Az öröm nem olcsó, de mindenki szeretné tisztává, csinossá tenni az udvarát, ezért volt egy nagy vágyam.

Nem tudtam a szükséges mennyiségben térköveket vásárolni - túl drágának bizonyult, de egyedül is könnyű megcsinálni :) Arról, hogy hogyan készítsek önállóan térköveket, ebben a cikkben elmondom, teljes mértékben illusztrálja a gyártási folyamatot.

Szükséges anyagok és szerelvények

A térkövek gyártásának technológiáját, valamint receptjét az interneten találtam meg, mivel több mint elég információ áll rendelkezésre, és nekiláttam a munkának.

Az ilyen burkolólapok gyártásához szuperlágyítót és kívánt esetben festéket kell vásárolni.

A boltban vettem több zsák 500-as cementet és egy szuperlágyítót: ez növeli a térkövek szilárdságát és növeli az alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállását.

Persze nem egy hatalmas, de egész tisztességes homokhalmot, amit egy éve hoztunk egy helyi kőbányából, a ház elkészülte után távoztunk.

És úgy döntöttem, hogy nem veszek színező-festéket. Őszintén szólva számomra kicsi a különbség a színes és a szürke térkövek között, a szín még mindig szürke árnyalattal derül ki!

Vibrációs asztalként, amely nélkül a jó minőségű térkövek előállítása egyszerűen lehetetlen, egy régi Siemens mosógép mellett döntöttek, amely már régen kiszolgálta, de még mindig nagyon működőképes. Ha valaki nem tudja, mire való a rezgőasztal, elmagyarázom - segítségével bármilyen betonelem, esetünkben térkövek formáinak maximális tömörítése érhető el, amelyek homogénebbé és ennek megfelelően erősebbé válnak.

A nyomtatványokról külön és részletesebben is mesélek :)

A térkövek öngyártására szolgáló formákról

Amikor megosztottam barátaimmal azt az ötletet, hogy saját magam készítsek térköveket, néhányan azt javasolták, hogy én készítsem el a formákat. Egyesek felajánlották, hogy régi deszkákból rakják össze őket, a másik azt tanácsolta, hogy használjon felesleges edényeket - tálcákat, edényeket és így tovább, mások pedig meggyőzték, hogy speciális polimerből készítsék őket. Természetesen "kezű" lány vagyok, de nem mertem megtenni, úgy döntöttem, hogy megvásárolom kész formák. Meglehetősen változatosak, így választhat egy gyönyörű mintájú formát, amelyet a késztermék felületére nyomtatnak, különleges varázst és elegánsságot adva neki.

Hogy saját kezűleg készít-e térköveket vagy sem, mindenki maga dönti el, és csak azt tudom mondani, hogy izgalmas, egyszerű és jövedelmező. Remélem, hasznos lesz számodra kis térkőkészítési mesterkurzusom, próbáld ki és dicsekedj az eredményeiddel!

Az ezzel az anyaggal bélelt járólappal borított platform vagy utak nagyon reprezentatívnak tűnnek. Az ilyen lefedettség költsége azonban háromszor gondolja át a külvárosi területek tulajdonosait a befejező módszer kiválasztása előtt. Ezért ebben a cikkben megvizsgáljuk egy ilyen bevonat öngyártásának folyamatát. Ezzel az információval megtakaríthatja a csempe vásárlását.

Hogyan készülnek a járdalapok?

Ipari körülmények között a csempegyártási folyamatot két technológia segítségével szervezik:

• Vibrokompresszió - a mátrix feltöltése munkakeverékkel, egyidejűleg nyomásnak és vibrációnak kitéve.
• Vibrocasting - a forma feltöltése keverékkel, majd rezgésterhelés.

Az első esetben egy különösen tartós csempét kapnak, amely ellenáll minden üzemi terhelésnek. A második esetben elfogadható minőségű csempét kapunk, de extrém szilárdsági jellemzők nélkül.

Ezenkívül a vibrokompressziós technológia olyan drága eszközök használatát foglalja magában, mint a vibrációs prés és a szárítókamra. A vibrocasting technikai folyamatához csak egy rezgőasztalt kell használni, amely elosztja az oldatot a mátrixon, és kinyomja a légbuborékokat a keményedő masszából.

Egy tapasztalt háziiparos improvizált eszközökből összeállíthat egy vibrációs asztalt, spórolva a felszereléssel, és szárítókamra helyett jól szellőző helyiség is használható. Ezért a legtöbb esetben a csempe otthoni gyártásához a vibroöntési eljárást használják, amelyet az alábbiakban tárgyalunk, a vibrációs asztal kialakításának leírásával együtt.

A méret kiválasztása és a forma elkészítése

A burkolólapok gyártása öntőforma gyártásával kezdődik. Mielőtt azonban elkészítené az alapot az öntéshez, meg kell határoznia a csempe méretét. Ezenkívül a késztermék optimális vastagsága három és öt centiméter is lehet.

Nehezebb a szélesség és a hossz meghatározása, mivel a túl kicsi csempék megnehezítik a fektetési folyamatot, a nagy és nehéz elemek pedig a talaj felhajtható deformációjától szenvednek, és jelentős súlyterhelésnek ellenálló, professzionális vibrációs asztalok használatát kényszerítik ki.

Méretek és formák

A szélesség és hosszúság optimális méretei azonban régóta ismertek, és 20 × 20 cm-nek felelnek meg. Az ilyen csempéket könnyű lerakni - négyzetméterenként mindössze 25 elemet helyeznek el, és súlya lehetővé teszi, hogy minden munkát maga végezzen el, anélkül, hogy vonzza az embereket kívülről. Ezenkívül sokkal könnyebb öntéshez négyszögletes zsaluzatot összeállítani, mint háromszöget vagy hatszöget.

