Kesenangan tidak murah, tetapi semua orang ingin membuat halaman mereka bersih dan indah, jadi saya memiliki keinginan yang besar.

Saya tidak dapat membeli batu paving dalam jumlah yang diperlukan - ternyata terlalu mahal, tetapi mudah untuk melakukannya sendiri :) Ini tentang cara membuat batu paving sendiri yang akan saya ceritakan di artikel ini, sepenuhnya menggambarkan proses manufaktur.

Bahan dan perlengkapan yang dibutuhkan

Teknologi untuk produksi batu paving, serta resepnya, saya temukan di Internet, karena ada lebih dari cukup informasi, dan saya mulai bekerja.

Untuk pembuatan paving slab seperti itu, perlu membeli superplasticizer dan, jika diinginkan, pewarna.

Di toko, saya membeli beberapa kantong semen kelas 500 dan superplasticizer: itu akan meningkatkan kekuatan batu paving dan meningkatkan ketahanannya terhadap suhu rendah.

Tidak besar, tentu saja, tetapi tumpukan pasir yang cukup baik, dibawa sekitar setahun yang lalu dari tambang lokal, kami pergi setelah rumah selesai.

Dan saya memutuskan untuk tidak membeli pewarna-pewarna. Sejujurnya, bagi saya, perbedaan antara batu paving berwarna dan abu-abu kecil, warnanya tetap dengan warna abu-abu!

Sebagai meja bergetar, yang tanpanya produksi batu paving berkualitas tinggi tidak mungkin, diputuskan untuk menggunakan mesin cuci Siemens lama, yang telah lama melayani waktunya, tetapi masih berfungsi dengan baik. Jika ada yang tidak tahu untuk apa meja bergetar, saya jelaskan - dengan bantuannya, pemadatan maksimum bentuk elemen beton apa pun tercapai, dalam kasus kami, batu paving, yang menjadi lebih homogen dan, karenanya, kuat.

Saya akan memberi tahu Anda tentang formulir secara terpisah dan lebih detail :)

Tentang formulir untuk produksi sendiri batu paving

Ketika saya berbagi ide membuat batu paving sendiri dengan teman-teman saya, beberapa dari mereka menyarankan agar saya membuat cetakan sendiri. Beberapa menawarkan untuk menyatukannya dari papan lama, yang kedua menyarankan untuk menggunakan wadah yang tidak perlu - nampan, bejana, dan sebagainya, dan yang lain membujuknya untuk dibuat dari polimer khusus. Tentu saja, saya seorang gadis dengan "tangan", tetapi saya tidak berani melakukan ini, saya memutuskan untuk membeli formulir yang sudah jadi. Mereka cukup beragam, sehingga Anda dapat memilih bentuk dengan pola indah yang akan dicetak pada permukaan produk jadi, memberikan pesona khusus dan chic.

Untuk membuat batu paving dengan tangan Anda sendiri atau tidak, semua orang memutuskan sendiri, dan saya hanya bisa mengatakan bahwa itu menyenangkan, mudah, dan menguntungkan. Semoga kelas master kecil saya tentang membuat batu paving bermanfaat bagi Anda, cobalah dan banggakan hasilnya!

Sebuah platform yang ditutupi dengan paving slab atau jalan setapak yang dilapisi dengan bahan ini terlihat sangat rapi. Namun, biaya pertanggungan tersebut membuat pemilik daerah pinggiran kota berpikir tiga kali sebelum memilih metode finishing. Oleh karena itu, dalam artikel ini kami akan mempertimbangkan proses produksi sendiri dari lapisan semacam itu. Dengan informasi ini, Anda dapat menghemat pembelian ubin.

Bagaimana paving slab dibuat?

Dalam kondisi industri, proses produksi ubin diatur menggunakan dua teknologi:

• Vibrocompression - mengisi matriks dengan campuran kerja dengan paparan simultan terhadap tekanan dan getaran.
• Vibrocasting - mengisi cetakan dengan campuran, diikuti dengan paparan getaran.

Dalam kasus pertama, ubin yang sangat tahan lama diperoleh yang dapat menahan beban operasional apa pun. Dalam kasus kedua, ubin dengan kualitas yang dapat diterima diperoleh, tetapi tanpa karakteristik kekuatan yang ekstrem.

Selain itu, teknologi vibrocompression melibatkan penggunaan alat yang mahal seperti mesin getar dan ruang pengering. Proses teknis vibrocasting hanya membutuhkan penggunaan meja bergetar yang mendistribusikan larutan di atas matriks dan memeras gelembung udara dari massa pengerasan.

Pengrajin rumah yang berpengalaman dapat merakit meja bergetar dari cara improvisasi, menghemat peralatan, dan ruang yang berventilasi baik dapat digunakan sebagai pengganti ruang pengering. Oleh karena itu, dalam kebanyakan kasus, untuk pembuatan ubin di rumah, yang digunakan adalah proses vibrocasting, yang akan dibahas di bawah ini, bersama dengan deskripsi desain meja getar.

Memilih ukuran dan membuat bentuk

Produksi paving slab diawali dengan pembuatan cetakan. Namun, sebelum membuat alas untuk pengecoran, Anda perlu menentukan ukuran ubin. Selain itu, ketebalan optimal produk jadi bisa sama dengan tiga dan lima sentimeter.

Lebih sulit untuk menentukan lebar dan panjangnya, karena ubin yang terlalu kecil mempersulit proses peletakan, dan elemen besar dan berat mengalami deformasi naik-turun tanah dan memaksa penggunaan meja getar profesional yang dapat menahan beban berat yang signifikan.

Ukuran dan bentuk

Namun, dimensi optimal lebar dan panjang telah lama diketahui dan sama dengan 20 × 20 cm Ubin seperti itu mudah dipasang - hanya 25 elemen yang ditempatkan per meter persegi, dan bobotnya memungkinkan Anda melakukan semua pekerjaan sendiri, tanpa menarik orang dari luar. Selain itu, jauh lebih mudah untuk merakit bekisting persegi untuk pengecoran daripada segitiga atau segi enam.

