Nyomásegységek

Az SI rendszerben a nyomás alapegysége a pascal (Pa).

« egy pascal - ez egy sík felületre ható nyomás, amely merőlegesen irányul és egyenletesen oszlik el a felületre, és egyenlő 1 Newtonnal.

A gyakorlatban használnak kilopa-skal (kPa) vagy megapascal (MPa), mert a Pa egység túl kicsi.

A jelenleg használatos nyomásmérők is az ICSC rendszer mértékegységét használják (méter, kilogramm-gram-erő, másodperc) kilogramm-erő négyzetméterenként () és a rendszeren kívüli mértékegységek például kilogramm-erő négyzetcentiméterenként ().

Szintén gyakori mértékegység a rúd (1 bar \u003d 10 Pa \u003d 1,0197 kgf / cm). A vizsgált manométerek sávokban vannak beosztva.

A nyomásmértékegységek közötti összefüggések a következő képlettel számíthatók ki:

P 1 \u003d KCHP 2, (1.4 )

ahol P 1 - nyomás a kívánt mértékegységekben; P 2 - nyomás kezdeti egységekben.

A K együttható értékét az 1.1. táblázat tartalmazza.

1.1. táblázat.

Nyomásmérő. Nyomásmérő osztályozás

A GOST 8.271-77 a nyomásmérőt a nyomás vagy a nyomáskülönbség tényleges értékének meghatározására szolgáló eszközként vagy mérőeszközként határozza meg.

A nyomásmérőket a következő jellemzők szerint osztályozzák:

• a nyomás típusa, amelyre a nyomásmérőt tervezték;
• a manométer működési elve;
• a manométer célja;
• nyomásmérő pontossági osztály;
• a mért közeg jellemzői;

A nyomásmérők osztályozása a mért nyomás típusa szerint a következőkre osztható:

• - abszolút nyomás mérése;
• - túlnyomás mérése;
• - a kilépő nyomás mérése, amelyet vákuummérőknek nevezünk;

A legtöbb gyártott manométer túlnyomás mérésére szolgál. Különlegességük abban rejlik, hogy amikor az érzékeny elemre légköri nyomást gyakorolnak, a műszerek „nullát” mutatnak.

A műszereknek számos változata létezik, amelyeket például a „manometer” elnevezés egyesít manovakuummérők, nyomásmérők, huzatmérők, tolóerőmérők, difnanométerek.

manóvákuummérő- manométer, amely képes mind a túlnyomás, mind a ritkított gáz (vákuum) nyomásának mérésére.

Nyomásmérő - egy manométer, amely lehetővé teszi az ultraalacsony túlnyomásértékek mérését (40 kPa-ig).

Dragométer- egy vákuummérő, amely lehetővé teszi a vákuumnyomás kis értékeinek mérését (-40 kPa-ig).

Difnanométer- két ponton a nyomáskülönbség mérésére tervezett készülék.

„A működési elv szerint a nyomásmérőket a következőkre osztják:

• - folyékony;
• - deformáció;
• - rakománydugattyú;
• - elektromos;

NAK NEK folyékony közé tartoznak a nyomásmérők, amelyek működési elve a folyadékoszlop nyomása közötti nyomáskülönbségen alapul. Ilyen nyomásmérők például az U-csöves nyomásmérők. Fokozatosan kommunikáló edényekből állnak, amelyekben a mért nyomás az egyik edényben lévő folyadék szintjéből határozható meg.

Rizs. 1.1. U-alakú folyékony üveg vákuummérő:

1 --U alakú üvegcső; 2 - tartókonzolok; 3 -- az alapítás; 4 -- skála.

Deformációs nyomásmérők alapja az érzékeny elem deformációs fokának az erre az elemre gyakorolt ​​nyomásától való függése. Alapvetően a csőrugó érzékeny elemként működik. Később többet megtudunk róluk.

Elektromos nyomásmérők a jelátalakító érzékeny eleme elektromos paramétereinek nyomástól való függése alapján működnek.

V önsúlymérők Munkafolyadékként folyadékot használnak, amely nyomást hoz létre. Ezt a nyomást kiegyenlíti a dugattyú tömege és a súlyok.

Az egyensúlyhoz szükséges súlyok számával meghatározzuk a folyadék által létrehozott nyomást.

Rizs. 1.2. Egy önsúly-tesztelő sematikus diagramja:

1 - olajtartály, 2 --szivattyú, 3 -- szelepek, 4, 5, b- bemeneti, leeresztő és mérőoszlop szelepek, ill. 7 -- mérőoszlop, 8, 9 -- állványok, 10, 11 -- oszlopszelepek, 12 --Nyomja meg.

