لذت ارزان نیست، اما همه می خواهند حیاط خود را تمیز و زیبا کنند، بنابراین من آرزوی بزرگی داشتم.

من نتوانستم سنگ فرش را به مقدار لازم بخرم - معلوم شد که خیلی گران است، اما انجام آن به تنهایی آسان است :) این در مورد چگونگی ساخت سنگ فرش به تنهایی است که در این مقاله به شما خواهم گفت. به طور کامل فرآیند تولید را نشان می دهد.

مواد و وسایل مورد نیاز

فناوری تولید سنگ فرش و همچنین دستور پخت آن توسط من در اینترنت پیدا شد، زیرا اطلاعات بیش از حد کافی وجود دارد و دست به کار شدم.

برای ساخت چنین صفحات سنگفرشی، لازم است که یک فوق روان کننده و در صورت تمایل، یک رنگ خریداری کنید.

در فروشگاه، چند کیسه سیمان درجه 500 و یک فوق روان کننده خریدم: استحکام سنگ فرش را افزایش می دهد و مقاومت آن را در برابر دماهای پایین افزایش می دهد.

البته نه بزرگ، اما یک توده شن و ماسه کاملا مناسب، که حدود یک سال پیش از یک معدن محلی به ارمغان آوردیم، پس از اتمام خانه، خانه را ترک کردیم.

و من تصمیم گرفتم که رنگ-رنگ نخرم. راستش را بخواهید، همانطور که برای من، تفاوت بین سنگ فرش های رنگی و خاکستری کم است، رنگ هنوز با یک سایه خاکستری مشخص می شود!

به عنوان یک میز ارتعاشی که بدون آن تولید سنگ فرش های با کیفیت بالا به سادگی غیرممکن است، تصمیم گرفته شد از یک ماشین لباسشویی قدیمی زیمنس استفاده شود که مدت هاست زمان خود را سپری کرده است، اما هنوز بسیار در وضعیت کار قرار دارد. اگر کسی نمی داند که میز ارتعاشی برای چیست، توضیح می دهم - با کمک آن، حداکثر فشرده سازی اشکال هر عنصر بتنی به دست می آید، در مورد ما سنگ فرش ها، که همگن تر و بر این اساس، قوی تر می شوند.

من در مورد فرم ها به طور جداگانه و با جزئیات بیشتر به شما خواهم گفت :)

درباره فرم های خود تولید سنگ فرش

وقتی ایده ساختن سنگ فرش را به تنهایی با دوستانم در میان گذاشتم، برخی از آنها پیشنهاد کردند که قالب ها را خودم درست کنم. برخی پیشنهاد کردند آنها را از تخته های قدیمی کنار هم قرار دهند، دومی توصیه کرد از ظروف غیر ضروری - سینی ها، ظروف و غیره استفاده کنند، و برخی دیگر آنها را متقاعد کردند که از یک پلیمر خاص ساخته شوند. البته من دختری با "دست" هستم، اما جرات انجام این کار را نداشتم، تصمیم به خرید گرفتم فرم های آماده. آنها کاملاً متنوع هستند، بنابراین می توانید شکلی با الگوی زیبا انتخاب کنید که بر روی سطح محصول نهایی چاپ می شود و به آن جذابیت و شیک خاصی می بخشد.

اینکه با دست خود سنگ فرش بسازید یا نه، هر کس برای خودش تصمیم می گیرد و فقط می توانم بگویم که هیجان انگیز، آسان و سودآور است. امیدوارم کلاس کارشناسی ارشد کوچک من در ساخت سنگ فرش برای شما مفید باشد، آن را امتحان کنید و به نتایج خود ببالید!

سکوی پوشیده شده با صفحات سنگفرش یا مسیرهایی که با این مواد پوشانده شده اند بسیار قابل ارائه به نظر می رسند. با این حال، هزینه چنین پوششی باعث می شود صاحبان مناطق حومه شهر قبل از انتخاب روش تکمیل سه بار فکر کنند. بنابراین، در این مقاله ما روند تولید خود چنین پوششی را در نظر خواهیم گرفت. با این اطلاعات می توانید در خرید کاشی صرفه جویی کنید.

تخته سنگ فرش چگونه ساخته می شود؟

در شرایط صنعتی، فرآیند تولید کاشی با استفاده از دو فناوری سازماندهی می شود:

• فشرده سازی ارتعاشی - پر کردن ماتریس با مخلوط کاری با قرار گرفتن همزمان در معرض فشار و ارتعاش.
• ارتعاش - پر کردن قالب با مخلوط و به دنبال آن قرار گرفتن در معرض ارتعاش.

در مورد اول، یک کاشی با دوام به خصوص به دست می آید که می تواند هر بار عملیاتی را تحمل کند. در حالت دوم، کاشی با کیفیت قابل قبول به دست می آید، اما بدون ویژگی های مقاومت شدید.

علاوه بر این، فناوری فشرده سازی ارتعاشی شامل استفاده از ابزارهای گران قیمت مانند پرس ویبره و محفظه خشک کن است. فرآیند فنی ارتعاشی فقط نیاز به استفاده از یک میز ارتعاشی دارد که محلول را روی ماتریس توزیع می کند و حباب های هوا را از توده سخت شونده خارج می کند.

یک صنعتگر باتجربه خانگی می تواند یک میز ارتعاشی را از وسایل بداهه جمع آوری کند و در تجهیزات صرفه جویی کند و به جای محفظه خشک کن از یک اتاق با تهویه مناسب استفاده شود. بنابراین در بیشتر موارد برای ساخت کاشی در منزل از فرآیند ویبروکستینگ استفاده می شود که در ادامه به همراه توضیحاتی در مورد طراحی میز ویبره به آن پرداخته می شود.

انتخاب اندازه و ساختن شکل

تولید تخته سنگ فرش با ساخت قالب آغاز می شود. با این حال، قبل از ساخت پایه برای ریخته گری، باید اندازه کاشی را تعیین کنید. علاوه بر این، ضخامت مطلوب محصول نهایی می تواند برابر با سه و پنج سانتی متر باشد.

تعیین عرض و طول دشوارتر است، زیرا کاشی‌های بسیار کوچک فرآیند تخمگذار را پیچیده می‌کنند و عناصر بزرگ و سنگین از تغییر شکل ناشی از خاک رنج می‌برند و مجبور به استفاده از میزهای ارتعاشی حرفه‌ای می‌شوند که می‌توانند بارهای وزن قابل توجهی را تحمل کنند.

اندازه ها و شکل ها

با این حال، ابعاد بهینه در عرض و طول مدت هاست که شناخته شده است و برابر با 20 × 20 سانتی متر است. چنین کاشی ها به راحتی قابل چیدن هستند - فقط 25 عنصر در هر متر مربع قرار می گیرد و وزن آن به شما امکان می دهد تمام کارها را خودتان انجام دهید. بدون جذب افراد از خارج علاوه بر این، مونتاژ قالب مربع برای ریخته گری بسیار آسان تر از مثلث یا شش ضلعی است.

