Nagyon ígéretes az ötlet, hogy otthoni utakhoz és játszóterekhez anyagokat állítsunk elő. Egy magánház és egy nyári rezidencia esetében ez mindig forró téma, így lehetséges, hogy ez lesz a bevételi forrása. A járólapok otthoni gyártási technológiája elsősorban méretarányban tér el a gyáritól.

Járdalapok gyártása házilag

A magánház bármely tulajdonosa, így vagy úgy, szembesül a betongyártással, és első kézből ismeri a cementet. Ebben az esetben a burkolólapok saját kezű készítése nem tűnik teljesen újnak. Otthon leggyakrabban vibrációs öntési technológiát alkalmaznak. A betonkeveréket formákba öntik és speciális vibrációs asztalon tömörítik. Az ilyen gyártás magában foglalja a lágyítók használatát az öntőoldat részeként.

Felszerelés

Az otthoni termeléshez egyszerűsített szerszám- és berendezéskészletet használnak. Szükséged lesz:

• Rezgőasztal betontömörítéshez;
• Nyomtatványok;
• Gumikalapács;
• Mester OK;
• Betonkeverő;
• Segédeszközök: vödrök, lapátok stb.

A kézművesek hajlamosak önállóan építeni a vibrációs asztalokat, mivel rengeteg séma található az interneten.

Fogyóeszközök

A csempe betonhabarcs elkészítéséhez a következő anyagokra van szükség:

• Kiváló minőségű cement 400 márkától, a legjobb megoldás az M500;
• Folyami homok, amelyet először szitálni kell;
• Legfeljebb 10 mm átmérőjű zúzott kő (kavics vagy szita);
• Lágyítók és egyéb javítószerek;
• Pigmentek (színes csempékhez);
• Tiszta víz a csapból;
• Speciális kenőanyagok öntőformákhoz.

Az otthoni termelés lépésről lépésre leírása

Forma előkészítés

Mielőtt az oldatot a formákba öntjük, azokat megfelelően elő kell készíteni, különben a további sztrippelés és tisztítás rendkívül nehézkes lesz. Ehhez a formákat belülről vékony speciális kenőanyaggal borítják. Ennél a lépésnél a lényeg az, hogy ne vigyük túlzásba a réteg vastagságát, különben a buborékok károsíthatják a termékeket.

A kőolajtermékek nem alkalmasak penészkenéshez.

A folyamat megkönnyítése érdekében aeroszolos kenőanyagokat árulnak, amelyek kényelmesek otthoni használatra.

Habarcs recept

A csempék minőségének titka a keverék elkészítésének megfelelő receptúrájának ismeretében, valamint az előállítási technológia betartásában rejlik. Az összetevők megfelelően kiválasztott aránya erős és tartós csempét ad. A színes csempékhez színezékek bevezetése szükséges, de csökkentik a késztermék szilárdságát. Az erő megerősítése segít az erősítő szálak hozzáadásához.

A lágyítók a beton minőségének javítására szolgálnak, nevezetesen plaszticitása, ami fontos az öntés során. Mennyisége nem haladhatja meg a többi száraz összetevő tömegének 0,5%-át. A pigment adalékanyagokat a teljes száraz tömeg 2% -ának megfelelő mennyiségben adják be, előzetesen vízben oldva, amíg teljesen homogén nem lesz. Az otthoni formák öntésére szolgáló habarcs receptje a cement és a homok arányát 1: 3 arányban feltételezi.

Ugyanilyen fontos pont a gyártás során a víz mennyisége, amely meghatározza az öntésre kész oldat állagát. A túl sok víz rontja a járdalapok szilárdságát.Általában 2 vödör vizet kell venni 3 vödör cementhez.

Előkészítő munka

A dagasztás megkezdése előtt ügyeljen arra, hogy a dagasztás során ne késleltesse az összetevők bejutását. A legjobb, ha a munkát egy segítővel végezzük, aki azonnal szállítja a szükséges alapanyagokat.

A vödrökön azonnal fel kell jegyeznie a homokot, a kavicsot és a cementet egy tételhez. A lágyítókat és a színezékeket forró vízben előzetesen feloldják. Útközben ilyen munkát nem lehet végezni, mert nem maradhat bennük csomó és csapadék.

köteg

Az oldat összekeveréséhez a komponensek bejuttatásának megfelelő sorrendje szükséges állandó keverés mellett. Egyszeri tételhez a hagyományos keverőfúvókával ellátott lyukasztó megfelelő, de nagy mennyiségű gyártáshoz nélkülözhetetlen egy kis betonkeverő.

Gyúrási útmutató:

• Először a sorrendben vizet öntünk a keverőbe, mínusz az, amelyben a lágyítókat és a színezékeket hígítják, mivel ez is folyadék;

• A második komponens simán bevezetett cement a betonkeverő folyamatos működésével;

• Az oldatba viszont homokot és zúzott követ vezetnek be;

• Amikor képlékeny masszát kapunk, vízben oldott lágyítókat és pigmenteket adunk hozzá;

• Még néhány percig keverjük, amíg homogén zabkásaszerű masszát nem kapunk.

Az oldat konzisztenciájának műanyagnak kell lennie, de nem túl folyékonynak kell lennie. A kivett adagnak jól kell tartania, nem szabad szétfolynia vagy darabokra törni.

Öntő- és vibrációs asztal

Általánosságban elmondható, hogy otthon nélkülözheti a vibrációs asztalt, de ebben az esetben nem fog tudni jó minőségű termékeket kapni. A helyzet az, hogy még egy nagyon plasztikus massza sem képes szorosan kitölteni a formákat, és az üregeket nem lehet elkerülni. Hazai pályákhoz ez megteszi, de eladáshoz magasabb osztályú termékek kellenek.

