Per migliorarne la preparazione vengono aggiunti vari additivi. Ti permettono di aumentare la forza delle strutture o aumentare la plasticità. Affinché la soluzione non perda le sue qualità originali, nel calcestruzzo vengono utilizzati additivi speciali.

A cosa servono

Quando viene miscelato tra i suoi riempitivi, legante e acqua, si verifica l'idratazione - una reazione chimica durante la quale l'acqua si scompone in molecole, si formano cristalli e il calcestruzzo si indurisce. Più cariche sono contenute nella composizione, maggiore sarà il numero di reazioni irreversibili che si verificheranno in tempi diversi. Per regolare il tasso di idratazione le sostanze vengono aggiunte alla miscela, con l'aiuto delle quali la struttura del calcestruzzo può cambiare.

Gli additivi contribuiscono al flusso di vari processi:

• abbassando il punto di scorrimento;
• maggiore fluidità;
• aumento delle proprietà adesive;
• riduzione del volume del calcestruzzo e del suo consumo;
• prevenzione della formazione di crepe;
• aumento delle proprietà idrorepellenti;
• restringimento dei pori, ecc.

Inoltre, gli additivi per calcestruzzo vengono utilizzati per ottenere materiale da costruzione con le caratteristiche richieste. Quasi tutti i componenti sono a base di composti chimici e sono prodotti in forma secca e liquida.

Tipi di additivi per calcestruzzo

Tutti gli additivi possono essere suddivisi in diversi gruppi:

• plastificante e modificante;
• moderatori e ;
• formazione di gas e aerazione;
• antigelo;
• impermeabilizzazione;
• sigillatura;
• coloranti pigmentati.

Coloranti a pigmento per calcestruzzo

Ogni tipo ha le sue proprietà, grazie alle quali la miscela di calcestruzzo acquisisce determinate caratteristiche per la costruzione.

Modificatori

Gli additivi modificanti sono progettati per migliorare le proprietà del calcestruzzo come la lunga durata, la resistenza delle strutture, la resistenza alle basse temperature. L'aggiunta di additivi modificanti riduce la permeabilità del calcestruzzo e aumenta anche la mobilità della soluzione, contribuendo a un riempimento più profondo e uniforme di pori e fessure.

La scelta del modificatore è determinata dall'ambito del calcestruzzo. Ad esempio, un tipo di sostanza modificante è adatta per la costruzione di cantieri e un altro per la costruzione di un pozzo o di una piscina.

plastificanti

Questo tipo di additivo è il più richiesto, poiché può essere utilizzato per ottenere la fluidità e la mobilità desiderata del calcestruzzo. L'azione dei plastificanti consiste nel ridurre la forza di adesione delle particelle della miscela e prevenirne la delaminazione.

Il vantaggio principale dei plastificanti è l'economia. Aggiungendo additivi, è possibile ridurre il volume di cemento consumato. Il secondo vantaggio è la capacità di riempire rapidamente casseforme a pareti sottili con malta o di gettare singoli segmenti di calcestruzzo (cordoli o piastrelle per vialetti).

Inoltre, le impurità plastificanti nella composizione aumentano la resistenza al gelo delle strutture.

Additivi-plastificanti possono variare nel grado di riduzione dell'uso di liquido (acqua). La classificazione si presenta così:

1. Debole (fino al 5%).
2. Media (5%).
3. Forte (5-10%).
4. Super forte (oltre il 20%).

Tra le carenze, c'è una diminuzione del tasso di solidificazione del calcestruzzo a causa dell'aumento della plasticità e della mobilità della malta, pertanto si consiglia di utilizzare sia plastificanti che acceleratori di indurimento.

antigelo

Per migliorare le strutture, in fase di preparazione viene aggiunto alla miscela un additivo antigelo. La sua azione è quella di abbassare il punto di scorrimento della soluzione. Ciò significa che la miscela di calcestruzzo può indurire anche a temperature dell'aria negative.

Il principale vantaggio degli additivi antigelo è la possibilità di eseguire lavori di costruzione utilizzando una composizione in calcestruzzo nella stagione fredda senza preriscaldamento. Allo stesso tempo, il cemento ha il tempo di reagire con l'acqua e non indurire a temperatura dell'aria zero.

Regolatori di mobilità

Con il loro aiuto, la soluzione mantiene la sua plasticità nelle condizioni più avverse. Il momento migliore per utilizzare tali sostanze è l'estate, quando vengono versati i pavimenti in cemento. I regolatori di mobilità vengono aggiunti alla composizione per ottenere una massa omogenea quando si lavora con un massetto.

La caratteristica principale dei regolatori della mobilità è l'idoneità al lavoro anche dopo il trasporto a lungo termine.

Additivi nel calcestruzzo per la stagionatura

Questi additivi sono catalizzatori per il processo di stagionatura del calcestruzzo e agiscono contemporaneamente come composti plastificanti e acceleratori di indurimento. Sono costituiti da composti organici.

Nella loro composizione, questi additivi hanno composti chimici:

• modificare la mobilità e la plasticità del calcestruzzo;
• aumentare la resistenza all'umidità e trattenere l'umidità all'interno della soluzione;
• stabilizzanti contro la delaminazione della miscela cemento-sabbia;
• anti-indurenti e indurenti;
• composti aeranti e formanti gas.

Possono anche svolgere funzioni anticorrosione e antigelo.

Gli additivi formanti aria sono destinati alla formazione di micropori nella miscela. Poiché si ottiene schiuma e compaiono pori all'interno della struttura, diventa necessario impermeabilizzare la struttura. Pertanto, le composizioni aeranti sono utilizzate al meglio in combinazione con l'impermeabilizzazione per aumentare la resistenza al gelo del calcestruzzo.

Inoltre, vengono prodotte sostanze con effetto antimicotico. La presenza di tali additivi riduce il rischio di muffe e infezioni fungine alle articolazioni soggette a umidità frequente e forzata (ad esempio, all'incrocio di una fondazione con un'area cieca).

Tali additivi vengono acquistati per la produzione di blocchi di schiuma e gas.

Anti corrosivo

Quando vengono aggiunti questi additivi, la soluzione acquisisce proprietà della miscela come resistenza ai mezzi aggressivi che causano corrosione della struttura in calcestruzzo. Gli additivi proteggono le strutture dalla capacità distruttiva dei composti poco solubili, prevengono il dilavamento delle microparticelle degli indurenti del calcestruzzo e prevengono la dissoluzione delle sostanze.

Inoltre, alla composizione vengono aggiunti componenti anticorrosivi della miscela per aumentare la resistenza all'umidità e aumentare la densità del calcestruzzo.

Additivi per composti autocompattanti

Tali additivi vengono utilizzati con successo nella produzione di strutture con pareti sottili per aumentare la resistenza della struttura e includono plastificanti che migliorano la mobilità della massa di calcestruzzo. Con il loro aiuto, aumentano la densità della composizione e la resistenza all'acqua dei prodotti finiti.

I regolatori di densità contribuiscono a ridurre il consumo del legante, mantenendone la qualità.

Produttori e prezzi popolari

Le aziende moderne offrono vari supplementi, con cui è possibile regolare gli indicatori tecnici del cotto. Consentono inoltre di ridurre la quantità di legante utilizzato senza compromettere le caratteristiche di resistenza e di aumentare la durata della miscela.

Questi includono:

• "Tecnonico";
• "Poliplasto";
• "Forte";
• "Alleanza";
• Biotecnologie.

Marchio additivo	Scopo	Costo, strofinare.*
Maestro di TECNICA		750-850 rubli / 1 l; 500-700 rubli/10 l
Poliplast SP-1	Plastificante, antigelo	900 rubli / 10 l; 120 rubli/1 kg o 3000 rubli/25 kg
Poliplast SP-3	Superfluidificante, idrorepellente, per massetto	Da 70 rubli / 0,4 kg
ArmMix SUPERPLAST	universale	Da 70 rubli / 1 kg
Additivo D-5	Impermeabilizzazione	Da 130 rubli / 1 kg
Forte UP-3	Antigelo, plastificante	Da 40 rubli / 1 kg
Biotecnologie	Modificatore, schiumogeno	Da 70 rubli / 1 kg
Forte UP-2M	Integrato per eliminare la delaminazione della soluzione	Da 70 rubli / 1 kg

Gli additivi vengono prodotti in forma secca in sacchi da 25 kg o liquidi, in piccoli contenitori da 1,5 o 10 litri.

Tutti gli additivi in ​​forma secca hanno una durata fino a 12 mesi, in forma liquida - fino a 6 mesi dalla data di produzione.

*È indicato il costo medio per unità di produzione.

Il mio vicino ha recentemente versato le fondamenta per il bagno. Ne ha una, se così si può dire, moda passeggera: gli piace fare, seppur qualitativamente, ma con prudenza: fa i calcoli per non comprare un solo sacco di cemento in più, invece degli additivi al cemento usa detersivo per piatti. Bene, alla gente piace risparmiare! Ma questa volta qualcosa è andato storto. La fondazione si è asciugata a lungo, quindi si è incrinata, ha iniziato a sgretolarsi lungo i bordi. Il vicino incolpa il tempo per tutto: c'erano gelate, una volta c'era una pioggia leggera. Per lui, così come per coloro che vogliono non avere problemi con soluzioni concrete durante la costruzione - questo articolo. Ti dirò perché si è rotto e come evitarlo.

