Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Jó munka webhelyre">

Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik tanulmányaikban és munkájuk során használják fel a tudásbázist, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Házigazda: http://www.allbest.ru/

1. TECHNOLÓGIAI RÉSZ

1.1 Műszaki adatok

A szivattyúk paraméterenkénti alkalmazhatósági mutatóinak meg kell felelniük az 1. táblázat adatainak.

Asztal 1

1.2 Az egység célja

A K típusú elektromos szivattyúegység 7-es pH-jú víz (a tengervíz kivételével) és más, a vízhez hasonló sűrűségű, viszkozitású és kémiai aktivitású folyadékok helyhez kötött szivattyúzására szolgál, amelyek legfeljebb 0,1%-ban tartalmaznak mechanikai szennyeződéseket a tárgyban és mérete legfeljebb 0 , 2 mm. A szivattyúzott folyadék hőmérséklete 273-358 K (0 ; +85).

Az egység egy K típusú centrifugális axiális bemenetű vízszintes konzolos egyfokozatú szivattyúból áll, tömszelence tömítéssel, alaplappal, villanymotorral, tengelykapcsolóval és tengelykapcsoló védőburkolattal. A szivattyú áramlási részének fő részei öntöttvasból készülnek.

Az egységet beltéri és kültéri, lombkorona alatti használatra tervezték. Az egység általános ipari kivitelben készül, és nem teszi lehetővé robbanásveszélyes és tűzveszélyes iparágakban történő telepítést és üzemeltetést, valamint éghető és gyúlékony folyadékok szivattyúzására való használatát.

Az egység 4AM160S2U3 villanymotorral van felszerelve, és a megfelelő osztályú helyiségekben és létesítményekben kell felszerelni és üzemeltetni az aktuális PUE-nak (a berendezések telepítésének szabályai) megfelelően.

Az egység és a benne található szivattyú megnevezése az ISO 2858-75 nemzetközi szabványnak megfelelően kerül elfogadásra, a szivattyú típusának, a tengelytömítés szimbólumának, az egység használatának, az éghajlati változatnak és a helynek a hozzáadásával. kategória.

Például: K-80-50-20 S-A-U-3 TU 26-06-1425-86, ahol K a víz és más semleges folyadékok szivattyúinak szabványos mérettartományának megjelölése; 80 - bemeneti cső átmérője, mm; 50 - kimeneti cső átmérője, mm; 80 - kimeneti cső átmérője, mm; 200 - a járókerék névleges átmérője, mm; C - tengelytömítés - egyetlen tömszelence; A - az egység szimbóluma; U - klimatikus változat; 3 - egységkategória működés közben.

1.3 Eszköz és működési elv

Az elektromos szivattyúegység egy centrifugálszivattyúból, egy villanymotorból, egy tengelykapcsolóból, egy közös alaplapra szerelt tengelykapcsoló védőből áll. A szivattyút rugalmas tengelykapcsoló hajtja. A forgórész forgásiránya a motor oldaláról nézve az óramutató járásával megegyező.

A szivattyú centrifugális vízszintes konzolos egyfokozatú. A szivattyúház mancsokkal rendelkezik, amelyek az alaplaphoz vannak rögzítve. A tartókonzol a szivattyúházhoz konzolos, és a tengelykapcsoló oldalán van egy segédtámasz. A szivattyú rotorja a csapágyakban forog. A csapágykenés zsír, amelyet a csapágyfedelekben lévő zsírzószerelvényeken keresztül szállítanak.

A szivattyú tengelyének megszilárdítása - egy egyedülálló lágy epiploon.

2. SZÁMÍTÁSI RÉSZ

2.1 A nagyjavítási ütemterv kiszámítása

Éves megelőző karbantartási ütemterv elkészítése ( PPR ütemterv) szabványokra lesz szükségünk a berendezések javításának gyakoriságára vonatkozóan. Ezek az adatok megtalálhatók az elektromos berendezések gyártójának útlevéladataiban, ha az üzem ezt kifejezetten szabályozza, vagy használja az „Erőteljesítmény-berendezések karbantartási és javítási rendszere” című kézikönyvet.

A megelőző karbantartás módszerének lényege, hogy minden típusú javítást előre meghatározott sorrendben hajtanak végre, meghatározott számú ledolgozott óra után.

2. táblázat - PPR

A javítások száma berendezésenként évente:

nagyjavítások

ahol a Teff a berendezések üzemeltetésének effektív alapja évente

Tef \u003d 365 nap * 24 óra \u003d 8760 óra.

Mk - a nagyjavítási ciklus időtartama nagyjavításhoz, h

aktuális javítások

ahol Mt az aktuális javítások nagyjavítási ciklusának időtartama, h

Az összes berendezés javításainak száma:

főváros,

ahol A a berendezés darabszáma

2.2 A javítások munkaintenzitásának számítása ember/óra-ban

Az üzemeltetési bizonyítvány szerint a nagyjavítást 260 órán belül javasolják elvégezni.

A javításokat működő műhelyben, szűk körülmények között, normál hőmérsékleten végezzük.

Az SNIP-ek szerint a szűk körülmények között végzett munkára 15% jár. Eszerint a munkaintenzitás egyenlő:

260*1,15=299 fő/óra

A javítási munkák elvégzésekor műhely GPM-eket használnak.

A csapat összetételét a munka mennyiségétől, a műveletek összetettségétől függően választják ki.

A GESN, RSN, ENiR brigád összetételét is láthatja.

Jelzi a munkavállaló átlagos kategóriáját, és azt az időt, ameddig a munkavállaló az összes munkát elvégzi.

A fizetést a felújítás miatt nem tudjuk megváltoztatni.

Ezért egy ilyen csapatot választok:

ѕ Lakatos - V. kategóriás szerelő 1 fő.

ѕ Lakatos - 4. kategória szerelő 1 fő.

ѕ Lakatos - 3. kategóriás szerelő 1 fő.

A heveder feladatait a Fomin P.A 3. kategóriás szerelő - szerelő látja el.

A munkavezető feladatait az 5. kategóriás Selyunin A.G lakatos-javító látja el.

A hegesztői feladatokat egy lakatos - 4. kategóriás Borshchev D.A. szerelő látja el, aki rendelkezik engedéllyel. hegesztési munkák 5. osztályig.

Az előkészítő munka a munka munkaintenzitásának 15%-a

Szétszerelési munkák a munka munkaintenzitásának 20%-át teszik ki:

A javítási munka a munka intenzitása 25%-a:

299*0,25=74,75 óra.

Az egyeztetéssel történő telepítés a javítási munkák munkaintenzitásának 30% -a:

A bejáratás és üzembe helyezés a munkaintenzitás 15%-a:

299*0,15=44,85 óra.

A számítás a következő képlet szerint történik:

Napok száma \u003d munkaintenzitás / 8 * műszakok száma * dolgozók száma

* Előkészítő munka 33/8*2*3=0,7 nap

* Bontási munkák 66/48=1,4 nap

* Javítási munka 83/48=1,7 nap

* Szerelési munka 99/48=2,1 nap

* Bejáratás 50/48=1 nap

2.3 A javítások lebonyolításához szükséges munkáslétszám számítása képesítések és kategóriák szerint

Az év során egy munkavállalónak ledolgozandó napok és órák számának meghatározásához egy átlagos munkavállaló munkaidejének mérlegét kell elkészíteni, figyelembe véve a különféle feltételek munka és munkaidő.

3. táblázat - A munkaidő egyenlegének kiszámítása

Mérlegtételek	Munkamód
	Folyamatos 4 műszak	Szakaszos 5 műszak
1. Kolendarny alap idő 365, nap
2. Mennyiség munkaszüneti napokösszesen, nap beleértve ünnepies hétvége
3. Névleges időalap, nap
4. Teljes hiányzás, napok beleértve vakáció állami feladatok ellátása
5. Hatékony alap
6.A műszak időtartama, h
7. Hatékony időalap, h

A számítás elvégzése

A bérszámfejtés a szervezet listái szerinti összlétszám (a létszámtáblázat szerint).

Ennek meghatározásához a következő rangsor szerinti szerkezetet fogadjuk el:

A teljes munkaerőköltség képzettségi megoszlása, % Tz

6. kategória - 15%

5. kategória - 20%

4. kategória - 30%

3. kategória - 20%

2. kategória - 15%

Összesen – 100%

Ezután az egyes kategóriák munkaerőköltségei a következők:

TOBSCH - az összes javítás teljes munkaerőköltsége,

% Tz – az egyes kategóriák munkaerőköltségének %-a.

1. bérszámfejtés javítómunkások:

KR = 1,02 – termelékenység növekedési tényező,

КН= 1,03 - a normáknak való megfelelési együttható,

Tz razr - ennek a kategóriának a munkaerőköltségei.

Hatékony időalap, h.

4. táblázat – Javítómunkások száma:

Szakma		Munka költségek	Hatékony időalap	bérszámfejtés
					Számítással	lekerekített
Lakatos kategória szerint

2. Az ügyeletes dolgozók részvételi számának kiszámítása a részvételi számot - a dolgozók számát műszakonként, a következő képlettel számítjuk ki:

A=4 - berendezések száma, db.

De \u003d 10,5 - az egy dolgozóra jutó szolgáltatás aránya.

Z. Az ügyeletes dolgozók bérszámfejtése

KSM \u003d 2 - műszak együtthatója (műszakok száma naponta \u003d W), Ksp - lista együttható:

Фк=З65 - naptári idő egy évben, nap.

Fef.év. =224- hatékony időévben, napokban

Elfogad

4. Az ügyeletes dolgozók munkaintenzitása:

2.4 Helyi becslés a javítási költségekre

A berendezések nagyjavításának költségbecslésének kiszámítása

A berendezések nagyjavításának költségbecslése tartalmazza a nagyjavításért járó béreket, a biztosítási levonásokat, az anyagköltséget, a pótalkatrészeket és a rezsiköltségeket.

A nagyobb javítások fizetésének kiszámításához az átlagos éves tarifát számítjuk ki:

Tstav. \u003d (TstVICHVI + TVCHV + TIVCHIV) / Chtotal \u003d (412 + 37,72 + 24,67) / 9 \u003d 52,71 rubel

ahol ТstV, ТV, ТIV a megfelelő tarifakategóriák tarifái, dörzsölje. NVI, NV, NIV - a javítómunkások száma kategóriánként, Nösszesen - a javítószemélyzet teljes létszáma.

A nagyjavítások díjszabása a következő lesz:

ZPtar \u003d Tstsr Tr k. összesen \u003d 52.71134.1 \u003d 7068.41 rubel

ahol ZPtar - tarifa bérek nagyobb javítások, dörzsölje.

Tst. vö. - átlagos óránkénti tarifa, dörzsölje.

Tr. to.total - a nagyjavítás összetettsége, munkaóra.

A nagyjavítás magas színvonalú elvégzéséért járó bónusz a tarifális fizetés 40%-a:

Spr \u003d ZPtar 40% \u003d 7068,4140% \u003d 2827,36 rubel

Az alapbér megegyezik a tarifális fizetés és a prémium összegével:

ZPosn \u003d ZPtar Spr \u003d 7068,41 + 2827,36 \u003d 9895,77 rubel

A pótbér magában foglalja a képzések, a rendszeres szabadságok és az állami feladatok ellátásának díját. A járulékos bértömeg összetevőinek kiszámításához megtaláljuk a napi átlagkeresetet:

ZP / nap \u003d ZPosn / FRVpol \u003d 9895,77 / 208 \u003d 47,58 rubel

ahol ZPosn a nagyjavítás alapfizetése, dörzsölje.

FRVpol - hasznos munkaidő alap napokban, 4. táblázat.

Üdülési díj:

Ooch \u003d ZPs / dntoch \u003d 47,58 30 \u003d 1427,4 rubel

toch - a következő nyaralás időtartama, napok (4. táblázat).

Tanulmányi szabadság fizetése:

Jaj \u003d ZPs / dntuch \u003d 47,58 3 \u003d 142,74 rubel

ahol ZP / nap - az átlagos éves fizetés, dörzsölje.

Tuch - a tanulmányi szabadság időtartama, napok (4. táblázat).

Állami és állami kötelezettségek teljesítésének kifizetése:

Og / o \u003d ZPs / nap tg / o \u003d 47,58 2 \u003d 95,16 rubel

ahol tg / o - a közfeladatok ellátásának időtartama, napok (4. táblázat).

