Die Idee, Material für Gleise und Bahnsteige zu Hause zu produzieren, ist sehr vielversprechend. Für ein Privathaus und für eine Sommerresidenz ist dies immer ein heißes Thema, daher ist es möglich, dass es zu Ihrer Einnahmequelle wird. Die Technik zur Herstellung von Gehwegplatten zu Hause unterscheidet sich von der werksseitigen vor allem im Maßstab.

Heimproduktion von Gehwegplatten

Jeder Besitzer eines Privathauses ist auf die eine oder andere Weise auf die Betonherstellung gestoßen und kennt sich aus erster Hand mit Zement aus. In diesem Fall erscheint das Herstellen von Pflastersteinen mit eigenen Händen nicht wie etwas völlig Neues. Zu Hause wird am häufigsten die Vibrationsgusstechnologie verwendet. Die Betonmischung wird in Formen gegossen und auf einem speziellen Rütteltisch verdichtet. Eine solche Herstellung beinhaltet die Verwendung von Weichmachern in der Zusammensetzung der Gießlösung.

Ausrüstung

Für die Heimproduktion wird ein vereinfachter Satz von Werkzeugen und Geräten verwendet. Du wirst brauchen:

• Vibrationstisch zur Betonverdichtung;
• Formen;
• Gummihammer;
• Meister OK;
• Betonmischer;
• Hilfsmittel: Eimer, Schaufeln usw.

Handwerker neigen dazu, Vibrationstische selbst zu bauen, da es im Internet viele Schemata gibt.

Verbrauchsmaterialien

Um Betonmörtel für Fliesen vorzubereiten, werden folgende Materialien benötigt:

• Hochwertiger Zement von 400 Marken, die beste Option ist M500;
• Flusssand, der vorher gesiebt werden muss;
• Schotter (Kies oder Siebgut) mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm;
• Weichmacher und andere Verbesserungsmittel;
• Pigmente (für farbige Fliesen);
• Sauberes Wasser aus der Leitung;
• Spezialschmierstoffe für Formen.

Schritt-für-Schritt-Beschreibung der Heimproduktion

Formularvorbereitung

Vor dem Gießen der Lösung in die Formen müssen diese richtig vorbereitet werden, da sonst das weitere Abziehen und Reinigen äußerst schwierig ist. Dazu werden die Formen von innen mit einer dünnen Schicht Spezialfett bestrichen. Bei diesem Schritt ist es wichtig, es nicht mit der Schichtdicke zu übertreiben, sonst können Produkte durch Blasen beschädigt werden.

Mineralölprodukte sind nicht für die Schmierung von Formen geeignet.

Um den Prozess zu erleichtern, werden Aerosol-Schmiermittel verkauft, die bequem zu Hause verwendet werden können.

Lösungsrezept

Das Geheimnis der Qualität der Fliesen liegt in der Kenntnis der richtigen Rezeptur für die Zubereitung der Mischung sowie in der Beobachtung der Technologie ihrer Herstellung. Das richtige Verhältnis der Komponenten ergibt eine starke und langlebige Fliese. Farbige Fliesen erfordern die Zugabe von Farbstoffen, reduzieren jedoch die Festigkeit des Endprodukts. Die Zugabe von Verstärkungsfasern hilft, die Festigkeit zu verstärken.

Weichmacher werden verwendet, um die Qualität des Betons zu verbessern, nämlich seine Plastizität, die beim Gießen wichtig ist. Seine Menge sollte 0,5 Gew.-% aller anderen Trockenbestandteile nicht überschreiten. Pigmentadditive werden in einer Menge von 2% der Gesamttrockenmasse zugegeben, nachdem sie in Wasser bis zur vollständigen Homogenität gelöst wurden. Das Rezept für einen Mörtel zum Gießen von Formen zu Hause geht bei der Berechnung von 1: 3 von einem Verhältnis von Zement zu Sand aus.

Ein ebenso wichtiger Produktionspunkt ist die Wassermenge, die die Konsistenz der gießfertigen Lösung bestimmt. Zu viel Wasser schadet der Festigkeit der Pflastersteine. Nehmen Sie normalerweise 2 Eimer Wasser für 3 Eimer Zement.

Vorarbeit

Achten Sie vor Beginn der Charge darauf, die Zugabe der Zutaten während der Charge nicht zu stören. Am besten erledigen Sie die Arbeit mit einem Helfer, der die benötigten Zutaten zeitnah liefert.

Auf den Eimern müssen Sie sofort Notizen zu Sand, Kies und Zement für eine Charge machen. Weichmacher und Farbstoffe werden vorher in heißem Wasser gelöst. Unterwegs können solche Arbeiten nicht durchgeführt werden, da keine Klumpen und Niederschläge darin enthalten sein sollten.

Kneten

Das Mischen der Lösung erfordert die richtige Reihenfolge der Zugabe der Komponenten unter ständigem Rühren. Für eine einzelne Charge eignet sich ein konventioneller Locher mit Mischeraufsatz, aber für große Produktionsmengen kommt man auf einen kleinen Betonmischer nicht mehr aus.

Mischanleitung:

• Zuerst wird Wasser in den Mischer gegossen, abzüglich desjenigen, in dem Weichmacher und Farbstoffe verdünnt werden, da es sich auch um eine Flüssigkeit handelt;

• Die zweite Komponente ist sanft eingespritzter Zement mit kontinuierlichem Betrieb des Betonmischers;

• In die Lösung werden wiederum Sand und Schotter eingebracht;

• Wenn eine plastische Masse erhalten wird, werden in Wasser gelöste Weichmacher und Pigmente zugegeben;

• Es wird noch einige Minuten gerührt, bis eine homogene breiige Masse entsteht.

Die Konsistenz des Mörtels sollte flexibel, aber nicht zu flüssig sein. Die eingenommene Portion sollte gut halten, nicht auslaufen oder auseinanderfallen.

Gieß- und Rütteltisch

Im Großen und Ganzen können Sie zu Hause auf einen Rütteltisch verzichten, aber in diesem Fall wird es nicht möglich sein, qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten. Tatsache ist, dass selbst eine sehr plastische Masse die Formen nicht dicht ausfüllen kann und Hohlräume nicht vermieden werden können. Für Heimstrecken funktioniert das, aber für den Verkauf benötigen Sie Produkte einer höheren Klasse.

Gießformen werden auf einem Rütteltisch aufgestellt und bis zu einer Höhe von 4 cm mit Mörtel gefüllt. Bei der Herstellung von farbigen Fliesen werden häufig zwei Zusammensetzungen hergestellt: farbig und gewöhnlich. Die Formulare werden in Schichten ausgefüllt, wodurch eine haltbarere Fliese erhalten werden kann. Teilweise werden die Fliesen nicht mit Schotter bewehrt, sondern mit einem Metallgewebe zwischen den Betonschichten gelegt.

