Genuss ist nicht billig, aber jeder möchte seinen Garten sauber und hübsch machen, deshalb hatte ich so einen großen Wunsch.

Ich konnte die Pflastersteine ​​nicht in der benötigten Menge kaufen - es stellte sich als zu teuer heraus, aber selbst zu machen - leicht :) Artikel, der den Herstellungsprozess vollständig veranschaulicht.

Benötigte Materialien und Geräte

Die Technik zur Herstellung von Pflastersteinen sowie deren Rezeptur habe ich im Internet gefunden, da es mehr als genug Informationen gibt und ich zur Sache gekommen bin.

Um solche Pflasterplatten herzustellen, müssen Sie einen Fließmittel und auf Wunsch einen Farbstoff kaufen.

Im Laden habe ich mehrere Säcke mit 500 Grad Zement und einem Fließmittel gekauft: Es erhöht die Festigkeit des Pflastersteins und erhöht seine Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen.

Natürlich kein riesiger, aber durchaus würdiger Sandhaufen, der vor etwa einem Jahr aus einem örtlichen Steinbruch geholt wurde, blieb nach Fertigstellung des Hauses bei uns.

Und ich beschloss, keinen Farbstoff-Farbstoff zu kaufen. Ehrlich gesagt, für mich ist der Unterschied zwischen farbigen und grauen Pflastersteinen gering, die Farbe fällt immer noch ein Grauton aus!

Als Rütteltisch, ohne den die Herstellung hochwertiger Pflastersteine ​​einfach nicht möglich ist, entschied man sich für eine alte Siemens-Waschmaschine, die schon lange ausgedient hat, aber noch sehr gut funktioniert. Wenn jemand nicht weiß, wofür ein Rütteltisch ist, erkläre ich - mit seiner Hilfe wird die maximale Verdichtung der Formen von Betonelementen erreicht, in unserem Fall Pflastersteine, die homogener und dementsprechend fester werden.

Über Formulare erzähle ich euch gesondert und ausführlicher :)

Über Formen zur Eigenherstellung von Pflastersteinen

Als ich die Idee, selbst Pflastersteine ​​herzustellen, mit meinen Freunden teilte, schlugen einige vor, dass ich die Formen selbst mache. Einige boten an, sie aus alten Brettern zusammenzusetzen, der zweite riet, unnötige Behälter zu verwenden - Tabletts, Geschirr usw., andere überredeten sie, sie aus einem speziellen Polymer herzustellen. Ich, natürlich, ein Mädchen "mit Händen", wagte es aber nicht, ich beschloss zu kaufen vorgefertigte Formulare... Sie sind sehr vielfältig, so dass Sie eine Form mit einem schönen Muster wählen können, das auf die Oberfläche des fertigen Produkts gedruckt wird und ihm einen besonderen Charme und Chic verleiht.

Pflastersteine ​​selbst herstellen oder nicht, entscheidet jeder für sich, und ich kann nur sagen, dass es spannend, nicht mühsam und gewinnbringend ist. Ich hoffe, dass mein kleiner Pflasterstein-Workshop für Sie nützlich ist, probieren Sie es aus und zeigen Sie Ihre Ergebnisse!

Eine mit Pflasterplatten belegte Plattform oder mit diesem Material ausgekleidete Wege sehen sehr ansehnlich aus. Die Kosten einer solchen Beschichtung lassen die Besitzer von Vororten jedoch dreimal nachdenken, bevor sie sich für eine Veredelungsmethode entscheiden. Daher werden wir in diesem Artikel den Prozess der Selbstherstellung einer solchen Beschichtung betrachten. Mit diesen Informationen können Sie beim Fliesenkauf sparen.

Wie werden Pflastersteine ​​hergestellt?

In einer industriellen Umgebung wird der Fliesenproduktionsprozess mit zwei Technologien organisiert:

• Vibrokompression - Füllen einer Matrix mit einer Arbeitsmischung bei gleichzeitiger Anwendung von Druck und Vibration.
• Vibrationsguss - Füllen einer Form mit einer Mischung gefolgt von Vibrationswirkung.

Im ersten Fall erhält man eine besonders langlebige Fliese, die allen Betriebsbelastungen standhält. Im zweiten Fall werden Fliesen von akzeptabler Qualität erhalten, jedoch ohne extreme Festigkeitseigenschaften.

Darüber hinaus beinhaltet die Technologie der Vibrationskompression die Verwendung von so teuren Werkzeugen wie einer Vibrationspresse und einer Trockenkammer. Beim Vibrationsgussverfahren wird lediglich ein Rütteltisch verwendet, der die Lösung über die Matrix verteilt und Luftblasen aus der erstarrenden Masse herausdrückt.

Ein erfahrener Heimwerker kann aus vorhandenem Werkzeug einen Rütteltisch zusammenbauen, spart an Ausrüstung und statt einer Trockenkammer kann ein gut belüfteter Raum verwendet werden. Daher wird in den meisten Fällen für die Herstellung von Fliesen zu Hause genau das Vibrationsgussverfahren verwendet, auf das im Folgenden im Text eingegangen wird, zusammen mit einer Beschreibung des Aufbaus des Rütteltisches.

Größen auswählen und eine Form herstellen

Die Herstellung von Gehwegplatten beginnt mit der Herstellung einer Gussform. Bevor Sie jedoch die Basis zum Gießen herstellen, müssen Sie sich für die Größe der Fliesen entscheiden. Darüber hinaus kann die optimale Dicke des Endprodukts sowohl drei als auch fünf Zentimeter betragen.

Die Bestimmung der Breite und Länge ist schwieriger, da zu kleine Fliesen den Verlegeprozess erschweren und große und schwere Elemente unter Bodenaufwühlverformungen leiden und den Einsatz professioneller Vibrationstische erzwingen, die hohen Gewichtsbelastungen standhalten.

Größen und Formen

Die optimalen Abmessungen in Breite und Länge sind jedoch seit langem bekannt und betragen 20 × 20 cm.Solche Fliesen sind einfach zu installieren - nur 25 Elemente passen auf einen Quadratmeter und ihr Gewicht ermöglicht es Ihnen, alle Arbeiten selbst zu erledigen. ohne Leute von außen anzulocken. Darüber hinaus ist es viel einfacher, eine quadratische Form zum Gießen zu montieren als ein Dreieck oder Sechseck.