Az öntőformákat egy vibrációs asztalra kell felszerelni, és legfeljebb 4 cm magasságig töltik fel oldattal. A színes csempék gyártása során gyakran két kompozíciót készítenek: színes és normál. Az űrlapokat rétegesen töltse ki, így tartósabb csempét kaphat. Egyes esetekben a csempe nem zúzott kővel van megerősítve, hanem a betonrétegek közé fektetett fémhálóval.

Megkezdődik a vibrációs asztal munkája, amely körülbelül 5 perc alatt tömöríti a masszát. A masszán belüli üregek készenlétének és hiányának megértése fehér hab megjelenését eredményezi a betonkeverék felületén.

megszilárdulása

Miután az űrlapokat minőségileg kitöltötte a vibrációs asztalon, eltávolítják és speciális állványokra helyezik őket. Az expozíciónak körülbelül 2 napig kell lennie közvetlen napfény nélkül. A beton semmi esetre sem száradhat ki idő előtt, ezért a hőségben rendszeresen meg kell nedvesíteni vízpermettel.

Lehúzás

A térburkoló lapok gyártásának utolsó lépése a csupaszítás, amely a kiöntés után 2-3 nappal történik. Óvatosan kell elvégezni, mivel a csempe nedves, és nem érte el a maximális szilárdságot. A formaleválasztó szerek előzetes használata megkönnyíti ezt a folyamatot, ezért ne fukarkodjon és hagyja ki ezt a lépést. Tartós termékek előállításához a formázás előtt le kell engedni a formákat 50-70 fokos vízbe. Néhány perc ilyen bemelegítés, és már meg is kaphatja a csempét, miután előzőleg gumikalapáccsal megütögette a formákat. A formák felmelegítése jelentősen megnöveli a gyártási ciklusok számát. Ezenkívül egy ilyen intézkedés segít minimalizálni a házasságot.

A csupaszítás után a csempéknek még körülbelül 5-6 napig kell kikeményíteniük. Ehhez zsugorfóliával borítják őket.

Most már tudja, hogyan készítsen saját kezűleg burkolólapokat, és ezt a vállalkozást otthon is elvégezheti. Ha minden simán megy, akkor gondolkodhat egy kis kereskedelmi projekten. Reális saját vállalkozást indítani, akár speciális eszköz nélkül is, a vállalkozás fejlődése során megvásárolni.

Járdalapok gazdaságos gyártása (2 videó)

__________________________________________________

18093 0

A saját vagy kerti telken lévő utak járólappal burkolva funkcionálisak és esztétikusak. A térkőburkolat erős, tartós, könnyen karbantartható és vonzó. De egy ilyen bevonat költsége jelentős, ha több tíz négyzetméternyi csempe vásárlásáról van szó. Ezért a kézművesek, hogy pénzt takarítsanak meg, az otthoni körülményekhez rendelkezésre álló technológiákat felhasználva, több éve sikeresen készítenek saját kezűleg burkolólapokat.

A térburkoló lapok minősége a technológia betartásától és a megfelelő összetételtől függ.

Technológia választás

A járdalapok előállításának két módja van:

• vibrokompresszió;
• vibrocasting.

Az otthoni csempegyártás első módszere értelemszerűen nem megfelelő - nincs mit nyomni. És a kiváló minőségű térkövek gyártása saját kezűleg vibroöntéssel valós.

A gyártók a következő típusú öntőformákat kínálják térkövek gyártásához:

• poliuretán - akár 100 fröccsöntési fordulatot is lehetővé tesz;
• műanyagból - akár 250 fordulatig;
• műanyag gumiból - több mint 500 ciklus.

A termékek ára a fröccsöntési ciklusok számától függ, ezért a gumi- és műanyag öntőformák magas ára azt sugallja, hogy nagy mennyiségű csempe gyártására használják őket, és a poliuretán termékek meglehetősen megfizethetőek az átlagos vásárló számára. 5 öntőforma vásárlása után 500 db járólap készíthető saját kezűleg, és gondos kezeléssel több is elkészíthető.

Csempeformák

Formázó sablonok térkövek gyártásához

A térburkoló lapok „helyben” öntéséhez a szabálytalan alakú méhsejtekhez hasonló válaszfalakból álló keret formájában sablonformákat használnak, amelyeket megvásárolhat vagy elkészíthet saját maga. Miután egy ilyen keretet megfelelően előkészített alapra helyeztek, a lépeket betonnal töltik meg. Néhány óra elteltével eltávolítják a sablont, és méhsejt helyett kész lapos betondarabok maradnak az alapon, amelyek között csak a hézagokat kell elhelyezni.

Ezen túlmenően, ha például egy kerti telek segédútvonalaira térköveket terveznek fektetni, és az erre vonatkozó követelmények alacsonyak, akkor az ilyen csempe öntésére szolgáló formák kézzel is elkészíthetők.

A térkövek gyártásához mindenekelőtt speciális öntőformákat kell felszerelnie.

Öntőformák önálló gyártása öntéshez

Járdalapok saját kezűleg.
A burkolólapok univerzális formátuma egy 30 cm oldalhosszúságú négyzet. Ez a méret biztosítja a szükséges szilárdságot a hajlítás során, és kényelmes a termék félbe vagy 4 részre vágásához, amikor az anyag beállítására van szükség. Ezért simán gyalult, 60 x 30 mm keresztmetszetű farudakból saját kezűleg 30 x 30 cm belső méretű és 60 mm mélységű keretet kell készíteni. Jobb, ha a keretet önmetsző csavarokra szerelik össze, amelyek a jövőben, a fagyasztott termék eltávolításakor, könnyen lecsavarhatók, majd visszahelyezhetők a helyére.

A jövőbeli burkolólap elülső részének mintázatának kialakításához egy hullámos felületű rugalmas alapot választanak, például egy nagy mintázatú gumiszőnyeget, és egy formakeretet helyeznek rá.

Mielőtt ecsettel kialakítaná a keret oldalát és a figurás alapot, kenje be vékony réteg mosogatózselével.