Untuk pembuatan tiga bekisting untuk ubin untuk jalur taman, kita membutuhkan sembilan meter potongan balok kayu dengan bagian 4 × 4 sentimeter, satu meter persegi lembaran galvanis dan gulungan pita perekat. Nah, prosesnya sendiri terlihat seperti ini:

1. 1. Kami mengambil panjang dua meter apa adanya, dan memotong yang ketiga menjadi lima batang masing-masing 20 cm.
2. 2. Kami merobohkan persegi panjang 100 × 28 cm dari dua meter dan dua segmen 20 sentimeter (batang pendek dimasukkan di antara yang panjang dan diikat dengan paku di ujungnya)
3. 3. Kami meletakkan tiga batang pendek yang tersisa di dalam persegi panjang, menempatkannya dengan penambahan 20 sentimeter.
4. 4. Kami membungkus semua batang dengan selotip, membentuk tiga atau empat lapisan yang mengisolasi kayu dari kelembaban di dalam semen.
5. 5. Kami memotong strip dengan dimensi 100 × 28 cm dari lembaran galvanis dan memasukkan "tangga" yang diperoleh dari palang ke atasnya. Jadi Anda bisa membuat bagian bawah formulir dan akhirnya mengencangkan jeruji kayu.
6. 6. Kami mengulangi semua langkah di atas dua kali lagi, mendapatkan tiga bentuk.

Dengan bantuan satu alas seperti itu, empat produk dengan ketebalan hingga 4 cm dapat dibuat sekaligus.Selain itu, pada satu meter persegi bagian atas meja dari meja bergetar, ketiga formulir yang diproduksi dapat diletakkan, memperoleh 12 ubin dengan luas total dari 0,48 "persegi". Di rumah, pertunjukan ini akan lebih dari cukup.

Mempersiapkan mortar - titik awal untuk membuat ubin

Untuk menyiapkan mortar untuk menuangkan ubin, kita tidak membutuhkan campuran pasir-semen klasik 4: 1, tetapi komposisi yang sedikit berbeda, yang akan mencakup komponen-komponen berikut:

• Semen merek 400 atau 500 (yang terakhir lebih disukai daripada yang pertama) - 1 bagian.
• Kerikil halus dicuci dengan ukuran butir 1,0-1,5 cm - 2 bagian
• Pasir yang diayak sungai tanpa tanah liat dan kotoran organik - 1 bagian.
• Serat penguat yang terbuat dari serat basal atau polipropilen atau fiberglass cincang - 1/1000 bagian dari berat semen.
• Plasticizer (zat yang meningkatkan kekuatan ubin) - hingga 1/100 berat semen.
• Air murni - dari seperempat hingga setengah massa semen.

Semua bahan di atas dimuat ke dalam mixer beton dan dicampur. Selain itu, tong dan mixer konstruksi dapat digunakan untuk menyiapkan larutan. Dalam hal ini, air dengan plasticizer yang sebelumnya diencerkan ditambahkan terakhir.

larutan pengadukan

Kesiapan campuran diperiksa dengan sekop - solusinya harus mengalir, tetapi tidak menetes.

Volume solusi ubin ditentukan oleh luas permukaan jadi atau jumlah ubin. Dimensi satu produk jadi adalah 20 × 20 × 4 cm, jadi volume satu paving slab buatan sendiri adalah 1600 cm3 atau 1,6 liter. Dan untuk pembuatan satu meter persegi, kita membutuhkan setidaknya 40 liter beton siap pakai.

Selain itu, solusinya harus disiapkan terakhir, segera sebelum menuangkan ubin. Bagaimanapun, homogenitas campuran jadi dipertahankan selama 10-15 menit dan pengisian harus diselesaikan selama waktu ini.

Mengisi dan memproses ubin selanjutnya

Proses pembuatan (penuangan) paving slab dapat dibagi menjadi lima tahap. Pada yang pertama, persiapan cetakan dilakukan - permukaan bagian dalamnya dilumasi dengan senyawa khusus yang memfasilitasi ekstraksi produk jadi. Selain itu, komposisi seperti itu dapat dengan mudah mengganti oli apa pun - dari bunga matahari hingga oli mesin (termasuk pertambangan).

Pada tahap kedua, larutan dicampur, dan lebih baik menempatkan wadah pencampur atau mixer beton di dekat meja getar. Ini akan membantu mengurangi waktu untuk langkah berikutnya, ketika campuran air, semen, pasir, kerikil dan aditif pindah ke dalam cetakan.

Tahap ketiga dimulai dengan fakta bahwa cetakan yang diminyaki ditempatkan di atas meja bergetar, menutupi setidaknya 70 persen dari luasnya. Jika tidak, proses pembuatan akan tertunda untuk waktu yang lama. Selanjutnya, dengan sekop atau sendok, larutan diambil dari mixer beton atau wadah dan dituangkan ke dalam cetakan. Apalagi dalam proses penuangan, massa harus di bayonet. Untuk melakukan ini, gunakan sekop, celupkan hidung alat ke dalam formulir yang dituangkan.

Beberapa master menyarankan untuk memasukkan mesh penguat dari kawat baja dengan diameter hingga 2 mm ke dalam cetakan (sebelum menuangkan). Tetapi jika serat penguat digunakan saat mencampur larutan, maka penggunaan jaring dapat ditinggalkan.

Setelah mengisi formulir, meja bergetar diluncurkan, yang akan memeras semua gelembung udara dari massa dan memadatkan isinya. Pada saat yang sama, massa dalam cetakan dapat mengendap, oleh karena itu, ketika menyusut, master harus menambahkan sedikit beton ke setiap sel dan melanjutkan pemrosesan getaran.

Tahap keempat dikhususkan untuk mengeringkan produk. Saya mengeluarkan cetakan dari meja, meletakkannya di permukaan yang rata dan membungkusnya dengan bungkus plastik. Dalam cuaca kering, mereka harus dibasahi, mengimbangi kurangnya kelembaban pada beton yang mengeras. Apalagi suhu jalanan saat ini tidak boleh turun di bawah 10 derajat Celcius. Jika tidak, kekuatan produk akan jelas tidak mencukupi. Selain itu, tempat pengeringan harus dilindungi dari sinar matahari langsung dan hujan, jadi pilihan terbaik dalam hal ini adalah platform horizontal di bawah kanopi.

Pada tahap kelima, produk dikeluarkan dari cetakan. Sebelum ini, ubin harus diletakkan di film setidaknya selama seminggu. Setelah mengeluarkan produk, mereka meletakkannya di bawah kanopi selama dua minggu. Namun, pengecoran beton mendapatkan kekuatan 100 persen hanya pada hari ketiga puluh. Setelah waktu ini, dapat digunakan sebagai bahan finishing, yang digunakan untuk menghias area di halaman dan di area yang berdekatan, serta jalan setapak di taman.

