घर में रास्तों और खेल के मैदानों के लिए सामग्री तैयार करने का विचार बहुत ही आशाजनक है। एक निजी घर के लिए और एक ग्रीष्मकालीन निवास के लिए, यह हमेशा एक गर्म विषय होता है, इसलिए यह संभव है कि यह आपकी आय का स्रोत बन जाए। घर पर फ़र्श स्लैब की निर्माण तकनीक कारखाने से मुख्य रूप से भिन्न होती है।

घर पर फ़र्श स्लैब का उत्पादन

एक निजी घर का कोई भी मालिक, एक तरह से या किसी अन्य, कंक्रीट के निर्माण का सामना करता है और सीमेंट से परिचित होता है। इस मामले में, अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना कुछ बिल्कुल नया नहीं लगेगा। घर पर, कंपन कास्टिंग तकनीक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।कंक्रीट मिश्रण को सांचों में डाला जाता है और एक विशेष वाइब्रेटिंग टेबल पर जमाया जाता है। इस तरह के उत्पादन में डालने वाले घोल के हिस्से के रूप में प्लास्टिसाइज़र का उपयोग शामिल है।

उपकरण

घरेलू उत्पादन के लिए, उपकरणों और उपकरणों के सरलीकृत सेट का उपयोग किया जाता है। आपको चाहिये होगा:

• कंक्रीट संघनन के लिए हिल तालिका;
• प्रपत्र;
• रबड़ का बना हथौड़ा;
• मास्टर ठीक है;
• कंक्रीट मिक्सर;
• सहायक वस्तुएं: बाल्टी, फावड़ा, आदि।

शिल्पकार अपने दम पर कंपन तालिकाओं का निर्माण करते हैं, क्योंकि इंटरनेट पर बहुत सारी योजनाएं हैं।

उपभोग्य

टाइलों के लिए कंक्रीट मोर्टार तैयार करने के लिए, निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होती है:

• 400 ब्रांडों से उच्च गुणवत्ता वाला सीमेंट, सबसे अच्छा विकल्प एम 500 है;
• नदी की रेत, जिसे पहले छानना चाहिए;
• 10 मिमी से अधिक नहीं के व्यास के साथ कुचल पत्थर (बजरी या स्क्रीनिंग);
• प्लास्टिसाइज़र और अन्य सुधारक;
• रंगद्रव्य (रंगीन टाइलों के लिए);
• नल से साफ पानी;
• सांचों के लिए विशेष स्नेहक।

होम प्रोडक्शन का स्टेप बाय स्टेप विवरण

फॉर्म की तैयारी

सांचों में घोल डालने से पहले, उन्हें ठीक से तैयार किया जाना चाहिए, अन्यथा आगे अलग करना और सफाई करना बेहद मुश्किल होगा।ऐसा करने के लिए, सांचों को अंदर से विशेष स्नेहक की एक पतली परत के साथ कवर किया जाता है। इस चरण में, मुख्य बात यह है कि परत की मोटाई के साथ इसे ज़्यादा न करें, अन्यथा आप बुलबुले से क्षतिग्रस्त उत्पादों को प्राप्त कर सकते हैं।

पेट्रोलियम उत्पाद मोल्ड स्नेहन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, एरोसोल स्नेहक बेचे जाते हैं जो घर पर उपयोग के लिए सुविधाजनक होते हैं।

मोर्टार नुस्खा

टाइल्स की गुणवत्ता का रहस्य मिश्रण तैयार करने के लिए सही नुस्खा जानने के साथ-साथ इसके उत्पादन की तकनीक का अवलोकन करने में है। घटकों का उचित रूप से चयनित अनुपात एक मजबूत और टिकाऊ टाइल देगा।रंगीन टाइलों को रंगों की शुरूआत की आवश्यकता होती है, लेकिन वे तैयार उत्पाद की ताकत को कम करते हैं। ताकत को मजबूत करने से फाइबर को मजबूत करने में मदद मिलेगी।

प्लास्टिसाइज़र का उपयोग कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है, अर्थात् इसकी प्लास्टिसिटी, जो डालते समय महत्वपूर्ण है। अन्य सभी सूखी सामग्री के वजन से इसकी मात्रा 0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। वर्णक योजक कुल शुष्क द्रव्यमान के 2% की मात्रा में पेश किए जाते हैं, जो पहले पूरी तरह से सजातीय होने तक पानी में घुल जाते हैं। घर पर सांचे डालने के लिए मोर्टार का नुस्खा 1: 3 की दर से सीमेंट और रेत के अनुपात को मानता है।

उत्पादन में एक समान रूप से महत्वपूर्ण बिंदु पानी की मात्रा है जो डालने के लिए तैयार समाधान की स्थिरता निर्धारित करता है। अत्यधिक पानी फ़र्श स्लैब की ताकत को नुकसान पहुंचाएगा।आमतौर पर 3 बाल्टी सीमेंट के लिए 2 बाल्टी पानी लें।

प्रारंभिक कार्य

इससे पहले कि आप सानना शुरू करें, ध्यान रखें कि सानते समय घटकों की शुरूआत में देरी न करें। एक सहायक के साथ काम करना सबसे अच्छा है जो तुरंत आवश्यक सामग्री वितरित करेगा।

बाल्टियों पर, आपको तुरंत एक बैच के लिए रेत, बजरी और सीमेंट पर नोट्स बनाने होंगे।प्लास्टिसाइज़र और डाई गर्म पानी में पहले से घुल जाते हैं। रास्ते में, ऐसा काम नहीं किया जा सकता है, क्योंकि उनमें गांठ और वर्षा नहीं रहनी चाहिए।

जत्था

घोल को मिलाने के लिए लगातार हिलाते हुए घटकों के परिचय के सही क्रम की आवश्यकता होती है। एक बार के बैच के लिए, मिक्सर नोजल वाला एक पारंपरिक पंचर उपयुक्त है, लेकिन उत्पादन की बड़ी मात्रा के लिए, एक छोटा कंक्रीट मिक्सर अपरिहार्य है।

सानना निर्देश:

• सबसे पहले, मिक्सर में पानी डाला जाता है, माइनस जिसमें प्लास्टिसाइज़र और डाई को पतला किया जाता है, क्योंकि यह एक तरल भी है;

• दूसरा घटक कंक्रीट मिक्सर के निरंतर संचालन के साथ सीमेंट को सुचारू रूप से पेश किया जाता है;

• बदले में, रेत और कुचल पत्थर को समाधान में पेश किया जाता है;

• जब एक प्लास्टिक द्रव्यमान प्राप्त होता है, तो पानी में घुलने वाले प्लास्टिसाइज़र और पिगमेंट मिलाए जाते हैं;

• एक सजातीय दलिया जैसा द्रव्यमान प्राप्त होने तक कुछ और मिनटों के लिए सरगर्मी की जाती है।

समाधान की स्थिरता प्लास्टिक होनी चाहिए, लेकिन बहुत तरल नहीं। लिया गया भाग अच्छी तरह से पकड़ना चाहिए, बहना या टुकड़ों में नहीं टूटना चाहिए।

तालिका डालना और हिलना

कुल मिलाकर, आप घर पर बिना वाइब्रेटिंग टेबल के कर सकते हैं, लेकिन इस मामले में आप उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने में सक्षम नहीं होंगे। तथ्य यह है कि एक बहुत ही प्लास्टिक द्रव्यमान भी रूपों को कसकर भरने में सक्षम नहीं है और voids से बचा नहीं जा सकता है। होम ट्रैक के लिए, यह काम करेगा, लेकिन बिक्री के लिए आपको उच्च श्रेणी के उत्पादों की आवश्यकता होगी।

कास्टिंग मोल्ड्स को एक वाइब्रेटिंग टेबल पर स्थापित किया जाता है और 4 सेमी से अधिक नहीं की ऊंचाई के घोल से भरा जाता है।रंगीन टाइलों के उत्पादन में, दो रचनाएँ अक्सर तैयार की जाती हैं: रंगीन और नियमित। प्रपत्रों को परतों में भरें, जो आपको अधिक टिकाऊ टाइल प्राप्त करने की अनुमति देता है। कुछ मामलों में, टाइल को कुचल पत्थर से नहीं, बल्कि कंक्रीट की परतों के बीच रखी धातु की जाली से प्रबलित किया जाता है।

