;

* ravnomjeran razvoj proizvodnih kapaciteta i električnih mreža, obezbjeđujući potreban nivo pouzdanosti napajanja potrošača;

* dalji razvoj UES Rusije;

* razvoj male proizvodnje električne energije u zoni decentralizovanog snabdevanja energijom povećanjem efikasnosti korišćenja lokalnih energetskih resursa, razvojem elektroenergetske mreže i smanjenjem potrošnje uvoznih lakih naftnih derivata;

* razvoj i implementacija mehanizma zadržavanja cijena zbog tehnološkog inovativni razvoj industrija, smanjenje troškova izgradnje proizvodnih i mrežnih kapaciteta, stvaranje efikasnog sistema upravljanja;

* smanjenje negativan uticaj elektroprivrede na životnu sredinu zasnovanu na primeni najboljih postojećih i perspektivnih tehnologija.

Inovativne tehnologije Strateški prioriteti razvoja inovativne tehnologije u industriji su: U oblasti razvoja tehnologija za proizvodnju toplote:

* Stvaranje modernih, efikasnih i moćnih gasnih turbina zasnovanih na intenziviranju sopstvenog razvoja, dobijanje dozvola za razvoj njihove proizvodnje u Rusiji i kao rezultat toga stvaranje novih kombinovanih gasnih turbina, koje će uštedeti oko 30% goriva.

* Razvoj kogeneracionih izvora za snabdevanje toplotom korišćenjem gasnih turbina srednje i niske snage i kotlovi na otpadnu toplotu za proizvodnju električne i toplotne energije, čime će se obezbediti faktor iskorišćenja goriva u ovim postrojenjima oko 90%.

* Mastering moderne tehnologije sagorijevanje uglja sa superkritičnim parametrima pare, što će dovesti do smanjenja potrošnje goriva za 7-10%.

* Razvoj tehnologija gasifikacije uglja, koji će povećati efikasnost do 46-52%.

* Ovladavanje tehnologijama za sagorevanje uglja u fluidizovanom sloju, što će poboljšati ekološke performanse.

* Razvoj energetsko-tehnoloških tehnologija za korišćenje čvrstih goriva - uglja i škriljaca, koje će omogućiti dobijanje, pored električne energije, i veštačkog tečnog goriva, visokokaloričnih gasova i čvrstih ostataka (polukoks i pepeo).

U oblasti razvoja hidroenergetskih tehnologija:

* Stvaranje velikih, visoko efikasnih hidroelektrana sa promenljivom brzinom kapaciteta do 1000 MW, obezbeđivanje visokih tehničkih i ekonomskih pokazatelja i smanjenje troškova proizvodnje električne energije, što će povećati efikasnost generatora do 99% i smanjiti agregat troškovi izgradnje elektrana.

* Razvoj i proizvodnja kompleksa visoko efikasne opreme za reverzibilne akumulacione hidroelektrane sa promenljivom brzinom rotacije i kapaciteta jedinice od 300-350 MW, što omogućava da se obezbedi visoka manevarska sposobnost u generatorskim i pumpnim režimima, što će omogućiti za povećanje efikasnosti, smanjenje jediničnih troškova izgradnje elektrana.

* Razvoj hidrauličke opreme za plimne elektrane, prije svega - efikasnih ortogonalnih turbina i sredstava za izgradnju TE pomoću plutajućih blokova, što će omogućiti početak savladavanja energije plime i oseke.

* Izrada visokoefikasnih automatskih sistema za praćenje stanja opreme i hidrauličnih konstrukcija kako bi se osigurao pouzdan rad hidroelektrana. U oblasti razvoja nuklearnih energetskih tehnologija:

Za naredni period (20-25 godina) kao glavni će se koristiti:

* vodeno hlađeni reaktori tipa VVER i njihove modifikacije;

* reaktori na brzim neutronima sa tečnim metalnim rashladnim sredstvom;

* visokotemperaturni reaktori sa helijumskim rashladnim sredstvom.

ANALIZA I PROGNOZE № 3 (322), 2010 15 Strateški pravci razvoja nuklearne energije su:

* zatvaranje nuklearnog ciklusa;

* stvaranje termonuklearnih reaktora (međunarodni termonuklearni eksperimentalni reaktor - ITER, demonstracijski energetski reaktor - DEMO).

Zadaci energetske ekonomije preduzeća

Main zadataka energije farme su: pouzdano i neprekidno snabdevanje preduzeća svim vrstama energije utvrđenih parametara uz minimalne troškove.

Opskrba energijom preduzeća ima specifične karakteristike zbog posebnosti proizvodnje i potrošnje energije:

¦ proizvodnju energije, po pravilu, treba vršiti u trenutku potrošnje;

¦ Energija se mora dopremati na radna mjesta neprekidno iu potrebnoj količini. Prekidi u snabdijevanju energijom uzrokuju prekid procesa proizvodnje, kršenje tehnologije;

¦ Energija se neravnomjerno troši tokom dana i godine. To je uzrokovano prirodnim uslovima (ljetni i zimski periodi, dan, noć) i organizacijom proizvodnje;

¦ snaga postrojenja za proizvodnju energije treba da obezbedi maksimalnu potrošnju.

Prema prirodi korišćenja energija može biti: tehnološka, ​​motorna (energetska), grejna, rasvetna i sanitarno-ventilaciona. Za industrijska preduzeća, potrošnja energije u motorne i tehnološke svrhe je od najveće važnosti. Kao pokretačka snaga tehnološke i manipulativne opreme koristi se uglavnom električna energija, au maloj količini para i komprimirani zrak.

U svim fazama tehnologije proizvodnje proizvoda koriste se različite vrste energije i energetskih nosača. Istovremeno, jedinstvo i međuzavisnost tehnologije i energije je najkarakterističnija karakteristika većine proizvodni procesi industrijsko preduzeće. Među potrošače električne energije potrebno je uključiti područja proizvodnje kao niskonaponska sredstva komunikacije: telefone, radio, dispečerske komunikacije.

Sva preduzeća koja troše energiju moraju sastaviti energetski pasoš, koji je regulatorni i ekonomski dokument odobren u skladu sa jedinstvenim državnim obrascem. Takav pasoš odražava sve osnovne informacije o upravljanju energijom preduzeća i ocjenjuje efikasnost korištenja goriva i energetskih resursa u objektima preduzeća.

Zadaci objekata za popravku preduzeća

Glavni cilj funkcionisanja objekata za popravku preduzeća je da se obezbedi nesmetan rad opreme. Služba održavanja u sistemu upravljanja preduzećem je podređena glavnom inženjeru. Obuhvata: popravnu i restauratorsku bazu preduzeća, skladišta, radionice i opšte pogonske odeljenja remontnih objekata (tehnološke, opreme, otpreme).