Annak érdekében, hogy a csempe saját kezű készítése ne húzódjon hónapokig vagy évekig, legalább 10 űrlapot kell készítenie.

A burkolólapok saját kezű készítése meglehetősen munkaigényes folyamat.

Kis formátumú térburkoló lapok formájaként az eldobható műanyag edények különféle termékek csomagolására használhatók, meghatározott mélységig habarccsal töltve. Az ilyen "formák" forgalma 5-10 ciklus, de ezt ellensúlyozza a használt dobozok elenyésző költsége.

Járdalapok gyártási technológiája vibroöntéssel

Ez a módszer abból áll, hogy a cementalapú habarcsot speciális formákba öntik, a tartalom egyidejű vagy azt követő vibrációval történő tömörítésével.

Vibrocasting egyrétegű és kétrétegű technológiával állítható elő.

egyrétegű módszer

Az egyrétegű technológia a formák oldattal való megtöltéséből, vibrációs asztalon történő tömörítésből, majd a termékek két napig a formákban való tárolásából és formázásból áll. Az ilyen csempe szilárdsága és esztétikája alacsonyabb, mint a vibroöntéssel készült kétrétegű térkőé, ezért nem magas esztétikát igénylő közműterületek burkolására használják.

A vibropréselt járdalapok készítése egyszerűbb, mint a vibrocast

Kétrétegű vibrocasting

Kétrétegű öntéssel 1-2 cm-es színező pigmentrétegű oldatot öntünk a formákba vibrálás közben. A színes oldat tetejére, anélkül, hogy megvárnánk az elülső réteg kötődését, a formák széleivel egy síkban, a színezék nélküli főréteg összetételét öntjük, és 15-30 másodpercig vibráljuk. 2 nap elteltével a termékeket kivesszük a formákból, és hűvös helyen szárítjuk.

A rétegszámtól függetlenül a habarccsal töltött formákat műanyag fóliával vonják be, hogy megakadályozzák a nedvesség idő előtti elpárolgását és a térkő szilárdságának részleges elvesztését.

Az elülső réteg célja a járólapok szilárdsági jellemzőinek és esztétikájának növelése. Ez a réteg egy fényes felületű tartós héj, amelyet a kiválasztott színre festenek úgy, hogy festéket adnak az oldathoz. Ha az M500 szürke cement helyett azonos márkájú fehér cementet használnak, akkor a színes elülső réteg telített, szürke árnyalat nélkül készíthető.

A burkolóhabarcs saját kezű elkészítése gazdaságos megoldás

Burkolat betonelemek

Annak érdekében, hogy az elülső réteg tartós, egységes és fényes legyen, a következő anyagokat kell tartalmazni az oldat összetételében:

• cement M500 (lehetőleg fehér);
• zúzott kő (gránit, márvány, kavics) frakció 5-10 mm;
• szitált homok arányban;
• víz;
• szín;
• diszpergálószer.

Beton receptje az elülső réteg kialakításához

Az elülső réteg dagasztása során a cement és az SCHPS tömegaránya 1:2.

Egy adott művelet példáján megfontoljuk az elülső réteg oldatának betonkeverőben való keverésének eljárását. A keverőbe 10 liter vizet öntünk, amelybe színes térkövek gyártása esetén előzetesen színezéket adunk. Ezután 750 gramm diszpergálószer vizes oldatát öntjük, bekapcsoljuk a betonkeverőt, és egymás után 3 vödör SCHPS-t és M500 portlandcementet öntünk. Egy perc keverés után még 3 vödör szitálás kerül a betonkeverőbe.

A betonkeverés a betonkeverőben meghatározott sorrendben történik

A keverést 15-20 percig végezzük, amíg az oldat sűrű tejföl homogén állagot nem kap, majd a masszát a betonkeverőből átvisszük a kádba, és el lehet végezni a formázást.

Az oldatban lévő szín mennyisége nem haladhatja meg a tétel térfogatának 5%-át. A felhasznált arányt emlékezni kell arra az esetre, ha további tételt kell készítenie.

A csempe elülső rétegének kialakítása a formában

A formák belső felületének kenése után az elkészített oldatot 1-2 cm-es réteggel fektetjük bele, és vibrációval tömörítjük. Rezgőasztal hiányában meg lehet boldogulni a fröccsöntött termékek vaslapra szerelésével és alulról gumikalapáccsal történő ütögetéssel. A különösen hozzáértő mesterek mosógépet használnak a vibrációhoz, amelyre nyomtatványokat helyeznek el, amikor a centrifuga centrifugálási üzemmódban működik.

A fő különbség a térkövek és a járólapok között az alakjában rejlik.

Az alapréteg megoldásának összetevői

A főréteget képező oldat elkészítésében a diszpergálószert lágyítószer helyettesíti. A habarcs elkészítése során az M500 márkájú cement egy részét összekeverik három rész zúzott kő-homok keverékkel. A lágyítót a diszpergálószerrel azonos mennyiségben adjuk az arcréteghez.

Hogyan keverjük össze a betont az alapréteg öntéséhez

Fontolja meg az oldat egy meghatározott részének betonkeverővel történő előállításának technológiáját.

750 gramm lágyító vizes oldatát elkeverjük 12 liter vízben, majd 5 vödör SCHPS-t és 3 vödör Portland cement M500-at egymás után folyadékkal működő keverőbe öntünk, majd további 3-4 vödör szűrést. tette hozzá. A járólapok fő anyagát nem kell színezni. A betont körülbelül negyed órán keresztül keverjük, és amikor eléri a tejföl állagát, egy kádba töltjük.

Beton dagasztása otthon 1 négyzetméterenként. 6 cm vastag térkövekre lesz szüksége:

• Zúzott kő-homok keverék - 90 kg;
• Cement M500 - 25 kg;
• Diszpergálószer - 120 gramm;
• Lágyító - 100 gramm;
• Festék - 600-800 gramm.