Ekstraksi itu sendiri melibatkan tindakan berikut: selimut tua dikirim ke permukaan yang rata, formulir dibalik dan diketuk dengan lembut dengan palu. Ubin kering dengan mudah keluar dari soketnya dan jatuh ke permukaan yang lembut. Pada akhirnya, cetakan longgar harus ditempatkan di bawah sinar matahari dan dikeringkan di siang hari.

Kami merakit meja bergetar buatan sendiri - sarana improvisasi membantu menghemat anggaran

Untuk membuat bingkai meja getar buatan sendiri, kita membutuhkan sudut 4 m dengan sisi 5 cm, cetakan profil 8 m dengan sisi 25 × 25 mm, pelat baja 5 mm dengan panjang 1,2 meter dan lebar 1,2 meter.

Sebagai sumber getaran, kami akan menggunakan mesin asah untuk pisau dapur dan senjata bermata rumah tangga lainnya, di mana kami akan meletakkan batu asah dengan segmen yang dipilih pada setengah jari-jari pada porosnya. Selain itu, empat peredam kejut dari skuter akan digunakan untuk memperkuat getaran.

Pembuatan meja bergetar dimulai dengan memotong kosong untuk merakit alas (bingkai). Untuk melakukan ini, potong sudut menjadi rak empat meter. Selanjutnya, kami memotong delapan meter bagian dari pipa profil (masing-masing empat untuk trim atas dan bawah).

Langkah selanjutnya adalah merakit satu segmen frame. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil dua sudut dan mengelas pipa profil sepanjang dua meter di antara mereka. Segmen pertama akan ditempatkan rata dengan ujung kaki masa depan (trim atas), dan yang kedua - pada jarak 20 sentimeter dari ujung bebas. Segmen kedua dirakit dengan cara yang persis sama. Kemudian segmen-segmen ini dihubungkan oleh palang bawah dan atas, membentuk bingkai meja bergetar.

Selanjutnya, Anda perlu menyiapkan meja. Untuk melakukan ini, mesin gerinda dipasang di tengah pelat baja menggunakan sekrup atau baut yang dimasukkan ke dalam lubang yang sudah dibor sebelumnya. Kemudian pelat dipasang pada bingkai meja (mesin gerinda ke bawah) dan lokasi kaki ditandai di atasnya menggunakan kapur (untuk melakukan ini, Anda perlu menguraikan pasangan sudut di area trim atas). Setelah itu, sepotong pipa 5 sentimeter dilas di tempat yang ditandai, membentuk cangkir untuk pegas. Diameter bagian dalam pipa harus 2-3 mm lebih besar dari dimensi peredam kejut.

Pada tahap selanjutnya, Anda perlu memperbaiki empat peredam kejut dari skuter di sudut bingkai dan meletakkan meja di atasnya, menempatkan gulungan atas pegas di cangkir penyangga. Pada akhirnya, roda gerinda dengan segmen yang dipilih diletakkan pada poros mesin gerinda dan tombol mulai diperbaiki.

Setelah steker mesin terhubung ke stopkontak, porosnya akan mulai memutar lingkaran yang dipotong, menciptakan getaran yang akan menuju ke meja dan diperkuat karena pegas (peredam kejut). Panjang yang terakhir dapat dipilih berdasarkan beban operasional, di mana cangkir meja tidak boleh menyentuh pengikat bingkai atas.

Bagaimana cara mewarnai semen?

Satu set komponen standar untuk paving slab memungkinkan Anda memperoleh produk dengan karakteristik kekuatan tinggi dan nilai estetika nol. Untuk menghilangkan kemiringan ini, Anda membutuhkan pewarna semen yang mengubah warna ubin jadi.

Proses pewarnaan itu sendiri melibatkan dua pendekatan. Yang pertama adalah penambahan pigmen pada beton pada tahap pencampuran larutan. Yang kedua adalah isian berlapis, ketika 2/3 dari kedalaman ubin terbuat dari massa abu-abu, dan volume yang tersisa diisi dengan komposisi warna.

Secara teknis, mereka diimplementasikan dengan cara yang kira-kira sama - pigmen dilarutkan dalam air panas, dalam fraksi massa yang sama dengan lima persen dari total berat larutan. Hanya dalam kasus pertama, kita perlu mengecat seluruh beton, dan yang kedua - hanya sepertiga dari komposisi. Dengan demikian, semua keuntungan dan kerugian dari metode pertama dan kedua muncul dari ini.

Cara pertama memiliki keuntungan mewarnai seluruh ubin secara merata, sehingga tidak akan berubah warna saat dipakai. Tetapi pelat yang dicat dengan cara ini kehilangan karakteristik kekuatannya. Selain itu, palet warna terbatas dapat diterapkan pada massa abu-abu. Dan papan yang dicat harganya jauh lebih mahal daripada produk biasa (abu-abu).

Casting berlapis-lapis adalah masalah lain. Dalam hal ini, kekuatan alas yang tinggi dipertahankan dan uang pemilik rumah dihemat - hanya sepertiga dari volume ubin yang dicat. Selain itu, bagian tuang yang berwarna dapat dicampur berdasarkan bukan abu-abu, tetapi beton putih, yang menerima warna apa pun.

Setiap orang yang memiliki rumah pribadi tahu tentang teknologi produksi semen dan beton. Berdasarkan hal tersebut, pembuatan paving slab di rumah tidak akan menjadi inovasi baginya.

Karena ada beberapa jenis manufaktur, teknik pengecoran getaran akan menjadi yang paling menguntungkan dan paling sederhana untuk pembuatan sendiri. Dalam hal ini, solusinya ditempatkan dalam cetakan dan dipadatkan di atas meja bergetar khusus.

Teknologi produksi paving slab di rumah

Teknologi produksi paving slab sangat sederhana. Tetapi Anda perlu mengetahui beberapa poin saat merencanakan proses produksi. Untuk melakukan proses manufaktur, Anda perlu mengetahui 2 bidang utama:.

Skema vibropress

Mereka memiliki beberapa perbedaan satu sama lain. Selanjutnya, ini tercermin dalam produk yang disiapkan.

Teknologi pembuatan paving slab di rumah akan membutuhkan pembelian unit yang mahal, yaitu: ruang panas dan proses getaran.