U zavisnosti od obima proizvodnje, baza za popravku i restauraciju preduzeća može sadržati radionicu za mehaničke popravke koja popravlja tehnološku opremu; popravka i građevinska radnja koja popravlja zgrade, objekte, industrijske, skladišne ​​i uslužne prostore; elektroservis podređen glavnom elektroenergetiku i vrši popravke elektroenergetske opreme, kao i skladišta opreme i rezervnih dijelova. Osim toga, u trgovinama je preporučljivo stvoriti baze za popravke podređene mehaničaru trgovine, čiji je glavni zadatak održavanje procesne opreme u radnom stanju, obavljanje rutinskih pregleda i raznih popravki.

Glavnom mehaničaru su podređena opšta fabrička odeljenja remontnih objekata zajedno sa popravnim i mašinskim i remontno-građevinskim radnjama. Zajedno sa ovim odjeljenjima moguće je organizovati biro za preventivno održavanje i biro za planiranje i proizvodnju u njegovoj službi.

Tipični radovi za popravke objekata preduzeća su:

* certificiranje i certificiranje opreme;

* razvoj tehnoloških procesa popravke i njihove opreme;

* planiranje i izvođenje održavanja i popravke opreme;

* nadogradnja opreme

Elektroinstalacija je kompleks izvedenih elektro radova čija je svrha, kao rezultat, potpuna implementacija prethodno zamišljenog plana ili projekta u stvarnost. Također je vrijedno reći da postoji mnogo različitih vrsta električnih instalacija i elektro radova. Recimo na primjer: elektroinstalacije stambenih prostorija, elektro instalacija i opreme, elektroinstalacije cijelih sistema itd. Jednom riječju, pod riječju električna instalacija treba podrazumijevati montažu, instalaciju, polaganje bilo koje električne opreme, njenih dijelova, materijala, sistema, u svrhu daljnje upotrebe.

• 1. Kratak opis elektro opreme u objektu

1.1 Tehnologija proizvodnje i karakteristike radionice

1. Građevinski dio:

Tabela 1

Karakteristike građevinskog dijela

Ime sobe	Veličina sobe A x B x V, m	Površina prostorije S, m 2	Strukturni elementi	Debljina poda	Bilješka
			Fondacija		Noseće konstrukcije
							Preklapanja
Soba za obradu metala
Kućne prostorije
Gospodareva soba
Soba upravnika prodavnice

• 1.2 Opis tehnološki proces

Potopljene pumpe su prilično jednostavne za korištenje, međutim, kako bi se osigurao njihov nesmetan i dugotrajan rad, važno je provoditi redovno održavanje opreme. Uz pravilnu instalaciju, intervencija u radu pumpe neće dugo trajati. Međutim, ako je dubinska pumpa za bunar pogrešno odabrana ili loše instalirana, možda će je trebati zamijeniti u bliskoj budućnosti, pa je bolje povjeriti proces ugradnje takve opreme stručnjacima.

Čest razlog koji dovodi do potrebe zamjene pumpe je nepravilan rad, kao i ozbiljni nedostaci u instalaciji. Ponekad (u pravilu, tokom neprofesionalne instalacije) pumpe za duboke bunare padaju u bunar. U ovom slučaju, uklanjanje pumpe će zahtijevati uključivanje specijalizirane opreme. Ovaj proces može biti komplikovan ako se pumpa zaglavi u bušotini zbog neusklađenosti veličine.

Jeftine i nekvalitetne potopne pumpe za bunare mogu brzo propasti zbog napona. Pumpe koje nemaju ugrađenu zaštitu od rada na suho mogu se pokvariti prilikom kolebanja nivoa podzemne vode, pa ako se oprema kupuje za korištenje u području za koje su takve fluktuacije tipične, bolje je unaprijed pobrinuti za zaštitu.

Stručnjaci Hydromontazh će brzo i profesionalno obaviti instalaciju i popravku ili zamjenu pumpi za duboke bunare. U procesu uklanjanja opreme iz bunara, koristi se video dijagnostika kako bi se razjasnili uzroci kvarova.

	Model	Snaga	Promet	Cijenakapitalpopravitijedinica(trljati)
	ETsV 5-6.5-120
	ETsV 6-6.3-120
	ETsV 10-63-110
	ETsV 10-63-150

1.3 Opis električne instalacije potopljene pumpe ETsV 6-10-80

Bušotine ETsV su pumpe dizajnirane za rad u bušotinama sa unutrašnjim prečnikom većim od 4 inča. Dizajniran za vodu sa ukupnom mineralizacijom ne većom od 1500 mg / l, temperaturom do 25 ° C, masenim udjelom čvrstih mehaničkih nečistoća - ne više od 0,01%.

Prečnik pumpe ETsV 6-10-80 - 6 inča

Produktivnost - 10.00 m3\h

Visina dizanja - 80

Snaga - 4 kW

Težina - 66 kg

Radna tačka pumpe je produktivnost od 10,00 m3/h sa 80 metara. Za pokretanje pumpe potreban je starter.

1.5 Izrada tehnoloških karata po vrstama elektro radova

1.5.1 Opće informacije

Sistem automatsko dovod vode sastoji se od sljedećih ključnih elemenata:

1) pumpa za vodu

2) nepovratni ventil

3) cijev, konopac i kabel

4) jedinica za automatizaciju:

presostat

membranski rezervoar

manometar

montažni elementi

Na većini stranica na internetu posvećenih autonomni sistemi vodovod, pišu da je vrlo teško sastaviti takve sisteme i da to mogu učiniti samo iskusni stručnjaci. Mi ćemo na našoj web stranici pokazati da u tome nema ništa komplikovano. A sastavljanje takvog sistema je u moći bilo koje osobe.

2) Svako vodosnabdijevanje počinje iz bunara. Preporučujemo korištenje cijevi za kućište s promjerom od najmanje 133 mm (159 promjera je još bolje). To je opravdano činjenicom da u ovom slučaju dobijate maksimalnu slobodu u odabiru pumpe, kao i minimiziranje moguće poteškoće prilikom ugradnje (povezano sa savijanjem i sužavanjem cijevi).

Jako savjetujemo vam da zatražite pasoš za bunar, gdje su naznačeni njegovi glavni parametri. Glavne karakteristike potrebne za pravilan odabir pumpe su: generaldubinabunari, razdaljinaprijeogledalavode(dinamički vodostaj) ili prije mainvodonosansloj(statički vodostaj), jer udaljenost do podzemne vode može varirati sezonski) i magnitudedebitbunari(tj. snabdijevanje vodom u njemu).

Na gornjoj slici:

1 - udaljenost do površine vode ( dinamičannivo voda);

2 - udaljenost do glavnog vodonosnog sloja ( statičkinivo voda);

3 - ukupna dubina bunara.

