Il piacere non è economico, ma tutti vogliono rendere il proprio giardino pulito e carino, quindi ho avuto un tale desiderio.

Non sono riuscito a comprare le pietre per lastricati nella quantità richiesta - si è rivelato troppo costoso, ma è facile farlo da solo :) Riguarda come realizzare le pietre per lastricati da solo che ti dirò in questo articolo, illustrare in modo completo il processo produttivo.

Materiali e arredi necessari

La tecnologia per la produzione di pietre per lastricati, così come la sua ricetta, è stata trovata da me su Internet, poiché ci sono informazioni più che sufficienti e mi sono messo al lavoro.

Per la produzione di tali lastre per pavimentazione, è necessario acquistare un superfluidificante e, se lo si desidera, un colorante.

In negozio ho acquistato diversi sacchi di cemento di grado 500 e un superfluidificante: aumenterà la resistenza delle lastre e ne aumenterà la resistenza alle basse temperature.

Non un enorme mucchio di sabbia, ovviamente, ma abbastanza decente, portato circa un anno fa da una cava locale, che abbiamo lasciato dopo il completamento della casa.

E ho deciso di non comprare un colorante colorante. Ad essere sincero, per quanto mi riguarda, la differenza tra i selciati colorati e quelli grigi è piccola, il colore risulta comunque con una sfumatura di grigio!

Come tavolo vibrante, senza il quale la produzione di pietre per lastricati di alta qualità è semplicemente impossibile, si è deciso di utilizzare una vecchia lavatrice Siemens, che ha servito a lungo il suo tempo, ma è ancora perfettamente funzionante. Se qualcuno non sa a cosa serva un tavolo vibrante, spiego - con il suo aiuto si ottiene la massima compattazione delle forme di eventuali elementi in calcestruzzo, nel nostro caso dei selciati, che diventano più omogenei e, di conseguenza, resistenti.

Ti parlerò dei moduli separatamente e in modo più dettagliato :)

A proposito di forme per l'autoproduzione di pietre per lastricati

Quando ho condiviso con i miei amici l'idea di fare le pietre per lastricati da solo, alcuni di loro mi hanno suggerito di realizzare gli stampi da solo. Alcuni si sono offerti di metterli insieme da vecchie tavole, il secondo ha consigliato di utilizzare contenitori non necessari: vassoi, vasi e così via, e altri li hanno persuasi a essere realizzati con un polimero speciale. Certo, sono una ragazza con le "mani", ma non ho osato farlo, ho deciso di acquistare forme già pronte. Sono abbastanza diversi, quindi puoi scegliere una forma con un bellissimo motivo che verrà stampato sulla superficie del prodotto finito, conferendogli un fascino speciale e chic.

Per realizzare pietre per lastricati con le proprie mani o meno, ognuno decide da solo e posso solo dire che è eccitante, facile e redditizio. Spero che il mio piccolo master class sulla realizzazione di pietre per lastricati ti sia utile, provalo e vantati dei tuoi risultati!

Una piattaforma ricoperta di lastre di pavimentazione o percorsi rivestiti con questo materiale sembra molto presentabile. Tuttavia, il costo di tale copertura fa riflettere tre volte i proprietari delle aree suburbane prima di scegliere un metodo di finitura. Pertanto, in questo articolo considereremo il processo di autoproduzione di un tale rivestimento. Con queste informazioni, puoi risparmiare sull'acquisto di piastrelle.

Come sono fatte le lastre per pavimentazione?

In condizioni industriali, il processo di produzione delle piastrelle è organizzato utilizzando due tecnologie:

• Vibrocompressione: riempimento della matrice con una miscela di lavoro con esposizione simultanea a pressione e vibrazioni.
• Vibrocasting: riempimento dello stampo con una miscela, seguito da esposizione alle vibrazioni.

Nel primo caso si ottiene una piastrella particolarmente resistente in grado di sopportare qualsiasi carico operativo. Nel secondo caso si ottiene una piastrella di qualità accettabile, ma senza caratteristiche di resistenza estrema.

Inoltre, la tecnologia della vibrocompressione prevede l'uso di strumenti costosi come una pressa vibrante e una camera di essiccazione. Il processo tecnico di vibrocasting richiede l'utilizzo solo di una tavola vibrante che distribuisce la soluzione sulla matrice ed espelle le bolle d'aria dalla massa indurente.

Un esperto artigiano domestico può assemblare un tavolo vibrante con mezzi improvvisati, risparmiando sulle attrezzature e una stanza ben ventilata può essere utilizzata al posto di una camera di essiccazione. Pertanto, nella maggior parte dei casi, per la produzione di piastrelle in casa, viene utilizzato il processo di vibrocasting, che verrà discusso di seguito, insieme a una descrizione del design del tavolo vibrante.

Scegliere la dimensione e realizzare la forma

La produzione di lastre per pavimentazione inizia con la realizzazione di uno stampo. Tuttavia, prima di realizzare la base per la colata, è necessario determinare la dimensione della piastrella. Inoltre, lo spessore ottimale del prodotto finito può essere pari sia a tre che a cinque centimetri.

Più difficile è determinare la larghezza e la lunghezza, poiché le piastrelle troppo piccole complicano il processo di posa, e gli elementi grandi e pesanti soffrono di deformazioni dovute al sollevamento del terreno e obbligano all'uso di tavole vibranti professionali in grado di sopportare carichi di peso significativi.

Dimensioni e forme

Tuttavia, le dimensioni ottimali in larghezza e lunghezza sono note da tempo e sono pari a 20 × 20 cm Tali piastrelle sono facili da posare: vengono posizionati solo 25 elementi per metro quadrato e il suo peso ti consente di fare tutto il lavoro da solo, senza attirare persone dall'esterno. Inoltre, è molto più facile assemblare una cassaforma quadrata per il getto rispetto a un triangolo o un esagono.