Come sai, qualsiasi miscela di cemento viene miscelata con acqua. Allo stesso tempo, i minerali che compongono il cemento iniziano a reagire con esso: l'idratazione avviene con la distruzione delle molecole d'acqua, la formazione di idrati cristallini e, infine, la formazione di una solida pietra cementizia. Ogni minerale inizia a reagire con l'acqua in momenti diversi e si comporta in modo diverso nelle diverse fasi di indurimento. Inoltre, la velocità di reazione è influenzata dalla temperatura e dall'umidità.

Al fine di regolare il processo di idratazione, migliorare le caratteristiche tecniche degli impasti di calcestruzzo e fornire condizioni ottimali per la presa, l'indurimento, l'invecchiamento fino a uno stato di resistenza critica e un ulteriore sviluppo della resistenza, vengono utilizzati molti tipi di diversi additivi modificanti. Sono in grado di modificare la struttura della miscela e possono agire in diversi modi:

• prevenire la formazione di crepe e delaminazioni;
• ridurre il punto di congelamento;
• migliorare l'adesione;
• migliorare la fluidità;
• ridurre i consumi, ecc.

Gli additivi chimici nel calcestruzzo possono essere prodotti secchi, liquidi e sotto forma di concentrato liquido. Esistono molti tipi di modificatori. Molto spesso sono necessari:

plastificanti

La plasticità (mobilità, lavorabilità) del calcestruzzo è intesa come la sua capacità di riempire la forma in cui è collocato. Il grado di mobilità è indicato dalla lettera "P" con numeri da 1 a 5. Gli additivi plastificanti sono suddivisi in:

• infatti, plastificanti (aumentano la mobilità da P1 a P2-P4);
• superfluidificanti (aumentare la mobilità da P1 a P5);
• iperplastificanti.

Gli iperplastificanti sono additivi di nuova generazione che, secondo GOST, appartengono ai superfluidificanti. Tuttavia, a differenza dei plastificanti convenzionali, il cui principio si basa sulla repulsione elettrica delle particelle di cemento, agiscono a livello molecolare. Sono molto più efficienti e creano le condizioni per la massima riduzione dell'acqua (fino al 40%).

Attenzione! Non tentare mai di aumentare la scorrevolezza di un impasto di calcestruzzo diluendolo con acqua. Esiste una proporzione rigorosa della quantità di cemento e acqua (rapporto acqua-cemento), il cui abbandono porta a una significativa perdita di resistenza del calcestruzzo.

A temperature negative, l'acqua che fa parte della miscela di calcestruzzo si congela. Se prima di questo il calcestruzzo ha raggiunto una resistenza critica, utilizzando la propria risorsa termica (la reazione di idratazione è esotermica), continua a guadagnare forza anche durante il gelo e il disgelo. Se il congelamento si verifica il primo giorno (fase di presa) o successivamente entro 7 giorni, il calcestruzzo può perdere fino alla metà della sua resistenza. Il ghiaccio è dannoso per il calcestruzzo non maturo. Se non viene intrapresa alcuna azione, incunea i pori e le microfessure, causando danni irreversibili. Per evitare ciò e migliorare le proprietà di resistenza al gelo, è possibile utilizzare quanto segue:

• additivo idrofobico convogliatore d'aria: si formano pori di riserva in cui l'acqua gelata può defluire, alleviando lo stress complessivo;
• additivi che accelerano la rimozione dell'acqua.

Importante! Gli additivi aeranti non dovrebbero essere usati in modo eccessivo, poiché contribuiscono a una certa diminuzione della forza.

Additivi impermeabilizzanti

Poiché tali additivi possono essere utilizzati:

• plastificanti;
• intasamento additivi-sigillanti (dopo che la soluzione si è solidificata, entrano in reazioni chimiche con cemento e acqua per formare composti insolubili che riempiono i vuoti);
• additivi idrorepellenti (solitamente composti organosilicio), la cui azione si basa sul fatto che sulle superfici dei pori del calcestruzzo viene introdotta una funzione idrofobica (idrorepellente).

Necessario per malta autolivellante. Fornire una viscosità ottimale. Con l'introduzione di questi additivi, le particelle di cemento vengono avvolte in microgel, a seguito del quale si forma una struttura che impedisce la delaminazione del calcestruzzo. Allo stesso tempo, le particelle di riempitivo si muovono liberamente, mantenendo la lavorabilità. Con questi additivi si ottiene un impasto cementizio autolivellante e, allo stesso tempo, autocompattante, che può essere colato in strutture sovrasature di armatura e della configurazione più complessa.

Gli additivi espandenti prevengono il ritiro e aumentano la resistenza alla fessurazione.

Acceleratori e ritardanti di indurimento

Gli acceleratori di indurimento (remix) sono molto utili durante la posa del calcestruzzo a basse temperature: grazie a loro, l'idratazione andrà molto più intensamente e il tempo di indurimento sarà ridotto. Sono utilizzati anche quando è necessaria una rapida messa in servizio di un oggetto.

Importante! Molti degli acceleratori di indurimento hanno un effetto antigelo.

A volte è necessario l'esatto contrario. Ad esempio, quando si costruisce un oggetto di grandi dimensioni, il calcestruzzo non viene posato immediatamente su tutta la superficie. Potrebbe esserci una pausa prima di qualsiasi sezione successiva. Durante la pausa, il calcestruzzo posato si asciugherà. E quindi, al contatto dello strato grippato con quello mobile, si forma una cucitura fredda (di lavoro), che può portare a depressurizzazione e diminuzione della forza. Aggiungendo un ritardante di indurimento, questo può essere evitato.

Oltre a quelli elencati, esistono altri additivi per calcestruzzo: rinforzanti da fibre ad alta resistenza (fibre), inibitori di corrosione, coloranti, ecc. I singoli additivi per calcestruzzo che sono efficaci nel migliorare una proprietà possono avere l'effetto collaterale negativo di indebolire una o più altre proprietà. Pertanto, vengono utilizzati sempre più complessi additivi multifunzionali multicomponenti.

Ad esempio, l'additivo antigelo, oltre a mantenere la resistenza del calcestruzzo a temperature fino a -25 gradi, è anche un ottimo plastificante. Quando viene utilizzato, la fluidità aumenta di 3-4 volte, la plasticità viene preservata sia durante il funzionamento che durante il trasporto e viene risparmiato il consumo della miscela. La soluzione indurita non è soggetta alla formazione di efflorescenze.

Ogni tipo di additivo modificante svolge una serie di funzioni che aiutano a fornire quelle proprietà del calcestruzzo che sono migliori per determinate strutture e malte. Pertanto, ci sono centinaia dei loro tipi.

Per ogni tipo di costruzione - il proprio additivo

Additivi che modificano e migliorano le proprietà del calcestruzzo vengono utilizzati in opere edili di varie dimensioni: dall'erezione di strutture giganti secondo il principio del calcestruzzo monolitico alla disposizione di percorsi in un cottage estivo. Nonostante il fatto che ora venga prodotto un gran numero di miscele e malte da costruzione a secco già pronte, nell'edilizia privata viene data preferenza all'autopreparazione del calcestruzzo a base di una miscela di cemento e sabbia. Gli additivi sono scelti a propria discrezione, tenendo conto di condizioni specifiche. Le miscele di calcestruzzo con additivi vengono utilizzate in una varietà di casi.

Se sei interessato a conoscere i prodotti per il calcestruzzo invernale, ti suggeriamo di seguire il link

Per esempio:

Malta per la posa di mattoni. Si sta migliorando per ottenere:

• facilità d'uso: plasticità, adesione, ampliamento dell'intervallo di temperatura e tempo di idoneità all'uso;
• risultato positivo a lungo termine: maggiore resistenza, resistenza al gelo, resistenza all'acqua, prevenzione delle efflorescenze, ecc.
• Queste qualità sono pienamente possedute dagli additivi - plastificanti GOODHIM: INTERPLAST AT R e (inverno), che aiutano a mantenere l'impilabilità e la mobilità delle malte fino a 24 ore (versione invernale - fino a 4 ore) e possono essere utilizzati sia per la posa di mattoni e per creare elementi strutturali da calcestruzzo leggero, miscele di gesso. Poiché questi plastificanti non contengono cloruri, possono essere utilizzati con successo per strutture in cemento armato. Il contenuto d'aria del 10 - 12% aumenta la resistenza al gelo senza ridurre la forza.

La sua qualità è associata a una responsabilità speciale, poiché sopporta l'intero carico della sovrastruttura e subisce non solo le influenze climatiche, ma anche i rischi costanti del contatto con il suolo. In questo caso è richiesto il miglioramento di molte qualità, sono necessari tanti additivi universali. Un buon esempio è il superfluidificante GOODHIM "INTERPLAST AT F", adatto alle malte cementizie domestiche, che consente di ottenere un calcestruzzo resistente e impermeabile per la fondazione, plastica (aumenta la mobilità da P1 a P5) con garanzia di delaminazione ed efflorescenze. Allo stesso tempo non richiede ingenti costi di manodopera ed è caratterizzato da buona lavorabilità e bassi consumi.

Importante! Nel calcolo, è necessario tenere conto del fatto che i plastificanti possono ridurre il consumo di cemento fino al 26%.

Pavimento in cemento

Il calcestruzzo di altissima qualità (basato sulla schermatura granulare) è necessario per disporre i "pavimenti caldi" e gli additivi per esso dovrebbero contribuire alla resistenza e alla plasticità speciale, che annulla la probabilità di fessurazioni durante gli sbalzi di temperatura. Un'opzione ideale per gli additivi per calcestruzzo per il massetto sul riscaldamento a pavimento -. Offre la massima praticità durante la posa del calcestruzzo. Le caratteristiche di resistenza sono tali da poter essere impiegato anche nella realizzazione di strutture monolitiche e per il trasporto di strutture in cemento armato.

