В нынешнее время огромная слава линолеума вполне логична. Этот фактор положительно отразился и на его рыночном ассортименте. И в продажи сегодня поступают традиционные синтетические и натуральные варианты.

Классификация линолеума следует по степени устойчивости к износам. Этот материал нужно производить на специальной подложке. Она значительно упрощает его укладку. А само покрытие может иметь как гладкую, так и шероховатую поверхность. Во втором случае получается имитация чего-либо, например, древесной структуры.

Виды линолеума

Если вы затеваете своё производство линолеума, то о работах в домашних условиях нет никакой речи. Нужно подыскать помещение, приобрести новаторское оборудование и применять современные технологичные решения.

Для начала следует определиться, какой вид или какие виды этого материала вы станете выпускать. От этого фактора формируется дальнейшее дело. А виды фигурируют следующие:

Важно определиться для каких целей будет происходить производство линолеума. По этому критерию он может быть:

• Бытовым. Сфера применения – жилые помещения.
• Полукоммерческим. Его кладут в офисах и отелях.
• Коммерческим. Привычная сфера – коридоры и помещения с внушительным трафиком.
• Специализированным. Кладут в помещениях, где обозначены конкретные требования по параметрам гидрозащиты, звуковой и тепловой изоляции.

Производство ПВХ линолеума

Разумеется, масштабы бизнеса обусловлены только финансовым потенциалом. Но, так или иначе, такое дело рекомендуется начинаться с выпуска пока одного вида – самого востребованного. Это – ПВХ.

Его производственные процессы могут осуществляться тремя методами:

Знакомство с ПВХ линолеумом

Промазной

На тканевый базис наносится один слой расплавленного поливинилхлоридного состава, в который уже включены пигментные, стабилизирующие элементы и пластификаторы. На этой стадии получается так называемый сэндвич. Его необходимо направить под пресс (обязательное оборудование в этом бизнесе). После чего получается готовая продукция.

Вальцево – каландровый

Здесь работа стартует с образования смеси из таких компонентов:

• синтетический полимерный элемент ПВХ;
• минералы;
• колер;
• мука пробкового типа.

Созданную массу наносят на тканевую основу, имеющую крупные ячейки. Далее, следует её обработка на валах. После этой стадии материал можно считать готовым, только его поверхность нуждается в укреплении. Для этого задействуют акрилатную дисперсию. Затем материал проходит сушку.

Экструзионный

Здесь фигурируют следующие стадии:

Само производство линолеума не имеет очень сложных процессов, но оборудование для него должно быть высокотехнологичным. Этот критерий и определяет дальнейшее качество такого материала.

Большое внимание к себе приковывают нынешние немецкие линии. Благодаря им можно скрупулёзно выстроить все производственные процессы: от заготовки сырьевых материалов до выхода готовой продукции. Логично, что их стоимость крайне высока.

Выше уже были упомянуты некоторые агрегаты, требующиеся для намеченного производства.

Необходимое оборудование

Подробно стоит рассмотреть смесительные валы и гладильный каландр. Первые применяют для создания пластических составов и разогревания смесей, которые затем последуют в экструдеры и под прессы. Эти валы включают в себя нагревательные составляющие.

Тепловым носителем здесь является вода, им может быть и электричество. Ещё их важные элементы – это валки для смешивания и дробления.

В модернизированные смесительные валы включены такие опции:

• цифровой регистратор мощности;
• контроль динамики;
• электронная регулировка технологического процесса и сохранение его в технической памяти.

Гладильный каландр функционирует по принципам пресса. Он мощно склеивает поверхности последнего слоя материала и его базисы. А также он может вытянуть линолеуму, придать ему форму и разгладить окончательный слой.

Каландр образован валами разного диаметра и отличающихся температур. Между таким валами сохранены зазоры, в которые выдавливаются термопласты.

Указанный каландр, смесительные валы и экструдер лучше держать в одной линии производства. В неё так же стоит включить камеру охлаждения и упаковочный агрегат.
При грамотном производстве и умелой политике линолеумный бизнес принесёт ощутимые прибыли.