Per la realizzazione di tre casseri per piastrelle per vialetti da giardino, abbiamo bisogno di pezzi di trave di legno di nove metri con una sezione di 4 × 4 centimetri, un metro quadrato di lamiera zincata e un rotolo di nastro adesivo. Bene, il processo stesso è simile a questo:

1. 1. Prendiamo due metri di lunghezza così com'è e tagliamo il terzo in cinque barre di 20 cm ciascuna.
2. 2. Abbattiamo un rettangolo di 100 × 28 cm da due metri e due segmenti da 20 centimetri (le barre corte sono inserite tra quelle lunghe e fissate con chiodi all'estremità)
3. 3. Posizioniamo le tre barre corte rimanenti all'interno del rettangolo, posizionandole con incrementi di 20 centimetri.
4. 4. Avvolgiamo tutte le barre con del nastro, formando tre o quattro strati che isolano il legno dall'umidità nel cemento.
5. 5. Tagliamo una striscia di dimensioni 100×28 cm dalla lamiera zincata e vi imbottiamo la “scala” ricavata dalle barre. Quindi puoi creare il fondo del modulo e infine fissare le barre di legno.
6. 6. Ripetiamo tutti i passaggi precedenti altre due volte, ottenendo tre moduli.

Con l'ausilio di una di queste basi si possono realizzare contemporaneamente quattro prodotti fino a 4 cm di spessore Inoltre, su un metro quadrato del piano del tavolo vibrante si possono posare tutte e tre le forme fabbricate ottenendo 12 piastrelle per un totale area di 0,48 "quadrato". A casa, questa performance sarà più che sufficiente.

Preparazione della malta: il punto di partenza per la realizzazione di piastrelle

Per preparare una malta per la colata di piastrelle, non avremo bisogno di una classica miscela sabbia-cemento 4: 1, ma di una composizione leggermente diversa, che includerà i seguenti componenti:

• Marchio di cemento 400 o 500 (quest'ultimo è preferibile al primo) - 1 parte.
• Ghiaia fine lavata con una granulometria di 1,0-1,5 cm - 2 parti
• Sabbia setacciata di fiume senza argilla e impurità organiche - 1 parte.
• Fibra di rinforzo in basalto o fibre di polipropilene o fibra di vetro tritata - 1/1000 parte del peso del cemento.
• Plastificante (sostanza che aumenta la resistenza della piastrella) - fino a 1/100 del peso del cemento.
• Acqua pura: da un quarto a metà della massa di cemento.

Tutti i materiali di cui sopra vengono caricati in una betoniera e miscelati. Inoltre, per preparare la soluzione è possibile utilizzare una botte e un miscelatore da costruzione. In questo caso, viene aggiunta per ultima acqua con un plastificante precedentemente diluito.

Soluzione per agitazione

La prontezza della miscela viene verificata con una cazzuola: la soluzione dovrebbe drenare, ma non gocciolare.

I volumi della soluzione piastrellata sono determinati dall'area della superficie finita o dal numero di piastrelle. Le dimensioni di un prodotto finito sono 20 × 20 × 4 cm, quindi il volume di una lastra per pavimentazione fai-da-te è di 1600 cm3 o 1,6 litri. E per la produzione di un metro quadrato, abbiamo bisogno di almeno 40 litri di calcestruzzo pronto.

Inoltre, la soluzione va preparata per ultima, subito prima di versare le piastrelle. Dopotutto, l'omogeneità della miscela finita viene mantenuta per 10-15 minuti e durante questo periodo il riempimento dovrebbe essere completato.

Stuccatura e successiva lavorazione delle piastrelle

Il processo di produzione (colata) delle lastre per pavimentazione può essere suddiviso in cinque fasi. Sul primo viene eseguita la preparazione dello stampo: la sua superficie interna è lubrificata con uno speciale composto che facilita l'estrazione del prodotto finito. Inoltre, una tale composizione può facilmente sostituire qualsiasi olio, dal girasole all'olio motore (compreso l'estrazione mineraria).

Nella seconda fase, la soluzione viene miscelata ed è meglio posizionare il contenitore di miscelazione o la betoniera vicino al tavolo vibrante. Ciò contribuirà a ridurre il tempo per il passaggio successivo, quando la miscela di acqua, cemento, sabbia, ghiaia e additivi si sposta negli stampi.

La terza fase inizia con il fatto che lo stampo unto viene posizionato su un tavolo vibrante, coprendo almeno il 70 percento della sua area. In caso contrario, il processo di produzione verrà ritardato a lungo. Successivamente, con una cazzuola o un mestolo, la soluzione viene prelevata dalla betoniera o dal contenitore e versata nello stampo. Inoltre, nel processo di colata, la massa deve essere baionetta. Per fare ciò, utilizzare una cazzuola, immergendo il naso dello strumento nella forma versata.

Alcuni maestri consigliano di inserire nello stampo una rete di rinforzo di filo di acciaio con un diametro fino a 2 mm (prima di versare). Ma se durante la miscelazione della soluzione è stata utilizzata una fibra di rinforzo, è possibile abbandonare l'uso di una rete.

Dopo aver riempito il modulo, viene lanciato un tavolo vibrante, che spremerà tutte le bolle d'aria dalla massa e compatta il ripieno. Allo stesso tempo, la massa nello stampo potrebbe depositarsi, quindi, mentre si restringe, il maestro dovrà aggiungere un po' di cemento a ciascuna cella e continuare l'elaborazione delle vibrazioni.

La quarta fase è dedicata ai prodotti di essiccazione. Tolgo gli stampini dal tavolo, li adagio su una superficie piana e li avvolgo con pellicola trasparente. Con tempo asciutto, dovranno essere inumiditi, compensando la mancanza di umidità nel calcestruzzo indurente. Inoltre, la temperatura della strada in questo momento non dovrebbe scendere sotto i 10 gradi Celsius. In caso contrario, la forza del prodotto sarà chiaramente insufficiente. Inoltre, il luogo di asciugatura dovrà essere protetto dalla luce solare diretta e dalla pioggia, quindi l'opzione migliore in questo caso sarebbe una piattaforma orizzontale sotto una tettoia.

Nella quinta fase, il prodotto viene rimosso dallo stampo. Prima di questo, la tessera dovrebbe rimanere nel film per almeno una settimana. Dopo aver rimosso il prodotto, lo hanno messo sotto una tettoia per altre due settimane. Tuttavia, il getto di calcestruzzo guadagna il 100 percento di resistenza solo al trentesimo giorno. Trascorso questo tempo, può essere utilizzato come materiale di finitura, che viene utilizzato per decorare aree nel cortile e nell'area adiacente, nonché vialetti nel giardino.