Térkő megerősítése és alapréteg öntése

A csempe szilárdságának növelése érdekében saját kezével megerősítheti a terméket. Erősítésként az 1 vagy 2 mm vastag acéllemezből készült méretre vágott „bevágás” (expandált acéllemez) ideális. A vágott darabokat a csempe homlokrétegének habarcsára fektetjük, és a formák széleivel egy szintben betonnal fedjük le. A termékek otthoni megerősítése vastag huzaldarabokkal vagy sima hengerelt vasalással, keresztben elhelyezett acélhálóval is elvégezhető.

A csempe szilárdságának biztosítása érdekében a második réteg feltöltését legkésőbb 20 perccel az első kialakulása után kell elvégezni.

A habarcs vibrációval történő tömörítése után a formákat vízszintes felületre helyezzük hűvös helyen két napig, amíg a beton megkeményedik.

A modern járólapok alkalmasak városi vagy vidéki udvarok rendezésére

Formák eltávolítása és csempe eltávolítása

Ha a formát kézzel készítik farudakból, akkor a rögzítőcsavarokat az egyik kötésben kicsavarják, majd a keretet szétválasztják, és a terméket elengedik. A burkolókövek további 10 napot kapnak, hogy megszilárduljanak és megszáradjanak, a burkolólapokat egy rétegben, hűvös helyiségben lerakva.

Ha a burkolólapok gyártásához poliuretán formákat használtak, akkor a formát a termékkel pár percre meleg (60 fokos) vízfürdőbe helyezzük, hogy a polimer meglágyuljon, majd a csempét eltávolítjuk és szintén hűvös helyen 10 napig a végső felhasználásig.

Tekintettel arra, hogy a csempének két napig formában kell lennie, 10 formával naponta 5 készterméket lehet kivonni és 5 szabályos díszlécet készíteni.

Minden tulajdonos, aki azt szeretné, hogy ingatlana szép és működőképes legyen, sokat próbál tenni a saját kezével. Főleg, ha kreatív ember. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját kezűleg burkolólapokat.

Hol használják a terméket?

Elvileg az ilyen anyagok hatóköre meglehetősen széles. Leggyakrabban lakóépületek, nyaralók, fürdők vagy egyéb építmények magánterületein láthat ilyen termékeket. Az ilyen csempéket kertekben, tereken, parkokban és más nyilvános helyeken is lerakhatja. Természetesen az utóbbi esetben kész anyagot vásárolnak.

Mielőtt elkezdené megérteni, hogyan készítsen saját kezűleg burkolólapokat, ki kell derítenie, hogy érdemes-e ezt megtenni, milyen előnyei vannak a készterméknek, mire kell felkészülnie a munkára. Először is meg kell mondani, hogy a gyártási folyamat nem bonyolult és nem igényel drága berendezéseket.

Anyagi előnyök

Mielőtt saját kezűleg burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell annak előnyeit. Köztük a következők:

az elemek eredetisége. A gyártási folyamat során játszhat a színekkel és a töltőanyagokkal. Ily módon pontosan olyan dizájnt és formát készíthet a csempékből, amilyeneket maga szeretne. Természetesen itt óvatosnak kell lenni, mert a termék műszaki jellemzői az összetevők arányától függenek.

Alacsony költségű. Természetesen, mielőtt saját kezűleg járólapokat készítene, ki kell választania a szükséges anyagokat, amelyeknek jó minőségűeknek kell lenniük. Nem szabad "vásárolni" olcsó cementért.

Relatív szilárdság (bár ezeket az elemeket nem szabad arra helyezni, ahol az autó vezet).

Termékek gyártása közvetlenül a telepítés helyén.

Nincs szükség drága felszerelésre. Ha azonban úgy dönt, hogy saját vállalkozást nyit, akkor nem nélkülözheti néhány gépet.

Ökológiai tisztaság.

Gyors kopásállóság és tartósság (ha minden gyártási lépést megfelelően hajtanak végre).

Minimális sérülésveszély.

Most fontolja meg azt a kérdést, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni.

Milyen anyagokra lesz szükség?

Természetesen minden összetevőnek a legjobb minőségűnek kell lennie. Tehát a munkához fel kell készülnie:

1. Cement (csak az M-500 márka szükséges, mivel az ilyen típusú anyagok lehetővé teszik olyan keverék készítését, amely keményedés után nagyon erős lesz).

4. Kis kövek.

5. Kohler (egy vagy több).

6. Lágyító (vasáruboltban kapható).

Minden összetevőnek szennyeződésektől mentesnek kell lennie (szemét, levelek, fű). Ezenkívül, mielőtt saját kezűleg járólapokat készítene, gyűjtse össze az összes szükséges anyagot és eszközt.

Szükséges felszerelés

Tehát ahhoz, hogy a termékek gyártási folyamata viszonylag gyorsan menjen, előre gondoskodni kell minden olyan technikai eszközről, amely segít felgyorsítani a munkát. Tehát szüksége lesz:

Betonkeverő. Ha több van, az jó. Ebben az esetben a folyamat gyorsabban megy végbe.

Formázó vibrációs asztal. Ön is megépítheti. Bár ez a gép opcionális.

Űrlapkészlet. Jobb, ha több tucat van belőlük.

Asztalok vagy polcok, amelyeket a lehető legjobban kell elhelyezni. Ellenkező esetben a formákban lévő keverék hibásan, ferdén fagyhat meg. Természetesen az ilyen elemeket már hibásnak tekintik, mivel nem lehet őket egyenletesen elhelyezni.

Eszköz a késztermékek tartályokból való kiemeléséhez.

Mivel szinte mindenki meg tudja csinálni, érdemes figyelembe venni a munka technológiáját.