वाइब्रेटिंग टेबल का काम शुरू हो गया है, जो लगभग 5 मिनट में द्रव्यमान को संकुचित कर देगा। द्रव्यमान के अंदर रिक्तियों की तत्परता और अनुपस्थिति को समझना ठोस मिश्रण की सतह पर सफेद झाग का आभास देता है।

जमाना

कंपन तालिका पर गुणात्मक रूप से भरे जाने के बाद, उन्हें हटा दिया जाता है और विशेष रैक में ले जाया जाता है। प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश तक पहुंच के बिना एक्सपोजर लगभग 2 दिनों तक होना चाहिए।किसी भी स्थिति में कंक्रीट समय से पहले नहीं सूखनी चाहिए, इसलिए गर्मी में इसे समय-समय पर पानी का छिड़काव करके सिक्त करना चाहिए।

अलग करना

फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन का अंतिम चरण स्ट्रिपिंग है, जो डालने के 2-3 दिन बाद किया जाता है। इसे सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि टाइल नम है और अधिकतम ताकत हासिल नहीं की है। मोल्ड रिलीज एजेंटों का पहले से उपयोग करना इस प्रक्रिया को आसान बनाता है, इसलिए इस चरण में कंजूसी न करें और छोड़ें नहीं। टिकाऊ उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, डिमोल्डिंग से पहले, आपको 50 से 70 डिग्री के तापमान के साथ मोल्ड्स को पानी में कम करना होगा।इस तरह के वार्मिंग के कुछ मिनट और आप टाइल प्राप्त कर सकते हैं, पहले एक रबर मैलेट के साथ मोल्डों को टैप कर सकते हैं। सांचों को गर्म करने से उत्पादन चक्रों की संख्या में काफी वृद्धि होती है। इसके अलावा, इस तरह के उपाय से शादी को कम करने में मदद मिलेगी।

स्ट्रिपिंग के बाद, टाइलों को अभी भी लगभग 5-6 दिनों तक ठीक करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक सिकुड़ फिल्म के साथ कवर किया जाता है।

अब आप जानते हैं कि अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाता है और आप इस उद्यम को घर पर कर सकते हैं। अगर सब कुछ सुचारू रूप से चला, तो आप एक छोटे से व्यावसायिक प्रोजेक्ट के बारे में सोच सकते हैं. अपना खुद का व्यवसाय शुरू करना यथार्थवादी है, यहां तक ​​​​कि एक विशेष उपकरण के बिना भी, इसे खरीदना जैसे ही आपका व्यवसाय विकसित होता है।

फ़र्श स्लैब का किफायती उत्पादन (2 वीडियो)

__________________________________________________

18093 0

एक व्यक्तिगत या बगीचे के भूखंड पर पथ, फ़र्श वाले स्लैब के साथ पक्के, कार्यात्मक और सौंदर्यपूर्ण हैं। फ़र्श का पत्थर का फुटपाथ मजबूत, टिकाऊ, बनाए रखने में आसान और आकर्षक है। लेकिन इस तरह की कोटिंग की लागत, जब कई दसियों वर्ग मीटर की टाइलें खरीदने की बात आती है, तो यह महत्वपूर्ण है। इसलिए, शिल्पकार, पैसे बचाने के लिए, घरेलू परिस्थितियों के लिए उपलब्ध तकनीकों का उपयोग करते हुए, कई वर्षों से सफलतापूर्वक अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बना रहे हैं।

फ़र्शिंग स्लैब की गुणवत्ता तकनीक के अनुपालन और सही फॉर्मूलेशन पर निर्भर करती है।

प्रौद्योगिकी विकल्प

फ़र्श स्लैब बनाने के दो तरीके हैं:

• कंपन संपीड़न;
• कंपन

घर पर टाइल बनाने की पहली विधि परिभाषा के अनुसार उपयुक्त नहीं है - इसमें दबाने के लिए कुछ भी नहीं है। और वाइब्रोकास्टिंग द्वारा अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श के पत्थरों का निर्माण काफी वास्तविक है।

फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के लिए निर्माता निम्नलिखित प्रकार के सांचे पेश करते हैं:

• पॉलीयुरेथेन - 100 मोल्डिंग क्रांतियों तक की अनुमति दें;
• प्लास्टिक से - 250 क्रांतियों तक;
• प्लास्टिक रबर से - 500 से अधिक चक्र।

उत्पादों की कीमत मोल्डिंग चक्रों की संख्या पर निर्भर करती है, इसलिए रबर और प्लास्टिक मोल्ड्स की उच्च लागत बड़ी मात्रा में टाइलों के उत्पादन में उनके उपयोग का सुझाव देती है, और पॉलीयुरेथेन उत्पाद औसत खरीदार के लिए काफी सस्ती हैं। 5 साँचे खरीदने के बाद, आप अपने हाथों से फ़र्श के 500 टुकड़े बना सकते हैं, और सावधानी से संभालने से आप और भी बना सकते हैं।

टाइल मोल्ड्स

फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के लिए खाका बनाना

फ़र्श स्लैब "जगह में" ढलाई के लिए, टेम्प्लेट मोल्ड्स का उपयोग विभाजन से बने फ्रेम के रूप में किया जाता है, जो अनियमित आकार के छत्ते जैसा दिखता है, जिसे आप खरीद सकते हैं या खुद बना सकते हैं। इस तरह के फ्रेम को ठीक से तैयार आधार पर रखने के बाद, छत्ते कंक्रीट से भर जाते हैं। कुछ घंटों के बाद, टेम्पलेट को हटा दिया जाता है, और छत्ते के बजाय, तैयार फ्लैट कंक्रीट के टुकड़े आधार पर बने रहते हैं, जिसके बीच केवल जोड़ों को व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, अगर यह फ़र्श के पत्थरों को बिछाने की योजना है, उदाहरण के लिए, बगीचे के भूखंड के सहायक रास्तों पर, और इसके लिए आवश्यकताएं कम हैं, तो ऐसी टाइलों की ढलाई के लिए नए नए साँचे हाथ से बनाए जा सकते हैं।

फ़र्श के पत्थरों के निर्माण के लिए, सबसे पहले, आपको ढलाई के लिए विशेष सांचों पर स्टॉक करना होगा।

कास्टिंग के लिए नए नए साँचे का स्वतंत्र उत्पादन

अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करना।
फ़र्शिंग स्लैब का सार्वभौमिक प्रारूप 30 सेमी के किनारे वाला एक वर्ग है। यह आकार झुकने पर काम करते समय आवश्यक ताकत प्रदान करता है और सामग्री को समायोजित करने की आवश्यकता होने पर उत्पाद को आधा या 4 भागों में काटने के लिए सुविधाजनक होता है। इसलिए, 60 x 30 मिमी के खंड के साथ सुचारू रूप से नियोजित लकड़ी के सलाखों से, आपको अपने हाथों से 30 x 30 सेमी के आंतरिक आयामों और 60 मिमी की गहराई के साथ एक फ्रेम बनाने की आवश्यकता है। स्व-टैपिंग शिकंजा पर फ्रेम को इकट्ठा करना बेहतर होता है, जो भविष्य में, जमे हुए उत्पाद को हटाते समय, इसे खोलना आसान होगा और फिर अपनी जगह पर वापस आ जाएगा।

भविष्य के फ़र्श वाले स्लैब के सामने की तरफ एक पैटर्न बनाने के लिए, एक नालीदार सतह के साथ एक लोचदार आधार चुना जाता है, उदाहरण के लिए, एक बड़े पैटर्न के साथ एक रबर की चटाई, और उस पर एक फॉर्म फ्रेम बिछाया जाता है।

फ्रेम के किनारे और ब्रश के साथ लगा हुआ आधार बनाने से पहले, बर्तन धोने के लिए किचन जेल की एक पतली परत के साथ धब्बा करें।

ताकि अपने हाथों से टाइल बनाने की प्रक्रिया महीनों या वर्षों तक न खिंचे, आपको कम से कम 10 फॉर्म बनाने होंगे।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है।

छोटे प्रारूप के स्लैब फ़र्श के रूप में, डिस्पोजेबल प्लास्टिक कंटेनरों का उपयोग विभिन्न उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है, उन्हें एक निश्चित गहराई तक मोर्टार से भर दिया जा सकता है। ऐसे "रूपों" का कारोबार 5-10 चक्र है, लेकिन यह इस्तेमाल किए गए बक्से की नगण्य लागत से ऑफसेट है।

