La tecnologia di installazione di qualsiasi rivestimento per pavimenti prevede l'attuazione di una serie di attività precedenti significative, il cui scopo principale è eliminare crepe, sporgenze e altre irregolarità. In caso contrario, il finale non solo sembrerà brutto, ma perderà anche molto rapidamente le sue caratteristiche prestazionali e durerà meno del previsto.

Per livellare la superficie del pavimento, viene tradizionalmente utilizzato un massetto, una composizione speciale distribuita sulla superficie in uno strato uniforme. In questo caso, il riempimento viene eseguito rigorosamente a un livello. È impossibile soddisfare il requisito di cui sopra, concentrandosi esclusivamente sull'"occhio". Per risolvere questo problema, vengono utilizzati dispositivi speciali: i beacon.

Sei invitato a familiarizzare con le caratteristiche delle varietà esistenti di fari, nonché con i consigli e le istruzioni per il loro utilizzo, di seguito.

L'installazione di tutti i tipi esistenti di fari è preceduta da diverse fasi preparatorie, vale a dire:

• il pavimento viene ripulito dal rivestimento di finitura esistente e tracce della sua presenza, i battiscopa vengono smontati;
• tutti i tipi di macchie, sporco, polvere vengono rimossi dalla superficie;
• le sporgenze esistenti sono lucidate;
• scanalature, crepe, ecc. sono chiuse;
• la base è ricoperta da un primer;
• materiale impermeabilizzante in fase di allestimento;
• viene determinato il livello zero, vengono posizionati i segni, inizia la fase principale del lavoro.

Affinché i beacon siano installati in modo uniforme, prima di iniziare il lavoro, è necessario determinare il livello zero e il markup. Un laser o un livello idraulico convenzionale ti aiuterà in questo. La prima opzione è preferibile: con essa il lavoro sarà svolto più velocemente e più facilmente.

Facendo un passo indietro dal pavimento 1 m in su, metti un punto di partenza sul muro. Ritirandoti a una distanza simile dalla base, segna i punti a un metro di altezza, camminando lungo ogni parete della stanza.

Allineare la marcatura al punto più alto e collegare i segni con una linea retta continua, impostando così la linea di base. Fai un passo indietro dalla linea creata 1 m in basso e traccia una nuova linea continua parallela ad essa lungo l'intero perimetro. Ecco come ottenere il livello zero. Per impostare lo spessore desiderato del massetto è sufficiente passare dal livello zero all'altezza desiderata (solitamente da 3 cm) e tracciare una nuova linea.

Sull'ultima delle linee create, imposterai dei fari: la parte superiore di questi punti di riferimento dovrebbe essere alla stessa altezza dei segni sul muro.

Un massetto asciutto viene realizzato utilizzando materiali sfusi e loro miscele, tra cui l'argilla espansa è una delle preferite. Con le funzioni dei fari per l'organizzazione di un tale riempimento, i profili metallici vengono gestiti al meglio. Se lo si desidera, è possibile utilizzare prodotti di qualsiasi forma. Insieme a questo, è importante capire che dopo la disposizione del massetto, i profili non verranno smontati, quindi l'altezza dei punti di riferimento dovrebbe essere selezionata in base allo spessore del riempimento, in questo caso da 30 mm.

Per equipaggiare i fari, è necessario utilizzare un profilo sufficientemente robusto in modo che in futuro non si pieghi sotto il peso del riempimento - per questo motivo, l'uniformità del massetto sarà disturbata. L'uso di profili sottili, se possibile, dovrebbe essere abbandonato, perché. per la corretta realizzazione del massetto, dovranno essere fissati alla superficie, che richiederà una serie di misure preparatorie utilizzando materiali aggiuntivi. Non puoi semplicemente riparare un profilo sottile con viti autofilettanti: un tale fissaggio violerà l'integrità dello strato resistente all'umidità, che non avrà il miglior effetto sulla durata e sulle caratteristiche chiave del pavimento.

Fari dal profilo a U

Quando si organizza un massetto asciutto, i fari sono realizzati al meglio da un profilo a forma di U. Utilizzare binari di guida con un'altezza della parete pari o superiore a 27 mm. Il lavoro viene svolto nel seguente ordine:

• i profili sono installati sulla base con spigoli vivi verso l'alto. Scegli il passaggio per posizionare i punti di riferimento in modo che non superi la lunghezza della regola applicata. Molto spesso aderisci al gradino di 100 centimetri;
• riempire gli spazi vuoti tra i bordi e direttamente i fari con la miscela da costruzione selezionata;
• eseguire la regola lungo i profili, eliminando il riempimento in eccesso e allo stesso tempo livellando lo strato di massetto.

Di conseguenza, i fari entreranno in contatto con il materiale in lamiera posato sopra solo con i loro bordi, che conserveranno l'insonorizzazione e altre caratteristiche significative della base.

Selezione e posa in opera di segnalatori per massetti semisecchi e umidi

I massetti umidi e semi-asciutti possono essere versati utilizzando diverse opzioni di fari. Successivamente, sei invitato a familiarizzare con la disposizione dei più popolari.

Come fari, puoi utilizzare normali tubi in acciaio o profili per cartongesso. La seconda opzione è più preferibile. Le dimensioni del profilo consigliate sono simili a quelle indicate nel manuale di installazione del faro per massetto a secco.

Il profilo viene ribaltato e appoggiato sopra i supporti precedentemente fissati alla base, necessari per livellare i dislivelli. Mattoni, barre e colline di malta cementizia sono tradizionalmente usati come supporti.