Огромные траты здесь получаются на такие операции:

• окрашивание;
• нанесение изображений;
• создание защитного слоя.

Можно на них и сэкономить. Но нужно это делать без вреда качеству. Это научились делать такие маститые компании, как «Джатекс» и «Гертлор».

Видео: На что обратить внимание при выборе линолеума

Рынок услуг по предложению линолеума переполнен. Он изобилует множеством марок и компаний-производителей линолеума, каждая из которых старается наделить свой продукт перспективными свойствами и лучшими техническими характеристиками.

Производители линолеума

Среди большого количества брендов, популярны следующие производители линолеума:

• Таркетт – компания с безупречной характеристикой. Все производство сосредоточено на воплощении в конечном продукте требований экологичности, безопасности, эстетичности и качества. Каждый лист линолеума Таркетт изготовлен по многослойной технологии и обеспечен дополнительным защитным слоем. Большинство коллекций имеет в составе включения серебра, обеспечивающие сопротивление оседанию пыли и грязи.
• Forbo – швейцарская компания, специализирующаяся на производстве уникальных напольных покрытий. Экологичность – главная ценность производителя. Forbo выпускает натуральный линолеум «мармолеум» с использованием природных материалов.Такой инновационный подход наделяет продукт большой долговечностью (не менее 30 лет), теплоемкостью и бактерицидными свойствами.
• Grabo – один из старейших представителей в производстве линолеума. Вся продукция этого вида напольного покрытия отличается наличием в составе стекловолокна, который обеспечивает лучшую прочность, сопротивляемость, долговечность материала. Дизайнерские задумки коллекций бренда очень необычны. В них можно найти классику – керамическую интерпретацию, паркетную, ламинированную доску или абсолютно авангардные направления. Производитель выпускает специальные серии для детской комнаты, кухни или основной площади помещения.
• Armstrong – международная компания с четкой стратегией производства, которая воплощает в материале повышенные характеристики износоустойчивости, шумо-, теплоизоляции, прочности. Все коллекции производятся на лучшем европейском оборудовании с учетом тонкостей процесса и вниманием к мелочам. Продукты фирмы представлены во всех видах: от бытового, до коммерческого и совместимы с системой «теплый» пол.
• Juteks – производитель высокотехнологичного ПВХ-покрытия с использованием самого современного оборудования и инновационных методик. Все коллекции линолеума под этим брендом отличаются самым продолжительным циклом эксплуатации, дополнительным защитным слоем, предотвращающим выцветание, истирание, проникновение влаги, разложение, шумы.
• Gerflor – французский бренд, отличающийся научным подходом к производству линолеума. Все коллекции разрабатываются усилиями специалистов научных центров и сочетают последние технические достижения отрасли.

Линолеум этих компаний используются во всех видах зданий, прекрасно справляется с высокими нагрузками и механическим воздействием, имеет сертификатами качества и отвечает нормативам безопасности и экологичности.

Виды линолеума

Каждый производитель линолеума заинтересован в удовлетворении потребностей клиентов разной сферы и старается представить в линейке как можно больше марок. Главные направления марок линолеума подразделяются на виды:

• Бытовой линолеум – используется в жилых помещениях, так как обладает более низкой износостойкостью, но в плане экологичности его показатели превышают прочие марки. Особенность бытового линолеума – большое разнообразие цветов, фактур, сталей и дизайнов.
• Полукоммерческий – промежуточный вариант между бытовым и коммерческим линолеумом. Используется для укладки в помещениях со средней нагрузкой: офисы, кафе, рестораны, магазины.
• Коммерческий – одна из самых прочных марок линолеума, которая наделена:
  • максимальными показателями истираемости;
  • звукоизоляции;
  • увеличен защитный слой;
  • повышена устойчивость к негативным факторам механического, химического, природного характера.
  • Пригоден для использования на самых проходимых общественных площадях (банки, вокзалы, аэропорты).
• Специализированный – вид линолеумов, выпускаемый для помещений с частым контактом влаги, электричества, высокоточного оборудования. При длительном сопряжении с источником не теряет своих первоначальных свойств и обеспечивает стабильную работу и полную функциональность.
• Спортивный – линолеум, наделенный специфическими качествами. Главные требования этого вида покрытия заключаются в:
  • минимальном риске получения травм;
  • амортизационных способностях;
  • высоком шумопоглощении;
  • неприхотливости в уходе;
  • максимальном цикле эксплуатации.