Három kerti utak csempezsaluzatának gyártásához kilenc méteres, 4 × 4 centiméteres fagerendára, egy négyzetméter horganyzott lemezre és egy tekercs ragasztószalagra van szükségünk. Nos, maga a folyamat így néz ki:

1. 1. Vegyünk két méteres hosszúságot úgy, ahogy van, és a harmadikat vágjuk öt darab 20 cm-es rúdra.
2. 2. Egy 100 × 28 cm-es téglalapot ütünk le két méteres és két 20 centiméteres szegmensből (a hosszúak közé rövid rudakat szúrunk, és a végén szögekkel rögzítjük)
3. 3. A fennmaradó három rövid rudat a téglalap belsejébe fektetjük, 20 centiméteres lépésekben.
4. 4. Az összes rudat szalaggal becsomagoljuk, három vagy négy réteget képezve, amelyek elszigetelik a fát a cementben lévő nedvességtől.
5. 5. A horganyzott lemezről levágunk egy 100 × 28 cm-es csíkot, és rátömjük a rudakból kapott „létrát”. Így elkészítheti a forma alját, és végül rögzítheti a fa rudakat.
6. 6. A fenti lépéseket még kétszer megismételjük, három formát kapva.

Egy ilyen alap segítségével egyszerre négy darab, legfeljebb 4 cm vastag termék készíthető, sőt, a rezgőasztal asztallapjának egy négyzetméterére mindhárom legyártott forma lerakható, így összesen 12 csempét kapunk. területe 0,48 "négyzet". Itthon ez a teljesítmény bőven elég lesz.

A habarcs előkészítése - a csempe készítésének kiindulópontja

A csempe öntéséhez szükséges habarcs elkészítéséhez nem klasszikus 4: 1 homok-cement keverékre lesz szükségünk, hanem kissé eltérő összetételre, amely a következő összetevőket tartalmazza:

• Cement márka 400 vagy 500 (az utóbbi előnyösebb, mint az első) - 1 rész.
• Mosott finom kavics 1,0-1,5 cm szemcseméretű - 2 rész
• Folyói szitált homok agyag és szerves szennyeződések nélkül - 1 rész.
• Bazalt vagy polipropilén szálakból vagy aprított üvegszálból készült erősítő szál - a cement tömegének 1/1000 része.
• Lágyító (anyag, amely növeli a csempe szilárdságát) - a cement tömegének 1/100-áig.
• Tiszta víz - a cement tömegének negyede-fele.

Az összes fenti anyagot betonkeverőbe töltjük és összekeverjük. Ezenkívül egy hordó és egy építőipari keverő is használható az oldat elkészítéséhez. Ebben az esetben az előzőleg benne hígított lágyítószeres vizet adjuk hozzá utoljára.

Keverő oldat

A keverék készenlétét simítóval ellenőrizzük - az oldatnak le kell folynia, de nem csöpög.

A csempeoldat térfogatát a kész felület területe vagy a csempe száma határozza meg. Egy késztermék mérete 20 × 20 × 4 cm, így egy barkácsoló burkolólap térfogata 1600 cm3 vagy 1,6 liter. És egy négyzetméter gyártásához legalább 40 liter kész betonra van szükségünk.

Ezenkívül az oldatot utoljára kell elkészíteni, közvetlenül a csempe kiöntése előtt. Végül is a kész keverék homogenitását 10-15 percig fenntartjuk, és ez idő alatt be kell fejezni a töltést.

Csempe töltése és utólagos feldolgozása

A járólapok gyártási folyamata (öntése) öt szakaszra osztható. Az elsőnél a forma előkészítése történik - belső felületét speciális keverékkel kenik, amely megkönnyíti a késztermék kivonását. Ezenkívül egy ilyen összetétel könnyen helyettesíthet bármilyen olajat - a napraforgótól a motorolajig (beleértve a bányászatot is).

A második szakaszban az oldatot összekeverik, és jobb, ha a keverőtartályt vagy a betonkeverőt a vibrációs asztal közelében helyezik el. Ez segít csökkenteni a következő lépéshez szükséges időt, amikor a víz, cement, homok, kavics és adalékanyagok keveréke a formákba kerül.

A harmadik szakasz azzal kezdődik, hogy a kikent formát egy vibrációs asztalra helyezzük, és a felület legalább 70 százalékát lefedi. Ellenkező esetben a gyártási folyamat hosszú ideig késik. Ezután simítókanállal vagy merőkanállal kikanalazzuk az oldatot a betonkeverőből vagy a tartályból, és a formába öntjük. Sőt, az öntés során a masszát bajonettázni kell. Ehhez használjon simítót, merítse a szerszám orrát az öntött formába.

Egyes mesterek azt tanácsolják, hogy legfeljebb 2 mm átmérőjű acélhuzalból készült megerősítő hálót helyezzenek a formába (öntés előtt). De ha erősítő szálat használtak az oldat keverésekor, akkor a háló használatát el lehet hagyni.

A forma kitöltése után egy vibrációs asztal indul el, amely kinyomja az összes légbuborékot a masszából és tömöríti a tölteléket. Ugyanakkor a formában lévő tömeg leülepedhet, ezért a zsugorodás során a mesternek minden cellába egy kis betont kell adnia, és folytatnia kell a vibrációs feldolgozást.

A negyedik szakasz a termékek szárítására vonatkozik. Kiveszem a formákat az asztalról, sima felületre fektetem és műanyag fóliával becsomagolom. Száraz időben meg kell nedvesíteni őket, kompenzálva a nedvesség hiányát a keményedő betonban. Ezenkívül az utcai hőmérséklet ebben az időben nem eshet 10 Celsius-fok alá. Ellenkező esetben a termék szilárdsága egyértelműen nem lesz elegendő. Ezenkívül a szárítóhelyet védeni kell a közvetlen napfénytől és az esőtől, így ebben az esetben a legjobb megoldás egy vízszintes platform egy lombkorona alatt.

Az ötödik szakaszban a terméket eltávolítják a formából. Ezt megelőzően a csempének legalább egy hétig a fóliában kell feküdnie. A termék eltávolítása után további két hétre lombkorona alá helyezték. A betonöntvény azonban csak a harmincadik napon nyer 100 százalékos szilárdságot. Ezen idő elteltével befejező anyagként használható, amelyet az udvaron és a szomszédos területeken, valamint a kertben lévő utak díszítésére használnak.