A formaválasztás jellemzői

Ez a kérdés nem nehéz. Leggyakrabban műanyag formákat használnak a bemutatott házi készítésű anyagokhoz. Különböző méretűek lehetnek. Ezenkívül építőipari piacunk az ilyen formák széles választékát képviseli. Vagyis lehetősége van egy nagyon eredeti csempét készíteni, ami senki másnak nem lesz. Természetesen egy ilyen tartálynak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy többször is használható legyen.

Mielőtt saját kezűleg csinálná, el kell döntenie a tartályok alakját: négyzet, kerek vagy más. Ha nem szeretne ilyen anyagot vásárolni a boltban, használhat szokásos műanyag élelmiszer-tartályokat. Azonban nem tartanak sokáig.

Az oldat elkészítésének jellemzői

Mielőtt saját maga készítene járólapokat, érdemes tájékozódnia arról, hogy milyen arányban kell összekevernie az összetevőket, hogy később az elemek kiváló minőségűek és tartósak legyenek. Egy tételhez a következő mennyiségű anyagra lesz szüksége:

Alaposan össze kell keverni. És annak érdekében, hogy ne legyen levegő az oldatban, rezgőasztalon kell feldolgozni.

Gyártási útmutató

Most fontolja meg azt a kérdést, hogy valójában hogyan készítsen járólapokat saját maga. Az egész folyamat több szakasz végrehajtását foglalja magában, amelyek nem változtathatják meg sorrendjüket:

1. Az oldat elkészítése. Minden összetevőt alaposan össze kell keverni. Ez biztosíthatja Bár a gravitáció nem működik rosszabbul.

2. A formák kitöltése, valamint a keverék vibrációs tömörítése. Ezt óvatosan kell megtenni. A kitöltés hagyományos lapáttal történik. A tömörítéshez vibrációs asztalra van szükség. Rezgései nem lehetnek túl erősek. Vagyis ügyeljen arra, hogy a formában lévő oldat egyenletesen oszlik el. Egy ilyen tömítés a lehető legerősebbé teszi az elemeket, és megakadályozza azok rétegződését. A beton betöltésekor vegye figyelembe annak szintjét. Minden formában azonosnak kell lennie. Ehhez egyszerűen jelöléseket készíthet a tartály belsejében.

3. Az elemek öregedése és kiszáradása. Mivel Ön gyorsan szeretne járólapokat otthon készíteni, sok gyártó megsértheti a gyártási technológiát. Az elemek minősége ettől szenved. Ezért be kell tartani a beton öregedésére és száradására szánt időt. Tehát a tömörítés után a keverékkel ellátott formáknak legalább két napig "pihenniük" kell egy sík felületen. Annak érdekében, hogy az érlelés jól menjen, és a cement ne repedjen meg a nedvességveszteség miatt, a tartályokat jól be kell csomagolni műanyag fóliával.

4. Késztermékek eltávolítása a formákból. Most már érted, hogyan készíts otthon járólapokat, és ismered a keverék összetételét is. Azonban érdemes megfontolni, hogyan lehet megfelelően eltávolítani a kész elemeket a formákból, hogy ne törjenek vagy repedjenek. Ehhez jobb, ha vízfürdőbe helyezi őket, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 70 fokot.

5. Raktári termékek. Annak érdekében, hogy a beton csendesen tovább száradjon, a csempét zsugorfóliával kell lefedni.

Mindezen lépések után a termék majdnem készen áll a telepítésre. Természetesen időt kell adni neki, hogy megerősödjön. A legjobb, ha néhány hétig magára hagyja az anyagot. Most már érted, hogyan készíts otthon járólapokat.

Mi az a "műanyag palacklap"?

Az újrahasznosítás problémája ma nagyon aktuális. A műanyag palackok használatára azonban kitaláltak egy módot, ami a környezetszennyezés mértékének csökkentését jelenti. Tőlük tanulták meg a térburkoló lapok készítését. Sőt, ez a folyamat otthon és a munkahelyen egyaránt megtörténhet.

Mielőtt műanyag palackokból burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell ennek az eljárásnak a jellemzőit. Előnye a termék alacsony költsége, valamint a nyersanyag mennyiségével kapcsolatos problémák hiánya.

Az ilyen anyagok előállítása a következő szakaszokra oszlik:

Nyersanyagok őrlése.

Műanyag olvasztása speciális fűtőberendezésben, majd nyers homokkal és pigmenttel való összekeverése.

A kapott oldatot formákba öntjük és préseljük.

Hűtőlapok.

Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen terméket a tartósság, a nagy szilárdság és a kopásállóság, a külső szépség, a különféle formák és a gyártási sebesség jellemzi.

A burkolólapok készítése saját kezűleg nem túl nehéz. A folyamatnak azonban van néhány árnyalata. Ha például sok színt szeretne megtakarítani, használhatja a rétegenkénti öntési technikát. Természetesen ebben az esetben két betonkeverőre lesz szüksége. A rétegek felváltva vannak egymásra rakva, és színtelennek kell lennie. Mindegyik vastagsága 1-2 cm.

Ha hibás csempedarabjai vannak, akkor azokat összetörheti és újra felhasználhatja az oldatban. Az új formák speciális anyaggal kezelhetők, így később a beton jobban eltávolodik a falaktól. Használat után a műanyagot gyenge sósavoldattal le kell mosni. A munkaformák önállóan is elkészíthetők szilikon vagy fa felhasználásával. Természetesen ezeket az elemeket munka előtt jól rögzíteni kell.

Felhívjuk figyelmét, hogy a lágyító segít növelni az elemek szilárdságát, valamint a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállásukat. Azonban ne adjunk hozzá túl sokat. A bemutatott építőanyag gyártásához nem csak beton használható.

Most már tudja, hogyan készítsen otthon burkolólapokat. Sok szerencsét!