L'estrazione stessa prevede le seguenti azioni: una vecchia coperta viene inviata su una superficie piana, la forma viene capovolta e picchiettata delicatamente con un martello. Le piastrelle secche escono facilmente dalle loro prese e cadono su una superficie morbida. Alla fine, gli stampini sciolti vanno posti al sole e asciugati durante il giorno.

Assembliamo un tavolo vibrante fatto in casa: mezzi improvvisati aiutano a risparmiare il budget

Per realizzare la cornice di un tavolo vibrante fatto in casa, abbiamo bisogno di 4 m di angolo con i lati di 5 cm, 8 m di modanatura del profilo con i lati di 25 × 25 mm, una piastra in acciaio da 5 mm lunga 1,2 metri e larga 1,2 metri.

Come fonte di vibrazione, utilizzeremo una macchina per affilare coltelli da cucina e altre armi da taglio per uso domestico, sull'asta della quale metteremo una mola con un segmento selezionato a metà del raggio. Inoltre, verranno utilizzati quattro ammortizzatori dello scooter per amplificare le vibrazioni.

La produzione stessa di una tavola vibrante inizia con il taglio di pezzi grezzi per l'assemblaggio della base (telaio). Per fare questo, taglia l'angolo in rack di quattro metri. Successivamente, abbiamo tagliato sezioni di otto metri del tubo profilato (quattro ciascuna per il rivestimento superiore e inferiore).

Il passaggio successivo consiste nell'assemblare un segmento di telaio. Per fare ciò, è necessario prendere due angoli e saldare tra loro due metri di lunghezza di un tubo profilato. Il primo segmento si troverà a filo con l'estremità delle gambe future (rivestimento superiore) e il secondo a una distanza di 20 centimetri dall'estremità libera. Il secondo segmento è assemblato esattamente allo stesso modo. Quindi questi segmenti sono interconnessi dalle traverse inferiore e superiore, formando il telaio della tavola vibrante.

Successivamente, è necessario preparare il piano di lavoro. Per fare ciò, una rettificatrice viene fissata al centro della piastra in acciaio utilizzando viti o bulloni inseriti in fori preforati. Quindi la piastra viene installata sul telaio del tavolo (smerigliatrice verso il basso) e la posizione delle gambe viene contrassegnata su di essa con il gesso (per fare ciò, è necessario delineare il compagno d'angolo nell'area del rivestimento superiore). Successivamente, un pezzo di tubo di 5 centimetri viene saldato nel punto contrassegnato, formando tazze per le molle. Il diametro interno del tubo dovrebbe essere 2-3 mm più grande delle dimensioni dell'ammortizzatore.

Nella fase successiva, è necessario fissare quattro ammortizzatori dello scooter negli angoli del telaio e appoggiarvi il piano del tavolo, posizionando le spire superiori della molla nelle coppe di supporto. In finale, le mole con segmenti selezionati vengono posizionate sugli alberi della rettificatrice e il pulsante di avvio viene fissato.

Dopo che la spina della macchina è stata collegata alla presa, il suo albero inizierà a svolgere i cerchi tagliati, creando vibrazioni, che andranno al piano del tavolo e si amplificheranno a causa delle molle (ammortizzatori). La lunghezza di quest'ultimo può essere selezionata in base al carico operativo, al quale le tazze del piano del tavolo non devono toccare le cinghie superiori del letto.

Come tingere il cemento?

Una serie standard di componenti per lastre da pavimentazione consente di ottenere prodotti con elevate caratteristiche di resistenza e zero pregi estetici. Per eliminare questo sbieco, avrai bisogno di un colorante cementizio che cambi il colore della piastrella finita.

Il processo di colorazione stesso prevede due approcci. Il primo è l'aggiunta di pigmento al calcestruzzo nella fase di miscelazione della soluzione. Il secondo è un riempimento a strati, quando 2/3 della profondità della piastrella è costituita da una massa grigia e il volume rimanente viene riempito con una composizione di colori.

Tecnicamente, sono implementati approssimativamente allo stesso modo: il pigmento viene sciolto in acqua calda, in una frazione di massa pari al cinque percento del peso totale della soluzione. Solo nel primo caso, dobbiamo dipingere sull'intero cemento e nel secondo solo un terzo della composizione. Di conseguenza, da ciò emergono tutti i vantaggi e gli svantaggi del primo e del secondo metodo.

Il primo metodo ha il vantaggio di colorare l'intera piastrella in modo uniforme, quindi non cambierà colore mentre si usura. Ma la lastra dipinta in questo modo perde le sue caratteristiche di forza. Inoltre, è possibile applicare una tavolozza di colori limitata alla massa grigia. E i pannelli verniciati costano molto di più dei normali prodotti (grigi).

La fusione a strati è un'altra questione. In questo caso, l'elevata resistenza della base viene preservata e il denaro del proprietario della casa viene risparmiato: solo un terzo del volume della piastrella cade sotto la colorazione. Inoltre, la parte colorata del getto può essere miscelata sulla base di cemento non grigio, ma bianco, che accetta qualsiasi colore.

Ogni persona che ha la propria casa privata conosce la tecnologia di produzione del cemento e del calcestruzzo. Sulla base di ciò, la produzione di lastre per pavimentazione a casa non sarà un'innovazione per lui.

Poiché esistono diversi tipi di produzione, la tecnica di colata a vibrazione sarà la più redditizia e la più semplice per l'autoproduzione. In questo caso la soluzione viene posta in stampi e compattata su un apposito tavolo vibrante.

Tecnologia di produzione domestica di lastre per pavimentazione

La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione è molto semplice. Ma è necessario conoscere alcuni punti quando si pianifica il processo di produzione. Per eseguire il processo di produzione, è necessario conoscere 2 aree principali:.

Schema vibropressa

Hanno alcune differenze tra loro. Successivamente, ciò si riflette nei prodotti preparati.

La tecnologia per realizzare in casa le lastre per pavimentazione richiederà l'acquisto di un'unità costosa, ovvero: una camera di calore e un processo di vibrazione.