Idrocalcestruzzo

Cemento, che ne caratterizza l'assoluta capacità impermeabilizzante. Può essere utilizzato per piscine e altri serbatoi d'acqua, scantinati umidi, installazione di fosse settiche, pozzi, ecc. Di norma, per l'impermeabilizzazione viene utilizzato calcestruzzo a base di gradi speciali di cemento senza impurità inutili e la miscela è integrata con additivi per aumentare la resistenza:

• antigelo;
• per resistenza all'acqua;
• aerazione;
• acceleratori e ritardanti di indurimento, ecc.

Nella stragrande maggioranza dei casi di applicazione del calcestruzzo, il ruolo maggiore è dato ai plastificanti, da cui dipendono le proprietà di elasticità (resistenza a trazione e compressione), resistenza all'acqua e resistenza al gelo.

Chi produce i migliori additivi per calcestruzzo e come scegliere al giusto prezzo

Una delle caratteristiche dell'uso degli additivi per il calcestruzzo è la loro aggiunta in piccole quantità. Non possono superare l'1,5 - 3% della massa totale della miscela di calcestruzzo. Da ciò ne consegue che il loro costo sarà insignificante rispetto al costo totale dei materiali. La questione principale che dovrebbe destare preoccupazione nella scelta di un additivo è la sua utilità e compatibilità del marchio con l'uno o l'altro grado di calcestruzzo.

Il mercato russo è ora rappresentato dai prodotti di società straniere e aziende internazionali che hanno qui la propria produzione, nonché dagli sviluppi nazionali. Produttori leader di additivi per calcestruzzo: BASF (Germania), SIKA (una società internazionale), POLYPLAST (una gigantesca holding chimica con stabilimenti e filiali in tutto il paese), KRATA, GOODHIM e altri.

Di recente i leader stanno attraversando un periodo di stagnazione: nuove ricerche non vengono svolte, vecchi progetti vengono portati avanti e il loro costo viene ottimizzato. D'altra parte, le giovani imprese si stanno rafforzando, fornendo nuovi sviluppi originali di alta qualità a un prezzo relativamente basso.

Puoi vedere quali sono i prezzi per lo stesso tipo di prodotti nelle tabelle 1 e nella tabella 2

Tabella 1. Superfluidificanti

Tabella 2. Additivi antigelo.

Meno noto è il produttore, minore è il prezzo, ma ciò non significa che gli additivi saranno di scarsa qualità.

Ci sono circa 250 imprese in Russia che producono additivi certificati (secondo GOST 24 211) per calcestruzzo. Decine di loro si trovano a Mosca e nella regione di Mosca. Non è difficile per tutti coloro che vivono in o nelle vicinanze di questa regione acquistare il modificatore desiderato a buon mercato con costi di trasporto minimi. È particolarmente vantaggioso acquistare all'ingrosso.

Molte imprese impegnate nella produzione di calcestruzzo e additivi ad esso organizzano servizi di consegna che diffondono sempre più le loro rotte.

Il calcestruzzo preparato sulla base di cemento di alta qualità e riempitivi di alta qualità ha una resistenza sufficiente senza l'aggiunta di additivi. Tuttavia, ci sono una serie di fattori quando, in base alle condizioni operative, è necessario rafforzare il calcestruzzo con l'aiuto di additivi speciali.

A cosa servono gli integratori?

Per aumentare la resistenza di strutture in calcestruzzo speciali e altamente caricate, vengono utilizzati additivi speciali, che vengono aggiunti direttamente alla malta cementizia o cementizia preparata.

Dopo la presa e il completo indurimento, le miscele a cui sono stati aggiunti additivi indurenti acquisiscono ulteriori proprietà operative: resistenza all'acqua, resistenza alla corrosione, resistenza al gelo e resistenza alla compressione e alla flessione significativamente maggiore.

Dato il costo relativamente elevato del calcestruzzo e della malta cementizia con additivi, il loro impiego è economicamente fattibile nei seguenti casi:

• Aumento dei requisiti di resistenza al gelo e all'acqua delle strutture in calcestruzzo;
• Utilizzare come riempitivo di materiali non standard. Ad esempio, sabbia finissima;
• Produzione di manufatti in calcestruzzo ad alto carico. Ad esempio, la produzione di lastre per pavimentazione, blocchi di fondazione, ecc.;
• Preparazione del calcestruzzo a grana fine;
• Costruzione di edifici e strutture monolitiche in cui vengono utilizzati additivi espandenti.

Tipi di additivi indurenti per cemento

plastificante. A questo punto, il miglior additivo nel cemento per resistenza, aumentando la resistenza della struttura in media del 125-140%. In questo caso, il compito principale del plastificante è aumentare la mobilità della soluzione.

Inoltre, l'uso di questo tipo di additivo consente di aumentare la resistenza al gelo del calcestruzzo di 1,5 gradi, l'impermeabilità fino a 4 gradi e ridurre il consumo di legante del 25%. Un popolare plastificante "popolare" è un normale sapone liquido o detersivo.

Acceleratore di polimerizzazione. Il compito di questo tipo di additivo è aumentare la velocità di presa e indurimento del calcestruzzo e un corrispondente aumento della sua resistenza alla flessione e alla compressione con marchio.

L'acceleratore di forza più popolare e meno costoso è il comune cloruro di calcio. Trova impiego nella produzione di: lastre per pavimentazione, blocchi in calcestruzzo espanso, blocchi per pareti e fondazioni, calcestruzzo in polistirene, ecc. Grazie all'utilizzo di acceleratori di indurimento, il tempo della sua esposizione nella forma viene notevolmente ridotto. Di conseguenza, la produttività aumenta, la resa aumenta e c'è anche un aumento della resistenza dei prodotti in cemento armato di diversi punti percentuali.

Additivi antigelo. Secondo il nome, lo scopo dell'additivo antigelo è quello di consentire l'esecuzione di lavori in calcestruzzo a basse temperature (fino a meno 25 gradi Celsius).

Parallelamente a ciò, vi è un aumento della resistenza del calcestruzzo, un aumento della resistenza all'acqua, una diminuzione della delaminazione del calcestruzzo pronto durante il trasporto, nonché un miglioramento della lavorabilità. L'additivo antigelo più popolare è una resina neutralizzata miscelata con un Sofexil-gel idrorepellente o Tiprom-S.

Additivi complessi. Accelera l'indurimento, aumenta la resistenza, riduce significativamente la separazione della polvere, aumenta la resistenza al gelo. In particolare, attraverso l'utilizzo di un complesso additivo, è possibile ottenere: un aumento della resistenza del calcestruzzo del 70-110%, a parità di mobilità, una diminuzione del ritiro del 60-70% e un aumento di due-tri volte nella permeabilità all'acqua. Uno dei tipi più popolari di additivi complessi domestici per calcestruzzo è l'additivo Elastobeton: A, B o C (a seconda dello scopo dei beni o della struttura in calcestruzzo).

Sottigliezze di applicazione

Tutti i tipi di additivi nel calcestruzzo devono essere diluiti o sciolti in acqua tiepida. Se l'additivo viene miscelato con una malta cemento-sabbia allo stato liquido di aggregazione, inizia a lavorare subito dopo l'aggiunta.

L'additivo secco inizierà a "funzionare" solo dopo la completa dissoluzione e un'accurata miscelazione. Il dosaggio degli additivi dipende dal materiale specifico, dai compiti specifici e dai requisiti delle istruzioni del produttore. In generale, la quantità di additivi non deve superare l'1% in peso del legante (cemento).

Un monolite durevole si ottiene dopo la solidificazione di una miscela di cemento, acqua e vari riempitivi (sabbia, calce, pietrisco, scorie). Tali composizioni sono ampiamente utilizzate nella costruzione di fondazioni, muri in ghisa, piscine, moli, aeroporti, strade. Con l'aiuto di speciali additivi per calcestruzzo, puoi preparare la malta perfetta per qualsiasi oggetto, aumentare il ritmo di costruzione e ridurne il costo complessivo. Componenti aggiuntivi conferiscono al composito finito le proprietà richieste, consentendoti di lavorare indipendentemente dalla stagione.

Tipi di additivi, panoramica delle caratteristiche e delle proprietà

La necessità di modificare la struttura del calcestruzzo è determinata da vari fattori:

• tecnologico - calcestruzzo accelerato, maggiore plasticità per una migliore posa, necessità di una riserva di tempo per il trasporto;
• operativo - maggiore resistenza, densità, resistenza all'acqua, resistenza a temperature estreme, proprietà di isolamento termico (per calcestruzzo cellulare);
• climatica - resistenza al gelo e rapido indurimento della composizione in inverno e se il lavoro viene eseguito a caldo - impostazione ritardata;
• economico: riduzione del volume di cemento nella soluzione;
• ambiente aggressivo - acqua di mare salata, acque sotterranee mineralizzate, microrganismi fungini.

Classificazione

In base a ciascun fattore, puoi scegliere le composizioni appropriate. I classificatori di solito distinguono diversi gruppi di additivi nelle miscele di calcestruzzo, ognuno dei quali ha il proprio scopo:

• plastificanti;
• formazione di gas e schiuma;
• regolatori della mobilità;
• antigelo;
• acceleratori (ritardanti) di tempra e presa (maggiori informazioni);
• foche;
• aumentare la resistenza all'acqua delle strutture in calcestruzzo.