• Házi csempe a Kostya9
• Házi készítésű vibrációs asztal és házi csempék a Parancsnok

Házi csempe a Kostya9

Kostya9 A FORUMHOUSE tagja

Az ötlet megvalósításához speciális hálózati erőforrásokat tanulmányoztak a nyomtatványok és a portálfórum témakörében, magának a folyamatnak a témája - a szükséges felszerelések, nyersanyagbázis, gyártási technológia - témakörében. Mint kiderült, műanyag és egyéb formák kaphatók, amit akar, a fő anyagok az építkezésről maradtak, a meglévő egységek pedig viszonylag egyszerű, kivitelezhető finomítást igényelnek. Váratlan bonyodalmak csak az ötszázadik cement megvásárlásakor adódtak - a helyi kereskedők alacsony kereslete miatt egyszerűen nem volt, így a szomszéd városba kellett mennem.

Gyártás

A csempe lehető legerősebbé tétele érdekében a vibrációs asztal alá körfűrészt alakítottak át - a munkafelületet nehéz lemez váltotta fel (kilenc állványból származó rugóval), a lemez alatt pedig egy vibrációs motort. Tipikus betonkeverő habarcs elkészítéséhez, kész polimer formák, homokkő felületi utánzattal, szárításhoz - régi hűtőszekrény, oldalt elhelyezve.

A fórumon kiválasztották a beton arányának arányát is.

A meglévő sziták, mosott folyami homok és a kívánt márkájú vásárolt cement mellett lágyítóra volt szükség a csempékhez, a választás az SP-1-re esett. Ez egy univerzális adalékanyag, amely javítja a habarcs tulajdonságait, használata növeli a beton mechanikai szilárdságát, csökkenti a pórusok számát a felületen, simaságot ad és növeli a rezgési hatékonyságot. Bár színes csempékről álmodozott, a festék és a fehér cement költsége a gazdag szín eléréséhez szükségessé tette a természetes, szürke árnyalat használatát.

A tétel arányai a következők:

• Szűrések (zúzott kő frakció 0-5) - 38 kg (három tíz literes vödör);
• Homok (folyó, mosott) - 18 kg (egy tíz literes vödör);
• Cement (M-500) - 17 kg (tizennégy literes vödör);
• Lágyító - tételenként 80 gramm (egy liter meleg vízzel hígítva);
• Víz - 8,5 liter (ha meleg az idő, további 0,7 liter).

Keverési technológia:

• A szitákat (minden) először a betonkeverőbe helyezik;
• Víz ömlik be;
• Hozzáadott lágyító;
• A keveréket alaposan összekeverjük;
• Hozzáadott cement;
• Ismét alapos keverés;
• Hozzáadott homok;
• Utolsó keverés (ha szükséges, vizet adunk hozzá).

Az oldat állaga meglehetősen sűrű, nedves földre emlékeztet - ez tudatos választás, bár sokan inkább folyékonyabb oldatokkal dolgoznak.

Kostya9

Folyékony beton, hogy folyékony sár– nincs erő.

Az előzőleg motorolajjal megkent formákat (a sarkokban, kefével) egy vibrációs asztalra helyezzük. Az oldattal való töltetnek egyenletesnek kell lennie.

Feldolgozási idő - három-hét perc. A vibrációnak nemcsak tömörítenie kell a keveréket, hanem ki kell ürítenie a légbuborékokat is. A feldolgozás során a formákat felcserélik és tengelyük körül elforgatják - így az ütés egyenletes. Ahogy zsugorodik, addig adjuk hozzá a habarcsot, amíg a forma teljesen meg nem telik, kézzel ráüthetjük, hogy ne maradjanak üregek. A vibrációs asztalról a nyomtatványok több mint egy napra (25-30 órára) kerülnek a szárítóba. A kirendeltség résztvevőinek tanácsára a régi, szárítókamraként is emlegetett hűtőszekrényt az oldaláról, a „hátára” fordították, ez nagymértékben leegyszerűsítette a termék lerakását és eltávolítását.

Ezen időszak letelte után a kész csempe könnyen kikerül a formából a kenésnek köszönhetően, illetve a folyamatos hidratációs folyamatoknak köszönhetően, amelyek az alapanyagot melegen tartják. Ha túlexponálja a csempét, és kihűl, nehezebb lesz kiszedni a műanyagból - forrásban lévő vizet kell önteni rá, hogy a műanyag kitáguljon. Ha azonban nem pár órára, hanem pár napra túlzásba viszed, és van ideje teljesen kihűlni, akkor még forrásban lévő vízzel is nehéz lesz kivenni.

Miután a kézműves egy négyzet alakú csempére tömte a kezét, áttért a figurás lapokra, és úgy döntött, hogy króm-oxidot használ festékként.

A festék szabvány szerinti hozzáadásának első tesztje, a kötőanyag 1% -os arányával (170 gramm tételenként), gyakorlatilag nem adott eredményt. Nem egy szín jelent meg, hanem egy világos, szinte észrevehetetlen árnyalat, így megduplázták az adagolást, ami a kívánt zöldet adta. A lágyítószerhez hasonlóan a festéket előzőleg vízzel hígították.

Házi csempe a Parancsnok

A FORUMHOUSE parancsnoka

Az istállót és az udvart is saját gyártású csempével borította, az üvegházakhoz vezető utakat is. Nagyon jó és hasznos!

És ebben az esetben egy házi készítésű vibrációs asztalt használtak. Íme a "recept" annak, akit érdekel:

• Motor - mosógépből (gumi lengéscsillapítókon);
• Tőle - szíjtárcsa a motortól az excenterig;
• Excentrikus - a villanymotor egykori forgórésze: 1/3-ban köszörűvel levágva, csapágykosár megmunkálva, tartók hegesztve, az egész szerkezet vaslemezre csavarozva;
• A lap / asztal tetején - fa padló 60x60 cm (csempékhez 50x50 cm);
• Magas oldalak - így 6 cm vastag lapokat készíthet.

