La pavimentazione del suolo in determinate condizioni di costruzione può essere un'opzione più economica e più affidabile rispetto ad altri tipi di pavimentazione. Quali sono queste condizioni? Ovviamente, gli strati densi di terreno senza sostanze organiche che fungerebbero da base dei pavimenti devono essere a una profondità accettabile in modo che il riempimento non sia troppo spesso. L'altezza dello strato di terreno sfuso (sabbia, pietrisco, nonché terriccio sabbioso e terriccio con acque sotterranee basse) non deve superare 0,6 metri, poiché un grande terrapieno si restringe troppo durante il funzionamento. Se ci sono condizioni geologiche adeguate, resta da realizzare una struttura del pavimento tale da proteggere in modo affidabile lo spazio abitativo della casa dall'umidità e dal freddo. Innanzitutto, considera l'opzione più economica per la pavimentazione a terra per una casa privata.

Opzione economica senza uno strato di isolamento

Si consiglia di combinare la realizzazione di eventuali solai a terra con l'isolamento esterno della parete, del basamento e delle fondamenta ad almeno 1 metro sotto il livello del pavimento. Ciò elimina il congelamento delle fondamenta, nonché un significativo ponte di freddo dall'edificio attraverso i pavimenti, il terreno e oltre al seminterrato e l'aria esterna.

Le norme richiedono una versione leggermente diversa dell'isolamento: posa dell'isolamento sotto la base dei pavimenti lungo le pareti con una striscia larga 0,8 metri, mentre la resistenza al trasferimento di calore di questo isolamento non deve essere inferiore a quella delle pareti. Quelli. il ponte del freddo viene rimosso attraverso i solai a terra fino alle fondamenta.

Pertanto, l'isolamento termico verticale della fondazione e della base lungo il perimetro della casa rende lo strato di terreno sotto il pavimento termicamente isolato dalla strada. Gli strati superiori di terreno sotto il pavimento saranno riscaldati dal calore della casa, mentre la perdita di calore attraverso il pavimento non dovrebbe superare i requisiti delle norme. Naturalmente, tali pavimenti non possono essere definiti caldi. Tuttavia, il design ha il diritto di esistere senza uno speciale strato di isolamento sotto l'intera superficie del pavimento.

La figura mostra una costruzione tipica di una coppia di semplici solai a terra e di un muro con fondazione.
Qui 2 - impermeabilizzazione inestricabile.
3 - fondazione e zoccolo.
4-5 - strato di gesso.
6 - zona cieca.
9 - piano terra.

L'assorbimento di calore dei pavimenti non deve superare i requisiti della norma - non più di 12 W / m2 * grandine per locali residenziali. In altre parole, la velocità di assorbimento del calore dal pavimento, ad esempio dal piede di una persona, non dovrebbe essere troppo alta in modo che il pavimento non sembri "ghiacciato". Pertanto, per pavimenti e massetti in questo progetto, è necessario utilizzare materiali a bassa conduttività termica. Si consiglia di utilizzare parquet in legno, moquette, linoleum spesso.

Il massetto viene eseguito in una versione economica: un massetto asciutto su uno strato livellante di sabbia. Viene utilizzata una doppia lastra in fibra di gesso. Per tali pavimenti si consiglia di utilizzare sabbia argillosa espansa, che ha un coefficiente di conducibilità termica inferiore, che ridurrà solo l'assorbimento di calore del pavimento.

Come sono fatti i pavimenti semplici per terra

In generale, la realizzazione di piani economici a terra avviene come segue.

• Il riempimento viene eseguito con terreno, quindi pietrisco di una grande frazione. Ogni strato e pietrisco devono essere compattati meccanicamente accuratamente. La pietrisco è necessaria per creare la densità di pressatura richiesta.
• È in corso la preparazione concreta della base dei pavimenti: uno strato di cemento da 6 cm, cemento di classe B22.5. Prima di versare il calcestruzzo, viene posizionato un film di plastica sul terreno in modo che il terreno non prenda istantaneamente acqua dal calcestruzzo.
• L'impermeabilizzazione viene posata - la membrana viene sovrapposta, avvitata alle pareti, formando una barriera idro-vapore inestricabile con impermeabilizzazione orizzontale della fondazione. La qualità di questo isolamento è in primo luogo controllata.
• Viene versato uno strato livellante di sabbia (perlite, sabbia argillosa espansa), spesso 50-100 mm, ma non di più.

Il diagramma mostra:
1,2,3 - pavimentazione.
4.5 - massetto asciutto.
6 - lettiera di sabbia livellante.
7, 8,9,10 - una tubazione in un involucro metallico fissato con tasselli.
11 - impermeabilizzazione a membrana.
12 - base in cemento
13 - terreno compatto

• Viene posato il massetto asciutto. - Per saperne di più.
• Il massetto viene stuccato, su di esso viene posato il rivestimento del pavimento. Il massetto è reso galleggiante, lungo il perimetro è separato dal muro con un nastro perimetrale in uno spazio di 10 mm.

Risulta un pavimento abbastanza semplice ma affidabile, che può essere realizzato in una casa privata e con le tue mani.

Un vantaggio distintivo dei pavimenti a terra è che non necessitano di manutenzione durante il funzionamento, controllo del loro stato, come i pavimenti con sottopavimento ventilato.