Der Rütteltisch wird gestartet, der die Masse in ca. 5 Minuten verdichtet. Das Verständnis der Bereitschaft und Abwesenheit von Hohlräumen in der Masse ergibt das Aussehen von weißem Schaum auf der Oberfläche der Betonmischung.

Einfrieren

Nachdem die Formulare auf einem Rütteltisch richtig befüllt sind, werden sie entnommen und in spezielle Regale gebracht. Die Belichtung sollte etwa 2 Tage ohne direkte Sonneneinstrahlung dauern. Auf keinen Fall sollte der Beton vorzeitig austrocknen, daher sollte er bei Hitze regelmäßig durch Sprühen von Wasser angefeuchtet werden.

Abisolieren

Der letzte Schritt bei der Herstellung von Gehwegplatten ist das Ausschalen, das 2-3 Tage nach dem Gießen durchgeführt wird. Es muss vorsichtig vorgegangen werden, da die Fliesen feucht sind und ihre maximale Festigkeit noch nicht erreicht haben. Die Vorverwendung von Formtrennmitteln vereinfacht diesen Prozess, daher sollten Sie nicht an Einsparungen sparen und diesen Schritt überspringen. Um langlebige Produkte zu erhalten, müssen die Formen vor dem Abziehen in Wasser mit einer Temperatur von 50 bis 70 Grad getaucht werden. Nach ein paar Minuten Aufwärmen können Sie die Fliesen herausnehmen, nachdem Sie zuvor mit einem Gummihammer auf die Formen geklopft haben. Das Erwärmen der Formen erhöht die Anzahl der Produktionszyklen erheblich. Darüber hinaus trägt eine solche Maßnahme dazu bei, die Verschwendung zu minimieren.

Nach dem Abziehen müssen die Fliesen noch ca. 5-6 Tage aushärten. Dazu werden sie mit Schrumpffolie abgedeckt.

Jetzt wissen Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Pflastersteine ​​​​herstellen und können dieses Unterfangen zu Hause durchführen. Wenn alles glatt geht, können Sie über ein kleines kommerzielles Projekt nachdenken.... Es ist real, Ihr eigenes Unternehmen zu gründen, auch ohne ein spezielles Tool, das Sie mit der Entwicklung Ihres Unternehmens zusätzlich gekauft haben.

Wirtschaftliche Herstellung von Gehwegplatten (2 Videos)

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Pflastersteine ​​gepflasterte Wege auf einem Hinterhof oder Gartengrundstück sind funktional und ästhetisch ansprechend. Der Pflasterstein ist stark, langlebig, pflegeleicht und attraktiv. Die Kosten für eine solche Beschichtung sind jedoch erheblich, wenn es um den Kauf von einigen Dutzend Quadratmetern Fliesen geht. Um Geld zu sparen, stellen Handwerker daher seit mehreren Jahren erfolgreich mit den für den Hausgebrauch verfügbaren Technologien Pflasterplatten mit eigenen Händen her.

Die Qualität von Pflastersteinen hängt von der Einhaltung der Technik und der richtigen Rezeptur ab.

Wahl der Technologie

Es gibt zwei Möglichkeiten, Pflastersteine ​​herzustellen:

• Vibrationskompression;
• Vibrationsguss.

Die erste Methode zur Herstellung von Fliesen zu Hause ist per Definition nicht geeignet - es muss nichts gepresst werden. Und im Vibrationsgussverfahren mit eigenen Händen hochwertige Pflastersteine ​​herzustellen, ist ganz real.

Hersteller bieten folgende Formen von Formen für die Herstellung von Pflastersteinen an:

• Polyurethan - bis zu 100 Formumdrehungen zulassen;
• aus Kunststoff - bis 250 Umdrehungen;
• aus Kunststoffgummi - mehr als 500 Zyklen.

Der Preis der Produkte hängt von der Anzahl der Formzyklen ab, daher legen die hohen Kosten von Gummi- und Kunststoffformen deren Verwendung bei der Herstellung großer Fliesenmengen nahe, und Polyurethanprodukte sind für einen normalen Käufer durchaus erschwinglich. Wenn Sie 5 Formen gekauft haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen 500 Stück Pflasterplatten herstellen, und bei sorgfältiger Handhabung ist es möglich, mehr herzustellen.

Formen zum Gießen von Fliesen

Formschablonen für die Herstellung von Pflastersteinen

Zum Gießen von Pflasterplatten "in Ort" werden Formen in Form eines Rahmens aus Trennwänden verwendet, die unregelmäßigen Waben ähneln, die gekauft oder von Hand hergestellt werden können. Nachdem ein solcher Rahmen auf eine ordnungsgemäß vorbereitete Unterlage gelegt wurde, wird die Wabe mit Beton gefüllt. Nach einigen Stunden wird die Schablone entfernt und anstelle von Waben verbleiben fertige flache Betonfragmente auf dem Untergrund, zwischen denen nur noch die Anordnung der Nähte vorgenommen werden muss.

Wenn die Verlegung von Pflastersteinen beispielsweise auf den Nebenwegen des Gartengrundstücks geplant ist und die Anforderungen dafür gering sind, können die Formen zum Gießen einer solchen Fliese von Hand hergestellt werden.

Um Pflastersteine ​​herzustellen, müssen Sie sich zunächst mit speziellen Gussformen eindecken

Eigenproduktion von Formen zum Gießen

DIY Pflastersteine.
Das universelle Format der Pflasterplatten ist ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 30 cm Diese Größe bietet die notwendige Festigkeit beim Biegen und ist praktisch, um das Produkt in zwei Hälften oder in 4 Teile zu schneiden, wenn Sie das Material anpassen müssen. Daher müssen Sie aus glatt gehobelten Holzstäben mit einem Querschnitt von 60 x 30 mm einen Rahmen mit Innenmaßen von 30 x 30 cm und einer Tiefe von 60 mm mit Ihren eigenen Händen herstellen. Es ist besser, den Rahmen auf selbstschneidenden Schrauben zu montieren, die in Zukunft beim Entfernen des gefrorenen Produkts leicht abzuschrauben und dann an ihren Platz zurückkehren können.

Um auf der Vorderseite der zukünftigen Gehwegplatten ein Muster zu bilden, wird eine elastische Unterlage mit gewellter Oberfläche gewählt, beispielsweise eine Gummimatte mit einem großen Muster, und darauf ein Formrahmen gelegt.

Vor dem Formen der Raupe werden die Rahmen und der lockige Boden mit einer Bürste mit einer dünnen Schicht Küchenspülgel bestrichen.

Damit sich das Herstellen von Fliesen mit eigenen Händen nicht über Monate oder Jahre hinzieht, müssen Sie mindestens 10 Formen herstellen.