Maga a kivonás a következő műveletekből áll: egy régi takarót kiküldenek egy sima felületre, a formát fejjel lefelé fordítják és finoman megütögetik egy kalapáccsal. A megszáradt csempék könnyen kijönnek a foglalatból, és puha felületre esnek. Végül a laza formákat napra kell helyezni, és a nap folyamán szárítani kell.

Házi készítésű vibrációs asztalt szerelünk össze - a rögtönzött eszközök segítenek megtakarítani a költségvetést

Házi készítésű vibrációs asztal vázának elkészítéséhez 4 m 5 cm-es oldalú sarok, 8 m 25 × 25 mm oldalú profilléc, 1,2 méter hosszú és 1,2 méter széles 5 mm-es acéllemez szükséges.

Rezgésforrásként konyhakésekhez és egyéb háztartási élű fegyverekhez élezőgépet fogunk használni, melynek tengelyére köszörűkövet rakunk, melynek szelvénye fele sugárban van kiválasztva. Ezenkívül a robogó négy lengéscsillapítóját használják fel a rezgések felerősítésére.

A vibrációs asztal gyártása az alap (keret) összeszereléséhez szükséges nyersdarabok vágásával kezdődik. Ehhez vágja le a sarkot négy méteres állványokra. Ezután nyolc méteres szakaszt vágunk a profilcsőből (négy-négyet a felső és az alsó burkolathoz).

A következő lépés egy keretszegmens összeállítása. Ehhez ki kell venni két sarkot, és két méter hosszúságú profilcsövet kell közéjük hegeszteni. Az első szegmens a jövőbeni lábak végével egy síkban helyezkedik el (felső burkolat), a második pedig 20 centiméter távolságra a szabad végtől. A második szegmens pontosan ugyanígy van összeállítva. Ezután ezeket a szegmenseket az alsó és a felső keresztrúd köti össze, amelyek a vibrációs asztal keretét alkotják.

Ezután elő kell készítenie a munkalapot. Ehhez egy csiszológépet rögzítenek az acéllemez közepére csavarokkal vagy csavarokkal, amelyeket előre fúrt lyukakba helyeznek. Ezután a lemezt az asztalkeretre kell felszerelni (csiszológép lefelé), és krétával meg kell jelölni rajta a lábak helyét (ehhez körvonalazni kell a saroktárat a felső burkolat területén). Ezt követően a megjelölt helyen egy 5 centiméteres csődarabot hegesztenek, csészéket képezve a rugók számára. A cső belső átmérőjének 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a lengéscsillapító mérete.

A következő szakaszban négy lengéscsillapítót kell rögzítenie a robogóból a keret sarkaiba, és rá kell helyeznie az asztallapot, és a rugó felső tekercseit a tartóedényekbe kell helyeznie. Végül a köszörűgép tengelyeire kiválasztott szegmensű köszörűkorongokat helyeznek, és rögzítik az indítógombot.

Miután a gép dugóját csatlakoztatta a konnektorhoz, a tengelye elkezdi letekerni a vágott köröket, vibrációt hozva létre, amely az asztallapra kerül, és a rugók (lengéscsillapítók) hatására felerősödik. Utóbbi hosszát az üzemi terhelés alapján lehet kiválasztani, amelynél az asztallap csészéi nem érhetik az ágy felső pántját.

Hogyan kell színezni a cementet?

A burkolólapok szabványos alkatrészkészlete lehetővé teszi, hogy nagy szilárdsági jellemzőkkel és nulla esztétikai érdemekkel rendelkező termékeket kapjon. Ennek a ferdeségnek a kiküszöböléséhez cementfestékre lesz szüksége, amely megváltoztatja a kész csempe színét.

Maga a festési folyamat két megközelítést foglal magában. Az első a pigment hozzáadása a betonhoz az oldat keverésének szakaszában. A második réteges kitöltés, amikor a csempe mélységének 2/3-a szürke massza, a maradék térfogatot pedig színkompozícióval töltjük fel.

Technikailag megközelítőleg azonos módon hajtják végre - a pigmentet forró vízben oldják fel, az oldat teljes tömegének öt százalékának megfelelő tömeghányadban. Csak az első esetben kell festeni a teljes betont, a másodikban pedig csak a kompozíció egyharmadát. Ennek megfelelően ebből az első és a második módszer összes előnye és hátránya kiderül.

Az első módszer előnye, hogy az egész csempét egyenletesen színezi, így nem változik a színe a kopás során. De az így festett lemez elveszíti szilárdsági jellemzőit. Ezenkívül korlátozott színpaletta alkalmazható a szürke masszára. A festett táblák pedig lényegesen drágábbak, mint a közönséges (szürke) termékek.

A réteges öntés más kérdés. Ebben az esetben az alap nagy szilárdsága megmarad, és a háztulajdonos pénze megtakarítható - a csempe térfogatának csak egyharmada esik a színezés alá. Ezenkívül az öntés színes része nem szürke, hanem fehér beton alapján keverhető, amely bármilyen színt elfogad.

Minden magánházzal rendelkező személy ismeri a cement- és betongyártási technológiát. Ez alapján az otthoni térburkoló lapok gyártása nem lesz számára újítás.

Mivel többféle gyártás létezik, a vibrációs öntési technika lesz a legjövedelmezőbb és legegyszerűbb saját gyártáshoz. Ebben az esetben az oldatot formákba helyezik, és egy speciális vibrációs asztalon tömörítik.

Térburkolólapok otthoni gyártásának technológiája

A járdalapok gyártási technológiája nagyon egyszerű. A gyártási folyamat tervezésekor azonban tudnia kell néhány pontot. A gyártási folyamat végrehajtásához 2 fő területet kell ismernie:.

Rendszer vibropress

Van némi különbségük egymáshoz képest. Ezt követően ez tükröződik az elkészített termékekben.

A burkolólapok otthoni készítésének technológiája drága egységet igényel, nevezetesen: hőkamrát és vibrációs eljárást.

