Производство лакокрасочных материалов в России занимает ведущее место среди многих видов бизнеса. Основной потребительский спрос на продукцию возник в связи с:

1. Повсеместной застройкой.
2. Ремонтными работами в новых домах и частном секторе.
3. Плановой реконструкцией городских зданий и сооружений.
4. Увеличением количества мебельных фабрик и промышленных предприятий.

Анализ рынка

Статистические данные относительно рынка сбыта и потребительской способности самих россиян неоднозначны. Кризисные веяния затронули огромное количество технологических аспектов, так как большую часть оборудования для производства привозили из-за рубежа. Тем не менее материалы, собранные аналитическими компаниями и бюро статистики за период с 2010 по 2016 годы, показывают:

• значительное увеличение потребительского спроса и благоприятный прогноз относительно экспорта внутри страны;
• с 2010 года темпы потребительского спроса постепенно стали возвращаться к «докризисным временам», что позволило технологам наращивать объемы производства не менее чем на 10% в год;
• годовая прибыль крупных российских компаний составила свыше 172,8 миллионов евро, а общий поток экспортируемой продукции значительно превысил отметку в 62 тысячи тонн.

Не смотря на это конкуренция внутри отрасли по-прежнему высока. Это связано с тем, что основная масса клиентов – крупные строительные компании и промышленные объединения, которые привыкли работать с одной фирмой производителем или перекупать имеющуюся продукцию у конкурентов, выбивая тем самым для себя хорошую скидку.

Регистрация и организация бизнеса

Организовать не просто бизнес, а целое производство – задача непростая. Для начала, оценив все возможные риски и степень ответственности, нужно выбрать наиболее подходящую форму для регистрации.
Поскольку объемы работы и суммы, вложенные в дело, астрономические, лучше стать учредителем ООО. Представители общества не несут личной ответственности за дела фирмы и возмещают убытки только при помощи имущества и средств компании.

Для того, чтобы зарегистрировать Общество с ограниченной ответственностью понадобится:

1. Написать заявление в налоговую службу о желании стать учредителем.
2. Подготовить Устав ООО.
3. Приобрести печать.
4. Внести уставной капитал – минимальный размер которого, составляет 10 тысяч рублей.

Необходимые документы

Процедура сбора всей необходимой документации займет достаточно много времени, так как для производства ЛКМ важно не только подготовить помещение и организовать работу, но и пройти проверку на соответствие конечного продукта заявленным нормам.

Таким образом, для запуска цеха или завода потребуется:

• свидетельство об учреждении ООО;
• устав ООО;
• договор аренды;
• противопожарное соответствие;
• сертификат ГОСТ – стандарта;
• справки об оплате налога (аренда, региональный налог, прочие);
• журнал инструктажа на рабочем месте;
• свод правил охраны труда.

Классификация красок

Все лакокрасочные материалы, независимо от сложности их производства, подразделяются по составу и области применения. Для красок существует следующая классификация, разработанная и составленная с учетом всех основных особенностей каждого вида вещества:

1. Полимерные краски. Представляет собой суспензию, состоящую из полимеров или перхлорвиниловой смолы. Эта краска обладает высокой атмосферной стойкостью и служит верой и правдой более 12 лет. К числу положительных характеристик относится ее паропроницаемость, что не препятствует работе естественной вентиляции, но в то же время защищают наружные степы зданий от увлажнения.

Данный вид красящего вещества применяют исключительно на внешних поверхностях (фасадах зданий), из-за ее токсичности. К полимерным краскам также относятся:

• каучуковые;
• кумаронокаучуковые;
• хлоркаучуковые;
• кремний-органические покрытия.

1. Латексные краски. В красящий состав входят 2 несмешивающихся компонента, частицы которых равномерно распределены в общей массовой доле конечного продукта. Для приготовления устойчивого к расслаиванию раствора, необходимо добавить эмульгатор.
2. Водоэмульсионная краска. Абсолютно нетоксична. Идеально подходит как для внутренней, так и для внешней отделки. В ее составе присутствуют:

• пленкообразующие вещества (смола или каучук);
• вода;
• эмульгатор;
• пигмент;
• добавки, улучшающие свойства краски.

Конечный продукт представляет собой порошок или пасту. Для осуществления малярных работ в него добавляют воду.

• воды;
• полимера;
• белого портландцемента.

Дополнительно в состав включают: пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Область применения — заводская отделка крупных панелей и блоков, окраска фасадов зданий.