Die Herstellung von Pflastersteinen mit eigenen Händen ist ein ziemlich mühsamer Prozess.

Als Formen für kleinformatige Pflasterplatten können Sie Einweg-Kunststoffbehälter zum Verpacken verschiedener Produkte verwenden und diese mit Mörtel bis zu einer bestimmten Tiefe befüllen. Der Umsatz solcher "Formulare" beträgt 5-10 Zyklen, dies wird jedoch durch die vernachlässigbaren Kosten für gebrauchte Kartons ausgeglichen.

Herstellungstechnologie von Gehwegplatten im Vibrationsguss

Dieses Verfahren besteht im Füllen mit einer zementbasierten Lösung von Sonderformen mit gleichzeitiger oder anschließender Verdichtung des Inhalts durch Vibration.

Vibrationsguss kann in Einschicht- und Doppelschichttechnologie durchgeführt werden.

Einschichtmethode

Die Einschichttechnologie besteht darin, die Formen mit einer Lösung zu befüllen, auf einem Rütteltisch zu verdichten, dann die Produkte für zwei Tage in den Formen zu belassen und zu entschichten. Die Festigkeit und Ästhetik einer solchen Fliese ist geringer als die eines zweischichtigen Pflastersteins, der durch Vibrationsguss hergestellt wurde, daher wird sie zum Pflastern von Nutzflächen verwendet, die keine hohe Ästhetik erfordern.

Die Herstellung von vibrogepressten Pflasterplatten ist einfacher als die Herstellung von Vibrocast

Zweischicht-Vibrationsguss

Beim zweischichtigen Gießen wird eine Lösung mit einem Farbpigment mit einer Schicht von 1-2 cm unter Rütteln in die Formen gegossen. Auf die gefärbte Lösung wird, ohne auf das Abbinden der vorderen Schicht zu warten, die Zusammensetzung der Hauptschicht ohne Farbstoff bündig mit den Kanten der Formen gegossen und 15-30 Sekunden lang vibriert. Nach 2 Tagen werden die Produkte aus den Formen genommen und zum Trocknen an einem kühlen Ort gelagert.

Unabhängig von der Anzahl der Schichten werden die mit Mörtel gefüllten Formen mit Plastikfolie abgedeckt, um ein vorzeitiges Verdunsten von Feuchtigkeit und einen teilweisen Festigkeitsverlust der Pflastersteine ​​zu verhindern.

Der Zweck der Deckschicht besteht darin, die Festigkeitseigenschaften und die Ästhetik von Pflasterplatten zu erhöhen. Diese Schicht ist eine haltbare Hülle mit einer glänzenden Oberfläche, die in der ausgewählten Farbe gestrichen wird, indem der Lösung ein Farbstoff hinzugefügt wird. Wenn anstelle von Grauzement M500 Weißzement derselben Marke verwendet wird, kann die farbige Deckschicht ohne Graustich gesättigt werden.

Einen Mörtel für Pflastersteine ​​mit eigenen Händen herzustellen, ist eine wirtschaftliche Option.

Sichtbetonbauteile

Um die Deckschicht haltbar, gleichmäßig und glänzend zu machen, sollten die folgenden Materialien in die Lösung aufgenommen werden:

• Zement M500 (vorzugsweise weiß);
• Schotter (Granit, Marmor, Kies) Fraktion 5-10 mm;
• gesiebter Sand im Verhältnis;
• Wasser;
• Farbe;
• Dispergiermittel.

Konkretes Rezept für die Bildung der Deckschicht

Beim Kneten der Frontschicht beträgt das Gewichtsverhältnis von Zementmenge und ShchPS 1: 2.

Am Beispiel eines konkreten Vorgangs betrachten wir das Verfahren zum Mischen der Lösung der Deckschicht in einem Betonmischer. 10 Liter Wasser werden in den Mischer gegossen, in den bei der Herstellung von farbigen Pflastersteinen zuvor ein Farbstoff gegeben wird. Dann werden 750 Gramm einer wässrigen Lösung eines Dispergiermittels hineingegossen, der Betonmischer wird eingeschaltet und 3 Eimer ShchPS und Portlandzement M500 werden nacheinander in jeden gegossen. Nach einer Minute Mischen 3 weitere Eimer Dropout in den Betonmischer geben.

Das Mischen von Beton in einem Betonmischer erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge

Das Rühren wird 15-20 Minuten lang durchgeführt, bevor die Lösung eine homogene Konsistenz von dicker Sauerrahm erhält, wonach die Masse aus dem Betonmischer in einen Eimer überführt und gegossen werden kann.

Die Farbmenge in der Lösung sollte nicht mehr als 5 % des Chargenvolumens betragen. Der verwendete Anteil muss beachtet werden, falls Sie eine zusätzliche Charge herstellen müssen.

Bildung der Deckschicht der Fliese in der Form

Nach dem Schmieren der Innenfläche der Formen wird die vorbereitete Lösung in einer Schicht von 1-2 cm darin ausgelegt und durch Vibration verdichtet. Wenn kein Rütteltisch vorhanden ist, können Sie die geformten Produkte auf einer Eisenplatte installieren und von unten mit einem Gummihammer klopfen. Besonders versierte Handwerker verwenden zum Rütteln eine Waschmaschine, auf die beim Schleudern der Zentrifuge Formen aufgesetzt werden.

Der Hauptunterschied zwischen Pflastersteinen und Pflasterplatten liegt in ihrer Form.

Bestandteile der Basisschichtlösung

Bei der Formulierung der die Basisschicht bildenden Lösung wird das Dispergiermittel durch einen Weichmacher ersetzt. Bei der Herstellung der Lösung wird ein Teil Zement der Güteklasse M500 mit drei Teilen einer Schotter-Sand-Mischung vermischt. Der Weichmacher wird in der gleichen Menge wie das Dispergiermittel der Deckschicht zugesetzt.

So mischen Sie Beton, um die Tragschicht zu füllen

Betrachten Sie die Technologie zur Herstellung eines bestimmten Teils der Lösung mit einem Betonmischer.

750 Gramm einer wässrigen Lösung eines Weichmachers werden in 12 Liter Wasser gerührt, wonach 5 Eimer SHPS und 3 Eimer M500 Portlandzement nacheinander in einen Arbeitsmischer mit Flüssigkeit gegossen werden, wonach weitere 3-4 Eimer Dropout werden hinzugefügt. Das Grundmaterial von Pflasterplatten muss nicht eingefärbt werden. Der Beton wird etwa eine Viertelstunde gemischt und nach Erreichen der Konsistenz von Sauerrahm in einen Eimer abgelassen.

Zum Kneten von Beton für 1 Quadratmeter zu Hause. Pflastersteine ​​mit einer Dicke von 6 cm benötigen Sie:

• Schotter-Sand-Mischung - 90 kg;
• Zement M500 - 25 kg;
• Dispergierer - 120 Gramm;
• Weichmacher - 100 Gramm;
• Farbstoff - 600-800 Gramm.