A vizes oldatot a formába öntik, majd vibrációval és nyomással tömörítik. Ezen eljárások végén a munkadarab a szárítókamrába kerül. Az erődöt a meglehetősen magas páratartalom és hőmérséklet miatt kapják, ami kiválóan alkalmas erős terhelésű helyekre.

A burkolólapok saját kezű készítése elősegíti a keverék vibráció alatti tömörítését, vagyis egyenletesen terjed és tömörödik. Az állványokon a forma elmozdul a szárításhoz.

A munkadarabot formákban szárítják

Két nap múlva a kész csempét kihúzzuk.

Vibrocasting otthon

A vibroöntés alkalmas útburkoló lapok otthoni gyártására. Ehhez olcsó berendezéseket és eszközöket kell vásárolnia. Ami a vibrációs asztalt illeti, nem nehéz saját kezűleg megépíteni. A csempe készítésének megkezdéséhez kövesse az alábbi lépéseket:

• penész előkészítés;
• az oldat összekeverése;
• öntés rezgőasztalban;
• öregítés és szárítás formában;
• csempe lehúzása.

A vibrációs technológiával készült járdalapok kiválóan alkalmasak kerti utakra. Parkolásnál a legjobb a préselt termékek használata.

A préselt csempéket leginkább autókereskedésekben lehet lerakni

Berendezések és szerszámok járdalapok gyártásához

A munka megkezdésekor fel kell készíteni a felszerelést és a szerszámokat. Ha az ember önállóan tud rezgőasztalt készíteni, akkor egy vibropréselő gépet készen kell vásárolni.

Ezután ki kell választania a csempe formáját. A szabvány szerint négyzet vagy tégla formájú. Ehhez a típushoz rétegelt lemezből vagy fából zsaluzatot kell készíteni. Ha figyelembe vesszük a burkolólapok otthoni gyártását összetettebb lehetőségekkel, akkor jobb, ha poliuretán vagy szilikon formákat használunk. Segítségükkel csempéket kapnak, mint egy boltban. Természetes kőhöz hasonló csempék is készíthetők.

Anyag a gyártáshoz

Minden technológia alapja a beton. Ehhez a következő összetevőkre van szükség:

• víz;
• cement;
• zúzott kő, pattintott kő;
• folyami homok;
• oltott mész vagy más lágyító;
• adalékanyagok és színezékek.

Ahhoz, hogy homogén masszát kapjon, további eszközöket kell használnia: betonkeverőt vagy építőipari keverőt. Az első szerszámot nagy mennyiségekhez tervezték.

A beton előkészítése előtt el kell készítenie a festéket. Színes csempék gyártásához szükséges. Ha közönséges szürke burkolólapokat készítenek, akkor a színsémát nem kell használni.

Gyártási útmutató

A betonkeverő falainak enyhén nedvesnek kell lenniük, ezért belül vízzel leöblítjük, majd leengedjük. A víz és a cement arányának pontosnak kell lennie a kívánt oldat elkészítéséhez, különben a betontermék törékeny lesz.

A térburkoló lapok gyártásának arányai

A barkácsoló burkolólap gyártáshoz félnedves beton keverése szükséges. Ez a következőképpen történik: a víznek 30%-kal kevesebbnek kell lennie, mint a cementnek. Például 2 vödör vizet öntünk 3 vödör cementbe.

Először vizet adnak a betonkeverőhöz, majd a szükséges mennyiségű cementet. Ezután az összetevőket össze kell keverni és homogén masszává kell tenni. Hozzáadjuk a szitálást, majd kész oldatot kapunk. Alapos keverés után öntjük bele az előzőleg jól kikevert oltott meszet, és szükség esetén festéket is.

Addig kell keverni, amíg homogén masszát nem kapunk. Az oldat összekeverése könnyen elvégezhető saját kezűleg. Ehhez jó fizikai felkészültség, valamint némi időre van szükség.

Annak érdekében, hogy a későbbi tisztítás és csupaszítás ne okozzon további felhajtást, és ne veszítsen időt, az űrlapot speciális kenőanyaggal kell megkenni.

Ügyeljen arra, hogy kenje meg a formát a további könnyű kihúzás érdekében

A rétegvastagság nem lehet túl nagy, mert a termék a buborékok miatt romlik. A folyamat sikeres végrehajtásához jobb aeroszolos kenőanyagokat használni.

Gyorsabb és jobb barkácslapkát készítenek, ha egy személy egy másik asszisztens segítségét veszi igénybe. Segít gyorsan elhozni a szükséges eszközt vagy dolgot.

Ami a festéket illeti, azt előre fel kell oldani forró vízben.

Házilag is lehet térburkolatot készíteni rezgőasztal nélkül, csak ebben az esetben nem fog menni a minőség.

Miután a formákat megtöltötték az oldattal a vibrációs asztalon, el kell őket távolítani és az állványra kell helyezni. A fagyás 2 napon belül megtörténik. A hő beálltakor a formákat szórópisztollyal meg kell nedvesíteni, hogy megakadályozzuk a beton idő előtti megkötését.

A folyamatot egy olyan szakasz fejezi be, mint a sztrippelés.

Három nappal az öntés után jön. Itt a pontosságnak kell lennie, mert a csempe még nem száradt ki teljesen, és nem nyert kellő szilárdságot.

A termék lehető legerősebbé tétele érdekében javasolt a formákat 50-70 fokos forró vízbe mártani. 5 perc múlva a járólapot eltávolítjuk, de előtte gumikalapáccsal kell ráütögetni.

A folyamat befejezése után a csempének meg kell száradnia, és további 7-8 napig kell feküdnie. Erre való a zsugorfólia.

A barkácsolós térkőszínezés árnyalatai

A csempe festéséhez szerves vagy ásványi pigmenteket kell használni. A mesterséges színek meglehetősen magas színezőképességgel rendelkeznek, ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek. A természetes pigmentek segítségével tompított természetes tónusokat készíthet.