1. Эмалевые краски. Это композиция, состоящая из лака и красящего пигмента. Для лучшего сцепления с поверхностью и ее защиты к основному красящему веществу добавляются:

• глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные полимеры;
• синтетические смолы;
• эфиры;
• целлюлозы.

В свою очередь эмалевые краски подразделяются на:

• строительные эмали из глифталевых смол. Их в основном используют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбесто-цементых листов, древесно-волокнистых плит;
• нитроглифталевые и пентафталевые эмали. Их применяют для внутренних и наружных малярных работ;
• перхлорвиниловые эмалевые краски. Они отличаются повышенной влагостойкостью, их применяют для наружной отделки;
• битумные эмалевые краски. Их получают, добавляя к основному составу алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их применяют для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток.

1. Масляные краски. Выпускаются в жидкой и густотертой формах. Производятся путем тщательного перетирания олифы с пигментом и специальным закрепителем.

Помещение и оборудование

Выбор производственного помещения – залог успешной работы всего предприятия. Технологические стандарты, нормы и правила организации трудовой деятельности, а также свобода передвижения по территории склада и за его пределами определяют основные характеристики, которыми должен обладать цех.

К главным качествам производственного пространства можно отнести:

1. Наличие транспортной развязки.
2. Площадь помещения должна быть не менее 40м 2 .
3. Возможность поддерживать температуру в помещении не менее 23°С.
4. Наличие мощной вытяжной вентиляция.
5. Возможность установки технического водопровода.
6. Эффективная система пожаротушения, желательно автоматическая углекислотная.

Требования к установке оборудования также технически закреплены. Выбор наиболее подходящего зависит от видов производимой краски и ее качества. Стандартный набор необходимого оборудования включает в себя:

• бисерную или шаровую мельницу (иначе – диспергатор)
• диссольвер – устройство смешивающее краску с водой.
• электронные весы.
• гидравлическая тележка.
• насосы шнековые, для перекачки краски к зоне фасовки.
• система фильтрации и разлива.
• контейнеры для фасовки.
• дополнительные приспособления для розничной торговли.

Сырьё и закупки

Закупать сырье необходимо из расчета особенностей производства. Масштабы, вид красящего вещества входят в эти параметры. Для того чтобы точно определиться с основным составом и количеством закупаемого сырья, обратимся к сводной таблице по производству матовой водно-дисперсионной краске для наружных работ.

Количество сырья указано для производства одного галлона вещества.

Как становится ясно из основных показателей, количество исходного материала требуется немного. Заказывать красящие пигменты лучше у российских производителей.

Технология производства на химических и прочих заводах внутри страны к 2016 году достигла достаточного уровня, чтобы не пользоваться эмульгаторами и загустителями заграничного производства. К тому же это поможет самостоятельно определять себестоимость материала для различных групп покупателей (в пределах ценовой политики, соответственно).

Персонал

Даже для организации работы небольшого цеха необходимо грамотно определить кадровый состав предприятия. Технологический процесс и административная работа должна строго регулироваться следующими специалистами:

1. Специалистом по логистике.
2. Менеджером, который будет заниматься закупками и продажей.
3. Главным технологом. Этот человек разрабатывает всю производственную линию от начала и до конца.
4. Специалистом по кадрам.
5. Кладовщиком.
6. Оператором 1С или оператором ПК.

Реклама и рынок сбыта

Поскольку к новичкам нет особенного доверия, то лучше подавать заявки на участие в тендере для транспортных организаций. Выбирать стоит менее известные фирмы, занимающиеся пассажирскими и грузовыми перевозками водным транспортом. Именно специалисты «водной сферы деятельности» с радостью начинают сотрудничать с новичками из-за невысокой себестоимости продукции.

Дополнительно можно развесить по городу плакаты с рекламой нового магазина или производственной базы. Запустить рекламу на популярных радиостанциях для водителей и рабочих — «Русское радио», «Милицейская волна», и тому подобных.

Не лишним будет оформить базу или магазин яркой вывеской, чтобы проезжающие мимо водители и пассажиры общественного транспорта постоянно видели баннер и, соответственно, обращались за товаром на базу (склад, в магазин).

Финансовая составляющая бизнеса

Посчитать затраты на производство – задача непростая. Всегда имеется ряд побочных трат и вложений, которые с одной стороны – напрямую относятся к организации дела, а с другой – не учитывались при составлении бизнес-плана. Поэтому общие затраты на производство лучше округлять в большую сторону.