Megbeszélés alapján a nyomásmérőket általános műszakira és referenciara osztják. Általános műszaki ipari tevékenység során történő mérések elvégzésére szolgálnak. A 10-55 Hz frekvenciájú rezgésállóságot szerkezetileg az általános műszakiak biztosítják. Ezenkívül ellenállnak a külső hatásoknak, mint például:

• - külső tárgyak behatolása;
• - hőmérsékleti hatások;
• - víz bejutása;

« Referencia manometrikus A műszereket a nyomásegységek méretének tárolására és továbbítására tervezték, hogy biztosítsák az egységességet, a megbízhatóságot és a nyomásmérés nagy pontosságát.

„A mért közeg jellemzői szerint minden nyomásmérőt a következőkre osztanak:

• általános műszaki;
• korrózióálló (saválló);
• rezgésálló;
• különleges;
• oxigén;
• gáz".

Általános műszaki A manometrikus műszerek normál körülmények között végzett mérésekre összpontosítanak. Alumínium és rézötvözetből készült.

Korrózióálló az eszközök vegyileg ellenálló anyagokból, például különböző jelölésű acélból készülnek. Edzett laminált üveggel is szállítjuk.

Különleges A nyomásmérőket a normál körülményektől eltérő közegek mérésére tervezték, például viszkózus anyagok vagy szilárd részecskéket tartalmazó anyagok nyomásának mérésére.

Rezgésálló A nyomásmérőket olyan üzemi körülmények között használják, ahol a rezgési frekvencia meghaladja az 55 Hz-et. Az ilyen nyomásmérők belső térfogatát viszkózus folyadékkal, például glicerinnel vagy szilikonnal töltik meg. A rezgésálló nyomásmérő házát le kell zárni, és speciális gumitömítéseket kell tartalmaznia.

Gázban a nyomásmérők számos tervezési megoldást alkalmaznak, amelyeknek biztosítaniuk kell a biztonságot az érzékeny elem elszakadása esetén. A mérleg és az érzékeny elem közé elválasztó válaszfalat helyeznek el. Az ilyen nyomásmérők betekintési ablaka többrétegű, keményítéssel. A hátsó falon biztonsági szelep található, amely a megengedett nyomás túllépése esetén kinyílik és nyomásmentesíti. A gyártás során különös figyelmet fordítanak az anyagokra, mivel sok gáz sajátos tulajdonságokkal rendelkezik.

"Az oxigén manométerek nyomás mérésére szolgálnak 23% vagy annál nagyobb oxigéntartalmú közegben." Mivel az oxigén egyes szerves anyagokkal és ásványi olajokkal érintkezve felrobban, azokra szigorú olajtisztasági követelmények vonatkoznak. Szerkezetileg nem különböznek az általános műszaki nyomásmérőktől.

Kötelező jelek a mérőeszközökön

A nyomásmérő számlapján a következőket kell alkalmazni:

• 1) Mértékegységek;
• 2) A készülék munkahelyzete;
• 3) Pontossági osztály;
• 4) A mért közeg neve a műszer speciális változata esetén;

• - a gyártó védjegye;
• - az állami nyilvántartás jele;

Az 1.2. táblázat a nyomásmérők számlapján található fő jelöléseket mutatja.

1.2. táblázat

A külső körülményekkel szembeni ellenállásra vonatkozó címkéket is fel kell tüntetni.

1.3. táblázat

És jelzi a külső hatásokkal szembeni védelem mértékét is.

A manométer egy kompakt mechanikus eszköz a nyomás mérésére. A módosítástól függően működhet levegővel, gázzal, gőzzel vagy folyadékkal. A nyomásmérőknek sokféle változata létezik, a mért közegben történő nyomásleolvasás elve szerint, amelyek mindegyikének megvan a maga alkalmazása.

Felhasználási kör

A nyomásmérők az egyik leggyakoribb műszerek, amelyek különféle rendszerekben megtalálhatók:

• Fűtési kazánok.
• Gázvezetékek.
• Vízszerelés.
• kompresszorok.
• Autoklávok.
• Hengerek.
• Légballonos puskák stb.