2 színválaszték van:

• a festék hígítása a nedves tömegben;
• festés a késztermékre.

Járdalapok festése

Az első módszer sok pénzt igényel. A vízlepergető tulajdonságú száraz festékek ára meglehetősen magas. És annak érdekében, hogy a szín minden várakozást felülmúljon, a beton teljes tömegének 7% -át kell hozzáadnia.

A második út nehezebb. A festés minősége csak az idő függvénye. A saját dolgunk megkönnyítése érdekében szórópisztoly használata javasolt. Ennek az opciónak van egy hátránya - az egységes színezést nagyon nehéz lesz elérni.

A forma színes betonnal van kitöltve, de csak a feléig. Felül közönséges cement. A töltelékek közötti idő nem haladhatja meg a 20 percet.

A járdalapok előnyei

Ezen a ponton nagy a kereslet a járdalapokra. Van néhány előnye:

• a bevonat pára- és nedvességáteresztő képessége;
• a vágányépítés összetettebb módszerrel történő önálló megvalósítása;
• a javítás alkalmassága;
• esztétika. Mindenféle szín és forma miatt megjelenik. Kívánság szerint a kézművesek díszt vagy valamilyen mintát helyezhetnek el a kertben vagy a nyaralóban lévő ösvényen.

Sémák járólapok lerakásához

Dekoratív csempe kővel

A magánház táji stílusában készült kövekkel ellátott járólap meglehetősen érdekesnek tűnik. A burkolólapok otthoni elkészítésének módja meglehetősen egyszerű. Az országutak vonzó építése segít a megoldás szokásos összetételében. Gyakran használják természetes anyagokkal kombinálva.

A kőből készült dekoratív burkolólapok gyártásához különféle méretű formákat kell készíteni. A táblák segítenek nagy négyzetek készítésében, a műanyag tartályok pedig kiválóan használhatók miniatűr csempékhez. A folyami köveket alaposan meg kell tisztítani, és minden szükséges összetevőt elő kell készíteni a keverék elkészítéséhez.

Nagyon fontos betartani az arányt, a homokot betonnal, vízzel és festékkel keverni. Az oldat elkészítése után fel kell vennie a formát. A deszkákból vízszintes platformot kell elhelyezni, a zsaluzat alá polietilént kell tenni.

Magát a formát alaposan kikenjük gépolajjal. A keveréket egyenletesen kell elosztani a forma területén, ehhez egy simító hasznos. Ezután a köveket ki kell rakni, szín és méret szerint kell kiválasztani, majd elhelyezni a keverék teljes területére. Befejezés után a köveket hozzá kell adni az oldathoz.

A formákat celofánnal fedjük le, és 4 napig szárítjuk. A munkadarabokat naponta kétszer kell meglocsolni vízzel. Abban a pillanatban, amikor a csempe elkezd távolodni a zsaluzattól, ki kell húzni és forma nélkül ki kell szárítani.

A burkolólapok saját kezű készítése meglehetősen izgalmas folyamat. A pontos útmutatás segítségével mindenki könnyedén készíthet kiváló minőségű és eredeti csempét. Hosszú ideig szolgál majd a kertben vagy az udvaron. Ha valaki nem biztos abban, hogy a termék tartós lesz a gyártási folyamat során, akkor a témát részletesebben kell tanulmányoznia.

Videó: DIY járólapok

Nehéz elképzelni egy személyes telket betoncserepekkel bélelt utak nélkül, amely az utóbbi időben egyre népszerűbb. Barkács-burkoló burkolatot bárki elkészíthet, még az is, aki nem rendelkezik építőipari jártassággal. A gyártási algoritmus meglehetősen egyszerű, és nem igényel drága berendezéseket és anyagokat. A barkácsoló burkolólapok utak, sikátorok és autóparkolók anyagaként előnyösek az aszfalthoz, betonhoz vagy kavicshoz.

Az ömlesztett (kavicsos) utak használata nem túl kényelmes, az aszfalt speciális felszerelést igényel, a beton pedig vasalást és előre elkészített zsaluzatot igényel. A burkolólapok otthoni gyártása jelentősen megtakarítja a pénzt, és egyedi megjelenést kölcsönöz webhelyének.

Szükséges eszközök

A betoncsempék gyártásánál két módszert alkalmaznak: vibroöntést és vibrokompressziót. Ez utóbbi módszer drága berendezések (vibropress) alkalmazását igényli, és főként kereskedelmi célokra indokolt. A járólapok vibroöntéssel történő gyártási technológiája a legalkalmasabb otthoni gyártásra. Ebben az esetben szüksége lesz:

• Betonkeverő (mechanikus vagy elektromos), amely gyakran már sok lakástulajdonos háztartásában van.
• Betonkeverő hiányában meg lehet boldogulni építőipari keverővel vagy speciális fúvókával ellátott elektromos fúróval és bármilyen megfelelő térfogatú edénnyel (medence, vályú, műanyag hordó egy része), amelyre szükség lesz az oldat elkészítéséhez. .

• Vibrációs asztal, amelyet megvásárolhat vagy elkészíthet saját maga.
• Formák csempéhez.
• Simító vagy szedő spatula, kefe és vödör.

Fontos! Hogyan készítsünk biztonságosan otthoni járólapokat - ehhez feltétlenül egyéni védőfelszerelést kell használni: gumikesztyűt, védőszemüveget és légzőkészüléket!

Rezgőasztal készítése saját kezűleg

Hogyan készítsünk saját kezűleg vibrocasting eszközt? A rezgőasztal elkészítésének legegyszerűbb módja egy régi mosógép, amelyre egy megfelelő méretű forgácslap, farostlemez vagy MDF lap van rögzítve, szélein rögzített lécekkel vagy rúddal. Kapcsolja be a gépet "pörgetés" módban, és az Ön által készített vibrációs asztal már működik. Az oldalak nem engedik, hogy a munkadarabok leesjenek az asztalról rezgés közben. Egy ilyen telepítés hatékonysága és termelékenysége meglehetősen alkalmas a burkolólapok otthoni készítésére.