Opzione con massetto in cemento pieno

Questi pavimenti si contraddistinguono per il fatto che viene realizzato un massetto in cemento armato a rete di spessore pari o superiore a 5 cm, realizzabile in due versioni:


• senza riscaldamento sullo strato isolante, polistirene espanso estruso di spessore pari o superiore a 7 cm (consigliato almeno per ridurre la dispersione termica complessiva dell'abitazione e ridurre l'assorbimento di calore (freddo) dei pavimenti);
• riscaldato da una conduttura dell'acqua, mentre si raccomanda che lo spessore dell'isolamento specificato sia di almeno 12 cm, poiché la differenza di temperatura aumenta. Inoltre il massetto riscaldato deve essere realizzato con l'aggiunta di plastificanti e fibre e frantumato in frammenti più piccoli, rispetto al massetto freddo.

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La figura mostra gli strati e la costruzione del pavimento a terra con massetto in calcestruzzo.
1 - suolo.
2 - strati sfusi di terreno.
3 - uno strato di sabbia e ghiaia.
4 - strato di livellamento in cemento.
5 - impermeabilizzazione inestricabile.
6 - Isolamento in EPPS.
7 - massetto armato cemento-sabbia.

Creazione di una base con un massetto resistente




Regole di costruzione

È importante seguire le seguenti regole quando si costruiscono pavimenti a terra.


• Vengono impostati i livelli di strato, vengono eseguiti il ​​riempimento e la posa, osservando l'orizzontalità, guidati da fari ...
• Per posizionare cavi e tubazioni sotto il pavimento in un letto di sabbia, è possibile allestire una scatola di metallo, in cui si troverà la comunicazione.
• Viene lasciata una giuntura tra le pareti e la base in cemento dei pavimenti, che viene riempita con un sigillante non essiccante. Anche tutte le aperture tecnologiche a livello del pavimento per tutte le comunicazioni sono sigillate.
• Se è prevista l'installazione di partizioni leggere (che non richiedono una fondazione), possono poggiare direttamente su una base di cemento. Allo stesso tempo, la base in questo luogo e il nodo di interfaccia sono necessariamente rinforzati utilizzando tecnologie note.
• Quando esegui il lavoro, assicurati di controllare la qualità di ogni strato, poiché sarà nascosto dal successivo e sarà impossibile eliminare le carenze. Stabilire il controllo e l'accettazione degli strati in cantiere.

La procedura generale per lo svolgimento dei lavori è la seguente: in primo luogo, viene eretta una fondazione termoisolata, viene riempita la sua fossa di fondazione, quindi vengono riempiti il ​​terreno, il pietrisco e vengono speronati. La base in cemento è in fase di posa. Successivamente, viene posata l'impermeabilizzazione - sopra la fondazione (impermeabilizzazione orizzontale della fondazione) e sopra la preparazione in calcestruzzo dei pavimenti, formando un rivestimento continuo.

Di solito i pavimenti a terra sono realizzati in combinazione con fondamenta poco profonde. A questo argomento -

Ma non è privo di una serie di carenze. Se ti dimentichi di creare prese d'aria nella fondazione della striscia (o di calcolare in modo errato la loro sezione trasversale), nel tempo ciò può causare problemi. A causa della ventilazione insufficiente del sottosuolo, i tronchi di legno si ricoprono di funghi, muffe e marciume. L'eccesso di umidità nel seminterrato porta anche alla distruzione dei pavimenti in cemento del pavimento del primo piano.

Per evitare ciò, è possibile sostituire le tradizionali bocchette con un interrato ventilato chiuso. Questo è dettagliato nell'articolo. “Ho bisogno di aria nel seminterrato” . Ma c'è un'altra opzione: abbandonare la metropolitana e costruire un piano terra sulla base di una fondazione a strisce, come consigliano gli esperti di FORUMHOUSE.

Pavimenti terra: di cosa si trattatale

Questo design è una base monolitica in cemento (massetto). Ecco la disposizione del solaio a terra: il massetto viene colato all'interno del perimetro della fascia di fondazione su terreno ben compattato, con il quale vengono ricoperti i seni di fondazione e lo strato isolante. Il riscaldamento a pavimento può essere installato insieme a una base in cemento. Questo design accumula calore, quindi è adatto come elemento di una casa ad alta efficienza energetica.

La composizione del piano terra per un edificio residenziale.

Ci sono le seguenti opzioni per i piani a terra:

1. Sulla base preparata (terreno ben compattato) viene colata una soletta per pavimento, rigidamente collegata alla fondazione della fascia;
2. Una soletta viene versata sulla base preparata, che non è collegata alla fondazione della striscia, il cosiddetto massetto "galleggiante".

Diamo un'occhiata più da vicino ai pro e ai contro di queste opzioni.

Michele 1974:

- Se si riempie un massetto "galleggiante", la costruzione del nastro e del pavimento viene "slegata". Se si verifica un restringimento, la struttura del massetto a terra "giocherà" indipendentemente dalle fondamenta, le crepe non appariranno nella struttura, perché. niente stress. Questo è un vantaggio. Ma c'è anche un aspetto negativo: il design "vive la propria vita", separato da tutte le altre strutture.

Dispositivo da pavimento a terra.

