Akril tömítőanyagok

Ezt a típust a betonhézagok közötti hézagok és repedések kitöltésére használják belső munkák során. Az akril tömítőanyagok hosszú ideig megőrzik rugalmasságukat, ellenállnak az erős vibrációnak, jól fedik a színezőanyagokat, de nem rendelkeznek vízállósággal és időjárásállósággal. Jól tapadnak betonnal, téglával, fával, vakolattal stb. Nem tartalmaznak erősen mérgező anyagokat és nem okoznak nyilvánvaló egészségkárosodást. Alkalmazza speciális pisztollyal, vagy közvetlenül a tubusból. 24 órán belül teljesen megkeményedik.

Poliuretán tömítőanyagok

Elasztikus, tapadó, tömítő massza, amely hosszú ideig megőrzi rugalmasságát. Bármilyen anyag ragasztására és tömítésére használhatók: fém, fa, kő, lakkozott lemez, műanyag, kerámia, beton. Jó a tapadásuk és erős kötést biztosítanak, amely még az erős földrengéseknek is ellenáll (5 pontig). Káros, maró anyagokat tartalmaznak – nem szabad a bőr nyílt területeivel érintkezni.

Thiokol tömítőanyagok

Tömítőpaszták gyártására tervezték, amelyeket a repülési iparban, hajógyártásban, elektrotechnikában, rádióelektronikában és mélyépítésben használnak. Általában ezek kétkomponensű folyadékok, amelyeket közvetlenül felhasználás előtt kevernek össze. Normál körülmények között (levegő hőmérséklet +15 0 - +30 0 С) 7-10 nap alatt teljesen vulkanizálódnak.

Szilikon tömítőanyagok

A legnagyobb piaci részesedést a szilikon tömítőanyagok foglalják el, amelyek kis molekulatömegű polidiorganosziloxán gumi, térhálósító szerként terminális hidroxilcsoportokkal. A készítmény tartalmazhat töltőanyagokat és speciális adalékanyagokat a hőállóság, a tűzállóság, a hővezetőképesség, az elektromos vezetőképesség és a különböző anyagokhoz való tapadás javítására. A kikeményedési folyamat akkor következik be, amikor a tömítőanyag érintkezésbe kerül a környezet nedvességével, így háromdimenziós térhálós szerkezet jön létre. A térhálósodás kémiai alapja a gumi terminális szerves funkciós csoportjainak hidrolízisének és polikondenzációjának reakciója.

A szilikon tömítőanyagok egyedülálló tulajdonságokkal rendelkeznek: ellenáll az UV-sugárzásnak; ellenáll az időjárási viszonyoknak, a szélsőséges hőmérsékleteknek és szinte bármilyen agresszív környezetnek; kiváló tapadás a legtöbb típusú építőanyaghoz, még alapozók (alapozók) használata nélkül is; fagy- és hőállóság (-50 0 - +200 0 С); széles alkalmazási hőmérséklet-tartomány (alkalmazás) - -30 0 - +60 0 С.

A vulkanizálás típusa szerint a szilikon tömítőanyagok savas és semleges anyagokra oszthatók. A savas tömítőanyagok olcsóbbak, de nem használhatók savval reagáló anyagokkal. Ebből a szempontból a "semleges" tömítőanyagok sokoldalúbbak, de drágábbak is.

Alkalmazásuk szerint a szilikon tömítőanyagok két csoportra oszthatók - általános és speciális célokra. A fő részarány a falak hézagainak tömítésére és szigetelésére, tetőfedésre, vízvezetékekre és üvegházi létesítményekre stb. Ritka kivételektől eltekintve szinte az összes importált szilikon tömítőanyag a piacon lefedi ezt az alkalmazási területet. A jól ismert hazai termékek közül a Pentelast-1100, Pentelast-1101, Pentelast-1102, Pentelast-1103 és Pentelast-1111 ("alacsony modulusú" - fokozott rugalmassággal - ig.

Jelenleg a piac a tömítőanyagok hatalmas választékát kínálja a fogyasztóknak, és ennek a sokféleségnek a megértése nem olyan egyszerű. A folyamat megkönnyítése érdekében a tömítőanyagokat főbb jellemzőik szerint osztályozzuk.

A tömítőanyagok rendeltetésük szerint a következőkre oszthatók: levegő- vagy vízálló, kombinált (levegő- és vízvédő) és speciális célokra (például egészségügyi tömítőanyagok, amelyek egy gombaölő anyagot tartalmaznak, amely megakadályozza a penészedést). Lég- vagy vízálló, valamint kombinált anyagokat főként az épületek illesztéseinél és varratoknál alkalmaznak. Az üzemállapotba való átmenet típusa szerint kétféle tömítőanyagot különböztetnek meg: nem kötőanyagot és kötőanyagot. A szakértők szerint az előbbi csak olyan kötéseknél alkalmazható, amelyek nem deformálódnak. A keményedő tömítőanyagokat pedig fizikailag kikeményedett (száradó) és kémiailag térhálósított (kémiai anyagok hatására kikeményedett) tömítőanyagokra osztják.