Rezgőasztala elkészíthető hagyományos élezővel, amely általában mindig elérhető a farmon, vagy bármilyen más megfelelő teljesítményű villanymotorból. Fa pajzs készült, több autógumira is felfér. A pajzs közepén alulról csavarok segítségével rögzítjük a köszörűkövet. A csapra egy eltolt középpontú nehézfém korongot szerelünk (megfelelő méretű fazékból könnyű fedőből elkészíteni). A fotó segít megérteni a részleteket.

Használatra készen áll egy vibrációs eljárásra szolgáló eszköz, amellyel saját kezűleg lehet burkolólapokat készíteni. A szerkezet szétszerelésének folyamata nem lesz nehéz, és nem fog sok időt igénybe venni.

Gyártási technológia

A burkolólapok gyártásának teljes folyamata több szakaszra osztható, amelyek mindegyike egyformán fontos és befolyásolja a késztermékek minőségét. A csempék gyártása nem túl fáradságos és fárasztó, sőt talán még örömet is okoz.

Forma előkészítés

Hogyan készítsünk járólapokat és takarítsunk meg pénzt egyszerre? Barkácsformákat készíthet otthon fából, poliuretánból vagy fémlemezből.

A fából készült formák a zsaluzás elve szerint készülnek. Alkalmas a tartály aljára, és kényelmes a fa rudak használata az oldalakhoz. A nyersdarabokat fém sarkokkal és csavarokkal rögzítik egymáshoz. De ez a módszer lehetővé teszi, hogy csak egyszerű geometriai formák formájában készítsen formákat.

A fémlemezből készült formák készítéséhez hegesztőgépre lesz szüksége. Ha már rendelkezik vele, akkor ez a módszer lehetővé teszi, hogy a legtartósabb konténereket hozza létre a járólapok öntéséhez.

Nagyon gazdaságos megoldás a megfelelő méretű és térfogatú ételtartók használata. Az ivóvízhez való műanyag palackok (5 vagy 10 literes) sikeresen használhatók négyzet, téglalap és kerek formák öngyártására. Az alját óvatosan levágva megkapjuk a kész formát.

Poliuretán öntőformák készítése házi beton burkolólapokhoz meglehetősen nehéz és sok időt vesz igénybe. Mintát vesznek alapul (kész csempe vagy térkő, egy darab tábla, gipsz vagy fém üres). Rögtönzött anyagból (rétegelt lemez vagy kemény karton) olyan zsaluzat készül, amely 10-15 mm-rel meghaladja a minta méretét. A kétkomponensű poliuretán keveréket a zsaluzatba öntik, és ott leeresztik a mintát. A szárítási folyamat általában körülbelül 24 órát vesz igénybe. Ezután óvatosan eltávolítjuk a mintát, majd a kész formát is eltávolítjuk a zsaluzatról.

De ha nincs ideje és vágya arra, hogy önállóan készítsen öntőformákat burkolólapokhoz, akkor megvásárolhatja azokat a hardverboltokban. Különféle konfigurációjú műanyagból, gumiból és poliuretánból készült termékek széles választéka kapható.

Annak érdekében, hogy a további munka és a formázási folyamat ne nehezedjen, a formaoldat kiöntése előtt ecsettel vagy szórópisztollyal zsírt kell tartalmazni. Kenőanyagként használhat növényi olajat, mosószappan oldatát vagy speciális folyadékot (például tectol Supercast ES 100).

Fontos! Ne hordjon fel folyadékot vastag rétegben - ez dudorok, pórusok és héjak kialakulásához vezethet a késztermék felületén.

Megoldás készítése űrlapok kitöltéséhez

A beton burkolólapok otthoni gyártásának technológiája szerint 1 m² körülbelül 4-5 cm vastagságú gyártásához szüksége lesz:

• 20 kg M500 minőségű cement (szélsőséges esetekben M400);
• 30 kg szitált homok;
• 30 kg apró zúzottkő vagy kavics (a frakció mérete 3-8 mm);
• lágyító (például MasterGlenium 51; 0,6 tömeg% cement), amely növeli a fagyállóságot, megkönnyíti a keverék keverési folyamatát és felgyorsítja a száradást;
• 0,3-0,5 kg erősítő szál (polipropilén szál), amely jelentősen növeli a szilárdságot és ennek következtében az élettartamot;
• 700 gramm porfesték (a mennyiség a kívánt színtelítettségtől függ), ha különféle árnyalatú járólapokat szeretne készíteni;
• 15-17 liter víz, előzetesen feloldott lágyítóval.

A keverék elkészítésének sorrendje a következő:

• óvatosan szitáljuk a homokot;
• keverje össze a homokot cementtel;
• adjunk hozzá finom kavicsot és rostokat;
• Kis adagokban öntsön vizet, folytonos keverés mellett.

A keverék állaga elég sűrű legyen, de könnyen kenhető formában. A burkolólapok megoldása teljesen használatra kész.

Figyelem! Ha szigorúan betartja a keverék elkészítésének technológiáját és arányait, a burkolólapok minőségi jellemzőivel nem engednek a gyári mintáknak.

Ha színes csempét szeretne készíteni, akkor a kezdeti szakaszban porfestéket kell hozzáadni, homokkal keverve. A kész csempére ecsettel is festhet, mivel ő teszi lehetővé a festék egyenletes felhordását.

A tömeg tömörítése és a termékek kezdeti szárítása a formákban

Az előkészített és kikent formákat a vibrációs asztalra helyezzük, megtöltjük a kész keverékkel (a felesleg simítóval eltávolítható) és megkezdjük a vibrációs folyamatot, amely pontosan addig tart, amíg a levegő (üregek) teljesen el nem fogy. eltávolítjuk az oldatból (kb. 5-10 perc).

A betonkeverék tömörítése után a formákban lévő termékeket száraz helyen, lombkorona alatt eltávolítjuk és műanyag fóliával letakarjuk, hogy megakadályozzuk a nedvesség gyors elpárolgását. A járdalapok előszárítása 1-2 napot vesz igénybe, feltéve, hogy a levegő hőmérséklete legalább 15 °C.