Kívülről a nyomásmérő egy alacsony, különböző átmérőjű, leggyakrabban 50 mm-es hengerre hasonlít, amely üvegburkolatú fémházból áll. Az üvegrészen keresztül egy skála látható nyomásmértékegységekben (Bar vagy Pa) jelekkel. A ház oldalán van egy külső menetes cső a rendszer nyílásába csavarozható, amelyben nyomást kell mérni.

A mért közegben nyomás alatt a gáz vagy folyadék a nyomásmérő belső mechanizmusát átnyomja a csövön, ami a skálát jelző nyíl szögének eltéréséhez vezet. Minél nagyobb a nyomás, annál jobban elhajlik a tű. Az a szám a skálán, ahol a mutató megáll, és megfelel a mért rendszer nyomásának.

A nyomás, amelyet a manométer mérni tud

A nyomásmérők univerzális mechanizmusok, amelyek különféle értékek mérésére használhatók:

• Túlnyomás.
• vákuumnyomás.
• nyomáskülönbségek.
• Légköri nyomás.

Ezen eszközök használata lehetővé teszi a különféle technológiai folyamatok vezérlését és a vészhelyzetek megelőzését. A speciális körülmények között történő működésre tervezett nyomásmérők további karosszéria-módosításokat tartalmazhatnak. Lehet robbanásbiztos, korrózióálló vagy fokozott vibrációjú.

A nyomásmérők fajtái

A nyomásmérőket sok olyan rendszerben használják, ahol nyomás van jelen, amelynek egyértelműen meghatározott szinten kell lennie. Az eszköz használata lehetővé teszi annak vezérlését, mivel az elégtelen vagy túlzott expozíció károsíthatja a különböző technológiai folyamatokat. Ezenkívül a túlnyomás okozza a tartályok és csövek megrepedését. Ebben a tekintetben többféle nyomásmérőt hoztak létre, amelyeket bizonyos munkakörülményekhez terveztek.

Ők:

• példamutató.
• Általános műszaki.
• Elektrokontaktus.
• Különleges.
• Felvevők.
• Hajó.
• Vasúti.

Példaértékű manométer más hasonló mérőberendezések ellenőrzésére tervezték. Az ilyen eszközök meghatározzák a túlnyomás szintjét különböző közegekben. Az ilyen eszközök különösen precíz mechanizmussal vannak felszerelve, amely minimális hibát eredményez. Pontossági osztályuk 0,05 és 0,2 között van.

Általános műszaki olyan általános környezetben alkalmazható, amely nem fagy jéggé. Az ilyen eszközök pontossági osztálya 1,0 és 2,5 között van. Ellenállnak a vibrációnak, így szállító- és fűtési rendszerekre is felszerelhetők.

Elektrokontaktus kifejezetten a veszélyes terhelés felső határának elérésére való figyelésre és figyelmeztetésre tervezték, amely tönkreteheti a rendszert. Az ilyen eszközöket különféle közegekkel, például folyadékokkal, gázokkal és gőzökkel használják. Ez a berendezés beépített elektromos áramkör-vezérlő mechanizmussal rendelkezik. Ha túlnyomás lép fel, a manométer jelet ad, vagy mechanikusan kikapcsolja a nyomást felépítő tápegységet. Ezenkívül az elektrokontakt nyomásmérők tartalmazhatnak egy speciális szelepet, amely biztonságos szintre csökkenti a nyomást. Az ilyen eszközök megakadályozzák a baleseteket és a robbanásokat a kazánházakban.

Különleges A nyomásmérőket úgy tervezték, hogy meghatározott gázzal működjenek. Az ilyen eszközöknek általában színes tokjuk van, nem pedig a klasszikus fekete. A szín annak a gáznak felel meg, amelyet a műszer kezelni tud. A skálán egy speciális jelölés is található. Például az ipari hűtőberendezésekben általában beszerelt ammónia nyomásmérők sárga színűek. Az ilyen berendezések pontossági osztálya 1,0 és 2,5 között van.

Felvevők olyan területeken használatosak, ahol nemcsak a rendszer nyomásának vizuális ellenőrzésére, hanem a mutatók rögzítésére is szükség van. Egy diagramot írnak, amelyen megtekintheti a nyomás dinamikáját bármely időszakban. Hasonló eszközök találhatók laboratóriumokban, valamint hőerőművekben, konzervgyárakban és más élelmiszeripari vállalkozásokban.

Hajó időjárásálló nyomásmérők széles választékát tartalmazza. Folyadékkal, gázzal vagy gőzzel dolgozhatnak. A nevük az utcai gázelosztókon található.