برای ساخت سه قالب کاشی مسیرهای باغ به تکه های نه متری تیر چوبی به ابعاد 4×4 سانتی متر، یک متر مربع ورق گالوانیزه و یک رول نوار چسب نیاز داریم. خوب، خود فرآیند به این صورت است:

1. 1. دو متر طول می کشیم و سومی را به پنج میله 20 سانتی متری برش می دهیم.
2. 2. یک مستطیل 100 × 28 سانتی متری را از دو قسمت دو متری و 20 سانتی متری می کوبیم (میله های کوتاه بین میله های بلند قرار می گیرند و در انتها با میخ محکم می شوند)
3. 3. سه میله کوتاه باقیمانده را داخل مستطیل قرار می دهیم و آنها را با افزایش 20 سانتی متری قرار می دهیم.
4. 4. همه میله ها را با نوار می بندیم و سه یا چهار لایه تشکیل می دهیم که چوب را از رطوبت سیمان جدا می کند.
5. 5. نواری به ابعاد 100 × 28 سانتی متر را از ورق گالوانیزه جدا می کنیم و "نردبان" به دست آمده از میله ها را روی آن قرار می دهیم. بنابراین می توانید ته فرم را درست کنید و در نهایت میله های چوبی را محکم کنید.
6. 6. تمام مراحل بالا را دو بار دیگر تکرار می کنیم و سه فرم می گیریم.

به کمک یکی از این پایه ها می توان چهار محصول تا ضخامت 4 سانتی متر را به طور همزمان ساخت و در یک متر مربع از میز میز ویبره می توان هر سه قالب تولیدی را چید و در مجموع 12 کاشی به دست آورد. مساحت 0.48 "مربع". در خانه، این عملکرد بیش از حد کافی خواهد بود.

آماده سازی ملات - نقطه شروع برای ساخت کاشی

برای تهیه ملات برای ریختن کاشی، ما به مخلوط شن و ماسه و سیمان کلاسیک 4: 1 نیاز نداریم، بلکه به ترکیب کمی متفاوت نیاز داریم که شامل اجزای زیر است:

• سیمان نام تجاری 400 یا 500 (دومی نسبت به اولی ارجح است) - 1 قسمت.
• شن ریز شسته شده با اندازه دانه 1.0-1.5 سانتی متر - 2 قسمت
• شن و ماسه غربال شده رودخانه بدون خاک رس و ناخالصی های آلی - 1 قسمت.
• الیاف تقویتی ساخته شده از الیاف بازالت یا پلی پروپیلن یا فایبرگلاس خرد شده - 1/1000 قسمت وزن سیمان.
• نرم کننده (ماده ای که استحکام کاشی را افزایش می دهد) - تا 1/100 وزن سیمان.
• آب خالص - از یک چهارم تا نیمی از جرم سیمان.

تمام مواد فوق در یک میکسر بتن بارگذاری شده و مخلوط می شوند. علاوه بر این می توان از بشکه و میکسر ساختمانی برای تهیه محلول استفاده کرد. در این حالت، آب با یک نرم کننده که قبلاً در آن رقیق شده است، در آخر اضافه می شود.

محلول همزن

آمادگی مخلوط با ماله بررسی می شود - محلول باید تخلیه شود، اما چکه نشود.

حجم محلول کاشی با مساحت سطح تمام شده یا تعداد کاشی ها تعیین می شود. ابعاد یک محصول تمام شده 20 × 20 × 4 سانتی متر است، بنابراین حجم یک تخته سنگفرش که خودتان انجام دهید 1600 سانتی متر مکعب یا 1.6 لیتر است. و برای ساخت یک متر مربع حداقل به 40 لیتر بتن آماده نیاز داریم.

علاوه بر این، محلول باید در آخرین زمان، بلافاصله قبل از ریختن کاشی ها آماده شود. پس از همه، یکنواختی مخلوط نهایی به مدت 10-15 دقیقه حفظ می شود و پر کردن باید در این مدت کامل شود.

پر کردن و پردازش بعدی کاشی ها

فرآیند ساخت (ریختن) تخته سنگ فرش را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد. در اولین آنها، آماده سازی قالب انجام می شود - سطح داخلی آن با ترکیب خاصی روغن کاری می شود که استخراج محصول نهایی را تسهیل می کند. علاوه بر این، چنین ترکیبی به راحتی می تواند جایگزین هر روغن - از آفتابگردان گرفته تا روغن موتور (از جمله معدن) شود.

در مرحله دوم محلول مخلوط می شود و بهتر است ظرف اختلاط یا میکسر بتن را نزدیک میز ویبره قرار دهید. این به کاهش زمان برای مرحله بعدی کمک می کند، زمانی که مخلوط آب، سیمان، ماسه، شن و مواد افزودنی وارد قالب می شوند.

مرحله سوم با این واقعیت شروع می شود که قالب چرب شده روی میز ویبره قرار می گیرد و حداقل 70 درصد از مساحت آن را پوشش می دهد. در غیر این صورت، فرآیند تولید برای مدت طولانی به تعویق خواهد افتاد. سپس با ماله یا ملاقه محلول را از بتن کن یا ظرف خارج کرده و داخل قالب می ریزند. علاوه بر این، در فرآیند ریختن، جرم باید سرنیزه شود. برای انجام این کار، از یک ماله استفاده کنید و دماغه ابزار را در قالب ریخته شده فرو کنید.

برخی از استادان توصیه می کنند که یک مش تقویت کننده از سیم فولادی با قطر حداکثر 2 میلی متر را در قالب قرار دهید (قبل از ریختن). اما اگر در هنگام مخلوط کردن محلول از فیبر تقویت کننده استفاده شود، می توان از استفاده از مش استفاده کرد.

پس از پر کردن فرم، میز ارتعاشی راه اندازی می شود که تمام حباب های هوا را از توده خارج کرده و پرکننده را فشرده می کند. در همان زمان، جرم در قالب ممکن است ته نشین شود، بنابراین، با انقباض آن، استاد باید کمی بتن به هر سلول اضافه کند و پردازش ارتعاش را ادامه دهد.

مرحله چهارم به خشک کردن محصولات اختصاص دارد. قالب ها را از روی میز برمی دارم، روی یک سطح صاف می گذارم و با پلاستیک می پیچم. در هوای خشک، آنها باید مرطوب شوند و کمبود رطوبت در بتن سخت شونده را جبران کنند. همچنین دمای خیابان در این زمان نباید کمتر از 10 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت، قدرت محصول به وضوح ناکافی خواهد بود. علاوه بر این، محل خشک شدن باید از نور مستقیم خورشید و باران محافظت شود، بنابراین بهترین گزینه در این مورد یک سکوی افقی در زیر یک سایبان خواهد بود.

در مرحله پنجم محصول از قالب خارج می شود. قبل از این، کاشی باید حداقل یک هفته در فیلم قرار گیرد. پس از برداشتن محصول، آن را به مدت دو هفته دیگر زیر سایبان قرار می دهند. با این حال، بتن ریزی تنها در روز سی ام 100 درصد استحکام می یابد. پس از این مدت می توان از آن به عنوان ماده تکمیلی استفاده کرد که برای تزئین محوطه های حیاط و محوطه مجاور و همچنین مسیرهای داخل باغ استفاده می شود.