Für die Herstellung von drei Schalungen für Fliesen für Gartenwege benötigen wir ein neun Meter langes Stück Holz mit einem Querschnitt von 4 × 4 Zentimetern, einen Quadratmeter verzinktes Blech und eine Rolle Klebeband. Nun, der Vorgang selbst sieht so aus:

1. 1. Wir nehmen zwei Meter lange Segmente, und das dritte wird in fünf Stangen von jeweils 20 cm geschnitten.
2. 2. Wir schlagen ein Rechteck 100 × 28 cm aus zwei Metern und zwei 20-Zentimeter-Segmenten ab (kurze Stangen werden zwischen die langen eingefügt und am Ende mit Nägeln befestigt)
3. 3. Wir legen die drei verbleibenden kurzen Balken in das Rechteck und platzieren sie in Schritten von 20 Zentimetern.
4. 4. Wir umwickeln alle Stäbe mit Klebeband und bilden drei oder vier Schichten, die das Holz vor Feuchtigkeit im Zement isolieren.
5. 5. Schneiden Sie aus dem verzinkten Blech einen Streifen mit den Maßen 100 × 28 cm ab und füllen Sie ihn mit der aus den Stäben erhaltenen "Leiter". So können Sie den Boden der Form anfertigen und abschließend die Holzklötze befestigen.
6. 6. Wiederholen Sie alle oben genannten Schritte noch zweimal, um drei Formulare zu erhalten.

Mit Hilfe einer solchen Unterlage können Sie vier Produkte mit einer Dicke von bis zu 4 cm auf einmal herstellen.Außerdem können alle drei hergestellten Formen auf einem Quadratmeter der Rütteltisch-Tischplatte gelegt werden, die insgesamt 12 Fliesen erhalten hat Fläche von 0,48 "Quadrat". Zu Hause wird diese Leistung mehr als genug sein.

Vorbereitung des Mörtels - der Ausgangspunkt für die Herstellung von Fliesen

Um eine Lösung zum Gießen von Fliesen vorzubereiten, benötigen wir keine klassische Sand-Zement-Mischung 4: 1, sondern eine etwas andere Zusammensetzung, die folgende Komponenten enthält:

• Zementsorte 400 oder 500 (letzteres ist dem ersten vorzuziehen) - 1 Teil.
• Gewaschener feiner Schotter mit einer Körnung von 1,0-1,5 cm - 2 Teile
• Flussgesiebter Sand ohne Ton und organische Verunreinigungen - 1 Teil.
• Verstärkungsfaser aus Basalt- oder Polypropylenfaser oder Schnittglasfaser - 1/1000 des Zementgewichts.
• Weichmacher (Substanz, die die Festigkeit von Fliesen erhöht) - bis zu 1/100 des Zementgewichts.
• Reines Wasser - von einem Viertel bis zur Hälfte der Zementmasse.

Alle oben genannten Materialien werden in einen Betonmischer geladen und gemischt. Außerdem können ein Fass und ein Baumischer zur Herstellung der Lösung verwendet werden. In diesem Fall wird zuletzt Wasser mit einem zuvor darin verdünnten Weichmacher zugegeben.

Rühren der Lösung

Die Bereitschaft der Mischung wird mit einer Kelle überprüft - die Lösung sollte abtropfen, aber nicht tropfen.

Die Volumina des Fliesenmörtels werden durch die zu bearbeitende Fläche oder die Anzahl der Fliesen bestimmt. Die Abmessungen eines fertigen Produkts betragen 20 × 20 × 4 cm, das Volumen einer handgefertigten Pflasterplatte beträgt also 1600 cm3 oder 1,6 Liter. Und für die Produktion von einem Quadratmeter benötigen wir mindestens 40 Liter Fertigbeton.

Darüber hinaus sollte die Lösung zuletzt hergestellt werden, kurz vor dem Gießen der Fliesen. Immerhin bleibt die Homogenität der fertigen Mischung für 10-15 Minuten erhalten und das Gießen sollte in dieser Zeit abgeschlossen sein.

Füllen und Weiterverarbeiten von Fliesen

Der Herstellungsprozess (Gießen) von Pflastersteinen lässt sich in fünf Phasen unterteilen. Bei der ersten wird die Form vorbereitet - ihre Innenfläche wird mit einer speziellen Zusammensetzung geschmiert, die die Entnahme des fertigen Produkts erleichtert. Darüber hinaus kann eine solche Zusammensetzung problemlos jedes Öl ersetzen - von Sonnenblumenöl bis hin zu Motoröl (einschließlich Bergbau).

In der zweiten Stufe wird die Lösung geknetet, und es ist besser, den Mischbehälter oder Betonmischer in der Nähe des Rütteltisches zu platzieren. Dies wird dazu beitragen, die Zeit im nächsten Schritt zu verkürzen, wenn das Gemisch aus Wasser, Zement, Sand, Schotter und Zusatzstoffen in die Formen überführt wird.

Die dritte Stufe beginnt damit, dass die gefettete Form auf einen Rütteltisch gestellt wird und mindestens 70 Prozent ihrer Fläche bedeckt. Andernfalls dauert der Herstellungsprozess lange. Dann wird die Lösung mit einer Kelle oder Kelle aus einem Betonmischer oder Behälter geschöpft und in eine Form gegossen. Außerdem muss die Masse beim Gießen genäht werden. Verwenden Sie dazu eine Kelle, indem Sie die Nase des Werkzeugs in die geformte Form eintauchen.

Einige Meister raten Ihnen, ein Armierungsgewebe aus Stahldraht mit einem Durchmesser von bis zu 2 mm in die Form zu legen (vor dem Gießen). Wenn jedoch beim Mischen der Lösung Verstärkungsfasern verwendet wurden, kann auf die Verwendung eines Netzes verzichtet werden.

Nach dem Füllen der Form wird ein Rütteltisch gestartet, der alle Luftblasen aus der Masse herausdrückt und die Füllung verschließt. In diesem Fall kann sich die Masse in der Form absetzen, daher muss der Meister beim Schrumpfen jeder Zelle etwas Beton hinzufügen und die Vibrationsverarbeitung fortsetzen.

Die vierte Stufe ist der Trocknung von Produkten gewidmet. Ich entferne die Formen vom Tisch, lege sie auf eine ebene Fläche und wickle sie mit Plastikfolie ein. Bei trockenem Wetter müssen sie angefeuchtet werden, um das Feuchtigkeitsdefizit des erhärtenden Betons auszugleichen. Außerdem sollte die Straßentemperatur zu dieser Zeit nicht unter 10 Grad Celsius sinken. Andernfalls wird die Festigkeit des Produkts eindeutig unzureichend sein. Darüber hinaus muss der Trockenbereich vor direkter Sonneneinstrahlung und Regen geschützt werden, daher wäre in diesem Fall eine horizontale Plattform unter einem Vordach die beste Option.

Im fünften Schritt wird das Produkt aus der Form genommen. Zuvor muss die Fliese mindestens eine Woche in der Folie liegen. Nach der Entnahme werden die Produkte für weitere zwei Wochen unter einem Baldachin gefaltet. Allerdings gewinnt der Betonguss erst am dreißigsten Tag zu 100 Prozent an Festigkeit. Nach dieser Zeit kann es als Veredelungsmaterial verwendet werden, um Bereiche im Innenhof und im angrenzenden Bereich sowie Wege im Garten zu dekorieren.