Vrlo je važno da udaljenost od glavnog vodonosnog sloja do dna bude najmanje pet metara (po mogućnosti više). To je zbog činjenice da u suprotnom pumpa može ispumpati svu vodu iz bunara i početi raditi na suho, što će dovesti do kvara većine standardnih pumpi. Osim toga, uz malu dubinu pumpe (manje od 1 metar), neke pumpe jednostavno neće početi raditi zbog vazdušna komora u kućištu pumpe.

3) Sljedeći korak je odabir pumpe.

Potopno pumpe na dobro snažno preporučeno instalirati samo centrifugalna , jer ove pumpe izračunati rad With sistem automatizacija i obezbediti Vi svima neophodno parametri na izlaz, vani zavisnosti od parametri vaš bunari. Na tržište v veliki količina predstavljeno vibrirajuće pumpe, ali takav pumpe se koriste v uglavnom zaprimarni pumpanje bunari, ili kako pumpa za punjenje kontejneri. Takve pumpe imati nisko performanse (400-500 litara v sat), brže istrošiti zahvaljujući karakteristike ventil-klip sistemi, a takođe imati više kratko parametar on preporučeno količina uključeno isključeno v sat, šta vodi To dosta česte izlazi od zgrada. Dakle, dalje, govoreći o potopljenim pumpama, mislićemo samo na centrifugalne pumpe.

3.1) Glavni parametar koji vam omogućava da odaberete pravu pumpu je udaljenost od površine zemlje (nivo kuće) do površine vode (dinamički nivo vode). Ako nivo vode može značajno da varira tokom potrošnje vode, onda preporučujemo da uzmete u obzir udaljenost do glavnog vodonosnog sloja (statički nivo vode). Kao što pokazuje praksa, u velikoj većini slučajeva dovoljno je da uzmete u obzir udaljenost do površine vode, bez puno muke dodatne opcije(ako sumnjate, bolje je kupiti pumpu snažniju od minimalne preporučene).

Većina proizvođača u podacima iz pasoša navodi maksimalne karakteristike pumpi (koje se najčešće prikazuju u nazivu pumpe). Postoje samo dvije takve karakteristike: pritisak i performanse. Napor se mjeri u metrima, učinak u litrima ili kubnim metrima (kubnim metrima). Ali ovdje vrlobitan shvatiti jednostavnu stvar - ove maksimalne karakteristike se ne dešavaju u praksi. Jednostavno rečeno, maksimalna visina pumpe je mrtva tačka porasta vode tokom ispitivanja pumpe (tj. njen učinak u ovom trenutku je nula litara u minuti), a maksimalni učinak je pumpanje tečnosti bez podizanja vode. do visine kroz maksimalni prečnik.

Ove karakteristike pumpe su prikazane na karakterističnim krivuljama pumpe, koje su obično date u tehničkom listu za pumpu. izgledaju ovako:

(Ovo je primjer serije potopnih pumpi SQ 3 danske kompanije Grundfos).

Tačka na krivulji u kojoj će pumpa stvarno raditi zavisi od karakteristika sistema u koji je ugrađena. Ova tačka će biti u sredini grafikona:

Na grafikonu, oblast je označena sivom bojom, što pokazuje opseg karakteristika u kojima će vaša pumpa raditi (tačna vrednost će zavisiti od specifičnih parametara sistema (prečnici cevi, udaljenost do nivoa vode, udaljenost do tačaka vode, itd.).

Na primjer, posebno smo odabrali Grundfos SQ pumpe, jer ovaj proizvođač u nazivu pumpi daje karakteristike pumpe koje korisnik dobija u stvarnosti, a ne na papiru, na primjer: pumpa SQ 3-80 znači da pumpa pumpa vodu kapaciteta tri tone (kubna metra) na sat sa visinom od 80 metara (8 atmosfera). Iako, ako se okrenemo karakterističnoj krivulji ove pumpe (ili pogledamo njen pasoš), vidjet ćemo da je maksimalna produktivnost ove pumpe 4,4 kubna metra na sat, a maksimalna visina 108 metara visine. Zadnje brojke bismo vidjeli u pasošima svih proizvođača pumpi. Ovi maksimalni parametri dovode mnoge ljude u zabludu pri odabiru pumpe.

3.2) Stoga ćemo pokazati kako brzoijednostavno odaberite pumpu za svoj bunar bez da ulazite u džunglu karakteristika pumpe. normalno pritisak v sistem domaće vodosnabdijevanje broji pritisak v 2-3 atmosfera , Zbog toga:

Ako je dubina do nivoa vode:

ne prelazi 20 metara, tada biramo pumpu sa maksimalnom glavom nemanje 50 metara (47-54 za različite proizvođače).

ne prelazi 30 metara, tada biramo pumpu sa maksimalnom glavom nemanje 70 metara (67-72 metra za različite proizvođače).

ne prelazi 50-55 metara, tada biramo pumpu sa maksimalnom glavom nemanje 90 metara (90-94 metra za različite proizvođače).

ne prelazi 90 metara, tada biramo pumpu sa maksimalnom glavom nemanje 130 metara (134, 144, itd.).

od 100 i više - ovdje ćete morati pažljivije proučiti karakteristike pumpe.

Na tržištu većina proizvođača ima pumpe sa maksimalnom glavom od 32-34 metra - takve pumpe obično idu u bunare na udaljenosti od 5-10 metara do ogledala, ali u sistemima automatski vodosnabdijevanja, ne preporučujemo vam ugradnju ovakvih pumpi, jer. potreba za ugradnjom sistema za filtriranje obično dovodi do oštrog pada performansi takvih pumpi. To potvrđuje i naša praksa. Štoviše, većina proizvođača direktno u pasošima navodi da su takve pumpe nenamjeravao zaautomatskisistemivodosnabdijevanje.

Za reference :

v prosjek pumpe With maksimum pritisak blizu 50-55 metara dati pravi pritisak v 40-45 metara;

With pritisak 67-75 metara dati na izlaz 50-55 metara;

With pritisak 90-94 metara - blizu 70-75 metara i itd.

To u pravu pokupiti pumpa, mi od pravi količine pritisak oduzmi 20 metara (it magnitude neophodno US pritisak na izlaz) i dobijamo svrsishodno vrijednost udaljenosti prije ogledala vode (u više ona značenje trebalo bi uzeti više moćan pumpa).

3.3) Sada razmotrite detaljnije pitanje performansi pumpe:

Normalni zahtjevi za bilo koji stambena zgrada (vikendica) do 8 osoba ne prelazi 2 tona vode na sat. Na internetu, na mnogim stranicama, uključujući proizvođače pumpi, naći ćete razne izračune kako odabrati pravu pumpu ovisno o mjestima potrošnje za privatnu kuću. Ali ovdje se susrećemo sa velikom dozom lukavstva ili nesporazuma. Suština je da većina potopljenih pumpi na tržištu ima maksimalni kapacitet od 3-4 kubna metra na sat, tj. stvarni učinak takvih pumpi tokom rada je 1,5-2,5 kubnih metara na sat. Štaviše, standardna linija pumpi većine proizvođača dolazi sa istim performansama, ali sa različitim pritiskom. One. u praksi, uopšte ne treba da budemo zbunjeni brojem i zapreminom tačaka vode, već se trebamo fokusirati na ispravan izbor pumpe po pritisku (vidi gore). Jedini izuzetak ovdje će biti korištenje pumpi za industrijske i industrijske potrebe.