Kiegészítő béralap:

ZPdop \u003d Ooch + Ouch + Og / o \u003d 1427,4 + 142,74 + 95,16 \u003d 1665,3 rubel

A nagyjavítás béralapja megegyezik a fő és a kiegészítő alapok összegével:

ZPkr \u003d ZPosn + ZPdop \u003d 9895,77 + 1665,3 \u003d 11561,07 rubel

5. táblázat – A nagyjavítások becsült költsége

Kiadások	Indoklás	A költségek összege, dörzsölje.	Fajsúly, %
1. Nagyjavítások fizetése	Alapján
A 8. táblázat folytatása
2. Egységes szociális adó sérülés esetén levonással
3. Anyag- és pótalkatrészek költsége	5% a felszerelés költségéből
4. Rezsi	Nagyjavításnál az alapbér 90%-a

3. JAVÍTÁSI RÉSZ

3.1 A berendezés üzembe helyezése

elektromos szivattyú javítási költségbecslés

Miután az egységet leszállította a telepítés helyére, győződjön meg arról, hogy az egység teljes, és hogy a szívó- és nyomócsöveken lévő garanciális tömítések és dugók sértetlenek.

Az egység külső felületeiről el kell távolítani a zsírt, amihez benzinnel vagy lakkbenzinnel átitatott ronggyal le kell törölni.

Az egység telepítési helyének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

Szabadnak kell lennie az egység számára a működés közbeni karbantartáshoz, valamint a szét- és összeszerelés lehetőségéhez;

Az alapozás elkészítésekor 50-80 mm magassági ráhagyást kell biztosítani az alaplap utólagos cementhabarcsos fugázásához;

A szívó- és nyomóvezetékeket különálló tartókra kell rögzíteni, és hőmérséklet-kompenzálókkal kell felszerelni; a terhelés átvitele a csővezetékekről a szivattyú karimáira nem megengedett;

A szivattyú kavitációmentes működése érdekében a szívócsőnek a lehető legrövidebbnek és egyenesnek kell lennie, és a szívótartály felé lejtősnek kell lennie. A szűrő szívócsőre szerelésekor szabad szakasznak kell lennie, amelynek területe 1,3-1,4-szeres több területet szívócső;

A nyomóvezetéket fel kell szerelni ellenőrizd a szelepetés szelep. A visszacsapó szelep a tolózár és a szivattyú közé van felszerelve;

A szívó- és nyomócsonkra nyomás- és vákuummérőt, valamint nyomásmérőt kell felszerelni a szivattyúzott folyadék nyomásának mérésére;

Lefolyócsövet kell fektetni a szivattyú szivárgásának elvezetésére;

Az egység kültéri felszerelésekor be kell tartani az OST 26-1141 - 74 ipari szabvány követelményeit.

Szerelje fel az egységet az alapra, biztosítva a vízszintes szerelést, és megszilárdulás után cementhabarcs szósz végül húzza meg az alapcsavarokat.

Csatlakoztassa a szívó- és nyomóvezetékeket, valamint más rendszerek csővezetékeit az egységhez. A karimák megengedett nem párhuzamossága 100 m hosszon legfeljebb 0,15 mm Tilos a karimák eltolódását a csavarok meghúzásával vagy ferde tömítések beépítésével megszüntetni.

Tesztelje a szerelt rendszer tömítettségét és szilárdságát próbanyomással a GOST 356-80 szerint.

A beszerelés után ellenőrizze a hajtószivattyú tengelyeinek beállítását. A tengelyek és a villanymotor megengedett eltérése és párhuzamos elmozdulása 0,06 mm.

Ellenőrizze a szivattyú forgórészének forgását, és győződjön meg arról, hogy nincs érintkezés a mozgó és álló részek között, és nincs-e beszorulás a forgás során.

Ellenőrizze a helyes forgásirányt a gép rövid indításával.

Ellenőrizze a csővezeték-szelepek és a nyomásmérő szelepek működését. A szelepek és szelepek kezdeti helyzete az indítás előtt zárva van.

Ellenőrizze az olaj jelenlétét a csapágyfedelek üregében.

20 óra közvetlenül a létesítményben végzett munka után készítse el a szerelt egység átadási okiratát.

3.2 Javítási dokumentáció

Az egység szét- és összeszerelésének sorrendje:

Az egységet ne a működési helyen szerelje szét, hanem egy speciális helyen, amely kizárja az egység alkatrészeinek szennyeződését.

Az egységet csak szabványos szerszámokkal szerelje szét és szerelje össze, a pótalkatrészkészletben található speciális szerszám segítségével. Szétszerelés előtt öblítse le a szivattyút a szivattyúzott termékről, és tisztítsa meg a portól és szennyeződéstől.

Az áramlási út, a tengelytömítés felülvizsgálatához és az aktuális javításokhoz az egységet részben szétszereljük:

Csatlakoztassa le az egységet;

Csavarja ki a dugót és engedje le a munkafolyadékot;

Csavarja ki az M10 csavarokat és távolítsa el a tengelykapcsoló fedelét;

Csavarja ki az M12 csavarokat, amelyek a motort az alaplemezhez rögzítik;

Mozgassa a motort axiális irányba;

Távolítsa el a szivattyú tengelykapcsoló felét a tengelyről a rajta rögzített csapokkal, távtartó perselyekkel és rugalmas perselyekkel;

Távolítsa el a kulcsot a tengelyről;

Lazítsa meg a lábat az alaplemezhez rögzítő csavarokat;

Lazítsa meg a csapágyházat a szivattyúházhoz rögzítő anyákat;

Húzza ki a szivattyú talpát a járókerékkel együtt;

Lazítsa meg az anyát Működő kerék a szivattyú tengelyén;

Távolítsa el a járókereket;

Csavarja le az anyákat és vegye le a tömszelence fedelét, húzza ki a tömszelence tömítést;

Távolítsa el a védőhüvelyt a tengelyről;

Távolítsa el a lökhárítót;

Csavarja ki a csavarokat és távolítsa el a csapágyfedeleket;

Vegye ki a tengelyt a csapágyakkal;

Távolítsa el a csapágyakat a tengelyről.

Az egység összeszerelése a szétszerelés fordított sorrendjében történik.

Az egység összeszerelése előtt minden alkatrészt elő kell készíteni az összeszereléshez, azaz meg kell tisztítani a szennyeződéstől, rozsdától, sorjaktól. Minden alkatrész éles sarkait le kell tompítani.

Ügyeljen a tisztaságra az egység összeszerelésekor. Összeszerelés előtt törölje le az összes alkatrészt tiszta, száraz ruhával. Minden tömítés a különböző részek illesztéseinek helye és alakja szerint készül.

A szivattyú külső alkatrészeinek csatlakozásaiban megengedett az egymásra való túlnyúlás az illeszkedő részek méretének tűréshatárán belül. Minden menetes csatlakozásokösszeszereléskor kenje meg USSA GOST 3333-80 grafitzsírral. Az összeszerelt egységben lévő összes anyát egyenletesen meg kell húzni.

Az anyák meghúzása nem okozhatja az összeillesztendő részek torzulását. A csapok végeinek egy kötésben azonos magasságban (1-4 menet) kell kinyúlniuk az anyákból. A csapok végének anyájába fulladás nem megengedett. A tengelyre való leszállás előtt melegítse fel a csapágyakat 80-90 °C hőmérsékletre.

3.3 Berendezés tesztelése a Üresjárat, terhelés alatt

Az indítás előtti munka befejezése után az egység terhelés nélküli próbaüzemeit hajtják végre. Kezdetben az első rövid távú csatlakozás a hálózathoz 2-3 másodpercig történik, ami lehetővé teszi a motor forgásirányának ellenőrzését, a szivattyú forgó alkatrészeinek megérintésének hiányát az álló részekkel, és ellenőrizheti, hogy nincs-e extra. az egység hibás működésére utaló zaj.

A motort 4-5 percre újra bekapcsolják, hogy ellenőrizzék az egység vibrációját, a tengelyek karimás csatlakozásának ütését, valamint a terelőlemezen keresztül a vezetőcsapágyak olajkibocsátásának hiányát. Ezen indítás során ellenőrzik az indítóberendezés működését és az összeszerelési hibák hiányát.

Az ellenőrzés után a szivattyúegység 8-10 órára üresjárati üzemmódban bekapcsol.

A szivattyú és a motor működésében az alapjárati teszt során észlelt meghibásodások kiküszöbölése után töltse ki a jegyzőkönyvet és kezdje el a terhelés alatti tesztelést.

A terhelés alatti tesztek elvégzéséhez a szivattyú áramlási részét vízzel kell feltölteni. Miután feltöltötte az áramló részt vízzel, gondosan ellenőrizze azokat a helyeket, ahol szivárgás lehetséges.

Miután megbizonyosodott a vízellátási út működéséről, kapcsolja be az egység villanymotorját, és fokozatosan nyissa ki a nyomásmérők háromutas szelepeit, gondolja át és zárja el. A szivattyú terhelésének növekedése az üzemmódhoz egyenletes legyen. Amikor a szivattyúmotor eléri a névleges fordulatszámot és a megfelelő nyomást, nyissa ki a pillangószelepet az elzáró csővezetéken.

A teszteket addig végezzük, amíg a tekercsek, a vezetőcsapágyak, az olaj és a hűtőlevegő hőmérséklete stabilizálódik. A vizsgálat időtartama legalább 4 óra. Ebben az időszakban az egység üzemi egységeit gondosan megvizsgálják, meghallgatják és méréseket végeznek.

4-5 óra terhelés után a szivattyúegység leáll, és minden alkatrészt ellenőriznek, különösen mechanikus rögzítők részletek és alkotórészei, szerelési és hegesztett kötések, olaj-, vízszivárgás ellen védő tömítések stb.

A tesztelés alatti utolsó művelet fut - folyamatos munkavégzés egységet 72 órán keresztül. A bejáratási időszakban ellenőrzik, hogy a mérések és számítások eredményeként kapott szivattyúegység paramétereinek aktuális értékei megfelelnek-e az útlevélben leírtaknak, és megállapítják az optimális üzemmódot is. .

A végén normál működés A szivattyúegység terhelés alatti állapotáról 72 órán belül vizsgálati jegyzőkönyv készül, amely tartalmazza a paramétereket és az egység javítási engedélyét. Ezt követően a szivattyúegység működésre alkalmasnak minősül.

3.4 A szivattyú szétszerelése

A szivattyúegység szétszerelése a hálózatról való leválasztás és az összes szelep elzárása után történik. Ezután ki kell csavarni a szivattyú alapcsavarjait, a szivattyú karimás csatlakozásában lévő csavarokat az összes szomszédos csővezetékkel.

Ezután ki kell csavarni a szivattyú és az elektromos motor tengelykapcsolójának csavarjait. Ezen műveletek elvégzése után eltávolíthatja az egységet az alapról.

4. BIZTONSÁG

4.1 Biztonság a gép leállításakor

A berendezés leállításakor ellenőrizze a szivattyú hibáit, földelését. Ne próbálkozzon hibaelhárítással, ha a szivattyú folyadékkal van feltöltve.

Ellenőrizze az egység tengelyének forgását, a tengelynek kézzel szabadon kell forognia. Javítási munkák elvégzésekor a szivattyút teljesen le kell választani a hálózatról.

4.2 Biztonsági intézkedések a berendezés beindítása után

Amíg az egység működik:

Minden forgó alkatrészt védeni kell.

HASZNÁLT FORRÁSOK LISTÁJA

1 Glovatsky O.Ya. Ochilov R.A. Nagy szivattyútelepek működésének javítása, M.: Izd. Vízügyi Minisztérium TsBNTI, 1990

2 nagyméretű axiális és centrifugálszivattyú. Telepítés, üzemeltetés, egyéb előnyök. M.: Mashinostroenie, 1997.