Die Entnahme selbst beinhaltet folgende Aktionen: Eine alte Decke wird auf eine ebene Fläche geschickt, die Form wird auf den Kopf gestellt und mit einem Holzhammer leicht angeklopft. Die getrockneten Fliesen lösen sich leicht aus den Nestern und fallen auf die weiche Oberfläche. Zum Schluss sollten die losen Formen in die Sonne gestellt und im Laufe des Tages getrocknet werden.

Wir sammeln einen selbstgebauten Rütteltisch - vorhandene Werkzeuge helfen, Budget zu sparen

Um den Rahmen eines selbstgebauten Rütteltisches herzustellen, benötigen wir 4 m Ecke mit 5 cm Seitenlänge, 8 m Profilleiste mit Seitenlänge 25 × 25 Millimeter, eine Stahlplatte mit 5 Millimetern Länge und Breite von 1,2 Meter.

Als Vibrationsquelle verwenden wir eine Schärfmaschine für Küchenmesser und andere Haushaltsmesser, auf deren Schaft wir einen Schärfstein mit einem im halben Radius ausgewählten Segment setzen. Darüber hinaus werden vier Stoßdämpfer des Rollers verwendet, um die Vibrationen zu verstärken.

Die eigentliche Herstellung eines Rütteltisches beginnt mit dem Zuschneiden von Rohlingen für die Montage der Basis (Rahmen). Dazu müssen Sie die Ecke in vier Meter lange Ständer schneiden. Als nächstes schneiden wir acht Meter lange Abschnitte des Profilrohres (vier für die obere und untere Umreifung).

Der nächste Schritt besteht darin, ein Rahmensegment zu montieren. Dazu müssen Sie zwei Ecken nehmen und zwei Meter lange Abschnitte eines Profilrohrs dazwischen schweißen. Das erste Segment befindet sich bündig mit dem Ende der zukünftigen Beine (oberer Gurt) und das zweite - in einem Abstand von 20 Zentimetern vom freien Ende. Das zweite Segment wird auf die gleiche Weise zusammengebaut. Dann werden diese Segmente durch die unteren und oberen Querstreben miteinander verbunden und bilden den Rahmen des Rütteltisches.

Als nächstes müssen Sie die Arbeitsplatte vorbereiten. Dazu wird eine Schärfmaschine in der Mitte der Stahlplatte mit Schrauben oder Bolzen befestigt, die in die vorgebohrten Löcher gesteckt werden. Dann wird die Platte auf dem Tischgestell montiert (mit einer Schärfmaschine nach unten) und die Position der Beine mit Kreide darauf markiert (dazu müssen Sie die Winkelschnittstelle im Bereich der oberen Umreifung umreißen). Danach wird an der markierten Stelle ein 5-Zentimeter-Rohrstück geschweißt, das Schalen für die Federn bildet. Der Innendurchmesser des Rohres sollte 2-3 Millimeter größer sein als die Abmessungen des Stoßdämpfers.

Im nächsten Schritt müssen Sie vier Stoßdämpfer des Rollers in den Ecken des Bettes befestigen und eine Tischplatte darauf legen, wobei Sie die oberen Windungen der Feder in die Stützschalen legen. Abschließend werden Schleifscheiben mit den ausgewählten Segmenten auf die Schäfte der Schärfmaschine aufgesetzt und der Startknopf fixiert.

Nachdem der Stecker der Werkzeugmaschine mit der Steckdose verbunden ist, beginnt seine Welle, die geschnittenen Kreise zu drehen, wodurch Vibrationen erzeugt werden, die auf die Tischplatte gelangen und von den Federn (Stoßdämpfern) verstärkt werden. Letztere kann je nach Betriebslast in der Länge gewählt werden, bei der die Tischteller nicht den Oberrahmen des Bettes berühren sollen.

Wie tönt man Zement?

Ein Standardsatz von Komponenten für Pflasterplatten ermöglicht es Ihnen, Produkte mit hohen Festigkeitseigenschaften und null ästhetischen Vorteilen zu erhalten. Um diese Verzerrung zu beseitigen, benötigen Sie einen Zementfarbstoff, der die Farbe der fertigen Fliese ändert.

Der Färbeprozess selbst umfasst zwei Ansätze. Die erste ist die Zugabe von Pigment zum Beton beim Mischen des Mörtels. Die zweite ist eine schichtweise Füllung, wenn 2/3 der Fliesentiefe aus grauer Masse besteht und das restliche Volumen mit einer farbigen Zusammensetzung aufgefüllt wird.

Technisch werden sie in etwa gleich umgesetzt - das Pigment wird in heißem Wasser in einem Massenanteil von fünf Prozent des Gesamtgewichts der Lösung gelöst. Nur im ersten Fall müssen wir den gesamten Beton übermalen und im zweiten nur ein Drittel der Komposition. Daraus ergeben sich dementsprechend alle Vor- und Nachteile der ersten und zweiten Technik.

Der Vorteil der ersten Methode besteht darin, dass die gesamte Fliese gleichmäßig gebeizt wird, sodass sie bei Abnutzung ihre Farbe nicht ändert. Die so lackierte Platte verliert jedoch ihre Festigkeitseigenschaften. Darüber hinaus kann auf die graue Masse eine begrenzte Farbpalette angewendet werden. Und übermalte Platten sind viel teurer als gewöhnliche (graue) Produkte.

Das Gießen in Schichten ist eine andere Sache. In diesem Fall bleibt die hohe Festigkeit des Untergrunds erhalten und das Geld des Hausbesitzers wird gespart - nur ein Drittel des Volumens der Fliese wird fleckig. Darüber hinaus kann der farbige Teil der Füllung auf Basis von nicht grauem, sondern weißem Beton gemischt werden, der beliebige Farben akzeptiert.

Jeder, der ein eigenes Privathaus hat, kennt sich mit der Zement- und Betonherstellungstechnik aus. Auf dieser Grundlage wird die Herstellung von Gehwegplatten zu Hause für ihn keine Innovation sein.

Da es mehrere Fertigungsarten gibt, ist die Vibrationsgusstechnik für die Eigenfertigung am rentabelsten und einfachsten. Dabei wird die Lösung in Formen gefüllt und auf einem speziellen Rütteltisch verdichtet.

Heimproduktionstechnologie von Gehwegplatten

Die Technologie zur Herstellung von Gehwegplatten ist sehr einfach. Bei der Planung des Produktionsprozesses müssen Sie jedoch einige Punkte wissen. Um den Herstellungsprozess durchzuführen, müssen Sie 2 Hauptrichtungen kennen:.

Vibropress-Schema

Sie haben einige Unterschiede untereinander. Anschließend spiegelt sich dies in den vorbereiteten Produkten wieder.

Die Technologie zur Herstellung von Gehwegplatten zu Hause durch den Kauf eines teuren Aggregats, nämlich: eine Wärmekammer und ein Vibrationsverfahren.