Стоимость открытия и поддержания

Для старта и первого месяца работы понадобится не менее 1 400 000 рублей. Рассмотрим подробнее из чего состоит эта цифра:

• работы юриста;
• оплаты гос. пошлины;
• внесения уставного капитала.

1. Далее необходимо выбрать и арендовать помещение – это еще, как минимум, 150 000 рублей. В стоимость входит:

• месячная арендная плата;
• аренда складских помещений.

1. На оплату труда рабочих и администрации уйдёт не менее 100 тысяч рублей.
2. Свет, вода, пожарные и прочие системы – 25 000 рублей.
3. Приобретение и амортизация оборудования – 700 000 рублей.
4. Налоги – 300 000 рублей.

Транспортные расходы не учитываются при расчете, так как многие предприниматели выбирают различные способы транспортировки, соответственно, высчитать точную или примерную сумму не получится.

Стоимость дальнейшего рабочего периода высчитывается по формуле: амортизация оборудования + коммунальные платежи+ зарплата+ налоги + аренда+ транспортные расходы.

Размер будущих доходов

Примерная сумма ежемесячного дохода складывается из потребительской активности и количества заключенных сделок с крупными фирмами. Многие начинающие производители получают не более 150 000 рублей в месяц. Это связано с недостаточно продуманной рекламной компанией и желанием выделиться на фоне многочисленных конкурентов.

Активно зарабатывать и получать солидный доход можно лишь проработав экономическую стратегию, не взирая на успехи и модель торговли других продавцов ЛКМ. Такой подход поможет значительно увеличить рынок сбыта и получать не менее 300 тысяч рублей в месяц. Чистая прибыль (без учета средств компании) составит 150 тысяч рублей.

Срок окупаемости

Как уже было сказано выше, новички получают немного. Но грамотно используя все возможности и, составив маркетинговую линию, предприятие полностью окупится примерно через 1 год работы.

Запустить производственную линию без продуманного бизнес-плана практически невозможно. Технологический процесс, административная работа и прочие технические вопросы требуют постоянного участия в делах фирмы.

Для наиболее выгодного и планомерного роста доходов лучше ориентироваться на сотрудничество в тех сферах деятельности, что еще не успели занять крупные предприятия и именитые компании. А еще лучше разработать и составить принципиально новое экономическое предложение.

Водоэмульсионная краска – это пленкообразующий материал на водной основе с эмульсией полимерных составляющих – поливинилацетата, стирол-бутадиена, полиакрилата и других. Отличается прекрасными эксплуатационными свойствами, экологичностью и пожаробезопасностью.

Водоэмульсионные (водно-дисперсионные) плёнкообразователи

Эмульсия – двухфазная система несмешивающихся жидкостей, одна из которых непрерывная, а вторая образует дисперсную фазу в виде мелких включений. Является разновидностью дисперсий.

Полимерные дисперсии подразделяются:

• первичные или синтетические;
• вторичные или искусственные.

Первые получают путём полимеризации мономеров непосредственно в жидкости. Вторые – диспергированием готового полимера в жидкую фазу. В зависимости от агрегатного состояния готового полимера, синтетические дисперсии подразделяются:

• эмульсии;
• суспензии.

Эмульсии образуются при использовании готового полимера в жидком состоянии или в виде раствора плёнкообразователя в органическом растворителе. Суспензии образуются при использовании твёрдых олигомеров, полимеров или готовых порошковых красок; имеют ограниченное применение.

Эмульсионная полимеризация используется в химической промышленности, в том числе для получения эмульсионных полимеров, например, синтетических каучуков и поливинилхлорида. Может быть как водной, так и неводной. В свою очередь мономеры могут быть как «твёрдыми» (винилацетат, метилметакрилат) или «мягкими» (бутилакрилат), так и газообразными (этилен, винилиденхлорид). На условно «твердые» и «мягкие» полимеры подразделяются исходя из механических характеристик получаемой плёнки. Эмульсионная полимеризация широко применяется в лакокрасочном производстве.

Как формируются покрытия на основе водных дисперсий

Пленка из водной эмульсии образуется путём её коагуляции на окрашиваемой поверхности в результате удаления воды из достаточно тонкого слоя эмульсии. С повышением объёмного содержания дисперсной фазы в процессе исчезновения воды образуется гелеобразная структура, при этом глобулы «укладываются» в наиболее компактные структуры. В дальнейшем глобулы сближаются с соответствующей деформацией и увеличением межфазных границ. Под микроскопом получаемая структура напоминает пчелиные соты.