Все представленные виды линолеума имеют альтернативную линейку коллекций, которые способны удовлетворить любой частный запрос, а варианты марок обеспечат каждое помещение, вне зависимости от его назначения.

Лучшие производители линолеума:

Линолеум Грабо (Grabo) изготовлен венгерским концерном Graboplast, который является одним из топовых европейских производителей в своем сегменте. Компания свыше тридцати лет занимается выпуском гибких материалов для пола. Производство линолеума Грабо осуществляется с применением новейших технологий и высококачественного исходного сырья. Такие покрытия характеризуются экологичностью, безупречной гигиеничностью. Качество продукции Грабо подтверждено отечественными и европейскими сертификатами. Особенности

Линолеум всегда был одним из самых демократичных по цене видов напольных покрытий. Он практичен, прочен, удобен в укладке и изготавливается в огромном многообразии цветов и дизайна. Идея открыть бизнес по производству линолеума может стать хорошим решением для организации собственного прибыльного дела. Преимущества налицо - технология производства линолеума может быть освоена в считанные дни, при этом оборудование для производства линолеума сравнительно недорого.

Хотя стоимость оборудования скорее зависит от того, какой именно вид линолеума вы собираетесь производить. Он может отличаться эксплуатационными характеристиками и своим предназначением. Линолеум принято классифицировать по таким параметрам:

• по назначению - коммерческий, полукоммерческий, бытовой, специального назначения;
• по исходному связующему слою - резиновый, коллоксилиновый, глифталевый, поливинилхлоридный;
• по степени толщины и однородности - гетерогенный и гомогенный;
• по основе - основный и безосновный;
• по материалу - синтетический и натуральный.

Сегментом, в котором на данный момент наблюдается наименьшая конкуренция, является изготовление коммерческого и полукоммерческого ПВХ (поливинилхлорид) линолеума. В этом перспективном направлении представлено не много отечественных производителей, а зарубежная продукция довольно высока по цене в связи с транспортными расходами. Кроме того, в связи с невысокими рыночными ценами и низкой себестоимостью заводской продукции рентабельным производство линолеума в России делает большая норма прибыли, чем, к примеру, у бытового линолеума. Остановимся на технологии производства этих видов линолеума.

Технология производства линолеума

Самый распространенный вид линолеума - ПВХ покрытие производится на каландровых линиях. Он представляет из себя полосу толщиной 2-4 мм, состоящую из нескольких слоев. Ширина тоже варьируется. Производство линолеума начинается с подготовки линолеумной массы. Синтетический полимер половинилхлорида смешивается с древесно-пробковой мукой и минеральными компонентами (дозированной добавкой линолеумной муки, цветными пигментами, известковой мукой). Далее, полученная таким образом линолеумная масса наносится на основу. В качестве основы обычно используется крупноячеистая ткань. Ткань с уже нанесенной массой обрабатывается на 2-4 валковых каландрах (валах). После этого следует заключительная стадия производства линолеума на которой его поверхность покрывается акрилатной дисперсией и подвергается инфракрасной сушке, что делает покрытие прочным и устойчивым к загрязнению.