वाइब्रोकास्टिंग द्वारा फ़र्श स्लैब की निर्माण तकनीक

इस विधि में कंपन द्वारा सामग्री के एक साथ या बाद में संघनन के साथ सीमेंट-आधारित मोर्टार को विशेष आकार में डालना शामिल है।

सिंगल-लेयर और टू-लेयर तकनीक का उपयोग करके वाइब्रोकास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।

एकल परत विधि

सिंगल-लेयर तकनीक में मोल्ड्स को घोल से भरना, वाइब्रेटिंग टेबल पर कॉम्पैक्ट करना, इसके बाद उत्पादों को दो दिनों तक मोल्ड्स में रखना और डिमोल्ड करना शामिल है। इस तरह की टाइल की ताकत और सौंदर्यशास्त्र वाइब्रोकास्टिंग द्वारा बनाए गए दो-परत फ़र्श वाले पत्थर की तुलना में कम है, इसलिए इसका उपयोग उपयोगिता क्षेत्रों को फ़र्श करने के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता नहीं होती है।

वाइब्रोकास्ट बनाने की तुलना में वाइब्रोप्रेस्ड फ़र्श स्लैब बनाना आसान है

डबल-लेयर वाइब्रोकास्टिंग

दो-परत डालने के साथ, 1-2 सेमी की रंग वर्णक परत के साथ एक समाधान कंपन करते समय मोल्डों में डाला जाता है। रंगीन समाधान के ऊपर, सामने की परत की स्थापना की प्रतीक्षा किए बिना, रूपों के किनारों के साथ फ्लश करें, डाई के बिना मुख्य परत की संरचना डाली जाती है और 15-30 सेकंड के लिए कंपन होती है। 2 दिनों के बाद, उत्पादों को सांचों से हटा दिया जाता है और ठंडे स्थान पर सुखाने के लिए संग्रहीत किया जाता है।

परतों की संख्या के बावजूद, नमी के समय से पहले वाष्पीकरण और फ़र्श पत्थर की ताकत के आंशिक नुकसान को रोकने के लिए मोर्टार से भरे हुए रूपों को प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर किया जाता है।

सामने की परत का उद्देश्य फ़र्शिंग स्लैब की ताकत विशेषताओं और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाना है। यह परत एक चमकदार सतह के साथ एक टिकाऊ खोल है, जिसे समाधान में डाई जोड़कर चयनित रंग में रंगा जाता है। यदि, ग्रे सीमेंट M500 के बजाय, उसी ब्रांड के सफेद सीमेंट का उपयोग किया जाता है, तो रंगीन सामने की परत को ग्रे टिंट के बिना संतृप्त किया जा सकता है।

डू-इट-खुद फ़र्श मोर्टार की तैयारी एक किफायती विकल्प है

ठोस घटकों का सामना करना पड़ रहा है

सामने की परत को टिकाऊ, एक समान और चमकदार बनाने के लिए, समाधान की संरचना में निम्नलिखित सामग्रियों को शामिल किया जाना चाहिए:

• सीमेंट M500 (अधिमानतः सफेद);
• कुचल पत्थर (ग्रेनाइट, संगमरमर, बजरी) अंश 5-10 मिमी;
• अनुपात में sifted रेत;
• पानी;
• रंग;
• फैलाने वाला

सामने की परत बनाने के लिए कंक्रीट का नुस्खा

सामने की परत पर सानना करते समय, सीमेंट और SCHPS की मात्रा का वजन अनुपात 1:2 होता है।

एक विशिष्ट ऑपरेशन के उदाहरण का उपयोग करते हुए, हम कंक्रीट मिक्सर में सामने की परत के घोल को मिलाने की प्रक्रिया पर विचार करेंगे। मिक्सर में 10 लीटर पानी डाला जाता है, जिसमें रंगीन फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के मामले में, पहले एक डाई डाली जाती है। फिर इसमें एक फैलाव के 750 ग्राम जलीय घोल डाला जाता है, एक कंक्रीट मिक्सर चालू किया जाता है और 3 बाल्टी SCHPS और पोर्टलैंड सीमेंट M500 को क्रमिक रूप से डाला जाता है। मिश्रण के एक मिनट के बाद, कंक्रीट मिक्सर में स्क्रीनिंग के 3 और बाल्टी जोड़े जाते हैं।

कंक्रीट मिक्सर में कंक्रीट का मिश्रण एक निश्चित क्रम में किया जाता है

मिश्रण 15-20 मिनट के लिए किया जाता है जब तक कि समाधान मोटी खट्टा क्रीम की एक सजातीय स्थिरता प्राप्त नहीं करता है, जिसके बाद द्रव्यमान को कंक्रीट मिक्सर से टब में स्थानांतरित किया जाता है, और मोल्डिंग किया जा सकता है।

घोल में रंग की मात्रा बैच मात्रा के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आपको अतिरिक्त बैच बनाने की आवश्यकता हो तो उपयोग किए गए अनुपात को याद रखना चाहिए।

फॉर्म में टाइल की सामने की परत का गठन

सांचों की आंतरिक सतह को लुब्रिकेट करने के बाद, तैयार घोल को उनमें 1-2 सेमी की परत के साथ बिछाया जाता है और कंपन द्वारा संकुचित किया जाता है। वाइब्रेटिंग टेबल की अनुपस्थिति में, आप लोहे की शीट पर मोल्डेड उत्पादों की स्थापना और रबर मैलेट के साथ नीचे से टैप करके प्राप्त कर सकते हैं। विशेष रूप से जानकार कारीगर कंपन करने के लिए वॉशिंग मशीन का उपयोग करते हैं, जिस पर अपकेंद्रित्र स्पिन मोड में काम कर रहे रूपों को रखा जाता है।

फ़र्श के पत्थरों और फ़र्श के स्लैब के बीच मुख्य अंतर इसके आकार में है।

आधार परत समाधान के घटक

मुख्य परत बनाने वाले घोल के निर्माण में, फैलाव को प्लास्टिसाइज़र द्वारा बदल दिया जाता है। मोर्टार तैयार करने की प्रक्रिया में, M500 ब्रांड सीमेंट का एक हिस्सा कुचल पत्थर-रेत के मिश्रण के तीन भागों के साथ मिलाया जाता है। प्लास्टिसाइज़र को उतनी ही मात्रा में मिलाया जाता है जितना कि चेहरे की परत में फैलाने वाला।

आधार परत डालने के लिए कंक्रीट कैसे मिलाएं

कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके समाधान के एक विशिष्ट हिस्से के उत्पादन के लिए तकनीक पर विचार करें।

प्लास्टिसाइज़र के जलीय घोल के 750 ग्राम को 12 लीटर पानी में मिलाया जाता है, जिसके बाद 5 बाल्टी SCHPS और 3 बाल्टी पोर्टलैंड सीमेंट M500 को क्रमिक रूप से तरल के साथ एक काम करने वाले मिक्सर में डाला जाता है, जिसके बाद एक और 3-4 बाल्टी स्क्रीनिंग होती है जोड़ा गया। फ़र्श स्लैब की मुख्य सामग्री को रंगने की कोई आवश्यकता नहीं है। कंक्रीट को लगभग एक घंटे के एक चौथाई के लिए मिलाया जाता है और, खट्टा क्रीम की स्थिरता तक पहुंचने पर, एक टब में उतार दिया जाता है।

घर पर कंक्रीट गूंथने के लिए प्रति 1 sq. 6 सेमी मोटी फ़र्श के पत्थर, आपको आवश्यकता होगी:

• कुचल पत्थर-रेत मिश्रण - 90 किलो;
• सीमेंट एम 500 - 25 किलो;
• फैलाव - 120 ग्राम;
• प्लास्टिसाइज़र - 100 ग्राम;
• डाई - 600-800 ग्राम।

फ़र्श के पत्थरों को मजबूत करना और आधार परत डालना

टाइल की ताकत बढ़ाने के लिए, आप अपने हाथों से उत्पाद का सुदृढीकरण कर सकते हैं। सुदृढीकरण के रूप में, 1 या 2 मिमी की मोटाई वाली स्टील शीट से बना एक कट-टू-साइज़ "पायदान" (विस्तारित स्टील शीट) आदर्श रूप से उपयुक्त है। कटे हुए टुकड़े टाइल की चेहरे की परत के मोर्टार के ऊपर रखे जाते हैं और रूपों के किनारों के साथ कंक्रीट फ्लश से ढके होते हैं। घर पर उत्पादों का सुदृढीकरण मोटे तार के टुकड़ों या चिकने रोल्ड सुदृढीकरण, स्टील की जाली को क्रॉसवाइज करके भी किया जा सकता है।