Armierung von Pflastersteinen und Vergießen der Tragschicht

Um die Festigkeit der Fliese zu erhöhen, können Sie das Produkt mit Ihren eigenen Händen verstärken. Als Verstärkung eignet sich eine zugeschnittene „Kerbe“ (Streckblech) aus Stahlblech mit einer Stärke von 1 oder 2 mm. Die zugeschnittenen Stücke werden auf den Fugenmörtel der Vorsatzschicht der Fliese gelegt und bündig mit den Kanten der Formen mit Beton bedeckt. Die Verstärkung der Produkte zu Hause kann auch mit überkreuzten dicken Drahtstücken oder glatt gewalzten Verstärkungsstahlgittern erfolgen.

Um die Festigkeit der Fliese zu gewährleisten, erfolgt das Füllen der zweiten Schicht spätestens 20 Minuten nach der Bildung der ersten.

Nachdem die Lösung durch Vibration verdichtet wurde, werden die Formen für zwei Tage an einem kühlen Ort auf eine horizontale Fläche gestellt, bis der Beton aushärtet.

Moderne Pflasterplatten eignen sich für die Gestaltung von Stadt- oder Landhöfen

Entfernen der Formen und Entfernen der Fliesen

Wenn die Form von Hand aus Holzstangen hergestellt wird, werden in einer der Fugen die Befestigungsschrauben herausgeschraubt, wonach der Rahmen auseinandergedrückt und das Produkt freigegeben wird. Die Pflastersteine ​​erhalten weitere 10 Tage zum Aushärten und Trocknen, wobei die Fliesen in einer Schicht in einem kühlen Raum verlegt werden.

Wenn Polyurethanformen für die Herstellung von Fliesen verwendet wurden, wird die Form mit dem Produkt für einige Minuten in ein Bad mit warmem (60 Grad) Wasser gelegt, um das Polymer zu erweichen, danach wird die Fliese entfernt und ebenfalls in ein 10 Tage kühl stellen, bis sie gebrauchsfertig sind.

Wenn man bedenkt, dass die Fliese zwei Tage lang in der Form sein muss, können Sie mit 10 Formen täglich 5 Fertigprodukte entfernen und 5 regelmäßige Formteile herstellen.

Jeder Eigentümer, der möchte, dass seine Immobilie schön aussieht und funktional ist, versucht viel mit eigenen Händen zu machen. Vor allem, wenn er ein kreativer Mensch ist. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Pflastersteine ​​​​herstellen.

Wo wird das Produkt verwendet?

Grundsätzlich ist der Anwendungsbereich eines solchen Materials recht breit. Am häufigsten sind solche Produkte auf den privaten Territorien von Wohngebäuden, Sommerhäusern, Bädern oder anderen Bauwerken zu sehen. Sie können solche Fliesen auch in Gärten, Plätzen, Parks und anderen öffentlichen Plätzen verlegen. Im letzteren Fall wird natürlich vorgefertigtes Material gekauft.

Bevor Sie anfangen zu verstehen, wie man Pflastersteine ​​​​mit eigenen Händen herstellt, müssen Sie herausfinden, ob es sich lohnt, welche Vorteile das Endprodukt hat und was für die Arbeit vorbereitet werden muss. Zunächst muss gesagt werden, dass der Herstellungsprozess nicht kompliziert ist und keine teure Ausrüstung erfordert.

Vorteile des Materials

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen Pflastersteine ​​​​herstellen, sollten Sie die Vorteile berücksichtigen. Darunter sind die folgenden:

Die Originalität der Elemente. Während des Herstellungsprozesses können Sie mit Farben und Füllungen spielen. So kreieren Sie genau das Design und die Form der Fliesen, die Sie selbst wünschen. Hier ist natürlich Vorsicht geboten, denn die technischen Eigenschaften des Produkts hängen von den Anteilen der Zutaten ab.

Kostengünstig. Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen Pflastersteine ​​​​herstellen, müssen Sie natürlich die erforderlichen Materialien auswählen, die von hoher Qualität sein müssen. Sie sollten keinen billigen Zement kaufen.

Relative Stärke (obwohl diese Elemente nicht dort gestapelt werden sollten, wo das Auto fahren wird).

Herstellung der Produkte direkt am Verlegeort.

Keine Notwendigkeit für teure Ausrüstung. Wenn Sie sich jedoch entscheiden, ein eigenes Geschäft zu eröffnen, können Sie auf ein paar Maschinen nicht verzichten.

Ökologische Sauberkeit.

Beständigkeit gegen schnelle Abnutzung und Dauerhaftigkeit (bei korrekter Ausführung aller Fertigungsstufen).

Minimales Verletzungsrisiko.

Betrachten Sie nun die Frage, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Pflastersteine ​​​​herstellen können.

Welche Materialien werden benötigt?

Natürlich sollten alle Zutaten von höchster Qualität sein. Für die Arbeit müssen Sie sich also vorbereiten:

1. Zement (nur die Sorte M-500 ist obligatorisch, da Sie mit dieser Art von Material eine Mischung herstellen können, die nach dem Aushärten sehr stark ist).

4. Kleine Steine.

5. Kohler (einer oder mehrere).

6. Weichmacher (im Baumarkt erhältlich).

Alle Zutaten müssen frei von Verunreinigungen (Schutt, Blätter, Gras) sein. Bevor Sie Ihre eigenen Pflastersteine ​​herstellen, sammeln Sie außerdem alle erforderlichen Materialien und die erforderlichen Werkzeuge.

Benötigte Ausrüstung

Damit der Herstellungsprozess von Produkten relativ schnell abläuft, müssen Sie sich im Voraus um alle technischen Geräte kümmern, die die Arbeit beschleunigen. Sie benötigen also:

Betonmischer. Wenn es mehrere sind, ist das gut. In diesem Fall geht der Prozess schneller.

Rütteltisch formen. Sie können es auch selbst bauen. Obwohl diese Maschine optional ist.

Eine Reihe von Formularen. Es ist besser, wenn es mehrere Dutzend davon gibt.

Tische oder Racks, die so gleichmäßig wie möglich installiert werden. Andernfalls kann die Mischung in den Formen mit einer Voreingenommenheit falsch aushärten. Natürlich gelten solche Elemente bereits als defekt, da sie nicht flach verlegt werden können.

Werkzeug zum Herausziehen von Fertigprodukten aus Behältern.

Da es fast jeder kann, sollte die Technik der Arbeit bedacht werden.