Pokažimo to u brojevima:

Standardi potrošnje vode u zavisnosti od vrste potrošnje vode:

sudoper - 12 litara u minuti

tuš - 10 l/m

kupatilo - 15 l/m

WC šolja 3-6 l/m

zapremina srednjeg kupatila - 150 litara

količina vode potrebna za tuširanje po osobi - 60-80 litara

veš mašina - 50 litara po pranju.

A) Prvo izračunajmo maksimalnu količinu vode koja nam je potrebna na sat:

Neka se dvije osobe okupaju i istuširaju (1), jedna se samo istušira (2), pratimo suđe 15 minuta u ovaj sat (3), idemo u toalet pet puta (4), pratimo jednom (5) (u praksi, sve ovo je malo vjerovatno):

(150+80)*2+80+15*12+5*6+50=460+80+180+30+50=800 litara. I sjećamo se da je stvarni učinak pumpe 1500-2500 litara, tj. imamo najmanje dvostruko veću marginu maksimalne performanse.

B) Razmotrite sada maksimalno jednokratno opterećenje pumpe:

performanse pumpe - 25-40 litara u minuti. One. Performanse standardne pumpe dovoljne su za 2-3 istovremene radne tačke potrošnje vode bez gubitka performansi. Ali još uvijek imamo hidraulički rezervoar, koji pomaže da se nadoknadi gubitak produktivnosti kratkoročnim dodatnim izvorima unosa vode. Uzimajući u obzir ukupnu potrebu za zapreminom vode (tačka a), dobijamo da su nam standardne performanse pumpi sasvim dovoljne za bilo koje kućne potrebe.

3.4 ) Treba napomenuti da mnoge linije pumpi sa maksimalnim naponom do 90-95 metara dolaze sa kablom (od 20 do 65 metara). Dužina kabla u takvim slučajevima obično je jednaka maksimalnoj udaljenosti od površine zemlje do vode na kojoj se pumpa može koristiti u automatskim sistemima vodosnabdevanja.

Jedna od najpoznatijih pumpi na Rusko tržište su Grundfos pumpe. Kao što je već spomenuto, ovaj proizvođač u nazivu ima stvarne korisničke parametre, pa je za takve pumpe dovoljno od vrijednosti tlaka oduzeti 20 metara da bismo dobili maksimalnu udaljenost do vode na kojoj pumpom možemo stvoriti automatski sistem. Na primjer, Grundfos pumpa SQ 2-70: 70-20=50. One. Ova pumpa se može koristiti za automatsko vodosnabdijevanje ako udaljenost do vode ne prelazi 50 metara.

4) Pređimo sada na razmatranje pitanja kompletiranja i ugradnje pumpe sa automatizacijom i priborom.

Ključni elementi automatizacije i njihova namjena:

Nepovratni ventil - sprečava smanjenje pritiska u sistemu u odsustvu potrošnje vode

presostat - uključuje / isključuje pumpu

membranski rezervoar - osigurava kruženje pumpe (stvara kratkotrajnu opskrbu vodom), produžava vijek trajanja pumpe.

4.1 ) Instalacija nepovratnog ventila:

Nepovratni ventil se instalira direktno na pumpu:

Standardni navoji na pumpama su 1” (25 mm) ili 11/4” (32 mm) inča.

Bilješka: standard rezbarenje uvijek se mjere v inches i on interni prečnika. dakle, ako Vi odlučiti proizvesti smrznuo se cijevi čeljust, onda vaš rezultat trebalo bi smanjiti na veličina (dogodilo se o 32 mm - to znači, šta at Vi 25 cijev (inč) a ako blizu 40 mm - onda to 32nd cijev (inč With kvartal)).

4.2) Montaža cevi, kablova i kablova:

1. Standardna cijev za vodovodne sisteme - HDPE 32 (polietilen nizak pritisak prečnik 32). Takva cijev je jeftina, prikladna je za hranu, dobro drži opterećenja, lako se postavlja i ne puca kada se smrzne. Prečnik 32 je zapravo inč (25), ali preporučujemo da ga instalirate na pumpe sa izlaznim prečnikom od 11/4 (32mm), kao ovakvo sužavanje nije značajno, što je praksa pokazala. Također, adaptere za 32. cijev uvijek je lako pronaći u prodaji, za razliku od 40-ih. Takvu cijev vodimo od pumpe do automatizacije. Nakon automatizacije, ožičenje će ići već s cijevi na kojoj ste odlučili koristiti za sistem (polipropilen, željezo, bakar, itd.). Prečnik cevi za unutrašnje ožičenje je ½ inča (15 mm).

2. Kabl se preporučuje da se koristi isključivo od nerđajućeg čelika, prečnika - 3-5 mm. Iako neki koriste pleteni kabel (cijena je znatno niža), ali mi ne bismo preporučili da to radite, jer. ostaje vjerovatnoća oštećenja pletenice i truljenja kabela.

2.1 Obujmice za kablove su obično dve vrste:

Obje stege su se opravdale u praksi. Glavna stvar je da se stezaljke postavljaju od nehrđajući čelik. Postavljamo dva gore (na glavu ili montažne armature), dva na pumpu. Preporučuje se da kabl između stezaljki ne bude zategnut.

3 Kabl za pumpu je ravan ili okrugao:

Ako pumpa ima kabl u kompletu, onda je za pumpe sa ugrađenim ROM (starter-protective device) to obično okrugli trožilni kabl, sa ROM kutijama postavljenim nagore to je ravni četvorožilni kabl. Nema problema sa montažom ROM kutija - sve je napisano u uputama, a da se ne zbunite - obično su i terminali u ROM kutiji obojeni u boje kabla.

4 Cev, kabl i kabl ugrađujemo tako što ih na svaki metar (uvlačenje 1,5-2 metra na početku i na kraju) pričvrstimo zajedno sa ojačanom trakom:

U ovom slučaju nema temeljne razlike između kvalitetne ljepljive trake i jeftine - markirana ljepljiva traka je, naravno, jača, ali to neće utjecati na kvalitetu rada. Dakle, na vama je da odlučite koju ćete ljepljivu traku koristiti (glavno je da bude ojačana).