टाइल की दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए, दूसरी परत भरने को पहले के गठन के 20 मिनट बाद नहीं किया जाता है।

कंपन द्वारा मोर्टार को संकुचित करने के बाद, सांचों को एक क्षैतिज सतह पर दो दिनों के लिए ठंडे स्थान पर रखा जाता है जब तक कि कंक्रीट सख्त न हो जाए।

आधुनिक फ़र्श वाले स्लैब शहरी या देश के यार्ड की व्यवस्था के लिए उपयुक्त हैं

मोल्ड को अलग करना और टाइलें हटाना

यदि फॉर्म लकड़ी के सलाखों से हाथ से बनाया जाता है, तो फिक्सिंग शिकंजा जोड़ों में से एक में हटा दिया जाता है, जिसके बाद फ्रेम अलग हो जाता है, और उत्पाद जारी होता है। एक ठंडे कमरे में एक परत में टाइलें बिछाकर, मजबूती और सूखने के लिए फ़र्श के पत्थरों को और 10 दिनों का समय दिया जाता है।

यदि टाइल के उत्पादन के लिए पॉलीयूरेथेन मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो उत्पाद के साथ मोल्ड को बहुलक को नरम करने के लिए कुछ मिनटों के लिए गर्म (60 डिग्री) पानी के स्नान में रखा जाता है, जिसके बाद टाइल को हटा दिया जाता है और एक में भी रखा जाता है। उपयोग के लिए अंतिम तैयारी तक 10 दिनों के लिए ठंडी जगह।

यह ध्यान में रखते हुए कि टाइल दो दिनों के लिए फॉर्म में होनी चाहिए, यह संभव है, इसके निपटान में 10 रूप हैं, प्रतिदिन 5 तैयार उत्पादों को निकालने और 5 नियमित मोल्डिंग बनाने के लिए।

हर मालिक जो चाहता है कि उसकी संपत्ति सुंदर दिखे और कार्यात्मक हो, वह अपने हाथों से बहुत कुछ करने की कोशिश करता है। खासकर अगर वह एक रचनात्मक व्यक्ति है। इस लेख से आप सीख सकते हैं कि अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाए।

उत्पाद का उपयोग कहाँ किया जाता है?

सिद्धांत रूप में, ऐसी सामग्री का दायरा काफी व्यापक है। सबसे अधिक बार, आप ऐसे उत्पादों को आवासीय भवनों, कॉटेज, स्नान या अन्य संरचनाओं के निजी क्षेत्रों में देख सकते हैं। आप इस तरह की टाइलें बगीचों, चौकों, पार्कों और अन्य सार्वजनिक स्थानों पर भी लगा सकते हैं। स्वाभाविक रूप से, बाद के मामले में, तैयार सामग्री खरीदी जाती है।

इससे पहले कि आप यह समझना शुरू करें कि अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाए, आपको यह पता लगाने की ज़रूरत है कि क्या यह करने लायक है, तैयार उत्पाद के क्या फायदे हैं, आपको काम के लिए क्या तैयार करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, यह कहा जाना चाहिए कि निर्माण प्रक्रिया जटिल नहीं है और इसके लिए महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं है।

सामग्री लाभ

इससे पहले कि आप अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाएं, आपको इसके फायदों पर विचार करना चाहिए। उनमें से निम्नलिखित हैं:

तत्वों की मौलिकता। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, आप रंगों और फिलर्स के साथ खेल सकते हैं। इस तरह, आप टाइलों का ठीक वैसा ही डिज़ाइन और आकार तैयार करेंगे, जैसा आप स्वयं चाहते हैं। स्वाभाविक रूप से, यहां सावधान रहना चाहिए, क्योंकि उत्पाद की तकनीकी विशेषताएं सामग्री के अनुपात पर निर्भर करती हैं।

कम लागत। स्वाभाविक रूप से, इससे पहले कि आप अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाएं, आपको आवश्यक सामग्री का चयन करने की आवश्यकता है, जो उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए। आपको सस्ते सीमेंट के लिए "खरीदना" नहीं चाहिए।

सापेक्ष शक्ति (हालांकि आपको इन तत्वों को उस स्थान पर नहीं रखना चाहिए जहां कार चलेगी)।

स्थापना स्थल पर सीधे उत्पादों का निर्माण।

महंगे उपकरण की जरूरत नहीं है। हालाँकि, यदि आप अपना खुद का व्यवसाय खोलने का निर्णय लेते हैं, तो आप कुछ मशीनों के बिना नहीं कर सकते।

पारिस्थितिक शुद्धता।

तेजी से पहनने और स्थायित्व का प्रतिरोध (यदि सभी निर्माण चरणों को सही ढंग से किया जाता है)।

न्यूनतम चोट जोखिम।

अब इस सवाल पर विचार करें कि अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाए।

क्या सामग्री की आवश्यकता होगी?

स्वाभाविक रूप से, सभी सामग्री उच्चतम गुणवत्ता की होनी चाहिए। तो, काम के लिए आपको तैयारी करने की आवश्यकता है:

1. सीमेंट (केवल एम -500 ब्रांड की आवश्यकता है, क्योंकि इस प्रकार की सामग्री आपको मिश्रण बनाने की अनुमति देती है, जो सख्त होने के बाद बहुत मजबूत होगी)।

4. छोटे पत्थर।

5. कोहलर (एक या अधिक)।

6. प्लास्टिसाइज़र (एक हार्डवेयर स्टोर में बेचा जाता है)।

सभी सामग्री अशुद्धियों (कचरा, पत्ते, घास) से मुक्त होनी चाहिए। इसके अलावा, इससे पहले कि आप अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाएं, सभी आवश्यक सामग्री और आवश्यक उपकरण एकत्र करें।

उपकरण आवश्यक

इसलिए, उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया अपेक्षाकृत तेज़ी से आगे बढ़ने के लिए, आपको उन सभी तकनीकी उपकरणों का पहले से ध्यान रखना होगा जो काम को गति देने में मदद करेंगे। तो, आपको आवश्यकता होगी:

कंक्रीट मिक्सर। यदि कई हैं, तो यह अच्छा है। इस मामले में, प्रक्रिया तेज हो जाएगी।

आकार देने वाली कंपन तालिका। आप इसे स्वयं भी बना सकते हैं। हालांकि यह मशीन वैकल्पिक है।

फॉर्म सेट। उनमें से कई दर्जन हैं तो बेहतर है।

टेबल या ठंडे बस्ते को यथासंभव स्तर पर सेट किया जाएगा। अन्यथा, सांचों में मिश्रण एक तिरछी नज़र के साथ गलत तरीके से जम सकता है। स्वाभाविक रूप से, ऐसे तत्वों को पहले से ही दोषपूर्ण माना जाएगा, क्योंकि उन्हें समान रूप से नहीं रखा जा सकता है।

तैयार उत्पादों को कंटेनरों से बाहर निकालने का उपकरण।

चूंकि लगभग हर कोई इसे कर सकता है, इसलिए आपको काम की तकनीक पर विचार करना चाहिए।

फॉर्म की पसंद की विशेषताएं

यह प्रश्न कठिन नहीं है। सबसे अधिक बार, प्रस्तुत किए गए घर-निर्मित सामग्री के लिए प्लास्टिक के सांचों का उपयोग किया जाता है। उनके अलग-अलग आकार हो सकते हैं। इसके अलावा, हमारा निर्माण बाजार ऐसे रूपों के विशाल चयन का प्रतिनिधित्व करता है। यही है, आपके पास एक बहुत ही मूल टाइल बनाने का अवसर है जो किसी और के पास नहीं होगा। स्वाभाविक रूप से, ऐसा कंटेनर पर्याप्त मजबूत होना चाहिए ताकि इसे एक से अधिक बार उपयोग किया जा सके।