Con una struttura rigida, l'unità di fondazione/massetto funziona come un'unità singola. Il massetto non si restringe, perché giace sulle fondamenta. Ma se il terreno non viene compattato abbastanza bene, dopo un po' potrebbe affondare e il massetto "si bloccherà" nell'aria. Con un carico pesante, se sul massetto sono presenti pareti, tramezzi, elementi di supporto, ciò può portare a deformazioni della base, crepe e perdita della capacità portante dell'intera struttura del pavimento a terra.

Come realizzare un pavimento a terra

Entrambe le opzioni del massetto hanno sia vantaggi che svantaggi. La qualità dei pavimenti in calcestruzzo sul terreno sfuso dipende in gran parte dalla qualità della compattazione del terreno sfuso e da quanto risulterà corretto il progetto.

Michele 1974:

– Quando si cola un massetto “galleggiante”, l'assieme “muro di fondazione / massetto” deve essere realmente slegato, altrimenti la struttura potrebbe rimanere schiacciata nel telaio del nastro. Quelli. il pavimento all'interno del telaio del nastro deve muoversi in modo relativamente libero, altrimenti si perde l'intero punto del massetto galleggiante.

Per fare ciò, una serranda è costituita da un materiale elastico tra il massetto e la fondazione (muro), che ripristina la sua forma originale dopo la rimozione del carico - in questo caso è opportuno posizionare un isolon di 8-10 mm di spessore. Ciò consentirà al massetto di cemento di "galleggiare" liberamente e di compensare la sua dilatazione termica.

Un errore comune è legare tutti i nodi il più strettamente possibile. Di conseguenza, si verificano carichi maggiori nelle strutture. Nel caso di massetto galleggiante, gli elementi "pavimento" e "fondazione" funzionano indipendentemente l'uno dall'altro.

Piano terra: dispositivo.Principi di base

Una regola importante: una base ben preparata è la chiave per una lunga durata dell'intera struttura. La base di riempimento (il miglior riempimento del pavimento a terra è la sabbia) deve essere versata con acqua e compattata accuratamente in strati di 10-15 cm.

A causa del riempimento di pietrisco, quando il costipatore lo attraversa, si verifica un impatto locale, di conseguenza si verifica una profonda compattazione aggiuntiva degli strati di terreno che giacciono ai livelli inferiori. Vale la pena aumentare l'attenzione sul metodo corretto per compattare la sabbia.

- In tutte le istruzioni per le piastre vibranti è scritto che la piastra compatta la sabbia a una profondità di 20-30 cm, ma quanto bene è compattato questo strato, dubito che sia sufficiente. Pertanto, credo che per la riassicurazione sia meglio compattare la sabbia in strati di circa 10 cm, si presenta così:

• Distribuiamo la sabbia in uno strato di 10-15 cm;
• Passiamo attraverso la sabbia con una piastra vibrante "a secco";
• Versare la sabbia con l'acqua da un tubo. È necessario farlo non con un getto d'acqua, per non rompere lo strato, ma attraverso un ugello spruzzatore;

È necessario versare l'acqua in modo che la sabbia sia bagnata, ma non eccessivamente satura di umidità. Se la quantità di acqua è troppo grande, la base di sabbia non viene praticamente speronata.

• Passiamo attraverso la sabbia inumidita con una piastra vibrante 2 volte con un cambiamento nell'orientamento del movimento;
• Versare nuovamente la sabbia con acqua;
• Passiamo lungo la sabbia inumidita con una piastra vibrante altre 2-3 volte con un cambiamento nella direzione del movimento.

Che tipo di impermeabilizzazione mettere sul pavimento a terra

Dopo un'accurata preparazione del sottofondo, si procede alla posa della barriera idro-vapore, che proteggerà la struttura del pavimento dall'umidità. Spesso viene chiesto se sia necessario realizzare un plinto prima di posare questo strato. Dopotutto, l'impermeabilizzazione saldata o incollata, per evitare danni, deve essere posizionata su una base piana e rigida.

è il tipo base di fondazione, una delle tipologie di strutture di sostegno più collaudate e approfondite.

La storia della costruzione del nastro risale a molti secoli fa, quindi le statistiche e le caratteristiche del design sono state elaborate nel modo più accurato e dettagliato possibile.

La fondazione a fascia si combina armoniosamente con nodi di altre tipologie di fondazione o con elementi strutturali dell'edificio stesso, consentendone la realizzazione in vario modo.

Una di queste opzioni è la pavimentazione a terra, una soluzione semplice che non richiede lunghi lavori e non appesantisce le pareti.

La tecnica è abbastanza diffusa e merita una descrizione dettagliata.

Floors on ground è una tecnologia per creare un sottopavimento basato direttamente sugli strati di terreno sottostanti. Questa tecnica è disponibile in assenza di un seminterrato o seminterrato. È semplice ed economico, viene utilizzato principalmente in edifici ausiliari e annessi: garage, magazzini, stabilimenti balneari, ecc.

Per gli edifici residenziali, questa tecnologia viene utilizzata meno frequentemente, poiché richiede un'elevata qualità e, idealmente, l'installazione di un sistema a "pavimento caldo".

Va tenuto presente che la tecnica di posa dei pavimenti a terra è adatta solo per i tipi tradizionali di fondazione a nastro e non è adatta per tipi combinati di strutture di supporto, come pile-nastro, ecc.

Ci sono diversi tipi di pavimenti grezzi sul terreno:

• Massetto in calcestruzzo sostenuto da pareti portanti.
• Massetto in calcestruzzo supportato da uno strato di terreno di riempimento e che funge da piattaforma di supporto per pareti.
• Passerella sui tronchi.
• Massetto a secco con pavimento flottante, ecc.