Завершается плёнкообразование исчезновением физических границ между частями полимерных составляющих за счет диффузии через межглобулярное пространство макромолекулярных сегментов, что происходит только при сегментальной подвижности молекул. Обычно эта подвижность обеспечивается при температуре выше температуры стеклования полимера. Если это условие не выполняется для стандартных условий, сегментальная подвижность полимерных частиц повышается с помощью разнообразных добавок растворителей (коалесцентов), пластификаторов и смягчителей.

Способность водных эмульсий образовывать плёнку характеризуется минимальной температурой плёнкообразования (МТП), которая для большинства водно-дисперсионных материалов составляет не менее 5 °C.

Реологические свойства

Вязкость дисперсионной среды настолько низка, что реологические свойства эмульсионных красок зависит не столько от вида и свойств полимерной составляющей, сколько от её концентрации.

В значительной степени на реологические свойства оказывают размеры частиц полимерной составляющей. Гелеобразная структура с частичками малых размеров имеет низкую вязкость при сдвиге и высокую тиксотропность, соответственно, краска хорошо наноситься, но от кисти остаются следы из-за плохой растекаемости. Эмульсии с крупными частицами образуют слишком жидкие краски, склонные к образованию подтёков.

В целом же вязкость краски зависит от водной среды и легко регулируется водорастворимыми загустителями. Размер и форма пигментов и наполнителей влияют на текучесть в меньшей мере.

Водоэмульсионная краска: состав, виды сополимеров

Основные компоненты водно-дисперсионных лакокрасочных материалов:

• плёнкообразователи;
• пигменты;
• наполнители;
• добавки функциональные:
  • смачивающие вещества (ПАВ);
  • стабилизаторы пигментов;
  • пластификаторы и коалесцирующие растворители;
  • регуляторы кислотности, добавки буферные;
  • пеногасители;
  • стабилизаторы при размораживании/замораживании.

Поверхностно-активные вещества обеспечивают:

• условия для полимеризации мономеров;
• стабилизацию образующихся частиц полимеров.

В эмульсионной полимеризации обычно используются анионные и неионные ПАВ. В процессе формирования покрытия возможно препятствование ПАВ коалесценции полимерных частиц.

Коалесцирующие добавки и пластификаторы, обеспечивают подвижность молекул в процессе плёнкообразования. В отличие от пластификаторов, коалесцирующие добавки испаряется из плёнки во время её формирования и начального периода эксплуатации, не влияя на физико-механические свойства покрытия. На практике пластификаторы и коалесцирующие добавки используются совместно.

Несмотря на то, что дисперсии можно получать практически из любых полимерных материалов, в лакокрасочной промышленности в основном используются:

• поливинилацетат и его сополимеры;
• стирольно-бутадиеновые сополимеры;
• акриловые сополимеры.

Поливинилацетатные эмульсии

Первыми начали использовать в лакокрасочной промышленности. При комнатной температуре поливинилацетат является достаточно «твердым» полимером. Необходимую гибкость плёнки обеспечивает пластифицирование:

• внешнее — растворяющими пластификаторами.
• внутреннее — сополимеризацией.

Использование растворяющих пластификаторов экономически невыгодно, получаемые плёнки недостаточно стабильны, большая часть растворителей теряется при эксплуатации плёнки. Повышение эксплуатационных свойств получаемой плёнки за счёт использования комплексных смесей нескольких пластификаторов неэффективно.

Для получения сополимеров используются преимущественно эфиры акриловой, фумаровой и малеиновой кислот, а так же высшие виниловые эфиры. Сополимеризация повышает степень дисперсности полимеров, что уменьшает водопоглощение плёнки, уменьшается склонность к миграции органических пигментов, повышается возможность увеличения содержания этих пигментов в краске.

Стирольно-бутадиеновые сополимеры

Приобрели известность во время второй мировой войны в качестве синтетического каучука, обладают эластичностью и липкостью, характерной для эластомеров. Для повышения твёрдости и стойкости плёнки повышают содержание стирола в сополимере до 50…60%.

Стирольно-бутадиеновые сополимеры хуже поддаются эмульгации, уступают по долговечности и атмосферостойкости поливинилацетату и полиакрилатам, используются исключительно внутри помещений.