استخراج خود شامل اقدامات زیر است: یک پتوی قدیمی بر روی یک سطح صاف فرستاده می شود، فرم وارونه می شود و به آرامی با یک پتک ضربه می زند. کاشی های خشک شده به راحتی از سوکت بیرون می آیند و روی سطح نرمی می افتند. در پایان باید قالب های شل را در زیر نور آفتاب قرار داد و در طول روز خشک کرد.

ما یک میز ویبره خانگی را جمع می کنیم - وسایل بداهه به صرفه جویی در بودجه کمک می کند

برای ساخت قاب میز ویبره خانگی به 4 متر گوشه با اضلاع 5 سانتی متر، 8 متر قالب گیری پروفیل با اضلاع 25×25 میلی متر، ورق فولادی 5 میلی متری به طول 1.2 متر و عرض 1.2 متر نیاز داریم.

به عنوان منبع ارتعاش، ما از یک ماشین تیز کردن برای چاقوهای آشپزخانه و سایر سلاح های لبه دار خانگی استفاده خواهیم کرد که روی شفت آن یک سنگ آسیاب با یک قطعه انتخاب شده در نصف شعاع قرار می دهیم. علاوه بر این، از چهار کمک فنر از اسکوتر برای تقویت ارتعاشات استفاده خواهد شد.

ساخت یک میز ویبره با برش قطعات برای مونتاژ پایه (قاب) آغاز می شود. برای انجام این کار، گوشه را به قفسه های چهار متری ببرید. در مرحله بعد از لوله پروفیل هشت متری (هر کدام چهار قسمت برای تریم بالا و پایین) برش می دهیم.

مرحله بعدی مونتاژ یک بخش فریم است. برای انجام این کار، باید دو گوشه را بگیرید و به طول دو متر از لوله پروفیل بین آنها جوش دهید. بخش اول همتراز با انتهای پایه های آینده (تریم بالایی) و بخش دوم - در فاصله 20 سانتی متری از انتهای آزاد قرار می گیرد. بخش دوم دقیقاً به همین ترتیب مونتاژ می شود. سپس این بخش ها توسط میله های متقاطع پایین و بالایی به هم متصل می شوند و چارچوب میز ارتعاشی را تشکیل می دهند.

در مرحله بعد، شما باید کانتر را آماده کنید. برای انجام این کار، یک ماشین سنگ زنی در مرکز صفحه فولادی با استفاده از پیچ یا پیچ و مهره ای که در سوراخ های از پیش سوراخ شده قرار داده شده است، ثابت می شود. سپس صفحه روی قاب میز نصب می شود (دستگاه سنگ زنی پایین) و محل قرارگیری پایه ها با استفاده از گچ روی آن مشخص می شود (برای انجام این کار، باید گوشه گوشه را در قسمت تریم بالایی ترسیم کنید). پس از آن یک لوله 5 سانتی متری در محل مشخص شده جوش داده می شود و فنرها را تشکیل می دهند. قطر داخلی لوله باید 2-3 میلی متر بزرگتر از ابعاد کمک فنر باشد.

در مرحله بعد باید چهار ضربه گیر از اسکوتر را در گوشه های قاب ثابت کنید و میز رومیزی را روی آنها قرار دهید و سیم پیچ های بالایی فنر را در فنجان های نگهدارنده قرار دهید. در پایان، چرخ های سنگ زنی با بخش های انتخاب شده روی شفت های دستگاه سنگ زنی قرار می گیرند و دکمه استارت ثابت می شود.

پس از وصل شدن دوشاخه دستگاه به پریز، شفت آن شروع به بازکردن دایره های بریده شده و ایجاد ارتعاش می کند که در اثر فنرها ( ضربه گیر) به سمت میز رفته و تقویت می شود. طول دومی را می توان بر اساس بار عملیاتی انتخاب کرد، که در آن فنجان های میز نباید تسمه بالایی تخت را لمس کنند.

چگونه سیمان را رنگ آمیزی کنیم؟

مجموعه ای استاندارد از اجزای تخته سنگ فرش به شما امکان می دهد محصولاتی با ویژگی های استحکام بالا و شایستگی های زیبایی شناختی صفر به دست آورید. برای از بین بردن این کجی به رنگ سیمانی نیاز دارید که رنگ کاشی تمام شده را تغییر دهد.

فرآیند رنگ آمیزی خود شامل دو رویکرد است. اولین مورد افزودن رنگدانه به بتن در مرحله اختلاط محلول است. دومی یک لایه لایه است، زمانی که 2/3 عمق کاشی از توده خاکستری ساخته شده است، و حجم باقی مانده با ترکیب رنگی اضافه می شود.

از نظر فنی، آنها تقریباً به همان روش اجرا می شوند - رنگدانه در آب گرم، در کسر جرمی معادل پنج درصد از وزن کل محلول حل می شود. فقط در مورد اول، ما باید کل بتن را رنگ کنیم، و در مورد دوم - فقط یک سوم ترکیب. بر این اساس، تمام مزایا و معایب روش اول و دوم از این امر پدید می آید.

روش اول این مزیت را دارد که کل کاشی را به طور یکنواخت رنگ می کند، بنابراین هنگام پوشیدن رنگ آن تغییر نمی کند. اما صفحه رنگ شده به این روش ویژگی های استحکام خود را از دست می دهد. علاوه بر این، یک پالت محدود از رنگ ها را می توان روی توده خاکستری اعمال کرد. و تخته های رنگ شده به طور قابل توجهی بیشتر از محصولات معمولی (خاکستری) قیمت دارند.

ریخته گری در لایه ها موضوع دیگری است. در این مورد، استحکام بالای پایه حفظ می شود و پول صاحب خانه پس انداز می شود - فقط یک سوم حجم کاشی رنگ می شود. علاوه بر این، قسمت رنگی پور را می توان بر اساس بتن نه خاکستری، بلکه سفید که هر رنگی را می پذیرد مخلوط کرد.

هر فردی که خانه شخصی خود را دارد از تکنولوژی تولید سیمان و بتن اطلاع دارد. بر این اساس ساخت تخته سنگ فرش در منزل برای او نوآوری نخواهد بود.

از آنجایی که انواع مختلفی از تولید وجود دارد، روش ریخته‌گری ارتعاشی سودآورترین و ساده‌ترین روش برای خود ساخت خواهد بود. در این حالت محلول در قالب قرار می گیرد و روی میز ویبره مخصوص فشرده می شود.

فناوری تولید خانگی سنگ فرش

تکنولوژی تولید سنگفرش اسلب بسیار ساده است. اما هنگام برنامه ریزی فرآیند تولید باید نکاتی را بدانید. برای انجام فرآیند تولید، باید 2 زمینه اصلی را بدانید:.

طرح ویبروپرس

آنها تفاوت هایی با یکدیگر دارند. پس از آن، این در محصولات آماده شده منعکس می شود.

فناوری ساخت اسلب سنگ فرش در خانه نیاز به خرید یک واحد گران قیمت دارد، یعنی: یک محفظه حرارتی و یک فرآیند ارتعاش.