A kémiailag keményedő tömítőanyagok közé tartozik a szilikon, poliuretán, módosított szilánok. A fizikai kikeményedés révén pedig az akril, bitumenes és kompozit anyagok megkeményednek.

A töltőanyag-tartalomtól függően a kémiailag kikeményedett tömítőanyagokat savas, semleges és lúgos térhálósító anyagokra osztják. A savas tömítőanyagok a legsokoldalúbbak és legolcsóbbak, de alkalmazásuk korlátozott – bizonyos fémekkel nem érintkezhetnek. Az ilyen típusú tömítőanyagok térhálósodása során felszabaduló ecetsav korróziót okoz. Alacsony költségük és sokoldalúságuk miatt a savas tömítőanyagokra van a legnagyobb kereslet. A semlegesen kikeményedő tömítőanyagok korlátlanul alkalmazhatók minden alapfelületen, de valamivel drágábbak.

Fizikai és mechanikai tulajdonságaik szerint a tömítőanyagokat rugalmas, műanyag, elasztoplasztikus és plasztoelasztikus csoportokra osztják. Az elasztikusok nagy rugalmassággal (több mint 70%) és deformálódási képességgel (több mint 20%) rendelkeznek. A külső erők hatására történő kikeményedés után ezek az anyagok visszafordíthatatlan következmények (nyúlás vagy zsugorodás) nélkül deformálódhatnak. A műanyag tömítőanyagok rugalmassága nincs, vagy nagyon alacsony (20%-ig), deformálhatóságuk pedig alacsony (5%-ig).

Kikeményedés után külső behatás visszafordíthatatlan deformációhoz vagy szakadáshoz vezet. A rugalmas-műanyag és műanyag-elasztikus tömítőanyagok vegyes vagy átmeneti tulajdonságokkal rendelkeznek.

Az utóbbi években a szintetikus anyagok egyre inkább felváltják a természetes anyagokat. Ez a tendencia életünk minden területére hatással van. Új technológiák jelentek meg tehát a faházak melegítésére: ha korábban kócos, kenderjuta vagy lenvászon tömítést használtak erre a célra, most egyre népszerűbb a tömítőanyag segítségével végzett „meleg varrat” elnevezésű eljárás. A cikkben írtunk a faszerkezetek tömítésének mindkét módszerének előnyeiről és hátrányairól, ma pedig a tömítőanyagról fogunk beszélni: tulajdonságai, hatálya és fajtái.

Ez egy mesterséges polimer anyag, amelyet egy bizonyos hőmérsékleten gumiszerű állapotba vulkanizálnak. Az épületszerkezetek részei közötti hézagok kitöltésére szolgál.

Számos előnye van:

1. Rugalmasság. Az épületszerkezet deformációja során a varrat szerkezete nem roncsolódik. A kompozíció továbbra is lezárja a rést.
2. Kiváló tixotróp tulajdonságok. Hagyja felhordani őket függőleges és ferde felületekre, még negatív szögben is.
3. kémiai tehetetlenség. A legtöbb tömítőanyag nem lép reakcióba más anyagokkal.
4. Megbízható tapadás fára, műanyagra, fémre, kerámiára, üvegre.
5. Bizonyos típusú tömítőanyagok különféle színezése. Lehetővé teszi a varratok kitöltését, pontosan illeszkedve a kompozíció színéhez.

A pozitív tulajdonságok mellett a tömítőanyagoknak számos hátránya is van.

Számuk fajonként eltérő:

• gyenge ellenállás a magas páratartalommal szemben;
• megsemmisítése UV-sugárzás hatására;
• rugalmasságvesztés magas hőmérséklet miatt.

Alkalmazási terület

Azok a tényezők és feltételek határozzák meg, amelyek között a tömítőanyag működik:

1. Kültéri vagy beltéri munkákhoz.
2. A csatolandó anyagok típusa.
3. Változások a feldolgozott terület méretében. Növekszik-e vagy csökken-e harmadik féltől származó tényezők hatására.
4. A levegő relatív páratartalma vagy a készítmény vízzel való közvetlen érintkezése.
5. A lezárt varrás védelmének módszere. Le lesz festve vagy sem.
6. A varratra gyakorolt ​​mechanikai hatás intenzitása.
7. A tömítőanyag megengedett vagy elfogadhatatlan szaga, környezetbarátságának mértéke.

Felhasználhatóságuk szerint egykomponensűek, kétkomponensűek és többkomponensűek. Az elsők azonnal használatra készek. A kétkomponensűek cementkötésű keményítőt tartalmaznak. A többkomponensű több elemből áll, amelyeket külön tartályban szállítanak és közvetlenül a felhordás előtt összekevernek.