3 Szivattyúk és szivattyúállomások / Szerk. A.F. Chebaevsky. M .: Agrprom, 1991.

4 Centrifugális és axiális szivattyúk: kézikönyv. M.: Szerk. Vízügyi Minisztérium TsBNTI, 1989

5 Rakhimlevich Z.Z. Szivattyúk a vegyiparban: Kézikönyv, poz. M.: Kémia, 1990.

Az Allbest.ru oldalon található

Hasonló dokumentumok

szakdolgozat, hozzáadva 2015.03.14


Az OJSC "AK OZNA" műszaki és gazdasági mutatói, a vállalatirányítás szervezeti felépítése. Az NGK 4x1 centrifugálszivattyú nagyjavítási munkáinak megszervezése. A munkaintenzitás kiszámítása és a javítások elvégzése, a költségek csökkentésének módjai.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.05.15


A gépi eszköz javítási munkái összetettségének meghatározása. Anyagköltségek számítása, bérek, berendezések karbantartásának és üzemeltetésének költségeit. Az alkatrész javításának költsége, az egység szét--összeszerelésének és javításának költsége; teljes javítási költség.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.10.26


Az ütemezett javítások, karbantartások számának grafikus meghatározása traktoroknál. A gumiabroncs szerelési helyen végzett javítási munkák munkaintenzitásának meghatározása. Felszerelés kiválasztása, terület számítása, szellőztetés, világítás és a telek fűtése.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.08.17


A munkaintenzitás kiszámításához el kell készíteni az elektromos berendezések specifikációját. Között javítási ciklus, nagyjavítási időszak, nagyjavítás munkaigénye, aktuális javítás, javítási szerkezet normatív adatok. A javítási munkák összetettsége.

szakdolgozat, hozzáadva 2008.07.20


Munkatervezési rendszer: a javítás fogalma, értelme és fejlesztése. Jelenlegi és nagyobb javítások. A munkaintenzitás számítása és átlagos létszám javítási munkálatok. Az éves béralap számítása, alkatrészszükséglet.

teszt, hozzáadva: 2011.11.08


Karbantartási és folyó javítások korrigált normatív munkaintenzitásának számítása. A gördülőállomány műszaki vizsgálatának és javításának becsült költségei. Konszolidált éves terv a vállalkozás munkavállalóinak munkaerő- és bérszámfejtésére.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.03.19


Az üzem energetikai létesítményeinek feladatai, szervezeti felépítése. Az erősáramú berendezések javításának rendszerei és progresszív módszerei. Műhely villanyszerelő szolgáltatás és munkatervezés, energetikai személyzet és bérezés. Az egység nagyjavításának becsült költsége.

szakdolgozat, hozzáadva 2010.12.24


CNC javítási és karbantartási szolgáltatás szervezése. A megelőző karbantartás szabványainak kiszámítása. Berendezésjavító elektronikai mérnök munkahelyének szervezése. A javítási munkák munkaintenzitásának és költségének számítása, végrehajtásuk ütemezése.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.11.16


Az optimális termelési program meghatározása. Alkalmazotti létszám, bérszámfejtés, eszközök számának és összetételének számítása, értékcsökkenés. Hálózati ütemterv elkészítése a transzformátorjavításhoz. Előállítási költségbecslés.

A vízellátás, csatornázás, fűtés, folyadékok fúrótornyokon történő szivattyúzása, egyes gyártási feladatok elvégzése gyakran szivattyú beépítését igényli, szivattyúzó berendezések. A berendezések megfelelő kiválasztása, a minőségi telepítés, a karbantartás a szivattyú megbízható és hatékony működésének kulcsa. Ezenkívül a szivattyúberendezéseknek kényelmesnek és gazdaságosnak kell lenniük.

A fő paraméterek, amelyek meghatározóak a szivattyú kiválasztásakor, a nyomás, az áramlás. A nyomásnak biztosítania kell a folyadéknak a kívánt magasságig az optimális sebességgel történő ellátását. Az áramlási sebességnek meg kell felelnie a hasznos felhasználáshoz szükséges folyadék mennyiségének.

A szivattyú fontos jellemzője a tartósság és a megbízhatóság, ezért a szivattyúk javítása költséges. Egyes esetekben a javítási költségek elérhetik az új szivattyú költségének akár a 60%-át is. Kifizetődőbb lehet új szivattyúk beszerzése, mint a meghibásodott szivattyúk javítása.

Az üzemeltetési szabályok betartása, az időben történő karbantartás, a berendezés működését negatívan befolyásoló okok megszüntetése meghosszabbítja a berendezés működését.

Minden szivattyúterméktípusnak megvan a maga javítási ciklusa, amely minden szakaszt magában foglal, az üzemelés kezdetétől, az aktuális javításokon, közepes és nagyobb javításokon át a szivattyú leszereléséig.

A szivattyúk áram-, közepes-, nagyjavítását a munkavégzési eljárást szabályozó ágazatközi szabályok szerint kell elvégezni, amelyek meghatározzák az egység használatának lehetőségét. Természetesen mindenekelőtt az ajánlások a szivattyúberendezés használati környezetétől, a működés intenzitásától függenek. Ezek az ajánlások természetéből adódnak.

A karbantartást átlagosan 700-800 üzemóránként végzik el. Ez a fajta munka a következő típusú munkákat foglalja magában:

• csapágyak ellenőrzése és cseréje;


• forgattyúház tisztítása és öblítése;


• olajvezeték öblítése és olajcsere;


• védőhüvelyek, tömítések esetleges cseréje ellenőrzés után;


• a hidraulikus védelmi rendszerhez tartozó vezetékek öblítése, öblítése gőzzel;


• a szivattyú beállításának ellenőrzése, az alapra való rögzítés.

A szivattyúk rendszeres karbantartása, amelyet körülbelül 4500 óra elteltével végeznek el, a következőket tartalmazza:

• szétszerelés;


• felülvizsgálat;


• ellenőrizze a rotor kifutását;


• a tömítések rések ellenőrzése;


• a tengely nyakának, hornyának és szükség esetén köszörülésének ellenőrzése;


• hibák kiküszöbölése;


• gördülőcsapágyak cseréje;


• hajótest ellenőrzés.

A szivattyúk nagyjavítása magában foglalja az összes karbantartást és aktuális javítást, valamint az alkatrészek, szerelvények alapos ellenőrzését, cseréjét, a burkolat eltávolítását és a hidraulikus tesztelést. Az ilyen munkákat szükség szerint és ütemezetten végezzük 26 000 üzemóra után.

Forrás http://energoelektron.ru.

Javítás- műveletek sorozata a használhatóság vagy a teljesítmény helyreállítására és a teljes ill részleges gyógyulás a berendezés és alkatrészeinek erőforrása, a javítások és a diagnosztikai ellenőrzések közötti időszakokban adott megbízhatóság és hatékonyság biztosítása. A munkakör szerint a javítás fel van osztva a következő típusok: T jelenlegi, átlagos, főváros. A jóváhagyott ütemterv szerint történik.

Meghibásodás vagy meghibásodás esetén előre nem tervezett javításokat hajtanak végre.

Elutasítás- olyan esemény, amely a berendezések, szerkezetek, tárgyak működési állapotának megsértését jelenti.

A javítások között bizonyos üzemidő után (az üzemidőtől függően) karbantartást végeznek.

Karbantartás a szivattyúkat 700-750 üzemórás időközönként kell elvégezni.

A karbantartás a következő munkákat tartalmazza:

ü ellenőrizze a csapágyakat, és szükség esetén cserélje ki;

ü a forgattyúház tisztítása és öblítése;

olaj utántöltés vagy csere;

ü olajvezetékek öblítése;

ü tömszelencék és védőhüvelyek felülvizsgálata (szükség esetén cseréje);

ü a csapágyfedelek tengelykapcsolóinak és tömítéseinek ellenőrzése;

ü a szivattyú beállításának és az alapra való rögzítésének minőségének ellenőrzése;

ü a rendszer tömítettségének ellenőrzése;

ü Szűrők tisztítása stb.

Karbantartás- a minimális javítási típus mennyiségileg, amely biztosítja az egység normál működését a következő ütemezett javításig. Megvalósítása során a meghibásodásokat az egyes alkatrészek (kopóalkatrészek) cseréjével, helyreállításával, valamint beállítási munkák elvégzésével szüntetik meg. Az aktuális javításokat a kezelőszemélyzet vagy a javítási szolgálatok végzik az egység üzemeltetési helyén.

A szivattyúk jelenlegi javítását 4300-4500 üzemóránként végzik el, és a következő műveleteket foglalja magában: szétszerelés; felülvizsgálat; a rotor ütéseinek ellenőrzése a házban; a tömítések réseinek ellenőrzése; a tengely nyakának kúposságának és elliptikusságának ellenőrzése (szükség esetén megmunkálva és köszörülve); a szemrevételezés során észlelt hibák kiküszöbölése a szivattyú minden alkatrészében és szerelvényében; gördülőcsapágyak cseréje; a hajótest állapotának ellenőrzése hibaészlelés segítségével.

Közepes javítás- a helyreállítás teljesítmény jellemzők csak a kopott vagy sérült alkatrészek javításával vagy cseréjével. Ezenkívül ellenőrizni kell az egység többi alkatrészének műszaki állapotát az észlelt meghibásodások kiküszöbölésével. Átlagos javítással szükség szerint elvégezhető az egység egyes alkatrészeinek nagyobb javítása. Az ilyen típusú javításokat speciális javítószolgálatok végezhetik.

A szivattyúk átlagos javítását 10 000 - 12 500 üzemóránként végzik el, és a következő műveleteket tartalmazza: a rotor ütéseinek ellenőrzése a házban; a tömítések réseinek ellenőrzése; a tengely nyakának kúposságának és elliptikusságának ellenőrzése (szükség esetén megmunkálva és köszörülve); a szemrevételezés során észlelt hibák kiküszöbölése a szivattyú minden alkatrészében és szerelvényében; járókerekek, ház tömítőgyűrűi, grandbookok, távtartó perselyek, tömszelence nyomóperselyek cseréje; szekcionált szivattyúknál az egyes szakaszok cseréje; gördülőcsapágyak cseréje; a hajótest állapotának ellenőrzése hibaészlelés segítségével. Alkatrészek cseréje átlagosan legfeljebb 50% -os javítással.

Nagyjavítás magában foglalja az egység teljes szétszerelését és hibafelismerését, az összes alkatrész cseréjét vagy javítását, az egység összeszerelését, annak kellő gondosság, beállítás és tesztelés. A nagyjavítás a javítási dokumentumok - a nagyjavítási kézikönyv - alapján történik. A javítási dokumentumok a javítási gyártás előkészítésére, a javításra és a termék javítás utáni ellenőrzésére szolgáló munkaterv dokumentumok. Ezeket a termékek egészére fejlesztették ki, függetlenül az alkatrészek javítási dokumentumaitól.

A nagyjavítást szükség szerint végezzük (általában 25 000-26 000 üzemóra után), és a következőket tartalmazza: teljes körű karbantartás és javítás; az összes alkatrész és alkatrész alaposabb felülvizsgálata; szükség esetén járókerekek, tengelyek, ház tömítőgyűrűi, nagykönyv, távtartó perselyek, tömszelence nyomóperselyek cseréje; a szivattyúház eltávolítása az alapról, felületezés és az ülések fúrása a házon; szekcionált szivattyúknál az egyes szakaszok cseréje; a szivattyú hidraulikus tesztje at túlnyomás 0,5 MPa-val meghaladja a működőt

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik tanulmányaikban és munkájuk során használják fel a tudásbázist, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http:// www. minden a legjobb. hu/

Bevezetés

Jelentősége és kilátásai az ország villamosenergia-iparának fejlődése szempontjából