محلول با آب در قالب ریخته می شود و سپس با استفاده از لرزش و فشار فشرده می شود. در پایان این مراحل، قطعه کار به محفظه خشک کردن فرستاده می شود. این قلعه به دلیل رطوبت و دمای نسبتاً زیاد به دست آمده است که برای قرار دادن در مکان هایی با بار قوی عالی است.

ساختن تخته سنگ فرش با دست خود به متراکم شدن مخلوط تحت ارتعاش کمک می کند، یعنی به شکل یکنواخت پخش می شود و فشرده می شود. حرکت فرم برای خشک کردن روی قفسه ها وجود دارد.

قطعه کار در قالب خشک می شود

پس از دو روز، کاشی تمام شده بیرون کشیده می شود.

پخش ارتعاشی در خانه

ویبروکستینگ برای تولید سنگفرش در خانه مناسب است. برای انجام این کار، باید تجهیزات و ابزار ارزان قیمت خریداری کنید. در مورد میز ویبره، ساختن آن به تنهایی کار دشواری نیست. برای شروع ساخت کاشی، باید مراحل زیر را دنبال کنید:

• آماده سازی قالب؛
• مخلوط کردن محلول؛
• قالب گیری در یک میز ویبره؛
• پیری و خشک شدن در قالب؛
• کندن کاشی

تخته های سنگ فرش که با استفاده از فناوری ارتعاش ساخته شده اند، برای مسیرهای باغ عالی هستند. در مورد پارکینگ خودرو، بهتر است از محصولات فشرده استفاده کنید.

کاشی های فشرده برای تخمگذار در نمایندگی های خودرو بهترین استفاده را دارند

تجهیزات و ابزار برای ساخت تخته سنگ فرش

در ابتدای کار لازم است تجهیزات و ابزارآلات آماده شود. اگر شخصی بتواند به تنهایی میز ویبره بسازد، باید دستگاه ویبره پرسینگ را به صورت آماده خریداری کرد.

سپس باید یک شکل برای کاشی انتخاب کنید. طبق استاندارد، مربع یا به شکل آجر است. برای این نوع، لازم است قالب از تخته سه لا یا چوب ساخته شود. اگر تولید سنگفرش در خانه را با گزینه های پیچیده تر در نظر بگیریم، بهتر است از قالب های پلی اورتان یا سیلیکون استفاده کنیم. با کمک آنها، کاشی ها مانند یک فروشگاه به دست می آیند. همچنین می توان کاشی هایی شبیه به سنگ طبیعی ساخت.

مواد برای ساخت

اساس هر فناوری بتن است. این به اجزای زیر نیاز دارد:

• اب؛
• سیمان؛
• سنگ خرد شده؛
• شن و ماسه رودخانه؛
• آهک خاموش یا نرم کننده دیگر؛
• افزودنی ها و رنگ ها

برای پایان دادن به یک توده همگن، باید از ابزارهای اضافی استفاده کنید: میکسر بتن یا میکسر ساختمانی. اولین ابزار برای حجم های زیاد طراحی شده است.

قبل از تهیه بتن، باید رنگ را آماده کنید. برای ساخت کاشی های رنگی ضروری است. اگر تخته های سنگفرش خاکستری معمولی ساخته شوند، نیازی به استفاده از طرح رنگ نیست.

دستورالعمل های ساخت

دیواره های میکسر بتن باید کمی مرطوب باشد، بنابراین داخل آن را با آب شستشو داده و سپس تخلیه می شود. نسبت آب و سیمان برای به دست آوردن محلول مورد نیاز باید دقیق باشد، در غیر این صورت محصول بتن شکننده خواهد بود.

نسبت های ساخت سنگ فرش

تولید دال سنگفرش به تنهایی نیاز به مخلوط کردن بتن نیمه مرطوب دارد. این کار به شرح زیر انجام می شود: آب باید 30٪ کمتر از سیمان باشد. مثلاً 2 سطل آب در 3 سطل سیمان ریخته می شود.

ابتدا آب به میکسر بتن اضافه می شود و سپس مقدار مورد نیاز سیمان. پس از آن، اجزاء باید مخلوط شده و به یک توده همگن برسد. غربالگری اضافه می شود، سپس یک محلول آماده به دست می آید. پس از اختلاط کامل، آهک خرد شده، که قبلاً خوب مخلوط شده بود، و همچنین در صورت لزوم یک رنگ ریخته می شود.

باید مخلوط شود تا یک توده همگن به دست آید. مخلوط کردن محلول به راحتی با دست انجام می شود. این امر مستلزم آمادگی بدنی خوب و همچنین محدودیت زمانی است.

به طوری که متعاقباً تمیز کردن و جدا کردن سر و صدا اضافی ایجاد نکند و زمان بر نباشد، لازم است فرم را با روان کننده مخصوص روغن کاری کنید.

برای استخراج آسان بیشتر قالب را حتما روغن کاری کنید

ضخامت لایه نباید خیلی زیاد باشد، زیرا محصول به دلیل ایجاد حباب خراب می شود. برای اجرای موفقیت آمیز فرآیند، بهتر است از روان کننده های آئروسل استفاده شود.

اگر شخصی از کمک دستیار دیگری استفاده کند، کاشی سریعتر و بهتر انجام می شود. به آوردن سریع ابزار یا چیز ضروری کمک می کند.

در مورد رنگ، باید از قبل در آب گرم حل شود.

ساخت تخته سنگ فرش در خانه بدون میز ویبره امکان پذیر است، فقط در این صورت کیفیت کار نخواهد کرد.

پس از اینکه قالب ها با محلول روی میز ویبره پر شدند، باید آن ها را برداشته و روی قفسه قرار دهید. انجماد در عرض 2 روز رخ می دهد. هنگامی که گرما وارد می شود، قالب ها باید با یک تفنگ اسپری مرطوب شوند تا از گیرش زودرس بتن جلوگیری شود.

این فرآیند با مرحله ای مانند سلب کردن کامل می شود.

سه روز پس از ریختن می آید. دقت باید در اینجا وجود داشته باشد، زیرا کاشی هنوز کاملاً خشک نشده است و استحکام کافی به دست نیاورده است.

برای استحکام هرچه بیشتر محصول، توصیه می شود قالب ها را در آب داغ با دمای 50 تا 70 درجه فرو کنید. پس از 5 دقیقه، دال سنگ فرش برداشته می شود، اما قبل از آن لازم است با یک پتک لاستیکی روی آن ضربه بزنید.

پس از اتمام فرآیند، کاشی باید خشک شود و 7 تا 8 روز دیگر بماند. شرینک روپ برای این کار است.

تفاوت های ظریف رنگ آمیزی سنگ های فرش را خودتان انجام دهید

برای رنگ آمیزی کاشی باید از رنگدانه های آلی یا معدنی استفاده کرد. رنگ های مصنوعی توانایی رنگ آمیزی نسبتاً بالایی دارند، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا. با کمک رنگدانه های طبیعی، می توانید رنگ های طبیعی خاموش ایجاد کنید.