Az alap típusa szerint megkülönböztetik az akril, szilikon, butil, bitumen, poliszulfid, poliuretán, szilikonos tömítőanyagokat. A cikkben megvizsgáltuk a fő típusokat, de itt kicsit kiegészítjük és bővítjük ezt a listát:

1. Szilikon. Folyékony szilikongumiból készült. Építőiparban és dekorációban használják, beleértve a gerendaházak, fürdők, ablakok és ajtók tömítését. Penészrezisztens. Különbözik a magas tapadásban. Ne reagáljon más kémiai vegyületekkel. Nagy rugalmasságuk van - akár 800%. A szilikon tömítőanyagok nem károsodnak az UV sugárzás hatására. Üzemi hőmérséklet -30 és +60 °С között. Fagyálló, rugalmas marad minden időjárási körülmény között. A hátrányok közé tartozik a magas ár és a festés lehetetlensége.
2. Akril. Akrilát polimerek keverékéből készülnek. Varratok és hézagok tömítésére szolgál. Széles körben használják padlódeszkák összeillesztésekor, faházak varratainak tömítésére, ablakok és ajtók beszerelésére. Közepes rugalmasságúak, ami azt jelenti, hogy inaktív alapokon használhatók. Alkalmazási terület - beltéren és kültéren. Magas tapadási együtthatóval rendelkeznek. Az akril tömítőanyagok átfesthetők.
3. Butil. Poliizobutilénből készült. Főleg kettős üvegezésű ablakok elsődleges tömítésére használják. Üveghez, műanyaghoz és alumíniumhoz tapadnak, rugalmasak és ellenállnak az UV sugárzásnak. Magas páraáteresztőképességi együttható. A hiányosságok közül kiemelhető az alacsony szakítószilárdság alacsony hőmérsékleten.
4. Bitumenes. Módosított bitumenes polimerből készült. Jól tapadnak fa, beton, műanyag és fém felületekre. Kitölthetik az üregeket és repedéseket a tetőn, vízelvezető rendszerekben. Üvegházak javítására használják. Jó eredményeket mutat a tapadásban nedves felületeken. Melegítéskor gyorsan elveszíti szigetelő tulajdonságait.
5. poliszulfid. Egy másik név a thiokol. A készítmény folyékony poliszulfid gumikon alapul. Nedvességálló tömítőanyagok minden típusú építési hézaghoz. Gyakran használják tetőjavításnál. -50 és +150 °C közötti hőmérsékleten nem esik össze. Az élettartam 15-20 év.
6. poliuretán. Poliészter gyantából készült. Épületszerkezetek, tetőablakok, tetőfugák, üvegtetők, szellőzőrendszerek szerkezeti tömítésére ajánlott. Magas tapadása miatt közvetlenül a varratba önthető. Jól tartsa fenn a hőmérséklet-különbségeket a rugalmasság elvesztése nélkül. A készítmény nem ellenáll az UV sugárzásnak.
7. Szilikonozott. Akrilát polimerek és szilánok keverékéből készül. Alkalmazási terület - varratok tömítése fa mintákban. Beltéren és kültéren egyaránt jól működik. Alkalmas finom és durva porózus aljzatokhoz. Gyakran használják parketta lerakásakor és bútorok összeszerelésekor. A szilikonizált tömítőanyagokat nem roncsolják csapadék, UV-sugárzás, hőmérséklet-változások.

Összetett

Minden típusú tömítőanyag, mind fára, mind más felületekre, speciális recept szerint készül, adalékanyagokat tartalmaz, amelyek meghatározzák a végső tulajdonságait. A bonyodalmak megértéséhez az alábbiakban egy általánosított összetételt mutatunk be:

• fő kötőanyag. Akrilhoz - polimerek diszperziója; szilikon - sziloxán gumik; poliuretán - poliészter gyanták;
• pigmentek;
• módosító adalékok;
• töltőanyagok (kerogén, perklór-vinilgyanta, polietilén és mások)

"Srubov mester" - megbízható vállalkozó és szállító

A "Master Srubov" cég faépületek - házak, fürdők és egyéb építmények - belső és külső munkáit végzi. Moszkvában, a moszkvai régióban és a vele szomszédos régiókban dolgozunk.

A faházak feldolgozásához szükséges minőségi anyagok gyártóinak hivatalos forgalmazója vagyunk, mind a hazai, mind a külföldi piacokon. Ezért munkánk során csak minősített berendezéseket és építőanyagokat használunk.

Minden csapatunk az Orosz Föderáció és a Fehérorosz Köztársaság állampolgáraiból áll, nem alkalmazunk illegális vendégmunkások munkaerőt. Az utánunk végzett munkálatok után a telek tiszta és rendezett marad.