Larutan dengan air dituangkan ke dalam cetakan, kemudian dipadatkan menggunakan vibrasi dan tekanan. Pada akhir prosedur ini, benda kerja dikirim ke ruang pengering. Benteng diperoleh karena kelembaban dan suhu yang agak tinggi, yang sangat bagus untuk diletakkan di tempat-tempat dengan beban yang kuat.

Membuat paving slab dengan tangan Anda sendiri membantu memadatkan campuran di bawah getaran, yaitu, menyebar merata dalam bentuk dan dipadatkan. Ada gerakan bentuk untuk pengeringan di rak.

Benda kerja dikeringkan dalam cetakan

Setelah dua hari, ubin yang sudah jadi ditarik keluar.

Vibrocasting di rumah

Vibrocasting cocok untuk produksi paving slab di rumah. Untuk melakukan ini, Anda perlu membeli peralatan dan peralatan yang murah. Sedangkan untuk meja getar, tidak sulit untuk membuatnya sendiri. Untuk mulai membuat ubin, Anda harus mengikuti langkah-langkah ini:

• persiapan cetakan;
• mencampur larutan;
• cetakan di meja bergetar;
• penuaan dan pengeringan dalam cetakan;
• pengupasan ubin.

Paving slab, yang dibuat menggunakan teknologi getaran, sangat bagus untuk jalur taman. Ketika datang ke parkir mobil, yang terbaik adalah menggunakan produk yang ditekan.

Ubin yang ditekan paling baik digunakan untuk meletakkan di dealer mobil

Peralatan dan alat untuk pembuatan paving slab

Pada awal pekerjaan, perlu menyiapkan peralatan dan peralatan. Jika seseorang dapat membuat meja getar sendiri, maka mesin vibropressing harus dibeli yang sudah jadi.

Maka Anda perlu memilih bentuk untuk ubin. Menurut standar, itu adalah persegi atau dalam bentuk batu bata. Untuk jenis ini, perlu dibuat bekisting dari kayu lapis atau kayu. Jika kami mempertimbangkan produksi paving slab di rumah dengan opsi yang lebih kompleks, maka lebih baik menggunakan cetakan poliuretan atau silikon. Dengan bantuan mereka, ubin diperoleh, seperti di toko. Dimungkinkan juga untuk membuat ubin yang mirip dengan batu alam.

Bahan untuk pembuatan

Dasar dari teknologi apa pun adalah konkret. Ini membutuhkan komponen berikut:

• air;
• semen;
• batu hancur;
• pasir sungai;
• kapur mati atau plasticizer lainnya;
• aditif dan warna.

Untuk mendapatkan massa yang homogen, Anda perlu menggunakan alat tambahan: mixer beton atau mixer konstruksi. Alat pertama dirancang untuk volume besar.

Sebelum menyiapkan beton, Anda perlu menyiapkan pewarna. Hal ini diperlukan untuk pembuatan ubin berwarna. Jika paving slab abu-abu biasa dibuat, maka skema warna tidak perlu digunakan.

Instruksi manufaktur

Dinding mixer beton harus sedikit lembab, jadi di dalamnya dibilas dengan air, dan kemudian dikeringkan. Proporsi air dan semen untuk mendapatkan solusi yang dibutuhkan harus akurat, jika tidak produk beton akan rapuh.

Proporsi untuk pembuatan paving slab

Produksi paving slab sendiri membutuhkan pencampuran beton setengah basah. Ini dilakukan sebagai berikut: air harus 30% lebih sedikit dari semen. Misalnya, 2 ember air dituangkan ke dalam 3 ember semen.

Air pertama ditambahkan ke mixer beton, dan kemudian jumlah semen yang dibutuhkan. Setelah itu, komponen harus dicampur dan dibawa ke massa yang homogen. Penyaringan ditambahkan, kemudian diperoleh solusi yang sudah jadi. Setelah pencampuran menyeluruh, kapur mati, yang sebelumnya dicampur dengan baik, dituangkan, serta pewarna, jika perlu.

Hal ini diperlukan untuk mencampur sampai diperoleh massa yang homogen. Mencampur solusinya mudah dilakukan sendiri dengan tangan. Ini membutuhkan persiapan fisik yang baik, serta margin waktu.

Agar pembersihan dan pengupasan selanjutnya tidak menimbulkan keributan tambahan dan tidak memakan waktu lama, perlu untuk melumasi formulir dengan pelumas khusus.

Pastikan untuk melumasi cetakan untuk ekstraksi mudah lebih lanjut

Ketebalan lapisan tidak boleh terlalu besar, karena produk akan rusak karena gelembung. Untuk keberhasilan implementasi proses, lebih baik menggunakan pelumas aerosol.

Ubin do-it-yourself yang lebih cepat dan lebih baik dilakukan jika seseorang menggunakan bantuan asisten lain. Ini akan membantu dengan cepat membawa alat atau barang yang diperlukan.

Sedangkan untuk pewarnanya harus dilarutkan terlebih dahulu dalam air panas.

Dimungkinkan untuk membuat paving slab di rumah tanpa meja bergetar, hanya dalam hal ini kualitasnya tidak akan berfungsi.

Setelah cetakan diisi dengan larutan di atas meja getar, cetakan tersebut harus dikeluarkan dan diletakkan di atas rak. Pembekuan terjadi dalam 2 hari. Saat panas masuk, cetakan harus dibasahi dengan pistol semprot untuk mencegah beton mengeras sebelum waktunya.

Proses ini diselesaikan dengan tahap seperti pengupasan.

Itu datang tiga hari setelah penuangan. Akurasi harus ada di sini, karena ubin belum sepenuhnya kering dan belum mendapatkan kekuatan yang cukup.

Untuk membuat produk sekuat mungkin, disarankan untuk mencelupkan cetakan ke dalam air panas dengan suhu 50 hingga 70 derajat. Setelah 5 menit, paving slab dilepas, tetapi sebelum itu perlu mengetuknya dengan palu karet.

Setelah proses selesai, ubin harus mengering dan berbaring selama 7-8 hari lagi. Demikianlah apa yang dimaksud dengan shrink wrap.

Nuansa pewarnaan batu paving sendiri

Untuk mengecat ubin, perlu menggunakan pigmen organik atau mineral. Warna buatan memiliki kemampuan pewarnaan yang cukup tinggi, tahan terhadap suhu ekstrem. Dengan bantuan pigmen alami, Anda dapat membuat nada alami yang diredam.