Varie opzioni di design richiedono i propri metodi e la composizione della torta del pavimento a terra. Alluvione direttamente sullo strato di riempimento è impossibile, è necessario creare opportuni strati preparatori che forniscano rigidità, resistenza ai carichi e isolamento termico.

Il decking in legno è più facile da installare, ma richiede anche un serio lavoro preparatorio.

Pro e contro

I vantaggi dei pavimenti a terra dovrebbero includere:

• Semplicità ed economia della creazione.
• Capacità di sopportare carichi elevati.
• Nessun carico o carico di parete basso.
• Durabilità, elevata manutenibilità.
• Possibilità di essere abbinato a qualsiasi tipo di rivestimento di finitura.
• Possibilità di installazione di sistema di un pavimento termoisolato.

C'è anche uno svantaggio e:

• La necessità di un isolamento di alta qualità.
• L'impossibilità del dispositivo se lo strato di riempimento è troppo spesso (più di 0,6-1 m).
• Dipendenza dalle condizioni idrogeologiche della regione, impossibilità di sistemazione in aree golenali o in regioni con livelli di acque sotterranee instabili.
• La necessità di un approccio competente nella costruzione.

Tutte le qualità dei pavimenti a terra sono sufficientemente studiate, il che ci consente di affidarci alla tecnologia e di eseguire lavori nel rigoroso rispetto delle sue esigenze.

Qual è il dispositivo (a strati)

Per i sottofondi in legno, non è necessario creare una torta complessa. È sufficiente uno strato obbligatorio di riempimento di sabbia, sopra il quale vengono posati i geotessili, viene posato o colato l'isolamento. Più complicata la composizione della torta per un pavimento di cemento a terra.

Di solito vengono creati i livelli seguenti:

• Riempimento di sabbia.
• Viene posata una rete di rinforzo in metallo o fibra di vetro.
• Strato di bozza di massetto in calcestruzzo di 10 cm di spessore.
• strato impermeabilizzante.
• Isolamento (argilla espansa, polistirolo o, meglio, schiuma specializzata).
• Strato aggiuntivo di impermeabilizzazione.
• Pulire il massetto in cemento.

Si consiglia inoltre di rinforzare l'ultimo strato per eliminare la possibilità di screpolature durante l'asciugatura. Se necessario, può essere riempito con tubazioni di un pavimento riscaldato ad acqua per ottenere un sistema di riscaldamento domestico efficiente ed economico.

Cosa devi sapere prima di costruire

Prima di procedere con la realizzazione del solaio a terra, è necessario ottenere informazioni sufficientemente complete sulla composizione degli strati di terreno sul sito, sulle falde acquifere e sull'entità delle fluttuazioni stagionali del loro livello.

Questi dati decideranno se è possibile realizzare pavimenti a terra con un grado di sicurezza sufficiente per l'edificio e i suoi abitanti. Si consiglia di creare un sistema di drenaggio di alta qualità in grado di garantire la rimozione dell'umidità del suolo in caso di aumento del suo livello.

Quindi dovresti decidere lo spessore degli strati preparatori del riempimento. Questo problema è di particolare importanza, poiché devono essere accuratamente compattati. Più spesso è lo strato, più è difficile ottenere una compattazione sufficiente.

Allo stesso tempo, è impossibile in pratica raggiungere la densità naturale di compattazione dello strato di riempimento. Lo strato preparatorio darà sicuramente un certo ritiro, il cui valore sarà direttamente proporzionale al suo spessore.

Si consiglia di versare uno strato di fondazione (massetto grezzo) su un foglio di geotessile. Ciò manterrà l'acqua nell'array e garantirà la normale cristallizzazione del materiale. Se versato direttamente sullo strato di preparazione, l'umidità del calcestruzzo verrà assorbita al suo interno e interromperà il processo di stagionatura, che di conseguenza indebolirà il massetto.

Quando si versano tutti gli strati di cemento, è necessario rispettare pienamente il tempo necessario affinché il materiale si cristallizzi e acquisisca forza tecnologica. In caso contrario, vi è il rischio di deformazione o distruzione degli strati sottostanti, il verificarsi di difetti nella geometria della torta del pavimento e la perdita di resistenza complessiva.

Prima di iniziare i lavori, è necessario assicurarsi che tutte le comunicazioni che passano sotto il livello del pavimento siano state inserite. Dopo aver creato una torta da pavimento a terra, l'implementazione dell'input delle comunicazioni sarà difficile e richiederà metodi più complessi per risolvere il problema.

Tecnologie costruttive su base a nastro

La creazione di pavimenti a terra ha diversi modi, prevedendo l'uso di metodi e materiali diversi. Tutti hanno i loro vantaggi e svantaggi, hanno un'efficienza e una capacità portante sufficienti.

La scelta della metodologia avviene sulla base di un confronto tra le caratteristiche della tecnologia e le condizioni che esistono nella realtà. Inoltre, le possibilità e le preferenze del proprietario della casa sono un fattore importante.

Considera la procedura per creare diverse opzioni tecnologiche:

Massetto in cemento

La creazione di un massetto in calcestruzzo è il processo più dispendioso in termini di tempo e tempo che richiede l'uso di soluzioni "bagnate".

Questa caratteristica deve essere presa in considerazione in anticipo, poiché le specifiche dei materiali richiederanno la presenza di determinate condizioni:

• La temperatura dell'aria non è inferiore a + 5 ° (in modo ottimale - temperatura ambiente).
• Nessuna esposizione ai raggi cocenti del sole. In assenza di tetto, è possibile utilizzare una rete o una tettoia per la protezione.
• Sito preparato per il lavoro.

Ordine di lavoro:

• Creazione di uno strato di cuscino di sabbia. Viene versato fino a 0,6 m di sabbia (in modo ottimale - circa 20 cm). Lo strato viene accuratamente compattato in uno stato di massima densità. Come guida, è necessario raggiungere la densità come su una strada di campagna.
• Lo strato successivo è il riempimento con macerie. Lo spessore dello strato è lo stesso del precedente strato di sabbia - circa 20 cm La speronamento consente non solo di aumentare la resistenza dello strato di pietrisco, ma consente anche di compattare ulteriormente lo strato di sabbia.
• Posa di tessuto geotessile. Strisce di materiale si sovrappongono di circa 15 cm con una sovrapposizione sulle pareti del nastro di fondazione.
• Lungo il perimetro della stanza sul nastro a nastro smorzante è installato provvedendo al disaccoppiamento meccanico del pavimento e della fondazione.
• Viene posata una rete di rinforzo e viene colato un massetto di cemento grezzo. Viene mantenuto per il tempo richiesto dalla tecnologia fino a quando il materiale non si solidifica completamente.
• Applicazione di uno strato impermeabilizzante. Viene utilizzato un doppio strato di materiale di copertura rivestito con mastice bituminoso o varie impregnazioni.
• Posa di isolamento. L'opzione migliore è il penoplex per i lavori di fondazione, che si distingue per la sua densità e resistenza alle influenze esterne.
• Posa di un film barriera al vapore. Le strisce vengono posate con una sovrapposizione sulle pareti (sopra il nastro smorzante) ad un'altezza di circa 20 cm Il film viene sovrapposto di 10-15 cm con incollaggio con nastro da costruzione.
• Posa di rinforzo in fibra di vetro.
• Colata del massetto di finitura. Il suo spessore è solitamente di 5-10 cm Se viene utilizzato un sistema di riscaldamento a pavimento, vengono eseguite preventivamente l'installazione e la posa delle tubazioni, il controllo della resistenza della connessione sotto pressione e altre operazioni precedenti.

Lo spessore totale della torta del pavimento sul terreno è scelto in modo tale che il livello del pavimento sia più conveniente per l'installazione di porte e altri elementi dell'edificio. È meglio lavorare nella stagione calda, quando le condizioni per la solidificazione degli strati di cemento consentono di ottenere il miglior risultato.

Massetto asciutto

La tecnologia di creazione di un massetto a secco rende molto più facile e veloce ottenere un risultato di alta qualità. Le fasi iniziali del lavoro sono le stesse della versione precedente: la creazione di strati di riempimento in sabbia e un massetto di cemento grezzo.

Successivamente, vengono eseguiti i seguenti passaggi:

• Posa di un film impermeabilizzante utilizzando la tecnologia convenzionale: creazione di una rete ermetica da strisce di pellicola piegate in file con una sovrapposizione di 10 cm con giunti incollati con nastro adesivo. I bordi della tela sono avvolti sul muro all'altezza approssimativa del massetto asciutto.
• Installazione di fari. L'opzione consigliata sono i profili in gesso. Serviranno come linee guida per la creazione di un piano orizzontale e uniforme.
• Riempimento di uno strato di argilla espansa. Il materiale viene livellato lungo i fari, formando un piano orizzontale.
• Sopra l'argilla espansa vengono posate le lastre del sottopavimento: cartongesso, compensato, ecc. L'opzione più consigliata è il muro a secco maschio e femmina, che ha un profilo speciale per il collegamento lungo i bordi laterali.
• Successivamente, viene posata la finitura finale.

pavimento in legno

Questa opzione è considerata la più economica. Il design più semplice e affidabile si basa su colonne di mattoni impilati in un pozzo.. Le colonne sono posizionate in modo tale da formare un sistema di supporto per l'installazione di un tronco.

Tra i pali si riempie di argilla espansa o, in alternativa, si lascia un'intercapedine d'aria per garantire l'asciutto del legno, che richiede la creazione di fori di ventilazione.

Il sistema di ritardo è accuratamente allineato orizzontalmente e forma un piano di riferimento piatto. Quindi viene posato un progetto di pavimento in legno. Sopra viene installato uno strato di pellicola impermeabilizzante, viene posato un substrato standard e viene posato un rivestimento finale: linoleum, laminato o altro materiale secondo il gusto del proprietario.

Quale tecnologia di costruzione è meglio scegliere?

La scelta della tecnologia è una questione di preferenze e capacità del proprietario della casa. Il massetto in cemento consente di ottenere un pavimento resistente e resistente, ma la sua manutenibilità sarà estremamente bassa. Il guasto, ad esempio, dei sistemi di riscaldamento a pavimento creerà un serio problema con una soluzione molto complessa e costosa.

Il massetto a secco è molto più semplice e consente di effettuare riparazioni senza troppi costi e problemi, ma questa opzione è adatta solo a persone che non hanno paura dei lavori di riparazione.

NOTA!

Il pavimento in legno è la soluzione tradizionale, ma la specificità del legno come materiale ha troppi momenti indesiderati, quindi questa opzione viene sempre più abbandonata a favore di altri metodi.

Conclusione

La creazione di un pavimento a terra è un'opzione adatta per edifici che non hanno un seminterrato o un seminterrato.

Per le abitazioni, questo metodo viene utilizzato meno frequentemente, poiché la maggior parte degli utenti lo considera inaffidabile e pericoloso in relazione all'umidità del suolo.

Quando si decide di utilizzare questa tecnica, è necessario valutare tutti i pro e i contro, riflettere sulla procedura ed eseguire tutto il lavoro preliminare: immissione di comunicazioni, creazione, ecc.

Ciò consentirà di ottenere un risultato ottimale in termini di qualità e capacità operative.

In contatto con

Il riempimento del sottopavimento a terra è uno dei metodi laboriosi, ma economici per costruire un rivestimento per pavimenti. Questo rivestimento deve essere eseguito solo quando il terreno è asciutto, altrimenti tutti i vantaggi del pavimento saranno annullati da seri problemi con lo strato impermeabilizzante. Questo progetto non richiede l'installazione di travi, solai e altri elementi, l'importante qui è considerare attentamente la torta di base del terreno, incluso uno strato isolante.

Torta al piano terra

Affinché il progetto del pavimento a terra sia riempito di alta qualità, deve includere i seguenti strati:

• Base compattata;
• Una miscela di sabbia di fiume purificata e ghiaia;
• Massetto in calcestruzzo grezzo;
• Membrana barriera al vapore o altro materiale isolante;
• Uno strato di isolamento, come polistirene espanso o altro materiale;
• Pellicola in polietilene;
• Massetto in cemento armato;
• Rivestimento del pavimento, che viene posato su un supporto speciale, se necessario.

Indubbiamente, a questo schema possono essere apportati alcuni adeguamenti, che dipenderanno dalle caratteristiche del terreno, dal tipo di pavimentazione e da altri fattori. Ha senso considerare lo schema generale per la posa del pavimento a terra con le proprie mani.

Preparazione della fondazione

Il primo passaggio consiste nel determinare il punto zero utilizzando una livella, tenendo conto dello scarico e del livello della superficie. Grazie a ciò, sarai in grado di valutare correttamente la quantità di lavoro con il terreno. Il terreno su cui si prevede la posa del pavimento deve essere accuratamente compattato per ridurre il rischio di cedimenti del terreno e fessurazioni del pavimento stesso.

Successivamente, sulla base incassata viene versato un cuscino di sabbia di fiume setacciata:

• Il primo strato dovrebbe essere il 25% più spesso del necessario;
• Lo strato viene inumidito e speronato, a causa del quale lo spessore dovrebbe essere conforme ai calcoli;
• La compattazione può essere effettuata con vibratore o rullo.

Sopra la sabbia viene versato uno strato di argilla espansa o ghiaia, grazie al quale è possibile compattare lo strato di sabbia e creare una solida base per il successivo riempimento.

Impermeabilizzazione della base di tiraggio

Per interrompere completamente l'aspirazione capillare dell'umidità del suolo, è necessario eseguire l'impermeabilizzazione:

• In questo caso è meglio utilizzare come impermeabilizzante materiale bituminoso in rotoli o un'adeguata membrana polimerica. In alcuni casi, è consentito utilizzare un foglio di polietilene spesso, che viene posato in un unico pezzo senza cuciture. I materiali sono sovrapposti e tutti i giunti richiedono l'incollaggio con nastro adesivo. In questa fase è importante assicurarsi che lo strato impermeabilizzante non presenti danni: non si rompa, non ci siano difetti in superficie.
• L'isolante dovrà andare sulle pareti di 15-20 cm di altezza, tutto l'eccesso verrà poi tagliato dopo il massetto finale.
• Succede che è impossibile posare l'impermeabilizzazione prima del massetto grezzo, quindi viene versata una base di cemento e sopra di essa viene applicato un materiale impermeabilizzante di rivestimento (bitume o polimero).

Installazione sottopavimento

Il dispositivo del sottopavimento inizia con cemento magro. Questo strato svolge funzioni tecniche ed è la base per materiali idro e barriera al vapore. Il massetto grezzo è realizzato in calcestruzzo magro di classe B 7,5-10. Come riempitivo viene utilizzata pietrisco di una frazione da 5 a 20 mm. Se si utilizza una lettiera di ghiaia, è possibile realizzare un massetto grezzo in calcestruzzo di classe 50-75. Un tale primo massetto è facile e senza requisiti speciali. Lo strato di bozza deve avere uno spessore fino a 40-50 mm e non superare i 4 mm in orizzontale dopo aver verificato con un livello.

Versare un pavimento di cemento a terra nel video qui sotto.

Ora puoi creare uno strato barriera al vapore. Il materiale ottimale per questo è una membrana bitume polimero a base di fibra di vetro o poliestere. Questi sono materiali durevoli e di alta qualità abbastanza economici. Esistono anche membrane di polivinilcloruro, che sono molto più costose e allo stesso tempo sono soggette a marciume e vari tipi di danni. Pertanto, nella scelta di un materiale, lasciati guidare non solo dal prezzo, ma anche dalla durata.

Grazie a questo strato, in futuro puoi risparmiare sul riscaldamento della tua casa riducendo le perdite di calore fino al 20%. Questo isolamento è il primo passo verso il calore in casa.

Puoi isolare con diversi materiali:

• Il polistirene espanso estruso è una delle migliori opzioni per l'isolamento. In questo modo proteggi il pavimento dalla deformazione permanente durante la compressione e può sopportare carichi significativi.
• Polyfoam PSB50 (garage, magazzini) e PSB35 (per locali residenziali). Per non danneggiare lo strato di schiuma durante il suo contatto con il cemento, è necessario stendere un film plastico sovrapponendo 10 cm su entrambi i lati del materiale, questo è un isolamento abbastanza affidabile.
• Abbastanza spesso viene utilizzato anche l'isolamento con lana minerale. Tuttavia, tende ad assorbire attivamente l'umidità dalla malta cementizia e dal massetto, pertanto, come il polistirene, si consiglia di isolarlo su entrambi i lati con un film plastico.

Informazioni aggiuntive:

• L'isolamento del pavimento in una casa privata dipende principalmente dal design dell'edificio. La casa può avere un seminterrato o...
• L'isolamento del pavimento con polistirene espanso (polistirolo) sotto il massetto è un modo abbastanza semplice e allo stesso tempo affidabile per rendere più calda la tua casa. Inoltre…
• Il pavimento riscaldato ad acqua ha un design abbastanza semplice. Di norma, questo sistema è un massetto di cemento, nello spessore del quale si trovano i tubi ...

Il massetto grezzo a terra viene posato sotto quello di finitura, pertanto sono ammessi difetti e potrebbe non avere una superficie assolutamente piana. Un massetto grezzo viene colato per livellare i dislivelli della base del pavimento lungo il terreno e per prepararne uno di finitura. Il pavimento finito a terra senza massetto è il primo rivestimento che assolve allo stesso scopo.

Dispositivo da pavimento.

Come realizzare un massetto grezzo con le tue mani

Per realizzare correttamente un massetto grezzo a terra, è necessario seguire le istruzioni:

• prima di tutto viene determinato il punto più alto e su di esso vengono posizionati dei fari;
• si prepara il pavimento per il versamento;
• la soluzione è in preparazione;
• la soluzione viene versata;
• quando il massetto grezzo è pronto, è necessario seguirlo fino a quando non si indurisce.

Regole per l'installazione dei beacon

Progetto di pavimento bagnato sul massetto.

I detriti devono essere rimossi dall'area prima di iniziare i lavori. Successivamente, puoi procedere con l'installazione dei beacon secondo la seguente sequenza:

• pile di malta cementizia sono posizionate lungo il muro in una linea con un gradino di 0,5-1 m l'una dall'altra;
• quindi vengono installati i fari sui cumuli, può essere un profilo metallico o un tubo;
• mettendo il profilo su cumuli di composizione cementizia, viene leggermente premuto a terra, annegando nella soluzione; portato il livello all'altezza desiderata, cioè fino a formare un unico piano, si fissa il faro con più porzioni di cemento;
• l'altezza richiesta del faro - quando il suo punto più alto è allo stesso livello del massetto;
• per facilitare l'allineamento del primo faro, nel punto della loro connessione vengono avvitate due viti autofilettanti e su di esse viene tirata una lenza; i fari successivi possono essere raddrizzati lungo questa linea.

Dopo aver installato il primo beacon, tutti gli altri vengono impostati nello stesso ordine. Se l'installazione è andata a buon fine, l'ultimo profilo dovrebbe essere opposto al primo.

Fase preparatoria

Tipi di dispositivo sottopavimento.

Affinché l'adesione del massetto alla base del pavimento sia sufficiente, è necessario eseguire una serie di misure preparatorie.

1. La prima fase della preparazione è l'allineamento. Se ci sono crepe, buchi, irregolarità nella base, vengono sigillati con una soluzione.
2. La seconda fase è la pulizia. Il luogo in cui verrà posato il massetto viene ripulito da detriti e sporco.
3. Dopo la pulizia, la superficie viene preparata per una migliore adesione.

Durante la posa del massetto, tutti i fori devono essere sigillati con tappi. Prima di nascondere le tubazioni e altri servizi dietro il massetto, dovrebbero essere fissati al pavimento con tasselli, avvolti davanti a questo isolon. Un massetto grezzo a terra è un progetto economico. I componenti della soluzione stessa sono economici.

Completamento del massetto grezzo

Schema di costruzione del sottopavimento su massetto combinato.

Tipicamente, la soluzione viene preparata in un rapporto da 1 a 3 (rispettivamente cemento e sabbia). Per 1 kg di impasto secco, assumere solitamente 0,5 litri di acqua. Se le proporzioni specificate non vengono osservate, la composizione non risulterà forte come richiesto. Fatte salve tutte le regole, la miscela dovrebbe essere omogenea e di consistenza plastica. Per prepararlo, sono necessari i seguenti strumenti:

• Pala;
• secchi;
• contenitore adatto;
• betoniera;
• veste.