5 Na kraju bunara pričvrstimo kabl ili za glavu ili za spojeve (itd.) - na vama je.

3) Izbor membranskog rezervoara za sistem:

Za standardne pumpe, minimalni dozvoljeni rezervoar je 50 litara. To je zbog činjenice da je broj vremena uključenja-isključenja za pumpe obično u rasponu od 15-25 puta. Dakle manja veličina rezervoar stavlja veće opterećenje na pumpu, što dovodi do njenog bržeg trošenja. Ali preporučujemo vam da uzmete rezervoar od najmanje 80-100 litara (što je rezervoar veći, pumpa manje radi i pritisak u sistemu se lakše menja). Sa ovom veličinom, ciklus rada pumpe je na normalnom nivou, uz značajno nivelisanje pada pritiska u sistemu (prekidač pritiska ima razliku između uključenja-isključenja od oko 1,4 bara, odnosno pritisak u sistemu se konstantno menja za ovu vrijednost).

Bitan: pritisak u rezervoaru pre pokretanja sistema - 1,5 atmosfera. Čak i ako rezervoar ima preporučeni pritisak od 2 atmosfere (bara), mi bismo ipak preporučili da pritisak u rezervoaru održavate na 1,5 atmosfere (maksimalno 1,7). To je zbog činjenice da veći pritisak dovodi do stvarnog smanjenja veličine spremnika. Na primjer, pri pritisku od 2,7 atm. Rezervoar će nakon postizanja graničnog tlaka od 3 atmosfere (ovo je standardni granični tlak) zapravo biti prazan zbog velike gustine zraka. To će uzrokovati da se pumpa često uključuje i isključuje.

Kakočestotrebalo binapumpatihidraulični rezervoar:

hidraulički rezervoar treba pumpati kada se vreme uključivanja pumpe tokom potrošnje vode povećava. U ovom slučaju, vi:

1 Isključite pumpu

2 Otvorite slavinu(e) da slobodno ispustite vodu iz sistema (ovo je obavezno, jer se voda ne komprimira pod pritiskom)

3 Pomoću auto pumpe, napunite membranski rezervoar do pritiska od 1,5 atmosfere

4 Ponovo pokrenite sistem.

Vi često upoznaj i v mreže, i v instrukcije on eksploatacije pumpe preporuke, šta membrana tank trebalo bi napumpati jednom v tri mjeseci (ili bilo koji drugi termin). Ali ovdje bitan razumjeti, šta ove preporuke srodan za to šta nekoga bi preporučeno volan tvoj njegov auto napumpati v takav i takav termin.

Šta višebitan prilikom odabira i ugradnje hidrauličnog rezervoara:

a) voda unutra membranski rezervoar ne dolazi u dodir sa zidovima samog rezervoara, jer je u gumenoj membrani (rezervoar):

Ali vodu uzimamo iz dubine, a rezervoar obično stavljamo u zatvorenom prostoru. Zbog toga se unutar rezervoara stvara kondenzat, što dovodi do procesa korozije. Što su zidovi hidrauličkog rezervoara tanji (tj. što je sam hidraulični rezervoar lakši), to će brže istrunuti.

B) kod veličina rezervoara od 100 ili više, veličina membranske prirubnice je vrlo važna: ako kupite hidraulički rezervoar velikog kapaciteta, ali sa malim prečnikom prirubnice, problemi za vaše nervne ćelije prilikom zamene su zagarantovani.

C) u velikim rezervoarima (obično od 100 litara) postoje stepenaste membrane koje su pričvršćene i sa strane prirubnice i sa suprotne strane. U ovom slučaju, rezervoar ima dodatni navoj (za rezervoare od 100-200 litara, to je obično ½ inča). Ako je navoj bez utikača, samo zašrafite utikač tako da voda ne curi iz ovog izlaza.

4.4 ) Instalacija pumpne jedinice za uključivanje/isključivanje:

Evo dvije standardne sheme instalacije.

1 Ako uzmemo horizontalni rezervoar, tada se automatizacija može montirati pomoću standardnih petopinskih priključaka:

Istovremeno, zgodno je odmaknuti prekidač pritiska:

Automatizacija po elementima:

2 Ako je rezervoar okomit, onda je prikladno montirati automatizaciju na zid:

Isto za elemente:

Preporuka: kao što praksa pokazuje, vrlo je korisno staviti kuglasti ventil direktno na rezervoar (ako je rezervoar okomit, onda ugao i ventil). Poenta je da ako nešto počne da teče tokom pokretanja ili tokom rada, ne morate čekati da voda nestane iz hidrauličnog rezervoara - samo zatvorite slavinu. Bilješka: normalna zapremina vode u hidrauličnom rezervoaru je 30-40% njegove zapremine. U tom slučaju treba uzeti u obzir da je vrijednost zapremine tečnosti koja se isprazni iz hidrauličkog rezervoara između gašenja i uključivanja pumpe manja od ove vrednosti. Ova vrijednost će ovisiti o parametrima postavljenim na releju, kao io tlaku u hidrauličnom spremniku.

4.5 ) Podešavanje i ugradnja presostata:

1 Prekidač pritiska sa uklonjenim poklopcem (da biste uklonili poklopac, odvrnite vijak releja

Za pristupanježice pogledajmo relej detaljnije:

Spojimo žice od pumpe na gornje terminale (sa natpisom Motor; ako nije potpisan - to jest, na gornjem poklopcu je dijagram, ako ne - samo zapamtite da su gornji terminali za pumpu).

Iz mreže spajamo žice na srednje terminale (označene Line).

Spojimo žice za uzemljenje na dva donja metalna terminala.

2 Podešavanjerelejpritisak:

Raspon podešavanja standardnog presostata je u rasponu od 1-5 atmosfera (bara).

Imamo dvije opruge za podešavanje:

Veliki (P) - odgovoran je za uklopni pritisak.

Mali (? P) - odgovoran je za razliku između pritiska uključenog i isključenog.

Zatezanjem opruge u smjeru kazaljke na satu povećavamo parametar, slabeći ga u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, smanjujemo ga.

Objasnimo na primjeru:

Neka nam budu fabrička podešavanja pumpe 1.4-2.6 (gde je 1.4 pritisak pumpe, a 2.6 pritisak isključivanja). Dakle, razlika između uključivanja i isključivanja iznosi 1,2 atmosfere (bar). Radi kratkoće, nazovimo razliku PBO.

Veliko podešavanje opruge ( R):

Bez promjene PBO = 1,2, ovu oprugu možemo koristiti za promjenu početnog pritiska, na primjer:

Stezanjem opruge u smjeru kazaljke na satu možemo dobiti vrijednosti: 1,6-2,8 1,7-2,9 2-3,2 i tako dalje. Otpuštanjem opruge u smjeru suprotnom od kazaljke na satu možemo dobiti vrijednosti: 1,3-2,5 1,2-2,4 i tako dalje.