Ha külső vagy belső faszerkezetet szeretne befejezni, vegye fel velünk a kapcsolatot, és magas színvonalú szolgáltatást és kiváló eredményeket kap. Az oldalon feltüntetett kommunikációs módok bármelyikén felveheti velünk a kapcsolatot.

A tömítőanyagok polimer (poliszulfid vagy folyékony szilikongumi) alapú, vulkanizálható kompozíciók, amelyeket különféle típusú felületek közötti varratok és illesztések tömítésére terveztek.

A tömítőanyagok következő főbb jellemzőit különböztetjük meg:

• erő;
• deformációval szembeni ellenállás;
• tapadás az anyagokhoz;
• zsugorodás a kikeményedés során (keményíthető tömítőanyagokhoz);
• rugalmasság;
• élettartama beltéren és kültéren.

A jó minőségű tömítőanyagoknak meg kell őrizniük fizikai-kémiai és fizikai-mechanikai tulajdonságaikat a működés teljes időtartama alatt, jól tapadniuk kell az anyaghoz, amelyből a tömített szerkezet készül, és nem bocsát ki mérgező anyagokat.

Tömítőanyagok osztályozása

A felhasználásra kész tömítőanyagok a következőkre oszthatók:

• egykomponensű (közvetlen használatra alkalmas);
• két- és többkomponensű (használat előtt a komponensek pontos és alapos összekeverését igényli).

Az egykomponensű tömítőanyagokat pedig az alap kémiai összetétele szerint osztják fel. Az alábbi táblázat bemutatja a tömítőanyagok típusait, összetételüket, alkalmazásukat, előnyeit és hátrányait.

Külön érdemes megjegyezni, hogy - a legsokoldalúbb az összes felsorolt ​​közül. Figyelembe véve azt a tényt, hogy szükségszerűen tartalmaznak vulkanizáló komponenst, további két típusra oszthatók: savas (vulkanizálás során jellegzetes szagú ecetsav szabadul fel) és semleges (amin, amid, oxim és alkohol). Mindkét alfaj tömítőanyagának megvannak a maga előnyei és hátrányai. Például a savasak olcsóbbak, mint a semlegesek, de nem használhatók olyan felületek, anyagok tömítésére, amelyek az ecetsavval való reakció eredményeként oldható sókat képeznek (cementtartalmú anyagok, alumínium, márvány stb.). Ebben a tekintetben a semleges tömítőanyagok előnyösebbek.

További komponensek és adalékok bevezetésével a szilikon tömítőanyagok olyan tulajdonságokat kapnak, mint a vízállóság (akváriumi tömítőanyagok), a hőállóság (motor), a penészállóság (gombaölő adalékokat tartalmazó egészségügyi tömítőanyagok).

Ellentétben az egykomponensű tömítőanyagokkal, amelyek nedvességgel és levegővel kötődnek, a kétkomponensű tömítőanyagokat speciális katalizátorral kötik ki, amelyet az alaptól elkülönítve tárolnak.

A kétkomponensű készítmények fő technikai előnye a garantált kötési idő. Ezenkívül jobb szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek, mint az egykomponensűek, környezetbarátabbak és olcsóbbak. A kétkomponensű tömítőanyagok fő hátránya az adagolási és keverési hibák lehetősége, ami a hézagban a kész anyag minőségének romlásához vezet. Megjegyzendő azonban, hogy a kétkomponensű tömítőanyag csomagolási formája a komponensek egyidejű, részenkénti mérésével gyakorlatilag kiküszöböli az adagolási hibákat. A kevert összetétel minősége vizuálisan könnyen biztosítható - erre a célra a tömítőanyag összetevői különböző színűek.

A tömítőanyagok tipikus alkalmazásai

Minden típusú tömítőanyagnak a legjellemzőbb alkalmazásai vannak. Így az akrilvegyületeket beltéri tömítésre használják, de nem ajánlottak ablakok, dupla üvegezésű ablakok és víznek, oldatoknak és egyéb folyadékoknak kitett helyek külső tömítésére.

Biológiailag agresszív környezetben (WC és fürdőszoba, konyha, uszoda, zuhanyzó stb.) végzett ragasztási és tömítési munkákhoz gombaölő (gombaölő) adalékanyagú tömítőanyagok szükségesek - megakadályozzák a penészképződést a felületeken. Az ilyen tömítőanyagok azonban nem használhatók élelmiszerekkel érintkező termékekhez és anyagokhoz (kivéve azokat, amelyeket kifejezetten erre terveztek).

Az akváriumok javításához és gyártásához csak azokat használják, amelyek megfelelnek a szakítószilárdság (legalább 25 kgf / cm2), a biológiailag agresszív környezettel szembeni ellenállás és az élő szervezetek biztonsága tekintetében megnövekedett követelményeknek.

A motorok és sebességváltók hézagainak tömítésére, kályhák és kandallók befejezésére legfeljebb +300 ° C üzemi hőmérsékleten használják. Nem veszítik el rugalmasságukat és nem esnek össze melegítéskor, olajállóak és nem lépnek reakcióba fémekkel.