Акриловая водоэмульсионная краска

Высокая цена акриловых мономеров обусловлена значительными затратами на производство и ограничивает массовое использование акриловых лакокрасочных материалов. По возможности получения высококачественных покрытий акриловые сополимеры

превосходят поливинилацетатные и стирольно-бутадионовые. Плёнки на основе полиакрилатов обладают высокой атмосферостойкостью, хорошей водостойкостью, устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Лёгкость сополимеризации акриловых мономеров с различными видами мономеров и полимеров обуславливает широкие возможности регулирования технологических, эксплуатационных и специальных свойств получаемой плёнки. Чаще всего используется сополимеризация со стиролом.

Типичным представителем качественной акриловой водоэмульсионной краски является «ВЭАК 1180». Отличается высокими технологическими и эксплуатационными свойствами. Может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. Легко поддается колеровке. Наноситься кистью, валиком или краскопультом.

Водоэмульсионная краска: применение, технические характеристики

По области применения подразделяют:

1. Грунты.
2. Фасадные.
3. Для внутренних работ.
4. Специальные.

Грунты используются для укрепления подложки, выравнивания её дефектов и повышения адгезии окрашиваемой поверхности. Защищают покрытия от воздействия агрессивных компонентов цементной подложки, особенно недавно изготовленной. Могут быть как пигментированные, так и непигментированные. Грунты должны обладать следующими техническими характеристиками:

• хорошая проникающая способность;
• образование плёнки с допустимыми прочностными свойствами;
• способность обеспечить отличную адгезию;
• сопротивляемость к гидролизу и электролитическим процессам;
• стойкость к воздействию воды.

Фасадные водоэмульсионные лакокрасочные материалы должны быть устойчивы к:

• перепадам температуры;
• ультрафиолетовому излучению;
• влиянию воды и химических веществ, содержащихся в атмосфере;
• истиранию;
• воздействию микроорганизмов (плесени, лишайников и водорослей).

Фасадные покрытия должны обладать стабильностью при эксплуатации, низким водопоглощением при хорошей паропроницаемости. В фасадных красках используются стойкие к солнечному излучению пигменты и наполнители. При этом атмосферостойкость покрытия может в большей степени зависеть от качества пигмента, чем от типа дисперсии.

Более мягкие условия эксплуатации лакокрасочных материалов для внутренних работ позволяют использовать в качестве плёнкообразователей сополимеры различных типов, в том числе стиролакриловые, винилацетатные, поливинилацетатные и полиэтилена высокого давления. К покрытиям нет серьёзных требований по водостойкости. Использование красок с низким содержанием сополимеров и высоким содержанием наполнителей позволяет оптимизировать соотношение «цена – качество».

Покрытия для внутренних работ характеризуются следующими свойствами:

• хорошей укрывистостью;
• легкость покраски, отсутствие дефектов;
• использование как для стен, так и для потолка;
• пластичность, стойкость к трещинообразованию;
• хорошая совместимость с колеровочными пастами;
• устойчивость к чистке щеткой и смыванию.

Специальные водоэмульсионные лакокрасочные материалы используются для получения огнестойких покрытий, для ванных комнат или пола, для окрашивания металла, обоев и других материалов.

Достоинства и недостатки

Преимущества водоэмульсионных лакокрасочных материалов:

• высокие эксплуатационные свойства покрытия;
• хорошее сцепление с окрашиваемой поверхностью;
• экономный расход;
• возможность окраски влажных поверхностей или при повышенной влажности воздуха;
• экономия на безвозвратно теряемых органических растворителях;
• безвредность использования;
• пожаробезопасность;
• технологичность нанесения покрытия;
• незначительное время высыхания;
• получение различного цвета своими руками с использованием колера;
• легкость ухода за рабочим инструментом.

Водоэмульсионная краска - основные характеристики, преимущества. Расскажем, как выбрать водоэмульсионную краску, история и технология производства.

Трудно представить современный ремонт без использования лакокрасочных материалов, в том числе и водоэмульсионных красок. Они легко наносятся на поверхность, безвредны и очень практичны.

Так как основным связующим элементом в этом виде красок является вода, то они более приспособлены к проведению отделочных работ в помещениях. Водоэмульсионные краски не трескаются, не выгорают, не отслаиваются и быстро сохнут. А цена такого лакокрасочного материала на порядок ниже аналогов.

Как появилась водоэмульсионная краска

Первые шаги в области создания современных водоэмульсионных красок сделал немецкий химик Ф. Клатте, который в начале ХХ века открыл поливинилацетат (клей ПВА). Уже в 20 годы прошлого столетия дисперсия клея ПВА используется в качестве основы для водно-дисперсных красок. В Германии также был разработан и второй тип дисперсии для красок - бутадиен-стирол.