Breve descrizione delle principali tipologie di additivi

1. Plastificanti.

I costruttori osservano una proporzione rigorosa, chiamata rapporto acqua-cemento: è determinata dallo scopo della struttura in calcestruzzo. Per ottenere una parete solida, non vengono versati più di 7 litri di acqua in 10 kg di cemento, lastre per pavimentazione - non più di 4 litri (per resistere a carichi elevati). Gli additivi plastificanti consentono di rendere fluida la soluzione senza versarvi acqua e quindi non riducendo le caratteristiche di resistenza del prodotto finito. L'adesione tra le particelle della miscela diminuisce, ma non si delamina, non ci sono vuoti.

La composizione diventa più mobile, la cementificazione è facilitata. Senza l'aiuto di un vibratore, uno stampo per piastrelle o una cassaforma a pareti sottili viene riempito per creare una base. Riducendo il peso del cemento grazie all'introduzione di additivi e senza violarne la quota rispetto all'acqua, è possibile risparmiare fondi significativi. Si dividono in super e iperfluidificanti, i primi consentono di ridurre la quantità di cemento del 10% e i secondi del 20%.

2. Impermeabilizzazione.

Il calcestruzzo viene utilizzato per la produzione di fondazioni monolitiche e in blocchi. A poco a poco, attraverso i micropori, assorbe il sottosuolo o l'umidità atmosferica. L'impermeabilizzazione della struttura è fornita con l'aiuto di materiali laminati, rivestimento bituminoso e oggi vengono utilizzati additivi per l'impermeabilizzazione. Conferiscono alla pietra artificiale proprietà idrofobiche: le sue particelle iniziano a respingere le molecole d'acqua.

Più recentemente, l'impermeabilizzazione è stata ottenuta introducendo vetro liquido (colla ai silicati). Il suo prezzo è abbordabile, ma il consumo è troppo alto: per 10 litri di calcestruzzo è necessario 1 litro di materiale. Lo scopo non è solo l'impermeabilizzazione, ma anche la protezione dalla corrosione delle parti metalliche di rinforzo. Gli additivi sono solitamente prodotti sulla base di polimeri, le cui proprietà sono di aumentare il loro volume in soluzione e di tappare le microfessure quando la massa si indurisce.

L'impermeabilizzazione delle strutture è assicurata dall'impermeabilizzazione penetrante Penetron e suoi analoghi. Reagendo con il cemento, formano cristalli che riempiono i pori dell'aria.

3. Acceleratori di tempra e ritardanti di presa.

È necessario aumentare il tasso di idratazione della pietra cementizia nella stagione fredda, soprattutto se i lavori vengono eseguiti in inverno. Alle basse temperature si inibisce la presa e l'indurimento dell'impasto e al gelo questi processi si fermano. Per lavorare normalmente in inverno, vengono introdotte mescole a presa rapida.

Come eseguire il calcestruzzo se il trasporto richiede molto tempo? Speciali ritardanti aiutano a rallentare la maturazione. Sono usati quando si versano oggetti grandi e massicci in modo che il calcestruzzo rimanga in uno stato fluido per tutto questo tempo.

4. Additivi resistenti al gelo.

In inverno, il calcestruzzo si indurisce a una velocità molto bassa - di conseguenza, il prodotto risulta allentato e la sua resistenza al gelo diminuisce. Per evitare ciò, la soluzione viene riscaldata in cantiere e, in assenza di tale opportunità, vengono utilizzati componenti speciali. Il loro scopo è garantire il riempimento a temperature inferiori allo zero (inferiore a -5°C). In inverno, sono necessari composti antigelo per ridurre il punto di congelamento dell'acqua nella miscela e stimolare la presa nell'intervallo da -5 a -25°C.

I seguenti composti chimici sono ampiamente utilizzati come additivi invernali:

• potassio o carbonato di potassio - con il suo aiuto, il calcestruzzo si indurisce e si indurisce anche a -30 °;
• nitrato di calcio: stimola l'indurimento in inverno;
• nitrato di sodio e nitrito, nitrato di calcio - in combinazione con l'urea, a basse temperature, non solo contribuiscono all'indurimento, ma proteggono anche il rinforzo dalla corrosione (il nitrito di sodio è velenoso e infiammabile);
• Cloruro di calcio;
• il formiato di sodio e altri sali di acidi organici sono componenti resistenti al gelo che non hanno effetti dannosi sulla salute (non hanno proprietà plastificanti).

Quando questi composti vengono introdotti nella soluzione, i depositi di sale non compaiono sulle strutture, diventano più durevoli anche con l'uso di cemento di basso grado. Gli additivi per migliorare la resistenza al gelo vengono utilizzati quando si cementano strutture monolitiche e precompresse: dighe, dighe, ponti.

Si sconsiglia l'introduzione di miscele antigelo se piove o l'umidità dell'aria supera il 60%. Anche la presenza di oltre 50 mg / mol di silice reattiva nell'aggregato è una controindicazione: per questo motivo nel calcestruzzo compaiono pori aggiuntivi. C'è un effetto collaterale del cloruro di calcio: corrode il rinforzo.

5. Sigillatura.

Il loro scopo è ridurre la percentuale di contenuto dei pori riempiendo i microvuoti tra le molecole. Contemporaneamente alla compattazione del materiale, la sua forza e resistenza al gelo aumentano e l'assorbimento d'acqua diminuisce. Il costo, tenuto conto del basso consumo (circa 0,5 kg per 100 kg di cemento), è contenuto e l'effetto economico è significativo.

6. Aspirazione.

Quando l'acqua si congela nei micropori, si espande e il cemento si strappa come carta. La sua forza e resistenza al gelo possono essere aumentate da un aumento normalizzato della porosità. A tale scopo, il calcestruzzo viene eseguito con una quantità minima di preparati per l'aspirazione dell'aria.

Anche gli additivi che formano gas producono l'effetto della formazione di pori, ma lo scopo della tecnologia è diverso: ridurre il peso volumetrico della soluzione, per conferirle qualità termoisolanti. I soffiatori vengono introdotti nella miscela nella produzione di schiuma e calcestruzzo cellulare.

7. Complesso.

Combinano l'effetto di due o più ingredienti. L'opzione è ottimale per ottenere il risultato previsto se le caratteristiche della miscela di calcestruzzo devono essere modificate in più direzioni. Componenti separati possono reagire in modo errato tra loro, quindi gli esperti consigliano di acquistare un complesso preparato in fabbrica e bilanciato nella composizione. Gli additivi complessi migliorano contemporaneamente la struttura dei pori e altre caratteristiche: resistenza all'acqua, resistenza al gelo.

L'azione combinata viene eseguita dai seguenti tipi:

• Modificatori: il loro scopo nell'ottenere calcestruzzo speciale con caratteristiche tecniche migliorate. Con l'aiuto di additivi, vengono forniti impermeabilizzazione (grado di permeabilità all'acqua da W12), resistenza alla corrosione, durata, resistenza non inferiore a B125. Il calcestruzzo viene preparato solo con additivi modificatori se deve essere in espansione, teso, compensante il ritiro, utilizzato per la vibrocompressione.
• Additivi per fibre. Si tratta di materiali fibrosi a base di polimeri, vetro, acciaio. Rinforzano il calcestruzzo (aumentano la sua resistenza ai carichi e alle deformazioni), aumentano la resistenza al calore, riducono il ritiro e aumentano la plasticità.

Il costo degli additivi

Vale la pena prestare attenzione non solo ai marchi stranieri, ma anche ai prodotti di aziende nazionali affidabili. Per aumentare realmente la resistenza al gelo, intensificare o rallentare la presa, è necessario attenersi rigorosamente alle proporzioni delle soluzioni indicate nelle istruzioni.

Nome	Scopo	Volume di imballaggio	Prezzo, rubli
Goodhim Interplast R	Plastificante per malte da muratura	1 l	120
Fregio	Aumenta la resistenza al gelo, accelera la presa	10 l	300
C-3	Superfluidificante	1 kg	70
SAZI TIPROM M	Modificatore	5 l	1700
acido NTP	Rallenta l'impostazione	1 kg	130
Fibra di polipropilene FV	Micro-rinforzo del massetto	0,6 kg	240

L'uso del calcestruzzo nella costruzione garantisce un funzionamento affidabile e duraturo della struttura, ma per tali condizioni operative della struttura è necessario ottenere calcestruzzo con le caratteristiche necessarie.

L'ottenimento di calcestruzzo di una determinata classe di resistenza, resistenza all'acqua, resistenza al gelo e altre caratteristiche è possibile solo con l'introduzione di speciali additivi chimici nella miscela.

Perché abbiamo bisogno di additivi per calcestruzzo e malta

Gli additivi vengono aggiunti al calcestruzzo e alla malta per migliorarne le prestazioni. I più comuni sono gli additivi chimici per aumentare la resistenza di strutture altamente caricate e i composti idrofobici per migliorare la resistenza al gelo e all'acqua. L'utilizzo di tali additivi consente di ottenere miscele con la mobilità richiesta per migliorare la lavorabilità e la qualità del lavoro svolto.

Il loro uso è particolarmente rilevante nei seguenti casi:

1. costruzione di edifici monolitici;
2. creazione di calcestruzzo a grana fine o miscela con riempitivo da frazioni non standard;
3. applicazione nella costruzione di strutture materiale da costruzione con proprietà migliorate (stabilità all'acqua o al gelo), ecc.
4. calcestruzzo ad alta resistenza e autocompattante;
5. piani con maggiore capacità portante;
6. calcestruzzo di alta qualità, densamente armato e disegni particolarmente responsabili;
7. strada, calcestruzzo idrotecnico, prodotti di piccole dimensioni;
8. soluzioni di riparazione;
9. calcestruzzi su aggregati porosi;
10. lastre per pavimentazione, blocchi di calcestruzzo;
11. strutture a parete sottile (comprese lastre di recinzione di "euro-recinzioni").