Az ultramagas hőmérsékletnek (+1500 °C-ig) folyamatosan kitett hézagok tömítésére speciális tűzálló tömítőanyagok vannak.

A szabványos patronokba és fóliacsövekbe csomagolt tömítőanyagokat speciális pisztollyal vagy spatulával hordják fel. A csövekben lévő anyagokat közvetlenül a varratra extrudálják. Közvetlenül a kompozíció felvitele után a varrat speciális spatulával formázható. A tömítőanyag kezdeti kötési ideje 10-30 perc, a teljes megszilárdulás 24 órán belül megtörténik.

Egyes anyagokhoz, elsősorban a műanyagokhoz (polikarbonát, polietilén, polipropilén, teflon, PVC) a tömítőanyagok túlnyomó többségének tapadása nem kielégítő. Ebben az esetben speciális anyagokhoz speciális tömítőanyagokat vagy alapozókat használnak. Ez utóbbiak egy közbenső réteget hoznak létre a felület és a tömítőanyag között, erős kötést biztosítva a különböző és kezdetben inkompatibilis alapok között.

Tömítőanyagok eltávolítása

A meg nem kötött tömítőanyagokat oldószerbe vagy vízbe áztatott kendővel és speciális törlőkendővel távolítják el (a tömítőanyag típusától és a kezelendő felülettől függően).

A polimerizált kompozíciók eltávolítása csak mechanikusan történik: szilárd - koptató anyagokkal és szerszámokkal, nem kikeményedett - késsel vagy ollóval.

Tömítőanyagok tárolása

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a csomagolás felbontása után a tömítőanyag nem tárolható hosszú ideig, mivel a tömítettség elvesztése miatt elveszíti tulajdonságait.

A tömítőanyagokat száraz, hűvös helyen, +5 és +30 °C közötti hőmérsékleten kell tárolni. A szilikon, butil, bitumenes és poliuretán tömítőanyagok kibírják a rövid távú tárolást -18 °C-ig.

A konyhai mosogató cseréje, a csaptelep, a fürdőkád, az ajtó- és ablakkeretek felszerelése nem teljes tömítőanyagok használata nélkül. Ezek speciális polimereken alapuló kompozíciók, amelyek képesek megbízhatóan kitölteni a hézagokat, repedéseket és üregeket, elszigetelve őket a külső negatív hatásoktól. Mivel az ilyen anyagok felhasználásának számos területe van, olyan készítményeket fejlesztettek ki, amelyek optimálisan megfelelnek bizonyos feltételeknek. Mielőtt elmennénk a boltba és vásárolnánk, nem árt eldönteni, hogy melyik tömítőanyagot válasszuk, és általában milyen típusú tömítőanyagok léteznek. Így megvédheti magát a tanácsadók tanácsaitól, amelyek nem mindig helyesek és előnyösek az Ön számára.

1. sz. A tömítőanyagok típusai

A tömítőanyagok olyan polimer alapú vegyületek, amelyek pasztaszerű, viszkózus vagy szalagos állagúak, és védelemre és hézagokra tervezték. A többi tulajdonság nagymértékben függ az összetételtől. A tömítőanyagok a szaniterek és a fal közötti hézagok tömítésére szolgálnak, beépítéskor, a rönkök közötti repedések tömítésére, és - és ez nem minden alkalmazási terület.

A tömítőanyagok a következőkre oszthatók:

• egykomponensű;
• két vagy több komponenssel.

Egykomponensű készítmények kényelmesebb, mivel azonnal használatra készek, és a több komponensű tömítőanyagokhoz először az összes komponenst a kívánt arányban össze kell keverni.

A keményedés típusa szerint a tömítőanyagokat a következőkre osztják:

A legfontosabb az osztályozás kémiai összetétel szerint:

2. sz. Akril tömítőanyagok: tulajdonságai és felhasználási köre

Az akril tömítőanyagok a használt akrilát polimerek keverékei elsősorban belső munkákra. Bármilyen színre festhető vagy lakkozható.

Az akril tömítőanyagok a következők:

Minden típusú akril tömítőanyagra jellemző ilyen előnyöket:

• jó tapadás téglához, betonhoz, fához, csempéhez és egyéb felületekhez;
• képes megőrizni az eredeti tulajdonságokat széles hőmérsékleti tartományban (-20 és +60 0 С között);
• környezetbarát és káros gőzök hiánya, így az ilyen tömítőanyagokkal egyéni védőfelszerelés nélkül is dolgozhat;
• ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás;
• könnyű kezelhetőség;
• ár. 1,5-2-szer olcsóbb, mint a szilikon tömítőanyagok. A legdrágábbak az átlátszó akril tömítőanyagok.