2 گزینه رنگ وجود دارد:

• رقیق شدن رنگ در توده مرطوب؛
• نقاشی روی محصول نهایی

نقاشی سنگفرش

روش اول به پول زیادی نیاز دارد. قیمت رنگ های خشک که خاصیت آب گریزی دارند بسیار بالاست. و برای اینکه رنگ از همه انتظارات فراتر رود، باید 7٪ از کل جرم بتن را اضافه کنید.

راه دوم سخت تر است. کیفیت نقاشی فقط به زمان بستگی دارد. برای سهولت در کار خود، استفاده از تفنگ اسپری توصیه می شود. در این گزینه، یک اشکال وجود دارد - به دست آوردن رنگ آمیزی یکنواخت بسیار دشوار خواهد بود.

فرم با بتن رنگی پر شده است، اما فقط تا نصف. در بالا سیمان معمولی است. فاصله بین پر کردن نباید بیش از 20 دقیقه باشد.

مزایای سنگ فرش

در این مرحله، صفحات سنگفرش تقاضای زیادی دارند. مزایایی دارد:

• نفوذپذیری بخار و نفوذپذیری رطوبت پوشش؛
• اجرای ساخت مسیرها با روش پیچیده تر به طور مستقل؛
• مناسب بودن تعمیر؛
• زیبایی شناسی به دلیل انواع رنگ ها و شکل ها ظاهر می شود. در صورت تمایل، صنعتگران می توانند زیورآلات یا نوعی الگو را در مسیر باغ یا کلبه قرار دهند.

طرح هایی برای تخمگذار اسلب سنگفرش

کاشی های تزئینی با سنگ

سنگ فرش با سنگ در سبک منظره یک خانه خصوصی بسیار جالب به نظر می رسد. روش ساخت سنگ فرش در خانه بسیار ساده است. برای ساخت مسیرهای کشور جذاب به ترکیب معمول راه حل کمک خواهد کرد. اغلب در ترکیب با مواد طبیعی استفاده می شود.

برای انجام ساخت کاشی های تزئینی با سنگ، لازم است فرم هایی در اندازه های مختلف تهیه شود. تخته ها به ساخت مربع های بزرگ کمک می کنند و ظروف پلاستیکی برای کاشی های مینیاتوری عالی عمل می کنند. سنگ های رودخانه ای باید کاملا تمیز شوند و تمام اجزای لازم برای تهیه مخلوط آماده شوند.

رعایت نسبت، مخلوط کردن ماسه با بتن، آب و رنگ بسیار مهم است. پس از تهیه محلول، باید فرم را بگیرید. لازم است یک سکوی افقی از تخته ها قرار دهید، پلی اتیلن را در زیر قالب قرار دهید.

خود قالب را کاملا با روغن ماشین چرب کنید. مخلوط باید به طور مساوی در سطح قالب توزیع شود، برای این کار ماله مفید است. سپس سنگ ها چیده می شوند، آنها باید بر اساس رنگ و اندازه انتخاب شوند و سپس در کل منطقه مخلوط قرار گیرند. پس از اتمام، سنگ ها باید به محلول اضافه شوند.

فرم ها با سلفون پوشانده شده و به مدت 4 روز خشک می شوند. قطعات کار باید 2 بار در روز با آب پاشیده شوند. در آن لحظه که کاشی شروع به دور شدن از قالب می کند، باید آن را بیرون کشیده و بدون قالب خشک کرد.

ساختن سنگ فرش با دستان خود یک فرآیند بسیار هیجان انگیز است. هر فرد با کمک راهنمایی دقیق می تواند به راحتی کاشی های باکیفیت و اصل بسازد. برای مدت طولانی در باغ یا حیاط خدمت می کند. اگر فردی مطمئن نیست که محصول در طول فرآیند تولید بادوام خواهد بود، باید موضوع را با جزئیات بیشتری مطالعه کرد.

ویدئو: تخته سنگ فرش DIY

تصور یک طرح شخصی بدون مسیرهایی با کاشی های بتنی که اخیراً محبوبیت بیشتری پیدا کرده است دشوار است. اسلب های سنگ فرش را خودتان انجام دهید می تواند توسط هرکسی ساخته شود، حتی کسانی که مهارتی در کار ساختمانی ندارند. الگوریتم ساخت بسیار ساده است و به تجهیزات و مواد گران قیمت نیاز ندارد. تخته های سنگفرش را خودتان انجام دهید به عنوان ماده ای برای مسیرها، کوچه ها و فضاهای پارکینگ خودروها نسبت به آسفالت، بتن یا سنگریزه بسیار مطلوب است.

استفاده از مسیرهای حجیم (شنی) چندان راحت نیست، آسفالت نیاز به استفاده از تجهیزات خاص دارد و بتن شامل استفاده از آرماتور و قالب های از پیش آماده شده است. تولید سنگ فرش در خانه باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها می شود و ظاهری منحصر به فرد به سایت شما می بخشد.

ابزارهای مورد نیاز

در تولید کاشی های بتنی از دو روش ارتعاشی و فشرده سازی ارتعاشی استفاده می شود. روش دوم مستلزم استفاده از تجهیزات گران قیمت (ویبروپرس) است و عمدتاً برای اهداف تجاری قابل توجیه است. تکنولوژی تولید سنگفرش اسلب به روش ویبروکستینگ برای تولید خانگی مناسب ترین است. در این مورد، شما نیاز خواهید داشت:

• یک میکسر بتن (مکانیکی یا الکتریکی)، که اغلب در خانه بسیاری از صاحبان خانه وجود دارد.
• در صورت عدم وجود میکسر بتن، می توانید با میکسر ساختمانی یا مته برقی با نازل مخصوص و هر ظرفی (حوض، فروغ، قسمتی از بشکه پلاستیکی) با حجم مناسب که برای تهیه محلول مورد نیاز است، از پس کار برآیید. .

• میز ویبره که می توانید آن را بخرید یا خودتان درست کنید.
• فرم برای کاشی.
• ماله یا کاردک چیدن، برس و سطل.

مهم! چگونه با خیال راحت تخته های سنگ فرش را در خانه بسازیم - برای این کار باید حتما از تجهیزات محافظ شخصی استفاده کنید: دستکش لاستیکی، عینک و ماسک تنفسی!

ساخت یک میز ویبره با دستان خود

چگونه خود دستگاهی برای ویبروکستینگ بسازیم؟ ساده ترین راه برای ساخت میز ویبره استفاده از یک ماشین لباسشویی قدیمی است که روی آن یک ورق نئوپان، تخته فیبر یا ام دی اف با اندازه مناسب وصل شده است که در لبه های آن نوارها یا میله هایی ثابت شده است. دستگاه را در حالت "چرخش" روشن کنید و میز ارتعاشی که ساخته اید از قبل کار می کند. طرفین اجازه نمی دهند که قطعات کار در هنگام لرزش از روی میز بیفتند. کارایی و بهره وری چنین نصبی برای ساخت اسلب سنگفرش در خانه کاملاً مناسب است.