Merkmale der Formwahl

Diese Frage ist nicht schwer. Am häufigsten werden Kunststoffformen für die Hausherstellung des präsentierten Materials verwendet. Sie können unterschiedlich groß sein. Darüber hinaus präsentiert unser Baumarkt eine riesige Auswahl an Typen solcher Formen. Das heißt, Sie haben die Möglichkeit, eine sehr originelle Fliese herzustellen, die sonst niemand haben wird. Natürlich muss ein solcher Behälter stark genug sein, damit er mehr als einmal verwendet werden kann.

Bevor Sie es selbst machen, müssen Sie sich für die Form der Behälter entscheiden: quadratisch, rund oder eine andere. Wenn Sie dieses Material nicht im Laden kaufen möchten, können Sie normale Lebensmittelbehälter aus Kunststoff verwenden. Sie werden jedoch nicht lange halten.

Merkmale der Vorbereitung der Lösung

Bevor Sie die Pflastersteine ​​selbst herstellen, sollten Sie sich erkundigen, in welchem ​​Verhältnis Sie die Zutaten mischen müssen, damit die Elemente später hochwertig und langlebig sind. Sie benötigen diese Materialmenge für eine Charge:

Rühren Sie es gründlich um. Und damit die Lösung keine Luft enthält, muss sie auf einem Rütteltisch verarbeitet werden.

Herstellungsanleitung

Betrachten wir nun die Frage, wie man selbst Pflastersteine ​​​​herstellt. Der gesamte Prozess umfasst die Durchführung mehrerer Phasen, die ihre Reihenfolge nicht ändern können:

1. Vorbereitung der Lösung. Alle Zutaten müssen gründlich gemischt werden. Dies kann zur Verfügung stellen, obwohl Gravitation genauso gut funktioniert.

2. Formfüllung und Vibrationsverdichtung der Mischung. Dies sollte sorgfältig erfolgen. Das Befüllen erfolgt mit einer herkömmlichen Schaufel. Zur Verdichtung wird ein Rütteltisch benötigt. Seine Schwankungen sollten nicht zu stark sein. Das heißt, stellen Sie sicher, dass die Lösung in der Form gleichmäßig verteilt ist. Eine solche Versiegelung macht die Elemente so stark wie möglich und verhindert ihre Delaminierung. Berücksichtigen Sie beim Verladen von Beton die Betonhöhe. In allen Formen muss es gleich sein. Dazu können Sie einfach Markierungen an der Innenseite des Behälters anbringen.

3. Altern und Trocknen der Elemente. Da Sie schnell Gehwegplatten zu Hause herstellen möchten, verletzen viele Hersteller möglicherweise die Produktionstechnik. Darunter leidet die Qualität der Elemente. Daher ist es notwendig, die für die Alterung des Betons und seine Trocknung vorgesehene Zeit zu überstehen. Nach dem Verdichten sollten die Formen mit der Mischung also mindestens zwei Tage auf einer ebenen Fläche "ruhen". Damit die Reifung gut verläuft und der Zement nicht durch Feuchtigkeitsverlust reißt, sollten die Behälter gut mit Plastikfolie umwickelt werden.

4. Entfernen von Fertigprodukten aus Formen. Jetzt wissen Sie, wie Sie zu Hause Pflastersteine ​​​​herstellen, und kennen auch die Zusammensetzung der Mischung. Sie sollten sich jedoch die Frage überlegen, wie Sie die fertigen Elemente richtig aus den Formen entfernen können, damit sie nicht brechen oder reißen. Um dies zu tun, ist es besser, sie in ein Bad mit Wasser zu legen, dessen Temperatur nicht mehr als 70 Grad beträgt.

5. Lagerung von Produkten. Damit der Beton ruhig weiter trocknen kann, ist es notwendig, die Fliese mit einer Schrumpffolie abzudecken.

Nach all diesen Schritten ist das Produkt fast fertig zum Verlegen. Natürlich sollte ihm Zeit gegeben werden, um Kraft zu schöpfen. Lassen Sie das Material am besten einige Wochen in Ruhe. Jetzt wissen Sie, wie Sie zu Hause Pflastersteine ​​​​herstellen.

Was sind Plastikflaschenfliesen?

Das Problem des Recyclings ist heute sehr dringlich. Es wurde jedoch eine Methode zur Verwendung von Plastikflaschen erfunden, bei der der Grad der Umweltverschmutzung reduziert wird. Sie lernten, wie man Fliesen für Gehwege herstellt. Darüber hinaus kann dieser Prozess sowohl zu Hause als auch am Arbeitsplatz stattfinden.

Bevor Sie Pflastersteine ​​​​aus Plastikflaschen herstellen, sollten Sie die Merkmale dieses Verfahrens berücksichtigen. Sein Vorteil sind die geringen Kosten des Produkts sowie das Fehlen von Problemen mit der Rohstoffmenge.

Die Herstellung eines solchen Materials ist in folgende Phasen unterteilt:

Mahlen von Rohstoffen.

Kunststoff in einem speziellen Heizgerät schmelzen und mit Rohsand und Pigment mischen.

Gießen der resultierenden Lösung in Formen und Pressen.

Abkühlen der Fliesen.

Es ist anzumerken, dass sich ein solches Produkt durch Langlebigkeit, hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit, äußere Schönheit, eine Vielzahl von Formen und eine schnelle Herstellung auszeichnet.

Die Herstellung von Pflastersteinen mit eigenen Händen ist nicht sehr schwierig. Der Prozess hat jedoch einige Nuancen. Wenn Sie beispielsweise viel Farbe sparen möchten, können Sie die Schichttechnik verwenden. In diesem Fall benötigen Sie natürlich zwei Betonmischer. Die Schichten werden abwechselnd gestapelt und das Farblose sollte sich darin befinden. Die Dicke beträgt jeweils 1-2 cm.

Wenn Sie defekte Fliesenstücke haben, können Sie diese brechen und erneut in den Mörtel auftragen. Neue Formen können mit einer speziellen Substanz behandelt werden, damit sich der Beton später besser von den Wänden entfernt. Nach Gebrauch muss der Kunststoff mit einer schwachen Salzsäurelösung gewaschen werden. Formen für die Arbeit können Sie selbst mit Silikon oder Holz herstellen. Natürlich müssen diese Elemente vor der Arbeit gut befestigt werden.

Bitte beachten Sie, dass der Weichmacher die Festigkeit der Elemente sowie deren Beständigkeit gegen extreme Temperaturen erhöht. Sie sollten jedoch nicht zu viel davon hinzufügen. Für die Herstellung des vorgestellten Baustoffes kann nicht nur Beton verwendet werden.

Jetzt wissen Sie, wie Sie zu Hause Pflastersteine ​​​​herstellen. Viel Glück!