Ada 2 pilihan warna :

• pengenceran pewarna dalam massa basah;
• lukisan pada produk jadi.

Pengecatan paving slab

Metode pertama akan membutuhkan banyak uang. Harga pewarna kering yang memiliki sifat anti air cukup tinggi. Dan agar warnanya melebihi semua harapan, Anda perlu menambahkan 7% dari total massa beton.

Cara kedua lebih sulit. Kualitas lukisan hanya bergantung pada waktu. Untuk memudahkan Anda sendiri, disarankan untuk menggunakan pistol semprot. Dalam opsi ini, ada satu kelemahan - pewarnaan seragam akan sangat sulit diperoleh.

Bentuknya diisi dengan beton berwarna, tetapi hanya sampai setengahnya. Di atas adalah semen biasa. Waktu antara pengisian tidak boleh lebih dari 20 menit.

Keuntungan dari paving slab

Pada titik ini, paving slab sangat diminati. Ini memiliki beberapa keuntungan:

• permeabilitas uap dan permeabilitas kelembaban lapisan;
• pelaksanaan pembangunan rel dengan metode yang lebih kompleks secara mandiri;
• kesesuaian perbaikan;
• estetika. Itu muncul karena segala macam warna dan bentuk. Jika diinginkan, pengrajin dapat meletakkan ornamen atau semacam pola di jalan setapak di taman atau pondok.

Skema peletakan paving slab

Ubin dekoratif dengan batu

Paving batu dengan batu dalam gaya lansekap rumah pribadi terlihat cukup menarik. Cara membuat paving slab di rumah cukup sederhana. Membangun jalur pedesaan yang menarik akan membantu komposisi solusi yang biasa. Ini sering digunakan dalam kombinasi dengan bahan alami.

Untuk melakukan pembuatan ubin dekoratif dengan batu, perlu menyiapkan bentuk dengan berbagai ukuran. Papan akan membantu membuat kotak besar, dan wadah plastik akan sangat cocok untuk ubin mini. Batu sungai harus dibersihkan secara menyeluruh dan semua komponen yang diperlukan harus disiapkan untuk menyiapkan campuran.

Sangat penting untuk mengamati rasio, pencampuran pasir dengan beton, air dan pewarna. Setelah menyiapkan solusinya, Anda harus mengambil formulir. Diperlukan untuk meletakkan platform horizontal dari papan, meletakkan polietilen di bawah bekisting.

Lumasi cetakan itu sendiri dengan oli mesin secara menyeluruh. Campuran harus didistribusikan secara merata di atas area cetakan, untuk ini sekop berguna. Kemudian batu-batu itu diletakkan, mereka harus dipilih berdasarkan warna dan ukuran, dan kemudian ditempatkan di seluruh area campuran. Setelah selesai, batu harus ditambahkan ke larutan.

Formulir ditutup dengan plastik dan dikeringkan selama 4 hari. Benda kerja harus disiram dengan air 2 kali sehari. Pada saat itu, ketika ubin mulai menjauh dari bekisting, ubin harus ditarik keluar dan dikeringkan tanpa bentuk.

Membuat paving slab dengan tangan Anda sendiri adalah proses yang cukup mengasyikkan. Dengan bantuan panduan yang tepat, setiap orang dapat dengan mudah membuat ubin berkualitas tinggi dan asli. Ini akan berfungsi untuk waktu yang lama di kebun atau di halaman. Jika seseorang tidak yakin bahwa produk tersebut akan tahan lama selama proses pembuatan, maka topiknya harus dipelajari secara lebih rinci.

Video: Paving slab DIY

Sulit membayangkan plot pribadi tanpa jalan setapak yang dilapisi ubin beton, yang baru-baru ini menjadi semakin populer. Paving slab do-it-yourself dapat dibuat oleh siapa saja, bahkan mereka yang tidak memiliki keterampilan dalam pekerjaan konstruksi. Algoritma pembuatannya cukup sederhana dan tidak memerlukan peralatan dan bahan yang mahal. Paving slab buatan sendiri sebagai bahan untuk jalan setapak, gang dan tempat parkir untuk mobil lebih baik dibandingkan dengan aspal, beton atau kerikil.

Jalur curah (kerikil) sangat tidak nyaman digunakan, aspal membutuhkan penggunaan peralatan khusus, dan beton melibatkan penggunaan tulangan dan bekisting yang sudah disiapkan sebelumnya. Produksi paving slab di rumah secara signifikan akan menghemat uang dan memberikan tampilan unik pada situs Anda.

Alat yang Diperlukan

Dalam produksi ubin beton, dua metode digunakan: vibrocasting dan vibrocompression. Metode terakhir membutuhkan penggunaan peralatan mahal (vibropress) dan dibenarkan terutama untuk tujuan komersial. Teknologi produksi paving slab dengan vibrocasting paling cocok untuk produksi rumah. Dalam hal ini, Anda akan membutuhkan:

• Mixer beton (mekanik atau listrik), yang sering sudah ada di rumah banyak pemilik rumah.
• Dengan tidak adanya mixer beton, Anda dapat bertahan dengan mixer konstruksi atau bor listrik dengan nosel khusus dan wadah apa pun (baskom, bak, bagian dari tong plastik) dengan volume yang sesuai yang akan diperlukan untuk menyiapkan solusi. .

• Meja getar, yang bisa Anda beli atau buat sendiri.
• Formulir untuk ubin.
• Sekop atau spatula pemetik, sikat dan ember.

Penting! Cara membuat paving slab dengan aman di rumah - untuk ini Anda harus menggunakan alat pelindung diri: sarung tangan karet, kacamata, dan respirator!

Membuat meja bergetar dengan tangan Anda sendiri

Bagaimana cara membuat perangkat untuk vibrocasting sendiri? Cara termudah untuk membuat meja bergetar adalah dengan menggunakan mesin cuci tua, di atasnya dipasang lembaran chipboard, papan serat atau MDF dengan ukuran yang sesuai, dengan bilah atau palang dipasang di sepanjang tepinya. Nyalakan mesin dalam mode "spin" dan meja getar yang Anda buat sudah berfungsi. Sisi-sisinya tidak akan membiarkan benda kerja jatuh dari meja selama bergetar. Efisiensi dan produktivitas instalasi semacam itu sangat cocok untuk membuat paving slab di rumah.