Vasúti a nyomásmérőket a túlnyomás szabályozására tervezték a vasúti elektromos szállítást kiszolgáló mechanizmusokban. Különösen olyan hidraulikus rendszereken használják őket, amelyek a síneket mozgatják, amikor a gém ki van téve. Az ilyen eszközök fokozott rezgésállósággal rendelkeznek. Nemcsak a rázkódást viselik el, de a mérlegen lévő mutató nem reagál a testet érő mechanikai hatásokra, így pontosan jelzi a rendszerben a nyomásszintet.

A nyomásmérők változatai a közegben lévő nyomás mérési mechanizmusának megfelelően

A nyomásmérők a belső mechanizmusban is különböznek, amely a nyomásértékek eltávolításához vezet abban a rendszerben, amelyhez csatlakoztatják őket. Az eszköztől függően ezek a következők:

• Folyékony.
• Tavaszi.
• Membrán.
• Elektrokontaktus.
• Differenciális.

Folyékony A nyomásmérőt folyadékoszlop nyomásának mérésére tervezték. Az ilyen eszközök az edények kommunikációjának fizikai elvén működnek. A legtöbb készüléknek látható folyadékszintje van, amelyről leolvasható. Ezek az eszközök a ritkán használt eszközök közé tartoznak. A folyadékkal való érintkezés következtében a belsejük elszennyeződik, így fokozatosan elveszik az átlátszóság, és nehézkessé válik a leolvasások vizuális meghatározása. A folyadék manométerek az egyik legkorábbi találmány volt, de még mindig megtalálhatók.

Tavaszi mérők a leggyakoribbak. Egyszerű kialakításuk van, amely alkalmas javításra. Mérésük határa általában 0,1 és 4000 bar között van. Maga az ilyen mechanizmus érzékeny eleme egy ovális cső, amelyet nyomás alatt összenyomnak. A csövet nyomó erő egy speciális mechanizmuson keresztül továbbítódik a nyílra, amely bizonyos szögben forog, és a jelölésekkel ellátott skálára mutat.

Membrán A nyomásmérő a pneumatikus kompenzáció fizikai elvén működik. A készülék belsejében egy speciális membrán található, melynek elhajlásának mértéke a keletkező nyomás hatásától függ. Általában két, egymáshoz forrasztott membránt használnak, amelyek egy dobozt alkotnak. Ahogy a doboz térfogata változik, az érzékeny mechanizmus eltéríti a nyilat.

Elektrokontaktus A nyomásmérők olyan rendszerekben találhatók, amelyek automatikusan figyelik a nyomást és állítják be, vagy jelzik a kritikus szint elérését. A készüléken két mozgatható nyíl található. Az egyik a minimális, a második a maximális nyomásra van állítva. Az elektromos áramkör érintkezői a készülék belsejében vannak felszerelve. Amikor a nyomás eléri az egyik kritikus szintet, az elektromos áramkör bezárul. Ennek eredményeként egy jel generálódik a központ felé, vagy egy automatikus vészhelyzet-visszaállítási mechanizmus lép működésbe.

Differenciális A nyomásmérők a legbonyolultabb mechanizmusok közé tartoznak. A speciális blokkok belsejében lévő deformáció mérésének elvén működnek. A manométer ezen elemei nyomásérzékenyek. Ahogy a blokk deformálódik, egy speciális mechanizmus továbbítja a változásokat a skálára mutató nyílra. A mutató addig mozog, amíg a rendszerben lévő cseppek meg nem állnak, és egy bizonyos szinten megállnak.

Pontossági osztály és mérési tartomány

Minden nyomásmérőnek műszaki útlevele van, amely jelzi a pontossági osztályát. Az indikátornak numerikus kifejezése van. Minél kisebb a szám, annál pontosabb a készülék. A legtöbb műszer esetében az 1,0 és 2,5 közötti pontossági osztály az irányadó. Olyan esetekben használják őket, amikor egy kis eltérés nem igazán számít. A legnagyobb hibát általában azok a készülékek adják, amelyekkel az autósok a gumik légnyomását mérik. Osztályuk gyakran 4,0-ra csökken. A példaértékű nyomásmérők a legjobb pontossági osztályúak, közülük a legfejlettebbek 0,05-ös hibával működnek.