Но череда мировых войн значительно замедлила развитие данной отрасли. После их окончания возникла необходимость в восстановлении разрушенных городов, и возобновились изыскания по созданию новых видов красок. В конце 40-х годов появились первые акриловые краски, которые в то время предназначались исключительно для художников. Они выпускались в маленьких тюбиках и растворялись с помощью скипидара или уайт-спирита. Первая акриловая краска, которая растворялась в воде, была создана американским художником Леонардом Боку в 1960 году, что значительно расширило сферу применения таких красок.

В СССР на прилавках магазинов водно-дисперсионные краски с бутадиен-стирольной и акриловой основой появились только в 90-х годах. Их экспортировали из других стран, а отечественная промышленность выпускала только поливинилацетатные краски, предназначенные для нужд промышленных объектов.

Технология производства

Процесс изготовления водоэмульсионной краски зависит от используемого связующего вещества, но изготавливаются они по общей технологии. Выделяют 4 основных этапа в производстве водоэмульсионных красок:

1. Водная дисперсия полимера соединяется с пигментом и наполнителями.
2. Пигментная масса подвергается диспергированию.
3. Вводятся дополнительные компоненты.
4. Готовая смесь фильтруется и расфасовывается.

Диспергирование представляет собой процесс тонкого измельчения жидких или твердых частиц. Смешивание и диспергирование компонентов будущей водоэмульсионной краски производится в специальных шаровых и бисерных мельницах (диспергаторах).

Тонкое измельчение происходит в рабочей камере такой мельницы, оборудованной валом с дисками, которые разгоняют металлический бисер диаметром до 4 мм или шарики из стали, циркония или оксидов алюминия (от 30 мм в диаметре). Интенсивность диспергирования зависит от твердости и удельного веса металлических шариков.

Полученную в результате диспергирования пигментную массу помещают в диссольвер в форме тора. Вращение рамной мешалки, расположенной в его емкости, препятствует оседанию густых и липких компонентов краски на дне и стенках диссольвера и позволяет довести состав краски до стандартных характеристик.

Готовую водоэмульсионную краску пропускают через несколько сетчатых фильтров и разливают в тару. При производстве краски любые процессы должны проходить при температуре воздуха выше 5 градусов.

Характеристики водоэмульсионной краски и ее состав

Такой тип краски состоит из водной среды и нерастворимых полимеров. В зависимости от связующего вещества все существующие на строительном рынке водоэмульсионные краски можно поделить на несколько типов. В качестве нерастворимого полимера может использоваться:

• поливинилацетат;
• акрилат;
• стирол-акрилат;
• бутадиен-стирол;
• версатат;
• жидкое стекло;
• силиконовые смолы.

Также в состав входят красящие пигменты, наполнители, различные пластификаторы и добавки.

В целом водоэмульсионная краска в процентном соотношении содержит: 50% - пленкообразователя (полимера), растворенного в воде, около 37% - всевозможных наполнителей и красящих сегментов, 7% - пластификатора и 6% других химических добавок.

В зависимости от вида используемого полимера определяются основные характеристики водоэмульсионной краски.

Водоэмульсионные краски с поливинилацетатной основой считаются наименее качественными, они используются довольно редко. Их не применяют при строительных и ремонтных работах, так как окрашенная поверхность, покрытая непрозрачной плотной пленкой, со временем желтеет. Кроме этого, краски с маркировкой «ВД-ВА» - невлагостойкие.

Водоэмульсионные краски на основе бутадиен-стирола , в отличие от красящих составов на клее ПВА, устойчивы к воздействию влаги. Хотя они также образуют на окрашенной поверхности плотную пленку и под действием солнечных лучей трескаются и желтеют. Их маркируют сокращением «ВД-КЧ».

Краски с маркировкой «ВД-АК» производят с использованием стирол-акрилата . По своим характеристикам они значительно превосходят краски на поливинилацетатной и бутадиен-стирольной основе, поэтому их можно наносить как на внешние, так и на внутренние поверхности. Краски «ВД-АК» за счет малых размеров полимерных частиц имеют превосходную адгезию практически со всеми видами поверхностей. А благодаря проникновению частиц краски в поры окрашиваемой поверхности значительно увеличивается ее прочность. Такой тип водоэмульсионной краски образует пористое покрытие, устойчивое к воздействиям влаги и ультрафиолета.