Meja getar Anda dapat dibuat dari rautan konvensional, yang biasanya selalu tersedia di pertanian, atau motor listrik lain dengan daya yang sesuai. Perisai kayu dibuat, pas di beberapa ban mobil. Dengan bantuan baut di tengah pelindung dari bawah, kami kencangkan batu asah. Kami memasang disk logam berat dengan pusat yang dipindahkan pada pin (mudah dibuat dari tutup panci dengan ukuran yang tepat). Foto akan membantu Anda memahami detailnya.

Perangkat untuk proses getaran untuk membuat paving slab dengan tangan Anda sendiri siap digunakan. Proses pembongkaran struktur tidak akan sulit dan tidak akan memakan banyak waktu.

Teknologi manufaktur

Seluruh proses pembuatan paving slab dapat dibagi menjadi beberapa tahap yang masing-masing sama pentingnya dan mempengaruhi kualitas produk jadi. Produksi ubin tidak terlalu melelahkan dan membosankan, dan bahkan mungkin memberi Anda kesenangan.

Persiapan formulir

Bagaimana cara membuat paving slab dan menghemat uang secara bersamaan? Anda dapat membuat cetakan sendiri di rumah dari kayu, poliuretan, atau lembaran logam.

Bentuk kayu dibuat sesuai dengan prinsip bekisting. Cocok untuk bagian bawah wadah, dan lebih mudah menggunakan batang kayu untuk sisinya. Bagian yang kosong diikat bersama dengan sudut dan sekrup logam. Tetapi metode ini memungkinkan Anda untuk membuat bentuk hanya dalam bentuk bentuk geometris sederhana.

Untuk membuat cetakan dari lembaran logam, Anda membutuhkan mesin las. Jika Anda sudah memilikinya, maka metode ini akan memungkinkan Anda membuat wadah yang paling tahan lama untuk pengecoran pavers.

Solusi yang sangat ekonomis adalah dengan menggunakan wadah makanan dengan ukuran dan volume yang sesuai. Botol plastik untuk air minum (kapasitas 5 atau 10 liter) dapat berhasil digunakan untuk produksi sendiri bentuk persegi, persegi panjang dan bulat. Dengan hati-hati memotong bagian bawah, kami mendapatkan bentuk yang sudah jadi.

Membuat cetakan poliuretan untuk paving slab beton buatan sendiri cukup sulit dan memakan banyak waktu. Sampel diambil sebagai dasar (ubin jadi atau batu paving, sepotong papan, gipsum atau logam kosong). Dari bahan improvisasi (kayu lapis atau karton keras), bekisting dibuat yang melebihi ukuran sampel sebesar 10-15 mm. Senyawa poliuretan dua komponen dituangkan ke dalam bekisting dan sampel diturunkan di sana. Proses pengeringan biasanya memakan waktu sekitar 24 jam. Kemudian sampel dikeluarkan dengan hati-hati, dan setelah itu formulir yang sudah jadi juga dikeluarkan dari bekisting.

Tetapi jika Anda tidak punya waktu dan keinginan untuk membuat cetakan untuk paving slab sendiri, maka Anda dapat membelinya di toko perangkat keras. Dijual ada berbagai macam produk ini yang terbuat dari plastik, karet dan poliuretan dengan berbagai konfigurasi.

Agar pengerjaan selanjutnya dan proses demoulding tidak sulit, sebelum menuangkan larutan cetakan disarankan mengandung lemak, menggunakan kuas atau spray gun. Sebagai pelumas, Anda dapat menggunakan minyak sayur, larutan sabun cuci, atau cairan khusus (misalnya, tectol Supercast ES 100).

Penting! Jangan mengoleskan cairan dalam lapisan tebal - ini dapat menyebabkan pembentukan benjolan, pori-pori, dan cangkang pada permukaan produk jadi.

Mempersiapkan solusi untuk mengisi formulir

Menurut teknologi pembuatan paving slab beton di rumah, untuk produksi 1 m² dengan ketebalan sekitar 4-5 cm, Anda akan membutuhkan:

• 20 kg semen grade M500 (dalam kasus ekstrim, M400);
• 30 kg pasir yang diayak;
• 30 kg batu pecah atau kerikil kecil (ukuran fraksi dari 3 hingga 8 mm);
• plasticizer (misalnya, MasterGlenium 51; 0,6% berat semen), yang meningkatkan ketahanan beku, memfasilitasi proses pencampuran campuran dan mempercepat pengeringan;
• 0,3-0,5 kg serat penguat (serat polipropilen), yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan, sebagai hasilnya, masa pakai;
• 700 gram pewarna bubuk (jumlahnya tergantung pada saturasi warna yang diinginkan), jika Anda ingin membuat paving slab dalam berbagai warna;
• 15-17 liter air, dengan plasticizer yang sebelumnya dilarutkan di dalamnya.

Urutan untuk menyiapkan campuran adalah sebagai berikut:

• saring pasir dengan hati-hati;
• campur pasir dengan semen;
• tambahkan kerikil halus dan serat;
• Tuang air dalam porsi kecil, terus aduk terus.

Konsistensi campuran harus cukup kental, tetapi bentuknya mudah dioleskan. Solusi untuk paving slab benar-benar siap digunakan.

Perhatian! Jika Anda benar-benar mengamati teknologi dan proporsi persiapan campuran, paving slab tidak akan menghasilkan sampel pabrik dengan karakteristik kualitasnya.

Jika ingin membuat ubin berwarna, pada tahap awal harus ditambahkan pewarna bubuk, yaitu mencampurnya dengan pasir. Anda juga bisa mengecat ubin yang sudah jadi menggunakan airbrush, karena dialah yang memungkinkan Anda mengoleskan cat secara merata.

Pemadatan massa dan pengeringan awal produk dalam cetakan

Kami menempatkan formulir yang disiapkan dan dilumasi di atas meja getar, mengisinya dengan campuran yang sudah jadi (kelebihannya dapat dihilangkan dengan sekop) dan memulai proses penggetaran, yang berlangsung selama yang diperlukan sampai udara (kosong) benar-benar habis. dikeluarkan dari larutan (sekitar 5-10 menit).

Setelah campuran beton dipadatkan, kami mengeluarkan produk dalam cetakan di tempat yang kering di bawah kanopi dan ditutup dengan bungkus plastik untuk mencegah penguapan air yang cepat. Pra-pengeringan paving slab membutuhkan waktu 1-2 hari, dengan syarat suhu udara minimal 15 °C.