Die Lösung mit Wasser wird in die Form gegossen, dann erfolgt die Verdichtung durch Vibration und Druck. Am Ende dieser Prozeduren wird das Werkstück in die Trockenkammer geschickt. Die Festigkeit wird durch die relativ hohe Luftfeuchtigkeit und Temperatur erreicht, die sich hervorragend für die Verlegung an Orten mit starker Belastung eignet.

Das Herstellen von Gehwegplatten mit den eigenen Händen hilft, die Mischung unter Vibration zu stopfen, dh sie verteilt sich in der Form und wird verdichtet. Die Form wird zum Trocknen in die Gestelle gebracht.

Das Werkstück wird in Formen getrocknet

Nach zwei Tagen wird die fertige Fliese herausgezogen.

Vibrationsguss zu Hause

Für die Herstellung von Gehwegplatten zu Hause eignet sich Vibrationsguss. Dies erfordert die Anschaffung von kostengünstigen Geräten und Werkzeugen. Was den Rütteltisch betrifft, ist es nicht schwer, ihn selbst zu bauen. Um mit der Herstellung von Kacheln zu beginnen, müssen Sie diese Schritte ausführen:

• Vorbereitung von Formen;
• Mischen der Lösung;
• Formen in einem Rütteltisch;
• Halten und Trocknen in Formen;
• Abziehen von Fliesen.

Gehwegplatten, die in Vibrationstechnik hergestellt wurden, eignen sich hervorragend für Gartenwege. Wenn es um einen Parkplatz geht, verwenden Sie am besten gepresste Produkte.

Gepresste Fliesen werden am besten für die Verlegung in Autohäusern verwendet.

Geräte und Werkzeuge zur Herstellung von Gehwegplatten

Zu Beginn der Arbeiten müssen Geräte und Werkzeuge vorbereitet werden. Wenn eine Person einen Rütteltisch selbst herstellen kann, muss eine Rüttelpresse fertig gekauft werden.

Dann müssen Sie eine Form für die Fliese auswählen. Nach der Norm ist es ein Quadrat oder in Form eines Ziegels. Für diesen Typ ist es notwendig, die Schalung aus Sperrholz oder Holz herzustellen. Wenn wir die Herstellung von Gehwegplatten zu Hause als komplexere Optionen betrachten, ist es besser, Polyurethan- oder Silikonformen zu verwenden. Mit ihrer Hilfe wird die Kachel wie in einem Geschäft erhalten. Es ist auch möglich, Fliesen ähnlich wie Naturstein herzustellen.

Material zum Herstellen

Die Basis jeder Technologie ist konkret. Dies erfordert die folgenden Komponenten:

• Wasser;
• Zement;
• Schotter;
• Flußsand;
• gelöschter Kalk oder andere Weichmacher;
• Zusatzstoffe und Farben.

Um eine homogene Masse zu erhalten, müssen Sie zusätzliche Werkzeuge verwenden: einen Betonmischer oder einen Baumischer. Das erste Werkzeug ist für große Volumina.

Bevor Sie den Beton vorbereiten, müssen Sie den Farbstoff vorbereiten. Es wird für die Herstellung von farbigen Fliesen benötigt. Wenn die üblichen grauen Pflasterplatten hergestellt werden, muss die Farbgebung nicht verwendet werden.

Herstellungsanleitung

Die Wände des Betonmischers müssen leicht feucht sein, daher wird das Innere mit Wasser gespült und dann entleert. Das Verhältnis von Wasser und Zement, um die erforderliche Lösung zu erhalten, muss genau sein, sonst wird das Betonprodukt zerbrechlich.

Anteile für die Herstellung von Gehwegplatten

Das Herstellen von Pflastersteinen mit eigenen Händen erfordert das Mischen von Beton halb nass. Dies geschieht wie folgt: Wasser muss 30% weniger als Zement sein. Zum Beispiel werden 3 Eimer Zement mit 2 Eimer Wasser gefüllt.

In den Betonmischer wird zuerst Wasser und dann die erforderliche Menge Zement gegeben. Danach müssen die Komponenten gemischt und zu einer homogenen Masse gebracht werden. Sieben wird hinzugefügt, dann wird eine gebrauchsfertige Lösung erhalten. Nach gründlichem Mischen wird Löschkalk, der zuvor gut gemischt wurde, sowie ggf. ein Farbstoff eingefüllt.

Sie müssen rühren, bis eine homogene Masse entsteht. Das Rühren der Lösung ist leicht von Hand durchzuführen. Dies erfordert eine gute körperliche Fitness sowie einen zeitlichen Spielraum.

Damit das spätere Reinigen und Abziehen keinen zusätzlichen Aufwand und keine Zeit in Anspruch nimmt, ist es notwendig, die Form mit einem speziellen Schmiermittel zu schmieren.

Achten Sie darauf, die Form zu schmieren, um das Herausziehen zu erleichtern.

Die Schichtdicke darf nicht zu groß sein, da das Produkt durch Blasen zersetzt wird. Für die erfolgreiche Durchführung des Verfahrens ist es besser, Aerosol-Schmiermittel zu verwenden.

Eine schnellere und qualitativ hochwertigere Kachel mit Ihren eigenen Händen wird ausgeführt, wenn eine Person die Hilfe eines anderen Assistenten verwendet. Er wird Ihnen helfen, das benötigte Werkzeug oder die benötigte Sache schnell mitzubringen.

Der Farbstoff muss vorher in heißem Wasser aufgelöst werden.

Sie können zu Hause ohne Rütteltisch Pflasterplatten herstellen, nur in diesem Fall funktioniert die Qualität nicht.

Nachdem die Formulare auf dem Rütteltisch mit der Lösung befüllt sind, müssen sie entnommen und auf das Gestell gelegt werden. Das Einfrieren erfolgt innerhalb von 2 Tagen. Bei einsetzender Hitze müssen die Schalungen mit einem Spray benetzt werden, um ein vorzeitiges Aushärten des Betons zu verhindern.

Der Prozess endet mit einem Schritt wie dem Strippen.

Es tritt drei Tage nach dem Gießen auf. Hier sollte Sauberkeit vorhanden sein, da die Fliese noch nicht vollständig getrocknet ist und keine ausreichende Festigkeit erreicht hat.

Um das Produkt so stark wie möglich zu machen, wird empfohlen, die Formen in heißes Wasser mit einer Temperatur von 50 bis 70 Grad zu tauchen. Nach 5 Minuten werden die Pflastersteine ​​entfernt, aber vorher müssen Sie mit einem Gummihammer darauf klopfen.

Nach Abschluss des Vorgangs sollte die Fliese trocknen und weitere 7-8 Tage liegen. Dafür ist Schrumpffolie vorgesehen.

Die Nuancen der DIY-Tönung von Pflastersteinen

Um die Fliesen zu bemalen, müssen Sie organische oder mineralische Pigmente verwenden. Künstliche Farben haben eine ziemlich hohe Farbkraft und Temperaturwechselbeständigkeit. Natürliche Pigmente können verwendet werden, um gedeckte Naturtöne zu erzeugen.