Также водоэмульсионные краски с обозначением «ВД-АК» могут производиться с использованием акрилата . Они стоят несколько выше, чем краски на основе стирол-акрилата, но при этом обладают более высокой устойчивостью к природным воздействиям и позволяют получить лучшую жесткость окрашенной поверхности.

Латексные акриловые краски обладают сильным водоотталкивающим эффектом, поэтому их используют в помещениях, где необходимо проводить частое мытье окрашенных поверхностей. Два слоя латексной водоэмульсионной краски способны полностью замаскировать трещины до 1 мм толщиной. Но их цена выше, чем стоимость акриловых красок.

Водоэмульсионные краски с использованием версатата - тоже обозначаемые «ВД-АК» - по своим свойствам не уступают акриловым краскам, но при этом имеют более низкую цену.

Силикатные водоэмульсионные краски изготавливаются на основе раствора жидкого стекла. Им присуща высокая паропроницаемость, но такая краска в меньшей степени защищает окрашенные поверхности от влаги. Силикатные краски целесообразно использовать в помещениях, где влажность больше, чем в атмосфере (например, в старых постройках, подверженных воздействию грунтовых вод).

Основой силиконовых красок служит водная дисперсия силиконовых смол. Такой тип водоэмульсионной краски сочетает в себе достоинства силикатных и акриловых составов, но отличаются более высокой стоимостью. Их зачастую используют в помещениях для защиты, как от атмосферных воздействий, так и от грибков и микроорганизмов (исследовательские лаборатории или больницы).

Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски

Конечно, характеристики водоэмульсионных красок, и, соответственно, их положительные и отрицательные свойства в большей степени зависят от типа и количества полимера.

Но при этом любая краска на водной основе, независимо от типа пленкообразователя, выгодно отличается от прочих лакокрасочных материалов. К неоспоримым преимуществам водоэмульсионных красок можно отнести:

1. Экологическую чистоту, не токсичность и отсутствие резкого запаха при работе с такой краской.
2. Они легко разбавляются водой, а случайные капли можно без усилий удалить с помощью влажной тряпки.
3. Покрытие из водоэмульсионной краски отличается прочностью, эластичностью и долговечностью. Такая краска без значительного износа и осыпания прослужит около 15 лет.
4. Стойкость к воздействию влаги и солнечных лучей.
5. Легкость введения красителя позволяет самостоятельно колеровать краску в выбранный цвет.
6. Эстетичный внешний вид окрашенной поверхности.
7. Экономичный расход и относительно невысокую стоимость.
8. Водоэмульсионные краски позволяют «дышать» окрашенной поверхности, создавая хороший микроклимат в помещении.

Но водоэмульсионные краски имеют и свои недостатки. Их в отличие от алкидных и масляных красок, можно хранить и использовать при температуре выше 5 градусов.

Выбирая краску на водной основе, следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Область применения.

В зависимости от требований к поверхности водно-дисперсные краски предназначены для проведения внутренних или внешних работ, а также для использования в сухих или влажных помещениях. Конечно, можно нанести на внешнюю поверхность краску для внутренней отделки или во влажном помещении использовать краску для сухих поверхностей, но она очень быстро слезет, ведь в ее составе меньше защитных добавок и пленкообразователя.

2. Внешний вид.

Поверхность, покрытая водоэмульсионной краской, может быть матовой, глянцевой или шелковисто-матовой. Краски с матовым и шелковисто-матовым эффектом прекрасно подходят для потолков и окраски обоев. Но их нельзя часто мыть, в отличие от глянцевого покрытия.

3. Цвет.

Зачастую водно-дисперсные краски имеют белый цвет. Чтобы получить желаемый цвет их необходимо колеровать. Таблицы цветности и сами колера есть в каждом строительном магазине.

4. Маркировка.

Сокращение «ВД» обозначает «водно-дисперсная», а затем идет буквенное обозначение используемого полимера (например, «КЧ» - бутадиен-стирол). Далее следуют цифры, первая из которых определяет область применения данного типа краски. Цифрой «1» обозначают водоэмульсионные краски для внешних работ, а цифрой «2» - для внутренних. Затем следуют цифры, которые обозначают номер краски в каталоге производителя, они нам не нужны.

Обратите внимание на наличие надписи, подтверждающей соответствие краски условиям ГОСТа 28196-89. Если же вместо такой надписи приводиться ТУ, то краска может иметь довольно низкое качество.