Minden nyomásmérőt úgy terveztek, hogy meghatározott nyomástartományon belül működjön. A túl erős masszív modellek nem fogják tudni kijavítani a minimális ingadozásokat. A nagyon érzékeny eszközök túlzott nyomás hatására meghibásodnak vagy tönkremennek, ami a rendszer nyomáscsökkenéséhez vezet. Ebben a tekintetben a nyomásmérő kiválasztásakor figyelni kell erre a mutatóra. Általában a piacon találhat olyan modelleket, amelyek képesek rögzíteni a 0,06 és 1000 mPa közötti nyomásesést. Vannak speciális módosítások is, az úgynevezett huzatmérők, amelyek a vákuumnyomás mérésére szolgálnak -40 kPa szintig.

Minden edényt és különálló, eltérő nyomású üregeket közvetlen működésű nyomásmérőkkel kell felszerelni. A nyomásmérő a tartály szerelvényére vagy a csővezetékre van felszerelve, a tartály és az elzárószelepek között.

A nyomásmérők pontossági osztálya legalább: 2,5 - az edény legfeljebb 2,5 MPa (25 kgf / cm2) üzemi nyomása mellett, 1,5 - az edény 2,5 MPa (25 kgf / cm2) feletti üzemi nyomása esetén.

A nyomásmérőt olyan skálával kell kiválasztani, hogy az üzemi nyomás mérési határa a skála második harmadában legyen.

A nyomásmérő skálán az edény tulajdonosának egy piros vonalat kell elhelyeznie, amely az edény üzemi nyomását jelzi. Piros vonal helyett megengedett egy fémlemez rögzítése a nyomásmérő házára, pirosra festve, és szorosan a nyomásmérő üvege mellett.

A nyomásmérőt úgy kell felszerelni, hogy annak leolvasása jól látható legyen a kezelő személyzet számára.

A megfigyelési helyük szintjétől legfeljebb 2 m magasságban elhelyezett nyomásmérők házának névleges átmérője legalább 100 mm, 2-3 m magasságban - legalább 160 mm.

Nyomásmérők felszerelése a telephely szintjétől 3 m-nél nagyobb magasságban nem megengedett.

A nyomásmérő és az edény közé háromutas szelepet vagy azt helyettesítő eszközt kell felszerelni, amely lehetővé teszi a nyomásmérő időszakos ellenőrzését vezérlővel.

Ha szükséges, a nyomásmérőt az üzemi körülményektől és az edényben lévő közeg tulajdonságaitól függően vagy szifoncsővel, vagy olajpufferrel, vagy egyéb olyan eszközzel kell felszerelni, amely megvédi a közeggel és a hőmérséklettel való közvetlen érintkezéstől. és biztosítja annak megbízható működését.

2,5 MPa (25 kgf / cm2) feletti nyomáson vagy 250 ° C feletti környezeti hőmérsékleten, valamint robbanásveszélyes légkörrel vagy a GOST 12.1.007-76 szerinti 1. és 2. veszélyességi osztályba tartozó káros anyagokkal működő hajókon. egy háromutas szelep esetében megengedett egy külön szerelvény felszerelése elzárószerkezettel a második nyomásmérő csatlakoztatásához.

Álló edényeken, ha a Szabályzatban meghatározott időn belül a nyomásmérő ellenőrzése az edényből történő eltávolítással lehetséges, háromutas szelep vagy azt helyettesítő berendezés beépítése nem kötelező.

A nyomásmérőket és az azokat a hajóval összekötő csővezetékeket fagyástól védeni kell.

A nyomásmérő nem használható olyan esetekben, amikor:

· a hitelesítésen nincs jelöléssel ellátott pecsét vagy márka;

az ellenőrzési időszak lejárt;

· a mutató kikapcsolt állapotában nem tér vissza a skála nulla értékére a készülék megengedett hibájának felét meghaladó mértékben;

Az üveg törött vagy sérült, ami befolyásolhatja a leolvasások helyességét.

A nyomásmérőket tömítéssel vagy jelzéssel ellátva legalább 12 havonta el kell végezni. Ezenkívül a hajó tulajdonosának legalább 6 havonta egyszer el kell végeznie az üzemi nyomásmérők kiegészítő ellenőrzését ellenőrző nyomásmérővel, az eredményeket az ellenőrzési ellenőrzések naplójába rögzítve. Ellenőrző nyomásmérő hiányában a vizsgált nyomásmérővel azonos skálájú és pontossági osztályú, bevizsgált üzemi nyomásmérővel további ellenőrzést lehet végezni.