La soluzione con acqua viene versata nello stampo, quindi compattata mediante vibrazione e pressione. Al termine di queste procedure, il pezzo viene inviato alla camera di essiccazione. La fortezza è ottenuta grazie all'umidità e alla temperatura piuttosto elevate, che è ottima per la posa in luoghi con un carico potente.

Realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani aiuta a compattare la miscela sotto vibrazione, cioè si diffonde in modo uniforme e viene compattata. C'è un movimento del modulo per l'asciugatura sui rack.

Il pezzo viene essiccato in stampi

Dopo due giorni, la piastrella finita viene estratta.

Vibrazione a casa

La vibrocasting è adatta per la produzione di lastre per pavimentazione in casa. Per fare ciò, è necessario acquistare attrezzature e strumenti economici. Per quanto riguarda il tavolo vibrante, non è difficile costruirlo da soli. Per iniziare a creare tessere, devi seguire questi passaggi:

• preparazione stampi;
• mescolare la soluzione;
• stampaggio su tavola vibrante;
• stagionatura ed essiccazione in stampi;
• sverniciare le piastrelle.

Le lastre per pavimentazione, realizzate con la tecnologia delle vibrazioni, sono ottime per i vialetti del giardino. Quando si tratta di parcheggio, è meglio utilizzare prodotti pressati.

Le piastrelle pressate sono utilizzate al meglio per la posa nei concessionari di automobili

Attrezzature e strumenti per la produzione di lastre per pavimentazione

All'inizio del lavoro, è necessario preparare attrezzature e strumenti. Se una persona può realizzare da sola un tavolo vibrante, è necessario acquistare una macchina vibropressatrice già pronta.

Quindi devi scegliere una forma per la piastrella. Secondo lo standard, è un quadrato o a forma di mattone. Per questo tipo, è necessario realizzare casseforme in compensato o legno. Se consideriamo la produzione di lastre per pavimentazione in casa con opzioni più complesse, è meglio utilizzare stampi in poliuretano o silicone. Con il loro aiuto si ottengono le tessere, come in un negozio. È anche possibile realizzare piastrelle simili alla pietra naturale.

Materiale per la produzione

La base di ogni tecnologia è concreta. Ciò richiede i seguenti componenti:

• acqua;
• cemento;
• pietra Spaccata;
• sabbia di fiume;
• grassello di calce o altro plastificante;
• additivi e coloranti.

Per ottenere una massa omogenea, è necessario utilizzare strumenti aggiuntivi: una betoniera o una betoniera da costruzione. Il primo strumento è progettato per grandi volumi.

Prima di preparare il calcestruzzo, è necessario preparare la tintura. È necessario per la produzione di piastrelle colorate. Se vengono realizzate normali lastre per pavimentazione grigie, non è necessario utilizzare la combinazione di colori.

Istruzioni per la produzione

Le pareti della betoniera devono essere leggermente umide, quindi all'interno vengono risciacquate con acqua e quindi scaricate. La proporzione di acqua e cemento per ottenere la soluzione richiesta deve essere accurata, altrimenti il ​​prodotto in calcestruzzo sarà fragile.

Proporzioni per la produzione di lastre per pavimentazione

La produzione fai-da-te di lastre per pavimentazione richiede la miscelazione di calcestruzzo semibagnato. Questo viene fatto come segue: l'acqua deve essere il 30% in meno rispetto al cemento. Ad esempio, 2 secchi d'acqua vengono versati in 3 secchi di cemento.

L'acqua viene prima aggiunta alla betoniera e quindi alla quantità richiesta di cemento. Successivamente, i componenti devono essere miscelati e portati a una massa omogenea. Viene aggiunto lo screening, quindi si ottiene una soluzione pronta. Dopo un'accurata miscelazione, viene versata la calce spenta, precedentemente ben miscelata, oltre a un colorante, se necessario.

È necessario mescolare fino ad ottenere una massa omogenea. La miscelazione della soluzione è facile da fare da soli a mano. Ciò richiede una buona preparazione fisica, oltre a un margine di tempo.

Affinché successivamente la pulizia e lo stripping non portino ulteriore confusione e non richiedano tempo, è necessario lubrificare il modulo con un lubrificante speciale.

Assicurati di lubrificare lo stampo per un'ulteriore facile estrazione

Lo spessore dello strato non deve essere eccessivo, in quanto il prodotto si deteriorerà a causa delle bolle. Per una corretta implementazione del processo, è meglio utilizzare lubrificanti aerosol.

Una tessera fai-da-te più veloce e migliore viene eseguita se una persona utilizza l'aiuto di un altro assistente. Aiuterà a portare rapidamente lo strumento o la cosa necessaria.

Per quanto riguarda il colorante, deve essere sciolto in anticipo in acqua calda.

È possibile realizzare lastre per pavimentazione in casa senza tavolo vibrante, solo in questo caso la qualità non funzionerà.

Dopo che gli stampi sono stati riempiti con la soluzione sul tavolo vibrante, devono essere rimossi e posizionati sulla griglia. Il congelamento avviene entro 2 giorni. Quando il calore si insinua, gli stampi devono essere inumiditi con una pistola a spruzzo per evitare che il calcestruzzo si indurisca prematuramente.

Il processo è completato da una fase come lo stripping.

Arriva tre giorni dopo il versamento. La precisione deve essere presente qui, perché la piastrella non si è ancora completamente asciugata e non ha acquisito una forza sufficiente.

Per rendere il prodotto il più resistente possibile, si consiglia di immergere gli stampi in acqua calda con una temperatura compresa tra 50 e 70 gradi. Dopo 5 minuti, la lastra di pavimentazione viene rimossa, ma prima è necessario batterla con un martello di gomma.

Al termine del processo, la piastrella dovrebbe asciugarsi e riposare per altri 7-8 giorni. A questo serve la pellicola termoretraibile.

Le sfumature della colorazione dei selciati fai-da-te

Per dipingere una piastrella, è necessario utilizzare pigmenti organici o minerali. I colori artificiali hanno una capacità colorante abbastanza elevata, resistenza alle temperature estreme. Con l'aiuto di pigmenti naturali, puoi creare toni naturali tenui.