Ekstraksi produk dan pengeringan akhir

Setelah pengeringan awal, produk jadi dengan hati-hati dikeluarkan dari cetakan dengan palu karet di atas permukaan lunak yang sudah disiapkan sebelumnya (misalnya, permadani wisata atau selimut tua). Untuk memudahkan proses pengupasan formulir selama 2-3 menit, Anda bisa menurunkannya ke dalam wadah berisi air panas dengan suhu sekitar 45-50 °C.

Kemudian kami menempatkan blanko di tempat yang kering dan terlindung dari sinar matahari selama satu hingga dua minggu (semakin lama semakin baik).

Seluruh siklus diulang berkali-kali sampai Anda membuat jumlah yang diperlukan untuk proyek Anda. Sekarang Anda mengerti bahwa membuat paving slab di rumah adalah proses yang menarik, tidak rumit, dan berbiaya rendah.

Dalam pengawasan

Kualitas pekerjaan yang dilakukan hanya akan bergantung pada bahan yang digunakan dan kepatuhan yang ketat terhadap urutan proses. Terbukti selama beberapa dekade, teknologi pembuatan paving slab memungkinkan pemilik daerah pinggiran kota tidak hanya menghemat uang secara signifikan ketika mengatur jalur, area rekreasi atau tempat parkir, tetapi juga untuk memberikan situs keunikan sesuai dengan selera dan preferensi pribadi.

Paving slab (batu paving, elemen paving berpola) adalah salah satu solusi terbaik dalam desain trotoar dan jalur taman lanskap, taman bermain, dan tempat rekreasi. Bahan bangunan yang tahan lama dan tidak beracun ini memungkinkan pengaspalan di berbagai ukuran dan bentuk, memberikan area pinggiran kota tampilan yang rapi dan bertindak sebagai alternatif berkualitas tinggi dan terjangkau untuk perkerasan aspal.

Paving slab berkualitas tinggi tahan lebih dari 200 siklus pembekuan / pencairan, ketika dipanaskan, zat berbahaya tidak menguap darinya.

adalah proses kreatif, tidak rumit dan terjangkau secara finansial, bahkan untuk orang yang tidak terbiasa dengan konstruksi.

Produksi rumah memungkinkan Anda menghemat uang, mendapatkan jaminan kualitas (tergantung teknologi) dan membuat versi eksklusif trek di situs. Kualitas tinggi dapat menahan lebih dari 200 siklus pembekuan / pencairan, ketika dipanaskan, zat berbahaya tidak menguap darinya. Kesederhanaan, keterjangkauan, kelimpahan bentuk, ukuran dan warna membuat bahan jenis ini populer untuk dibuat di rumah.

Pilihan teknologi produksi

Meja bergetar termasuk meja bergerak dengan vibrator. Semua ini dipasang dengan kaku pada bingkai. Unit ini dioperasikan oleh 2 orang.

Penyesuaian teknologi sendiri didasarkan pada penerapan teknologi tanaman khusus. Ada dua metode produksi:

1. Pengepresan getaran campuran beton dengan kekakuan tinggi dengan kadar air rendah.
2. Pengecoran getaran dengan penambahan plasticizer.

Metode ini membantu menghasilkan berbagai elemen beton, yang dicirikan oleh porositas rendah dan permukaan depan yang ideal. Karakteristik seperti itu dicapai karena kandungan air yang rendah dalam campuran beton, yang dikemas rapat karena getaran atau vibrokompresi.

Tak satu pun dari metode memiliki keuntungan mendasar. Untuk mematuhi teknologi pengepresan getaran, pabrikan harus memiliki peralatan mahal khusus yang tersedia. Lebih mudah untuk mencapai kualitas yang terjamin dari paving slab menggunakan metode pengecoran getaran dan penggunaan aditif plasticizing. Metode ini paling cocok untuk produksi ubin sendiri.

Inti dari metode pengecoran getaran adalah bahwa campuran beton dipadatkan dalam cetakan di atas meja khusus di bawah aksi getaran, yang disebabkan oleh vibrator elektromekanis. Teknologi produksi ini digunakan di mana-mana dalam konstruksi (pelat beton bertulang bergetar, tiang, penyangga, trotoar, dll.). Tergantung pada operasi yang dilakukan, teknologi produksi lapisan tunggal dan dua lapisan dibedakan.

Kembali ke indeks

Apa yang akan dibutuhkan?

Kualitas bahan baku, proporsi komponen yang benar dalam komposisi campuran beton dan organisasi pengeringan dalam kondisi alami mempengaruhi keandalan ubin yang dihasilkan.

Kualitas bahan baku, proporsi komponen yang benar dalam komposisi campuran beton dan organisasi pengeringan dalam kondisi alami mempengaruhi keandalan ubin yang dihasilkan. Untuk produksi paving slab, Anda akan membutuhkan peralatan yang sederhana dan terjangkau, serta bahan baku. Peralatan berikut digunakan:

1. Pengaduk beton. Disarankan untuk tidak menggunakan mixer beton gravitasi, tetapi tindakan paksa.
2. Meja bergetar. Anda dapat membeli yang sudah jadi atau merakit sendiri.
3. Formulir untuk ubin. Pabrikan menawarkan bentuk siap pakai dengan berbagai ukuran dan gaya desain. Anda bisa membuat cetakan sendiri.
   Sekop pick-up, ember (volume 10 l), sarung tangan karet.

Komponen campuran beton untuk produksi paving stone adalah:

• batu pecah dengan pecahan 3-10 mm, lebih baik daripada batu keras non-logam (alternatifnya adalah penyaringan kerikil atau granit);
• pasir;
• semen tanpa aditif grade 500 (dalam kasus ekstrim, tidak lebih rendah dari 400);
• bahan tambahan kimia (pemlastis, pengubah beton, dll.);
• pigmen kering (pewarna);
• minyak untuk cetakan;
• air murni.

Kembali ke indeks

Siklus produksi

Seluruh proses pembuatan paving slab dapat dibagi menjadi beberapa tahap:

1. Persiapan formulir.
2. Persiapan campuran beton.
3. Membentuk di atas meja bergetar.
4. Paparan dalam bentuk (1-2 hari).
5. Pembongkaran ubin jadi dan persiapan cetakan baru.