Egyetlen modern épület sem teljes fűtési rendszer nélkül. A stabil és biztonságos működéshez pedig a hűtőfolyadék nyomásának pontos szabályozása szükséges. Ha a nyomás stabil a hidraulikus görbén belül, a fűtési rendszer megfelelően működik. Ha azonban megnő, fennáll a csővezeték megszakadásának veszélye.

A nyomáscsökkenés olyan negatív következményekkel is járhat, mint például kavitáció kialakulása, vagyis légbuborékok képződnek a csővezetékben, ami viszont korróziót okozhat. Ezért elengedhetetlen a normál nyomás fenntartása, és a nyomásmérőnek köszönhetően ez lehetővé válik. A fűtési rendszerek mellett az ilyen eszközöket számos területen használják.

A nyomásmérő leírása és célja

A manométer egy olyan készülék, amely a nyomás szintjét méri. Vannak olyan típusú nyomásmérők, amelyeket számos iparágban használnak, és természetesen mindegyikhez más-más nyomásmérőt terveztek. Például vehet egy barométert - egy olyan eszközt, amelyet a légkör nyomásának mérésére terveztek. Széles körben használják a gépészetben, a mezőgazdaságban, az építőiparban, az iparban és más területeken.

Ezek az eszközök nyomást mérnek, és ez a koncepció legalább laza, és ennek a mennyiségnek is megvannak a maga változatai. Annak a kérdésnek a megválaszolásához, hogy milyen nyomást mutat a nyomásmérő, érdemes ezt a mutatót egészében figyelembe venni. Ez egy olyan mennyiség, amely meghatározza a felület egységnyi területére ható, erre a felületre merőleges erő arányát. Szinte minden technológiai folyamathoz ez az érték társul.

A nyomás fajtái:

A fenti típusú mutatók mérésére bizonyos típusú nyomásmérők vannak.

A nyomásmérők típusai kétféleképpen különböznek egymástól: az általuk mért indikátor típusa és a működési elv szerint.

Az első jellemző szerint a következőkre oszthatók:

A nyomáskülönbség bizonyos erővel történő kiegyenlítésének elvén működnek. Ezért a nyomásmérők eszköze eltérő attól függően, hogy ez a kiegyenlítés pontosan hogyan történik.

A cselekvés elve szerint a következőkre oszthatók:

Megbeszélés szerint vannak olyan típusú manométerek, mint:

Eszköz és működési elv

A nyomásmérő készülék típusától és céljától függően eltérő kialakítású lehet. Így például egy víznyomást mérő készülék meglehetősen egyszerű és érthető kialakítású. Ez egy testből és egy mérlegből áll, tárcsával, amely megjeleníti az értéket. A test beépített csőrugóval vagy tartóval ellátott membránnal, trippy-szektoros mechanizmussal és rugalmas elemmel rendelkezik. A készülék a nyomáskiegyenlítés elvén működik a membrán vagy a rugó alakváltoztatási (deformációs) erejének köszönhetően. Az alakváltozás pedig egy érzékeny rugalmas elemet hoz mozgásba, amelynek hatását nyíllal jelzi a skálán.

Folyadék manométerek hosszú csőből áll, amely folyadékkal van megtöltve. A folyadékkal ellátott csőben egy mozgatható dugó található, amelyre a munkaközeg hat, a nyomáserőt a folyadékszint mozgásától függően kell mérni. A különbség mérésére nyomásmérőket lehet kialakítani, az ilyen eszközök két csőből állnak.

Dugattyú - hengerből és belsejében elhelyezett dugattyúból áll. A munkaközeg, amelyben a nyomást mérik, a dugattyúra hat, és egy bizonyos méretű terhelés kiegyensúlyozza. Amikor a jelző megváltozik, a dugattyú elmozdul, és működteti a nyilat, amely a nyomásértéket mutatja.

Hővezető izzószálakból állnak, amelyek felmelegednek, amikor elektromos kisülés halad át rajtuk. Az ilyen eszközök működési elve a nyomás alatti gáz hővezető képességének csökkenésére épül.

Pirani nyomásmérő Marcello Piraniról nevezték el, aki először tervezte a készüléket. A hővezetőkkel ellentétben fém huzalozásból áll, amely szintén felmelegszik az áram áthaladásakor, és lehűl a munkaközeg, nevezetesen a gáz hatására. A gáznyomás csökkenésével a hűtőhatás is csökken, és a vezetékek hőmérséklete nő. A nagyságot a vezetékben lévő feszültség mérésével mérjük, miközben áram folyik rajta.