Es gibt 2 Tönungsoptionen:

• Verdünnung des Farbstoffs in der nassen Masse;
• Malerei auf dem fertigen Produkt.

Pflastersteine ​​streichen

Die erste Methode erfordert eine Menge Geldinvestitionen. Der Preis für Trockenfarben, die eine wasserabweisende Eigenschaft haben, ist ziemlich hoch. Damit die Farbe alle Erwartungen übertrifft, müssen Sie 7% der Gesamtbetonmasse hinzufügen.

Der zweite Weg ist schwieriger. Die Qualität der Malerei hängt nur von der Zeit ab. Um es Ihnen leichter zu machen, wird empfohlen, eine Spritzpistole zu verwenden. Diese Option hat einen Nachteil - es ist sehr schwierig, eine einheitliche Färbung zu erzielen.

Die Form ist mit farbigem Beton gefüllt, aber nur bis zur Hälfte. Oben ist gewöhnlicher Zement. Die Zeit zwischen den Füllungen sollte 20 Minuten nicht überschreiten.

Vorteile von Pflastersteinen

Pflastersteine ​​sind derzeit sehr gefragt. Es hat einige Vorteile:

• Dampfdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit der Beschichtung;
• Durchführung des Baus von Wegen durch eine komplexere Methode in Eigenregie;
• die Eignung der Reparatur;
• Ästhetik. Es erscheint dank allerlei Farben und Formen. Auf Wunsch können Handwerker auf dem Weg im Garten oder in der Hütte ein Ornament oder eine Art Muster auslegen.

Verlegeschemata für Gehwegplatten

Dekorative Fliesen mit Stein

Pflastersteine ​​im Landschaftsstil eines Privathauses sehen sehr interessant aus. Die Technik zum Herstellen von Gehwegplatten zu Hause ist recht einfach. Die übliche Zusammensetzung der Lösung wird dazu beitragen, attraktive Landwege zu bauen. Es wird oft in Kombination mit natürlichen Materialien verwendet.

Um die Herstellung von dekorativen Fliesen mit einem Stein durchzuführen, sollten Formen in verschiedenen Größen vorbereitet werden. Planken helfen Ihnen, große Quadrate zu erstellen, und Plastikbehälter eignen sich hervorragend für Miniaturfliesen. Flusssteine ​​müssen gründlich gereinigt werden und alle notwendigen Komponenten müssen vorbereitet werden, um die Mischung vorzubereiten.

Es ist sehr wichtig, das Verhältnis zu beachten, Sand mit Beton, Wasser und Farbe zu mischen. Nachdem Sie die Lösung vorbereitet haben, sollten Sie das Formular annehmen. Es ist erforderlich, eine horizontale Plattform aus Brettern auszulegen und Polyethylen unter die Schalung zu legen.

Bestreichen Sie die Form selbst gründlich mit Maschinenöl. Die Mischung sollte gleichmäßig über die Fläche der Form verteilt werden, dafür ist eine Kelle praktisch. Dann werden Steine ​​​​ausgelegt, sie müssen in Farbe und Größe ausgewählt und dann über die gesamte Fläche der Mischung gelegt werden. Nach Abschluss müssen die Steine ​​der Lösung hinzugefügt werden.

Die Formen werden mit Cellophan bedeckt und 4 Tage getrocknet. Die Werkstücke müssen 2 mal täglich mit Wasser besprüht werden. In dem Moment, in dem sich die Fliese von der Schalung wegbewegt, sollte sie bereits formlos herausgezogen und getrocknet werden.

Die Herstellung von Pflastersteinen mit eigenen Händen ist ein faszinierender Prozess. Mit Hilfe einer genauen Anleitung kann jede Person problemlos hochwertige und originelle Fliesen herstellen. Es wird lange Zeit im Garten oder Hof dienen. Wenn sich eine Person nicht sicher ist, ob sich das Produkt während des Herstellungsprozesses als langlebig herausstellt, sollte das Thema genauer untersucht werden.

Video: DIY Pflastersteine

Ein persönliches Grundstück ohne mit Betonfliesen gesäumte Wege, die in letzter Zeit immer beliebter werden, ist schwer vorstellbar. Pflastersteine ​​zum Selbermachen können von jedem hergestellt werden, auch von Personen, die nicht über die Fähigkeiten im Bauwesen verfügen. Der Herstellungsalgorithmus ist recht einfach und erfordert keine teure Ausrüstung und Materialien. Von Hand gefertigte Pflasterplatten als Material für Wege, Alleen und Pkw-Stellplätze stehen im Vergleich zu Asphalt, Beton oder Schotter günstig da.

Gefüllte (Schotter-) Wege sind nicht sehr komfortabel, Asphalt erfordert den Einsatz spezieller Ausrüstung und Beton erfordert die Verwendung von Bewehrung und vorbereiteter Schalung. Die Herstellung von Gehwegplatten zu Hause spart erheblich Geld und verleiht Ihrer Baustelle ein einzigartiges Aussehen.

Notwendige Werkzeuge

Bei der Herstellung von Betonfliesen werden zwei Verfahren verwendet: Vibrocasting und Vibrocompression. Letzteres Verfahren erfordert den Einsatz teurer Geräte (Vibrationspresse) und ist hauptsächlich für kommerzielle Zwecke gerechtfertigt. Die Technologie zur Herstellung von Gehwegplatten im Vibrationsguss ist am besten für die Eigenproduktion geeignet. In diesem Fall benötigen Sie:

• Ein Betonmischer (mechanisch oder elektrisch), der oft schon vielen Hausbesitzern gehört.
• Wenn kein Betonmischer vorhanden ist, können Sie mit einem Baumischer oder einer elektrischen Bohrmaschine mit einem speziellen Aufsatz und einem beliebigen Behälter (Becken, Trog, Teil eines Kunststofffasses) mit geeignetem Volumen auskommen, der zur Herstellung der Lösung benötigt wird .

• Ein Rütteltisch, den Sie kaufen oder selbst herstellen können.
• Formulare für Fliesen.
• Kelle oder Spannfutter, Bürste und Eimer.

Wichtig! So stellen Sie sicher Pflastersteine ​​zu Hause her - dazu müssen Sie persönliche Schutzausrüstung verwenden: Gummihandschuhe, Schutzbrille und Atemschutzgerät!

Einen Vibrationstisch mit eigenen Händen herstellen

Wie baue ich selbst ein Gerät zum Vibrationsguss? Der einfachste Weg, einen Rütteltisch zu bauen, ist eine alte Waschmaschine zu verwenden, auf der eine Span-, Faser- oder MDF-Platte in geeigneter Größe angebracht ist, an deren Kanten Latten oder Stangen befestigt sind. Schalten Sie die Maschine im "Spin"-Modus ein und der von Ihnen erstellte Rütteltisch funktioniert bereits. Die Seitenwände verhindern, dass die Werkstücke während der Vibration vom Tisch fallen. Die Effizienz und Produktivität einer solchen Installation eignet sich gut für die Herstellung von Gehwegplatten zu Hause.