A termék extrakciója és végső szárítása

A kezdeti száradás után a késztermékeket gumikalapáccsal óvatosan kiütjük a formákból egy előre előkészített puha felületre (például turistaszőnyegre vagy régi takaróra). A forma 2-3 perces eltávolításának megkönnyítése érdekében leengedheti egy edénybe forró vízzel, körülbelül 45-50 ° C hőmérsékleten.

Ezután egy-két hétre (minél tovább, annál jobb) száraz, napfénytől védett helyre tesszük a nyersdarabokat.

Az egész ciklust többször meg kell ismételni, amíg meg nem szerzi a projekthez szükséges összeget. Most már megértette, hogy a burkolólapok otthoni készítése lenyűgöző, egyszerű és alacsony költségvetésű folyamat.

Őrizetben

Az elvégzett munka minősége csak a felhasznált anyagoktól és a folyamat sorrendjének szigorú betartásától függ. A burkolólapok évtizedek óta bevált gyártási technológiája lehetővé teszi, hogy a kertvárosi területek tulajdonosai ne csak jelentős pénzt takarítsanak meg utak, üdülőterületek vagy parkolóhelyek kialakítása során, hanem egyedi ízlést és preferenciákat adjon a helyszínnek.

A járda- és tájkertészeti utak, játszóterek, rekreációs helyek kialakításában a térburkoló lapok (kövek, figurás térburkoló elem) az egyik legjobb megoldás. Ez a tartós és nem mérgező építőanyag bármilyen méretű és formájú területen lehetővé teszi a burkolást, ápolt megjelenést kölcsönöz a külvárosi területnek, és kiváló minőségű és megfizethető alternatívaként szolgál az aszfaltburkolattal szemben.

A kiváló minőségű járólapok több mint 200 fagyasztási/olvadási ciklust bírnak, hevítéskor a káros anyagok nem párolognak ki belőle.

kreatív, egyszerű és anyagilag megfizethető folyamat még azok számára is, akik nem ismerik az építkezést.

Az otthoni gyártás lehetővé teszi, hogy pénzt takarítson meg, minőségi garanciát kapjon (a technológiától függően), és létrehozza a pálya exkluzív verzióját a webhelyen. A kiváló minőségű több mint 200 fagyasztási/olvadási ciklust is kibír, hevítéskor a káros anyagok nem párolognak ki belőle. Az egyszerűség, a megfizethetőség, a formák, méretek és színek bősége teszi ezt az anyagtípust népszerűvé az otthoni készítéshez.

Gyártási technológia megválasztása

A vibrációs asztal egy mozgatható asztalt tartalmaz vibrátorral. Mindez mereven rögzítve van a kereten. Az egységet 2 fő üzemelteti.

A saját technológia kiigazítása speciális üzemek technológiáinak alkalmazásán alapul. Két gyártási mód létezik:

1. Nagy merevségű, alacsony víztartalmú betonkeverékek vibrációs préselése.
2. Vibrációs öntés lágyítók hozzáadásával.

Ezek a módszerek sokféle betonelem előállítását segítik elő, amelyekre jellemző az alacsony porozitás és az ideális homlokfelület. Ezeket a jellemzőket a vibráció vagy vibrokompresszió miatt szorosan összetömörödött betonkeverék alacsony víztartalma éri el.

Egyik módszernek sincs alapvető előnye. A vibrációs préselési technológiának való megfeleléshez a gyártónak speciális drága berendezéssel kell rendelkeznie. Vibrációs öntési módszerrel és lágyító adalékok alkalmazásával könnyebben lehet garantált minőséget elérni a járólapokon. Ez a módszer a legalkalmasabb a csempe öngyártására.

A vibrációs öntési módszer lényege, hogy a betonkeveréket speciális asztalokon formákban tömörítik vibráció hatására, amit elektromechanikus vibrátorok okoznak. Ezt a gyártási technológiát mindenhol alkalmazzák az építőiparban (vibrált vasbeton födémek, oszlopok, támasztékok, szegélyek stb.). Az elvégzett műveletektől függően egyrétegű és kétrétegű gyártási technológiákat különböztetnek meg.

Vissza az indexhez

Mire lesz szükség?

Az alapanyagok minősége, a komponensek helyes aránya a betonkeverék összetételében és a szárítás természetes körülmények között történő megszervezése befolyásolja az előállított burkolólapok megbízhatóságát.

Az alapanyagok minősége, a komponensek helyes aránya a betonkeverék összetételében és a szárítás természetes körülmények között történő megszervezése befolyásolja az előállított burkolólapok megbízhatóságát. A burkolólapok gyártásához egyszerű és megfizethető berendezésekre, valamint nyersanyagokra lesz szüksége. A következő berendezéseket használják:

1. Betonkeverő. Javasoljuk, hogy ne gravitációs betonkeverőt használjunk, hanem erőltetett műveletet.
2. Rezgő asztal. Vásárolhat készen vagy összeszerelheti.
3. Formák csempéhez. A gyártók kész formákat kínálnak különböző méretű és stílusban. Ön elkészítheti saját formáját.
   Felszedő lapát, vödör (10 l térfogat), gumikesztyű.

A térkövek gyártásához használt betonkeverék összetevői:

• 3-10 mm frakciójú zúzott kő, jobb, mint a kemény nemfémes kőzet (alternatíva a kavics vagy gránit szita);
• homok;
• adalékanyagok nélküli cement 500 osztályú (szélsőséges esetekben nem alacsonyabb, mint 400);
• kémiai adalékok (lágyítók, betonmódosítók stb.);
• száraz pigmentek (festékek);
• Zsír öntőformákhoz;
• tiszta víz.

Vissza az indexhez

A termelési ciklus

A burkolólapok gyártási folyamata több szakaszra osztható:

1. Űrlapok elkészítése.
2. Betonkeverék készítése.
3. Formázás rezgőasztalon.
4. Expozíció formákban (1-2 nap).
5. Kész csempék formázása és új formák előkészítése.