Ionizálás ezek a legérzékenyebb eszközök, amelyeket az alacsony nyomás kiszámításához használnak. A készülék nevéből adódóan működési elve az ionok mérésén alapul, amelyek akkor keletkeznek, amikor elektronok hatnak egy gázra. Az ionok száma a gáz sűrűségétől függ. Az ionok azonban nagyon instabil természetűek, ami közvetlenül függ a gáz vagy gőz munkaközegétől. Ezért a pontosításhoz más típusú McLeod nyomásmérőt használnak. A finomítás az ionizációs manométer mutatóinak és a McLeod készülék leolvasásainak összehasonlításával történik.

Kétféle ionizációs eszköz létezik: melegkatódos és hidegkatódos.

Az első típus, amelyet Bayard Allert tervezett, trióda üzemmódban működő elektródákból áll, és egy izzószál katódként működik. A forró katód legelterjedtebb típusa az ion manométer, amelybe a kollektoron, izzószálon és rácson kívül egy kis ionkollektor is be van építve. Az ilyen eszközök nagyon sérülékenyek, a működési feltételektől függően könnyen elveszíthetik a kalibrációt. Ezért ezeknek a műszereknek a leolvasása mindig logaritmikus.

A hidegkatódnak is megvannak a maga változatai: integrált magnetron és Penning-mérő. Fő különbségük az anód és a katód helyzetében van. Ezeknek az eszközöknek a kialakításában nincs izzószál, így működésükhöz akár 0,4 kW feszültség is szükséges. Az ilyen eszközök használata alacsony nyomáson nem hatékony. Mert lehet, hogy egyszerűen nem keresnek és nem kapcsolnak be. Működésük elve az áramtermelésen alapul, ami gáz hiányában lehetetlen, különösen a Penning-mérő esetében. Mivel a készülék csak egy bizonyos mágneses térben működik. Szükséges a kívánt ionpálya létrehozása.

Színes jelölés

A gáznyomást mérő nyomásmérők színes tokozásúak, speciálisan különböző színekre vannak festve. Számos alapszín létezik a hajótest színezésére. Ahogy például az oxigénnyomást mérő nyomásmérők teste kék, O2 szimbólummal, az ammónia nyomásmérőké sárga, acetilén - fehér, hidrogén - sötétzöld, klór - szürke. Az éghető gázok nyomását mérő műszerek pirosra, a nem éghető - feketére festettek.

A használat előnyei

Mindenekelőtt érdemes megjegyezni a nyomásmérő sokoldalúságát, amely a nyomás szabályozásának és egy bizonyos szinten tartásának képességében rejlik. Másodszor, az eszköz lehetővé teszi a norma pontos mutatóit, valamint az azoktól való eltérést. Harmadszor, szinte bárki megengedheti magának, hogy megvásárolja ezt az eszközt. Negyedszer, a készülék hosszú ideig képes stabilan és zökkenőmentesen működni, és nem igényel különleges feltételeket vagy készségeket.

Az ilyen eszközök alkalmazása olyan területeken, mint az orvostudomány, a vegyipar, a gép- és autóipar, a tengeri szállítás és más, precíz nyomásszabályozást igénylő területeken nagyban megkönnyíti a munkát.

Műszer pontossági osztály

Nagyon sok nyomásmérő létezik, és minden típushoz a GOST követelményeinek megfelelően egy bizonyos pontossági osztályt rendelnek, amely a megengedett hibára vonatkozik, a mérési tartomány százalékában kifejezve.

6 pontossági osztály van: 0,4; 0,6; egy; 1,5; 2,5; 4. Az egyes nyomásmérő típusoknál ezek is különböznek. A fenti lista az üzemi nyomásmérőkre vonatkozik. A rugós eszközök esetében például a következő mutatók 0,16-nak felelnek meg; 0,25 és 0,4. Dugattyúhoz - 0,05 és 0,2 és így tovább.

A pontossági osztály fordítottan arányos a műszer skála átmérőjével és a műszer típusával. Vagyis ha a skála átmérője nagyobb, akkor a nyomásmérő pontossága és hibája csökken. A pontossági osztályt hagyományosan a következő latin betűkkel jelölik KL, találkozhat a CL-vel is, amelyet a készülék skáláján jeleznek.

A hibaérték kiszámítható. Ehhez két mutatót használnak: a pontossági osztályt vagy a KL-t és a mérési tartományt. Ha a pontossági osztály (KL) 4, akkor a mérési tartomány 2,5 MPa (Megapascal), a hiba pedig 0,1 MPa. A termék kiszámítása a képlet alapján történik pontossági osztály és mérési tartomány osztva 100-zal. Mivel a hiba százalékban van kifejezve, az eredményt 100-zal osztva kell százalékra konvertálni.