Sie können Ihren eigenen Rütteltisch aus einem gewöhnlichen Anspitzer, der in der Regel immer auf dem Bauernhof verfügbar ist, oder einem anderen Elektromotor mit geeigneter Leistung herstellen. Es wird ein Holzschild hergestellt, das auf mehrere Autoreifen passt. Mit den Schrauben in der Mitte des Schildes von unten befestigen wir den Spitzer. Wir installieren eine schwere Metallscheibe mit einer Exzentrik auf dem Stift (es ist einfach aus einem Deckel aus einer Pfanne der gewünschten Größe herzustellen). Das Foto hilft Ihnen, die Details herauszufinden.

Ein Gerät für den Vibrationsprozess, um mit eigenen Händen gebrauchsfertige Pflasterplatten herzustellen. Der Abbau der Struktur wird nicht schwierig sein und nicht viel Zeit in Anspruch nehmen.

Herstellungstechnologie

Der gesamte Herstellungsprozess von Pflastersteinen kann in mehrere Schritte unterteilt werden, von denen jede gleich wichtig ist und die Qualität der Endprodukte beeinflusst. Die Fliesenproduktion ist nicht zu arbeitsintensiv und mühsam und kann Ihnen sogar Freude bereiten.

Formularvorbereitung

Wie kann man Pflastersteine ​​herstellen und gleichzeitig Geld sparen? Sie können zu Hause Formen aus Holz, Polyurethan oder Blech selbst herstellen.

Holzschalungen werden nach dem Schalungsprinzip hergestellt. Geeignet für den Boden des Behälters, und es ist praktisch, Holzklötze für die Seiten zu verwenden. Die Werkstücke werden mit Metallecken und Schrauben aneinander befestigt. Mit dieser Methode können Sie jedoch nur Formen in Form einfacher geometrischer Formen erstellen.

Sie benötigen eine Schweißmaschine, um Blechformen herzustellen. Wenn Sie bereits einen haben, können Sie mit dieser Methode die haltbarsten Behälter zum Gießen von Pflastersteinen herstellen.

Eine sehr wirtschaftliche Lösung ist die Verwendung von Lebensmittelbehältern geeigneter Größe und Volumen. Plastikflaschen für Trinkwasser (mit einem Fassungsvermögen von 5 oder 10 Litern) können erfolgreich für die Eigenproduktion von quadratischen, rechteckigen und runden Formen verwendet werden. Durch vorsichtiges Abschneiden des Bodens erhalten wir die fertige Form.

Es ist ziemlich schwierig, selbstgebaute Formen aus Polyurethan für das Pflastern von Betonplatten herzustellen und es wird viel Zeit in Anspruch nehmen. Als Grundlage wird ein Muster genommen (fertige Fliesen oder Pflastersteine, ein Stück Platte, Gips oder Metallrohling). Die Schalung wird aus dem vorliegenden Material (Sperrholz oder Hartpappe) hergestellt, das das Muster um 10-15 mm übersteigt. In die Schalung wird eine zweikomponentige Polyurethanmasse eingefüllt und die Probe dort abgesenkt. Der Trocknungsprozess dauert in der Regel etwa 24 Stunden. Anschließend wird die Probe vorsichtig entnommen und danach auch die fertige Form aus der Schalung genommen.

Wenn Sie jedoch nicht die Zeit und den Wunsch haben, selbstständig Formen für Gehwegplatten herzustellen, können Sie diese in Baumärkten kaufen. Eine Vielzahl dieser Kunststoff-, Gummi- und Polyurethanprodukte sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich.

Damit die weiteren Arbeiten und das Entformen nicht umständlich sind, empfiehlt es sich, die fetthaltige Form vor dem Eingießen des Mörtels mit einem Pinsel oder einer Spritzpistole auszugießen. Als Schmiermittel können Sie Pflanzenöl, eine Waschseifenlösung oder eine spezielle Flüssigkeit (z. B. tectol Supercast ES 100) verwenden.

Wichtig! Tragen Sie keine Flüssigkeit in einer dicken Schicht auf - dies kann zur Bildung von Unregelmäßigkeiten, Poren und Hohlräumen auf der Oberfläche des fertigen Produkts führen.

Vorbereitung einer Lösung zum Ausfüllen von Formularen

Nach der Technologie zur Herstellung von Betonplatten zu Hause benötigen Sie für die Herstellung von 1 m² mit einer Dicke von etwa 4-5 cm:

• 20 kg Zementsorte M500 (als letztes Mittel M400);
• 30 kg gesiebter Sand;
• 30 kg feiner Schotter oder Kies (Fraktionsgröße von 3 bis 8 mm);
• weichmacher (z. B. MasterGlenium 51; 0,6 Gew.-% Zement), der die Frostbeständigkeit erhöht, das Mischen der Mischung erleichtert und das Trocknen beschleunigt;
• 0,3-0,5 kg Verstärkungsfaser (Polypropylenfaser), die die Festigkeit und damit die Lebensdauer erheblich erhöht;
• 700 Gramm Pulverfarbe (die Menge hängt von der gewünschten Farbsättigung ab), wenn Sie Pflasterplatten in verschiedenen Farbtönen herstellen möchten;
• 15-17 Liter Wasser mit einem zuvor darin gelösten Weichmacher.

Die Reihenfolge für die Zubereitung der Mischung ist wie folgt:

• wir sieben den Sand sorgfältig;
• Sand mit Zement mischen;
• fügen Sie feinen Kies und Glasfaser hinzu;
• Gießen Sie Wasser in kleinen Portionen hinzu und rühren Sie ständig weiter.

Die Konsistenz der Mischung sollte ziemlich dick sein, sich aber gleichzeitig leicht in Form verteilen. Der Mörtel für Pflasterplatten ist komplett gebrauchsfertig.

Aufmerksamkeit! Bei strikter Beachtung der Technik und Proportionen der Mischungsherstellung werden die Pflasterplatten in ihren Qualitätsmerkmalen den Werksmustern nicht nachgeben.

Wenn Sie farbige Fliesen herstellen möchten, muss zunächst Pulverfarbe durch Mischen mit Sand hinzugefügt werden. Sie können die fertige Fliese mit einer Spritzpistole bemalen, da Sie damit gleichmäßig Farbe auftragen können.

Verdichtung der Masse und Antrocknung der Produkte in Formen

Wir legen die vorbereiteten und gefetteten Formen auf einen Rütteltisch, füllen sie mit einer fertigen Mischung (der Überschuss kann mit einer Kelle entfernt werden) und beginnen den Rüttelvorgang, der genau so lange dauert, bis die Luft (Leerstellen) vollständig aus der Lösung entfernt (ca. 5-10 Minuten).