Ci sono 2 opzioni di colore:

• diluizione del colorante nella massa bagnata;
• verniciatura sul prodotto finito.

Verniciatura lastre per pavimentazione

Il primo metodo richiederà molti soldi. Il prezzo dei coloranti secchi, che hanno proprietà idrorepellenti, è piuttosto alto. E affinché il colore superi tutte le aspettative, dovrai aggiungere il 7% della massa totale di cemento.

Il secondo modo è più difficile. La qualità della pittura dipende solo dal tempo. Per semplificarti la vita, si consiglia di utilizzare una pistola a spruzzo. In questa opzione, c'è uno svantaggio: sarà molto difficile ottenere una colorazione uniforme.

Il modulo è riempito di cemento colorato, ma solo fino a metà. Sopra c'è del cemento ordinario. Il tempo tra i ripieni non deve superare i 20 minuti.

Vantaggi delle lastre per pavimentazione

A questo punto, le lastre per pavimentazione sono molto richieste. Presenta alcuni vantaggi:

• permeabilità al vapore e permeabilità all'umidità del rivestimento;
• l'implementazione della costruzione di binari con un metodo più complesso in modo indipendente;
• idoneità della riparazione;
• estetica. Appare a causa di tutti i tipi di colori e forme. Se lo si desidera, gli artigiani possono disporre un ornamento o una sorta di motivo sul sentiero nel giardino o nel cottage.

Schemi per la posa di lastre per pavimentazione

Piastrelle decorative con pietra

Le pietre per lastricati con pietre nello stile paesaggistico di una casa privata sembrano piuttosto interessanti. Il metodo per realizzare le lastre per pavimentazione in casa è abbastanza semplice. Costruire percorsi di campagna attraenti aiuterà la solita composizione della soluzione. Viene spesso utilizzato in combinazione con materiali naturali.

Per realizzare la produzione di piastrelle decorative con pietra, è necessario preparare forme di varie dimensioni. Le schede aiuteranno a creare quadrati di grandi dimensioni e i contenitori di plastica funzioneranno perfettamente per le tessere in miniatura. I sassi di fiume devono essere accuratamente puliti e tutti i componenti necessari devono essere preparati per preparare l'impasto.

È molto importante osservare il rapporto, mescolando sabbia con cemento, acqua e colorante. Dopo aver preparato la soluzione, dovresti prendere il modulo. È necessario disporre una piattaforma orizzontale dalle tavole, mettere il polietilene sotto la cassaforma.

Ungere accuratamente lo stampo stesso con olio per macchine. La miscela deve essere distribuita uniformemente sull'area dello stampo, per questo è utile una cazzuola. Quindi vengono disposte le pietre, devono essere selezionate per colore e dimensione, quindi posizionate sull'intera area della miscela. Al termine, le pietre devono essere aggiunte alla soluzione.

I moduli vengono coperti con cellophane e asciugati per 4 giorni. I pezzi devono essere spruzzati con acqua 2 volte al giorno. In quel momento, quando la piastrella inizia ad allontanarsi dalla cassaforma, dovrebbe essere estratta e asciugata senza forma.

Realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani è un processo piuttosto eccitante. Con l'aiuto di una guida precisa, ogni persona può facilmente realizzare piastrelle originali e di alta qualità. Servirà a lungo in giardino o in cortile. Se una persona non è sicura che il prodotto sarà durevole durante il processo di produzione, l'argomento dovrebbe essere studiato in modo più dettagliato.

Video: lastre per pavimentazione fai-da-te

È difficile immaginare una trama personale senza percorsi rivestiti di piastrelle di cemento, che di recente è diventata sempre più popolare. Le lastre per pavimentazione fai-da-te possono essere realizzate da chiunque, anche da chi non ha competenze nei lavori di costruzione. L'algoritmo di produzione è abbastanza semplice e non richiede attrezzature e materiali costosi. Le lastre per pavimentazione fai-da-te come materiale per sentieri, vicoli e parcheggi per auto si confrontano favorevolmente con asfalto, cemento o ghiaia.

I percorsi sfusi (ghiaia) non sono molto comodi da usare, l'asfalto richiede l'uso di attrezzature speciali e il calcestruzzo prevede l'uso di armature e casseforme pre-preparate. La produzione di lastre per pavimentazione a casa farà risparmiare notevolmente denaro e darà al tuo sito un aspetto unico.

Strumenti richiesti

Nella produzione di piastrelle in cemento vengono utilizzati due metodi: vibrocasting e vibrocompressione. Quest'ultimo metodo richiede l'utilizzo di apparecchiature costose (vibropressa) ed è giustificato principalmente per scopi commerciali. La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione mediante vibrocasting è più adatta per la produzione domestica. In questo caso, avrai bisogno di:

• Una betoniera (meccanica o elettrica), che spesso è già nella casa di molti proprietari di case.
• In assenza di betoniera, si può cavarsela con una betoniera da cantiere o un trapano elettrico con apposita bocchetta ed un eventuale recipiente (bacinella, vasca, parte di una botte di plastica) di volume adeguato che servirà per preparare la soluzione .

• Tavolo vibrante, che puoi acquistare o realizzare da solo.
• Forme per piastrelle.
• Spatola o spatola da raccolta, spazzola e secchio.

Importante! Come realizzare in sicurezza le lastre per pavimentazione a casa - per questo è necessario utilizzare assolutamente i dispositivi di protezione individuale: guanti di gomma, occhiali protettivi e un respiratore!

Realizzare un tavolo vibrante con le tue mani

Come realizzare un dispositivo per vibrare da soli? Il modo più semplice per realizzare un tavolo vibrante è utilizzare una vecchia lavatrice, sulla quale è fissato un foglio di truciolare, fibra di legno o MDF di dimensioni adeguate, con doghe o barre fissate ai bordi. Accendi la macchina in modalità "centrifuga" e la tavola vibrante che hai realizzato è già funzionante. I lati non permetteranno ai pezzi in lavorazione di cadere dal tavolo durante la vibrazione. L'efficienza e la produttività di tale installazione sono abbastanza adatte per realizzare lastre per pavimentazione a casa.

Il vostro tavolo vibrante può essere ricavato da un affilatoio convenzionale, che, di norma, è sempre disponibile in azienda, o da qualsiasi altro motore elettrico di adeguata potenza. Viene realizzato uno scudo di legno, si adatta a diversi pneumatici per auto. Con l'aiuto di bulloni al centro dello scudo dal basso, fissiamo la mola. Installiamo un disco di metallo pesante con un centro spostato sul perno (è facile fare da un coperchio da una pentola della giusta dimensione). La foto ti aiuterà a capire i dettagli.

Un dispositivo per un processo di vibrazione per realizzare lastre di pavimentazione con le proprie mani è pronto per l'uso. Il processo di smantellamento della struttura non sarà difficile e non richiederà molto tempo.

Tecnologia di produzione

L'intero processo di produzione delle lastre per pavimentazione può essere suddiviso in più fasi, ognuna delle quali è ugualmente importante e influisce sulla qualità dei prodotti finiti. La produzione di piastrelle non è troppo laboriosa e noiosa, e forse ti dà anche piacere.

Preparazione del modulo

Come realizzare lastre per pavimentazione e risparmiare denaro allo stesso tempo? Puoi realizzare stampi fai-da-te a casa da legno, poliuretano o lamiera.

Le forme in legno sono realizzate secondo il principio della cassaforma. Adatto per il fondo del contenitore, ed è conveniente utilizzare barre di legno per i lati. Gli spazi vuoti sono fissati insieme con angoli e viti in metallo. Ma questo metodo ti consente di creare forme solo sotto forma di semplici forme geometriche.

Per realizzare stampi da lamiera, avrai bisogno di una saldatrice. Se ce l'hai già, questo metodo ti consentirà di creare i contenitori più durevoli per le finitrici di colata.

Una soluzione molto economica è utilizzare contenitori per alimenti di dimensioni e volumi adeguati. Le bottiglie di plastica per acqua potabile (capacità 5 o 10 litri) possono essere utilizzate con successo per l'autoproduzione di forme quadrate, rettangolari e rotonde. Tagliando con cura il fondo, otteniamo la forma finita.

Realizzare stampi in poliuretano per lastre di pavimentazione in calcestruzzo fatte in casa è piuttosto difficile e richiede molto tempo. Come base viene prelevato un campione (piastrelle finite o pietre per lastricati, un pezzo di cartone, gesso o metallo grezzo). Da materiale improvvisato (compensato o cartone rigido), viene realizzata una cassaforma che supera le dimensioni del campione di 10-15 mm. Il composto poliuretanico bicomponente viene versato nella cassaforma e lì il campione viene calato. Il processo di essiccazione richiede solitamente circa 24 ore. Quindi il campione viene accuratamente rimosso e, successivamente, anche la forma finita viene rimossa dalla cassaforma.

Ma se non hai il tempo e la voglia di realizzare da solo gli stampi per lastre di pavimentazione, puoi acquistarli nei negozi di ferramenta. In vendita c'è un'ampia varietà di questi prodotti realizzati in plastica, gomma e poliuretano di varie configurazioni.

Affinché l'ulteriore lavoro e il processo di sformatura non siano difficoltosi, prima di versare la soluzione dello stampo, si consiglia di contenere grasso, utilizzando un pennello o una pistola a spruzzo. Come lubrificante è possibile utilizzare olio vegetale, una soluzione di sapone da bucato o un liquido speciale (ad esempio tectol Supercast ES 100).

Importante! Non applicare il liquido in uno spesso strato: ciò può portare alla formazione di protuberanze, pori e gusci sulla superficie del prodotto finito.

Preparazione di una soluzione per la compilazione di moduli

Secondo la tecnologia per la produzione di lastre per pavimentazione in calcestruzzo in casa, per la produzione di 1 m² con uno spessore di circa 4-5 cm, avrai bisogno di:

• 20 kg di cemento grado M500 (in casi estremi, M400);
• 30 kg di sabbia setacciata;
• 30 kg di pietrisco o pietrisco (frazione da 3 a 8 mm);
• plastificante (ad esempio MasterGlenium 51; 0,6% in peso di cemento), che aumenta la resistenza al gelo, facilita il processo di miscelazione della miscela e accelera l'essiccazione;
• 0,3-0,5 kg di fibra di rinforzo (fibra di polipropilene), che aumenta significativamente la resistenza e, di conseguenza, la durata;
• 700 grammi di colorante in polvere (la quantità dipende dalla saturazione del colore desiderata), se si vogliono realizzare lastre per pavimentazione in varie tonalità;
• 15-17 litri di acqua, con un plastificante precedentemente sciolto.

La sequenza per la preparazione dell'impasto è la seguente:

• setacciare accuratamente la sabbia;
• mescolare la sabbia con il cemento;
• aggiungere ghiaia fine e fibra;
• Versare l'acqua in piccole porzioni, continuando a mescolare continuamente.

La consistenza del composto deve essere abbastanza densa, ma di forma facilmente spalmabile. La soluzione per lastre di pavimentazione è completamente pronta all'uso.

Attenzione! Se si osserva rigorosamente la tecnologia e le proporzioni della preparazione della miscela, le lastre per pavimentazione non cederanno ai campioni di fabbrica con le loro caratteristiche qualitative.

Se si vogliono realizzare piastrelle colorate, nella fase iniziale è necessario aggiungere del colorante in polvere, mescolandolo con la sabbia. Puoi anche dipingere sulla piastrella finita usando un aerografo, poiché è lui che ti consente di applicare la vernice in modo uniforme.

Compattazione della massa ed essiccazione iniziale dei prodotti negli stampi

Posizioniamo le forme preparate e lubrificate sul tavolo vibrante, le riempiamo con la miscela finita (l'eccesso può essere rimosso con una cazzuola) e iniziamo il processo di vibrazione, che dura esattamente il tempo necessario fino a quando l'aria (vuoti) è completamente rimosso dalla soluzione (circa 5-10 minuti).

Dopo che la miscela di calcestruzzo è stata compattata, rimuoviamo i prodotti negli stampi in un luogo asciutto sotto una tettoia e copriamo con pellicola trasparente per evitare una rapida evaporazione dell'umidità. La pre-essiccazione delle lastre per pavimentazione richiede 1-2 giorni, a condizione che la temperatura dell'aria sia di almeno 15 °C.