• Hausgemachte Fliese von Kostya9
• Selbstgemachter Rütteltisch und selbstgemachte Fliesen von Kommandant

Hausgemachte Fliese von Kostya9

Kostya9 Teilnehmer von FORUMHOUSE

Um die Idee umzusetzen, wurden Profilnetzwerkressourcen zum Thema Formulare und das Portalforum zum Thema Prozess selbst untersucht - die notwendige Ausrüstung, Rohstoffbasis, Produktionstechnologie. Es stellte sich heraus, dass Kunststoff und andere Formen verfügbar sind, was immer Sie wollen, die wichtigsten Materialien sind von der Baustelle geblieben und die vorhandenen Einheiten erfordern eine relativ einfache, machbare Veredelung. Erst mit dem Kauf des 500. Zements kam es zu unvorhergesehenen Komplikationen - aufgrund der geringen Nachfrage hatten lokale Händler ihn einfach nicht, sie mussten in eine Nachbarstadt gehen.

Herstellung

Um die Fliese so stark wie möglich zu machen, wurde eine Kreissäge für den Vibrationstisch erneuert - die Arbeitsfläche wurde durch eine schwere Platte (mit Federn aus neun Zahnstangen) ersetzt, unter der Platte - ein Vibrationsmotor. Ein typischer Betonmischer zur Herstellung einer Lösung, vorgefertigte Polymerformen mit einer Nachahmung der Sandsteinoberfläche zum Trocknen - ein alter Kühlschrank, der seitlich platziert ist.

Auch das Verhältnis der Betonanteile wurde im Forum gewählt.

Neben dem vorhandenen Ausfallende, gewaschenem Flusssand und zugekauftem Zement der erforderlichen Qualität wurde für die Fliese ein Weichmacher benötigt, die Wahl fiel auf SP-1. Dies ist ein universelles Additiv, das die Eigenschaften des Mörtels verbessert, seine Verwendung die mechanische Festigkeit des Betons erhöht, die Anzahl der Poren auf der Oberfläche reduziert, Glätte verleiht und die Vibrationseffizienz erhöht. Obwohl von farbigen Fliesen geträumt, mussten die Kosten für Farbe und Weißzement, um eine satte Farbe zu erhalten, mit einer natürlichen, grauen Tönung auskommen.

Die Mischungsverhältnisse sind wie folgt:

• Sieben (Schotter der Fraktion 0-5) - 38 kg (drei Zehn-Liter-Eimer);
• Sand (Fluss, gewaschen) - 18 kg (ein Zehn-Liter-Eimer);
• Zement (M-500) - 17 kg (vierzehn Liter Eimer);
• Weichmacher - 80 Gramm pro Charge (verdünnt mit einem Liter warmem Wasser);
• Wasser - 8,5 Liter (bei heißem Wetter weitere 0,7 Liter).

Mischtechnik:

• Siebgut (alle) wird zuerst in den Betonmischer gegeben;
• Wasser wird eingegossen;
• Ein Weichmacher wird zugegeben;
• Die Mischung wird gründlich gemischt;
• Zement wird hinzugefügt;
• Wieder gründliches Mischen;
• Sand wird hinzugefügt;
• Letztes Mischen (ggf. Wasser hinzufügen).

Die Konsistenz der Lösung fällt recht dickflüssig aus und erinnert an nasse Erde – dies ist eine bewusste Entscheidung, obwohl viele lieber mit flüssigeren Lösungen arbeiten.

Kostya9

Flüssiger Beton, dieser flüssige Schlamm– keine Stärke.

Die mit Motoröl vorgeschmierten Formen (in den Ecken mit einer Bürste) werden auf einem Rütteltisch freigelegt. Der Mörtel muss gleichmäßig gefüllt werden.

Die Bearbeitungszeit beträgt drei bis sieben Minuten. Vibrationen sollen das Gemisch nicht nur verdichten, sondern auch Luftblasen aus ihm heraustreiben. Bei der Bearbeitung wechseln die Formen ihre Plätze und drehen sich um ihre Achse – damit die Wirkung gleichmäßig ist. Beim Schrumpfen wird der Mörtel hinzugefügt, bis die Form vollständig ausgefüllt ist, Sie können ihn mit der Hand klopfen, um sicherzustellen, dass keine Hohlräume mehr vorhanden sind. Vom Rütteltisch werden die Formen für mehr als einen Tag (25-30 Stunden) zum Trockner geschickt. Auf Anraten der Mitglieder der Branche wurde der alte Kühlschrank, auch Trockenkammer genannt, von der Seite auf die „Rückseite“ umgedreht, was das Einlegen und Entnehmen des Produkts erheblich vereinfachte.

Nach dieser Zeit verliert die fertige Fliese dank der Schmierung und dank der laufenden Hydratationsprozesse, die das Rohmaterial heiß halten, leicht ihre Form. Wenn Sie die Fliese überbelichten und sie abkühlt, ist es schwieriger, sie aus dem Kunststoff herauszubekommen - Sie müssen kochendes Wasser darüber gießen, damit sich der Kunststoff ausdehnt. Wenn Sie es jedoch nicht für ein paar Stunden, sondern für ein paar Tage überbelichten und es Zeit hat, vollständig abzukühlen, ist es schwierig, es selbst mit kochendem Wasser zu entfernen.

Nachdem der Handwerker seine Hand auf eine quadratische Fliese gestopft hatte, wechselte er zu lockig und beschloss, Chromoxid als Farbstoff zu verwenden.

Der erste Test der Zugabe eines Farbstoffs in einer Menge von 1% des Bindemittels (170 Gramm pro Charge) ergab praktisch kein Ergebnis. Es erschien keine Farbe, sondern ein heller, fast nicht wahrnehmbarer Farbton, daher wurde die Dosierung verdoppelt, was die gewünschten Grüns ergab. Wie der Weichmacher wurde der Farbstoff zuvor in Wasser verdünnt.

Hausgemachte Fliese von Kommandant

Kommandant FORUMHOUSE Teilnehmer

Er bedeckte die Scheune, den Hof, die Wege zu den Gewächshäusern mit selbstgemachten Fliesen. Sehr gut und profitabel!

Und in diesem Fall wurde ein selbstgebauter Rütteltisch verwendet. Hier ein Rezept für alle Interessierten:

• Motor - von der Waschmaschine (auf Gummistoßdämpfern);
• Von ihr - eine Riemenscheibe für eine Riemenübertragung vom Motor zum Exzenter;
• Exzenter - der ehemalige Rotor des Elektromotors: mit einem 1/3-Schleifer abgeschnitten, ein Käfig für Lager bearbeitet, Halter geschweißt, die gesamte Struktur ist mit einem Eisenblech verschraubt;
• Oben auf dem Blatt / Tisch - Holzboden 60x60 cm (für Fliesen 50x50 cm);
• Hohe Seiten - damit Sie Fliesen mit einer Dicke von 6 cm herstellen können.