Kembali ke indeks

Persiapan cetakan untuk produksi produk vibrocast

Bahan dari mana cetakan dibuat memungkinkan mereka untuk digunakan beberapa kali. Cetakan karet dapat bertahan hingga 500 kali penggunaan kembali di rumah, plastik - hingga 250, poliuretan - hingga 100. Silikon, fiberglass, dan bahan baku utama lainnya juga digunakan untuk produksi cetakan ubin. Anda dapat membuat cetakan sendiri dari kayu atau logam galvanis.

Bentuk karet dapat menahan hingga 500 penggunaan kembali di rumah, plastik - hingga 250, poliuretan - hingga 100.

Untuk memudahkan pekerjaan lebih lanjut dengan bentuk dan proses pengupasan, sebelum menuangkan larutan, "templat" harus dilumasi dengan senyawa khusus. Pelumasan memperpanjang umur cetakan dan membuatnya lebih mudah dibersihkan sebelum digunakan berikutnya. Lapisan pelapis harus tipis, dari kelebihan lemak pada permukaan ubin jadi, pori-pori dapat terbentuk. Jangan gunakan pelumas yang mengandung produk minyak bumi.

Kondisi rumah memungkinkan Anda untuk menyiapkan pelumas sendiri. Untuk melakukan ini, 50 g oli mesin diencerkan dalam 1,5 liter air dan dicampur untuk waktu yang lama. Secara eksperimental, penting untuk memilih keseimbangan kandungan lemak yang ideal. Sebagai pelumas, minyak sayur atau sabun cuci yang dilarutkan dalam air sering digunakan. Saat bekerja tanpa pelumasan, bentuk baru diperlakukan dengan agen antistatik, dan setelah pengupasan, jika perlu, dicuci dengan larutan asam klorida 5-10%.

Kembali ke indeks

Mencampur komposisi beton

Pigmen, serta plasticizer, ditambahkan ke beton dari massa semen, tetapi tidak lebih dari 3%. Warna pigmen yang digunakan adalah warna yang Anda inginkan untuk membuat ubin berwarna paving Anda.

Anda harus terlebih dahulu menyiapkan komponen tambahan - plasticizer dan pewarna beton. Pewarna akan dibutuhkan dalam hal pembuatan paving slab berwarna; dalam produksi produk abu-abu biasa, tidak diperlukan.

Pemlastis harus sekitar 0,5% dari jumlah semua komponen campuran dalam bentuk kering. Untuk mengaduk 40 liter beton, Anda membutuhkan 200 g plasticizer. Anda tidak dapat menambahkannya dalam bentuk kering, 200 g zat diencerkan dalam porsi kecil dalam 1 liter air pada suhu 70-80 derajat Celcius. Setidaknya 2% dari semua komponen dalam bentuk kering harus menjadi pewarna. 800 g pewarna secara bertahap ditambahkan ke air (3 l) pada suhu 40-50 derajat Celcius, aduk rata.

Dinding mixer beton harus basah, untuk melakukan ini, bilas mesin dari dalam dengan air dan tiriskan air. Kekuatan produk beton tergantung pada rasio semen dan air. Untuk mencampur beton setengah basah. Untuk mendapatkan efek ini, perlu menambahkan 30% lebih sedikit air daripada semen. Agar lebih jelas: 3 ember semen (termasuk plasticizer dan pewarna) ambil 2 ember air.

Air pertama-tama dituangkan ke dalam mixer beton, kemudian sebagian semen ditambahkan, penyaringan ditambahkan ke emulsi homogen yang diperoleh setelah pencampuran dan diperoleh larutan. Ini dicampur dengan baik dan dituangkan ke dalam plasticizer dan pewarna yang sudah diencerkan. Hal ini diperlukan untuk menguleni sampai diperoleh massa yang homogen.

Anda dapat menyiapkan campuran beton di rumah dengan pencampuran tangan. Ini membutuhkan banyak usaha fisik dan waktu ekstra.

Kembali ke indeks

Membentuk, menyembuhkan dan pengupasan

Campuran beton yang sudah jadi mempunyai workability OK = 3-4 cm, oleh karena itu digunakan perlakuan getar jangka pendek untuk memadatkannya.

Bekisting diisi dengan beton siap pakai dan diletakkan di atas meja getar. Ketinggian pengecoran beton dalam cetakan tidak boleh lebih dari 4 cm.Untuk menghemat biaya, campuran beton dapat diletakkan berlapis-lapis di dalam cetakan. Dalam hal ini, beton untuk bagian luar (berwarna) dan lapisan utama dicampur secara terpisah.

Jika karena alasan tertentu kerikil atau batu pecah tidak digunakan dalam campuran beton, untuk kekuatan produk mereka harus diganti dengan tulangan logam (jaring atau kawat bertulang). Itu diletakkan dalam proses mengisi formulir dengan beton antara lapisan pertama dan kedua.

Intensitas getaran sangat tergantung pada jumlah cetakan yang ditempatkan, tidak mungkin untuk membebani atau melemahkan pegas meja terlalu banyak. Setelah menyalakan meja getar dan awal pengaruh getaran pada formulir yang diisi dengan solusi, ruang kosong muncul di dalamnya, itu harus diisi tambahan. Durasi getaran 4-5 menit sampai muncul busa putih pada beton, yang menandakan selesainya proses pelepasan udara.

Bekisting harus dikeluarkan dari meja getar dan diletakkan pada permukaan datar di ruangan yang terlindung dari sinar matahari langsung. Kandungan air yang rendah dan adanya plasticizer memungkinkan ubin cepat kering. Setelah 1-2 hari, Anda bisa melakukan pengupasan. Sebelum "merobohkan" ubin, perlu untuk menurunkan cetakan ke dalam air dengan suhu sekitar 50-70 derajat Celcius selama beberapa menit. Kemudian letakkan cetakan di atas meja getar dan tepuk-tepuk ringan sisi-sisinya dengan palu karet agar cetakan tidak retak. Masa pakai setiap formulir dipersingkat sekitar 30% saat pengupasan tanpa pemanasan awal digunakan. Ekstraksi produk seperti itu sangat berbahaya untuk ubin tipis, dapat menyebabkan pernikahan.

Setelah bekisting selesai, biarkan produk jadi "beristirahat" selama 5-6 hari di atas palet, setelah sebelumnya menutupinya dengan film menyusut polietilen untuk pengerasan lebih lanjut. Siapkan formulir untuk siklus berikutnya.