इससे पहले कि आप इसे स्वयं करें, आपको कंटेनरों के आकार पर निर्णय लेने की आवश्यकता है: वर्ग, गोल या कुछ अन्य। यदि आप स्टोर में ऐसी सामग्री नहीं खरीदना चाहते हैं, तो आप साधारण प्लास्टिक खाद्य कंटेनर का उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, वे लंबे समय तक नहीं रहेंगे।

समाधान की तैयारी की विशेषताएं

फ़र्श स्लैब स्वयं बनाने से पहले, आपको यह पता लगाना चाहिए कि आपको सामग्री को किस अनुपात में मिलाना है ताकि बाद में तत्व उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ हो जाएं। आपको एक बैच के लिए निम्नलिखित मात्रा में सामग्री की आवश्यकता होगी:

इसे अच्छी तरह मिलाना चाहिए। और घोल में हवा न हो, इसके लिए इसे वाइब्रेटिंग टेबल पर प्रोसेस करना होगा।

निर्माण निर्देश

अब इस सवाल पर विचार करें कि वास्तव में फ़र्श स्लैब को स्वयं कैसे बनाया जाए। पूरी प्रक्रिया में कई चरणों का कार्यान्वयन शामिल है जो उनके अनुक्रम को नहीं बदल सकते हैं:

1. समाधान की तैयारी। सभी अवयवों को अच्छी तरह मिश्रित किया जाना चाहिए। यह प्रदान कर सकता है हालांकि गुरुत्वाकर्षण कार्य बदतर नहीं है।

2. मिश्रण को भरना, साथ ही मिश्रण का स्पंदनात्मक संघनन। यह सावधानी से किया जाना चाहिए। भरना एक पारंपरिक फावड़ा के साथ किया जाता है। संघनन के लिए, आपको एक कंपन तालिका की आवश्यकता होती है। उसका कंपन बहुत तेज नहीं होना चाहिए। यही है, सुनिश्चित करें कि फॉर्म में समाधान समान रूप से वितरित किया गया है। इस तरह की सील तत्वों को यथासंभव मजबूत बनाएगी और उनके प्रदूषण को रोकेगी। कंक्रीट लोड करते समय, इसके स्तर पर विचार करें। सभी रूपों में, यह समान होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आप बस कंटेनर के अंदर पर निशान बना सकते हैं।

3. तत्वों का बुढ़ापा और सूखना। चूंकि आप घर पर जल्दी से फ़र्श वाले स्लैब बनाना चाहते हैं, इसलिए कई निर्माता उत्पादन तकनीक का उल्लंघन कर सकते हैं। तत्वों की गुणवत्ता इससे ग्रस्त है। इसलिए, कंक्रीट की उम्र बढ़ने और उसके सुखाने के लिए आवंटित समय को बनाए रखना आवश्यक है। इसलिए, संघनन के बाद, मिश्रण वाले सांचों को कम से कम दो दिनों के लिए एक सपाट सतह पर "आराम" करना चाहिए। परिपक्वता अच्छी तरह से चलने के लिए, और नमी के नुकसान के कारण सीमेंट को दरार नहीं करने के लिए, कंटेनरों को अच्छी तरह से प्लास्टिक की चादर से लपेटा जाना चाहिए।

4. तैयार उत्पादों को सांचों से हटाना। अब आप समझ गए हैं कि घर पर फ़र्श के स्लैब कैसे बनाते हैं, आप मिश्रण की संरचना भी जानते हैं। हालांकि, आपको इस बात पर विचार करना चाहिए कि तैयार तत्वों को सांचों से ठीक से कैसे हटाया जाए ताकि वे टूटें या दरार न करें। ऐसा करने के लिए, उन्हें पानी के स्नान में रखना बेहतर होता है, जिसका तापमान 70 डिग्री से अधिक नहीं होगा।

5. भंडारण उत्पाद। कंक्रीट को और अधिक चुपचाप सूखने के लिए, टाइल को एक सिकुड़ी हुई फिल्म के साथ कवर करना आवश्यक है।

इन सभी चरणों के बाद, उत्पाद स्थापना के लिए लगभग तैयार है। स्वाभाविक रूप से, उसे ताकत हासिल करने के लिए समय दिया जाना चाहिए। कुछ हफ्तों के लिए सामग्री को अकेला छोड़ना सबसे अच्छा है। अब आप समझ गए हैं कि घर पर फ़र्श के स्लैब कैसे बनाते हैं।

"प्लास्टिक की बोतल टाइल" क्या है?

रीसाइक्लिंग की समस्या आज बहुत प्रासंगिक है। हालांकि, प्लास्टिक की बोतलों का उपयोग करने का एक तरीका तैयार किया गया है, जिसमें पर्यावरण प्रदूषण की डिग्री को कम करना शामिल है। उन्होंने उनसे फ़र्श के स्लैब बनाना सीखा। इसके अलावा, यह प्रक्रिया घर और काम दोनों जगह हो सकती है।

प्लास्टिक की बोतलों से फ़र्श स्लैब बनाने से पहले, आपको इस प्रक्रिया की विशेषताओं पर विचार करना चाहिए। इसका लाभ उत्पाद की कम लागत के साथ-साथ कच्चे माल की मात्रा के साथ समस्याओं की अनुपस्थिति है।

ऐसी सामग्री का उत्पादन निम्नलिखित चरणों में बांटा गया है:

कच्चे माल की पीसना।

प्लास्टिक को एक विशेष ताप उपकरण में पिघलाना और इसे कच्ची रेत और वर्णक के साथ मिलाना।

परिणामी घोल को सांचों में डालना और दबाना।

कूलिंग टाइल्स।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तरह के उत्पाद को स्थायित्व, उच्च शक्ति और घर्षण के प्रतिरोध, बाहरी सुंदरता, विभिन्न रूपों और उत्पादन की गति की विशेषता है।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना बहुत मुश्किल नहीं है। हालाँकि, प्रक्रिया में कुछ बारीकियाँ हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप बहुत अधिक रंग बचाना चाहते हैं, तो आप परत-दर-परत कास्टिंग तकनीक का उपयोग कर सकते हैं। स्वाभाविक रूप से, इस मामले में, आपको दो कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होगी। परतों को वैकल्पिक रूप से ढेर किया जाता है, और रंगहीन अंदर होना चाहिए। प्रत्येक की मोटाई 1-2 सेमी है।

यदि आपके पास टाइल के दोषपूर्ण टुकड़े हैं, तो इसे तोड़ा जा सकता है और समाधान में पुन: उपयोग किया जा सकता है। नए रूपों को एक विशेष पदार्थ के साथ इलाज किया जा सकता है ताकि बाद में कंक्रीट दीवारों से बेहतर तरीके से दूर हो जाए। उपयोग के बाद, प्लास्टिक को हाइड्रोक्लोरिक एसिड के कमजोर घोल से धोना चाहिए। काम के लिए फॉर्म सिलिकॉन या लकड़ी का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं। स्वाभाविक रूप से, इन तत्वों को काम से पहले अच्छी तरह से बांधना होगा।

कृपया ध्यान दें कि प्लास्टिसाइज़र तत्वों की ताकत बढ़ाने में मदद करता है, साथ ही तापमान में बदलाव के लिए उनका प्रतिरोध भी। हालाँकि, बहुत अधिक न जोड़ें। प्रस्तुत निर्माण सामग्री के निर्माण के लिए न केवल कंक्रीट का उपयोग किया जा सकता है।

अब आप जानते हैं कि घर पर फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाता है। आपको कामयाबी मिले!