Successivamente, inizia il processo di posa del massetto. Lo spazio tra due fari vicini è riempito di malta con una pala. Quando i profili sono ricoperti dalla miscela, è necessario prendere il binario e, appoggiandolo sui fari con entrambe le estremità, rimuovere lo strato superiore della soluzione verso il segno con movimenti ondulatori. Se i vuoti iniziano a formarsi sotto il binario o la regola, la soluzione viene segnalata in essi e livellata di nuovo. Esistono diversi accorgimenti professionali per rendere più omogeneo il massetto:

• per evitare lo spostamento dei fari durante il versamento sotto di essi, tutti gli spazi vuoti devono essere riempiti preventivamente con una soluzione;
• è meglio preparare il cemento in più passate per avere il tempo di utilizzarlo completamente prima che indurisca;
• è meglio versare il massetto in un giorno in modo che la superficie sia omogenea, senza ponti freddi.

Come monitorare il massetto nei primi giorni

Il dispositivo di un sottofondo asciutto sui tronchi sulla soletta.

Durante il tempo di asciugatura, il massetto si restringe, quindi è necessario prendersene cura. I primi giorni di asciugatura non camminarci sopra. La stanza in cui viene posato il massetto deve essere oscurata e chiusa per evitare correnti d'aria. Tutte le attività sono volte a creare lo stesso microclima in tutta la stanza, in modo che il liquido evaporato sia distribuito uniformemente ovunque. Il giorno dopo, il massetto viene ricoperto da un film e attende il suo completo indurimento. Ci vorranno da 2 a 5 giorni. Tutto dipende dallo spessore dello strato.

Se viene utilizzato un massetto grezzo per livellare il pavimento a terra, sono consentite alcune irregolarità. Se si prevede che il pavimento a terra sia caldo, è necessario livellare il massetto grezzo. Ciò è dovuto al fatto che l'elemento riscaldante a pavimento è posizionato a terra tra i massetti e se il massetto grezzo non è livellato, il massetto del pavimento principale risulterà con differenze di altezza in vari punti, ovvero il riscaldamento di la stanza sarà irregolare.

Un massetto grezzo a terra è un'opzione economica, ma molto laboriosa, ovvero i materiali per tali lavori sono economici e non è un problema acquistarli, ma il processo di lavoro stesso è lungo e piuttosto difficile. Quando si posa uno strato di malta di cemento e sabbia, la sabbia viene versata sotto di essa e speronata. Dopo la pigiatura, i pavimenti sono ricoperti di macerie. Se versi il massetto su uno strato di macerie, non si depositerà né si spezzerà nel tempo.

Parametri concreti

Caratteristiche comparative del calcestruzzo di base.

Il piano terra è progettato principalmente per case di campagna e cottage, poiché si ritiene che questa sia l'opzione più economica e affidabile. Nel contesto del pavimento a terra c'è una torta a strati. In primo luogo, viene prelevato uno strato di terra ripulito dall'erba e da esso viene preparata la suola. La sabbia viene versata su di essa, viene installato un film impermeabilizzante, viene versato un massetto ruvido, che include una rete metallica rinforzata. Successivamente, vengono posati i materiali per l'isolamento, quindi viene nuovamente installato il film per proteggere dall'umidità e, infine, un massetto di cemento e sabbia, su cui poggerà il pavimento. Condizioni diverse richiedono soluzioni progettuali diverse, che comportano un aumento o una diminuzione del numero di strati.

Se il progetto edilizio è stato concepito con il riscaldamento con un liquido di raffreddamento, in questo caso viene realizzato un massetto di cemento grezzo con uno spessore di 80-100 mm a terra. In questo caso, il massetto cementizio avrà uno spessore di 50-70 mm. Il pavimento a terra con impianto di riscaldamento a pavimento non differisce dal pavimento caldo, ma presenta un massetto più sottile.

Si ritiene che un massetto in calcestruzzo grezzo o un massetto cemento-sabbia debba essere rinforzato. Nella terminologia costruttiva, questo livello è chiamato livello sottostante. Nelle guide alla costruzione ci sono diversi punti sullo strato sottostante:

1. I sottofondi non rigidi in cemento asfaltato, materiali lapidei, composizioni di terra selezionate, scorie, pietrisco o ghiaia richiedono una compattazione meccanica obbligatoria.
2. Lo strato rigido sottostante - calcestruzzo, cemento armato, cemento armato - può essere realizzato in calcestruzzo di classe B22.5. Se i pavimenti hanno carichi maggiori diretti allo strato sottostante, è consentito utilizzare calcestruzzo di classe B7.5. In questo caso viene eseguito un massetto con calcestruzzo B12.5.
3. Lo spessore dello strato del pavimento sottostante è determinato dal calcolo dei carichi che agiscono su di esso in millimetri, ad esempio per sabbia - 60 mm, per scorie, ghiaia, pietrisco - 80 mm, per calcestruzzo in locali residenziali - 75 mm; lo stesso in condizioni di produzione - 100 mm.
4. Se il sottofondo in calcestruzzo viene utilizzato come pavimento senza massetto, il suo spessore deve essere aumentato di 20-30 mm.

Di solito non ci sono istruzioni dirette per rinforzare il pavimento a terra. Ma nell'elenco dei materiali c'è un pavimento armato a terra sia con cemento che con massetto grezzo. Questo problema è stato risolto da organizzazioni e uffici di progettazione.

Il pavimento a terra presenta oltre al massetto grezzo, due tipi di dispositivo per massetto di finitura. Prima di procedere con la posa a terra del massetto finale, è necessario impostarne il livello zero. Di solito il pavimento viene livellato a terra utilizzando un misuratore di livello laser.