Malo podešavanje opruge ( ?R):

Bez promjene početnog tlaka (u našem primjeru je 1,4), možemo povećati ili smanjiti pritisak isključivanja, na primjer:

Stezanjem opruge u smjeru kazaljke na satu možemo dobiti vrijednosti: 1,4-2,7 1,4-2,8 1,4-3 i tako dalje. Otpuštanjem opruge u smjeru suprotnom od kazaljke na satu možemo dobiti vrijednosti: 1,4-2,5 1,4-2,4 i tako dalje.

Kao što vidite, sve je krajnje jednostavno i svima dostupno. Jedina stvar je da se prilagođavanje odvija empirijski - uvrnuto, provjereno

6) Pa, zapravo, sve što trebate znati za ugradnju automatskog sistema sa potopnom pumpom.

U zaključku, dajemo približnu shemu instalacije:

1.5.2 Popravka električne opreme

Poznato je da je motor u dizajnu izrađen u monofaznoj verziji s početnim i radnim namotom. Kondenzator kapaciteta do 40 mikrofarada ugrađen je u početni namotaj. Prvo trebate provjeriti slobodnu rotaciju osovine motora s noževima. Obično, ulazak u puž i ispod oštrica malih frakcija uzrokuje zaglavljivanje osovine i izgaranje namota statora. Ako se osovina okreće normalno, onda Donji dio motor sa impelerom dolazi na svoje mjesto.

Gornji dio elektromotora se ručno rastavlja u okomitom položaju kako ulje ne bi iscurilo. Nakon odvrtanja matica, ispod poklopca se nalaze žice i početni kondenzator. Mjerenjem ohmmetra, ispostavilo se da je otpor radnog namota, na primjer, 15 oma, a početni namotaj 35 oma. Ako otpor pokazuje beskonačnost, tada dolazi do prekida namotaja. Sa vrlo malim otporom - međuzavojni krug. Ako su namotaji netaknuti, morate provjeriti početni kondenzator. Moguće je da je došlo do loma unutar kondenzatora koji se zamjenjuje. Duboka pumpa sigurno će raditi.

Općenito, kvalificirani pristup, malo tehničkog znanja i pravilno rastuće ruke sigurno će dati rezultate. Uostalom, rastaviti jedinicu, postaviti dijagnozu - već postoji vještina.

1.5.3 Održavanje

Rad i održavanje arteški bunari vrši se u skladu sa uputstvima za upotrebu, koje organizacija koja je izbušila arteški bunar mora izraditi i priložiti uz gotovu dokumentaciju.

Praćenje rada pumpi sistema vodosnabdijevanja vrši se u skladu sa tačkom 6. ovog RD.

Zgrade, uređaji i industrijske zgrade sisteme vodosnabdijevanja treba pregledati u rokovima utvrđenim regulatornim dokumentima i uputstvima, a najmanje jednom u 6 mjeseci, uz čišćenje vodovodnih sistema. Rezultati pregleda i mjere za otklanjanje uočenih kvarova moraju se evidentirati u obrascu.

Prilikom praćenja rada arteških bunara vrši se hemijska i bakteriološka analiza vode (jednom svaka 3 mjeseca, osim ako nema posebnih uputa organa sanitarnog nadzora).

Prije puštanja u rad nakon popravke, vodovodni cjevovodi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju čvrstoće i nepropusnosti sa pritiskom jednakim 1,25R slave.

Priprema vodovodnog sistema za rad u zimski period treba izvršiti u skladu sa akcionim planom za rad PS u hladnoj sezoni. Fitingi, cjevovodi, rezervoari za vodu moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

Učestalost i tipični obim održavanja i popravke sistema vodosnabdijevanja prikazani su u tabeli 11.1.

Tabela 1

Učestalost i tipični obim održavanja i popravke vodovodnog sistema

Tipičan obim posla
Sistem vodosnabdijevanja
Čišćenje opreme i okoline od prljavštine
Praćenje zdravlja pumpe
Provjera stanja armirano-betonskih rezervoara za domaćinstvo i vodosnabdijevanje
Provjera ispravnosti i čistoće ventila, kapija i kapija
Provjera nepropusnosti zapornih ventila
Provjera ispravnosti opreme za umjetničke bunare (nepovratni ventil, zasun, vodomjer, itd.)
Provjera performansi filtera
Provjera operativnosti baktericidne instalacije, rezervoara, vodovodne mreže (otkrivanje curenja)
Provjera ispravnosti šahtova, prisutnost poklopaca šahtova
Provjera stanja gravitacijskih i sifonskih cjevovoda poređenjem nivoa vode u obalnom bušotini i akumulaciji (povećanje razlike u nivoima i uklanjanje sedimenta u bunar su znakovi začepljenja cjevovoda)
Zaptivke za punjenje i zatezne matice zapornih ventila
Rješavanje problema curenja filtera katjona natrijuma
Otklanjanje curenja u baktericidnoj instalaciji, čišćenje od padavina (dno) i zaprljanja (zidovi)
Uklanjanje prljavštine iz šahtova
Ugradnja nedostajućih poklopaca šahtova
Otklanjanje curenja u vodovodu
Zamjena pojedinih dionica cjevovoda u iznosu ne većem od 20% dužine
Čišćenje vodozahvatnog dijela bunara od začepljenja i mulja
Popravka potopnih pumpi
Zamjena pojedinih dijelova zapornih ventila
Čišćenje i pranje filtera
Uklanjanje padavina iz rezervoara
Popravka ulaznih i izlaznih cevovoda, zasuna, zasuna i zasuna armirano-betonskih rezervoara za domaćinstvo i vodosnabdevanje
Popravka kliznih nosača, stepenica, otvora bunara za vodosnabdevanje, malterisanje bunara
Zamjena grotla, poklopaca bunara za vodosnabdijevanje
Demontaža dotrajalog cjevovoda i polaganje novog cjevovoda
Zamjena dotrajalih okova, prirubnica, zaptivki kompenzatora sabirnice
Kompletna restauracija antikorozivnog premaza i termoizolacije vodovoda
Pregled tehničkog stanja obložnih cijevi art bunara
Obnavljanje performansi umjetničkog bunara
Popravka rezervoara
Napomena - Tehničke preglede vodovodnih sistema vrši: dežurno osoblje PS - 1 put dnevno (pregledaju se spoljašnji delovi cevovoda koji su dostupni za vizuelni pregled: deonice na kojima postoje privremeni sanacioni objekti, kao i ne -normativni spojni dijelovi i zavareni elementi (odušnici, odvojci i sl.), mjesta ugradnje uređaja, vanjski dijelovi vodovoda sa termoizolacijom i dr.); serviseri - jednom tjedno (sa svakim krugom pregleda odvojene sekcije cjevovode, a cjelokupna dužina cjevovoda se mora pregledati u roku od mjesec dana); zamjenik načelnika PS - 2 puta mjesečno (sa svakim krugom se pregledaju pojedine dionice cjevovoda, a u roku od tri mjeseca mora se pregledati cjelokupna dužina cjevovoda); od strane načelnika PS - 1 put mjesečno uz opšti obilaz PS.

kanalizacioni sistem

Sistem kućne i industrijske kanalizacije mora obezbijediti odvođenje otpadnih voda sa mjesta njihovog nastanka do postrojenja za prečišćavanje.