میز ویبره شما می تواند از یک تیز کن معمولی ساخته شود که معمولاً همیشه در مزرعه در دسترس است یا هر موتور الکتریکی دیگر با قدرت مناسب. یک سپر چوبی ساخته شده است، روی چندین لاستیک ماشین قرار می گیرد. با کمک پیچ و مهره هایی که در مرکز سپر از زیر قرار دارند، سنگ آسیاب را محکم می کنیم. ما یک دیسک فلزی سنگین با مرکز جابجا شده روی پین نصب می کنیم (به راحتی می توان آن را از یک درب از یک گلدان با اندازه مناسب درست کرد). عکس به شما در درک جزئیات کمک می کند.

دستگاهی برای فرآیند ارتعاش برای ساختن تخته سنگ فرش با دستان شما آماده استفاده است. روند برچیدن سازه دشوار نخواهد بود و زمان زیادی را صرف نمی کند.

تکنولوژی ساخت

کل فرآیند ساخت اسلب سنگفرش را می توان به چند مرحله تقسیم کرد که هر کدام به یک اندازه مهم هستند و کیفیت محصولات نهایی را تحت تأثیر قرار می دهند. تولید کاشی خیلی پر زحمت و طاقت فرسا نیست و شاید حتی به شما لذت بدهد.

آماده سازی فرم

چگونه سنگ فرش بسازیم و در عین حال در هزینه صرفه جویی کنیم؟ شما می توانید قالب های خود را در خانه از چوب، پلی اورتان یا ورق فلز بسازید.

قالب های چوبی بر اساس اصل قالب ساخته می شوند. برای کف ظرف مناسب است و استفاده از میله های چوبی برای کناره ها راحت است. قسمت های خالی با گوشه های فلزی و پیچ ها به هم محکم می شوند. اما این روش به شما اجازه می دهد تا فرم هایی را فقط به شکل اشکال هندسی ساده بسازید.

برای ساخت قالب از ورق فلزی به دستگاه جوش نیاز دارید. اگر قبلاً آن را دارید، این روش به شما امکان می دهد بادوام ترین ظروف را برای ریخته گری سنگفرش ایجاد کنید.

یک راه حل بسیار مقرون به صرفه استفاده از ظروف غذا با اندازه و حجم مناسب است. بطری های پلاستیکی آب آشامیدنی (ظرفیت 5 یا 10 لیتر) را می توان با موفقیت برای تولید خود در اشکال مربع، مستطیل و گرد استفاده کرد. با دقت برش قسمت پایین، شکل تمام شده را می گیریم.

ساخت قالب های پلی اورتان برای سنگ فرش های بتنی خانگی بسیار دشوار است و زمان زیادی را می طلبد. یک نمونه به عنوان پایه گرفته می شود (کاشی یا سنگ فرش تمام شده، یک تکه تخته، گچ یا فلز خالی). از مواد بداهه (تخته سه لا یا مقوای سخت)، قالبی ساخته می شود که از اندازه نمونه 10-15 میلی متر بیشتر است. ترکیب دو جزئی پلی یورتان داخل قالب ریخته می شود و نمونه در آنجا پایین می آید. فرآیند خشک کردن معمولاً حدود 24 ساعت طول می کشد. سپس نمونه با دقت برداشته می شود و پس از آن فرم تمام شده نیز از قالب خارج می شود.

اما اگر زمان و تمایل به ساخت قالب برای تخته سنگ فرش را به تنهایی ندارید، می توانید آنها را در فروشگاه های سخت افزار خریداری کنید. در فروش طیف گسترده ای از این محصولات ساخته شده از پلاستیک، لاستیک و پلی اورتان با پیکربندی های مختلف وجود دارد.

برای اینکه کار بیشتر و فرآیند قالب گیری مشکل نباشد، قبل از ریختن محلول قالب، با استفاده از برس یا تفنگ اسپری، حاوی چربی باشد. به عنوان روان کننده، می توانید از روغن نباتی، محلول صابون لباسشویی یا یک مایع مخصوص (به عنوان مثال، tectol Supercast ES 100) استفاده کنید.

مهم! مایع را در یک لایه ضخیم قرار ندهید - این می تواند منجر به تشکیل برآمدگی ها، منافذ و پوسته ها روی سطح محصول نهایی شود.

تهیه محلولی برای پر کردن فرم ها

با توجه به فناوری ساخت صفحات سنگفرش بتنی در خانه، برای تولید 1 متر مربع با ضخامت حدود 4-5 سانتی متر، شما نیاز دارید:

• 20 کیلوگرم سیمان گرید M500 (در موارد شدید M400)؛
• 30 کیلوگرم ماسه الک شده؛
• 30 کیلوگرم سنگ خرد شده یا شن کوچک (اندازه کسری از 3 تا 8 میلی متر)؛
• نرم کننده (به عنوان مثال، MasterGlenium 51؛ 0.6٪ وزن سیمان)، که مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهد، فرآیند اختلاط مخلوط را تسهیل می کند و خشک شدن را تسریع می کند.
• 0.3-0.5 کیلوگرم فیبر تقویت کننده (الیاف پلی پروپیلن) که به طور قابل توجهی استحکام و در نتیجه عمر مفید را افزایش می دهد.
• 700 گرم رنگ پودری (مقدار بستگی به اشباع رنگ مورد نظر دارد)، اگر می خواهید سنگفرش را در سایه های مختلف بسازید.
• 15-17 لیتر آب، با یک نرم کننده که قبلا در آن حل شده است.

ترتیب تهیه مخلوط به شرح زیر است:

• شن و ماسه را با دقت الک کنید؛
• ماسه را با سیمان مخلوط کنید؛
• شن و فیبر ریز اضافه کنید.
• آب را در قسمت های کوچک بریزید و مدام به هم زدن ادامه دهید.

قوام مخلوط باید کاملا غلیظ باشد، اما به راحتی قابل پخش است. محلول سنگفرش اسلب کاملا آماده استفاده است.

توجه! اگر به شدت فناوری و نسبت های آماده سازی مخلوط را رعایت کنید، اسلب های سنگ فرش با ویژگی های کیفی خود به نمونه های کارخانه تسلیم نمی شوند.

اگر می خواهید کاشی های رنگی درست کنید، باید در مرحله اولیه رنگ پودری اضافه کنید و آن را با ماسه مخلوط کنید. همچنین می توانید با استفاده از قلم مو روی کاشی تمام شده نقاشی کنید ، زیرا این اوست که به شما امکان می دهد رنگ را به طور مساوی اعمال کنید.

فشرده سازی جرم و خشک شدن اولیه محصولات در قالب

فرم های آماده و روغن کاری شده را روی میز ویبره قرار می دهیم، آنها را با مخلوط تمام شده پر می کنیم (اضافه آن را می توان با ماله پاک کرد) و فرآیند ارتعاش را شروع می کنیم که دقیقاً تا زمانی که هوا (حفره ها) کاملاً طول می کشد ادامه دارد. از محلول خارج می شود (تقریباً 5-10 دقیقه).

پس از متراکم شدن مخلوط بتن، محصولات را در قالب ها در جای خشک زیر سایبان برداشته و با پوشش پلاستیکی می پوشانیم تا از تبخیر سریع رطوبت جلوگیری شود. خشک کردن تخته های سنگفرش 1 تا 2 روز طول می کشد به شرطی که دمای هوا حداقل 15 درجه سانتی گراد باشد.

استخراج محصول و خشک کردن نهایی

پس از خشک شدن اولیه، محصولات نهایی با یک پتک لاستیکی روی سطح نرم از پیش آماده شده (مثلاً یک فرش توریستی یا یک پتوی قدیمی) با دقت از قالب خارج می شوند. برای تسهیل فرآیند جدا کردن فرم به مدت 2-3 دقیقه، می توانید آن را در ظرفی با آب داغ با دمای حدود 45-50 درجه سانتیگراد قرار دهید.

سپس جاهای خالی را به مدت یک تا دو هفته در مکانی خشک و دور از نور خورشید قرار می دهیم (هر چه طولانی تر بهتر).

کل چرخه بارها تکرار می شود تا زمانی که مقدار مورد نیاز پروژه خود را بسازید. اکنون می‌دانید که ساخت سنگ‌فرش در خانه فرآیندی جذاب، بدون عارضه و کم‌هزینه است.

در بازداشت

کیفیت کار انجام شده فقط به مواد مورد استفاده و رعایت دقیق توالی فرآیند بستگی دارد. برای چندین دهه ثابت شده است، تکنولوژی ساخت اسلب سنگفرش به صاحبان مناطق حومه شهر اجازه می دهد تا نه تنها هنگام ترتیب دادن مسیرها، مناطق تفریحی یا فضاهای پارکینگ به میزان قابل توجهی در هزینه خود صرفه جویی کنند، بلکه مطابق با سلیقه و ترجیحات شخصی به سایت منحصر به فرد ببخشند.

سنگفرش (سنگ فرش، عنصر سنگفرش فیگور) یکی از بهترین راه حل ها در طراحی پیاده روها و مسیرهای باغبانی منظر، زمین بازی و مکان های تفریحی است. این مصالح ساختمانی بادوام و غیر سمی امکان سنگفرش را در مناطق با هر اندازه و شکل فراهم می کند، به منطقه حومه شهر ظاهری آراسته می بخشد و به عنوان جایگزینی با کیفیت و مقرون به صرفه برای روسازی آسفالت عمل می کند.

صفحات سنگفرش با کیفیت بالا بیش از 200 چرخه انجماد / ذوب را تحمل می کنند، هنگامی که گرم می شوند، مواد مضر از آن تبخیر نمی شوند.

یک فرآیند خلاقانه، بدون پیچیدگی و از نظر مالی مقرون به صرفه است، حتی برای افرادی که با ساخت و ساز آشنا نیستند.

تولید خانگی به شما امکان می دهد در هزینه خود صرفه جویی کنید، ضمانت کیفیت (با توجه به تکنولوژی) دریافت کنید و نسخه انحصاری آهنگ را در سایت ایجاد کنید. کیفیت بالا می تواند بیش از 200 چرخه انجماد / ذوب را تحمل کند، هنگامی که گرم می شود، مواد مضر از آن تبخیر نمی شوند. سادگی، مقرون به صرفه بودن، فراوانی شکل ها، اندازه ها و رنگ ها این نوع مواد را برای ساخت خانه محبوب کرده است.

انتخاب تکنولوژی تولید

میز ویبره شامل میز متحرک با ویبره می باشد. همه اینها به شدت روی قاب ثابت می شود. واحد توسط 2 نفر اداره می شود.

تنظیم فن آوری خود مبتنی بر استفاده از فناوری های کارخانه های تخصصی است. دو روش تولید وجود دارد:

1. پرس ارتعاشی مخلوط بتن با سختی بالا با محتوای آب کم.
2. ریخته گری ارتعاشی با افزودن نرم کننده ها.

این روش ها به تولید انواع عناصر بتنی کمک می کند که با تخلخل کم و سطح جلویی ایده آل مشخص می شوند. چنین ویژگی هایی به دلیل محتوای کم آب در مخلوط بتن به دست می آید که به دلیل ارتعاش یا فشرده سازی ارتعاشی محکم بسته می شود.

هیچ یک از روش ها هیچ مزیت اساسی ندارند. برای مطابقت با فناوری پرس ارتعاشی، سازنده باید تجهیزات گران قیمت ویژه ای در دسترس داشته باشد. با استفاده از روش ریخته گری ارتعاشی و استفاده از افزودنی های پلاستیک کننده، دستیابی به کیفیت تضمینی دال های سنگ فرش آسان تر است. این روش برای تولید خود کاشی مناسب است.

ماهیت روش ریخته گری ارتعاشی این است که مخلوط بتن در قالب هایی بر روی میزهای مخصوص تحت اثر ارتعاش که توسط ویبراتورهای الکترومکانیکی ایجاد می شود فشرده می شود. این فناوری تولید در همه جا در ساخت و ساز استفاده می شود (دال های بتن مسلح مرتعش، تیرها، تکیه گاه ها، حاشیه ها و غیره). بسته به عملیات انجام شده، فناوری های تولید تک لایه و دو لایه متمایز می شوند.

بازگشت به فهرست

چه چیزی مورد نیاز خواهد بود؟

کیفیت مواد اولیه، نسبت صحیح اجزاء در ترکیب مخلوط بتن و سازماندهی خشک شدن در شرایط طبیعی بر قابلیت اطمینان کاشی های تولید شده تأثیر می گذارد.

کیفیت مواد اولیه، نسبت صحیح اجزاء در ترکیب مخلوط بتن و سازماندهی خشک شدن در شرایط طبیعی بر قابلیت اطمینان کاشی های تولید شده تأثیر می گذارد. برای تولید سنگ فرش به تجهیزات ساده و مقرون به صرفه و همچنین مواد اولیه نیاز خواهید داشت. تجهیزات زیر استفاده می شود:

1. میکسر بتن. توصیه می شود از میکسر بتن گرانشی استفاده نکنید، بلکه از یک عمل اجباری استفاده کنید.
2. میز ویبره. می توانید آماده بخرید یا خودتان مونتاژ کنید.
3. فرم برای کاشی. تولید کنندگان فرم های آماده با اندازه ها و سبک های مختلف طراحی را ارائه می دهند. شما می توانید قالب خود را بسازید.
   بیل وانت، سطل (حجم 10 لیتر)، دستکش لاستیکی.

اجزای مخلوط بتن برای تولید سنگ فرش عبارتند از:

• سنگ خرد شده کسری از 3-10 میلی متر، بهتر از سنگ های سخت غیر فلزی (یک جایگزین غربالگری شن یا گرانیت است).
• شن؛
• سیمان بدون مواد افزودنی درجه 500 (در موارد شدید، نه کمتر از 400)؛
• افزودنی های شیمیایی ( روان کننده ها، اصلاح کننده های بتن و غیره)؛
• رنگدانه های خشک (رنگ)؛
• گریس برای قالب ها؛
• آب خالص.

بازگشت به فهرست

چرخه تولید

کل فرآیند ساخت اسلب سنگفرش را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

1. تهیه فرم ها.
2. تهیه مخلوط بتن.
3. شکل دادن روی میز ارتعاشی
4. قرار گرفتن در معرض در اشکال (1-2 روز).
5. قالب گیری کاشی های تمام شده و آماده سازی جدید قالب ها.