• से घर का बना टाइल कोस्त्या9
• होममेड वाइब्रेटिंग टेबल और होममेड टाइलें कमांडर

से घर का बना टाइल कोस्त्या9

कोस्त्या9 फोरमहाउस के सदस्य

विचार को लागू करने के लिए, विशेष नेटवर्क संसाधनों का अध्ययन प्रपत्रों और पोर्टल फोरम के विषय पर किया गया, प्रक्रिया के विषय पर ही - आवश्यक उपकरण, कच्चे माल का आधार, उत्पादन तकनीक। जैसा कि यह निकला, प्लास्टिक और अन्य रूप उपलब्ध हैं, जो कुछ भी आप चाहते हैं, मुख्य सामग्री निर्माण स्थल से छोड़ी गई थी, और मौजूदा इकाइयों को अपेक्षाकृत सरल, व्यवहार्य शोधन की आवश्यकता होती है। पाँच सौवें सीमेंट की खरीद के साथ ही अप्रत्याशित जटिलताएँ पैदा हुईं - स्थानीय व्यापारियों की कम माँग के कारण, यह बस नहीं था, इसलिए मुझे एक पड़ोसी शहर जाना पड़ा।

उत्पादन

टाइल को यथासंभव मजबूत बनाने के लिए, कंपन तालिका के नीचे एक गोलाकार आरी का पुनर्निर्माण किया गया था - काम की सतह को एक भारी प्लेट (नौ रैक से स्प्रिंग्स के साथ) और प्लेट के नीचे एक कंपन मोटर द्वारा बदल दिया गया था। मोर्टार तैयार करने के लिए एक विशिष्ट कंक्रीट मिक्सर, तैयार बहुलक मोल्ड, बलुआ पत्थर की सतह की नकल के साथ, सुखाने के लिए - एक पुराना रेफ्रिजरेटर, बग़ल में रखा गया।

मंच पर कंक्रीट के अनुपात का अनुपात भी चुना गया था।

मौजूदा स्क्रीनिंग के अलावा, नदी की रेत को धोया और वांछित ब्रांड के सीमेंट खरीदे, टाइल्स के लिए एक प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकता थी, विकल्प एसपी -1 पर गिर गया। यह एक सार्वभौमिक योजक है जो मोर्टार की विशेषताओं में सुधार करता है, इसका उपयोग कंक्रीट की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाता है, सतह पर छिद्रों की संख्या को कम करता है, चिकनाई देता है और कंपन क्षमता को बढ़ाता है। यद्यपि यह रंगीन टाइलों का सपना देख रहा था, एक समृद्ध रंग प्राप्त करने के लिए डाई और सफेद सीमेंट की लागत ने प्राकृतिक, ग्रे रंग का उपयोग करना आवश्यक बना दिया।

बैच अनुपात इस प्रकार हैं:

• स्क्रीनिंग (कुचल पत्थर अंश 0-5) - 38 किलो (तीन दस लीटर बाल्टी);
• रेत (नदी, धुली हुई) - 18 किलो (एक दस लीटर बाल्टी);
• सीमेंट (एम-500) - 17 किलो (चौदह लीटर बाल्टी);
• प्लास्टिसाइज़र - प्रति बैच 80 ग्राम (एक लीटर गर्म पानी से पतला);
• पानी - 8.5 लीटर (यदि मौसम गर्म है, तो 0.7 लीटर)।

मिश्रण तकनीक:

• स्क्रीनिंग (सभी) को पहले कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है;
• पानी बरसता है;
• जोड़ा गया प्लास्टिसाइज़र;
• मिश्रण अच्छी तरह मिश्रित है;
• जोड़ा गया सीमेंट;
• फिर से अच्छी तरह मिलाना;
• जोड़ा गया रेत;
• अंतिम मिश्रण (यदि आवश्यक हो, पानी जोड़ा जाता है)।

समाधान की स्थिरता काफी मोटी है, गीली धरती की याद ताजा करती है - यह एक सचेत विकल्प है, हालांकि कई अधिक तरल समाधान के साथ काम करना पसंद करते हैं।

कोस्त्या9

तरल कंक्रीट कि तरल कीचड़– कोई ताकत नहीं।

पहले इंजन ऑयल (कोनों में, ब्रश के साथ) के साथ चिकनाई वाले फॉर्म को एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखा जाता है। घोल से भरना एक समान होना चाहिए।

प्रसंस्करण समय - तीन से सात मिनट तक। कंपन को न केवल मिश्रण को संकुचित करना चाहिए, बल्कि उसमें से हवा के बुलबुले को भी बाहर निकालना चाहिए। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, रूपों को आपस में बदल दिया जाता है और उनकी धुरी के चारों ओर घुमाया जाता है - ताकि प्रभाव एक समान हो। जैसे ही यह सिकुड़ता है, मोर्टार को तब तक जोड़ा जाता है जब तक कि मोल्ड पूरी तरह से भर न जाए, आप यह सुनिश्चित करने के लिए अपने हाथ से पटक सकते हैं कि कोई रिक्तियां नहीं बची हैं। वाइब्रेटिंग टेबल से, फॉर्म एक दिन (25-30 घंटे) से अधिक समय के लिए ड्रायर में भेजे जाते हैं। शाखा के प्रतिभागियों की सलाह पर, पुराने रेफ्रिजरेटर, जिसे सुखाने कक्ष के रूप में भी जाना जाता है, को उसकी तरफ से "पीछे" पर घुमाया गया, इसने उत्पाद को बिछाने और हटाने की प्रक्रिया को बहुत सरल बना दिया।

इस अवधि के बाद, स्नेहन के कारण तैयार टाइल आसानी से मोल्ड से बाहर आ जाती है, और चल रही जलयोजन प्रक्रियाओं के लिए धन्यवाद जो कच्चे माल को गर्म रखती हैं। यदि आप टाइल को ओवरएक्सपोज़ करते हैं और यह ठंडा हो जाता है, तो इसे प्लास्टिक से बाहर निकालना अधिक कठिन होगा - आपको इसके ऊपर उबलते पानी डालना होगा ताकि प्लास्टिक फैल जाए। हालाँकि, यदि आप इसे कुछ घंटों के लिए नहीं, बल्कि कुछ दिनों के लिए करते हैं, और इसके पूरी तरह से ठंडा होने का समय है, तो उबलते पानी का उपयोग करके भी इसे बाहर निकालना मुश्किल होगा।

एक वर्गाकार टाइल पर अपना हाथ रखने के बाद, शिल्पकार ने गढ़ी हुई टाइलों की ओर रुख किया और क्रोमियम ऑक्साइड को डाई के रूप में इस्तेमाल करने का फैसला किया।

बाइंडर के 1% (170 ग्राम प्रति बैच) की दर से आदर्श के अनुसार डाई जोड़ने का पहला परीक्षण, व्यावहारिक रूप से कोई परिणाम नहीं देता है। यह एक रंग नहीं था जो दिखाई दिया, बल्कि एक हल्का, लगभग अगोचर छाया था, इसलिए खुराक को दोगुना कर दिया गया, जिसने वांछित हरा दिया। प्लास्टिसाइज़र की तरह, डाई को पहले पानी में पतला किया गया था।

से घर का बना टाइल कमांडर

फोरमहाउस के कमांडर सदस्य

उन्होंने खलिहान और यार्ड दोनों को अपने स्वयं के निर्माण की टाइलों के साथ कवर किया, ग्रीनहाउस के रास्ते भी। बहुत अच्छा और फायदेमंद!

और इस मामले में, एक होममेड वाइब्रेटिंग टेबल का इस्तेमाल किया गया था। रुचि रखने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए यहां "नुस्खा" दिया गया है:

• मोटर - वॉशिंग मशीन से (रबर शॉक एब्जॉर्बर पर);
• उससे - इंजन से सनकी तक बेल्ट ड्राइव के लिए एक चरखी;
• सनकी - इलेक्ट्रिक मोटर का पूर्व रोटर: ग्राइंडर 1/3 द्वारा काट दिया जाता है, बीयरिंग के लिए एक पिंजरे को मशीनीकृत किया जाता है, धारकों को वेल्डेड किया जाता है, पूरी संरचना को लोहे की शीट से खराब कर दिया जाता है;
• शीट / टेबल के ऊपर - लकड़ी का फर्श 60x60 सेमी (टाइल्स के लिए 50x50 सेमी);
• ऊँची भुजाएँ - ताकि आप टाइलें 6 सेमी मोटी बना सकें।

घरेलू उद्देश्यों के लिए - खलिहान के रास्ते, गैरेज में, किनारों के साथ, कमांडर 50x50 सेमी मापने वाली बड़ी, चौकोर टाइलें बनाता है, और फुटपाथों से मिलते-जुलते सजावटी रास्तों के लिए - लगा। रूप, पहले संस्करण की तरह, बहुलक, नरम हैं - कठोर प्लास्टिक वाले के विपरीत, वे कई वर्षों तक नहीं टूटते हैं।

समाधान की संरचना और बैचिंग के लिए अनुपात:

• बजरी - एक बाल्टी;
• सीमेंट - एक बाल्टी;
• स्क्रीनिंग - 3 बाल्टी;
• प्लास्टिसाइज़र - 2/3 कप;
• पानी।