Hibák:

• hosszan tartó alacsony hőmérsékletnek való kitettség esetén a rugalmasság elveszik;
• a nedvességállóság szempontjából az akril tömítőanyagok rosszabbak, mint társaik, ezért a folyamatosan magas páratartalmú helyiségekben jobb más kompozíciókat választani.

Az akril tömítőanyagokat általában 300-500 ml-es tubusokban árulják, közvetlenül a tubusból vagy speciális pisztollyal felhordva. A felhordás után már 15 perccel filmréteget képeznek, végül 24 óra múlva megkeményednek.

Hatály: hézagok és repedések kitöltése kő- és betonfelületeken, deszkákon, ablak- és ajtókereteken, kommunikációs csövek körüli üregek kitöltése, hézagok tömítése fürdőszobákban és ritkábban fürdőszobákban.

3. sz. Szilikonos tömítőanyagok

4. sz. Szilikon tömítőanyagok: típusok és tulajdonságok

A szilikon tömítőanyagok univerzális megfogalmazások, amelyek végrehajtásában használhatók kültéri és beltéri munkák, kiválóan tapad szinte minden anyaghoz. A teljesítmény szempontjából a szilikon tömítőanyag vezető szerepet tölt be az analógok között. Az ilyen készítmények alapja szerves szilícium polimer (szilikongumi, legfeljebb 45%). Tartalmazhat még színezékek, bizonyos árnyalatot ad a tömítőanyagnak, gombaölő szerek amelyek akadályozzák a fejlődést, és mechanikus töltőanyagok, amelyek hozzájárulnak a különböző típusú felületekhez való jobb tapadáshoz. A készítmény gyakran tartalmaz szerves eredetű töltőanyagokat, amelyek csökkentik a szilikon viszkozitását.

A szilikon tömítőanyagok a következőkre oszthatók:

Az egykomponensű szilikon tömítőanyagok a kémiai összetételtől függően a következő csoportokra oszthatók:

• savas. A készítmény ecetsavat tartalmaz, amit a keményedés során felszabaduló jellegzetes szag bizonyít. A savas szilikon tömítőanyagok használhatók fára, műanyagra, kerámiára, de fém megmunkálására nem alkalmas, üveg, márvány, gránit és cement tartalmú kompozíciók. A legtöbb színesfémben az ilyen tömítőanyag felgyorsítja a korróziót. A fő előny az alacsonyabb ár;
• semleges tömítőanyagok ecetsav helyett alkoholt vagy ketoximot tartalmaznak a készítményben, aminek köszönhetően felhasználásuk sokoldalúsága elérhető. Fémfelületekkel és szaniter kerámiákkal való megmunkáláshoz egyaránt használhatók;
• lúgos tömítőanyagok Az aminok bázisán előállított, a mindennapi életben ritkán használatos, speciális célú anyagok közé tartozik.

Minden típusú szilikon tömítőanyagra jellemzőek az ilyenek Előnyök:

Hibák:

• a szilikon tömítőanyaggal létrehozott varratok nem festhetők, de a gyártók kész árnyalatú kompozíciókat kínálnak, a tartomány elegendő;
• a savas vegyületek fémek korrózióját okozzák, de csak egy kiút van - semleges vegyületek használata fémfelületekkel való munkavégzéshez;
• gyenge a tapadás a régi szilikon tömítőréteghez, ezért szét kell szerelni, ami nehézségeket okozhat.

A szilikon tömítőanyagokat belső és külső alkalmazásokhoz használják. Használható ajtók, ablakkeretek, fémszerkezetek beépítésénél. Egészségügyi szilikon tömítőanyag nélkülözhetetlen a vízellátó rendszer menetes csatlakozásainak tömítéséhez és tömítéséhez. Különleges ragasztó tömítőanyagüvegtermékekkel való munkához használható. A szilikonvegyületek magas fokú tömítettséget biztosítanak a szagokkal, vízzel és zajjal szemben.

Az ilyen tömítőanyag használata nem nehezebb, mint az akril. A felületnek tisztának, száraznak és zsírmentesnek kell lennie. A készítményt speciális pisztollyal hordják fel, 30 perc alatt megragad, 24 óra alatt megkeményedik. A felület feleslegét nedves ruhával töröljük le, majd szappanos vízzel mossuk le a kezünkről.

A régi szilikon tömítőanyag eltávolítása nem egyszerű: vagy fokozatosan kell levágni egy éles késsel, vagy speciális vegyszereket kell használni, amelyek feloldják a tömítőanyagot.

5. sz. Poliuretán tömítőanyagok: előnyei és felhasználási területei

A poliuretán tömítőanyagok nagyon rugalmasak és ellenállnak a deformációnak, ezért gyakran használják az alapozás tömítésére és. Lehet egy- és kétkomponensű. Ez utóbbiakat főleg az iparban használják.