Classificazione

I più popolari sono additivi complessi che conferiscono alla miscela di calcestruzzo diverse caratteristiche contemporaneamente. Ma ci sono anche sostanze responsabili di una o due o tre proprietà.

In conformità con GOST 24211-2008 Additivi per calcestruzzo e malta. Specifiche generali

1 Gli additivi utilizzati per modificare le proprietà di impasti, calcestruzzi e malte, a seconda dell'effetto principale dell'azione, sono suddivisi nelle classi riportate in 4.1.1-4.1.4.

1.1 Additivi che regolano le proprietà degli impasti di calcestruzzo e malta:

1. plastificazione:
1. superfluidificante,
2. plastificazione;
3. riduzione dell'acqua:
2. superriduttore d'acqua,
3. riduzione dell'acqua;
1. stabilizzante;
2. regolare la persistenza della mobilità;
3. aumento del contenuto di aria (gas).

1.2 Additivi che regolano le proprietà di calcestruzzi e malte:

1. regolazione della cinetica di tempra:
1. acceleratori,
2. moderatori;
1. forza crescente;
2. riduzione della permeabilità;
3. aumentare le proprietà protettive in relazione al rinforzo in acciaio;
4. aumentare la resistenza al gelo;
5. aumentare la resistenza alla corrosione;
6. in espansione.

1.3 Additivi che conferiscono al calcestruzzo e alla malta proprietà speciali:

1. antigelo:
1. per calcestruzzo "freddo",
2. per calcestruzzo "caldo";
2. idrofobo;
3. fotocatalitico.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

1.4 Integratori minerali

1.4.1 Gli additivi minerali, a seconda della natura dell'interazione con i prodotti di idratazione del cemento, sono suddivisi in tipi;

1. tipo I - minerale attivo;
2. tipo II - minerale inerte.

1.4.2 Gli additivi minerali attivi sono suddivisi nei seguenti gruppi:

1. avere proprietà astringenti;
2. avente attività pozzolanica;
3. possiede sia proprietà astringenti che pozzolanica.

2 Il simbolo dell'additivo deve contenere il nome dell'additivo e la classe di appartenenza.

La classificazione standard distingue sei gruppi principali di additivi per calcestruzzo:

1. superfluidificanti. Aumentare la mobilità della miscela di calcestruzzo, aumentarne la resistenza, ridurre il consumo di cemento;
2. acceleratori di tempra. Ridurre il tempo di maturazione del calcestruzzo;
3. regolatori della mobilità. Aiuta a mantenere la miscela di calcestruzzo allo stato liquido per il trasporto o l'uso nella stagione calda;
4. additivi con effetto antigelo. Consentono di lavorare il calcestruzzo a temperature inferiori allo zero (da -15°C a -25°C, a seconda delle caratteristiche del materiale impastato);
5. modificatori. Sostanze universali che consentono di modificare più caratteristiche contemporaneamente, incluso l'aumento della classe di resistenza a B80, quando si utilizza il grado di cemento 500;
6. migliorare l'autosigillatura. Consente di cementare efficacemente strutture o edifici a pareti sottili in cui vengono utilizzati molti elementi di rinforzo.

Additivi per calcestruzzo e malte: caratteristiche, caratteristiche e applicazione di ciascuna tipologia

Ogni tipo di additivo ha le sue caratteristiche e capacità, inoltre differiscono. Tutto dipende dalle sostanze utilizzate dal produttore per ottenere questo o quell'effetto.

Di seguito è riportata una breve descrizione di ciascun gruppo di additivi per calcestruzzo. Dati come "densità", "aspetto", "valore pH" possono variare da additivo ad additivo. Abbiamo utilizzato come guida le caratteristiche delle merci da (del primo prodotto citato nella cella "In catalogo"). Se acquisti additivi da un altro produttore, controlla le loro caratteristiche in anticipo.

Aumentare la mobilità e la spatolabilità della miscela di calcestruzzo è il compito principale dell'additivo plastificante. Un ulteriore, ma insignificante vantaggio è l'aumento della soglia di resistenza al gelo. Il plastificante funziona perché consente di creare una composizione concreta con una concentrazione ottimale di acqua.

Le miscele che utilizzano additivi di questa classe sono utilizzate per:

1. realizzazione di massetti in calcestruzzo;
2. organizzazione di pavimenti caldi e autolivellanti;
3. getti per solai;
4. colata di pavimenti industriali.

tipi

Gli additivi plastificanti sono divisi in tre grandi gruppi:

1. Gruppo II - altamente plastificante. Include:
1. Aplassan APL. Liquido scuro con una debole reazione alcalina. Ha anche un effetto stabilizzante. Aumenta la lavorabilità dell'impasto;
2. Lignopan B-3. È costituito da sali inorganici di esteri polimerici della serie acrilica e cellulosa. Stabilizza e riduce la separazione dell'acqua nell'impasto di calcestruzzo;
2. Gruppo III - plastificazione media. Aumentano la mobilità dell'impasto da P1 a P3 senza compromettere le caratteristiche del calcestruzzo. Questa classe include:
1. LST (tecnico lignosolfato). Appare come un liquido viscoso marrone scuro;
2. MPC (Fusione degli acidi dicarbossilici). È una miscela di acido glutarico, succinico e adipico. Colore grigio scuro o verde scuro;
3. C-1. Prodotto di policondensazione di formaldeide, acido salicilico e monoetanolammina. È di colore marrone scuro e ha un odore distinto. Riduce la velocità delle reazioni chimiche e riduce la velocità di trascinamento dell'aria;
3. Gruppo IV - leggermente plastificante. In grado di modificare la mobilità della miscela da P1 a P2. Questo gruppo include:
1. NChK. Contiene come base sali di calcio e sodio degli acidi solfonici. Ha un colore marrone scuro;
2. KCHNR. È una soluzione acquosa di catrame neutralizzato. Anche marrone scuro;
3. CHSS. È una soluzione acquosa con varie sostanze organiche e inorganiche. Rifiuti della produzione di cellulosa.

Il gruppo che posso distinguermi: superfluidificanti, di cui parleremo nella prossima sezione.

Tabella riepilogativa delle proprietà

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore
Densità	1,19 kg/dm3 (a 20°C)
valore del ph	7,2 - 8,5
La Fondazione	Modificatore polifunzionale
Dosaggio per 100 kg	fino a 1 litro
Imballaggio	1 litro, 5 litri
Documentazione tecnica	TU 2499-007-90557835-2014
Compatibilità	Può essere combinato con altri materiali Cemmix, ma l'ottimizzazione della composizione e delle proprietà della miscela di calcestruzzo richiede prove di laboratorio.
Disposizione

Applicazione

Come già accennato, il compito fondamentale di un plastificante è aumentare la fluidità della miscela. Il massetto diventa autolivellante e si stende facilmente sulla superficie del pavimento. Altri vantaggi della miscela con additivi plastificanti:

1. risparmio di cemento;
2. costi di manodopera ridotti per ottenere una superficie liscia;
3. ridurre il rischio di cracking;
4. maggiore resistenza all'abrasione;
5. migliore collegamento con la gabbia di rinforzo;
6. riduzione del ritiro;
7. aumentare la resistenza alle variazioni di temperatura.

Grazie all'aggiunta di CemThermo, l'operatore è in grado di realizzare un massetto di spessore pari o superiore a 3 mm senza timore di delaminazioni o fessurazioni. Inoltre, la miscela riduce la richiesta di acqua del 10-20% e il trasferimento di calore aumenta del 10-15%.

Come usare

Prima dell'uso è necessario preparare una soluzione concreta con l'aggiunta di:

1. Versare l'additivo nel 50% dell'acqua consigliata (può essere dal 10 al 15% della miscela, il valore finale dipende dalla qualità del cemento, sabbia, altro riempitivo);
2. Immettere la miscela nella betoniera, dove il calcestruzzo è già miscelato;
3. Mescolare fino a che liscio;
4. Aggiungere acqua fino a quando la miscela non raggiunge il livello di plasticità desiderato.

Il consumo dell'additivo è determinato in base ai requisiti per la miscela di calcestruzzo. La composizione consigliata della soluzione è nella tabella seguente.

Componente	Dispositivo di accoppiatori M150		Pavimenti autolivellanti M200
1 cubo	85 litri	1 cubo	85 litri
Cemento, kg
Sabbia, kg	1400		1350
Acqua, l
Additivo, l		0,35

Video: additivo complesso per il riempimento del pavimento e del massetto

I superfluidificanti sono additivi multicomponenti universali che consentono di produrre miscele di calcestruzzo con un intenso sviluppo della resistenza e un'elevata mobilità. Si distinguono dai plastificanti per un maggiore indice di fluidità, che dura per un periodo più lungo. Principali ambiti di utilizzo:

1. produzione di manufatti in calcestruzzo e cemento armato;
2. creazione di soluzioni di riparazione;
3. calcestruzzo di fondazione;
4. produzione di lastre per pavimentazione, blocchi di calcestruzzo, eurofences;
5. il dispositivo di pavimenti, accoppiatori.

tipi

Gli additivi superfluidificanti sono i seguenti:

1. C-3. È costituito da prodotti di condensazione di formaldeide e acido naftalensolfonico (sali di sodio). Può essere fornito sia in polvere che liquido;
2. 10-03. È un prodotto oligomerico della policondensazione della trimetilmelamina solfonata. Si presenta come un liquido limpido giallastro con un leggero effetto opalescente;
3. DF. È realizzato sulla base della condensazione di acidi solfonici di naftalene (o sostanze ad esso vicine) con formaldeide;
4. MF-AR. Ottenuto per policondensazione di melammina, formaldeide e solfonato di sodio. Appare come un liquido giallastro;
5. 40-03. È una miscela di sali di sodio di prodotti di policondensazione con formaldeide di idrocarburi aromatici solfonati, che si liberano durante il cracking catalitico e la pirolisi dei prodotti petroliferi;
6. SMF. È una miscela di composti che si ottengono dalla condensazione degli acidi solfonici del naftalene e dell'acido fenolsolfonico con formaldeide, neutralizzati con idrossido di sodio.

Tabella riepilogativa delle proprietà

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore	Liquido torbido marrone chiaro
Densità	1,19 kg/dm3 (a 20°C)
valore del ph	7,2 - 8,5
La Fondazione
Dosaggio per 100 kg	1 litro
Imballaggio	1 litro, 5 litri
Documentazione tecnica	TU 2499-007-90557835-2014
Compatibilità	Si abbina bene con altri prodotti
Disposizione	È impossibile versare la composizione nell'acqua, nel terreno, nelle fognature, deve essere smaltita secondo le regole della tua località.

Applicazione

L'ottenimento di miscele di calcestruzzo superflessibili è lo scopo principale dell'utilizzo di additivi superfluidificanti. Allo stesso tempo, è possibile ottenere indicatori di resistenza migliorati delle strutture in calcestruzzo, ridurre il carico sulle squadre che eseguono la posa del calcestruzzo, poiché il lavoro diventa molto più semplice. Altri vantaggi dell'utilizzo:

1. significativa riduzione dei consumi di cemento;
2. garantire la possibilità di posare la miscela senza vibrazioni;
3. estensione del ciclo di vita dell'impasto fino a due ore;
4. ridotto rischio di delaminazione e tempra precoce;
5. prevenzione delle crepe.

Come usare

La preparazione della soluzione ricorda il lavoro con additivi plastificanti. Hai bisogno:

1. Misurare il 50% del volume di acqua consigliato (range dal 10 al 15% del volume totale della miscela);
2. Trasferire il composto in un contenitore con calcestruzzo pronto e mescolare accuratamente;
3. Il resto dell'acqua viene versato in porzioni fino a raggiungere la plasticità richiesta della miscela.

Il consumo può variare a seconda delle esigenze della miscela di calcestruzzo. La composizione consigliata della soluzione è presentata nella tabella seguente.

Marchio concreto	Volume di cemento	Cemento kg	Sabbia kg	Pietrisco kg	Acqua kg	additivo l.
M150P3	1 cubo			1250
85l						0,25
M200P3	1 cubo			1250
85l					0,25
M250P3	1 cubo			1240
85l
M300P3	1 cubo			1240
85l

Gli additivi per la riduzione dell'acqua consentono di creare una miscela di calcestruzzo con un contenuto d'acqua ridotto. Aiutano a conferire alla composizione una maggiore densità, che ha un effetto benefico sulla durata e sulla resistenza al gelo dei prodotti finiti. Additivi di questo tipo sono utilizzati nei seguenti prodotti:

1. fondazioni;
2. pareti monolitiche;
3. manto stradale per autostrade e autostrade federali;
4. zona cieca per elementi ricci, ecc.

tipi

Poiché gli additivi per la riduzione dell'acqua possono essere:

1. Alassante;
2. Resina acetone-formaldeide (ACF-ZM);
3. Preparato idrosolubile (VRP, VRP-E50);
4. Preparato solubile in acqua VRP-350, S-1;
5. GKZH-10 (sodio etil siliconato), GKZH-11 (sodio metil siliconato);
6. Additivo chimico per legno (LHD);
7. Lignosolfonato tecnico (LST, LTM, LSTM-2);
8. "Monolito-1";
9. Contatto nero neutralizzato (NCC) (normale e raffinato);
10. La fusione degli acidi dicarbossilici (MPC);
11. Liscivia di sapone (PMShch);
12. fenolo polimerico policoniugato (PPP);
13. Riduttore di viscosità chimico fenolico del legno (PFLH);
14. Resina idrosolubile saponificata (VLHK);
15. Liquore nero solfatato (ChSh);
16. Effluente alcalino dalla produzione di caprolattame (SCHSPK, SCHSPK).

Tutti gli additivi per la riduzione dell'acqua sono divisi in diversi gruppi. Il primo include materiali che riducono il consumo di acqua del 20%. Sono anche chiamati superriduttori d'acqua. Nel secondo gruppo, gli additivi che riducono il consumo del 12-19%, nel terzo - del 6-11%, nel quarto - del 5% o meno.

Tabella riepilogativa delle proprietà

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore	Liquido torbido marrone chiaro
Densità	1,19 kg/dm3 (a 20°C)
valore del ph	7,2 - 8,5
La Fondazione	Polimetilennaftalensolfonato di sodio modificato
Dosaggio per 100 kg	0,5 - 1 litro
Imballaggio	1 litro, 5 litri
Documentazione tecnica	TU 2499-007-90557835-2014
Chimica. particolari
Compatibilità	Può essere combinato con altri materiali Cemmix.
Disposizione	Secondo le normative locali. È vietato versare nell'acqua, nel suolo, nelle fognature.

Applicazione

L'uso di additivi per la riduzione dell'acqua riduce il volume dello spazio intergranulare, grazie al quale viene fornito un contatto più stretto tra i componenti della miscela di calcestruzzo. Ciò contribuisce alla creazione di una struttura forte e densa, che porta ad una diminuzione della porosità. Altri vantaggi dell'utilizzo di additivi per la riduzione dell'acqua:

1. riduzione del consumo di cemento;
2. aumentare la lavorabilità dell'impasto;
3. facilitare la miscelazione;
4. maggiore resistenza all'acqua;
5. riducendo il rischio di crepe da ritiro.

Come usare

L'additivo viene aggiunto al calcestruzzo quasi finito come segue:

1. Viene misurata la quantità d'acqua richiesta (10-15% del volume dell'intera miscela);
2. A metà del liquido viene agitato l'intero volume dell'additivo, dopodiché la sospensione viene versata nel calcestruzzo;
3. Un'accurata miscelazione indica quanta acqua deve essere aggiunta alla soluzione finita per ottenere la consistenza desiderata.

Non dimenticare di effettuare miscele di controllo tenendo conto delle condizioni ambientali attuali e della qualità di altri materiali (cemento, riempitivo). Tutto ciò influisce sul consumo della miscela e degli additivi.

Video: additivo complesso superfluidificante e riduttore d'acqua

L'acceleratore di indurimento è un additivo complesso. Azione principale acceleratore: un aumento del tasso di sverniciatura e della forza del marchio, un aumento della mobilità, della durabilità delle strutture in calcestruzzo e delle malte; aumenta la solubilità del clinker di cemento, il grado di interazione con l'acqua.

Consente di aumentare la resistenza iniziale (del 20-40%) e marcata (del 15-20%) del calcestruzzo (a parità di lavorabilità), regolare il tempo di indurimento dell'impasto in un intervallo abbastanza ampio. Esistono additivi che garantiscono il raggiungimento della resistenza di marca del calcestruzzo in 7-10 giorni invece dello standard 28.

Le impurità di questa classe sono utilizzate nei seguenti casi:

1. produzione di manufatti in cemento armato;
2. calcestruzzo di pareti, soffitti;
3. disposizione di pavimenti, massetti;
4. produzione di blocchi di calcestruzzo, eurofences, lastre per pavimentazione;
5. realizzazione di calcestruzzo preconfezionato a basse temperature;
6. produzione di piccoli pezzi;
7. realizzazione di malte da riparazione e da muratura;
8. produzione di calcestruzzo su riempitivi porosi.

tipi

Le seguenti sostanze possono essere utilizzate come acceleratori di forza:

1. HC. Polvere cristallina bianca. Formula CaCl2 o CaCl2×2H2O;
2. NK. La formula è Ca(NO3)2 o Ca(NO3)24H2O. Appare come cristalli senza colore;
3. NOC. Una miscela di nitrito e nitrato di calcio sotto forma di pasta o soluzione acquosa;
4. HHK. Una miscela di nitrito di calcio-nitrato con cloruro di calcio in un rapporto di 1:1. Disponibile come soluzione acquosa giallastra;
5. CH. È Na2SO4 × 10H2O decaidrato o un sale con la stessa composizione, ma senza acqua. I cristalli sono bianco-gialli;
6. HH è un elemento cristallino incolore. Formula NaNO3;
7. TNF. Venduto come Na3PO4 cristallino o fuso.

Tabella riepilogativa delle proprietà

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore
Densità	1.185 kg/dm3 (a 20°C)
valore del ph	7,2-8,5
La Fondazione	Polimetilennaftalensolfonati (C-3), sali di Na inorganici
Dosaggio per 100 kg	0,7 - 1,2 litri
Imballaggio	1 litro, 5 litri
Documentazione tecnica	TU 2499-007-90557835-2014
Cambiamento di composizione, formula o chimica. particolari	Adattato agli aggregati di calcestruzzo di fabbricazione russa, compresi i componenti di scorie alcaline con un alto contenuto di scorie
Compatibilità	Funziona bene con altri materiali Cemmix, ma l'ottimizzazione della formulazione richiede test di laboratorio.
Disposizione	Secondo le normative locali. Non versare in acqua, fognature, ecc.

Applicazione

Lo scopo principale dell'utilizzo dell'acceleratore è aumentare la velocità di ottenimento della resistenza di marca del calcestruzzo al fine di ridurre i tempi di costruzione e riparazione. Altri benefici:

1. aumentare la resistenza all'acqua della composizione;
2. protezione contro i processi di corrosione degli allestimenti interni;
3. maggiore resistenza al gelo;
4. riduzione del tempo dedicato alle vibrazioni e al trattamento termico dell'impasto di calcestruzzo.

Se la miscela CemFix viene utilizzata come acceleratore di indurimento, è anche possibile ottenere una riduzione del fabbisogno idrico del 10-12%, una riduzione del consumo di cemento del 5-10%. Un aumento della resistenza del calcestruzzo con questo additivo si verifica del 15-20%.

Come usare

L'inclusione di additivi nella composizione della miscela di calcestruzzo avviene in modo classico. Per prima cosa devi misurare il volume d'acqua richiesto (10-15% della quantità totale di materiale). Dividiamo il liquido a metà e versiamo tutto il CemFix necessario in una parte, quindi mescoliamo e versiamo nella soluzione di calcestruzzo. Quindi resta solo da aggiungere acqua fino a raggiungere il livello di plasticità desiderato.

Marchio concreto	Volume di cemento	Cemento kg	Sabbia kg	Pietrisco kg	Acqua kg	additivo l
M150P3	1 cubo			1250
85l
M200P3	1 cubo			1250
85l					0,25
M250P3	1 cubo			1240
85l
M300P3	1 cubo			1240
85l

Video: acceleratore di indurimento del calcestruzzo CemFix

La cementazione a basse temperature è sempre difficile. La pietra cementizia si indurisce molto lentamente, nel calcestruzzo si verificano sollecitazioni interne dovute all'acqua gelata, l'adesione con l'armatura, l'aggregato si deteriora e la resistenza complessiva della struttura diminuisce. L'uso di uno speciale additivo antigelo aiuta a ridurre l'influenza di fattori esterni. Viene utilizzato se a temperature negative (non superiori a -20 ° C) vengono eseguiti i seguenti lavori:

• costruzione di strutture monolitiche e prefabbricate-monolitiche;
• lavori di riparazione e l'uso di malte da muratura;
• realizzazione di calcestruzzi su riempitivi porosi, ecc.

tipi

Esistono tre tipi principali di additivi antigelo:

1. antigelo. Riducono la temperatura di cristallizzazione dell'acqua, diminuendo il tempo di presa della soluzione;
2. solfati. Emettono attivamente calore, in modo che i componenti della miscela siano distribuiti uniformemente. Accelerano inoltre la stagionatura del calcestruzzo;
3. varie sostanze che possono formare sali basici e doppi nella composizione della soluzione. Ciò riduce la temperatura di congelamento della miscela.

La maggior parte degli additivi antigelo agisce in modo complesso, quindi possono includere molti dei componenti sopra elencati.

Tabella riepilogativa delle proprietà

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore	Liquido torbido marrone chiaro
Densità	1.185 kg/dm3 (a 20°C)
valore del ph	7,2 - 8,5
La Fondazione	Polimetilennaftalensolfonati, sali di Na inorganici
Dosaggio per 100 kg	fino a -10°С - 2 litri fino a -20°C - 3,5 litri
Imballaggio	1 litro, 5 litri
Documentazione tecnica	TU 2499-007-90557835-2014.
Compatibilità	Con tutti i materiali Cemmix.
Disposizione	Secondo le regole locali. Non versare in acqua, fogna, terreno.

Applicazione

Lo scopo principale di tali additivi è consentire ai costruttori di lavorare a basse temperature. Ma i prodotti più complessi completano la miscela di calcestruzzo con altri vantaggi, ad esempio:

1. garanzia di stagionatura senza ulteriore trattamento termico;
2. riduzione del fabbisogno idrico della miscela;
3. maggiore adesione al calcestruzzo;
4. riducendo la tendenza al cracking;
5. maggiore resistenza al gelo;
6. aumentare la durata della struttura finita.

Come usare

L'additivo viene aggiunto al 50% dell'acqua consigliata e versato nella miscela calcestruzzo/malta, accuratamente miscelata. Il resto dell'acqua viene versato in porzioni fino a raggiungere la plasticità richiesta della miscela. Il consumo di acqua consigliato può variare dal 10 al 15% a seconda della qualità dei materiali utilizzati.

Nella produzione di calcestruzzo si consiglia di utilizzare aggregati preriscaldati. La temperatura massima dell'acqua di impasto non deve superare i 70°C. La temperatura massima del conglomerato cementizio finito non deve superare i 35°C. La temperatura dell'impasto cementizio in fase di posa, nonché del supporto su cui verrà posato l'impasto, deve essere superiore a 5°C. È necessario utilizzare misure tecnologiche standard per il calcestruzzo invernale per proteggere il calcestruzzo della struttura dalle perdite di calore nelle prime fasi dell'indurimento.

Per preparare la miscela, utilizzare acqua GOST R 51232-98 "Acqua potabile"

Video: additivo complesso antigelo CemFrio

Un additivo impermeabilizzante per calcestruzzo conferisce proprietà idrorepellenti e impermeabili al prodotto finale, prolungando così la vita utile dell'intera struttura. Additivi di questo tipo rendono il calcestruzzo più durevole, riducono la porosità, proteggono dalla corrosione gli elementi di rinforzo e di ferro a contatto con la struttura. Gli additivi idrofobici vengono utilizzati attivamente nei seguenti casi:

1. cementazione di fondazioni e parti sotterranee di edifici e strutture utilizzando casseforme pieghevoli e fisse;
2. malte da intonaco e da muratura per facciate;
3. installazione di pareti monolitiche e pavimenti in cemento in bagni, saune, seminterrati umidi e altri locali (soprattutto in caso di minaccia di acque sotterranee);
4. tutti i tipi di opere in calcestruzzo dove sono richiesti elevati requisiti di tenuta all'acqua della struttura.

tipi

I seguenti tipi di additivi impermeabilizzanti si distinguono in base alla composizione:

1. polimerico;
2. plastificazione;
3. intasamento.

La classificazione può essere effettuata anche secondo il metodo di azione:

1. penetrante. Contengono sostanze attive che aumentano la resistenza del calcestruzzo all'acqua, agli acidi, ai sali;
2. modificatori. Aumentare la plasticità e l'adesione della sostanza;
3. additivi in ​​fibra. Contengono polimeri o altre fibre, grazie alle quali il calcestruzzo acquisisce un rinforzo volumetrico e aumenta la sua resistenza all'umidità, alle sollecitazioni meccaniche e agli sbalzi di temperatura.

Tabella riepilogativa delle proprietà

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore	Liquido trasparente, nessun colore
Densità	1,04 kg/dm3 (a 20°C)
valore del ph	9,0 - 10,0
La Fondazione	organosilicio
Dosaggio per 100 kg	1 litro
Imballaggio	1 litro, 5 litri
Documentazione tecnica	TU 2499-007-90557835-2014
Compatibilità	Può essere combinato con altri prodotti Cemmix, il rapporto dei componenti è selezionato empiricamente.
Disposizione	Non versare nel terreno, negli scarichi o nell'acqua. Smaltire come rifiuto da costruzione secondo le normative locali.

Applicazione

L'additivo idrorepellente conferisce principalmente resistenza al calcestruzzo e resistenza alle precipitazioni atmosferiche, alle acque sotterranee. La particolarità di un tale elemento nella composizione è che il prodotto finito conserva la proprietà di traspirabilità. Ulteriori effetti positivi:

1. aumenta la resistenza al gelo;
2. riduce la probabilità di efflorescenze e muffe;
3. la perdita di calore è ridotta;
4. maggiore resistenza alla corrosione;
5. ridotto consumo di cemento.

Come usare

Il metodo per aggiungere un additivo impermeabilizzante alla miscela di calcestruzzo è lo stesso degli altri prodotti. Il prodotto viene introdotto nel 50% dell'acqua consigliata, aggiunta al calcestruzzo, quindi viene aggiunta la restante acqua, necessaria per creare un impasto plastico.

Video: come realizzare tu stesso il calcestruzzo impermeabile?

Gli additivi multifunzionali sono necessari se non è possibile creare da soli miscele combinate. Tali prodotti possono avere una varietà di caratteristiche, poiché tutto dipende da ciò che il produttore si è prefissato. CemBase, a noi già noto, può servire come esempio di additivo multifunzionale. È contemporaneamente un superfluidificante, una composizione che riduce l'acqua e un additivo antigelo. Ricordiamo le sue caratteristiche:

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore	Liquido torbido marrone chiaro
Densità	1,19 kg/dm3 (a 20°C)
valore del ph	7,2 - 8,5
La Fondazione	Polimetilennaftalensolfonato di sodio modificato
Dosaggio per 100 kg	0,5 - 1 litro
Imballaggio	1 litro, 5 litri
Documentazione tecnica	TU 2499-007-90557835-2014
Chimica. particolari	Adatto per l'uso con cementi e aggregati domestici

In effetti, la maggior parte degli additivi ora sono complessi, perché forniscono non solo l'effetto di base, ma conferiscono anche al calcestruzzo proprietà aggiuntive. Le uniche eccezioni saranno le miscele realizzate su specifiche con l'aggiunta di una sostanza chimica con un certo effetto. Ma ora poche persone usano i singoli componenti, perché gli additivi complessi sono molto più convenienti.

Video sull'additivo complesso CH4 (CH 4)

Elasticizzante per calcestruzzo è un adesivo PVA per edilizia che aiuta a rinforzare intonaci e malte cementizie. Applicabile nelle seguenti situazioni:

1. è necessaria una soluzione più plastica;
2. è necessario ridurre la durezza della struttura finita;
3. è necessario aumentare l'adesione del calcestruzzo alla superficie.

Un tale sigillante è adatto non solo per miscele di calcestruzzo, ma anche per malte di gesso su gesso. Possiede proprietà a prova di umidità.

Tabella riepilogativa delle proprietà

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore	Liquido bianco di media viscosità
Densità	1,1 kg/dm3 (a 20°C)
valore del ph	4,7 - 6,0
La Fondazione	Dispersione di acetato di polivinile, omopolimero, grossolanamente disperso, plastificato
Dosaggio per 100 kg	4 litri
Imballaggio	3 litri, 10 litri
Compatibilità	Non specificato
Disposizione	Smaltire mediante riciclaggio. Non versare nelle fogne, nel terreno, nell'acqua.

Come usare

Il PVA viene aggiunto al calcestruzzo in una quantità del 5-10% del volume totale. Si tratta di circa 0,5 litri di colla per 2-3 secchi di cemento. Non aggiungere troppa acqua alla soluzione: il 5% è sufficiente. I lavori con calcestruzzo a cui viene aggiunta la colla devono essere eseguiti ad una temperatura esterna di almeno 7 ° C.

Video: vecchio stile: come migliorare in modo semplice ed economico la qualità della malta cementizia

Gli agenti di impregnazione sono sostanze chimiche che consentono di proteggere il calcestruzzo già finito. Quando la fondazione o il muro si induriscono, vengono impregnati, che forma una pellicola sulla parte superiore che protegge dall'acqua, da piccoli danni e dalla distruzione dovuta al vento. L'impregnazione viene utilizzata nei seguenti casi:

1. è necessario migliorare le proprietà impermeabilizzanti;
2. è necessario migliorare gli indicatori di resistenza al fuoco;
3. è necessaria una superficie resistente agli acidi, ecc.

tipi

Le impregnazioni più popolari basate sui seguenti materiali:

1. acrilico. Sigillante che forma uno strato protettivo contro i raggi UV. Aiuta a resistere agli effetti delle sostanze contenenti cloro. Rimuove la polvere dal pavimento a bassi carichi su di esso;
2. poliuretano. Impregnazione universale e più resistente. Protegge dall'umidità, dai prodotti chimici, influisce positivamente sulla resistenza del massetto;
3. epossidico. Si tratta infatti di un rivestimento indipendente, protezione aggiuntiva per il calcestruzzo;
4. composizioni colorate di vario tipo. Utilizzato principalmente per scopi di progettazione. A differenza della vernice, durano più a lungo sul cemento.

Tabella riepilogativa delle proprietà

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore	liquido, trasparente
Densità	1,4 kg/dm3 (a 20°C)
valore del ph	10-13
La Fondazione	Bicchiere d'acqua gassata
Imballaggio	5 litri
Documentazione tecnica	TU 2499-007-90557835-2014, GOST 13078-81
Composto	biossido di silicio - 27 ... .33,1%; ossidi di ferro e alluminio - meno di 0,25 .... 0,4%; anidride solforica -0,12….1%; ossido di sodio - 9,8 .... 13,2%; ossido di calcio - 0,20 ... 0,25%.
Compatibilità	Può essere combinato con altre formulazioni Cemmix
Disposizione	Lo smaltimento avviene secondo le normative locali.

Applicazione

L'additivo per impregnazione chimica per calcestruzzo Cemmix Liqui può presentarsi in tre forme:

1. Additivo per intonaco o composizione in muratura. Viene impastato in una miscela di cemento e sabbia (circa il 20% della massa totale). Può servire come base per la pittura.
2. Primer (impregnazione). In proporzione 1:1:2 si prelevano cemento, Cemmix Liqui e acqua, dopodiché si procede all'impasto. Successivamente, la miscela viene applicata sulla superficie. Riduce la polvere, lega le particelle superiori della base, protegge dall'acqua, dalle influenze negative esterne.
3. Impregnazione per calcestruzzo. Il cemento Portland, la sabbia e il vetro liquido vengono presi in proporzione 1:1:1, miscelati e applicati al calcestruzzo. Se crei un rivestimento senza cuciture, puoi ottenere una protezione impermeabile per l'edificio. Con l'aiuto di questa impregnazione, le piccole crepe vengono spesso chiuse.

Inoltre, la composizione di Liqui viene spesso utilizzata come antisettico, miscelando con acqua 1: 1 e per la lavorazione di edifici (pietra, intonaco, cemento), dopo aver creato una miscela con acqua in un rapporto di 1: 2,5.

Video: impregnazione del calcestruzzo a base di poliuretano

Il detergente non è un additivo concreto nella sua forma abituale. Viene utilizzato non per mescolare la sostanza nella soluzione, ma per ammorbidirla dopo l'indurimento. Grazie ai componenti acidi attivi nella composizione, il detergente concentrato rimuove rapidamente i residui di cemento da qualsiasi superficie. Utilizzato nei seguenti casi:

1. è necessario distruggere i sali, la ruggine;
2. è necessario rimuovere placca, efflorescenze da mattoni o altro materiale da costruzione;
3. gli strumenti di costruzione devono essere puliti.

Tabella riepilogativa delle proprietà

Nel catalogo Cemmix
Aspetto esteriore	liquido chiaro
Densità	1,04 kg/dm3 (a 20°C)
La Fondazione	Acido
Dosaggio al m2	grandi residui della soluzione: concentrazione - 1:1 o 50-100 ml vecchia efflorescenza, inquinamento: concentrazione - 1:3 o 400-500 ml calcare, ruggine: concentrazione - 1:5 o 200-300 ml
Imballaggio	1 litro, 5 litri
Documentazione tecnica	TU 2499-007-90557835-2014
Compatibilità	Incompatibile con additivi per calcestruzzo (li distrugge)
Disposizione	Secondo le normative locali. Non versare nell'acqua, nel terreno, nelle fognature.

Applicazione

La maggior parte dei detergenti sono a base di acido, quindi funzionano più o meno allo stesso modo. La composizione comprende i seguenti componenti:

1. acido, che è responsabile della distruzione del calcestruzzo;
2. inibitori attivi che prevengono il verificarsi della corrosione;
3. sostanze che danno protezione al metallo.

Come usare

Utilizzare il prodotto con cautela e assicurarsi di indossare i guanti. Si consiglia inoltre di procurarsi un respiratore e occhiali protettivi. Quindi segui le istruzioni:

1. Rimuovere la polvere e lo sporco in eccesso dalla zona di applicazione e rimuovere manualmente i pezzi di malta separabili.
2. Usando una spugna o un pennello, applica il detergente sul cemento.
3. Attendere 10-15 minuti (l'ora esatta è indicata sulla confezione del prodotto).
4. Dopo la comparsa della schiuma, risciacquare con acqua. È meglio usare un tubo per non entrare in contatto con l'acido. Ripetere il processo fino al termine della pulizia.

Video: CemClean detergente per cemento, mattoni e pietre

Integratori fatti in casa

Ci sono centinaia di miscele diverse oggi sul mercato che possono migliorare le proprietà di una soluzione concreta. Ma fino a tempi recenti, chi costruiva le case da solo trovava le soluzioni più originali per rafforzare le fondamenta o i muri. Citiamo i più interessanti o popolari:

1. un tempo le uova venivano gettate nella malta di calce per garantire l'adesione dei componenti e rendere l'impasto più denso. Quando è stato inventato il cemento, è stato anche mescolato con uova di gallina. La moda non è durata a lungo, ora, ovviamente, nessuno lo fa;
2. la seconda vecchia ricetta è ancora in uso da alcuni sperimentatori. Aggiungono argilla al cemento. I costruttori esperti lo sanno: una soluzione del genere non è adatta per la fondazione. E' possibile mettere un mini-capannone;
3. sapone o fata possono essere aggiunti alla soluzione concreta. Rendono l'impasto più plastico;
4. la resistenza al gelo del calcestruzzo aumenta il sale ordinario. La cosa principale è non mettere troppo, non più del 2%.

Questi e altri additivi sono praticamente andati fuori uso, perché nei negozi è possibile acquistare additivi di alta qualità testati nei laboratori e nelle grandi fabbriche con un effetto garantito. Ma l'anima chiede esperimenti, puoi provare. Ma non usare tale cemento per una casa o altri edifici importanti: è pericoloso.

Video: cemento resistente al gelo fai-da-te

Tabella riassuntiva degli additivi e loro proprietà

Per la tua comodità, abbiamo preparatotabella riassuntiva degli additivi e delle loro proprietà . Tutte le specifiche e le caratteristiche del prodotto si riferiscono ai prodotti CEMMIX. Nella tabella vedrai il tipo di additivo, il suo nome a catalogo, un breve elenco delle proprietà, il tipo di lavoro in cui viene utilizzato, il consumo, il prezzo minimo e massimo.

0,02 - 0,03 Riduzione del fabbisogno idrico

Tipo additivo	Nel catalogo CEMMIX	0,02 - 0,04 0,03 - 0,06
				Rafforzamento aumento	Soluzioni di riparazione
Ridotto fabbisogno idrico	Malte in muratura
Aumento delle caratteristiche di resistenza finale	Prodotti in cemento armato
Aumento del legame con l'armatura	Calcestruzzo pronto
	Miglioramento delle prestazioni di impermeabilità

L'uso corretto degli additivi per la miscela di calcestruzzo può modificare in modo significativo le caratteristiche del materiale di partenza. Ciò semplifica i lavori di costruzione, consente l'uso del calcestruzzo in condizioni non standard e ne migliora le proprietà. Ma è molto importante scegliere e utilizzare correttamente gli integratori, solo in questo modo riveleranno i loro benefici al 100%.

Non sei sicuro di cosa acquistare o hai domande su come usarlo? Scrivici o chiamaci, le consulenze dettagliate sono il nostro forte.