A fő nézet mellett van egy további hiba is. Ha az első típus kiszámításához ideális körülményeket vagy természetes mennyiségeket használnak, amelyek befolyásolják a készülék tervezési jellemzőit, akkor a második típus közvetlenül függ a körülményektől. Például a hőmérséklettől és a vibrációtól vagy más körülményektől.

Nyomásmérő. Nyomásegységek

A manométereket nyomás, vákuum mérésére tervezték. A HP-ra szerelt nyomásmérők, TP (csővezetékek), készülékek túlnyomást mutatnak. Az abszolút nyomás eléréséhez 1-et (légköri nyomás) kell hozzáadni kgf / cm2-ben a nyomásmérőből vett túlnyomás számához.

A gázellátó rendszerekbe telepített nyomásmérőket a következőkre osztják:

· Folyékony;

· Tavaszi;

· Elektrokontaktus;

· Nyomás vákuummérők.

Nyomás vákuummérők, amely nem csak a Rizb mérésére szolgál, hanem a ritkaság mérésére is, azaz a nyomás kisebb, mint a légköri.

Folyadék manométerek. Kis nyomás mérésére tervezték.

A skála nulla jele középen van. A cső egyik vége szabadon kommunikál a légkörrel. A második - egy gumitömlőn keresztül csatlakozik a mért HP közeghez. A cső a "0" jelzésig vízzel van feltöltve (színezett); alkohol, fagyálló stb. használható, de szükséges a sűrűség korrigálása, pl. hozza sűrűségét a víz sűrűségéhez.

Leolvasást venniU-alakú folyadék manométer, az egyik térdben a szintcsökkenést a másik térd növekedésével kell hozzáadni.

Rugómérők. Úgy tervezték, hogy minden nyomást mérjenek. A rugós nyomásmérő egy kerek dobozból áll - egy testből, amelyben egy hajlított, ovális keresztmetszetű sárgaréz cső található. A cső egyik vége le van zárva, a másik háromutas szelepen keresztül csatlakozik a mért közeghez. A cső tömített vége (Bourdon) a karon keresztül a fogaskerékhez kapcsolódik, a fogaskerékhez kapcsolva, amelynek tengelyén egy nyíl található.

A nyomásmérő skálával (számlappal) rendelkezik, amelyre a következő adatok vannak nyomtatva:

1. GOST manométer;

2. Tok mérete (100, 160 mm);

3. Kiadási dátum;

4. Nyomásmérő pontossági osztály;

5. Pontosság százalékban kifejezve;

6. Nyomásmérő skála mértékegységei (MPa, kgf/cm, bar, kPa, Pa);

7. A nyomásmérés határa ezzel a manométerrel;

8. Típus (MTP, OBM, MO stb.).

Elektrokontakt nyomásmérők. Ez a hagyományos rugós nyomásmérő egy változata. (EKM).

A fekete jelző nyílon kívül az EKM egy vagy több fényérintkező nyíllal rendelkezik. Az ECM-re egy speciális eszközön keresztül jut feszültség.

Az EKM automatizálási, biztonsági és szabályozási rendszerben dolgozik.

Az EKM-eket a kazánok dobjaira, a kazánok égői elé nyomásszabályozás céljából, az égőre szigorúan a projektnek megfelelően kell felszerelni.

Mérőhibák:

· Az uralkodónak nincs megbélyegzése vagy pecsétje.

· A nyomásmérő állapotellenőrzése lejárt.

· Az üveg törött, a test horpadt, az üveg koszos.

· Gázszivárgás lehet a nyomásmérőn lévő szivárgó Bourdon csövön keresztül.

· A „0”-ra való leszálláskor a nyíl nem a nullaponton ül.

· Az üzemi nyomásmérő ellenőrzésekor az ellenőrző értékek nem egyeznek.

A nyomásmérő leolvasásainak használhatóságát és helyességét a következő időpontokban ellenőrzik:

1. Évente egyszer - állami ellenőrzés az állami hitelesítés laboratóriumában.

2. Műszakonként legalább egyszer - "0"-ra való leszállás.

3. 2 hónapon belül legalább 1 alkalommal – ellenőrző nyomásmérővel ellenőrizze.

A nyomásmérő tűjének munkahelyzete a skála második harmadában legyen.