5. Производитель.

На строительном рынке представлен значительный выбор водоэмульсионных красок и отечественных, и зарубежных производителей. О качестве определенной марки краски можно судить, по отзывам ваших знакомых и по времени существования компании-производителя. Не стоит приобретать краску, если ее производитель вам неизвестен, а сама компания существует менее 3-х лет.

6. Цена.

Стоимость водоэмульсионной краски не должна быть меньше 1 доллара за литр. Так как мировые производители качественных полимеров и пигментов находятся в Европе, то цена качественной водоэмульсионной краски будет практически одинакова и в России, и в Европе. Низкая стоимость краски может означать только использование некачественного дешевого сырья и нарушения технологии производства.

Таким образом, правильно подобранная качественная водоэмульсионная краска станет незаменимым лакокрасочным материалом для проведения как наружных, так и внутренних ремонтных работ.

Водоэмульсионная краска - ВИДЕО

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму:

Ваш e-mail: * Ваше имя: *

Исследование предметной области

Бизнес по выпуску лакокрасочной продукции является высокорентабельным и прибыльным. В сегменте водоэмульсионных красок конкуренция среди отечественных производителей невысокая, в основном рынок занят импортной продукцией (ее доля составляет 50%). Основной сдерживающий фактор – качество продукта местных фабрик в большинстве случаев уступает иностранным аналогам.

Производство водоэмульсионной краски .

Начинающей компании, в распоряжении которой есть хорошее сырье и готовность выдерживать все технологические нормы производства краски, а также схема активного маркетингового продвижения продукции, можно занять свою нишу и даже потеснить конкурентов.

Существует несколько видов водно-дисперсионной краски. Классификация происходит по технологии изготовления, связующему полимеру: различают акриловую, силиконовую, латексно-акриловую, силикатную и другие водоэмульсионные краски. Свою популярность именно этот вид краски приобрел, благодаря экономичному рас ходу, хорошей плотности покрытия, стойкости к износу и долгому сроку службы, хорошим водоотталкивающим показателям, удобству нанесения, отсутствию запаха, быстрому высыханию, безвредности для здоровья и экологичности.

Помещение

Для размещения производства потребуется помещение площадью от 30 кв.м. Требования к нему – наличие вентиляции, водоснабжение, подача электричества, система отопления.

Оборудование

Автоматическая линия по выпуску водоэмульсионной краски обойдется в 10 000 долларов минимум. В нее входят такие компоненты, как бисерные и шаровые мельницы (диспергаторы), рамные и фрезерные мешалки для перемешивания компонентов краски, вакуумные загрузочные узлы для подачи и выгрузки материалов, смесители, шнековые насосы, фильтры, охлаждающие установки, конвейер автоматического разлива краски по банкам и упаковочное оборудование.

Расходы на приобретение первой партии сырья составят от 3 до 5 тысяч у.е. Это пигменты, полимеры - связующие компоненты (стирол, акрилат, бутадиен-стирол, поливинилацетат, версатат и др.), загустители, наполнители, модификаторы, различные добавки.

Технология изготовления

Водно-дисперсионную краску получают в результате следующих технологических процессов:

Перемешивание водного раствора с наполнителями и пигментами;

Диспергирование полученного состава, ввод добавок;

Фильтрация;

Фасовка и упаковка готовой продукции.
Стартовый капитал с учетом регистрации предпринимательства, аренды помещения, закупки первой партии материалов, приобретения оборудования, месячной зарплаты персонала для реализации бизнес-идеи по производству водоэмульсионных красок – от 16 000 до 19 000 $.

Секреты успеха бизнеса – в выдерживании технологии изготовления и, как следствие, высокое качество продукции, не уступающей по характеристикам импортным краскам, активная маркетинговая политика, готовность вложить немало средств и сил в продвижение бренда, рекламные компании, агрессивные продажи.

Себестоимость отечественной краски ниже импортной, соответственно, цена реализации может стать существенным козырем, но для этого важно помнить, что и качество должно быть на высоте. Для этого многие предприниматели, вооружившись опытом западных коллег, проводят научно-исследовательские разработки, лабораторные экспертизы, следуют современным тенденциям в лакокрасочном производстве, чтобы улучшить качество выпускаемого товара. Вложения в это, несомненно, продлевают срок окупаемости бизнес-проекта от 1 до 2 лет, но и позволяют удерживать лидирующие позиции по сбыту, а также завоевать доверие потребителя.

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму.