Durante i lavori idraulici, così come durante la posa di condotte fognarie per una casa, diventa spesso necessario collegare vari segmenti realizzati con tubi di rame. È di questa difficile procedura che discuteremo ulteriormente.

Tagliare un tubo di rame con un cutter

Inizialmente è necessario tagliare i tubi della dimensione desiderata, per i quali viene utilizzato un apposito attrezzo, mostrato nella figura seguente.

Come tagliare un tubo di rame rigido. Il taglio viene eseguito con uno strumento speciale, il cui morsetto deve essere serrato saldamente, quindi inizia a ruotare attorno al tubo, ripetendolo fino a quando il tubo non viene tagliato.

1. Rotella tagliatubi.
2. Tagliatubi.
3. Rotella di guida tagliatubi.
4. Tubo di rame.
5. Lato di rotazione della vite.
6. Impugnatura per il serraggio della fascetta del tagliatubi.

Il principio del taglio di un tubo è molto semplice. La taglierina viene posizionata sull'estremità desiderata del tubo e si sposta nel punto in cui verrà posizionato il taglio. Il morsetto della taglierina deve adattarsi perfettamente al tubo, per il quale è necessario serrare la vite (morsetto). Successivamente, è necessario iniziare a ruotare la taglierina attorno al tubo, stringendo gradualmente la vite e così via fino a quando il tubo non viene tagliato.

L'uso classico di un utensile da taglio per tubi di rame

Certo, puoi usare un seghetto per tagliare il tubo di rame, ma con un tale taglio i bordi del tubo saranno troppo irregolari e dovranno essere levigati separatamente.

Il tubo è tagliato, ora puoi iniziare a levigare i bordi.

Lavorazione del bordo del tubo di rame dopo il taglio

Prima di tutto, dovresti pulire i bordi dei tubi, rimuovendo tutte le possibili irregolarità. Per questo viene solitamente utilizzata una lima ad ago o una lima semicircolare.

Rimuovere con cura eventuali irregolarità rimaste dopo il taglio dal bordo del tubo. Per fare ciò, avrai bisogno di una lima ad ago o di una lima arrotondata.

1. Tubo di rame.
2. Irregolarità e graffi dopo il taglio del tubo.
3. Una lima o una lima ad ago di forma semicircolare.

Rettifica i bordi dei tubi

Ora prendiamo una pelle sottile e procediamo a smerigliare la superficie esterna del bordo. Lucidalo finché non brilla. Successivamente, il piano interno del tubo viene elaborato proprio ai bordi. Per fare ciò, di norma, puoi acquistare spazzole speciali nel negozio di ferramenta più vicino.

Rettificare i bordi di un tubo di rame con carta vetrata non è affatto difficile

Non esagerare con la superficie del tubo: se rimuovi troppo materiale, ci saranno problemi con la successiva saldatura.

I bordi del tubo, sia esterno che interno, devono essere accuratamente puliti con carta vetrata sottile.

1. Tubo di rame.
2. Carta vetrata (sottile).
3. Usando una leggera pressione, carteggiare il bordo del tubo.
4. Pulizia del bordo del tubo.
5. T-shirt in rame.
6. Carta vetrata fine.
7. Pulizia del bordo interno.
8. Passa la carta vetrata lungo l'interno del tubo.

Applicazione di flusso

Successivamente, abbiamo bisogno di un pennello, con il quale viene applicato un sottile strato di flusso sia all'interno che all'esterno del tubo. Poiché il flusso è un mordenzante reattivo, usarlo con attenzione per evitare la possibile corrosione del tubo.

Si consiglia di utilizzare un pennello per applicare uno strato di fondente. Non provare a farlo con le dita: il flusso è molto velenoso e dannoso non solo per le dita, ma anche per gli occhi.

1. Tubo di rame.
2. T-shirt in rame.

Applicare il flusso al tubo di rame con un pennello

Inserire il tubo nel raccordo il più saldamente possibile. Ruotare questo raccordo per distribuire uniformemente il flusso. Se rimangono delle gocce fuori dal tubo, rimuoverle.

Con i bordi del tubo lubrificati con flusso, far scorrere il raccordo sul tubo e ruotarlo in modo che sia distribuito più uniformemente sul tubo. Assicurati di rimuovere il flusso rimanente che è fuoriuscito.

1. T-shirt in rame.
2. Inserire il tubo nel raccordo.
3. Ruotare il tubo per distribuire il flusso sul raccordo.
4. Elimina ogni residuo di flusso.
5. Tubo di rame.

Trattamento dei giunti dei tubi con un bruciatore

Cominciamo con il bruciatore. Accendete e portate la fiamma del bruciatore fino al bordo del raccordo del tubo. Riscaldare l'estremità del raccordo e bruciare l'estremità del raccordo una dopo l'altra.

Sia il tubo che il raccordo devono essere riscaldati con una torcia a una temperatura alla quale la saldatura inizierà a sciogliersi.

1. Riscalda il tubo.
2. Riscalda il lato del raccordo.

Lavorazione della giunzione di un tubo di rame con una torcia a propano

Distribuzione della saldatura

Quando il giunto è abbastanza caldo e la saldatura inizia a sciogliersi, toccare l'estremità della saldatura fino al punto in cui il raccordo e il tubo si uniscono. Attraversa questo incrocio con un movimento circolare. Dopo che l'intero bordo è stato coperto con la saldatura e sei sicuro che non ci siano più spazi vuoti, devi aspettare che il giunto si raffreddi. Si noti inoltre che quando si applica la saldatura, la fiamma del bruciatore deve toccare il tubo.

L'estremità della saldatura deve essere applicata al raccordo e cotta lungo il giunto. La saldatura si scioglierà e andrà direttamente nello spazio tra il tubo e il raccordo. Durante l'intero processo, riscaldare il raccordo in modo da mantenere la temperatura di fusione della saldatura.

1. Raccordo in rame.
2. Tenere la torcia a propano sul raccordo.
3. Tubo di rame.
4. Applicare la saldatura al giunto e stenderlo lungo il bordo.
5. Saldare.

Uso di saldature per saldare tubi di rame

In che modo la saldatura entra direttamente nello spazio tra il tubo e il raccordo, non rimarrà all'esterno? In realtà, la saldatura entrerà nella fessura a causa dell'azione delle forze capillari e può fluire sia verticalmente che orizzontalmente. Questo processo è chiaramente illustrato nella figura seguente.

Meccanismo d'azione delle forze capillari sulla saldatura.

1. Raccordo in rame.
2. Tubo di rame.
3. Saldare che entra nello spazio tra i tubi grazie all'aspirazione capillare.
4. La saldatura si indurisce e forma uno strato protettivo, che si distribuisce lungo il bordo del giunto.
5. Come viene distribuita la saldatura.
6. Saldatura raddrizzata.
7. La saldatura raffreddata assume una forma pastosa.

Per selezionare una saldatura, è necessario essere guidati dalla pressione del liquido nella tubazione da posare, nonché dalla temperatura di fusione della saldatura. Secondo gli standard esistenti, nei flussi e nelle saldature destinati ai sistemi fognari, la concentrazione di piombo non deve superare un valore dello 0,2%.

Come collegare tubi di rame morbido

Non per niente si chiama così un tubo di rame morbido: non è difficile piegarlo con le mani. Tuttavia, allo stesso tempo, il rischio che il tubo venga piegato in modo errato è piuttosto elevato. Pertanto, si consiglia vivamente di utilizzare una curvatubi.

Se il tubo è troppo piegato, l'acqua non sarà in grado di passare completamente attraverso la zona di piega, per non parlare della comparsa di crepe. Se è necessaria una curva di raggio sufficientemente ampio, la guaina flessibile di un tubo dell'acqua convenzionale, costituita da una molla, è perfetta come curvatubi. È solo necessario che questa guaina corrisponda al diametro del tubo di rame.

Se è necessario piegare un lungo tubo di rame morbido, è possibile utilizzare una guaina a molla di un tubo convenzionale. Il tubo deve essere piegato con cura, senza applicare troppa forza. Quindi, semplicemente ruotando, rimuovere il tubo.

1. Guaina protettiva a molla.
2. Tubo in rame morbido.

Per piegare il tubo, puoi premerlo delicatamente con il ginocchio. In questo caso, maggiore è il raggio di curvatura del tubo, meno è probabile che il tubo sia troppo piegato.

Il metodo più semplice per piegare un tubo di rame morbido: utilizzare un normale tubo corrugato in acciaio e una bottiglia di plastica

Se vuoi piegare il tubo entro un raggio più piccolo, non puoi fare a meno di una curvatubi manuale. Ruota le maniglie di 180 gradi prima di inserire il tubo in questo strumento.

Quando il tubo è inserito, una maniglia deve essere sollevata in modo che formi un angolo retto con l'altra maniglia. È difficile sbagliare qui, poiché c'è un segno corrispondente sul rullo curvatubi che deve essere allineato con il punto di curvatura.

Video dell'applicazione della curvatubi

Questo video mostra come utilizzare correttamente una curvatubi per piegare tubi di rame per impianti idraulici o di condizionamento.

Usando una curvatubi

Ora unisci le maniglie della piegatrice fino a ottenere esattamente la piega che desideri. Prima di piegare il tubo, assicurarsi che la curvatubi corrisponda perfettamente al suo diametro.

La curvatubi a leva è uno strumento ideale per curvare tubi di rame. In questo caso il raggio minimo di curvatura dipende dal diametro del tubo che si sta piegando.

1. Tubo di rame.
2. Tubo di rame.
3. Ruotare la maniglia finché il tubo non è piegato all'angolo desiderato.
4. Ruota le maniglie di 180 gradi e inserisci il tubo nella curvatubi.
5. Tubo di rame.
6. Rullo curvatubi.
7. Tubo di rame.

Classica curvatubi a leva per curvare tubi in rame (e non solo).

Raccordo svasato del tubo di rame

Per collegare un tubo di rame morbido, viene spesso utilizzato un giunto, in cui è incorporata l'estremità pre-svasata del tubo. Un giunto di questo tipo presenta molti vantaggi, in particolare è molto facile smontarlo se necessario e ripararlo nuovamente.

Tipicamente, un giunto svasato viene utilizzato quando non è possibile utilizzare una torcia a propano o se non è possibile scaricare l'acqua da un vecchio tubo. Per fissare il raccordo è sufficiente inserirlo sul tubo, dopodiché è necessario svasare l'estremità del tubo utilizzando l'apposito attrezzo.

La foto mostra la svasatura e il morsetto con una serie di fori per la calibrazione. Tutto questo insieme e ci sono gli strumenti per la corretta svasatura di un tubo di rame.

Processo di svasatura

La svasatura del tubo di rame è la seguente.

1. Per prima cosa devi pulire l'estremità del tubo.
2. Un giunto è messo sul tubo.
3. Il tubo viene inserito nel foro di calibrazione e quindi serrato. Naturalmente, il diametro del tubo deve corrispondere al diametro del foro. In questo caso, l'estremità del tubo deve essere installata a filo o leggermente più alta del piano di fissaggio.
4. Sul morsetto viene posizionato un dispositivo appropriato, dopodiché la vite deve essere ruotata. Infine, l'estremità del tubo deve essere svasata con un angolo che, in media, è di 45 gradi.

L'estremità del tubo deve essere fissata nel foro calibrato. Successivamente, lo strumento di svasatura viene spostato sul morsetto e il cono viene inserito nel tubo. La svasatura si effettua ruotando la vite.

1. Strumento per svasare i bordi.
2. Cono svasato.
3. Fori di calibrazione.
4. Morsetto.
5. Tubo di rame.

Il tubo viene rimosso dal foro calibrato, dopodiché il raccordo viene trasferito in prossimità dei bordi precedentemente svasati.

Un giunto viene utilizzato per collegare le estremità svasate dei tubi di rame.

1. Componente di accoppiamento per svasatura.
2. L'estremità conica del componente viene inserita nella parte svasata del tubo.
3. Componente di accoppiamento a forma di dado.
4. Bordi del tubo svasati.
5. Tubo di rame.

Giunto standard per tubo di rame

Per avvolgere le filettature del giunto, utilizzare del nastro sigillante e quindi serrare saldamente il dado appropriato. Ora la clutch è completamente assemblata e possiamo ammirarla nella prossima foto.

La frizione assemblata si presenta così.

1. Dado per svasare.
2. Il componente centrale del giunto.
3. Dado svasato.
4. Tubo in rame con estremità svasata.

A volte i tubi di rame vengono tagliati in fabbrica con un margine di 2-2,5 cm, in modo che in caso di svasatura non riuscita, l'estremità del tubo possa essere tagliata e svasata di nuovo.

Video sull'espansione dei tubi di rame

Un tutorial visivo sull'espansione dei tubi di rame con le tue mani. Puoi vedere di persona che non c'è nulla di complicato in questo processo.

Giunto con guarnizione

Per collegare un tubo di rame con rubinetti e valvole, un elemento come accoppiamento con guarnizione .

In effetti, questo è un normale dado con una guarnizione di tenuta. In questo caso, il raccordo che si collega al giunto deve avere una filettatura corrispondente alla filettatura di questo dado.

Questo giunto ha una speciale guarnizione di fissaggio che si inserisce esattamente nel dado, che ha una filettatura interna, dopodiché viene inserito nel foro della valvola, che a sua volta ha una filettatura esterna.

1. Tubo di rame.
2. Vite.
3. Guarnizione di tenuta.
4. Giunto per collegamento con guarnizione.
5. Collegamento con un altro tubo.
6. valvola o raccordo.

Installare questa frizione è facile. Inizialmente, sul tubo viene inserito un dado, quindi una guarnizione di tenuta.

Tipico giunto a guarnizione per tubo di rame

Successivamente, il tubo viene inserito nel raccordo, deve essere esattamente perpendicolare all'apertura del raccordo. Questo è un punto molto importante, perché se il tubo è installato nel raccordo anche con una leggera angolazione, le perdite sono quasi inevitabili.

La guarnizione di tenuta è ora premuta contro i bordi del raccordo. Resta da serrare il dado sulla valvola e non è necessario serrarlo molto, circa un quarto di giro.

I prodotti per tubi in rame, nonché i raccordi per il collegamento di tubi in rame, consentono di creare comunicazioni affidabili e durature che hanno una serie di proprietà uniche. I vantaggi e le caratteristiche qualitative che contraddistinguono tali condotte spiegano in gran parte il loro costo piuttosto elevato.

Comunicazioni da tubi e raccordi in rame

I tubi e i raccordi in rame di alta qualità, le cui caratteristiche tecniche e operative sono conformi agli standard internazionali ISO 9002, BS2 e DIN, sono ora prodotti da aziende sia estere che nazionali. Tali tubi, nonché gli elementi di collegamento per essi, resistono con successo all'elevata pressione del fluido trasportato attraverso di essi, alle alte e basse temperature e alle sollecitazioni meccaniche a cui possono essere soggetti durante il funzionamento, il trasporto e lo stoccaggio.

A differenza dei tubi polimerici che sono popolari ai nostri tempi, i prodotti per tubi di rame non si deteriorano dall'esposizione alla luce solare, non temono la corrosione, che è una vera piaga per i prodotti realizzati con metalli ferrosi. In termini di durata, in cui differiscono i tubi e i raccordi in rame, nessun prodotto simile realizzato con un altro materiale può essere confrontato con loro. È interessante notare che i prodotti in rame sono praticamente eterni, la durata delle comunicazioni da essi è di almeno 100 anni.

I prodotti per tubi, così come i raccordi in rame, vengono utilizzati per organizzare reti di ingegneria per vari scopi:

• impianti di riscaldamento;
• aria condizionata;
• fornitura di acqua fredda e calda;
• comunicazioni del gas.

Quei consumatori che decidono di utilizzare prodotti per tubi in rame e raccordi in rame li utilizzano principalmente per equipaggiare reti di approvvigionamento idrico affidabili e durevoli. I raccordi in rame sono più compatti e sembrano molto più puliti di quelli realizzati con metalli ferrosi. Ciò è spiegato dal fatto che durante la progettazione e la produzione di raccordi in rame, non è necessario rendere le loro pareti più spesse, tenendo conto della loro ulteriore corrosione, poiché semplicemente non ne sono soggette.

Ci sono diversi motivi che spiegano l'elevata popolarità di tubi e raccordi per loro realizzati in rame:

• il rame, come sapete, ha proprietà antisettiche, quindi i patogeni non si sviluppano nei tubi dell'acqua realizzati con questo metallo e la qualità dell'acqua trasportata attraverso di essi migliora persino;
• l'installazione di tubazioni per le quali vengono utilizzati tubi e raccordi in rame è molto più semplice delle comunicazioni da tubi neri;
• a causa dell'elevata duttilità del rame, i tubi di questo metallo, quando l'acqua si congela al loro interno, non scoppiano, ma semplicemente si deformano; per distruggere un tubo di rame, è necessario applicarvi una pressione interna di 200 atm e tali pressioni semplicemente non esistono nelle comunicazioni domestiche.

Elementi per raccordi tubi in rame

I raccordi in rame, utilizzati per collegare i tubi di rame, sono presentati sul mercato moderno in un'ampia varietà di dimensioni e design. I tipi più noti di tali elementi di collegamento sono:

• raccordi filettati per tubi in rame;
• elementi di collegamento autobloccanti;
• raccordi a compressione oa crimpare;
• cosiddetti raccordi a pressare;
• raccordi di collegamento di tipo capillare.

Di tutti i tipi elencati di elementi di collegamento, i raccordi a pressare per tubi di rame sono i meno comunemente usati ai nostri tempi, il che si spiega con i seguenti motivi: la loro installazione richiede l'uso di attrezzature complesse e costose: presse speciali. Il design dei raccordi a pressare è stato originariamente sviluppato per collegare tubi in plastica e metallo-plastica con il loro aiuto, quindi il loro utilizzo per il montaggio di prodotti in rame non è sempre consigliabile.

Affinché la tubazione, nella cui disposizione vengono utilizzate parti in rame, funzioni il più a lungo possibile e sia altamente affidabile, è consigliabile utilizzare elementi di materiali omogenei durante la sua installazione. Il collegamento di tubi di rame con raccordi realizzati con altre materie prime dovrebbe essere eseguito solo in rare eccezioni.

Se non è possibile evitare l'uso di raccordi realizzati con materiali dissimili durante l'installazione di tubazioni, è necessario eseguire tale processo, attenendosi alle seguenti semplici regole:

• i tubi di rame nelle comunicazioni, per la cui creazione vengono utilizzati elementi di materiali diversi, sono sempre installati dopo i prodotti in metallo ferroso: nella direzione del liquido;
• le parti in rame delle tubazioni non possono essere collegate a raccordi zincati e, il mancato rispetto di tale requisito provocherà il funzionamento di reazioni elettrochimiche in tali sistemi, che accelereranno notevolmente il processo di corrosione delle parti in acciaio;
• elementi in rame delle strutture dei tubi possono essere collegati a parti in acciai resistenti agli acidi, ma se possibile, è meglio sostituire tali parti con raccordi in polivinilcloruro.

Raccordi filettati

Si consiglia l'utilizzo di raccordi in rame appartenenti alla categoria degli elementi di collegamento a gruppo filettato se si prevede di smontare periodicamente la comunicazione ingegneristica in corso di realizzazione per eseguirne la manutenzione. Per eseguire operazioni tecnologiche come lo smontaggio e il montaggio della tubazione, consente la presenza di filettature esterne e interne sui suoi elementi strutturali.

I raccordi collegati a tubi di rame con filettature sono significativamente inferiori ai prodotti capillari e di compressione in termini di affidabilità. Per questo motivo tali elementi di collegamento devono essere controllati periodicamente e, se necessario, sostituiti con nuovi. Inoltre, è meglio utilizzare tali raccordi in quei punti della tubazione facilmente accessibili.

Esistono diversi tipi più comuni di raccordi filettati per il collegamento di tubi in rame, che includono:

• i giunti sono raccordi con i quali è possibile collegare tubi di materiali diversi, nonché creare sezioni diritte di tubazioni formate da segmenti di diametro uguale o diverso;
• angoli: questi includono raccordi con i quali è possibile modificare la direzione di movimento della tubazione di 45 o 90 gradi;
• raccordi - raccordi che consentono di deviare il mezzo trasportato dalla tubazione principale;
  croci, tee, che sono anche chiamati collettori: si tratta di raccordi con cui creano rami dalla tubazione principale, mantenendone la direzione principale;
• raccordi utilizzati per chiudere l'estremità di una tubazione di rame; in quanto possono essere utilizzati tappi o tappi speciali.

Durante l'installazione di una nuova tubazione in rame, gli specialisti utilizzano spesso elementi di collegamento a crimpare e durante la riparazione o l'aggiornamento di tali comunicazioni vengono utilizzati raccordi di tipo filettato.

Connettori di tipo a compressione e autobloccanti

I raccordi per il collegamento di tubi in rame, appartenenti alla categoria di compressione o autobloccanti, sono anche detti a pinza o a crimpare. Tali connettori sono una buona alternativa ai raccordi collegati a parti in rame mediante saldatura. Un raccordo a pinza è un elemento il cui design è costituito da anelli di tenuta e guarnizioni, nonché da un anello a crimpare che, una volta serrato, contribuisce alla tenuta della connessione creata. Il materiale per la produzione di raccordi a compressione oa colletto può essere non solo rame, ma anche ottone o metallo-plastica.

I raccordi a pinza di tipo a crimpare sono l'opzione migliore per i sistemi di riscaldamento e idraulici, per l'installazione dei quali vengono utilizzati tubi di rame di diverso diametro o prodotti tubolari di vari materiali. Recentemente, i raccordi autobloccanti sono diventati sempre più popolari, che si distinguono per caratteristiche prestazionali più preferibili.

I raccordi autobloccanti, in termini di velocità di connessione e di affidabilità, possono sostituire completamente la saldatura. Il design di tali raccordi include un intero set di anelli, uno dei quali è dotato di denti speciali. Il principio di funzionamento di tali elementi di collegamento si basa sul fatto che, se esposto a un anello con denti mediante una speciale chiave di montaggio, viene fissato in un elemento adiacente, creando così una connessione affidabile e duratura delle sezioni del tubo di rame. A differenza della saldatura, smontare la connessione ottenuta con tale raccordo è semplice come ottenerla, per questo viene utilizzata la stessa chiave di installazione.

Va tenuto presente che i raccordi di tipo a compressione sono sempre realizzati in rame, mentre possono essere utilizzati per collegare elementi in metallo ferroso e materiali polimerici.

Metodo capillare di collegamento dei tubi di rame

Che è giustamente considerato il metodo più affidabile e durevole per collegare le parti in rame, viene eseguito sulla base dei principi della tecnologia capillare. In accordo con questo effetto, che si basa sulle leggi della fisica, un liquido può salire attraverso un capillare, superando la gravità, se c'è una certa distanza tra il punto inferiore e quello superiore della sua salita.

Questo effetto fisico consente di saldare tubi di rame in modo tale che la saldatura fusa da un bruciatore a gas sia distribuita uniformemente sull'intera area della connessione che si sta creando. Per eseguire efficacemente tale saldatura, i tubi possono essere posizionati in qualsiasi posizione spaziale, l'importante è che la saldatura fusa venga fornita dal fondo del giunto in formazione.

Più in dettaglio, il processo di esecuzione della saldatura capillare è il seguente:

• usando un bruciatore a gas, il luogo della futura connessione viene completamente riscaldato;
• la saldatura fusa viene alimentata nell'intercapedine tra le estremità dei tubi da collegare o tra il tubo e il raccordo utilizzato, che lo riempie completamente per effetto capillare;
• il composto risultante viene lasciato raffreddare completamente;
• dopo il completo raffreddamento del giunto formato, i suoi elementi vengono accuratamente puliti utilizzando uno speciale composto detergente.

Con l'aiuto della saldatura, basata sull'effetto capillare, gli elementi della tubazione sono collegati non solo dal rame, ma anche dai metalli ferrosi. Nel caso in cui un raccordo in acciaio venga utilizzato come elemento di collegamento per tubi di rame, viene applicato uno strato di un flusso speciale al luogo della futura connessione. Come saldatura, quando si esegue la saldatura utilizzando la tecnologia capillare, viene utilizzato un filo molto attuale, che può essere fatto di stagno, rame e in alcuni casi anche argento.

La connessione di elementi di tubazioni in rame mediante raccordi a colletto viene eseguita senza la preparazione preliminare dei punti di connessione. Ma per eseguire una saldatura di alta qualità di tali tubi e raccordi, è necessario non solo pulire a fondo il luogo della futura connessione da sporco e polvere, ma anche sgrassarlo.

Processo di laminazione di tubi di rame

Quando si organizzano impianti di riscaldamento e idraulici, le cui parti sono in rame, vengono spesso eseguite operazioni tecnologiche come la svasatura o lo smontaggio di tubi di rame. Con l'ausilio di questa operazione, per la quale è possibile utilizzare vari strumenti, si modificano i parametri geometrici delle estremità dei tubi da collegare senza alterare le prestazioni del prodotto.

Lo strumento più semplice con cui eseguire questa operazione è un'asta con punta conica, che viene inserita all'estremità di un tubo di rame e ruotata in essa fino ad acquisire la forma geometrica desiderata. Questo dispositivo, sebbene abbastanza semplice da usare, non consente una svasatura di alta qualità, fornendo una pressione uniforme sulle pareti.

Il metodo si basa sull'aumento capillare di un liquido (saldatura fusa) lungo lo spazio più sottile tra le pareti del tubo. Esistono due tipi di tubi di rame per saldatura: saldatura a bassa temperatura e saldatura ad alta temperatura. La differenza nella saldatura dipende principalmente dalla temperatura di fusione della saldatura. Per le saldature ad alta temperatura vengono utilizzate le saldature refrattarie, per le saldature a bassa temperatura vengono utilizzate le saldature morbide arrotolate in bobine. Di conseguenza, le torce ad acetilene e propano vengono utilizzate per riscaldare i tubi durante la saldatura ad alta temperatura, a volte è sufficiente per quelle a bassa temperatura, il fuoco di una fiamma ossidrica. La brasatura ad alta temperatura può essere applicata a tutti i tipi di cablaggio in rame, compresi i collettori solari, dove i tubi possono essere riscaldati fino a 250 °C, la brasatura a bassa temperatura è più impegnativa per le temperature di riscaldamento dei tubi, tuttavia è utilizzata con successo negli impianti di riscaldamento e acqua calda . Non ci sono differenze strutturali in questi tipi di saldatura, tuttavia, la saldatura ad alta temperatura è più spesso utilizzata per i giunti dei tubi a presa e la saldatura a bassa temperatura viene utilizzata per i giunti di tubi con raccordi con saldatura fusa in essi, sebbene sia possibile anche viceversa .

Per l'installazione di tubazioni in rame vengono utilizzate tre tipologie di tubazioni: morbide (R 220), semipiene (R 250) e dure (R 290). Come parametro di durezza (durezza) viene proposta la resistenza alla trazione in MPa (N/mm²). I tubi morbidi sono venduti arrotolati in baie, aste semi-solide e dure - diritte. La differenza fondamentale in questi tipi di tubi è la pressione del fluido trasportato che i tubi possono sopportare. I tubi rigidi resistono alla pressione più alta (290 N/mm²), i tubi morbidi resistono alla pressione più bassa (220 N/mm²). La pressione che viene creata nell'appartamento e persino nelle condutture dei cottage resisterà con successo a qualsiasi di questi tubi. E se hai bisogno di costruire una caldaia a vapore o una mini-produzione, allora non puoi fare a meno di calcolare e redigere un progetto, ma questo è un altro argomento.

La saldatura a zoccolo (Fig. 36) utilizza tubi di rame tenero, semiduro o duro con un'estremità pre-ricotta. Una delle estremità del tubo è sagomata con un espansore in una presa, simile alla presa dei tubi delle fognature, in essa verrà inserita l'estremità di un altro tubo. Va ricordato che quando si ricotto le estremità di tubi duri, si rilascia il metallo e il tubo alla giunzione acquisisce le proprietà di un tubo morbido. Questa circostanza deve essere presa in considerazione quando si progetta una condotta secondo criteri di pressione.

Riso. 36. Collegamento di tubi di rame mediante saldatura a presa

Per realizzare una presa, è necessario utilizzare solo quelle teste sull'espansore progettate per un determinato diametro del tubo, quindi il diametro della presa risulterà automaticamente leggermente più grande del diametro esterno del tubo. Tipicamente, lo spazio tra le pareti interne della presa e le pareti esterne del tubo inserito nella presa è di circa 0,2 mm. Tale spazio fornisce il "risucchio" della lega per saldatura fusa e la sua distribuzione uniforme sull'intera superficie interna della presa in qualsiasi posizione del tubo. In altre parole, i tubi possono essere saldati in qualsiasi posizione, anche con la presa abbassata, lo spazio capillare tra i tubi continuerà a "risucchiare" su se stesso la saldatura fusa, che sarà distribuita uniformemente sul luogo di saldatura. L'uso della testina di espansione "corretta" è l'80% del successo della saldatura: lo spazio tra i tubi e la profondità della presa è impostato da questo particolare strumento.

Oggi i produttori di tubi producono raccordi e giunti già pronti, sui quali sono già realizzate prese (Fig. 37). L'uso di tali parti rende la pipeline più costosa, ma elimina completamente il "fattore umano" presente nella fabbricazione indipendente della presa con un espansore.

Riso. 37. Raccordi in rame e sue leghe per la saldatura di prese

I tubi al posto della saldatura sono ricoperti da un flusso (Fig. 38), che fungerà da lubrificante per la saldatura e un "sottaceto" (pulizia del metallo) per il rame. Quando si salda ad alta temperatura con saldature in argento o bronzo, il borace viene utilizzato come flusso. Si mescola con acqua fino ad ottenere un impasto viscoso. Il flusso viene applicato senza eccessi solo sul collare del tubo che si accoppierà con il raccordo o la presa e non nel raccordo o nella presa. Dopo aver applicato il flusso, si consiglia di articolare immediatamente le parti per evitare che particelle estranee entrino nella superficie bagnata. Se, per qualche motivo, la saldatura avverrà un po' più tardi, allora è meglio che le parti aspettino questo momento già nella forma articolata. Si consiglia di ruotare il tubo nel raccordo o presa, o viceversa, il raccordo attorno all'asse del tubo, per assicurarsi che il flusso sia distribuito uniformemente nella fessura di montaggio e per sentire che il tubo ha raggiunto la Stop. Quindi è necessario rimuovere i residui di flusso visibili dalla superficie esterna del tubo con uno straccio.

Riso. 38. Rivestire tubi con fondente e saldatura

Per saldare tubi di rame vengono utilizzate barre di saldatura con un diametro di 3 mm di rame e leghe di argento o bronzo. Dopo aver realizzato la presa o quando si utilizza un raccordo già pronto con una presa, i tubi vengono inseriti l'uno nell'altro. La giunzione è riscaldata da tutti i lati con una torcia a propano o acetilene. Il riscaldamento viene eseguito fino a quando la barra saldante sollevata e premuta contro la presa inizia a sciogliersi. Con l'acquisizione dell'esperienza, il tempo di riscaldamento dei tubi è determinato dal cambiamento di colore del tubo, fino al raggiungimento di un "bagliore rosso". I raccordi filettati per il collegamento ad altre tubazioni o ad impianti idraulici sono realizzati in bronzo e ottone e richiedono un tempo di riscaldamento più lungo durante la saldatura. Per determinare il consumo di saldatura per giunto, viene solitamente utilizzato il seguente metodo: la barra di saldatura viene piegata a forma di lettera G, rendendo la curva leggermente più grande del diametro della presa. Non appena il luogo di saldatura viene riscaldato alla temperatura desiderata, la saldatura viene premuta contro lo spazio tra la presa e il tubo inserito in essa e viene condotta attorno al tubo senza interrompere il riscaldamento del giunto. La saldatura si scioglie e scorre nello spazio vuoto. È necessario fondere l'intera estremità piegata della saldatura nello spazio, né più né meno. Un aumento del consumo di saldatura porta al fatto che può fluire attraverso la fessura e fondere la sezione interna dei tubi.Una diminuzione del consumo di saldatura porta alla mancata saldatura del giunto.

Quando si saldano i tubi, è necessario seguire le misure di sicurezza di base per lavorare con fiamme libere. È necessario lavorare con guanti di tela, è meglio insieme a un assistente per tenere il tubo lontano dal luogo di riscaldamento. Quando si lavora da soli, utilizzare delle fascette per fissare temporaneamente i tubi.

Dopo il raffreddamento, l'assieme è pronto per il funzionamento: questa è la connessione più affidabile dei tubi di rame e non è affatto difficile. L'esperienza della saldatura di tubi in rame arriva rapidamente, e per chi conosce già la tecnica della saldatura a gas, è subito chiaro. È vero, per riscaldare i tubi, hai bisogno di attrezzature per la saldatura a gas. A volte (per saldature di piccoli diametri) è possibile utilizzare l'aria calda di un potente essiccatore per edifici, utilizzando un ugello che limita il cono di aria calda in modo da ottenere un riscaldamento più veloce. Un altro modo per riscaldare senza fiamma sono i dispositivi a elettrocontatto. Esternamente, assomigliano a grandi tenaglie con teste di rame intercambiabili per coprire tubi di diverso diametro.

Al termine della saldatura dell'assieme o dell'intera tubazione, deve essere lavata per liberare le cavità interne dai residui di disossidante. Come già accennato, il flussante funziona non solo come lubrificante per saldature, ma anche come mordente per il rame, cioè è infatti un agente ossidante aggressivo. E se è così, allora non c'è più niente da fare per lui all'interno dei tubi, deve essere rimosso da lì lavandolo con acqua. Dalla superficie esterna dei tubi, il flusso fuoriuscito viene rimosso con uno straccio.

Non è consentita la saldatura di testa delle tubazioni. Se è necessario collegare le parti end-to-end, non saldano i tubi, ma li saldano. In linea di principio, vengono eseguite quasi le stesse operazioni della saldatura ad alta temperatura, tranne per il fatto che non è richiesto flusso e il riscaldamento di tubi e raccordi viene aumentato alla temperatura di fusione del metallo.

Per la saldatura a bassa temperatura vengono utilizzati raccordi con saldatura fusa al loro interno. Esternamente, questi sono gli stessi raccordi per la saldatura della presa, ma una cinghia viene schiacciata lungo la superficie della presa (Fig. 39), all'interno della quale i produttori hanno versato la saldatura anche nella fase di produzione dei raccordi. Nel raccordo è possibile versare sia saldature refrattarie che bassofondenti, grazie alle quali è possibile eseguire entrambi i tipi di saldatura. Tuttavia, molto spesso, la saldatura a basso punto di fusione viene versata nei raccordi, quindi i giunti su tali raccordi sono classificati come saldatura a bassa temperatura.

Riso. 39. Raccordi con saldatura fusa in essi

La tecnologia per il collegamento di tubi di rame su raccordi a saldare fusi è ancora più semplice rispetto ai raccordi convenzionali. Tubi e raccordi vengono lavorati esattamente nello stesso modo descritto sopra. I tubi vengono quindi inseriti in raccordi o giunti. I raccordi vengono riscaldati dal fuoco di una fiamma ossidrica o dall'aria calda di un asciugacapelli da costruzione, la saldatura incorporata nei raccordi si scioglie e si diffonde lungo la presa saldando le parti (Fig. 40). Questa è l'intera tecnologia: ho incollato le parti pulite e flussate l'una nell'altra, ho riscaldato l'assieme con una fiamma ossidrica e l'ho lasciato raffreddare.

Riso. 40. Collegamento di tubi di rame con raccordi con saldatura fusa al loro interno

I collegamenti dei tubi di rame saldati possono essere utilizzati per tutti i tipi di tubazioni domestiche, ad eccezione delle tubazioni con temperature elevate (circa 150–250 ° C), che non si trovano in una casa normale.

I componenti in rame per l'installazione di tubazioni non sono inferiori alle controparti di altri materiali e superano persino le prestazioni in termini di durata e resistenza alle temperature. Tuttavia, l'affidabilità e la funzionalità delle comunicazioni in rame dipendono interamente dalla qualità dei nodi di connessione.

Raccordi e tubi in rame di alta qualità non hanno qualità tecniche inferiori ai componenti per tubazioni realizzati con altri materiali popolari. A differenza delle leghe a base di ferro, il rame non arrugginisce affatto. Inoltre, non teme le radiazioni ultraviolette, temperature estremamente basse e alte, mentre la luce solare, il gelo e il calore intenso sono ugualmente distruttivi per i composti polimerici. I tubi in rame pesano poco, sono facili da trasportare, riporre e installare.

Tutte queste qualità positive consentono ai prodotti per tubi di rame di rimanere popolari come componenti per l'installazione di sistemi:

• fornitura di acqua calda e fredda,
• aria condizionata,
• distribuzione del gas,
• riscaldamento.

Caratteristiche degli elementi di collegamento per tubi di rame

Poiché i componenti in rame vengono utilizzati in aree in cui anche la minima perdita è inaccettabile, sono imposti requisiti elevati agli assemblaggi di tubazioni in rame. Quando si collegano i tubi, è importante garantire non solo la massima affidabilità e tenuta, ma anche prevenire processi chimici che influiranno negativamente sulla composizione del mezzo di lavoro e sulle condizioni della tubazione.

Per l'installazione della tubazione, è possibile utilizzare elementi sagomati di diversi materiali:

Nota! I raccordi in acciaio nero non possono essere utilizzati per accoppiare tubi di rame, anche se sono cromati o zincati. Il rame reagisce con l'acciaio non legato, il che può causare la distruzione dell'elemento sagomato.

Tipi di raccordi

Tutti i raccordi di collegamento sono suddivisi in diversi tipi in base alle loro funzioni:

• Dritto - per il collegamento diretto di due tubi dello stesso diametro. Tali raccordi sono chiamati giunti, il corpo ha solitamente la forma di un cilindro.
• Transitorio - per il collegamento diretto di due tubi di diverso diametro. Gli adattatori, o riduttori, hanno una forma complessa: due cilindri corti di diverse dimensioni sono collegati da un tronco di cono.
• Angolato, o rotante, - per collegare tubi identici ad angolo. Tali raccordi sono chiamati curve o angoli, l'angolo di piegatura del corpo è compreso tra 15 e 90 gradi.
• Ramificazione - per combinare due o più flussi o dividere un flusso in più. I corpi a T hanno tre tubi di derivazione, i cui diametri possono variare. Gli alloggiamenti del corpo trasversale sono costituiti da quattro o più ugelli collegati ad angolo retto.
• Sigillatura - per bloccare tubi di derivazione libera. Questi elementi sagomati, detti tappi, sono un coperchio o un tappo.

I tubi di rame sono ampiamente utilizzati in vari sistemi di ingegneria di case e appartamenti. I principali vantaggi del materiale sono la resistenza alla corrosione e alle alte temperature, nonché ai raggi ultravioletti. Inoltre, i tubi di rame possono essere facilmente piegati in qualsiasi angolazione, facilitando le connessioni fai-da-te.

Come svantaggio, viene spesso indicato che il materiale ha un costo elevato, tuttavia, con caratteristiche così eccellenti del metallo, il suo prezzo non può essere basso. L'installazione di tubazioni in rame viene eseguita utilizzando raccordi. Possono essere a crimpare o saldare, a seconda di ciò, anche la connessione dei tubi di rame differisce. I raccordi a crimpare creano una connessione staccabile e i raccordi a saldare creano una connessione in un unico pezzo.

I principali vantaggi e aree di utilizzo delle tubazioni in rame

I tubi di rame hanno una temperatura di esercizio da -200 a +250 gradi, nonché una bassa espansione lineare, che consente loro di essere utilizzati con successo per tali sistemi:

• riscaldamento;
• impianto idraulico;
• Condizionata;
• Trasporto di gas;
• Ottenere energia alternativa, ad esempio, i sistemi solari.

Quando si installano tubazioni in rame per la fornitura di acqua fredda e calda, non è necessario preoccuparsi della crescita eccessiva o dell'insabbiamento della sezione interna. Inoltre, non vengono distrutti dal cloro, che viene aggiunto all'acqua del rubinetto in alte concentrazioni. Al contrario, il cloro crea lo strato protettivo più sottile sulla parete interna delle tubazioni, prolungando notevolmente la vita delle tubazioni. A sua volta, una piccola quantità di rame viene rilasciata nell'acqua potabile, che ha un effetto benefico sulla salute umana.

Caratteristiche dell'installazione di tubi per l'approvvigionamento idrico

L'installazione di impianti idraulici in rame per acqua fredda e calda non differisce nella tecnologia. Tuttavia, è necessario prestare attenzione all'aspetto delle tubazioni e dei relativi raccordi: le parti destinate all'acqua calda sono isolate termicamente con film in PVC. L'installazione di tubi di rame per l'approvvigionamento idrico può essere eseguita in uno dei seguenti modi:

1. Con l'uso di raccordi filettati.
2. Con saldatura.

Le connessioni a innesto con raccordi filettati sono il modo più semplice ed economico per l'installazione con le proprie mani.

I raccordi filettati creano connessioni rimovibili che possono essere svitate o serrate ripetutamente secondo necessità. Per eseguire l'installazione è necessario:

1. Far scorrere il dado di compressione sui tubi.
2. Metti sopra l'anello di compressione.
3. Collega gli elementi insieme.
4. Stringere il dado.

L'anello di compressione è responsabile della tenuta della connessione, pertanto non può essere riutilizzato. Se la connessione deve essere svitata, l'anello di gomma deve essere inserito in uno nuovo. I tubi di rame possono essere piegati in qualsiasi direzione e quindi c'è l'opportunità di risparmiare sul numero di raccordi.

La saldatura è un metodo di installazione un po' più complicato, tuttavia è abbastanza fattibile con le tue mani. È necessario prestare attenzione e osservare tutte le misure di sicurezza quando si lavora con fuoco aperto. La connessione stessa consiste nei seguenti passaggi:

1. Pulizia delle estremità del tubo e dei raccordi con carta vetrata fino a metallo nudo.
2. Un sottile strato di flusso di saldatura viene applicato con un pennello.
3. Il tubo viene inserito nel raccordo fino alla tacca massima.
4. Il punto di connessione è riscaldato con un bruciatore a gas o un asciugacapelli da costruzione.
   È molto importante riscaldare uniformemente gli elementi da unire, per questo si consiglia di utilizzare una fiamma ossidrica con due fuochi.
5. Quando la temperatura di riscaldamento è sufficiente per fondere la saldatura, viene iniettata nel giunto.
6. Dopo l'indurimento, il flusso in eccesso può essere rimosso.

In vendita sono raccordi in rame con una saldatura pre-specificata in una scanalatura speciale. Ciò semplifica l'installazione fai-da-te: è sufficiente inserire l'estremità della tubazione lubrificata a flusso e riscaldarla alla temperatura richiesta. La saldatura si scioglierà e fluirà nello spazio tra il tubo e il raccordo, creando una connessione sicura.

Caratteristiche dell'installazione di un sistema di riscaldamento con tubi di rame

L'installazione di tubi di rame per un sistema di riscaldamento inizia con i lavori preparatori. Il materiale può essere facilmente piegato e tagliato, ma deve essere fatto nel modo giusto. Raccomandazioni chiave:

1. Prima dell'installazione, è necessario tagliare i tubi in segmenti della lunghezza richiesta.
2. È meglio tagliare i tubi per il riscaldamento con un tagliatubi o un seghetto.
3. La superficie interna delle tubazioni deve essere priva di bave e trucioli metallici. Per completare questa attività, avrai bisogno di un file e di un raschietto.
4. Il punto di taglio deve essere livellato, soprattutto nei casi in cui il taglio è stato effettuato con un seghetto per metallo, che deforma leggermente il tubo.
5. Puoi piegare il prodotto tubolare manualmente o utilizzando uno strumento speciale.
6. Se l'impianto di riscaldamento ha sezioni curve di forma particolarmente complessa, si consiglia di utilizzare una curvatubi. Tale curva proteggerà il materiale da pieghe indesiderate, che possono successivamente diventare un luogo di corrosione.
7. I prodotti devono essere piegati con il raggio minimo consentito.
8. Il raggio di curvatura durante l'esecuzione di lavori con un tagliatubi deve essere almeno 3,5 volte il diametro della tubazione. Se i tubi vengono piegati a mano, è necessario eseguire un raggio di curvatura di almeno 8 diametri.

Il collegamento degli elementi dell'impianto di riscaldamento in rame viene effettuato in due modi già noti:

• Raccordi a crimpare;
• metodo di saldatura.

A causa del fatto che il rame può essere facilmente piegato, l'installazione è semplice e richiede un numero ridotto di raccordi. Tuttavia, è necessario ricordare alcune regole per combinare i materiali in un sistema di riscaldamento.

I tubi di rame non devono essere collegati a radiatori in alluminio.

Se non è possibile evitare l'uso di radiatori in alluminio, il passaggio deve essere effettuato attraverso un tubo di acciaio. Ciò contribuirà a evitare l'inizio della corrosione quando si uniscono rame e alluminio. Per quanto riguarda i radiatori realizzati con altri materiali, come acciaio o ghisa, non ci sono problemi del genere.