OROSZORSZÁG VERSENYIPARÁNAK JELENLEGI HELYZETE ÉS FŐ PROBLÉMÁI. Az orosz villamosenergia-ipar termelési potenciáljának alapja több mint 700 erőmű, amelyek összteljesítménye 225 GW, valamint a különböző feszültségosztályú, több mint 2,5 millió km hosszúságú távvezetékek. Ennek a potenciálnak körülbelül 90%-a az oroszországi UES-ben összpontosul, amely egy egyedülálló műszaki komplexum, amely az ország lakott területének nagy részén villamos energiát biztosít a fogyasztók számára. Az orosz erőművek termelőkapacitásainak szerkezetében a hőerőművek dominálnak, amelyek részesedése a termelésből telepített kapacitás 68,4%, az atomerőművek részesedése 10,6%, a hidraulikus erőművek részesedése 21%. Oroszország európai részén (beleértve az Urált is) a hőerőművek termelőkapacitásainak mintegy 80%-a gázzal és fűtőolajjal működik, míg Oroszország keleti részén a hőerőművek termelőkapacitásainak több mint 80%-a működik. szén. AZ OROSZORSZÁG EREDMÉNYIPARA FEJLŐDÉSÉNEK KIVÁLÁSAI a 2030-ig tartó időszakra V.A. Barinov, Dr. tech.. Sci., osztályvezető, OAO ENIN im. G.M. Krzhizhanovsky” A villamosenergia-ipar 1991 óta végrehajtott reformja az ipar gazdasági teljesítményének romlásához vezetett. 1991 óta több mint másfélszeresére nőtt az elektromos hálózatok relatív vesztesége a szállításhoz. Az iparág fajlagos létszáma több mint másfélszeresére nőtt. A tőkebefektetések felhasználásának hatékonysága több mint 2-szeresére csökkent. Az új és cseretermelő kapacitások üzembe helyezése jelentősen csökkent. Az új termelőkapacitások üzembe helyezése az orosz erőművekben 1992-től 2008-ig 24 ezer MW volt, ami átlagosan évi 1400 MW-ot jelent, azaz jelentősen (kb. 5-ször) kevesebb, mint a 60 fős termelőkapacitások üzembe helyezése. A múlt század -80. éve. Ennek eredményeként a utóbbi évek jelentősen emelkedtek az áramdíjak, és közel vannak az Egyesült Államok és más országok tarifáihoz. Az orosz villamosenergia-ipar működésének és fejlődésének gazdasági hatékonyságának csökkenésének egyik fő oka az, hogy jelenleg nincs hatékony ipari irányítási rendszer a villamosenergia-létesítmények számos tulajdonosának megalakulásával összefüggésben. biztosítani a villamosenergia-ipar fejlesztésének és működtetésének költségeinek minimalizálását, amit az ipar korábbi központosított irányítási rendszere biztosított. Az egyéb iparági problémák a következők:

* az erőművek és az elektromos hálózatok fő berendezéseinek öregedési folyamatának lavinaszerű növekedése;

* termelő és hálózati kapacitások hiánya az ország számos régiójában;

* az UES, IPS, regionális energiarendszerek megbízhatóságának biztosítási problémájának bonyolítása a tulajdonosi szerkezet alapvető változása miatt a regionális energetikai elemző és előrejelzési rendszerekben14, amelyek a villamosenergia-ipar reformja előtt vertikálisan integrált vállalatok voltak;

* a napi terhelési ütemezés változó részének szabályozási feltételeinek súlyosbítása;

* a villamosenergia-ipar rendkívül nagy függősége földgáz;

* az ipar tudományos és műszaki potenciáljának meredek csökkenése;

* az épületkapacitás jelentős csökkenése;

* csökkent potenciál a hazai energetikai és elektrotechnikai szektorban, komoly lemaradás a villamosenergia-termelés, -szállítás és -elosztás új technológiák fejlesztésében, fejlesztésében és bevezetésében. Ilyen feltételek mellett az ország villamosenergia-iparának legfőbb stratégiai feladata a villamosenergia-ipar fejlesztésére, gazdálkodásának mechanizmusaira és szerkezetére vonatkozó stratégiailag helyes döntések megválasztása, az ország villamosenergia-biztonságának, fenntartható fejlődésének és hatékony működésének biztosítása. a villamosenergia-iparban a kiépülő erőforrásbázis körülményei között. Az orosz villamosenergia-ipar fejlesztésének stratégiai céljai a 2030-ig tartó időszakra. Ezek a célok a következők:

* Az ország és a régiók energiabiztonságának biztosítása;

* az ország gazdaságának és lakosságának szükségleteinek kielégítése ben elektromos energia(erő);

* az orosz energiaellátó rendszer megbízhatóságának biztosítása;

* az ipar innovatív megújítása, melynek célja a villamosenergia-termelés, -szállítás, -elosztás és -felhasználás magas energetikai, gazdasági és környezeti hatékonyságának biztosítása.

A villamosenergia-ipar fejlesztésének stratégiai céljainak eléréséhez a következő főbb feladatok megoldása szükséges:

* új, rendkívül hatékony villamosenergia-termelési, -szállítási és -elosztási technológiák széleskörű bevezetésének biztosítása, és ezáltal a villamosenergia-ipar minőségileg új technológiai színvonalon történő kiépítése;

* hatékony rendszer kialakítása az UES és az ország villamosenergia-iparának működésének és fejlesztésének irányítására, biztosítva a költségek minimalizálását;

* Hatékony állami politika biztosítása a villamosenergia-iparban;

* a villamosenergia-ipar erőforrásbázisának diverzifikálása a rés bővítésével a hőerőművek villamosenergia-termelésében a szén részarányának növelésével, az atomerőművek, vízerőművek és a nem hagyományos megújuló energiaforrások felhasználásának bővítésével;

* a termelőkapacitások és az elektromos hálózatok kiegyensúlyozott fejlesztése, biztosítva a fogyasztók áramellátásának szükséges megbízhatósági szintjét;

* az oroszországi UES továbbfejlesztése;

* kisüzemi áramtermelés fejlesztése a decentralizált energiaellátás övezetében a helyi energiaforrások felhasználásának hatékonyságának növelésével, az elektromos hálózat fejlesztésével, valamint az import könnyűolaj-termékek fogyasztásának csökkentésével;

* technológiai okokból árkorlátozó mechanizmus kialakítása és megvalósítása innovatív fejlesztés az ipar, a termelői és hálózati kapacitások kiépítési költségeinek csökkentése, hatékony irányítási rendszer létrehozása;

* csökken negatív hatás a villamosenergia-ipar környezetvédelemre való törekvése a legjobb létező és ígéretes technológiák alkalmazása alapján.

Innovatív technológiák Stratégiai fejlesztési prioritások innovatív technológiák az iparban a következők: A hőtermelő technológiák fejlesztése területén:

* Modern, hatékony és nagy teljesítményű gázturbinák létrehozása saját fejlesztéseink intenzívebbé tételén, engedélyek megszerzése oroszországi gyártásuk fejlesztésére, és ennek eredményeként új kombinált ciklusú gázturbinák létrehozása, amely körülbelül 30% -ot takarít meg. üzemanyag.

* Hőellátás kapcsolt energiaforrásainak fejlesztése közepes és közepes gázturbinák felhasználásával alacsony fogyasztású valamint hulladékhő-kazánok elektromos és hőenergia előállítására, amelyek ezeknél az üzemeknél mintegy 90%-os tüzelőanyag-felhasználási tényezőt biztosítanak.

* Mastering modern technológiák szuperkritikus gőzparaméterekkel rendelkező szenek elégetése, ami az üzemanyag-fogyasztás 7-10%-os csökkenéséhez vezet.

* Széngázosítási technológiák fejlesztése, amely akár 46-52%-ra növeli a hatásfokot.

* Technológiák elsajátítása a szén fluidágyban történő égetésére, amely javítja a környezeti teljesítményt.

* Energetikai-technológiai technológiák fejlesztése szilárd tüzelőanyagok - szén és agyagpala felhasználására, amely lehetővé teszi az elektromosság mellett mesterséges folyékony tüzelőanyagok, magas kalóriatartalmú gáz és szilárd maradékok (félkoksz és hamu) előállítását.

A vízenergia-technológiák fejlesztése terén:

* Nagy, nagy hatékonyságú, akár 1000 MW teljesítményű, változó sebességű vízerőművek létrehozása, amelyek magas műszaki és gazdasági mutatókat biztosítanak, és csökkentik a villamosenergia-termelés költségeit, amely akár 99%-kal növeli a generátorok hatásfokát és csökkenti a blokkot erőművek építésének költsége.

* Változtatható forgási sebességű, 300-350 MW egységteljesítményű, reverzibilis vízi tárolóegységek rendkívül hatékony berendezéseinek komplex fejlesztése és gyártása, amely lehetővé teszi a nagy manőverezhetőség biztosítását generátor és szivattyú üzemmódban, ami lehetővé teszi lehetséges a hatékonyság növelése, az erőművek építésének fajlagos költségének csökkentése.

* Árapály-erőművek hidraulikus berendezéseinek fejlesztése, elsősorban hatékony ortogonális turbinák és úszóblokkokból álló TPP építési eszközök, amelyek lehetővé teszik az árapály energiájának elsajátítását.

* A vízi erőművek megbízható működését biztosító berendezések, vízi építmények állapotának figyelésére szolgáló, nagy hatékonyságú automata rendszerek létrehozása. Az atomenergia-technológiák fejlesztése terén:

A következő időszakban (20-25 év) a következőket használják főként:

* VVER típusú nyomás alatti vízhűtéses reaktorok és azok módosításai;

* gyorsneutron reaktorok folyékony fém hűtőközeggel;

* Magas hőmérsékletű reaktorok hélium hűtőközeggel.

ELEMZÉS ÉS ELŐREJELZÉSEK № 3 (322), 2010 15 Az atomenergia-fejlesztés stratégiai irányai:

* a nukleáris ciklus lezárása;

* termonukleáris reaktorok létrehozása (nemzetközi termonukleáris kísérleti reaktor - ITER, demonstrációs erőreaktor - DEMO).

A vállalkozás energiagazdaságának feladatai

Fő feladatokat energia gazdaságok vannak: a vállalkozás megbízható és megszakítás nélküli ellátása mindenféle energiával a megállapított paraméterekkel, minimális költséggel.

A vállalkozás energiaellátása az energiatermelés és -fogyasztás sajátosságaiból adódóan sajátos jellemzőkkel rendelkezik:

¦ az energiatermelést általában a fogyasztás időpontjában kell végezni;

¦ az energiát a munkahelyekre megszakítás nélkül és a szükséges mennyiségben kell eljuttatni. Az energiaellátás megszakítása a termelési folyamat leállását, a technológia megsértését okozza;

¦ Az energiafogyasztás a nap és az év során egyenlőtlenül történik. Ezt a természeti viszonyok (nyári és téli időszakok, nappal, éjszaka) és a termelés megszervezése okozzák;

¦ az energiatermelő létesítmények teljesítményének biztosítania kell a maximális fogyasztást.

Az energia felhasználás jellege szerint lehet: technológiai, motoros (teljesítmény), fűtési, világítási és egészségügyi-szellőztetéses. Az ipari vállalkozások számára a motoros és technológiai célú energiafelhasználás a legnagyobb jelentőségű. A technológiai és kezelő berendezések hajtóerejeként elsősorban villamos energiát, kis mennyiségben gőzt és sűrített levegőt használnak.

A termékgyártás technológia minden szakaszában különféle típusú energiákat és energiahordozókat használnak. Ugyanakkor a technológia és az energia egysége, egymásrautaltsága a többség legjellemzőbb vonása termelési folyamatok ipari vállalkozás. A villamosenergia-fogyasztók közé be kell vonni az olyan termelési területeket, mint a kisfeszültségű kommunikációs eszközök: telefonok, rádiók, diszpécser kommunikáció.

Minden energiafogyasztó vállalkozásnak energiaútlevelet kell készítenie, amely egy egységes állami formanyomtatvány szerint jóváhagyott szabályozási és gazdasági dokumentum. Az ilyen útlevél tükrözi a vállalkozás energiagazdálkodásával kapcsolatos összes alapvető információt, és értékeli az üzemanyag és az energiaforrások felhasználásának hatékonyságát a vállalkozás létesítményeiben.

A vállalkozás javító létesítményeinek feladatai

A vállalkozás javító létesítményei működésének fő célja a berendezések zavartalan működésének biztosítása. A vállalatirányítási rendszerben a karbantartási szolgáltatás a főmérnöknek van alárendelve. Tartalmazza: a vállalkozás javítási és helyreállítási bázisát, raktárakat, műhelyeket és a javító létesítmények általános üzemi részlegeit (technológiai, berendezési, diszpécser).

A termelés mértékétől függően a vállalkozás javítási és helyreállítási bázisa tartalmazhat technológiai berendezéseket javító gépészeti javítóműhelyt; épületeket, építményeket, ipari, raktári és szolgáltató helyiségeket javító javító- és építőműhely; villamossági javítóműhely a főenergetikus alárendeltségében, és villamos berendezések javítását végzi, valamint berendezés- és alkatrészraktárak. Ezen kívül az üzletekben célszerű a műhelyszerelő alárendeltségében javítóbázisokat kialakítani, amelyek fő feladata a technológiai berendezések működőképes állapotban tartása, a rutinellenőrzések, különféle javítási munkák elvégzése.