Praćenje rada kućnih i industrijskih kanalizacionih sistema uključuje eksternu i internu proveru stanja sistema.

Eksterni pregled se obavlja najmanje jednom mjesečno obilaskom kanalizacionih putova i pregledom vanjskog stanja uređaja i objekata, unutrašnji pregled se obavlja dva puta godišnje, uglavnom u proljeće i jesen uz pregled unutrašnjeg stanja šahtova, ispusti za hitne slučajeve, komore, nadvožnjaci, prolazi, kanali.

Količina otpadne vode koja se ispušta u kanalizaciju ne bi trebala prelaziti vrijednost propisanu standardima za odlaganje vode.

Nije dozvoljeno ispuštanje taloga od čišćenja rezervoara u kanalizacionu mrežu.

Praćenje rada pumpi kanalizacionog sistema vrši se u skladu sa tačkom 6. ovog RD.

Učestalost i tipični obim održavanja i popravke kanalizacionog sistema prikazani su u tabeli 11.2.

Tabela 11.2

Učestalost i tipičan obim radova na održavanju i popravci kanalizacionog sistema

Tipičan obim posla	Periodičnost rada
kanalizacioni sistem
Provjera rada kanalizacijskih pumpi
Provjera stepena zatezanja vijaka koji pričvršćuju okvir ili temelj
Provjera ispravnosti i čistoće šahtova
Provjera zategnutosti poklopaca za otvore
Provjera tehničkog stanja grla nosača i ljestava šahtova
Provjera nepropusnosti hidrauličke brtve
Provjera odsustva eksplozivnih i zagušljivih plinova u bunarima
Procjena stepena napunjenosti cijevi i prisustva povratne vode (plavljenja)
Provjera začepljenja i drugih smetnji vidljivih sa zemlje
Provjera odsustva blokada na trasi na lokacijama bunara i u tacnama za uklanjanje industrijskog otpada iz pumpne prostorije
Vizuelni pregled stanja rezervoara drenažnih jama i rešetki
Čišćenje opreme i teritorije od prljavštine, snijega, leda
Uklanjanje stranih predmeta iz šahtova
Zamjena neispravnih dijelova i komponenti opreme
Zatezanje mehaničke zaptivke pumpe
Poravnavanje pumpe
Vraćanje nepropusnosti poklopaca šahtova
Čišćenje drenažne mreže od odloženih pražnjenja
Vraćanje upotrebljivosti ispusne glave kanalizacionog kolektora, čišćenje usta od mulja i stranih predmeta
Uklanjanje prljavštine sa ventila
Zatezanje žlezda
Provjera ispravnosti vodene zaptivke (provjera ili zamjena zaptivki, brtvljenje utičnica vodene zaptivke)
Gips za vodene brtve
Pregled unutrašnjeg stanja šahtova i evakuacionih ispusta komora, nadvožnjaka i prelaza kolektora i kanala
Održavanje ventila
Zamjena zaptivki i neispravnih dijelova pumpe i elemenata sistema
Popravka razvodnih tacni, kapija
Zaptivanje pukotina i malterisanje bunara
Ponovno postavljanje grla ili potpuna izmjena bunara
Punjenje zapornih ventila
Zamjena pojedinih dijelova ili potpuna zamjena ventili

Slični dokumenti

Karakteristika potopljene pumpe ispod nivoa dizane tečnosti. Analiza potopnih i bezšipnih potopnih pumpi. Koeficijent savršenstva dekompozicije sistema. Poznavanje glavnih vrsta potopljenih pumpi.

seminarski rad, dodan 18.12.2011


Imenovanje potopnih centrifugalnih električnih pumpi, analiza projektovanja i ugradnje. Suština domaćih i stranih potopnih centrifugalnih pumpi. Analiza ODI i Centrilift pumpi. Električne centrifugalne pumpe ETsNA 5 - 45 "Anaconda", proračun snage.

seminarski rad, dodan 30.04.2012


Uređaj i rad lančanih i remenskih pogona bušaćih uređaja. Mjenjači, kvačila. Priroda habanja glavnih prijenosnih dijelova pumpi bušaće opreme 3200 DTU, tehnološki slijed njihovog remonta.

teze, dodato 09.06.2016


Opće i geološke karakteristike područja naftnog i plinskog kondenzatnog polja. Proučavanje tehnološkog procesa, utvrđivanje nedostataka u radu i analiza uzroka remonta bunara. Glavne opasnosti i opasnosti u radu naftnih polja.

rad, dodato 16.07.2014


Pumpe su hidraulične mašine dizajnirane za premještanje tekućina. Princip rada pumpi. Centrifugalne pumpe. Volumetrijske pumpe. Ugradnja vertikalnih pumpi. Ispitivanje pumpe. Primjena pumpi razni dizajni. Vane pumpe.

sažetak, dodan 15.09.2008


Namjena i tehnički podaci instalacija potopljenih centrifugalnih pumpi, njihovi tipovi. Analiza fonda za hitne slučajeve za NGDU "Lyantorneft". Hidrozaštita elektromotora, dizajnirana da spriječi prodiranje formacijske tekućine u njegovu unutrašnju šupljinu.

rad, dodato 31.12.2015


Princip rada klipna pumpa, njegovu strukturu i namenu. Tehničke karakteristike pumpi tip D, 1D, 2D. Nedostaci rotacionih pumpi. Projektovanje hemijskih jednoprotočnih centrifugalnih pumpi sa spiralnim kućištem. Karakteristike aksijalnih pumpi.

test, dodano 20.10.2011


Osnovni parametri i klasifikacija pumpi. Glavni razlozi koji ograničavaju korištenje podzemnih voda. Shema za ispitivanje performansi bunara uzimajući u obzir maksimalno pumpanje (vršno opterećenje). Zaštita tokom rada potopljenih električnih pumpi.

seminarski rad, dodan 07.12.2016


Tehnologija popravke centrifugalnih pumpi i izmjenjivači topline uključeni u tehnološke instalacije: namjena kondenzatora i pumpe, opis projekta i proračuna, zahtjevi za ugradnju i rad. Sigurnost popravke.

teza, dodana 26.08.2009


Organizacija remonta opreme na pumpnim i kompresorskim stanicama. Planirano preventivno održavanje i metode provjere opreme i dijelova. Izrada planova popravke elektroenergetske opreme. Zdravlje i sigurnost na radu.