Für Haushaltszwecke - Wege im Schuppen, in der Garage, an den Rändern macht der Commander eine große quadratische Fliese im Format 50x50 cm und für dekorative Wege, die an Gehwege ähneln - figuriert. Die Formen sind wie in der ersten Version polymer, weich - im Gegensatz zu harten Kunststoffen brechen sie über mehrere Jahre nicht.

Die Zusammensetzung der Lösung und die Anteile für die Charge:

• Kies ist ein Eimer;
• Zement - Eimer;
• Elimination - 3 Eimer;
• Weichmacher - 2/3 Tasse;
• Wasser.

Wasser wird in einen Arbeitsmischer gegossen, ein Weichmacher wird hinzugefügt, der nächste ist Kies und nach dem Benetzen des Kieses Zement. Wenn die Mischung homogen ist, wird Siebgut zugegeben. Der Kommandant fügt keinen Sand hinzu, da sich im Rechengut viel Staub befindet, der diesen ersetzt und die Bildung von Hohlräumen verhindert. Formen werden vor Gebrauch mit Palmöl geschmiert und sobald sie verschmutzt sind, können sie problemlos mit Kärcher gewaschen werden. Sie werden jedoch kontaminiert, wenn die Technologie verletzt wird und die Fliesen den vorgeschriebenen Tag nicht überstehen, also ist es besser, nicht zu hetzen.

Die Herstellung von Gehwegplatten zu Hause bringt dem Bauherrn keine besonderen Vorteile. Ohne Rütteltisch wird die Qualität der gemusterten Pflasterelemente (FEM) stark reduziert. Sie müssen viele Formen für Fliesen kaufen oder selbst herstellen oder fertige Produkte mehrere Monate lang selbst trocknen und ansammeln, um einen Weg oder Parkplatz zu pflastern. Es ist schwierig, die Zusammensetzung des Betons einzuhalten, außerdem wird ein Platz zum Lagern von Pflastersteinen benötigt. Aber wenn Sie keine Angst vor Schwierigkeiten haben, dann willkommen.

Die Eigenproduktion von Pflastersteinen gleicht dem Miniatureinbau einer Fundamentplatte in eine Schalung. Das Gießen kann in DIY- oder im Laden gekauften Formen erfolgen.

Der einfachste Weg, die Form zu machen, ist von der Stange selbst:

Rhombus, Quadrat, Hexagon werden auf die gleiche Weise erstellt. Fabrikformen vereinfachen die Technik, bestehen aus mehreren Materialien:

Nachdem Sie berechnet haben, wie viel Futter für die Schiene benötigt wird, können Sie die richtige Anzahl von Formen aus Propylen oder Gummi kaufen. Sie können Ihre eigenen Formen aus Silikon, Polyurethan oder einem zweikomponentigen Polymerharz herstellen, wobei Sie mindestens eine Werkspflasterplatte als Muster (Urmodell) haben:

• die Zusammensetzung wird in der richtigen Menge geknetet;
• das Meistermodell passt in einen Begrenzungsbehälter (z. B. von 4 Brettern mit Boden abgeschlagen);
• eine Silikonlösung (Polyurethan oder Harz) wird in den Behälter gegossen.

Schauen Sie im Video genauer hin:

Sie müssen nur den Ziegel in vorgefertigte Pflastersteine ​​​​umwandeln.

Nach dem Trocknen eignet sich die Form zum Gießen von mehreren hundert Fliesen.

Einen Rütteltisch zu bauen ist viel komplizierter:

• ein Exzenter ist an der Motorwelle befestigt;
• der Antrieb ist auf einem Tisch mit einer Metallabdeckung befestigt;
• funktioniert über das Stromnetz, wird auf einem festen Untergrund, vorzugsweise im Freien, installiert.

Beton trocknet unter normalen Bedingungen ab 3 Tagen, und für die Inline-Produktion von FEM-Elementen werden Formen benötigt. Daher wird ein Analogon der Betondampftechnologie verwendet - mehrere Minuten langes Eintauchen in heißes Wasser (innerhalb von 80 Grad).

Wichtig! Es ist unmöglich, die Fliesen auf diese Weise zu trocknen, aber es ist möglich, die Geschwindigkeit und Qualität der Hydratation (Bildung eines Zementsteins) dramatisch zu erhöhen.

Beton mischen

Nachdem Sie gemäß dem Layoutschema entschieden haben, wie viele ganze Elemente und Hälften hergestellt werden sollen, können Sie das ungefähre Volumen der Rohstoffe unter Berücksichtigung der folgenden Faktoren berechnen:

Mit kleinen Mischmengen können Sie es mit einer Bohrmaschine mit Mischerausrüstung selbst machen. Wenn Sie viele Fliesen benötigen, kommen ein Betonmischer und mehrere Rütteltische zum Einsatz.

Wichtig! Granit- oder Marmorsiebungen, Schotter im Sand erhöhen die Festigkeit und Frostbeständigkeit der Fliese erheblich. Wenn Sie Pflasterelemente mit Ornamenten auf der Vorderseite freigeben möchten, verwenden Sie besser gesäten Sand ohne grobe Füllstoffanteile.

Anstelle eines Weichmachers werden häufig konzentrierte Reinigungsmittel (z. B. Fairy) in einem Anteil von 1 Esslöffel pro Eimer Lösung verwendet. Es ist jedoch besser, einen handelsüblichen Weichmacher, zum Beispiel C3, zu verwenden, der sowohl in trockener als auch in flüssiger Form verkauft wird.

Bildung

Mit den bekannten Anteilen der Mischungskomponenten ist die Technologie zur Herstellung von gemusterten FEM-Pflasterelementen mit eigenen Händen nicht schwierig:

Diese Zeit reicht aus, um die Luft aus dem Beton zu entfernen, um den groben Anteil des Spachtels gleichmäßig im Volumen zu verteilen. Der Rütteltisch schaltet sich aus, wenn Zementmilch an der Oberfläche erscheint, der Schotter im Inneren verschwunden ist und die Freisetzung von Blasen aufgehört hat.

Für jede Fliese müssen Sie sie trocknen und dann die Form verwenden, um den Rest der Pflastersteine ​​​​zu machen. Daher wird eine beschleunigte Entschichtungstechnologie verwendet - nachdem der Beton ausgehärtet ist, wird das FEM in einer Form 5 - 7 Minuten in 80 Grad Wasser getaucht, um die Festigkeit der Zusammensetzung zu beschleunigen.

Es ist einfacher, die Fliesen in heißem Wasser aus der Form zu nehmen.

Die Technik ersetzt das Dämpfen, verkürzt die Aushärtezeit auf 1 - 2 Tage, danach werden die Pflastersteine ​​kraftvoll verlegt. Bereits am ersten Tag der FEM-Produktion können Sie abschätzen, wie viel pro Zeiteinheit die Pflastersteine ​​produzieren werden.

