Guidata da Alexander Dubrovsky, era impegnata nella produzione di accessori per interni da rami secchi e cavità - tronchi senza "polpa" e con un guscio pietrificato. Oggi l'azienda è passata a mobili creati e assemblati secondo le vecchie tecnologie, che Dubrovsky ha ereditato da suo padre. Il credo di Alexander è quello di introdurre la cultura del passato nel design moderno. Raccontiamo come ha fatto amicizia con il passato e il presente.

Legami legali

L'ideologo del progetto spiega così la sua decisione di allontanarsi dall'uso di rami e tronchi: “Abbiamo deciso di passare a una sincera preoccupazione per l'ambiente. Quello che facevamo non corrisponde a quella descrizione. Nel corso del tempo, ci si è resi conto che per integrare un oggetto all'interno di una casa, è necessario uccidere tutti gli esseri viventi nel codice sorgente. La chimica della poliammide in fase di lavorazione per sbarazzarsi degli insetti che distruggono il materiale, un prestito di vernice in tre strati: tutto questo è lontano dal concetto di eco.

L'eroe confessa che tutto ciò che sa gli è stato dato da suo padre. Ha parlato ad Alexander della tecnologia per tagliare le stecche alle estremità di un albero. Era usato dagli antichi maestri, in modo che l'albero, quando l'essiccazione e le fluttuazioni di temperatura e umidità non si spezzavano e servisse più a lungo, rafforzasse la razza.

“Citò anche l'inserimento di binari trapezoidali trasversali, detti anche a coda di rondine” o in antico russo “padella”. I Reiki sono inseriti nell'intera matrice in modo che lo scudo di legno non diverga e si fissi saldamente, ma allo stesso tempo possa respirare e cambiare liberamente forma dall'inverno all'estate, da una calda giornata a una fredda notte.

La finitura utilizza oli a base di cera naturale di Osmo

Reiki, aggiunge Alexander, tieni l'array e fissalo, ma non vincolarlo, impedendogli così di piegarsi e scoppiare. Successivamente si è scoperto che i pittori di icone bizantini hanno realizzato tali inserti nell'XI secolo. Tali icone possono essere viste nei musei pubblici di tutto il mondo.

"Queste icone sono state dipinte su speciali tavole di legno, nel mezzo delle quali c'è una parte ritagliata: l'"arca". Questo è un approfondimento della matrice ed è firmato dall'artista, ma poche persone pensano che questa base in legno possa avere diverse centinaia o addirittura mille anni. Mi stupisce che un manufatto in legno creato da un certo maestro abbia servito per più di dieci secoli e continui a svolgere le sue funzioni.

Niente elettro

Per mantenere la giustizia storica, Alexander e compagni non usano strumenti elettrici nel loro lavoro. Con un avvertimento: quasi. Come parte del lavoro preparatorio, vengono utilizzati per segare le assi in barre. Se in questa fase vengono utilizzati solo dispositivi manuali, il costo aumenterà. Per il resto, i maestri sono armati di -, e. All'inizio, Alexander utilizzò l'eredità di suo padre e suo nonno, dopodiché l'officina iniziò a riempirsi di analoghi moderni economici prodotti da una vasta rete di ipermercati per la casa, le riparazioni e il giardino. Loro, osserva l'eroe, non sono perfetti, ma affrontano abbastanza bene il loro compito.

Alexander sogna che gli oggetti creati dalle sue mani vivano più a lungo di quanto tu possa immaginare.

"Capisco che al momento non posso creare un oggetto così eterno, ma è un piacere lottare per questo."

Circa 10-15 anni fa su qualche rivista lessi un articolo sulla ricostruzione di mobili realizzati da antichi maestri. La ricostruzione è stata eseguita in base ai singoli elementi in legno trovati durante gli scavi archeologici a Veliky Novgorod. La pubblicazione mi ha interessato e ho deciso di provare a ripetere i metodi tecnologici utilizzati dagli artigiani di Novgorod sette o otto secoli fa.