Дополнительной обработки линолеум обычно не требует, за исключением случаев его применения в спортивных комплексах. В этом случае ему необходимо придать антискользящие свойства, что достигается путем специальной обработки повехности. К линолеуму, применяемому в детских учреждениях (например, детских садах), предъявляются повышенные требования по экологической и безопасной составляющим. Поэтому на заводе они не проходят последнюю стадию производства - облагораживания. Вместо этого их обрабатывают безопасной мастикой. Следовательно, основой большинства видов синтетических линолеумов является армирующий стеклохолст, пропитанный ПВХ-пастой. Далее идет стадия накатки ПВХ-массы, после чего на полотно наносится рисунок. Износоустойчивость покрытия определяется толщиной защитной пленки, наносимой на последнем этапе производства.

Другим видом линолеума является гомогенный линолеум . Его плотно является однородным, и содержит смолы, наполнители, пластификаторы, масла, пигменты. Форму ему придают раскатывая с помощью прессов. Подобные линолеумы обладают более высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям, и применяется в местах с повышенной проходимостью (например, в офиса, кафе, торговых центрах). Однако, завод по производству линолеума этого вида будет ограничен в выборе рисунка и цвета.

Также линолеумы различаются по основе . Ее наличие или отсутствие, материал из которого она изготовлена, характеризует линолеум. Так, к примеру, подложка может быть выполнена из натуральных или искусственных волокон, ткани или нетканых материалов. Обычно с основой изготавливают гетерогенные линолеумы, а гомогенные производят без таковой, что обуславливает более низкую цену на гомогенный линолеум. Благодаря низкой себестоимости, синтетический линолеум получил широкое распространение. Тем не мене, натуральный экологически чистый линолеум, завоевывает все более крепкие позиции. Это направление в производстве покрытий весьма перспективно. Для его изготовления применяется специальное оборудование и только природные составляющие (льняное масло, натуральные смолы, древесная мука и натуральные цветовые пигменты).

Финансы: каких вложений ожидать?

Для производства натурального линолеума необходимо производственное помещение и автоматизированный комплекс (автономные устройства, смонтированные в единую технологическую цепь). Сама технология его производства отличается не сильно. Сэкономить можно купив не новое оборудование. В таком случае, покупка производственной линии обойдется в сумму от 4 000 000 рублей. Кроме самой линии по производству понадобится еще средства обеспечивающие сжигание вредных выбросов в воздух и дополнительное оборудование необходимое при изготовлении рисунка, для переноса его на пленку, мойки шаблонов и т.п. Еще как минимум 10 000 000 рублей потребуется для аренды производственной площадки, разработки и дизайна, на отладку производства, закупку сырья, персонал, логистику, упаковку.

Линия мощностью до 800м2 в месяц, в случае налаженной системы сбыта и рационального ценообразования может выйти на уровень рентабельности только через 5 лет.

Видео: как выглядит производство линолеума

Самым популярным и доступным по цене типом напольного покрытия, был и еще долгое время останется линолеум. Связано это не только с ценой, но и с простотой в укладке и обслуживании, практичности этого покрытия в быту. Существует большой ассортимент его видов, исходя из текстуры, цвета, дизайна, толщины. Именно по этим причинам бизнес, связанный с производством линолеума считается одним из перспективных и прибыльных направлений коммерческой деятельности.

• Как организовать производство линолеума
• Как выбрать производственное помещение
• Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Как организовать производство линолеума

Основные затраты связаны с приобретением производственного оборудования. Оно будет зависеть от того, линолеум каких видов и сортов планируется производить. Материал может быть:

• синтетическим и натуральным;
• на резиновой основе, поливинилхлоридным, глифталевым;
• бытовым, коммерческим, специального назначения;
• основным и без основания.

С точки зрения конкуренции, оптимальнее всего выбрать именно то направление, в котором происходит производство коммерческого и бытового покрытия на основе поливинилхлорида. Связано это с тем, что наших производителей пока что немного, а зарубежные бренды не всем доступны из-за высокой стоимости, которая получается вследствие транспортировки. Однако важно правильно выбрать технологию изготовления, а здесь есть свои нюансы, о которых поговорим далее.