Estrazione del prodotto ed essiccazione finale

Dopo l'asciugatura iniziale, i prodotti finiti vengono accuratamente eliminati dagli stampi con un martello di gomma su una superficie morbida pre-preparata (ad esempio un tappeto turistico o una vecchia coperta). Per facilitare il processo di spellatura della forma per 2-3 minuti, potete calarla in un contenitore con acqua calda ad una temperatura di circa 45-50°C.

Quindi posizioniamo gli spazi vuoti in un luogo asciutto e protetto dalla luce solare per una o due settimane (più lungo è, meglio è).

L'intero ciclo viene ripetuto molte volte fino a quando non ottieni l'importo richiesto per il tuo progetto. Ora capisci che realizzare lastre per pavimentazione in casa è un processo affascinante, semplice e a basso costo.

In custodia

La qualità del lavoro svolto dipenderà solo dai materiali utilizzati e dal rigoroso rispetto della sequenza del processo. Comprovata da decenni, la tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione consente ai proprietari di aree suburbane non solo di risparmiare notevolmente nell'organizzazione di percorsi, aree ricreative o parcheggi, ma anche di conferire al sito un'unicità in base ai gusti e alle preferenze personali.

Le lastre per pavimentazione (pietre per pavimentazione, elemento per pavimentazione figurato) sono una delle migliori soluzioni nella progettazione di marciapiedi e percorsi di giardinaggio paesaggistico, parchi giochi e luoghi di svago. Questo materiale da costruzione durevole e non tossico consente la pavimentazione in aree di tutte le dimensioni e forme, conferisce all'area suburbana un aspetto ben curato e funge da alternativa di alta qualità e conveniente alla pavimentazione in asfalto.

Le lastre per pavimentazione di alta qualità resistono a più di 200 cicli di gelo / disgelo, quando riscaldate, le sostanze nocive non evaporano da esso.

è un processo creativo, semplice ed economicamente conveniente, anche per le persone che non hanno familiarità con l'edilizia.

La produzione domestica ti consente di risparmiare denaro, ottenere una garanzia di qualità (soggetta alla tecnologia) e creare una versione esclusiva del brano sul sito. L'alta qualità può resistere a più di 200 cicli di congelamento / disgelo, una volta riscaldata, le sostanze nocive non evaporano da esso. Semplicità, convenienza, abbondanza di forme, dimensioni e colori rendono questo tipo di materiale popolare per la realizzazione in casa.

Scelta della tecnologia di produzione

La tavola vibrante comprende una tavola mobile con un vibratore. Tutto questo è fissato rigidamente sul telaio. L'unità è gestita da 2 persone.

L'adeguamento della propria tecnologia si basa sull'applicazione di tecnologie di impianti specializzati. Esistono due modalità di produzione:

1. Pressatura vibratoria di miscele di calcestruzzo ad alta rigidità con basso contenuto d'acqua.
2. Colata a vibrazione con aggiunta di plastificanti.

Questi metodi aiutano a produrre una varietà di elementi in calcestruzzo, caratterizzati da una bassa porosità e da una superficie frontale ideale. Tali caratteristiche sono ottenute grazie al basso contenuto d'acqua nella miscela di calcestruzzo, che è strettamente imballata a causa delle vibrazioni o della vibrocompressione.

Nessuno dei metodi presenta vantaggi fondamentali. Per conformarsi alla tecnologia di pressatura vibrante, il produttore deve disporre di attrezzature costose speciali. È più facile ottenere una qualità garantita delle lastre per pavimentazione utilizzando il metodo della colata a vibrazione e l'uso di additivi plastificanti. Questo metodo è più adatto per l'autoproduzione di piastrelle.

L'essenza del metodo di colata a vibrazione è che la miscela di calcestruzzo viene compattata in stampi su tavoli speciali sotto l'azione della vibrazione, causata da vibratori elettromeccanici. Questa tecnologia di produzione è utilizzata ovunque in edilizia (solai in cemento armato vibrato, pali, sostegni, cordoli, ecc.). A seconda delle operazioni eseguite, si distinguono le tecnologie di produzione monostrato e bistrato.

Torna all'indice

Cosa sarà necessario?

La qualità delle materie prime, le corrette proporzioni dei componenti nella composizione della miscela di calcestruzzo e l'organizzazione dell'essiccazione in condizioni naturali influiscono sull'affidabilità delle piastrelle prodotte.

La qualità delle materie prime, le corrette proporzioni dei componenti nella composizione della miscela di calcestruzzo e l'organizzazione dell'essiccazione in condizioni naturali influiscono sull'affidabilità delle piastrelle prodotte. Per la produzione di lastre per pavimentazione, avrai bisogno di attrezzature semplici ed economiche, nonché di materie prime. Viene utilizzata la seguente attrezzatura:

1. Betoniera. Si consiglia di utilizzare non una betoniera a gravità, ma un'azione forzata.
2. Tavolo vibrante. Puoi acquistare già pronto o assemblare da solo.
3. Forme per piastrelle. I produttori offrono forme già pronte di varie dimensioni e stili di design. Puoi creare il tuo stampo.
   Pala pick-up, secchio (volume 10 l), guanti di gomma.

I componenti del conglomerato cementizio per la produzione di lastre per pavimentazione sono:

• pietrisco di una frazione di 3-10 mm, meglio delle rocce dure non metalliche (un'alternativa sono le schermature di ghiaia o granito);
• sabbia;
• cemento senza additivi grado 500 (in casi estremi non inferiore a 400);
• additivi chimici (plastificanti, modificatori del calcestruzzo, ecc.);
• pigmenti secchi (coloranti);
• grasso per stampi;
• acqua pura.

Torna all'indice

Il ciclo produttivo

L'intero processo di produzione delle lastre per pavimentazione può essere suddiviso in più fasi:

1. Preparazione dei moduli.
2. Preparazione del conglomerato cementizio.
3. Modellatura su tavola vibrante.
4. Esposizione in forme (1-2 giorni).
5. Sformatura piastrelle finite e nuova preparazione stampi.

Torna all'indice

Preparazione di stampi per la produzione di prodotti vibrocast

I materiali con cui sono realizzati gli stampi consentono di utilizzarli più volte. Gli stampi in gomma possono resistere fino a 500 volte di riutilizzo a casa, plastica - fino a 250, poliuretano - fino a 100. Per la produzione di stampi per piastrelle vengono utilizzati anche silicone, fibra di vetro e altre materie prime primarie. Puoi realizzare i tuoi stampi in legno o metallo zincato.

Le forme in gomma possono resistere fino a 500 riutilizzi a casa, plastica - fino a 250, poliuretano - fino a 100.

Per facilitare l'ulteriore lavoro con le forme e il processo di stripping, prima di versare la soluzione, le "dime" devono essere lubrificate con un composto speciale. La lubrificazione prolunga la vita degli stampi e ne facilita la pulizia prima del successivo utilizzo. Lo strato di rivestimento deve essere sottile, dal grasso in eccesso sulla superficie della piastrella finita possono formarsi dei pori. Non utilizzare lubrificanti contenenti prodotti petroliferi.

Le condizioni domestiche ti consentono di preparare da solo il lubrificante. Per fare questo, 50 g di olio motore vengono diluiti in 1,5 litri di acqua e miscelati a lungo. Sperimentalmente, è importante scegliere l'equilibrio ideale del contenuto di grassi. Come lubrificante, viene spesso utilizzato olio vegetale o sapone da bucato disciolto in acqua. Quando si lavora senza lubrificazione, le nuove forme vengono trattate con un agente antistatico e, dopo lo stripping, se necessario, vengono lavate con una soluzione di acido cloridrico al 5-10%.

Torna all'indice

Miscelazione della composizione del calcestruzzo

I pigmenti, oltre a un plastificante, vengono aggiunti al calcestruzzo dalla massa di cemento, ma non più del 3%. Il colore del pigmento utilizzato è quello che si desidera realizzare per le piastrelle colorate della pavimentazione.

Devi prima preparare componenti aggiuntivi: plastificante e colorante per cemento. La tintura sarà necessaria nel caso della produzione di lastre per pavimentazione colorate, nella produzione di normali prodotti grigi non ce n'è bisogno.

Il plastificante dovrebbe essere circa lo 0,5% della quantità di tutti i componenti della miscela in forma secca. Per impastare 40 litri di calcestruzzo, sono necessari 200 g di plastificante. Non è possibile aggiungerlo in forma secca, 200 g della sostanza vengono diluiti in piccole porzioni in 1 litro d'acqua a una temperatura di 70-80 gradi Celsius. Almeno il 2% di tutti i componenti in forma secca dovrebbe essere il colorante. 800 g di colorante vengono aggiunti gradualmente all'acqua (3 l) a una temperatura di 40-50 gradi Celsius, mescolando accuratamente.

Le pareti della betoniera devono essere bagnate, per fare ciò, sciacquare la macchina dall'interno con acqua e scaricare l'acqua. La forza dei prodotti in calcestruzzo dipende dal rapporto tra cemento e acqua. Mescolare il calcestruzzo mezzo bagnato. Per ottenere questo effetto è necessario aggiungere il 30% di acqua in meno rispetto al cemento. Per chiarezza: 3 secchi di cemento (incluso plastificante e colorante) prendono 2 secchi d'acqua.

Viene prima versata acqua nella betoniera, quindi viene aggiunta una porzione di cemento, all'emulsione omogenea ottenuta dopo la miscelazione vengono aggiunti dei grigliati e si ottiene una soluzione. È ben miscelato e versato in plastificante e colorante pre-diluiti. È necessario impastare fino ad ottenere una massa omogenea.

Puoi preparare la miscela di calcestruzzo a casa impastando a mano. Ciò richiede molto sforzo fisico e tempo extra.

Torna all'indice

Modellatura, polimerizzazione e stripping

Il calcestruzzo pronto ha una lavorabilità OK = 3-4 cm, pertanto per compattarlo viene utilizzato un trattamento di vibrazione a breve termine.

Le forme vengono riempite con calcestruzzo preconfezionato e posizionate su un tavolo vibrante. L'altezza del posizionamento del calcestruzzo nello stampo non deve superare i 4 cm Per risparmiare denaro, la miscela di calcestruzzo può essere posata a strati nello stampo. In questo caso, il calcestruzzo per lo strato esterno (colorato) e quello principale vengono miscelati separatamente.

Se per qualche motivo nella miscela di calcestruzzo non vengono utilizzati ghiaia o pietrisco, per la resistenza del prodotto devono essere sostituiti con armature metalliche (rete o filo armato). Viene posato nel processo di riempimento delle forme con calcestruzzo tra il primo e il secondo strato.

L'intensità della vibrazione dipende in gran parte dal numero di stampi posizionati, è impossibile sovraccaricare o indebolire troppo le molle del tavolo. Dopo aver acceso il tavolo vibrante e l'inizio dell'influenza della vibrazione sui moduli riempiti con la soluzione, appare uno spazio libero in essi, che deve essere ulteriormente riempito. La durata della vibrazione è di 4-5 minuti fino a quando sul calcestruzzo non appare una schiuma bianca, che indica il completamento del processo di rilascio dell'aria.

Le forme devono essere rimosse dal tavolo vibrante e posizionate su una superficie piana in un locale protetto dalla luce solare diretta. Il basso contenuto di acqua e la presenza di un plastificante permettono alle piastrelle di asciugarsi rapidamente. Dopo 1-2 giorni, puoi fare lo stripping. Prima di "sformare" le piastrelle, è necessario immergere lo stampo in acqua con una temperatura di circa 50-70 gradi Celsius per un paio di minuti. Quindi posizionare lo stampo sul tavolo vibrante e picchiettare leggermente i lati con un martello di gomma per evitare che lo stampo si spezzi. La durata di ogni modulo si riduce di circa il 30% quando si utilizza lo stripping senza preriscaldamento. Tale estrazione di prodotti è particolarmente pericolosa per le piastrelle sottili, può portare al matrimonio.

Dopo aver completato la cassaforma, lasciare “riposare” i prodotti finiti per 5-6 giorni su pallet, dopo averli precedentemente ricoperti con un film termoretraibile di polietilene per un ulteriore indurimento. Preparare i moduli per il ciclo successivo.