La base per la produzione di tutti gli articoli di arredamento di Novgorod, utensili vari, giocattoli è l'uso di una semplice connessione di un'asta di legno piegata con un'asta con una testa figurata. Le aste di legno per tali mobili possono essere realizzate con rami di salice abbastanza spessi o altro legno appena tagliato.

I rami degli alberi come materiale di partenza non hanno una forma cilindrica ideale per tutta la loro lunghezza. Pertanto, le scanalature e i colli vengono ritagliati e regolati tra loro manualmente con un coltello e uno scalpello. Un'attenta vestibilità garantisce la forza e l'affidabilità della connessione.

Le dimensioni della scanalatura e del collo devono corrispondere per garantire una connessione sicura. Così. la lunghezza della linea della scanalatura trasversale tagliata dovrebbe essere approssimativamente uguale alla circonferenza del collo e l'altezza del collo dovrebbe essere leggermente inferiore al diametro dell'asta piegata nella scanalatura. La profondità della scanalatura è approssimativamente uguale al raggio dell'asta.

Considera l'ordine di fabbricazione il più semplice, secondo me, un mobile - sgabello, Può essere rappresentato come un cubo, in cui la faccia superiore funge da sedile. Il cubo, come sai, ha 12 spigoli. Nel nostro caso, le nervature del cubo-sgabello saranno grezzi piegati nei punti delle scanalature trasversali. Per realizzare uno sgabello, avrai bisogno di quattro pezzi grezzi identici: aste con teste alle estremità e due scanalature trasversali. La lunghezza degli spazi vuoti è determinata dalle dimensioni del futuro sgabello.

Nello sgabello assemblato, le scanalature trasversali di un pezzo (quando è piegato) coprono il collo di un'altra testata e sono trattenute dalla testa.Le nervature verticali fungono da gambe dello sgabello, le nervature orizzontali inferiori diventeranno le gambe, e le nervature orizzontali superiori serviranno per fissare il sedile. Quest'ultimo può essere realizzato in compensato o tavole sottili inserite in scanalature longitudinali che sono preformate nei bordi superiori del cubo-sgabello (in grezzi).

Per facilitare la piegatura del pezzo prima del montaggio, è necessario vaporizzare o immergere (principalmente scanalature) per 8-10 ore. Le estremità degli sbozzati con testa e collo devono rimanere asciutte, altrimenti, dopo che il legno si sarà asciugato, la tenuta della connessione si romperà
Un normale abbeveratoio con acqua è adatto per ammollo le canne. È necessario deporre degli spazi vuoti, premendo la loro parte centrale con una sorta di carico in modo che le teste con il collo sporgano sopra il livello dell'acqua. L'acqua calda può essere utilizzata per accelerare il processo di ammollo del legno.

Dopo esserti assicurato che il legno sia diventato flessibile, puoi iniziare a montare lo sgabello. Il collo della parte B viene inserito in una delle scanalature della parte A e nell'altra scanalatura viene fissato temporaneamente un perno di legno con un diametro uguale al diametro del collo. La parte A viene piegata lentamente attorno al collo della parte B e al perno inserito. Le estremità della parte A sono temporaneamente legate con spago o spago. Quindi, in modo simile, la parte B è collegata alla parte C, le cui estremità sono anche temporaneamente legate con spago.

Successivamente, le assi del sedile dello sgabello vengono inserite nelle scanalature longitudinali delle parti.L'assemblaggio dello sgabello viene completato collegando le parti B e G.
Lo sgabello è pronto, per favore siediti.

Usando le tecniche descritte, puoi assemblare non solo uno sgabello, ma anche una sedia, un tavolo e una serie di altri prodotti.

Qual è la prima cosa che viene in mente quando si parla di produzione di mobili? L'immaginazione attira enormi officine, decine di lavoratori, magazzini, negozi e servizi di consegna. I designer inglesi offrono un approccio diverso.

Nell'era digitale, invece di andare al negozio al tavolo o alla sedia che ti piace, puoi scaricare disegni e realizzare mobili da solo. Per fare ciò, gli inglesi hanno sviluppato una serie di progetti chiamati opendesk, il cui assemblaggio non utilizza elementi di fissaggio, chiodi, viti o strumenti.