Самое распространенное и технологически - с использованием так называемых «каландровых» линий. Это полоса из нескольких слоев, ширина и толщина которой может варьироваться. Для того, чтобы получить на выходе готовый линолеум, начать нужно с приготовления сырьевой массы для него. Для этого поливинилхлорид, а точнее синтетически полимер из него перемешивается с перемолотыми мелко древесиной и пробкой. Добавляется также линолеумная пыль, красители, известковая мука.

Готовую массу заливают в крупноячеистую ткань, которая выполняет роль основы и формы. Далее ее обрабатывают и разравнивают на валковых каландрах. На заключительном этапе линолеум покрывается акрилатной массой и сушится под инфракрасным светом. Это придает покрытию большую устойчивость и прочность. В качестве дополнительной обработки материал можно сделать антискользящим. Такой линолеум заказывают для спортивных площадок и залов.

Еще одной технологией является производство гомогенного линолеумного покрытия. Оно делается на основе полностью однородного полотна, в котором содержатся смолы, различного рода наполнители, искусственные волокна, красящие пигменты и другие составляющие. Его производят другим способом - раскатывают на специальных пресс-формах. Зато такое покрытие отличается большей устойчивостью к агрессивным веществам. Именно поэтому его заказывают торговые центры, офисы, кафе и другие предприятия, где существует большая проходимость, а, соответственно, истираемость материала.

Как выбрать производственное помещение

Помещение, как и оборудование, принадлежит к числу наиболее важных краеугольных камней создания такого бизнеса. Оно должно быть в меру просторным, а потому не стоит осматривать здания с площадью меньше 200-250 квадратных метров. Еще очень важно правильно и эргономично организовать рабочее пространство: оно должно быть поделено на производственные зоны, помещения подсобные, для персонала и т.п.

Обязательно нужно продумать систему вентиляции, поскольку производство линолеума сопряжено с выбросом в атмосферу вредных отравляющих веществ. Одной естественной вентиляцией тут не обойтись, потребуется организовать принудительную вытяжку. В противном случае, собственник не только подвергает жизни людей риску, но и может навлечь на себя штрафные санкции со стороны СЭС, пожарных и пр.

Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Для создания по производству линолеума потребуются определенные инвестиции. Сначала необходимо подобрать помещение, которое можно купить или взять в долгосрочную аренду, оговорив с собственником срок, равный хотя бы 3-5 годам. В нем будет установлен автоматизированный конвейер или комплекс - оборудование лучше присмотреть зарубежного производства, даже если оно было уже в употреблении.

Приобрести саму производственную линию можно уже от 4-5 миллионов рублей. Но это не единственное оборудование, на которое придется раскошелиться. Нужны будут средства, помогающие сжигать или выводить в атмосферу вредные отходы и пары, образующиеся во время технологии производства. Кроме того, готовый линолеумный лист требует нанесения на него рисунка, шаблонов, фактуры и прочего.

Примерно 10 миллионов рублей - эта сумма необходима, чтобы арендовать производственную площадь, закупить первоначальный объем сырья, нанять персонал и обучить его, отладить производство, приобрести упаковочную тару. Если наладить не только производство, но и систему сбыта, то окупается подобный бизнес приблизительно лет через 5. Зато к этому времени у собственника уже будет свое производственное имя, которое начнут узнавать на рынке строительных материалов.

ПВХ линолеум - рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный - для производства линолеума вальцево-каландровым способом.

Пластификаторы - органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.

В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) - сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) - сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) - сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) - сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.

Наполнители - вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки - тальк, мел, каолин, известняк.

Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) - продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) - тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) - высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.

Стабилизаторы - вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.

Активаторы разложения - компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.

Ингибиторы - вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.

Красители - вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей - неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты - голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).

Растворители - органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.

Циклогексанон (ГОСТ" 24615 – 81) - продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) - продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) - сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта.

В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества - основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы: Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) - продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) - продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.

Краткое описание технологии

1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Производство линолеума

Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

На теплозвукоизолирующей подоснове; на тканевой подоснове;

с рельефным тиснением лицевой поверхности;