A javítóintézetek általános gyári osztályai a főszerelő alá vannak rendelve, a javító- és gépészeti, valamint javító-építő műhelyek mellett. Ezekkel az alosztályokkal együtt lehetőség nyílik megelőző karbantartási iroda, valamint tervezési és gyártási iroda megszervezésére a szolgálatában.

A vállalkozás javítási létesítményeinek jellemző munkái a következők:

* berendezések tanúsítása és tanúsítása;

* javítási technológiai folyamatok és felszereléseik fejlesztése;

* berendezések karbantartásának és javításának tervezése és kivitelezése;

* berendezés korszerűsítése

A villanyszerelés az elvégzett villamos munkák komplexuma, amelynek eredményeként egy korábban kigondolt terv vagy projekt teljes megvalósítása a valóságban. Azt is érdemes elmondani, hogy sokféle villanyszerelés és villanyszerelés létezik. Tegyük fel például: lakóhelyiségek villanyszerelése, elektromos szerelések és berendezések, teljes rendszerek elektromos szerelése stb. Egyszóval a villanyszerelés szó alatt bármely elektromos berendezés, annak alkatrészeinek, anyagainak, rendszereinek összeszerelését, telepítését, lerakását kell érteni, további felhasználás céljából.

• 1. A létesítmény elektromos berendezéseinek rövid leírása

1.1 Gyártási technológia és a műhely jellemzői

1. Építési rész:

Asztal 1

Az épületrész jellemzői

Egy szoba neve	Szobaméret A x B x H, m	S szoba területe, m 2	Szerkezeti elemek	Padlóvastagság	jegyzet
			Alapítvány		Csapágyszerkezetek
							Átfedések
Fémmegmunkáló szoba
Háztartási helyiségek
Mester szobája
Üzletvezetői szoba

• 1.2 Leírás technológiai folyamat

A búvárszivattyúk használata meglehetősen egyszerű, azonban problémamentes és hosszú távú működésük érdekében fontos a berendezés rendszeres karbantartása. Megfelelő telepítés esetén a szivattyú működésébe való beavatkozás nem tart sokáig. Ha azonban a kút fúrólyuk szivattyúját rosszul választották ki, vagy rosszul szerelték fel, előfordulhat, hogy a közeljövőben ki kell cserélni, ezért jobb, ha az ilyen berendezések telepítési folyamatát szakemberekre bízza.

A szivattyú cseréjének gyakori oka a nem megfelelő működés, valamint a súlyos telepítési hibák. Néha (általában nem professzionális telepítés során) mélykút-szivattyúk esnek a kútba. Ebben az esetben a szivattyú eltávolításához speciális berendezés bevonása szükséges. Ez a folyamat bonyolult lehet, ha a szivattyú méretbeli eltérés miatt elakad a kútban.

Az olcsó és alacsony minőségű kutak búvárszivattyúi gyorsan meghibásodhatnak a túlfeszültség miatt. A beépített szárazonfutás elleni védelemmel nem rendelkező szivattyúk a talajvízszint ingadozása során meghibásodhatnak, ezért ha a berendezést olyan területen való használatra vásárolják, ahol az ilyen ingadozások jellemzőek, érdemes előre gondoskodni a védelemről.

A Hydromontazh szakemberei gyorsan és szakszerűen elvégzik a mélykút-szivattyúk telepítését és javítását vagy cseréjét. A berendezések kútból való eltávolítása során videodiagnosztikát használnak a meghibásodások okainak tisztázására.

	Modell	Erő	Forgások	ÁrfővárosjavításMértékegység(dörzsölés)
	ETsV 5-6,5-120
	ETsV 6-6,3-120
	ETsV 10-63-110
	ETsV 10-63-150

1.3 Az ETsV 6-10-80 számú búvárszivattyú villanyszerelési leírása

Az ETsV fúrólyuk szivattyúk 4 hüvelyknél nagyobb belső átmérőjű kutakban történő üzemeltetésre tervezett szivattyúk. Olyan vízhez tervezték, amelynek teljes mineralizációja legfeljebb 1500 mg / l, hőmérséklete legfeljebb 25 ° C, a szilárd mechanikai szennyeződések tömeghányada - legfeljebb 0,01%.

Szivattyú átmérője ETsV 6-10-80 - 6 hüvelyk

Termelékenység - 10,00 m3\h

Emelési magasság - 80

Teljesítmény - 4 kW

Súly - 66 kg

A szivattyú munkapontja 10,00 m3 / h termelékenység 80 méterről. A szivattyú indításához önindító szükséges.

1.5 Technológiai térképek kialakítása a villamos munka típusai szerint

1.5.1 Általános információk

Rendszer automatikus vízellátás a következő kulcselemekből áll:

1) vízszivattyú

2) visszacsapó szelep

3) cső, kötél és kábel

4) automatizálási egység:

nyomáskapcsoló

membrántartály

manométer

rögzítő elemek

A legtöbb internetes oldalon, amely a autonóm rendszerek vízellátás, azt írják, hogy nagyon nehéz ilyen rendszereket összeszerelni, és ezt csak tapasztalt szakemberek tudják megtenni. Weboldalunkon megmutatjuk, hogy ebben nincs semmi bonyolult. És egy ilyen rendszer összeállítása minden ember hatáskörébe tartozik.

2) Minden vízellátás kútból indul. Javasoljuk, hogy legalább 133 mm átmérőjű burkolócsöveket használjon (a 159-es átmérő még jobb). Ezt az a tény indokolja, hogy ebben az esetben maximális szabadságot kap a szivattyú kiválasztásában, valamint minimalizálja lehetséges nehézségeket szerelés során (a csövek hajlításával és szűkületével kapcsolatos).

Erősen azt tanácsoljuk, hogy kérjen útlevelet a kúthoz, ahol fel vannak tüntetve annak fő paraméterei. A szivattyú helyes kiválasztásához szükséges főbb jellemzők: Tábornokmélységkutak, távolságelőtttükrökvíz(dinamikus vízállás) ill előtt fő-víztartóréteg(statikus vízállás), mert a talajvízszinttől való távolság évszakonként változhat) és nagyságrendűterheléskutak(azaz a benne lévő vízellátás).

A fenti képen:

1 - távolság a víz felszínétől ( dinamikusszint víz);

2 - távolság a fő vízhordozó rétegtől ( statikusszint víz);

3 - a kút teljes mélysége.

Nagyon fontos, hogy a fő vízhordozó réteg és a fenék közötti távolság legalább öt méter (lehetőleg több). Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ellenkező esetben a szivattyú ki tudja szivattyúzni az összes vizet a kútból, és szárazon futni kezd, ami a legtöbb szabványos szivattyú meghibásodásához vezet. Ezenkívül a szivattyú enyhe mélysége esetén (kevesebb mint 1 méter) előfordulhat, hogy egyes szivattyúk egyszerűen nem indulnak el, mert légzsilip a szivattyúházban.

3) A következő lépés a szivattyú kiválasztása.

Merülő szivattyúk a jól erősen ajánlani telepítés csak centrifugális , mivel ezek szivattyúk számított munka Val vel rendszer automatizálás és biztosítani te mindenki szükséges paramétereket a Kimenet, kívül függőségek tól től paramétereket a te kutak. A piac v nagy Mennyiség képviselve vibráló szivattyúk, de ilyen szivattyúk használt v többnyire számáraelsődleges szivattyúzás kutak, vagy hogyan szivattyú számára töltő konténerek. Ilyen szivattyúk van alacsony teljesítmény (400-500 liter v óra), gyorsabban elhasználódik következtében jellemzők szelep-dugattyú rendszerek, a is van több rövid paraméter tovább ajánlott Mennyiség be ki v óra, mit vezet Nak nek elég gyakori kilép tól től épület. Ezért, ha a búvárszivattyúkról beszélünk, akkor csak a centrifugálszivattyúkat fogjuk érteni.

3.1) A fő paraméter, amely lehetővé teszi a megfelelő szivattyú kiválasztását, a föld felszínétől (házszinttől) a vízfelszínig (dinamikus vízszint) mért távolság. Ha a vízfelhasználás során a vízszint erősen ingadozhat, akkor javasoljuk a fő víztartó réteg (statikus vízszint) távolságának figyelembevételét. Ahogy a gyakorlat azt mutatja, az esetek túlnyomó többségében elegendő, ha különösebb gond nélkül figyelembe veszi a vízfelszín távolságát további lehetőségek(ha kétségei vannak, jobb, ha vásárol egy szivattyút, amely erősebb, mint az ajánlott minimum).

A legtöbb gyártó az útlevéladatokban feltünteti a szivattyúk maximális jellemzőit (amelyek leggyakrabban a szivattyú nevében jelennek meg). Csak két ilyen jellemző van: a nyomás és a teljesítmény. A fejet méterben, a teljesítményt literben vagy köbméterben (köbméterben) mérik. De itt nagyonfontos hogy megértsünk egy egyszerű dolgot – ezek a maximális jellemzők a gyakorlatban nem fordulnak elő. Leegyszerűsítve, a szivattyú maximális magassága a víz felemelkedésének holtpontja a szivattyútesztek során (azaz a teljesítménye ebben a pillanatban nulla liter/perc), a maximális teljesítmény pedig a folyadék szivattyúzása vízemelés nélkül. magasságig a maximális átmérőn keresztül.

A szivattyú ezen jellemzői a szivattyú jelleggörbéjén jelennek meg, amelyek általában a szivattyú adatlapján szerepelnek. Így néznek ki:

(Ez egy példa a dán Grundfos cég SQ 3 búvárszivattyú-családjára).

A görbe azon pontja, ahol a szivattyú ténylegesen fog működni, annak a rendszernek a jellemzőitől függ, amelybe be van szerelve. Ez a pont a grafikon közepén lesz:

A grafikonon egy terület szürkével van kiemelve, amely azt mutatja, hogy a szivattyú milyen jellemzőkkel fog működni (a pontos érték a rendszer konkrét paramétereitől függ (csövek átmérői, távolság a talajvízszinttől, távolság a vízpontoktól, stb.).

Például kifejezetten a Grundfos SQ szivattyúkat választottuk, mert ez a gyártó a szivattyúk nevében megadja a szivattyú jellemzőit, amelyeket a felhasználó a valóságban megkap, és nem papíron, például: szivattyú SQ 3-80 azt jelenti, hogy a szivattyú három tonna (köbméter) kapacitású vizet szivattyúz. óránként 80 méteres fejjel (8 atmoszféra). Bár, ha rátérünk ennek a szivattyúnak a jelleggörbéjére (vagy megnézzük az útlevelét), látni fogjuk, hogy ennek a szivattyúnak a maximális termelékenysége 4,4 köbméter óránként, a maximális emelőmagasság pedig 108 méter. Az utolsó számokat az összes szivattyúgyártó útlevelében látnánk. Ezek a maximális paraméterek sok embert félrevezetnek a szivattyú kiválasztásakor.

3.2) Ezért megmutatjuk, hogyan gyorsanésegyszerűen válasszon szivattyút kútjához anélkül, hogy belemenne a szivattyú jellemzőinek dzsungelébe. Normál nyomás v rendszer házi vízellátás számít nyomás v 2-3 légkör , Ezért:

Ha a mélység eléri a talajvízszintet:

nem haladja meg a 20 métert, akkor maximális emelőmagasságú szivattyút választunk nemKevésbé 50 méter (különböző gyártóknál 47-54).

nem haladja meg a 30 métert, akkor maximális emelőmagasságú szivattyút választunk nemKevésbé 70 méter (különböző gyártóknál 67-72 méter).

nem haladja meg az 50-55 métert, akkor maximális emelőmagasságú szivattyút választunk nemKevésbé 90 méter (különböző gyártóknál 90-94 méter).

nem haladja meg a 90 métert, akkor maximális emelőmagasságú szivattyút választunk nemKevésbé 130 méter (134, 144 stb.).

100-tól és többtől - itt alaposabban kell elmélyednie a szivattyú jellemzőiben.

A piacon a legtöbb gyártó 32-34 méteres maximális emelőmagasságú szivattyúkkal rendelkezik - az ilyen szivattyúk általában olyan kutakba mennek, amelyek távolsága a tükörtől 5-10 méter, de rendszerben automatikus vízellátás, nem javasoljuk ilyen szivattyúk telepítését, mert. a szűrőrendszer telepítésének szükségessége általában az ilyen szivattyúk teljesítményének éles csökkenéséhez vezet. Ezt gyakorlatunk is megerősíti. Sőt, a legtöbb gyártó közvetlenül az útlevélben jelzi, hogy az ilyen szivattyúkat nemszándékolt számáraautomatikusrendszerekvízellátás.