Rad i održavanje jedinica i opreme je skup mjera za njihovo održavanje u radnom stanju.

Sistem održavanja i popravke (TOR) prema tehničkom stanju zasniva se na obavljanju preventivnih, restauratorskih i dijagnostičkih radova u određenim intervalima (vremenima).

Mogući razlozi za promjene karakteristika pumpe:

rad pumpe u režimu kavitacije - to smanjuje pritisak i efikasnost, a snaga ostaje ista;

brzina rotacije je manja od nominalne - pritisak i snaga su smanjeni. efikasnost je ista;

prekomjerni protok kroz zaptivke; prolazi kontrolni ventil - pritisak i efikasnost su niži, snaga je veća od podataka iz pasoša.

Pumpne jedinice se moraju odnijeti na popravku sa smanjenjem pritiska od standardnog za 5-7%, a efikasnosti za 2-4%.

TOR pomoćnih sistema se izvodi u slučajevima kada:

pritisak u uljnom vodu je pao (ispod 1,2 atm.) - premosni ventil je pogrešno podešen ili su filteri za ulje začepljeni;

temperatura na ulazu u ležajeve se povećala (više od 55 ° C) - kvar u rashladnim jedinicama ili nedovoljno dovod ulja u ležajeve;

namotaji statora elektromotora su se pregrijali - pumpa za vodu je neispravna ili su cijevi u rashladnom sistemu začepljene;

posmatrano povećane vibracije i buka ventilacionih jedinica - neravnoteža rotora jedinice, otpuštanje temeljnih vijaka.

Održavanje (održavanje i sitni popravci) se obavlja u preventivne svrhe. Održavanje (TO) se sprovodi na planski način i obuhvata: praćenje stanja jedinica, armature i cevovoda: sistema za podmazivanje, hlađenje i zaptivanje; nadzor kontrolno-mjernih uređaja (CIP) i sistema automatizacije; zatezanje vijčanih spojeva.

Sistem planskog preventivnog održavanja (PPR) je skup mjera za nadzor, održavanje i popravku jedinica prema planu. Planirane vrste radova dijele se na tekuće, srednje i velike popravke.

Tekuća popravka je otklanjanje manjih kvarova i regulacija komponenti i mehanizama. Srednji popravak je demontaža pumpe, remont pojedinih komponenti, zamena dotrajalih delova.

Remont - potpuna demontaža agregata, zamjena svih pohabanih dijelova. Kao rezultat toga, performanse mašine moraju biti u potpunosti obnovljene.

Održavanje centrifugalnih kompresora vrši osoblje za održavanje i popravku crpne stanice. Prilikom održavanja pumpi vrše se provjere stanja prirubničkih i navojnih spojeva; zatezanje temeljnih vijaka; nivo ulja u rezervoarima za ulje; nepropusnost naftovoda i mehaničkih zaptivki; promjena maziva; zatezanje vijčanih spojeva spojnice; nepropusnost zaptivki u pregradnom zidu pumpe i zapornim ventilima.

Tokom tekućih popravki izvode se svi radovi održavanja, provjera stanja ležajeva, mehaničkih zaptivki, zupčanika i pločastih spojnica, mjerenje zazora u školjkama ležaja, demontaža i kontrola mehaničkih zaptivki, provjera nepropusnosti spojeva poklopca sa kućištem horizontalnih i vertikalnih pumpi , provjeravanje poravnanja i parametara mjerne jedinice pod opterećenjem.

Sa prosečnom popravkom izvode se sve operacije održavanja, kao i demontaža pumpe, čišćenje, ispiranje i pregled komponenti i dijelova; provjera stanja i blokiranja čahure vratila, ugaonih kontaktnih ležajeva, kontrola dimenzija sjedišta i navojnih površina vratila, lopatica i diskova radnog kola, detekcija grešaka na vratilu, mjerenje zazora u zaptivkama radnog kola (sl. 2). U prosjeku, prorezi imaju dimenzije od 0,10 do 0,40 mm.

Po potrebi se zamjenjuju zaptivni prstenovi i vraćaju dimenzije zaptivnih elemenata otvora. Ovisno o tehničkom stanju vrši se zamjena ležajeva, zamjena ili popravka rotora. Instalirani rotor mora biti dinamički balansiran.

Svi gumeni prstenovi su zamenjeni novim. Zamjenjuju se zaptivke između poklopca i kućišta pumpe. Pumpa je sastavljena, centrirana i testirana pod opterećenjem. Provjerava se višak tlaka u zračnoj komori međuvrata (najmanje 20 mm vodenog stupca).

Slika 2. Kontrolisani zazori u zaptivkama rotora pumpe

Tokom velikog remonta izvode se svi srednji radovi popravke, kao i demontaža pumpi. Provjerava se stanje karoserije i mlaznica, a zavarivanjem se otklanjaju nedostaci na čeličnim dijelovima. Dijelovi od livenog gvožđa sa napuklinama se zamenjuju novim delovima. Nakon ugradnje i poravnanja jedinice, testira se pod opterećenjem 72 sata pri radu na naftovodu.

Tokom remonta, jedinica je u potpunosti rastavljena. Tijelo jedinice je očišćeno od prljavštine i rđe i otkriveno je prisustvo pukotina. Habanje rukavaca vratila ne bi trebalo da prelazi 0,025 mm, a aksijalno otpuštanje osovine treba da bude unutar 0,15-0,35 mm. Uz pomoć indikatora, na nekoliko tačaka se vrši ispitivanje istezanja. Otkriva se prisustvo fretting korozije. Istrošene i okrhnute labirintske brtve zamjenjuju se novima.

Provjera praznina u brtvama se provjerava olovnom žicom. Nakon podizanja poklopca, mjere se otisci elektroda.

Danas se TOR sistem smatra najefikasnijim, na osnovu rezultata praćenja i procjene stvarnog tehničkog stanja opreme PS. Jedinica ili njen dio se popravlja po potrebi. Ovaj sistem osigurava punu upotrebu resursa elementa (do kvara).

S obzirom na visoke zahtjeve za besprijekoran rad agregata crpnih stanica, vijek trajanja remonta treba odrediti tako da su njihove komponente i dijelovi razrađeni sa vjerovatnoćom neometanog rada od najmanje 95%.

Uvođenje metode zamjene elemenata prema tehničkom stanju povećava prosječno vrijeme rada dijelova i sklopova do dva puta. Međutim, ova strategija zahtijeva korištenje dijagnostičkih metoda i alata koji su vrlo informativni. Za to je potrebno kontinuirano mjeriti sljedeće parametre: vibracije, temperaturu, visinu, efikasnost, NPSH, jačinu struje itd. Sistem automatizacije, telemehanika i automatizirani upravljački sistemi moraju obezbijediti pouzdano praćenje i snimanje parametara pumpanja i rada opreme. parametri.