Háztartási célokra - az istállóhoz vezető utak, a garázsban, a szélek mentén a Commander nagyméretű, négyzet alakú 50x50 cm-es csempéket készít, valamint a járdára emlékeztető díszutakra - kitalált. A formák, mint az első változatban, polimerek, puhák - a kemény műanyagokkal ellentétben nem törnek több évig.

Az oldat összetétele és az adagolási arányok:

• Kavics - egy vödör;
• Cement - egy vödör;
• Szűrés - 3 vödör;
• Lágyító - 2/3 csésze;
• Víz.

A vizet egy működő keverőbe öntjük, lágyítót adunk hozzá, kavics következik, a kavics nedvesítése után cementet adunk hozzá. Amikor a keverék homogénné válik, szitákat adunk hozzá. A parancsnok nem ad hozzá homokot, mivel nagy mennyiségű por van az árnyékolásban, ami pótolja és megakadályozza az üregek kialakulását. A formákat használat előtt pálmaolajjal kenjük be, mivel elkoszolódnak, könnyen lemoshatók Karcherrel. De elszennyeződnek, ha a technológiát megsértik, és a csempék nem bírják ki az előírt napot, ezért jobb, ha nem kapkodjuk.

A burkolólapok otthoni gyártása nem jár különösebb előnyökkel a fejlesztő számára. Rezgőasztal nélkül a göndör útburkolati elemek (FEM) minősége jelentősen csökken. Sok csempeformát kell vásárolnia vagy elkészítenie saját kezűleg, vagy saját kezűleg szárítania és fel kell halmoznia a késztermékeket több hónapig egy út vagy parkoló kikövezéséhez. Nehéz megfelelni a beton összetételének, és a térkövek tárolására is szükség lesz. De ha nem félsz a nehézségektől, akkor szívesen.

A térkövek önálló gyártása hasonlít egy alaplap miniatűr felállításához zsaluzatba. A kitöltés történhet saját készítésű nyomtatványokon vagy boltban vásárolva.

Az űrlapot legegyszerűbben egy bárból készítheti el:

Hasonlóképpen egy rombusz, négyzet, hatszög jön létre. A gyári formák leegyszerűsítik a technológiát, többféle anyagból készülnek:

Miután kiszámolta, mennyi bélés szükséges a pályához, megvásárolhatja a megfelelő mennyiségű propilén- vagy gumiformát. Szilikonból, poliuretánból vagy kétkomponensű polimer gyantából készíthet saját öntőformát, legalább egy gyári járólappal egy mintához (mestermodell):

• a kompozíciót megfelelő mennyiségben keverjük össze;
• a mestermodellt egy határoló edénybe helyezik (például 4 aljú tábláról leütve);
• szilikon oldatot (poliuretán vagy gyanta) öntünk egy edénybe.

Nézd meg jobban a videóban:

Csak a téglát kell gyári járólapra cserélni.

Száradás után a forma több száz csempe kiöntésére alkalmas.

A vibrációs asztal készítése sokkal nehezebb:

• excenter van rögzítve a motor tengelyéhez;
• a meghajtó fém borítású asztalra van rögzítve;
• hálózatról működik, szilárd alapra szerelve, lehetőleg szabadban.

Normál körülmények között a beton 3 naptól szárad, és a FEM elemek soros gyártásához formák szükségesek. Ezért a beton gőzölési technológiájának analógját alkalmazzák - több percig tartó forró vízbe merítés (80 fokon belül).

Fontos! A burkolólapok ilyen módon történő szárítása lehetetlen, de a hidratálás (cementkőképződés) sebessége és minősége drámaian növelhető.

Beton keverése

Miután az elrendezési séma szerint eldöntötte, hány egész elemet és felét készítsen, kiszámíthatja a nyersanyagok hozzávetőleges mennyiségét, figyelembe véve a következő tényezőket:

Kis mennyiségek esetén a tételeket saját kezűleg is elkészítheti keverőberendezéssel ellátott fúróval. Ha sok csempére van szüksége, betonkeverőt és több vibrációs asztalt használnak.

Fontos! A gránit- vagy márványszűrők, a homokban lévő zúzott kő jelentősen növeli a csempe szilárdságát és fagyállóságát. Ha az elején díszes burkolati elemeket terveznek gyártani, akkor jobb, ha durva töltőanyag-frakciók nélküli magvas homokot használunk.

Lágyítószer helyett gyakran használnak koncentrált mosószereket (például Fairy-t) vödör oldatonként 1 evőkanál arányban. De jobb ipari lágyítószereket, például C3-at használni, amelyet száraz és folyékony formában is értékesítenek.

Formákba fektetés

A keverék összetevőinek ismert arányai mellett a göndör FEM burkolóelemek saját kezű gyártásának technológiája nem nehéz:

Ez az idő elegendő a levegő eltávolításához a betonból, a töltőanyag nagy részének egyenletes eloszlásához a teljes térfogatban. A vibrációs asztal kikapcsolódik, miután a felületen cementtej jelenik meg, a belsejében lévő zúzott kő eltűnik, és megszűnik a buborékok felszabadulása.

Minden egyes csempét meg kell szárítani, majd a formával elkészíteni a többi térköveket. Ezért egy gyorsított zsaluzási technológiát alkalmaznak - a beton megkötése után a formában lévő FEM-et 80 fokos vízbe merítik 5-7 percre, hogy felgyorsítsák a kompozíció megkötését.

Forró vízben könnyebben kiszedhetjük a csempéket a formából.

A technika helyettesíti a gőzölést, lehetővé teszi a keményedési idő 1-2 napra csökkentését, majd a térkövek erőteljes lerakását. A FEM gyártás legelső napján meg lehet becsülni, hogy mennyi térkő készülhet egységnyi idő alatt.

Tanács! A technológia bonyolultságának csökkentése érdekében a formákat sóoldattal öblítik le. Az elkészítési arány 30g / 1l (só, víz, ill.