Vissza az indexhez

Formák készítése vibrocast termékek gyártásához

Az anyagok, amelyekből a formák készülnek, lehetővé teszik a többszöri felhasználást. A gumiformák akár 500-szor otthoni újrafelhasználást is kibírnak, a műanyagok - 250-ig, a poliuretánok - akár 100-ig. A csempeformák gyártásához szilikont, üvegszálat és egyéb elsődleges alapanyagokat is felhasználnak. Saját öntőformákat készíthet fából vagy horganyzott fémből.

A gumiformák akár 500 otthoni újrahasználatot is kibírnak, a műanyagok - akár 250-et, a poliuretánok - akár 100-at.

A formákkal való további munka és a sztrippelés megkönnyítése érdekében az oldat kiöntése előtt a „sablonokat” speciális vegyülettel kell kenni. A kenés meghosszabbítja a formák élettartamát, és megkönnyíti a tisztítást a következő használat előtt. A bevonatrétegnek vékonynak kell lennie, a kész csempe felületén lévő felesleges zsírtól pórusok képződhetnek. Ne használjon kőolajtermékeket tartalmazó kenőanyagokat.

Az otthoni körülmények lehetővé teszik a kenőanyag elkészítését. Ehhez 50 g motorolajat 1,5 liter vízben hígítunk, és hosszú ideig keverjük. Kísérletileg fontos a zsírtartalom ideális egyensúlyának kiválasztása. Kenőanyagként gyakran használnak növényi olajat vagy vízben oldott mosószappant. Kenés nélküli munkavégzéskor az új formákat antisztatikus szerrel kezelik, majd sztrippelés után szükség esetén 5-10%-os sósavoldattal mossák át.

Vissza az indexhez

Keverő beton összetétel

A cement tömegéből pigmenteket, valamint lágyítószert adnak a betonhoz, de legfeljebb 3%. A használt pigment szín az, amelyet a burkolólapok színezéséhez szeretne készíteni.

Először további komponenseket kell készítenie - lágyító és betonfesték. A festékre színes járdalapok gyártása esetén lesz szükség, a közönséges szürke termékek gyártásánál nincs rá szükség.

A lágyítószernek körülbelül 0,5% -a kell lennie a keverék összes összetevőjének száraz formában. 40 liter beton összegyúrásához 200 g lágyítóra van szüksége. Száraz formában nem adható hozzá, 200 g anyagot kis adagokban hígítunk fel 1 liter vízben 70-80 Celsius fokos hőmérsékleten. A száraz formában lévő összes komponens legalább 2%-ának színezéknek kell lennie. 800 g festéket fokozatosan hozzáadunk 40-50 Celsius fokos vízhez (3 liter), alaposan keverjük össze.

A betonkeverő falának nedvesnek kell lennie, ehhez a gépet belülről öblítse le vízzel és engedje le a vizet. A betontermékek szilárdsága a cement és a víz arányától függ. Félnedves beton keveréséhez. E hatás eléréséhez 30%-kal kevesebb vizet kell hozzáadni, mint a cementhez. Az egyértelműség kedvéért: 3 vödör cementhez (beleértve a lágyítót és a festéket) vegyen 2 vödör vizet.

Először vizet öntünk a betonkeverőbe, majd hozzáadunk egy adag cementet, a keverés után kapott homogén emulzióhoz szitákat adunk, és oldatot kapunk. Jól összekeverjük, és előre hígított lágyítóba és festékbe öntjük. Addig kell gyúrni, amíg homogén masszát nem kapunk.

A betonkeveréket otthon is elkészítheti kézi keveréssel. Ez sok fizikai erőfeszítést és plusz időt igényel.

Vissza az indexhez

Formázás, kötés és csupaszítás

A kész betonkeverék bedolgozhatósága OK = 3-4 cm, ezért tömörítésére rövid távú vibrációs kezelést alkalmaznak.

A formákat készbetonnal töltjük meg és egy vibrációs asztalra helyezzük. A beton formába helyezési magassága nem haladhatja meg a 4 cm-t Pénzmegtakarítás érdekében a betonkeveréket rétegesen lehet a formába fektetni. Ebben az esetben a külső (színes) és a fő réteg betonját külön keverik össze.

Ha valamilyen okból kavics vagy zúzottkő nem kerül felhasználásra a betonkeverékben, a termék szilárdsága érdekében ezeket fémerősítéssel (megerősített háló vagy huzal) kell helyettesíteni. A formák betonnal való kitöltése során kerül lefektetésre az első és a második réteg között.

A rezgés intenzitása nagymértékben függ az elhelyezett formák számától, nem lehet túlterhelni vagy gyengíteni az asztalrugókat. A vibrációs asztal bekapcsolása és a rezgés befolyásának kezdete után az oldattal töltött formákon szabad hely jelenik meg bennük, azt tovább kell tölteni. A rezgés időtartama 4-5 perc, amíg fehér hab nem jelenik meg a betonon, ami a levegőelengedési folyamat befejezését jelzi.

A formákat le kell venni a vibrációs asztalról, és sima felületre kell helyezni közvetlen napfénytől védett helyiségben. Az alacsony víztartalom és a lágyítószer jelenléte lehetővé teszi a csempe gyors száradását. 1-2 nap elteltével már lehet sztrippelni. A csempék „kiütése” előtt a formát néhány percre körülbelül 50-70 Celsius fokos vízbe kell engedni. Ezután helyezze a formát a rezgőasztalra, és gumikalapáccsal finoman ütögesse meg az oldalát, nehogy a forma megrepedjen. Az egyes formák élettartama körülbelül 30%-kal lerövidül, ha előmelegítés nélküli csupaszítást alkalmazunk. A termékek ilyen kivonása különösen veszélyes a vékony csempékre, házassághoz vezethet.

A zsaluzat elkészülte után hagyja a késztermékeket 5-6 napig „pihenni” a raklapokon, előzetesen letakarva polietilén zsugorfóliával a további keményedés érdekében. Készítse elő az űrlapokat a következő ciklushoz.