Mert hivatkozások :

v átlagos szivattyúk Val vel maximális nyomás közel 50-55 méter adni igazi nyomás v 40-45 méter;

Val vel nyomás 67-75 méter adni a Kimenet 50-55 méter;

Val vel nyomás 90-94 méter - közel 70-75 méter és stb.

Nak nek jobb felvenni szivattyú, mi tól től igazi mennyiségeket nyomás elvitel 20 méter (azt nagyságrendű szükséges MINKET nyomás a Kimenet) és kapunk célszerű érték távolságok előtt tükrök víz (nál nél több neki jelentése kellene vesz több erős szivattyú).

3.3) Most vizsgálja meg részletesebben a szivattyú teljesítményének kérdését:

Normál követelmény Bármi legfeljebb 8 fős lakóépület (nyaraló) nem haladja meg 2 tonna víz óránként. Az interneten számos webhelyen, beleértve a szivattyúgyártókat is, különféle számításokat találhat a megfelelő szivattyú kiválasztásához a magánház fogyasztási helyeitől függően. De itt nagyon sok ravaszsággal vagy félreértéssel találkozunk. A lényeg az, hogy a legtöbb búvárszivattyú a piacon óránként 3-4 köbméter maximális teljesítményű, i.e. az ilyen szivattyúk tényleges teljesítménye működés közben 1,5-2,5 köbméter óránként. Sőt, a legtöbb gyártó szabványos szivattyúsora azonos teljesítménnyel, de eltérő nyomással érkezik. Azok. a gyakorlatban egyáltalán nem kell fejetlenkednünk a vízpontok számán és térfogatán, hanem a szivattyú nyomás alapján történő helyes kiválasztására kell koncentrálnunk (lásd fent). Az egyetlen kivétel itt a szivattyúk ipari és ipari igényekhez való használata.

Mutassuk meg számokban:

Vízfogyasztási szabványok a vízfogyasztás típusától függően:

mosogató - 12 liter percenként

zuhany - 10 l/m

fürdőszoba - 15 l/m

WC csésze 3-6 l/m

a középső fürdő térfogata - 150 liter

a zuhanyozáshoz szükséges vízmennyiség személyenként - 60-80 liter

mosógép - 50 liter mosásonként.

A) Először számítsuk ki az óránként szükséges maximális vízmennyiséget:

Két ember fürödjön és zuhanyozzon (1), egy csak zuhanyozzon (2), ebben az órában 15 percig mosogatunk (3), ötször megyünk WC-re (4), mosogatunk egyszer (5) (a gyakorlatban minden nem valószínű):

(150+80)*2+80+15*12+5*6+50=460+80+180+30+50=800 liter. És ne felejtsük el, hogy a szivattyú tényleges teljesítménye 1500-2500 liter, azaz. a maximális teljesítménykülönbözetnek legalább kétszerese van.

B) Tekintsük most a szivattyú maximális egyszeri terhelését:

szivattyú teljesítménye - 25-40 liter percenként. Azok. Egy szabványos szivattyú teljesítménye 2-3 egyidejű vízfogyasztási pontra elegendő teljesítményvesztés nélkül. De még mindig van hidraulikus tartályunk, amely rövid távú további vízfelvételi forrásokkal segít kompenzálni a termelékenység csökkenését. Figyelembe véve a teljes vízmennyiség igényt (a pont), azt kapjuk, hogy a szivattyúk szabványos teljesítménye minden háztartási célra elegendő számunkra.

3.4 ) Megjegyzendő, hogy sok 90-95 méteres maximális emelőmagasságú szivattyúsorhoz tartozik kábel (20-65 méter). A kábel hossza ilyen esetekben általában megegyezik azzal a maximális távolsággal a föld felszínétől a vízig, amelynél a szivattyú használható automata vízellátó rendszerekben.

Az egyik leghíresebb szivattyú orosz piac Grundfos szivattyúk. Mint fentebb említettük, ennek a gyártónak a nevében valós felhasználói paraméterek vannak, így az ilyen szivattyúknál elegendő 20 métert levonni a nyomásból, hogy megkapjuk azt a maximális távolságot a víztől, amelynél a szivattyú segítségével létrehozhatunk. automatikus rendszer. Például, Grundfos szivattyú SQ 2-70: 70-20=50. Azok. ez a szivattyú használható automatikus vízellátásra, ha a víztől való távolság nem haladja meg az 50 métert.

4) Térjünk most át a szivattyú automatizálással és tartozékokkal való kiegészítésének és beszerelésének kérdésére.

Az automatizálás legfontosabb elemei és céljaik:

Visszacsapó szelep - megakadályozza a nyomáscsökkentést a rendszerben vízfogyasztás hiányában

nyomáskapcsoló - be- és kikapcsolja a szivattyút

membrántartály - biztosítja a szivattyú ciklikus működését (rövid távú vízellátást hoz létre), meghosszabbítja a szivattyú élettartamát.

4.1 ) Visszacsapó szelep beszerelése:

A visszacsapó szelep közvetlenül a szivattyúra van felszerelve:

A szivattyúk szabványos menete 1” (25 mm) vagy 11/4” (32 mm) hüvelyk.

Jegyzet: alapértelmezett faragás mindig mérnek v hüvelyk és tovább belső átmérő. Így, ha te döntsd el előállítani megfagyott csövek tolómérő, azután a te eredmény kellene csökken a a méret (megtörtént ról ről 32 mm - azt eszközök, mit nál nél te 25 cső (hüvelyk) a ha közel 40 mm - azután azt 32 cső (hüvelyk Val vel negyed)).

4.2) Cső, kábel és kábel szerelése:

1. Szabványos cső vízellátó rendszerekhez - HDPE 32 (polietilén alacsony nyomásátmérő 32). Az ilyen cső olcsó, élelmiszer-minőségű, jól bírja a terhelést, könnyen felszerelhető, és nem reped ki fagyáskor. A 32-es átmérő valójában egy hüvelyk (25), de azt javasoljuk, hogy telepítse 11/4 (32 mm) kimeneti átmérőjű szivattyúkra, mivel az ilyen szűkítés nem jelentős, amint azt a gyakorlat bebizonyította. Ezenkívül a 32-es csőhöz való adaptereket mindig könnyű megtalálni az értékesítés során, ellentétben a 40-esekkel. Ilyen csövet vezetünk a szivattyútól az automatizálásig. Az automatizálás után a huzalozás már azzal a csővel megy, amelyen úgy döntött, hogy a rendszerhez használja (polipropilén, vas, réz stb.). A belső huzalozáshoz használt cső átmérője ½ hüvelyk (15 mm).

2. A kábelt kizárólag rozsdamentes acélból javasolt használni, átmérője - 3-5 mm. Bár néhányan fonott kábelt használnak (az ára jóval alacsonyabb), de ezt nem javasoljuk, mert. a fonat sérülésének és a kábel rothadásának valószínűsége megmarad.

2.1 A kábelbilincsek általában két típusúak:

Mindkét bilincs igazolta magát a gyakorlatban. A lényeg az, hogy a bilincseket innen kell elhelyezni rozsdamentes acél. Kettőt teszünk fel (a fejre vagy a szerelvényekre), kettőt a szivattyúra. Javasoljuk, hogy a bilincsek közötti kábel ne legyen szoros.

3 A szivattyú kábele lapos vagy kerek:

Ha a szivattyúnak van kábele a készletben, akkor a beépített ROM-mal (indítóvédő eszközzel) rendelkező szivattyúknál általában kerek háromeres kábel, felfelé elhelyezett ROM dobozokkal lapos négyeres kábel. Nincs probléma a ROM dobozok felszerelésével - minden le van írva az utasításokban, és hogy ne legyen összetévesztve - általában a ROM dobozban lévő terminálok is a kábel színére vannak festve.

4 A csövet, a kábelt és a kábelt úgy szereljük fel, hogy méterenként egymáshoz rögzítjük (az elején és végén 1,5-2 méteres behúzással) megerősített szalaggal:

Ebben az esetben nincs alapvető különbség a jó minőségű ragasztószalag és az olcsó között - a márkás ragasztószalag természetesen erősebb, de ez nem befolyásolja a munka minőségét. Ezért Ön dönti el, hogy melyik ragasztószalagot használja (a lényeg, hogy megerősített legyen).

5 A kábelt a kút végén rögzítjük vagy a fejhez, vagy a szerelvényekhez (stb.) - ez rajtad múlik.

3) Membrántartály kiválasztása a rendszerhez:

Szabványos szivattyúk esetén a megengedett legkisebb tartály 50 liter. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a szivattyúk óránkénti be-kikapcsolási idői általában 15-25-szeresek. Így kisebb méret A tartály nagyobb terhelést jelent a szivattyúra, ami gyorsabb kopáshoz vezet. De azt javasoljuk, hogy vegyen egy legalább 80-100 literes tartályt (minél nagyobb a tartály, annál kevésbé működik a szivattyú, és a rendszerben a nyomás egyenletesebben változik). Ennél a méretnél a szivattyú ciklusa normál szinten van, miközben jelentősen kiegyenlíti a rendszerben a nyomásesést (a nyomáskapcsolónál kb. 1,4 bar a be- és kikapcsolási különbség, a rendszerben folyamatosan változik a nyomás kb. ez az érték).

Fontos: nyomás a tartályban a rendszer elindítása előtt - 1,5 légkör. Még ha a tartályban az ajánlott nyomás 2 atmoszféra (bar), akkor is azt javasoljuk, hogy a tartály nyomását 1,5 atmoszférán (max. 1,7) tartsa. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a nagyobb nyomás a tartály méretének tényleges csökkenéséhez vezet. Például 2,7 atm nyomáson. A tartály, amikor eléri a 3 atmoszféra lekapcsolási nyomást (ez a szabványos lekapcsolási nyomás), a nagy levegősűrűség miatt valójában üres lesz. Emiatt a szivattyú gyakran be- és kikapcsol.

Hogyangyakrankellenefelpumpálnihidraulika tartály:

a hidraulika tartályt fel kell szivattyúzni, amikor a szivattyú vízfogyasztás alatti bekapcsolási ideje megnő. Ebben az esetben Ön:

1 Kapcsolja ki a szivattyút

2 Nyissa ki a csap(oka)t, hogy szabadon eressze ki a vizet a rendszerből (ez kötelező, mert a víz nem présel össze nyomás alatt)

3 Autószivattyúval szivattyúzza fel a membrántartályt 1,5 atmoszféra nyomásra

4 Indítsa újra a rendszert.

te gyakran találkozik és v hálózatok, és v utasítás tovább kizsákmányolás szivattyúk ajánlások, mit membrán tartály kellene felpumpálni egyszer v három hónapok (vagy Bármi egy másik kifejezés). De itt fontos megért, mit ezek ajánlásokat rokon ahhoz mit valaki lenne ajánlott kerék tiéd autó felpumpálni v ilyen és olyan kifejezést.

Mit többfontos a hidraulikus tartály kiválasztásakor és beszerelésekor:

a) vizet bele membrántartály nem érintkezik magának a tartály falával, mivel gumimembránban (tartályban) van:

De vizet veszünk a mélyből, és a tartályt általában beltérre tesszük. Ezért a tartályban kondenzátum képződik, ami korróziós folyamathoz vezet. Minél vékonyabbak a hidraulika tartály falai (azaz minél könnyebb maga a hidraulikatartály), annál gyorsabban fog rothadni.

B) 100-as vagy nagyobb tartályméreteknél nagyon fontos a membránkarima mérete: ha egy űrtartalmú, de kis karimaátmérőjű hidraulikus tartályt vásárol, akkor az idegsejtjei számára garantált a csere.

C) a nagy tartályokban (általában 100 litertől) lépcsős membránok vannak, amelyek mind a karima oldaláról, mind az ellenkező oldalról vannak rögzítve. Ebben az esetben a tartálynak van egy további menete (100-200 literes tartályoknál ez általában ½ hüvelyk). Ha a menet dugó nélküli, csak csavarja fel a dugót, hogy ne folyjon ki a víz ebből a kimenetből.

4.4 ) A szivattyú be-/kikapcsoló egység felszerelése:

Itt van két szabványos telepítési séma.