بازگشت به فهرست

تهیه قالب برای تولید محصولات ویبروکست

موادی که قالب ها از آنها ساخته می شوند امکان استفاده چندین بار از آنها را فراهم می کنند. قالب های لاستیکی می توانند تا 500 بار استفاده مجدد در خانه، پلاستیک - تا 250 بار، پلی اورتان - تا 100 بار را تحمل کنند. سیلیکون، فایبرگلاس و سایر مواد اولیه اولیه نیز برای تولید قالب های کاشی استفاده می شود. شما می توانید قالب های خود را از چوب یا فلز گالوانیزه بسازید.

قالب های لاستیکی می توانند تا 500 بار استفاده مجدد در خانه، پلاستیک - تا 250، پلی اورتان - تا 100 را تحمل کنند.

برای تسهیل کار بیشتر با فرم ها و فرآیند جداسازی، قبل از ریختن محلول، "قالب ها" باید با یک ترکیب خاص روغن کاری شوند. روغن کاری باعث افزایش طول عمر قالب ها و تمیز کردن آن ها قبل از استفاده بعدی می شود. لایه پوشش باید نازک باشد، از چربی اضافی روی سطح کاشی تمام شده، ممکن است منافذ ایجاد شود. از روان کننده های حاوی فرآورده های نفتی استفاده نکنید.

شرایط خانه به شما این امکان را می دهد که خودتان روان کننده را تهیه کنید. برای این کار 50 گرم روغن موتور را در 1.5 لیتر آب رقیق کرده و به مدت طولانی مخلوط می کنند. از نظر تجربی، انتخاب تعادل ایده آل از محتوای چربی مهم است. به عنوان روان کننده، اغلب از روغن نباتی یا صابون لباسشویی محلول در آب استفاده می شود. هنگام کار بدون روغن کاری، فرم های جدید با یک عامل ضد الکتریسیته ساکن درمان می شوند و پس از جداسازی، در صورت لزوم، آنها را با محلول اسید کلریدریک 5-10٪ شستشو می دهند.

بازگشت به فهرست

اختلاط ترکیب بتن

رنگدانه ها و همچنین یک نرم کننده از جرم سیمان به بتن اضافه می شود، اما بیش از 3٪ نیست. رنگدانه استفاده شده همان رنگی است که می خواهید کاشی های رنگی سنگفرش خود را بسازید.

ابتدا باید اجزای اضافی - نرم کننده و رنگ بتن را آماده کنید. رنگ در مورد ساخت سنگ فرش های رنگی مورد نیاز خواهد بود؛ در تولید محصولات خاکستری معمولی، نیازی به آن نیست.

نرم کننده باید حدود 0.5٪ از مقدار تمام اجزای مخلوط به صورت خشک باشد. برای ورز دادن 40 لیتر بتن به 200 گرم نرم کننده نیاز دارید. شما نمی توانید آن را به صورت خشک اضافه کنید، 200 گرم از این ماده در قسمت های کوچک در 1 لیتر آب در دمای 70-80 درجه سانتیگراد رقیق می شود. حداقل 2% از تمام اجزاء به صورت خشک باید رنگ باشد. 800 گرم رنگ را به تدریج به آب (3 لیتر) در دمای 50-40 درجه سانتیگراد اضافه می کنند و کاملاً هم می زنند.

دیواره های بتن کن باید خیس باشد، برای این کار دستگاه را از داخل با آب بشویید و آب آن را تخلیه کنید. مقاومت محصولات بتنی به نسبت سیمان و آب بستگی دارد. برای مخلوط کردن بتن نیمه مرطوب. برای به دست آوردن این اثر، باید 30٪ آب کمتر از سیمان اضافه کنید. برای وضوح: 3 سطل سیمان (شامل نرم کننده و رنگ) 2 سطل آب بردارید.

ابتدا آب در میکسر بتن ریخته می شود، سپس قسمتی از سیمان اضافه می شود، غربالگری ها به امولسیون همگن به دست آمده پس از اختلاط اضافه می شود و محلولی به دست می آید. به خوبی مخلوط شده و در نرم کننده و رنگ از قبل رقیق شده ریخته می شود. باید ورز دهید تا یک توده همگن به دست آید.

می توانید مخلوط بتن را در خانه با اختلاط دستی تهیه کنید. این کار مستلزم تلاش بدنی زیاد و زمان اضافی است.

بازگشت به فهرست

شکل دهی، درمان و کندن

مخلوط بتن آماده دارای کارایی OK = 3-4 سانتی متر می باشد.بنابراین برای تراکم آن از عملیات ارتعاشی کوتاه مدت استفاده می شود.

قالب ها با بتن آماده پر می شوند و روی میز ویبره قرار می گیرند. ارتفاع قرار دادن بتن در قالب نباید بیشتر از 4 سانتی متر باشد برای صرفه جویی در هزینه می توان مخلوط بتن را به صورت لایه لایه در قالب قرار داد. در این حالت بتن لایه بیرونی (رنگی) و لایه اصلی به طور جداگانه مخلوط می شوند.

اگر به دلایلی از شن یا سنگ خرد شده در مخلوط بتن استفاده نمی شود، برای استحکام محصول باید با آرماتورهای فلزی (مشبک یا سیم تقویت شده) جایگزین شوند. در فرآیند پر کردن قالب ها با بتن بین لایه اول و دوم گذاشته می شود.

شدت ارتعاش تا حد زیادی به تعداد قالب های قرار داده شده بستگی دارد، بارگیری بیش از حد یا تضعیف فنرهای رومیزی غیرممکن است. پس از روشن کردن میز ارتعاشی و شروع تأثیر ارتعاش بر روی فرم های پر شده با محلول، فضای خالی در آنها ظاهر می شود که باید علاوه بر آن پر شود. مدت ارتعاش 4-5 دقیقه تا زمانی که کف سفید رنگی روی بتن ظاهر شود که نشان دهنده اتمام فرآیند رهاسازی هوا است.

فرم ها باید از روی میز ارتعاشی برداشته شوند و روی یک سطح صاف در یک اتاق محافظت شده از نور مستقیم خورشید قرار گیرند. محتوای کم آب و وجود یک نرم کننده باعث می شود کاشی ها به سرعت خشک شوند. بعد از 1-2 روز، می توانید stripping را انجام دهید. قبل از "کوبیدن" کاشی ها، لازم است قالب را به مدت چند دقیقه در آب با دمای حدود 50-70 درجه سانتیگراد قرار دهید. سپس قالب را روی میز ویبره قرار دهید و با یک پتک لاستیکی به کناره های آن ضربه بزنید تا از ترک خوردن قالب جلوگیری کنید. عمر مفید هر فرم تقریباً 30٪ در صورت استفاده از بره کاری بدون پیش گرم کردن کوتاه می شود. چنین استخراج محصولات به ویژه برای کاشی های نازک خطرناک است، می تواند منجر به ازدواج شود.

پس از تکمیل قالب، محصولات نهایی را به مدت 5-6 روز روی پالت ها قرار دهید تا "استراحت کنند" و قبلا آنها را با یک فیلم شرینک پلی اتیلن برای سخت شدن بیشتر پوشانده باشید. فرم ها را برای چرخه بعدی آماده کنید.