Tavoli, sedie, armadi sono assemblati da singole parti tagliate da un unico foglio di compensato su una fresa 3D. In effetti, l'arredamento è un costruttore, che ricorda i kit di modellini di navi e aerei per bambini.

Tutte le parti del mobile sono fissate insieme da serrature a forma di L e U e giunti maschio-femmina. Grazie alla simulazione al computer, il processo di assemblaggio è semplice e intuitivo.

A causa della semplificazione di tutti i processi produttivi e di una piccola quantità di scarti, tali mobili sono più economici della produzione industriale.

Dopo aver testato l'idea e avviato una piccola produzione, gli innovatori sono andati oltre. Hanno creato un database elettronico unificato di disegni e modelli 3D. I designer hanno chiamato questo progetto Open Source Furniture.

Da questo database, trovandosi in qualsiasi paese del mondo, l'utente può scaricare il disegno del modello di mobile che preferisce e modificarlo da solo: cambiare le dimensioni, il materiale o suggerire il proprio design. Successivamente, i designer professionisti apportano le modifiche appropriate al design di base, creando una nuova serie basata su di esso. Inoltre, il disegno diventa disponibile per il download ad altri utenti.

Il principale ostacolo all'adozione diffusa di questa tecnologia è la necessità di utilizzare il 3D per la produzione di mobili. Per risolvere questo problema, puoi ordinare un kit già pronto, tagliato o, in alternativa, semplificare i disegni rimuovendo elementi figurati complessi e scanalature nascoste. In questo caso i mobili possono essere realizzati in autonomia utilizzando un set minimo di attrezzi: un seghetto alternativo e una sega circolare, ma le parti dovranno essere fissate in modo tradizionale.

Gli ulteriori piani degli inglesi includono la massima espansione della geografia della produzione di rete. Per fare ciò, si propone di acquistare o noleggiare una fresa 3D, oppure, se tale attrezzatura è già installata (ad esempio è presente una macchina CNC), di scaricare l'apposito software.

Perché l'intero ciclo produttivo consiste nel ritagliare particolari dal compensato, quindi tale produzione può essere organizzata anche in garage. Come concepito dagli inglesi, un tale approccio, così come l'accesso alla "mente collettiva" del database, ti consentirà di ricostruire rapidamente la produzione e produrre autonomamente una varietà di mobili.

Un'idea simile, solo in forma semplificata, è offerta dalla designer israeliana Ruti Shafrir. La ragazza ha sviluppato un progetto di cremagliera, che ha la forma di un nido d'ape.

Il rack è realizzato in compensato lungo o lastre di alluminio con fessure strette. I pezzi vengono uniti utilizzando il metodo da taglio a taglio. La larghezza della fessura dipende dallo spessore del pezzo (i pezzi verranno pressati insieme). La profondità della fessura è pari alla metà della larghezza della piastra.

Per assemblare il rack non sono necessari strumenti, colla, elementi di fissaggio. Grazie alle fessure, i pannelli si inseriscono l'uno nell'altro, formando un aspetto originale e una struttura stabile che ben si adatta al design della maggior parte degli interni.

Modificando le dimensioni dei pannelli, il loro spessore, lunghezza, finitura, puoi assemblare una varietà di rack per riporre una varietà di cose. Ad esempio:

Libri

piccole cose

Per coloro che vedono questi mobili per la prima volta, la reazione di solito consiste in quattro lettere: IKEA. Certo, c'è una certa somiglianza: il montaggio viene effettuato dall'acquirente. Ma c'è una seria differenza: durante il montaggio non vengono utilizzati né chiodi, né viti, né colla, niente.

I mobili assemblati senza elementi di fissaggio sono, come direbbe il Chukchi da una battuta, "una tendenza, tuttavia". Prendi, ad esempio, il designer Paul Shenton. Un giorno, nel 1998, affittò un piccolo appartamento non ammobiliato al quarto piano.

È chiaro che il problema con sedie, tavolo, letto e altro doveva essere risolto con urgenza. Ma oltre a tutto, una stretta scala a chiocciola conduceva all'appartamento, e non era possibile salire, diciamo, mobili tradizionali.

Shenton iniziò a girare per i negozi in cerca di oggetti che, in primo luogo, poteva permettersi per i soldi e, in secondo luogo, poteva trascinarlo su per le scale in un nuovo appartamento. E poi estrarlo e, ad esempio, buttarlo via, lasciando il rifugio temporaneo.

E sebbene la stessa IKEA con i suoi mobili prefabbricati non sia l'opzione più economica in questo caso, il designer non ha trovato nulla di adatto.

Forse per fortuna: il supermercato svedese potrebbe teoricamente risolvere il problema, ma poi Shenton non sarebbe diventato lui stesso un designer di mobili e non avrebbe fatto quello che ha fatto.

Ecco una sedia da un foglio di compensato (foto da thechipfactory.co.uk).

Durante la progettazione dei propri mobili, Paul si è concentrato su quella che pensava fosse la cosa più importante: gli oggetti dovrebbero essere facili da montare e altrettanto facili da smontare.

La soluzione più semplice era piegare i componenti attraverso un sistema di asole, ovvero scanalature su scanalature, taglio su taglio.

Armato solo di un puzzle e di alcuni fogli di compensato, Shenton costruì il suo primo divano.

Successivamente il sistema di slot scelto e perfezionato nel corso di tre anni diventa il corrispondente marchio di fabbrica di SlotSystem, e nasce Slot Furniture.

L'azienda è guidata da quattro principi incrollabili. La prima è la semplicità: il processo di montaggio e smontaggio è il più semplice possibile e non richiede attrezzi.

La seconda è che non ci sono restrizioni all'accesso dei mobili alla casa del consumatore, cioè non deve preoccuparsi se il divano passerà attraverso la porta e se potrà portare il tavolo da pranzo lungo il corridoio .

Il terzo principio sono i prezzi adeguati e il quarto è il design moderno. Ecco, ecco tutto, ecco come vivono.

Ecco come viene assemblato un divano di Slot Furniture senza un solo chiodo e colla (illustrazioni da slotfurniture.com).

Volutamente non abbiamo chiamato Paul Shenton l'inventore del sistema di slot per l'assemblaggio di mobili, anche se probabilmente ha tutti i brevetti necessari.

Il fatto è che il principio stesso è noto da tempo immemorabile. Probabilmente dovevi anche tagliare pezzi di carta a strisce, tagliarli con le forbici e costruire sculture di carta da loro.

Ma vuoi ancora trovare le origini dei mobili assemblati senza elementi di fissaggio e strumenti. E i risultati della ricerca ci portano inevitabilmente a un uomo di nome Victor Papanek, tragicamente morto proprio quando Paul Shenton affittò un appartamento al quarto piano.

Per non dire che questo divano a due posti di Slot Furniture era economico - quasi $ 500. Ma è assemblato senza attrezzi (foto da slotfurniture.com).

Il nome di questa persona dovrebbe essere noto a tutti coloro che sono coinvolti nel design industriale. Papanek è nato in Austria, si è diplomato al liceo in Inghilterra e ha lavorato in America. Fu designer, architetto, antropologo, scrittore e insegnante.

Ma ci interessa il fatto che Papanek sia l'autore del termine "mobili nomadi". Su di lei, lui, insieme a James Hennessy (James Hennessy), ha scritto due libri: "Nomadic Furniture" (1973) e "Nomadic Furniture 2" (1974).

Con questo termine intendeva un minimo di strumenti e dispositivi di fissaggio, materiali leggeri ed economici, ma affidabili, la capacità di inviare mobili in una discarica senza danneggiare l'ambiente, la disponibilità di questi articoli per i livelli a basso reddito e così via.

Così, i mobili secondo Papanek potrebbero essere fatti quasi di cartone.

Il libro più famoso di Victor Papanek è Design For The Real World (foto da jidpo.or.jp).

Sembra che i designer IKEA non abbiano potuto fare a meno di prestare attenzione ai concetti presentati nei libri sui "mobili nomadi", perché gli svedesi sono i primi a venire in mente come moderni "incarnatori" di queste idee.