1 Ha vízszintes tartályt veszünk, akkor az automatika szabványos ötpólusú szerelvényekkel szerelhető fel:

Ugyanakkor kényelmes a nyomáskapcsoló elmozdítása:

Automatizálás elemek szerint:

2 Ha a tartály függőleges, akkor kényelmes az automatika falra szerelése:

Ugyanez az elemekre:

Ajánlást: a gyakorlat azt mutatja, hogy nagyon hasznos egy golyóscsapot közvetlenül a tartályra helyezni (ha a tartály függőleges, akkor egy sarok és egy szelep). Itt az a lényeg, hogy ha valami elkezdett folyni indításkor vagy működés közben, akkor nem kell megvárni, amíg a víz kifolyik a hidraulika tartályból – elég elzárni a csapot. jegyzet: a hidraulikatartályban lévő normál vízmennyiség a térfogatának 30-40%-a. Ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy a hidraulikatartályból a szivattyú kikapcsolása és bekapcsolása között kiürített folyadék térfogatának értéke kisebb, mint ez az érték. Ez az érték a relén beállított paraméterektől, valamint a hidraulikatartályban lévő nyomástól függ.

4.5 ) A nyomáskapcsoló beállítása és felszerelése:

1 Nyomáskapcsoló eltávolított fedéllel (a burkolat eltávolításához csavarja ki a relé csavarját

Mert csatlakozásvezetékek Nézzük a relét részletesebben:

Csatlakoztatjuk a vezetékeket a szivattyútól a felső kivezetésekhez (Motor felirattal; ha nincs aláírva, vagyis van egy diagram a felső burkolaton, ha nem, akkor ne feledje, hogy a felső kapcsok a szivattyúhoz vannak) .

A hálózatból a vezetékeket a középső kapcsokhoz (Line felirattal) csatlakoztatjuk.

Csatlakoztatjuk a földelő vezetékeket a két alsó fém kivezetéshez.

2 Beállításrelényomás:

A szabványos nyomáskapcsoló beállítási tartománya 1-5 atmoszféra (bar).

Két rugót állíthatunk be:

Nagy (P) - felelős a kapcsolási nyomásért.

Kicsi (? P) - felelős a be- és kikapcsolási nyomás közötti különbségért.

A rugót az óramutató járásával megegyező irányba húzva növeljük a paramétert, az óramutató járásával ellentétes irányba gyengítve csökkentjük.

Magyarázzuk meg egy példával:

Legyen a szivattyú gyári beállítása 1,4-2,6 (ahol 1,4 a szivattyú nyomás alatti, 2,6 pedig a leállási nyomás). A be- és kikapcsolás közötti különbség így 1,2 atmoszféra (bar). A rövidség kedvéért nevezzük a különbséget PBO-nak.

Nagy rugó állítás ( R):

A PBO = 1,2 megváltoztatása nélkül ezt a rugót használhatjuk az indítónyomás megváltoztatására, például:

A rugót az óramutató járásával megegyező irányba szorítva a következő értékeket kaphatjuk: 1,6-2,8 1,7-2,9 2-3,2 stb. A rugót az óramutató járásával ellentétes irányban meglazítva a következő értékeket kaphatjuk: 1,3-2,5 1,2-2,4 és így tovább.

Kis rugó beállítás ( ?R):

Az indítónyomás megváltoztatása nélkül (példánkban ez 1,4) növelhetjük vagy csökkenthetjük a kikapcsolási nyomást, például:

A rugót az óramutató járásával megegyező irányba szorítva a következő értékeket kapjuk: 1,4-2,7 1,4-2,8 1,4-3 és így tovább. A rugót az óramutató járásával ellentétes irányban meglazítva a következő értékeket kaphatjuk: 1,4-2,5 1,4-2,4 és így tovább.

Mint látható, minden rendkívül egyszerű és bárki számára elérhető. Az egyetlen dolog, hogy a beállítás empirikusan történik - csavarva, ellenőrizve

6) Nos, valójában minden, amit tudnia kell egy búvárszivattyúval ellátott automata rendszer telepítéséhez.

Végezetül egy hozzávetőleges telepítési sémát adunk:

1.5.2 Elektromos berendezések javítása

Ismeretes, hogy a kialakításban lévő motor egyfázisú változatban készül, indító és működő tekercssel. Az indító tekercsbe egy legfeljebb 40 mikrofarad kapacitású kondenzátor van felszerelve. Először is ellenőriznie kell a motor tengelyének szabad forgását a lapátokkal. Általában a csigába és a pengék alá kerülő kis frakciók okozzák a tengely elakadását és az állórész tekercsének kiégését. Ha a tengely normálisan forog, akkor Alsó rész a motor a járókerékkel a helyére kerül.

Az elektromos motor felső részét függőleges helyzetben kézzel szétszereljük, hogy az olaj ne szivárogjon ki. Az anyák lecsavarása után a huzalok és egy indítókondenzátor található a fedél alatt. Egy ohmmérő mérésével kiderül, hogy például a munkatekercs ellenállása 15 ohm, az indító tekercsé pedig 35 ohm. Ha az ellenállás végtelent mutat, akkor tekercselési törés van. Nagyon kis ellenállással - interturn áramkör. Ha a tekercsek sértetlenek, ellenőrizni kell az indítókondenzátort. Lehetséges, hogy törés van a kondenzátor belsejében, amelyet kicserélnek. Mély szivattyú biztosan működni fog.

Általánosságban elmondható, hogy a szakképzett megközelítés, egy kis technikai tudás és megfelelően növekvő kéz biztosan meghozza az eredményt. Végül is az egység szétszerelése, a diagnózis felállítása - már van készség.

1.5.3 Karbantartás

Üzemeltetés és karbantartás artézi kutak a kezelési utasítás szerint történik, amelyet az artézi kutat fúró szervezetnek kell elkészítenie és a kivitelezési dokumentációhoz csatolnia.

A vízellátó rendszer szivattyúinak teljesítményfelügyeletét a jelen RD 6. szakasza szerint kell elvégezni.

Épületek, eszközök és ipari épületek a vízellátó rendszereket a szabályozó dokumentumokban és utasításokban meghatározott határidőn belül, de legalább 6 havonta egyszer, a vízellátó rendszerek tisztításával ellenőrizni kell. Az adatlapon rögzíteni kell az ellenőrzés eredményét és az észlelt üzemzavarok megszüntetésére irányuló intézkedéseket.

Az artézi kutak teljesítményének ellenőrzésekor a víz kémiai és bakteriológiai elemzését végezzük (3 havonta egyszer, kivéve, ha az egészségügyi felügyeleti hatóságok erre külön utasítást adnak).

A javítás utáni üzembe helyezés előtt a vízvezetékeket szilárdsági és tömítettségi hidraulikus vizsgálatnak vetik alá 1,25R slave nyomással.

A vízellátó rendszer előkészítése az üzemelésre téli időszak a PS hideg évszaki működésére vonatkozó akciótervvel összhangban kell végrehajtani. A szerelvényeket, csővezetékeket, víztartályokat fagyástól védeni kell.

A vízellátó rendszer karbantartásának és javításának gyakoriságát és jellemző körét a 11.1. táblázat tartalmazza.

Asztal 1

A vízellátó rendszer karbantartásának és javításának gyakorisága és jellemző köre

Tipikus munkakör
Vízellátó rendszer
Tisztítsa meg a berendezést és a környéket a szennyeződéstől
A szivattyú állapotának monitorozása
Háztartási és ivóvízellátás vasbeton tartályainak állapotának ellenőrzése
Szelepek, kapuk és kapuk használhatóságának és tisztaságának ellenőrzése
Az elzárószelepek tömítettségének ellenőrzése
Művészi kút berendezéseinek állapotának ellenőrzése (visszacsapó szelep, tolózár, vízóra stb.)
A szűrők teljesítményének ellenőrzése
Baktériumölő berendezés, tartály, vízellátó hálózatok működőképességének ellenőrzése (szivárgás észlelése)
Akna aknák üzemképességének, aknafedelek meglétének ellenőrzése
Gravitációs és szifon csővezetékek állapotának vizsgálata a parti kút és a tározó vízszintjének összehasonlításával (a szintkülönbség növekedése és az üledék eltávolítása a kútba a csővezeték eltömődésének jele)
Az elzárószelepek tömszelencéi és meghúzóanyái
A nátrium-kationszűrő szivárgásának hibaelhárítása
Szivárgások megszüntetése a baktériumölő berendezésben, tisztítás a csapadéktól (alul) és szennyeződésektől (falak)
A szennyeződések eltávolítása az aknákról
A hiányzó aknafedelek felszerelése
Szivárgások megszüntetése a vízellátásban
A csővezetékek egyes szakaszainak cseréje legfeljebb a hossz 20% -ában
A kút vízbevezető részének megtisztítása eltömődéstől és iszaposodástól
Búvárszivattyúk javítása
Elzárószelepek egyes részeinek cseréje
Szűrők tisztítása és mosása
A csapadék eltávolítása a tartályból
Háztartási és ivóvízellátás be- és kilépő vezetékeinek, tolózárainak, vasbeton tartályainak tolózárainak és tolózárainak javítása
Futótartók, lépcsők, vízellátó kutak torkolatainak javítása, kutak vakolása
Vízellátó kutak nyílásainak, fedeleinek cseréje
Az elhasználódott csővezeték bontása és új vezeték lefektetése
Elhasználódott szerelvények, karimák, tömítések kompenzátorainak tömítéseinek cseréje
A vízellátás korróziógátló bevonatának és hőszigetelésének teljes helyreállítása
Művészi kutak burkolatcsövei műszaki állapotának vizsgálata
Művészeti kút teljesítményének helyreállítása
Tartály javítás
Megjegyzés - A vízellátó rendszerek műszaki ellenőrzését: a PS ügyeletes munkatársai végzik - naponta 1 alkalommal (a szemrevételezésre rendelkezésre álló csővezetékek külső szakaszait vizsgálják: azokat a szakaszokat, ahol ideiglenes javítási műtárgyak vannak, valamint nem -normatív összekötő részek és hegesztett elemek (szellőzők, leágazó csövek stb.), eszközök beépítési helyei, a vízvezeték külső szakaszai hőszigeteléssel stb.; szervizmérnökök - hetente egyszer (minden körben ellenőrzik külön szakaszok csővezetékeket, és a vezetékek teljes hosszát egy hónapon belül ellenőrizni kell); a PS vezetőjének helyettese - havonta 2 alkalommal (minden körben a csővezetékek egyes szakaszait ellenőrzik, és három hónapon belül meg kell vizsgálni a vezetékek teljes hosszát); a PS vezetője - havonta 1 alkalommal a PS általános megkerülésével.

csatornahálózat

A háztartási és ipari csatornarendszernek biztosítania kell a szennyvíz elvezetését a keletkezés helyéről a tisztítóberendezésekbe.

A háztartási és ipari csatornarendszerek teljesítményének ellenőrzése magában foglalja a rendszerek állapotának külső és belső ellenőrzését.

Külső ellenőrzés havonta legalább egy alkalommal a csatornázási utak megkerülésével, valamint a készülékek, szerkezetek külső állapotának ellenőrzésével, belső - évente kétszer, elsősorban tavasszal és ősszel aknák, vészkivezetések, kamrák belső állapotának vizsgálatával, felüljárók, átjárók, csatornák.

A csatornába engedett szennyvíz mennyisége nem haladhatja meg a vízelvezetési szabványokban meghatározott értéket.

A tartálytisztításból származó üledék csatornahálózatba ürítése nem megengedett.

A szennyvízrendszer szivattyúinak teljesítményellenőrzésére a jelen RD 6. szakasza szerint kerül sor.

A csatornarendszer karbantartásának és javításának gyakoriságát és jellemző körét a 11.2. táblázat tartalmazza.