Színes járdalapok

A befejezéshez szükséges költségvetés csökkentése érdekében a csempe csak egy bizonyos részét lehet színezni. Ezért a beton saját kezű elkészítése előtt ki kell számítania, hány "felet" és szilárd burkolóelemet kell saját kezével elkészítenie. A pigmentet a keverés során adják a cement-homok keverékhez, a technológia főbb árnyalatai a következők:

Amellett, hogy növeli a termék költségét, a gyártási technológia nem okoz nehézségeket. A járdalap ugyanúgy szárad, a szilárdság és a nedvességállóság nem változik. A szakértők azt javasolják, hogy a lehető legalacsonyabb, 0,4-0,6 egység W / C arányú merev betont készítsenek.

Fontos! Kiváló minőségű színes burkolólapok készítésekor csak fehér cementet használnak. A hagyományos szürke portlandi vegyületek nem színezésre szolgálnak, reagálnak a pigmenttel, és "piszkos" színt adhatnak.

A gazdasági hatást a kétrétegű térkövek gyártásának speciális technikája éri el:

• külön a szürkétől, de ugyanakkor színes betont kell készítenie;
• a formákat 1,5–2 cm magas színezett keverékkel töltik meg;
• 20 másodpercig a mellékelt vibrációs asztalon tartva;
• majd ráöntjük az alapréteg szürke betonját;
• a csempe további 20 másodpercig vibrokompaktált;
• a formával együtt polietilénbe csomagolva;
• 2 napig szárítani kell.

Kétrétegű vibrocasting.

A megadott idő alatt két betonrétegnek nincs ideje teljesen összekeveredni, de áthatolnak egymáson, egyetlen réteggé válva. Az elülső felület kiváló minőségű színezést kap, a pigment megtakarítható. Tapasztalatilag kiszámolhatja, hogy mennyi szürke és színes betonra van szükség.

Világító járólapok

Világító járólapokat használnak a járda külső felületeinek minőségének javítására. Vannak burkolat elemei LED hálózat és újratölthető, lumineszcens. Mindezekben az esetekben saját kezűleg is lehet izzó FEM-eket gyártani:

• a lumineszcens térköveket speciális összetételű festés után kapják;
• A vezérlőpanellel ellátott LED-lámpákat megfelelő méretű átlátszó dobozba vagy üvegtömbbe helyezzük.

Izzó járda.

Világító LED-es térkövek készülhetnek napelemre vagy 220 V-os hálózatról tápegységgel. A konkrét szám, hogy mennyiből kell világító burkolatot készíteni az útra, a projekt tulajdonosától függ.

határok

A burkolóelemek elhelyezésére szolgáló „vályú” szükséges térbeli merevségét a habarcsra szerelt szegélyek biztosítják. Ha saját kezűleg készíti őket, akkor csökkentheti a tereprendezés költségvetését. A nyomtatványok megvásárolhatók vagy az anyagoktól függetlenül tervezhetők:

• polimer gyanta - a gyári szegély, amely egy mátrix, teljesen be van süllyesztve a hígított keverékbe;
• fűrészáru - szélezett vagy hornyos deszka oldalsó jumperekkel;
• hengerelt fém - egy megfelelő szakasz csatorna tompa végekkel.

Gyári formák a szegélyhez.

A forma belső felületeinek szappanos oldattal, fáradt olajjal való kenése után betonkeverékkel megtöltheti és a technológia szerint szegélyeket készíthet:

• betontömörítés - merevítő rúddal történő sorozás vagy a forma rázóasztalra helyezése;
• szárítás - formázás után a késztermékeket légrésben tároljuk.

A léghőmérséklettől függően (+5 - + 30 fok) 4 - 28 napig lehet szegélyeket felszerelni az üzemelési helyre.

A csapadékvíz tálcák hasonló technológiával készülnek kisebb kiegészítésekkel:

• a forma kissé mélyebb;
• egy csődarabot hosszirányban rögzítenek az aljára, aminek köszönhetően mélyedés jön létre.

Ezen kiegészítő elemek nélkül nem lehet adott irányban lefolyni, a víz tönkreteszi a járdák melletti talajt.

Helyre öntött nagy formátumú járdalapok

Külön kategóriába kerül a helyére öntött göndör burkolatelemek technológiája. Ennek a burkolólapnak a formája nagyon nagy, kényelmetlen a késztermékek szállítása. Ezért a működési helyükön egymáshoz közel öntik. A varratokat a formaanyag biztosítja.

Az ipar propilénből 44 x 44 cm-es formákat gyárt, kissé módosított konfigurációval és névvel (Mosaic, Garden Road). Az 1000 ciklus deklarált reverzibilitása szinte mindig megfigyelhető.

Egy analóg önmagában is készíthető egy acélsarokból és egy szalagból egy propilén minta szerint. Mindenesetre a technológia eltér a klasszikus burkolattól:

• az űrlap a helyére kerül;
• betonnal töltve
• részben bajonett idomokkal vagy simítóval;
• a kikeményedés megkezdése után a formát eltávolítjuk, az előző burkolólaphoz közel rögzítjük.

Az ilyen bevonat erősen tapad az alatta lévő réteghez, de nagy formátumú. A középső részen a mélyedések nem átmennek, csak varrásokat imitálnak. Emiatt felhalmozódhatnak a nedvességben, és télen a víz megfagyásakor az anyag részleges tönkremenetelét okozhatják.

Így a göndör burkolóelemek önállóan is elkészíthetők, ismerve az összetételt és azt, hogy összesen hány különböző színű csempére lesz szükség.

Tanács! Ha szerelőre van szüksége, egy nagyon kényelmes szolgáltatást kínálunk a kiválasztásához. Csak küldje el az alábbi űrlapon az elvégzendő munkák részletes leírását, és e-mailben kap ajánlatokat árakkal az építőipari csapatoktól és cégektől. Mindegyikről megtekintheti az értékeléseket és a fényképeket a munka példáival. INGYENES, és semmilyen kötelezettséggel nem jár.