Nachdem die Betonmischung verdichtet wurde, entnehmen wir die Produkte in den Formen an einem trockenen Ort unter einem Vordach und decken sie mit Plastikfolie ab, um eine schnelle Verdunstung der Feuchtigkeit zu verhindern. Die Vortrocknung von Gehwegplatten dauert 1-2 Tage, sofern die Lufttemperatur mindestens 15 °C beträgt.

Produkte entfernen und abschließend trocknen

Nach der Antrocknung werden die fertigen Produkte vorsichtig mit einem Gummihammer auf eine vorbereitete weiche Unterlage (z. B. einen Touristenteppich oder eine alte Decke) aus den Formen geschlagen. Um das Entformen zu erleichtern, können die Formen für 2-3 Minuten in einen Behälter mit heißem Wasser mit einer Temperatur von etwa 45-50 ° C abgesenkt werden.

Anschließend legen wir die Rohlinge für ein bis zwei Wochen an einen trockenen und vor Sonnenlicht geschützten Ort (je länger desto besser).

Der gesamte Zyklus wird viele Male wiederholt, bis Sie die erforderliche Menge für Ihr Projekt erstellt haben. Jetzt wissen Sie, dass die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause Spaß macht, unkompliziert und kostengünstig ist.

In Gewahrsam

Die Qualität der ausgeführten Arbeiten hängt nur von den verwendeten Materialien und der strikten Einhaltung des Verfahrensablaufs ab. Die jahrzehntelang bewährte Technologie der Herstellung von Gehwegplatten ermöglicht es den Eigentümern von Vororten, nicht nur bei der Gestaltung von Wegen, Erholungsflächen oder Parkplätzen deutlich Geld zu sparen, sondern auch das Gelände nach persönlichem Geschmack und Vorlieben einzigartig zu gestalten.

Pflasterplatten (Pflastersteine, figuriertes Pflasterelement) sind eine der besten Lösungen bei der Gestaltung von Geh- und Gartenwegen, Spielplätzen und Erholungsorten. Dieser langlebige und ungiftige Baustoff ermöglicht die Verlegung in Gebieten jeder Größe und Form, verleiht einem Vorstadtbereich ein gepflegtes Aussehen und fungiert als hochwertige und kostengünstige Alternative zum Asphaltbelag.

Hochwertige Pflasterplatten halten mehr als 200 Frost-Tau-Zyklen aus, beim Erhitzen verdunsten keine Schadstoffe daraus.

- ein kreativer, unkomplizierter und finanziell bezahlbarer Prozess auch für Baufremde.

Die Heimproduktion ermöglicht es Ihnen, Geld zu sparen, eine Qualitätsgarantie (je nach Technologie) zu erhalten und eine exklusive Version der Strecke auf der Website zu erstellen. Die hohe Qualität hält mehr als 200 Gefrier-/Auftauzyklen stand, beim Erhitzen verdunsten keine Schadstoffe daraus. Einfachheit, Erschwinglichkeit, Fülle an Formen, Größen und Farben machen diese Art von Material für die Herstellung zu Hause beliebt.

Wahl der Produktionstechnologie

Der Vibrationstisch umfasst einen beweglichen Tisch mit einem Vibrator. All dies ist starr am Bett befestigt. Die Installation wird von 2 Personen bedient.

Der Aufbau unseres eigenen technologischen Werks basiert auf der Verwendung von Technologien aus spezialisierten Fabriken. Es gibt zwei Produktionsverfahren:

1. Vibrationspressen von Betonmischungen hoher Härte mit geringem Wassergehalt.
2. Vibrationsguss unter Zusatz von Weichmachern.

Diese Verfahren helfen, eine Vielzahl von Betonelementen herzustellen, die sich durch geringe Porosität und perfekte Oberflächenbeschaffenheit auszeichnen. Diese Eigenschaften werden durch den geringen Wassergehalt in der Betonmischung erreicht, die durch Vibration oder Vibrationskompression dicht gepackt wird.

Keines der Verfahren hat grundsätzliche Vorteile. Um der Technologie des Vibrationspressens zu entsprechen, muss der Hersteller über spezielle teure Geräte verfügen. Die garantierte Qualität von Gehwegplatten lässt sich leichter durch Anwendung des Vibrationsgussverfahrens und der Verwendung von plastifizierenden Additiven erreichen. Diese Methode eignet sich besser für selbstgemachte Fliesen.

Das Wesen des Vibrationsgussverfahrens besteht darin, dass die Betonmischung in Formen auf speziellen Tischen unter Einwirkung von Vibrationen verdichtet wird, die durch elektromechanische Vibratoren verursacht werden. Diese Fertigungstechnik wird überall im Bauwesen eingesetzt (Stahlvibrationsplatten, Masten, Stützen, Bordsteine ​​etc.). Abhängig von den durchgeführten Operationen werden einschichtige und zweischichtige Produktionstechnologien unterschieden.

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Was brauchst du?

Die Zuverlässigkeit der hergestellten Fliesen wird von der Qualität der Rohstoffe, den richtigen Anteilen der Komponenten in der Betonmischung und der Organisation der Trocknung unter natürlichen Bedingungen beeinflusst.

Die Zuverlässigkeit der hergestellten Fliesen wird von der Qualität der Rohstoffe, den richtigen Anteilen der Komponenten in der Betonmischung und der Organisation der Trocknung unter natürlichen Bedingungen beeinflusst. Für die Herstellung von Gehwegplatten benötigen Sie einfache und kostengünstige Geräte sowie Rohstoffe. Als Ausrüstung verwendet:

1. Betonmischer. Es wird empfohlen, keinen Schwerkraftbetonmischer, sondern einen Zwangsmischer zu verwenden.
2. Vibrierender Tisch. Sie können es fertig kaufen oder selbst zusammenbauen.
3. Formulare für Fliesen. Hersteller bieten fertige Formen in verschiedenen Größen und Stilen an. Sie können die Form selbst herstellen.
   Auffangschaufel, Eimer (10 L), Gummihandschuhe.

Die Bestandteile der Betonmischung zur Herstellung von Pflastersteinen sind:

• Schotter der Fraktion 3-10 mm, besser als hartes nichtmetallisches Gestein (alternativ - Kies- oder Granitsiebung);
• Sand;
• zement ohne Zusätze, Sorte 500 (im Extremfall nicht unter 400);
• chemische Zusätze (Weichmacher, Betonmodifikatoren usw.);
• Trockenpigmente (Farbstoffe);
• Schmiermittel für Formen;
• reines Wasser.

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Produktionszyklus

Der gesamte Herstellungsprozess von Pflastersteinen kann in mehrere Phasen unterteilt werden:

1. Vorbereitung von Formularen.
2. Vorbereitung der Betonmischung.
3. Formen auf einem Rütteltisch.
4. Exposition in Formen (1-2 Tage).
5. Entfernen von fertigen Fliesen und Neuanfertigung von Formen.

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Vorbereitung von Formen für die Herstellung von Vibrocast-Produkten

Die Materialien, aus denen die Formulare bestehen, ermöglichen eine mehrfache Verwendung. Gummiformen halten bis zu 500 Mal der wiederholten Verwendung im Haushalt stand, Kunststoff - bis zu 250, Polyurethan - bis zu 100. Silikon, Glasfaser und andere primäre Rohstoffe werden auch für die Herstellung von Fliesenformen verwendet. Sie können Ihre eigenen Formen aus Holz oder verzinktem Metall herstellen.

Gummiformen können zu Hause bis zu 500 Mal wiederholt verwendet werden, Kunststoff - bis zu 250, Polyurethan - bis zu 100.

Um die weitere Arbeit mit den Formen und das Ausschalen zu erleichtern, müssen die "Schablonen" vor dem Eingießen des Mörtels mit einer speziellen Masse geschmiert werden. Die Schmierung verlängert die Lebensdauer der Form und erleichtert die Reinigung vor dem nächsten Gebrauch. Die Beschichtung sollte dünn sein, durch überschüssiges Fett können sich auf der Oberfläche der fertigen Fliese Poren bilden. Keine Schmiermittel verwenden, die Erdölprodukte enthalten.

Zu Hause können Sie das Schmiermittel selbst herstellen. Dazu 50 g Motoröl in 1,5 Liter Wasser verdünnen und lange rühren. Es ist wichtig, experimentell die ideale Fettbalance auszuwählen. Als Schmiermittel wird oft Pflanzenöl oder in Wasser gelöste Waschseife verwendet. Beim Arbeiten ohne Schmierung werden neue Formen mit einem Antistatikum behandelt und nach dem Abziehen ggf. mit 5-10%iger Salzsäurelösung gewaschen.

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Mischen von Betonmischung

Pigmente sowie Weichmacher werden dem Beton aus der Zementmasse zugesetzt, jedoch nicht mehr als 3%. Die Farbe des Pigments wird so verwendet, wie Sie Ihre farbigen Pflasterplatten herstellen möchten.

Sie müssen zuerst zusätzliche Komponenten vorbereiten - Weichmacher und Betonfarbe. Der Farbstoff wird bei der Herstellung von farbigen Pflasterplatten benötigt, bei der Herstellung von gewöhnlichen grauen Produkten ist er nicht erforderlich.

Der Weichmacher sollte in trockener Form etwa 0,5 % der Menge aller Komponenten der Mischung ausmachen. Um 40 Liter Beton zu mischen, benötigen Sie 200 g Weichmacher. Sie können es nicht trocken hinzufügen, 200 g der Substanz werden in kleinen Portionen in 1 Liter Wasser bei einer Temperatur von 70-80 Grad Celsius verdünnt. Mindestens 2% aller Trockenkomponenten sollten Farbstoff sein. 800 g des Farbstoffs werden nach und nach in Wasser (3 l) mit einer Temperatur von 40-50 Grad Celsius gegeben, wobei gründlich gerührt wird.

Die Wände des Betonmischers müssen feucht sein, dazu das Innere der Maschine mit Wasser ausspülen und das Wasser ablassen. Die Festigkeit von Betonprodukten hängt vom Verhältnis von Zement und Wasser ab. Zum Mischen von halbnassem Beton. Um diesen Effekt zu erzielen, ist es notwendig, 30% weniger Wasser als Zement zuzugeben. Zur Verdeutlichung: 3 Eimer Zement (einschließlich Weichmacher und Farbstoff) benötigen 2 Eimer Wasser.

Zuerst wird Wasser in den Betonmischer gegossen, dann wird eine Portion Zement zugegeben, der nach dem Mischen erhaltenen homogenen Emulsion wird Sieb zugesetzt und eine Lösung erhalten. Es wird gut gemischt und vorverdünnter Weichmacher und Farbstoff werden eingegossen. Es muss geknetet werden, bis eine homogene Masse erhalten wird.

Sie können eine Betonmischung auch zu Hause durch manuelles Mischen herstellen. Dies erfordert viel körperliche Anstrengung und zusätzliche Zeit.

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Umformen, Halten und Abisolieren

Der Transportbeton hat eine Verarbeitbarkeit OK = 3-4 cm, daher wird eine kurzzeitige Vibrationsbehandlung verwendet, um ihn zu verdichten.

Die Formen werden mit Transportbeton gefüllt und auf einen Rütteltisch gestellt. Die Einbauhöhe des Betons in die Form sollte 4 cm nicht überschreiten Um Geld zu sparen, kann die Betonmischung schichtweise in die Form eingebracht werden. In diesem Fall wird Beton für die äußere (farbige) und die Tragschicht getrennt gemischt.

Wenn aus irgendeinem Grund kein Kies oder Schotter in der Betonmischung verwendet wird, müssen diese aus Gründen der Festigkeit des Produkts durch eine Metallbewehrung (verstärktes Gitter oder Draht) ersetzt werden. Es wird beim Füllen der Formen mit Beton zwischen der ersten und zweiten Schicht verlegt.

Die Vibrationsintensität hängt maßgeblich von der Anzahl der platzierten Formen ab, die Tischfedern dürfen nicht überlastet oder zu stark geschwächt werden. Nach dem Einschalten des Rütteltisches und dem Beginn des Vibrationseinflusses auf die mit Lösung gefüllten Formen erscheint in ihnen ein Freiraum, der zusätzlich gefüllt werden muss. Die Rütteldauer beträgt 4-5 Minuten, bis auf dem Beton ein weißer Schaum erscheint, der den Abschluss des Entlüftungsvorgangs anzeigt.

Die Formen müssen vom Rütteltisch entfernt und auf eine ebene Fläche in einem vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Raum gestellt werden. Der geringe Wassergehalt und das Vorhandensein eines Weichmachers lassen die Fliesen schnell trocknen. Nach 1-2 Tagen können Sie das Strippen durchführen. Vor dem "Ausschlagen" der Fliesen ist es notwendig, die Form für einige Minuten in Wasser mit einer Temperatur von etwa 50-70 Grad Celsius abzusenken. Dann die Form auf den Rütteltisch stellen und mit einem Gummihammer leicht gegen die Wände klopfen, damit die Form nicht reißt. Bei der Entformung ohne Vorwärmen verkürzt sich die Standzeit jeder Form um ca. 30 %. Ein solches Entfernen von Produkten ist besonders bei dünnen Fliesen gefährlich, es kann zu Ausschuss führen.

Lassen Sie die fertigen Produkte nach Abschluss des Abisolierens 5-6 Tage auf Paletten "liegen", nachdem Sie sie zuvor zum weiteren Aushärten mit Plastikschrumpffolie abgedeckt haben. Bereiten Sie die Formulare für den nächsten Zyklus vor.