11.2. táblázat

A csatornarendszer karbantartási és javítási munkáinak gyakorisága és jellemző köre

Tipikus munkakör	A munkavégzés gyakorisága
csatornahálózat
A szennyvízszivattyúk teljesítményének ellenőrzése
A kerethez vagy alapzathoz rögzítő csavarok meghúzási fokának ellenőrzése
Aknák használhatóságának és tisztaságának ellenőrzése
A nyílások fedeleinek tömítettségének ellenőrzése
Aknák konzoljai és létrái nyakainak műszaki állapotának ellenőrzése
A hidraulikus tömítés tömítettségének ellenőrzése
Robbanásveszélyes és fullasztó gázok hiányának ellenőrzése a kutakban
A csövek töltési fokának és a holtág (elárasztás) jelenlétének felmérése
A földről látható dugulások és egyéb zavarok ellenőrzése
Dugulásmentesség ellenőrzése a nyomvonalon a kutak helyein és az ipari hulladékok szivattyúházból történő eltávolítására szolgáló tálcákban
A vízelvezető aknák és rácsok tartályai állapotának szemrevételezése
Felszerelés és terület tisztítása szennyeződéstől, hótól, jégtől
Idegen tárgyak eltávolítása aknákból
A berendezés hibás alkatrészeinek és alkatrészeinek cseréje
Szivattyúk mechanikus tömítésének meghúzása
Szivattyú beállítás
Aknafedelek tömítettségének helyreállítása
A vízelvezető rács tisztítása a késleltetett ürítésektől
A szennyvízgyűjtő ürítőfejének üzemképességének helyreállítása, a száj megtisztítása iszaptól és idegen tárgyaktól
Szennyeződés eltávolítása a szelepekről
Szorító mirigyek
A víztömítés állapotának ellenőrzése (tömítések ellenőrzése vagy cseréje, a vízzáró aljzatainak tömítése)
Vízzárak vakolata
Kamrák aknák és vészkivezetések belső állapotának ellenőrzése, gyűjtők és csatornák felüljárói, kereszteződései
Szelep karbantartás
A szivattyú és a rendszerelemek tömítéseinek és hibás részeinek cseréje
Elosztó tálcák, kapuk javítása
Repedések tömítése, kutak vakolása
Nyakak újrafektetése vagy kutak teljes átalakítása
Elzárószelepek tömszelencéi
Egyedi alkatrészek cseréje ill teljes csere szelepek

Hasonló dokumentumok

A szivattyúzott folyadék szintje alá süllyesztett búvárszivattyúra jellemző. Rúd búvárszivattyúk és rúd nélküli búvárszivattyúk elemzése. Rendszerlebontási tökéletességi együttható. Ismerkedés a búvárszivattyúk fő típusaival.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.12.18


Búvárcentrifugál elektromos szivattyúk kijelölése, tervezés és szerelés elemzése. A hazai és külföldi merülő centrifugálszivattyúk lényege. ODI és Centrilift szivattyúk elemzése. Elektromos centrifugálszivattyúk ETsNA 5 - 45 "Anaconda", teljesítmény számítás.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.04.30


Fúróberendezések lánc- és szíjhajtásainak berendezése és működése. Sebességváltók, kuplungok. A 3200 DTU fúróberendezés szivattyúi fő erőátviteli alkatrészeinek kopásának jellege, nagyjavításuk technológiai sorrendje.

szakdolgozat, hozzáadva: 2016.09.06


Az olaj- és gázkondenzátummező területének általános és geológiai jellemzői. A technológiai folyamat tanulmányozása, a munka hiányosságainak feltárása és a kútjavítások okainak elemzése. Az olajmezők üzemeltetésének főbb veszélyei és veszélyei.

szakdolgozat, hozzáadva: 2014.07.16


A szivattyúk folyadékok mozgatására tervezett hidraulikus gépek. A szivattyúk működési elve. Centrifugális szivattyúk. Térfogatszivattyúk. Függőleges szivattyúk telepítése. Szivattyú tesztelés. Szivattyú alkalmazások különféle kivitelek. Lapátos szivattyúk.

absztrakt, hozzáadva: 2008.09.15


Búvár-centrifugálszivattyúk beépítésének rendeltetése, műszaki adatai, típusai. Az NGDU "Lyantorneft" segélyalapjának elemzése. Az elektromos motor hidrovédelme, amelynek célja, hogy megakadályozza a formációfolyadék behatolását a belső üregébe.

szakdolgozat, hozzáadva: 2015.12.31


Működés elve dugattyús szivattyú, szerkezete és célja. A D, 1D, 2D típusú szivattyúk műszaki jellemzői. A rotációs szivattyúk hátrányai. Vegyi egyáramú centrifugálszivattyúk spirálházas tervezése. Az axiális szivattyúk jellemzői.

teszt, hozzáadva 2011.10.20


A szivattyúk alapvető paraméterei és osztályozása. A talajvíz felhasználását korlátozó fő okok. A kút teljesítményének vizsgálati sémája a maximális szivattyúzás (csúcsterhelés) figyelembevételével. Védelem a merülő elektromos szivattyúk működése közben.

szakdolgozat, hozzáadva 2016.12.07


Centrifugálszivattyúk javítási technológiája és hőcserélők a technológiai beépítések között szerepel: a kondenzátor és a szivattyú rendeltetése, a tervezés és számítás leírása, a beépítési és üzemeltetési követelmények. Javítási biztonság.

szakdolgozat, hozzáadva: 2009.08.26


Szivattyú- és kompresszorállomások berendezéseinek javítási munkáinak megszervezése. Tervezett megelőző karbantartás, valamint a berendezések és alkatrészek ellenőrzésének módszerei. Az erősáramú berendezések javításának ütemezése. Munkahelyi egészség és biztonság.

Az egységek és berendezések üzemeltetése és karbantartása olyan intézkedések összessége, amelyek célja azok működőképes állapotban tartása.

A műszaki állapot szerinti karbantartási és javítási (TOR) rendszer alapja a megelőző, helyreállító és diagnosztikai munkák meghatározott időközönkénti (időpontos) elvégzése.

A szivattyú jellemzőiben bekövetkezett változások lehetséges okai:

a szivattyú működése kavitációs üzemmódban - ez csökkenti a nyomást és a hatékonyságot, és a teljesítmény változatlan marad;

forgási sebessége kisebb, mint a névleges - a nyomás és a teljesítmény csökken. a hatékonyság ugyanaz;

túlzott áramlás a tömítéseken keresztül; átmegy a visszacsapó szelepen - a nyomás és a hatékonyság alacsonyabb, a teljesítmény nagyobb, mint az útlevél adatai.

A szivattyúegységeket javításra úgy kell kivenni, hogy a nyomás a szabványhoz képest 5-7%-kal, a hatékonyság pedig 2-4%-kal csökkenjen.

A segédrendszerek TOR-ját olyan esetekben hajtják végre, amikor:

a nyomás az olajvezetékben leesett (1,2 atm alá) - a bypass szelep rosszul van beállítva, vagy az olajszűrők eltömődtek;

a hőmérséklet a csapágyak bemeneténél megnőtt (több mint 55 ° C) - a hűtőegységek meghibásodása vagy a csapágyak elégtelen olajellátása;

az elektromos motor állórész tekercsei túlmelegedtek - a vízszivattyú hibás vagy a hűtőrendszer csövek eltömődtek;

megfigyelt fokozott vibrációés a szellőztető egységek zaja - az egység forgórészének kiegyensúlyozatlansága, az alapcsavarok kilazulása.

A karbantartást (karbantartás és kisebb javítások) megelőző céllal végezzük. A karbantartás (TO) tervszerűen történik, és a következőket foglalja magában: egységek, szerelvények és csővezetékek állapotának ellenőrzése: kenő-, hűtő- és tömítőrendszerek; vezérlő- és mérőeszközök (CIP) és automatizálási rendszerek felügyelete; csavarkötések meghúzása.

A tervszerű megelőző karbantartás rendszere (PPR) az egységek terv szerinti felügyeletét, karbantartását és javítását szolgáló intézkedések összessége. A tervezett munkatípusok jelenlegi, közepes és nagyobb javításokra oszlanak.

A jelenlegi javítás a kisebb hibák kijavítása és az alkatrészek, mechanizmusok szabályozása. A közepes javítás a szivattyú szétszerelése, az egyes alkatrészek nagyjavítása, az elhasználódott alkatrészek cseréje.

Nagyjavítás - az egység teljes szétszerelése, az összes kopott alkatrész cseréje. Ennek eredményeként a gép teljesítményét teljesen helyre kell állítani.

A centrifugális kompresszorok karbantartását a szivattyúállomás karbantartó és javító személyzete végzi. A szivattyúk karbantartása során ellenőrizni kell a karimás és menetes csatlakozások állapotát; alapcsavarok meghúzása; olajszint az olajtartályokban; olajvezetékek és mechanikus tömítések tömítettsége; kenőanyagcsere; a tengelykapcsoló csavarkötéseinek meghúzása; a tömítések tömítettsége a szivattyú és az elzárószelepek elválasztó falában.

Folyamatos javítások során minden karbantartási művelet elvégzése, csapágyak, mechanikus tömítések, fogaskerekek és tengelykapcsolók állapotának ellenőrzése, hézagmérések a csapágyházakban, mechanikus tömítések szétszerelése és ellenőrzése, a burkolat illesztéseinek tömítettségének ellenőrzése a vízszintes és függőleges szivattyúházzal , a beállítás ellenőrzése és a mérési egység paraméterek terhelés alatt.

Átlagos javítással minden karbantartási művelet elvégzése, valamint a szivattyú szétszerelése, tisztítása, öblítése és az alkatrészek és alkatrészek ellenőrzése; a tengelyperselyek, szögérintkező csapágyak állapotának és reteszelésének ellenőrzése, a tengely, a lapátok és a járókerék tárcsák felfekvési és menetes felületeinek méreteinek ellenőrzése, tengelyhiba észlelése, hézagmérés a járókerék hézagtömítéseiben (2. ábra). A hasított rések átlagosan 0,10 és 0,40 mm közöttiek.

Szükség esetén a tömítőgyűrűket cserélik és a réstömítő elemek méreteit visszaállítják. Műszaki állapottól függően a csapágyak cseréje, a forgórész cseréje vagy javítása történik. A beépített rotort dinamikusan ki kell egyensúlyozni.

Az összes gumigyűrűt újakra cserélték. A burkolat és a szivattyúház közötti tömítések kicserélve. A szivattyú össze van szerelve, központosítva és terhelés alatt tesztelve. Ellenőrizni kell a túlnyomást a közbenső akna légkamrájában (legalább 20 mm vízoszlop).

2. ábra. Szabályozott hézagok a szivattyú rotorjainak hornyos tömítéseiben

Nagyjavítás során minden közepes javítási műveletet elvégeznek, valamint a szivattyúk szétszerelését. Ellenőrzik a karosszéria és a fúvókák állapotát, az acél alkatrészeken talált hibákat hegesztéssel szüntetik meg. A repedéses öntöttvas alkatrészeket új alkatrészekre cserélik. Az egység felszerelése és beállítása után 72 órán keresztül terhelés alatt tesztelik, amikor olajvezetéken dolgoznak.

A nagyjavítás során a készüléket teljesen szétszerelik. Az egység testét megtisztítják a szennyeződéstől és a rozsdától, és észlelik a repedések jelenlétét. A tengelycsapok kopása nem haladhatja meg a 0,025 mm-t, és a tengely tengelyirányú kifutása 0,15-0,35 mm között lehet. A mutatók segítségével több ponton is lefutási tesztet végeznek. Felfedeződik a korrózió jelenléte. A kopott és letört labirintustömítéseket újakra cserélik.

A tömítések hézagainak ellenőrzését ólomhuzallal ellenőrizzük. A fedél felemelése után megmérjük az ólomlenyomatokat.

Napjainkban a TOR rendszert tartják a leghatékonyabbnak, a PS berendezések tényleges műszaki állapotának ellenőrzése és értékelése alapján. Az egységet vagy annak egy részét szükség szerint javítják. Ez a rendszer biztosítja az elem erőforrás teljes kihasználását (meghibásodásig).

Tekintettel a szivattyútelepi egységek hibamentes működésével szemben támasztott magas követelményekre, a nagyjavítási élettartamot úgy kell meghatározni, hogy alkatrészeik és alkatrészeik legalább 95%-os hibamentes működési valószínűséggel működjenek.

A műszaki állapot szerinti elemcsere módszerének bevezetése akár kétszeresére növeli az alkatrészek és szerelvények átlagos üzemidejét. Ez a stratégia azonban rendkívül informatív diagnosztikai módszerek és eszközök alkalmazását igényli. Ehhez folyamatosan mérni kell a következő paramétereket: rezgés, hőmérséklet, emelőmagasság, hatásfok, NPSH, áramerősség stb. Az automatizálási rendszernek, a telemechanikának és az automatizált vezérlőrendszereknek biztosítaniuk kell a szivattyúzási paraméterek és a berendezések működésének megbízható felügyeletét és rögzítését. paramétereket.