Rat! Um die Komplexität der Technologie zu reduzieren, werden die Formen mit einer Kochsalzlösung – Sole – gespült. Die Anteile für die Zubereitung betragen 30g / 1l (Salz bzw. Wasser).

Farbige Pflastersteine

Um das Budget für die Veredelung der Farbe zu reduzieren, können Sie nur einen bestimmten Teil der Fliese herstellen. Bevor Sie Beton mit Ihren eigenen Händen vorbereiten, sollten Sie daher berechnen, wie viele "Hälften" und feste Pflasterelemente Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen müssen. Das Pigment wird der Zement-Sand-Mischung während des Mischens hinzugefügt, die Hauptnuancen der Technologie sind:

Neben dem Preisanstieg des Produkts verursacht die Herstellungstechnologie keine Schwierigkeiten. Ebenso trocknen Pflasterplatten aus, Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit ändern sich nicht. Experten empfehlen, harten Beton mit dem geringstmöglichen Wasser-Zement-Verhältnis W / C von 0,4 - 0,6 Einheiten herzustellen.

Wichtig! Bei der Herstellung hochwertiger farbiger Pflasterplatten wird ausschließlich Weißzement verwendet. Herkömmliche graue Portland-Formulierungen sind nicht zum Abtönen gedacht, reagieren mit Pigmenten und können eine "schmutzige" Farbe ergeben.

Der wirtschaftliche Effekt wird durch eine spezielle Technik zur Herstellung von zweischichtigen Pflastersteinen erreicht:

• getrennt von grau, aber gleichzeitig müssen Sie farbigen Beton herstellen;
• formen werden mit einer getönten Mischung von 1,5 - 2 cm Höhe gefüllt;
• 20 Sekunden auf dem mitgelieferten Rütteltisch gehalten;
• dann wird von oben grauer Beton der Hauptschicht gegossen;
• die Fliese wird weitere 20 Sekunden lang vibriert;
• zusammen mit dem Formular in Polyethylen eingewickelt;
• zum Trocknen für 2 Tage entfernt.

Zweischichtiger Vibrationsguss.

Während der angegebenen Zeit haben die beiden Betonschichten keine Zeit, sich gegenseitig vollständig zu vermischen, sondern sie durchdringen sich und werden zu einer einzigen Schicht. Die Vorderseite erhält eine hochwertige Farbgebung, Pigmente werden eingespart. Sie können empirisch berechnen, wie viel grauer und farbiger Beton benötigt wird.

Leuchtende Gehwegplatten

Um die Qualität von Gehwegaußenseiten zu verbessern, werden beleuchtete Gehwegplatten verwendet. Es gibt Elemente der Pflasterung LED-Netzwerk und Batterie, leuchtend. In all diesen Fällen ist es möglich, FEM mit eigenen Händen zum Leuchten zu bringen:

• leuchtende Pflastersteine ​​werden nach dem Färben mit einer speziellen Verbindung erhalten;
• LED-Lampen mit Controller-Board werden in einer transparenten Box geeigneter Größe oder einem Glasblock platziert.

Glühende Pflastersteine.

Leuchtende Pflastersteine ​​mit LEDs können mit Solarbatterien oder aus einem 220-V-Netz mit Stromversorgung hergestellt werden. Die genaue Höhe der Herstellung von leuchtenden Pflasterplatten für einen Gehweg hängt vom Eigentümer des Projekts ab.

Bordsteine

Die notwendige räumliche Steifigkeit des „Trogs“, in dem die Pflasterelemente verlegt werden, wird durch die auf dem Mörtel angebrachten Bordsteine ​​bereitgestellt. Wenn Sie sie selbst herstellen, können Sie das Budget für die Landschaftsgestaltung reduzieren. Formulare können unabhängig von Materialien gekauft oder gestaltet werden:

• polymerharz - die Werksgrenze, die eine Matrix ist, wird vollständig in die verdünnte Mischung versenkt;
• holz - gekantetes oder gerilltes Brett mit seitlichen Jumpern;
• gewalztes Metall - Kanal eines geeigneten Abschnitts mit verschlossenen Enden.

Fabrikformulare für die Grenze.

Nachdem Sie die Innenflächen der Form mit Seifenwasser und Altöl geschmiert haben, können Sie sie mit einer Betonmischung füllen und Bordsteine ​​​​mit der Technologie herstellen:

• betonverdichtung - Bajonett mit einem Bewehrungsstab oder Auflegen der Form auf einen Rütteltisch;
• trocknung - Fertigprodukte werden nach dem Strippen mit Luftspalt gelagert.

Je nach Lufttemperatur (+5 - + 30 Grad) können die Bordsteine ​​jeweils 4 - 28 Tage am Einsatzort montiert werden.

Regenwasserwannen werden mit einer ähnlichen Technologie mit geringfügigen Ergänzungen hergestellt:

• die Form ist etwas tiefer;
• an seiner Unterseite ist in Längsrichtung ein Rohrstück befestigt, wodurch eine Vertiefung entsteht.

Ohne diese zusätzlichen Elemente ist es unmöglich, einen Abfluss in eine bestimmte Richtung vorzusehen, das Wasser zerstört die Böden neben den Gehwegen.

Großformatige Pflasterplatten, vor Ort gegossen

Die Technologie der eingegossenen Pflasterelemente wird in eine separate Kategorie eingeordnet. Die Form für diese Pflasterplatte ist sehr groß, es ist unbequem, Fertigprodukte zu transportieren. Daher werden sie am Einsatzort nahe beieinander gegossen. Die Nähte werden durch das Material der Form gesichert.

Die Industrie produziert Formen aus Propylen 44 x 44 cm mit einer leicht modifizierten Konfiguration und Bezeichnung (Mosaic, Garden Road). Die deklarierte Reversibilität von 1000 Zyklen wird fast immer eingehalten.

Ein Analogon kann aus einer Stahlecke und einem Streifen nach einer Propylenprobe selbst hergestellt werden. In jedem Fall unterscheidet sich die Technik vom klassischen Einbau:

• das Formular ist eingerichtet;
• mit Beton gefüllt;
• teilweise angereiht mit Verstärkung oder Kelle;
• nach Beginn der Aushärtung wird die Schalung entfernt und dicht an den vorherigen Pflastersteinen montiert.

Eine solche Beschichtung weist eine gute Haftung auf der darunterliegenden Schicht auf, weist jedoch ein großes Format auf. Im Mittelteil sind die Rillen nicht durch, sondern imitieren nur die Nähte. Daher kann sich Feuchtigkeit in ihnen ansammeln und das Material teilweise zerstören, wenn das Wasser im Winter gefriert.

So können gewellte Pflasterelemente unabhängig voneinander hergestellt werden, wenn die Zusammensetzung bekannt ist und wie viele Fliesen in verschiedenen Farben insgesamt benötigt werden.

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