Fő Előnyök:

Mínuszok:

• alkalmazásakor maró, mérgező anyagokat bocsát ki, ezért az ilyen tömítőanyaggal végzett munka során be kell tartani a biztonsági intézkedéseket;
• nem kellően ellenáll a magas hőmérsékletnek (+120 0 C felett).

A poliuretán tömítőanyagok víz hatására megkeményednek, gyorsan megtapadnak, de teljes megszilárdulásról csak 7-10 óra elteltével beszélhetünk. A készítményt csőből vagy pisztoly használatakor alkalmazzák, nem folyik le függőleges felületekről, nulla zsugorodást ad.

6. sz. Bitumenes és gumi tömítőanyagok

bitumenes tömítőanyag módosított bitumenes kötőanyagból készült pasztaszerű anyag, speciális töltőanyagok hozzáadásával, amelyek ellenállnak a negatív környezeti tényezőknek. A gumikeverékek szintetikus gumin alapulnak

A bitumen és a gumi tömítőanyagok nélkülözhetetlenek a kivitelezés során tetőfedési munkák, rögzítéshez és egyéb bitumenes bevonatokhoz, rögzítéshez és egyéb szigetelő anyagokhoz, az alapozás és a vízelvezető rendszer repedéseinek tömítésére is. Ezenkívül mindkét készítmény használható magas páratartalmú helyiségek hézagainak tömítésére, sőt gumitermékek javítására is.

A legtöbb ingatlanban ez a két típusú tömítőanyag hasonló, ami jogot ad arra, hogy közösről beszéljünk előnyöket:

Mínuszok:

• nulla alatti hőmérsékleten lehetetlen tömítőanyag felhordásával kapcsolatos munkát végezni;
• bitumenes tömítőanyag nem festhető, de gumi tömítőanyag festhető.

7. sz. Butil gumi tömítőanyagok

A butilgumi tömítőanyagokat izoprén és izobutilén kopolimerizációjával állítják elő. Az eredmény egy nem keményedő anyag, amelyet különböző vastagságú és szélességű rögzítőszalagok és tömítések formájában szállítanak. Az ilyen szalagokat a tetőfedő anyagok beszereléséhez, a panelek közötti varratok tömítéséhez, valamint a tetőablakok felszereléséhez használják.

Előnyök:

• rugalmasság, amely nem vész el az idő múlásával;
• tapadás betonhoz, fémhez, fához, üveghez, műanyagokhoz;
• széles üzemi hőmérséklet-tartomány, -45 és +150 0 С között;
• a tetőfedő anyagok deformációs torzulásainak megismétlésének képessége.

Hibák:

8. sz. Thiokol tömítőanyagok

A tiokol (poliszulfid) tömítőanyagokat az egyik legerősebb, legtartósabb és legdrágább vegyületnek tekintik. Általános szabály, hogy az ilyen tömítőanyagok 2-3 komponensből áll(alap, térhálósító paszta és vulkanizálás gyorsító), amelyeket felhasználás előtt előre meghatározott arányban összekeverünk. A kapott készítményt két órán belül fel kell használni, a teljes megszilárdulás több órától néhány napig tart.

Előnyök:

• nagy rugalmasság;
• a legmagasabb ellenállás agresszív anyagokkal, benzinnel, kerozinnal, olajokkal szemben, ami lehetővé teszi a tömítőanyag használatát benzinkutaknál, laboratóriumokban stb.;
• ellenáll a csapadéknak, az UV sugárzásnak, valamint a széles hőmérsékleti tartománynak (-50 és +130 0 С között);
• magas tapadás betonhoz, vasbetonhoz és fémhez, ami lehetővé teszi a tömítőanyag használatát fémtetők javításában;
• tartósság.

Hibák:

9. sz. Mit kell figyelembe venni a tömítőanyag kiválasztásakor?

Természetesen, mielőtt elmenne a boltba, világosan meg kell értenie, hol és milyen feltételek mellett használják a tömítőanyagot. Ha ez egy fürdő, akkor nedvességálló összetételre van szüksége, ha a padló fa, akkor a tömítőanyagnak rugalmasnak kell lennie, és nem tartalmazhat oldószereket. Ráadásul, ügyeljen a csomagoláson feltüntetettekre:

10. sz. Tömítőanyag gyártók

- Tömítőanyag minőségbiztosítás. Ahhoz, hogy 100%-ban biztos legyen a megvásárolt összetétel magas minőségében, bízzon a nagyvállalatok termékeiben. Nagyon jól bevált az ilyen gyártók tömítőanyagai:

Gondosan tanulmányozza a gyártó leírását a csomagoláson - érdemes egy kis időt szánni az összes jellemző tanulmányozására, hogy elkerülje a felesleges kiadásokat és a szükségtelen vásárlásokat, vagy ami még rosszabb, a rossz eredményt.

A tömítőanyag építési kifejezés. Erre az anyagra minden alkalommal szükség van, amikor csempék, ablakok és ajtók beszerelésekor különféle hézagokat kell tömíteni.