एक काम करने वाले मिक्सर में पानी डाला जाता है, एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है, बजरी आगे होती है, बजरी को गीला करने के बाद, सीमेंट जोड़ा जाता है। जब मिश्रण सजातीय हो जाता है, तो स्क्रीनिंग जोड़ दी जाती है। कमांडर रेत नहीं जोड़ता है, क्योंकि स्क्रीनिंग में बड़ी मात्रा में धूल होती है, जो इसे बदल देती है और रिक्तियों के गठन को रोकती है। उपयोग से पहले रूपों को ताड़ के तेल से चिकनाई की जाती है, क्योंकि वे गंदे हो जाते हैं, उन्हें आसानी से करचर से धोया जाता है। लेकिन अगर तकनीक का उल्लंघन किया जाता है और टाइलें निर्धारित दिन का सामना नहीं करती हैं, तो वे दूषित हो जाते हैं, इसलिए बेहतर है कि जल्दी न करें।

घर पर फ़र्श स्लैब का उत्पादन डेवलपर को कोई विशेष लाभ नहीं लाता है। एक कंपन तालिका के बिना, घुंघराले फ़र्श तत्वों (FEM) की गुणवत्ता में तेजी से कमी आती है। आपको अपने हाथों से बहुत सारे टाइल मोल्ड खरीदने या बनाने होंगे या एक पथ या पार्किंग स्थल को पक्का करने के लिए कई महीनों तक तैयार उत्पादों को सूखा और जमा करना होगा। कंक्रीट की संरचना का पालन करना मुश्किल है, और आपको फ़र्श के पत्थरों को स्टोर करने के लिए जगह की भी आवश्यकता होगी। लेकिन अगर आप मुश्किलों से नहीं डरते हैं, तो आपका स्वागत है।

फ़र्श के पत्थरों का स्वतंत्र उत्पादन एक फॉर्मवर्क में नींव स्लैब के लघु निर्माण जैसा दिखता है। फिलिंग स्वयं द्वारा बनाए गए फॉर्म में की जा सकती है या स्टोर में खरीदी जा सकती है।

फ़ॉर्म को स्वयं बनाने का सबसे आसान तरीका बार से है:

इसी तरह, एक समचतुर्भुज, वर्ग, षट्भुज बनाया जाता है। कारखाने के रूप प्रौद्योगिकी को सरल बनाते हैं, वे कई सामग्रियों से बने होते हैं:

ट्रैक के लिए कितनी लाइनिंग की आवश्यकता है, इसकी गणना करने के बाद, आप सही मात्रा में प्रोपलीन या रबर मोल्ड खरीद सकते हैं। आप सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन या दो-घटक पॉलीमर रेजिन से अपने स्वयं के सांचे बना सकते हैं, जिसमें नमूने के लिए कम से कम एक फ़ैक्टरी फ़र्श स्लैब हो (मास्टर मॉडल):

• रचना सही मात्रा में मिश्रित है;
• मास्टर मॉडल को एक बाउंडिंग कंटेनर में रखा गया है (उदाहरण के लिए, नीचे 4 बोर्डों से नीचे गिरा दिया गया है);
• एक कंटेनर में एक सिलिकॉन समाधान (पॉलीयूरेथेन या राल) डाला जाता है।

वीडियो में और स्पष्ट रूप से देखें:

आपको बस ईंट को फ़ैक्टरी-निर्मित फ़र्श स्लैब में बदलने की आवश्यकता है।

सुखाने के बाद, फॉर्म कई सौ टाइलें डालने के लिए उपयुक्त है।

कंपन तालिका बनाना अधिक कठिन है:

• एक सनकी मोटर शाफ्ट से जुड़ा हुआ है;
• ड्राइव को धातु के आवरण के साथ एक मेज पर तय किया गया है;
• मुख्य संचालित, एक ठोस आधार पर स्थापित, अधिमानतः बाहर।

सामान्य परिस्थितियों में, कंक्रीट 3 दिनों से सूख जाता है, और FEM तत्वों के इन-लाइन उत्पादन के लिए मोल्ड्स की आवश्यकता होती है। इसलिए, कंक्रीट स्टीमिंग तकनीक के एक एनालॉग का उपयोग किया जाता है - गर्म पानी (80 डिग्री के भीतर) में कई मिनट के लिए विसर्जन।

जरूरी! इस तरह से टाइलों को सुखाना असंभव है, लेकिन जलयोजन की गति और गुणवत्ता (सीमेंट पत्थर का निर्माण) नाटकीय रूप से बढ़ सकती है।

कंक्रीट मिलाना

लेआउट योजना के अनुसार कितने पूरे तत्वों और हिस्सों को बनाना है, यह तय करने के बाद, आप निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखते हुए कच्चे माल की अनुमानित मात्रा की गणना कर सकते हैं:

छोटे संस्करणों के साथ, मिक्सर उपकरण के साथ ड्रिल के साथ बैचों को अपने हाथों से बनाया जा सकता है। यदि आपको बहुत अधिक टाइलों की आवश्यकता है, तो एक कंक्रीट मिक्सर और कई कंपन तालिकाओं का उपयोग किया जाता है।

जरूरी! ग्रेनाइट या संगमरमर की स्क्रीनिंग, रेत में कुचल पत्थर टाइल की ताकत और ठंढ प्रतिरोध में काफी वृद्धि करेगा। यदि मोर्चे पर एक आभूषण के साथ फ़र्श तत्वों का उत्पादन करने की योजना है, तो मोटे भराव अंशों के बिना बीज वाली रेत का उपयोग करना बेहतर होता है।

प्लास्टिसाइज़र के बजाय, केंद्रित डिटर्जेंट (उदाहरण के लिए, परी) का उपयोग अक्सर 1 बड़ा चम्मच प्रति बाल्टी घोल के अनुपात में किया जाता है। लेकिन औद्योगिक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करना बेहतर है, जैसे कि C3, सूखे और तरल दोनों रूप में बेचा जाता है।

रूपों में रखना

मिश्रण के घटकों के ज्ञात अनुपात के साथ, अपने हाथों से घुंघराले FEM फ़र्श तत्वों के निर्माण की तकनीक मुश्किल नहीं है:

यह समय कंक्रीट से हवा निकालने के लिए पर्याप्त है, पूरे आयतन में भराव के बड़े अंश का समान वितरण। सतह पर सीमेंट दूध की उपस्थिति, कुचल पत्थर के गायब होने और बुलबुले की रिहाई की समाप्ति के बाद कंपन तालिका बंद कर दी जाती है।

प्रत्येक टाइल के लिए, आपको इसे सुखाने की जरूरत है, और फिर बाकी फ़र्श के पत्थरों को बनाने के लिए मोल्ड का उपयोग करें। इसलिए, एक त्वरित फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है - कंक्रीट के सेट होने के बाद, संरचना के इलाज में तेजी लाने के लिए मोल्ड में FEM को 5-7 मिनट के लिए 80 डिग्री पानी में डुबोया जाता है।

गर्म पानी में, टाइल्स को मोल्ड से बाहर निकालना आसान होता है।

तकनीक स्टीमिंग की जगह लेती है, आपको सख्त समय को 1 - 2 दिनों तक कम करने की अनुमति देती है, जिसके बाद, फ़र्श के पत्थरों को शक्तिशाली रूप से बिछाया जाता है। फेम उत्पादन के पहले ही दिन, आप अनुमान लगा सकते हैं कि प्रति यूनिट समय में कितने फ़र्श के पत्थर बनाए जा सकते हैं।

सलाह! प्रौद्योगिकी की जटिलता को कम करने के लिए, सांचों को खारा - नमकीन पानी से धोया जाता है। इसकी तैयारी के अनुपात 30g / 1l (क्रमशः नमक, पानी) हैं।

रंगीन फ़र्श स्लैब

परिष्करण के लिए बजट को कम करने के लिए, टाइल के केवल एक निश्चित हिस्से को ही रंगा जा सकता है। इसलिए, अपने हाथों से कंक्रीट तैयार करने से पहले, आपको गणना करनी चाहिए कि आपको अपने हाथों से कितने "हिस्सों" और ठोस फ़र्श तत्वों की आवश्यकता है। मिश्रण के दौरान सीमेंट-रेत मिश्रण में वर्णक जोड़ा जाता है, प्रौद्योगिकी की मुख्य बारीकियां हैं:

उत्पाद की लागत बढ़ाने के अलावा, विनिर्माण तकनीक कोई कठिनाई नहीं जोड़ती है। फ़र्श स्लैब उसी तरह सूख जाता है, ताकत और नमी प्रतिरोध नहीं बदलता है। विशेषज्ञ 0.4 - 0.6 इकाइयों के न्यूनतम संभव डब्ल्यू / सी अनुपात के साथ कठोर कंक्रीट बनाने की सलाह देते हैं।

जरूरी! उच्च गुणवत्ता वाले रंगीन फ़र्श वाले स्लैब बनाते समय, केवल सफेद सीमेंट का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक ग्रे पोर्टलैंड यौगिक टिनटिंग के लिए अभिप्रेत नहीं हैं, वर्णक के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, और एक "गंदा" रंग दे सकते हैं।

दो-परत फ़र्श वाले पत्थरों के निर्माण की एक विशेष तकनीक द्वारा आर्थिक प्रभाव प्राप्त किया जाता है:

• ग्रे से अलग, लेकिन साथ ही आपको रंगीन कंक्रीट बनाने की जरूरत है;
• रूपों को 1.5 - 2 सेमी ऊंचाई में रंगा हुआ मिश्रण से भरा जाता है;
• 20 सेकंड के लिए शामिल हिल टेबल पर रखा;
• फिर आधार परत का ग्रे कंक्रीट शीर्ष पर डाला जाता है;
• टाइल एक और 20 सेकंड के लिए vibrocompacted है;
• पॉलीथीन में फार्म के साथ लिपटे;
• 2 दिनों के लिए सुखाने के लिए हटा दिया गया।

डबल लेयर वाइब्रोकास्टिंग।

निर्दिष्ट समय के दौरान, कंक्रीट की दो परतों के पास पूरी तरह से मिश्रण करने का समय नहीं होता है, लेकिन वे एक-दूसरे में घुस जाते हैं, एक परत बन जाते हैं। सामने की सतह को उच्च-गुणवत्ता वाला रंग प्राप्त होता है, वर्णक बच जाता है। आप गणना कर सकते हैं कि अनुभवजन्य रूप से कितने ग्रे और रंगीन कंक्रीट की आवश्यकता है।

चमकदार फ़र्श स्लैब

फुटपाथ के बाहरी हिस्सों की गुणवत्ता में सुधार के लिए चमकदार फ़र्श वाले स्लैब का उपयोग किया जाता है। एलईडी नेटवर्क फ़र्श और रिचार्जेबल, ल्यूमिनसेंट के तत्व हैं। इन सभी मामलों में, अपने हाथों से चमकती हुई फेम का निर्माण संभव है:

• एक विशेष रचना के साथ धुंधला होने के बाद ल्यूमिनसेंट फ़र्श के पत्थर प्राप्त होते हैं;
• नियंत्रक बोर्ड के साथ एलईडी लैंप उपयुक्त आकार या कांच के ब्लॉक के पारदर्शी बॉक्स के अंदर रखे जाते हैं।

चमकता हुआ फुटपाथ।

एलईडी के साथ चमकदार फ़र्श वाले पत्थरों को सौर पैनलों पर या 220 वी नेटवर्क से बिजली की आपूर्ति के साथ बनाया जा सकता है। विशिष्ट आंकड़ा, पथ के लिए चमकदार फ़र्श स्लैब कितना बनाना है, यह परियोजना के मालिक पर निर्भर करता है।

सीमाओं

"गर्त" की आवश्यक स्थानिक कठोरता, जिसमें फ़र्श तत्व रखे जाते हैं, मोर्टार पर स्थापित कर्ब द्वारा प्रदान किया जाता है। उन्हें अपने दम पर बनाने से भूनिर्माण के लिए बजट कम करने में मदद मिलेगी। प्रपत्रों को सामग्री से स्वतंत्र रूप से खरीदा या डिज़ाइन किया जा सकता है:

• बहुलक राल - कारखाने की सीमा, जो एक मैट्रिक्स है, पूरी तरह से पतला मिश्रण में अवशोषित होती है;
• लकड़ी - किनारे या जीभ-और-नाली बोर्ड साइड जंपर्स के साथ;
• लुढ़का हुआ धातु - मफ़ल्ड सिरों के साथ एक उपयुक्त खंड का एक चैनल।

सीमा के लिए कारखाने के सांचे।

साबुन के घोल, प्रयुक्त तेल के साथ फॉर्म की आंतरिक सतहों को चिकनाई करने के बाद, आप इसे कंक्रीट के मिश्रण से भर सकते हैं और तकनीक के अनुसार सीमाएँ बना सकते हैं:

• ठोस संघनन - एक मजबूत पट्टी के साथ बेइंग या एक हिल टेबल पर फॉर्म बिछाना;
• सुखाने - डिमोल्डिंग के बाद, तैयार उत्पादों को एक हवा के अंतराल के साथ संग्रहीत किया जाता है।

हवा के तापमान (+5 - + 30 डिग्री) के आधार पर, ऑपरेशन के स्थान पर क्रमशः 4 - 28 दिनों के लिए कर्ब लगाए जा सकते हैं।

स्टॉर्मवॉटर ट्रे एक समान तकनीक का उपयोग करके मामूली परिवर्धन के साथ बनाई गई हैं:

• आकार थोड़ा गहरा है;
• पाइप का एक टुकड़ा इसके तल पर अनुदैर्ध्य रूप से तय होता है, जिसके कारण एक अवकाश बनाया जाता है।

इन अतिरिक्त तत्वों के बिना, एक निश्चित दिशा में नाली प्रदान करना असंभव है, पानी फुटपाथों से सटे मिट्टी को नष्ट कर देगा।

जगह-जगह डाले गए बड़े प्रारूप वाले फ़र्श वाले स्लैब

जगह में डाले गए घुंघराले फ़र्श तत्वों की तकनीक को एक अलग श्रेणी में रखा गया है। इस फ़र्श स्लैब का रूप बहुत बड़ा है, तैयार उत्पादों के परिवहन के लिए यह असुविधाजनक है। इसलिए, उन्हें ऑपरेशन के स्थान पर एक दूसरे के करीब डाला जाता है। मोल्ड सामग्री द्वारा सीम प्रदान किए जाते हैं।

उद्योग थोड़ा संशोधित विन्यास और नाम (मोज़ेक, गार्डन रोड) के साथ प्रोपलीन 44 x 44 सेमी से बने सांचों का उत्पादन करता है। 1000 चक्रों की घोषित प्रतिवर्तीता लगभग हमेशा देखी जाती है।

एक प्रोपलीन नमूने के अनुसार एक स्टील के कोने और एक पट्टी से अपने दम पर एक एनालॉग बनाया जा सकता है। किसी भी मामले में, तकनीक शास्त्रीय फ़र्श से भिन्न होती है:

• फॉर्म जगह में सेट है;
• कंक्रीट से भरा हुआ
• फिटिंग या ट्रॉवेल के साथ आंशिक रूप से संगीन;
• सख्त होने की शुरुआत के बाद, फॉर्म को हटा दिया जाता है, पिछले फ़र्श स्लैब के करीब लगाया जाता है।

इस तरह की कोटिंग में अंतर्निहित परत के लिए उच्च आसंजन होता है, लेकिन इसका एक बड़ा प्रारूप होता है। मध्य भाग में, अवकाश नहीं होते हैं, लेकिन केवल सीम की नकल करते हैं। इसलिए, जब सर्दियों में पानी जम जाता है तो वे नमी जमा कर सकते हैं और सामग्री का आंशिक विनाश कर सकते हैं।

इस प्रकार, घुंघराले फ़र्श वाले तत्वों को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है, यह जानकर कि विभिन्न रंगों की कुल कितनी टाइलों की आवश्यकता होगी।

सलाह! यदि आपको मरम्मत करने वालों की आवश्यकता है, तो उनके चयन के लिए एक बहुत ही सुविधाजनक सेवा है। बस नीचे दिए गए फॉर्म में उस कार्य का विस्तृत विवरण भेजें जिसे करने की आवश्यकता है और आपको ई-मेल द्वारा निर्माण टीमों और फर्मों से कीमतों के साथ प्रस्ताव प्राप्त होंगे। आप उनमें से प्रत्येक की समीक्षा और काम के उदाहरणों के साथ तस्वीरें देख सकते हैं। यह मुफ़्त है और इसकी कोई बाध्यता नहीं है।