A tömítőanyagok fő előnyei a más anyagokhoz való széles tapadási képességben, az úgynevezett tapadásban és a nagy rugalmasságban rejlenek. Ezenkívül a hőmérséklet-változások hatására a tömítőanyagok nem veszítik el tulajdonságaikat.

A tömítőanyag polimerek, töltőanyagok és keményítők ragadós és sűrű keverékeként jelenik meg. Bármilyen felületre felhordva minden üreget képes kitölteni, és kémiai reagensek hatására megkeményedik, sűrű héjat képezve.

A tömítőanyagokkal szemben támasztott általános követelmények a magas tapadóképesség, a hidrofóbság, a felület megóvása a külső környezet káros hatásaitól, az ezzel az összetétellel kezelt végeredmény esztétikája, szilárdsága és hosszú távú működése, valamint a különböző típusú szennyeződésekkel szembeni ellenállás. deformáció. A tömítőanyag hivatása az építési folyamat egyszerűsítése.

Az összetétel és a felhasználási lehetőségek szerint a tömítőanyagokat egy- és kétkomponensűekre osztják. Az előbbi előzetes felület-előkészítés és maga a tömítőanyag nélkül is használható. Összetételükben egy hatóanyagot tartalmaznak. A második típus nem használható előkészítés nélkül - két vagy több anyagból áll, és részletekben kerül forgalomba, ezért használat előtt össze kell keverni.

Az építőiparban használt tömítőanyagok a kompozíciót alkotó polimerekben különböznek egymástól. Ő határozza meg az anyag célját. Így a következő típusú tömítőanyagokat különböztetjük meg.

2. Tömítőanyagok típusai

2.1 Poliakril

Akril polimerekből készült. Ennek a típusnak az előnyei között a szakértők megkülönböztetik az alacsony költséget, a könnyű használatot, az ásványi anyagokat tartalmazó anyagokhoz (fa, tégla, különféle vakolat és beton) való jó tapadást. Így poliakril tömítőanyagokat használnak az inaktív hézagok tömítésére. Alkalmazási példák: repedezett táblák közötti rés, falak repedései.

2.2 Szilikon

A tömítőanyag fő hatóanyaga egy szilikon polimer. Neki köszönhetően a tömítőanyagnak a következő előnyei vannak: hosszú élettartam (több mint 35 év), jó tapadás fa-, fém-, kerámia- és üvegfelületekhez, vízállóság. Alkalmazások: különböző típusú felületek épületen belül és kívül egyaránt.

2.3 Butil

Alapja poliizobutilén - szintetikus eredetű gumi. Emiatt az ilyen típusú tömítőanyagot bizonyos területeken, például dupla üvegezésű ablakok tömítésekor ajánlják a szakemberek.

2.4 Poliuretán

Ennek a tömítőanyagnak a következő előnyei vannak: tartósság, szilárdság, rugalmasság, viszonylag rövid kikeményedési idő (akár 1 óra). A poliuretán tömítőanyagot tiszta és száraz felületre kell felhordani. A nedvesség levegővel való érintkezése után a tömítőanyag polimerizálódik, és egy óra múlva a varrat megkeményedik. Teljes száradás után festheti.

2,5 Bitumenes (fekete)

Az ilyen típusú tömítőanyag összetétele bitumenes elasztomert tartalmaz. Ebben a tekintetben a tömítőanyagok nagy tapadással és nedvességállósággal rendelkeznek. Sőt, ez utóbbi minőség 15-20 éves működésre érvényes. A bitumenes tömítőanyagok felhasználási területei nagyon szélesek - ez minden típusú tetőfedés, beleértve a bitumenes cserepek és tetőfedő anyagok lerakását is.

Így látható, hogy a fenti tömítőanyagok mindegyike specifikus, és egy adott munkához használják. Mi van, ha univerzális kompozícióra van szüksége?

Ennek a problémának a megoldására 1987-ben Japánban feltaláltak egy tömítőanyagot, amely egyesíti a szilikon, poliuretán és poliakril anyagok előnyeit – MS polimer alapú. A módosított tömítőanyag univerzális: minden típusú tömítési munkához használható. Ezenkívül a módosított tömítőanyag következő előnyeit különböztetjük meg: környezetbarát használat, könnyű és biztonságos kezelés, jó tapadás különböző felületeken, festhetőség, gyengéd hatás a felületre, tartósság és vízállóság.

Összefoglalva, azt kell mondani, hogy a tömítőanyag kiválasztásakor egyértelműen meg kell érteni a közelgő építési munka elejét. A munka típusától függően és válassza ki a kompozíciót. Például, ha biztosítani kell a tető tömítését, akkor érdemes bitumenes tömítőanyagot használni, ha pedig épületen kívüli hézagokat kell tömíteni, akkor szilikont.