Per fissare profili (tubi) con supporti, è possibile utilizzare una malta cementizia o gesso (alabastro). La prima opzione è meno preferibile, perché occorrono 2-3 giorni affinché tali miscele si asciughino e il lavoro può essere continuato solo dopo che il fissativo si è indurito.

Un metodo più efficiente e veloce per disporre i fari per il massetto a getto rispetto al metodo precedente. La sequenza delle azioni è riportata nella tabella.

Tavolo. La procedura per l'installazione dei profili del faro su viti autofilettanti

Quando si dispone il versamento a terra, è possibile utilizzare un altro metodo, avendo precedentemente inchiodato le barre di legno alla base. Prodotti adatti con dimensioni di circa 140 x 15 x 15 mm. Le viti autofilettanti sono avvitate su supporti di legno a un determinato livello. Inizia a lavorare dai punti estremi, spostandoti gradualmente verso quelli centrali.

Fai quanto segue:

• praticare fori nella base con incrementi di 100 cm e inserire i tasselli al loro interno;
• avvitare le viti autofilettanti nei tasselli secondo il livello richiesto;
• al centro, tra le viti avvitate, posare una collina di malta cemento-sabbia con un'altezza leggermente superiore al livello delle viti;
• livellare la soluzione con una riga o una guida, spingendola all'altezza richiesta.

Fari di mortaio

La sequenza di disposizione di tali fari consiste nei seguenti passaggi:

• le viti sono installate sul pavimento. La distanza viene scelta in base alla lunghezza della guida attrezzata;
• tra i punti di riferimento stabiliti, un filo è teso su più file;
• lungo il filo teso viene accuratamente stesa una malta cementizia. Il compito è ridotto alla formazione di una struttura simile a un muro. Il master si allunga con un lungo binario perpendicolare al filo, toccando contemporaneamente le viti. Di conseguenza, verrà creata una piattaforma orizzontale. Lei assumerà le funzioni del faro.

Importante! Prima di versare il massetto, tali fari dovrebbero essere lasciati asciugare per 2-3 giorni e acquisire forza. Il tempo di attesa è completamente compensato dalla comodità del lavoro: i punti di riferimento non dovranno essere smontati dopo la sistemazione della base.

Un massetto semisecco può essere eseguito con pochi o nessun faro. Dopo aver preparato la superficie secondo le istruzioni sopra menzionate, versare 2 colline di malta cementizia negli angoli della stanza e formarle in piattaforme in base al livello di colata. Equipaggia i siti con incrementi non eccedenti la lunghezza della regola applicata.

Dopo che i fari si sono asciugati, riempire gli spazi rimanenti tra di loro con la malta selezionata e livellarlo in base al livello, in base all'altezza dei punti di riferimento preparati.

La tecnologia per disporre la base si riduce alla posa di una malta di cemento e sabbia su uno strato di schiuma. Oltre alla funzione principale, questo design aumenterà ulteriormente le proprietà di isolamento termico del pavimento. In questo caso, le viti autofilettanti avvitate nel pavimento affronteranno al meglio le funzioni dei punti di riferimento.

Un giorno dopo aver versato il massetto, i punti di riferimento possono essere smontati (il tempo può variare a seconda delle proprietà della soluzione utilizzata, ma la media è proprio quella). Riempire i restanti fori con la malta utilizzata per attrezzare lo strato di base.

Quest'ultima disposizione è rilevante anche per altri tipi di fari utilizzati nella disposizione di un massetto bagnato: circa un giorno dopo aver versato il massetto, i punti di riferimento vengono rimossi e le restanti rientranze vengono accuratamente strofinate con una soluzione a filo del rivestimento principale.

Selezione e installazione di fari per pavimento autolivellante

Spesso, gli artisti coinvolti nei pavimenti autolivellanti autolivellanti si rifiutano di utilizzare i fari, credendo che il riempimento stesso riempirà la superficie senza differenze di altezza e altri difetti. Insieme a questo, artigiani qualificati raccomandano ancora di non abbandonare l'uso dei fari, soprattutto perché, in combinazione con un pavimento autolivellante, vengono utilizzati punti di riferimento che hanno un design semplificato e non richiedono grandi costi di tempo per la loro installazione e successivo smontaggio.

Faro professionale, ideale per l'utilizzo nella disposizione di pavimenti autolivellanti. Il design è realizzato sotto forma di un treppiede con un'asta centrale mobile. È l'ultimo elemento che consente di impostare il livello di massetto desiderato.

Prima di iniziare il lavoro, il pavimento deve essere adescato, attendere circa 5-6 ore e solo dopo riempire il materiale selezionato. La fase di installazione consigliata è di 1 m.

Installato il punto di riferimento sulla base, l'esecutore, ruotando l'asta centrale, posiziona il prodotto all'altezza desiderata secondo le marcature precedentemente effettuate. Dopo aver versato e livellato la miscela, i fari guida vengono smontati.

Fari da viti autofilettanti

Se lo si desidera, è possibile realizzare un pavimento autolivellante utilizzando un analogo fatto in casa del benchmark precedentemente considerato. Per fare ciò, è necessario prendere viti autofilettanti attorcigliate in tasselli, fissarle con un pezzo di nastro perforato e impostare la struttura risultante a un determinato livello. I punti di riferimento fatti in casa, così come i punti di riferimento, vengono smantellati prima che il riempimento si solidifichi.

L'installazione di fari per l'organizzazione del massetto è un processo molto importante e piuttosto lungo. Tuttavia, come mostra la pratica, non vale la pena correre a scapito della qualità del ripieno, perché. questo è irto di conseguenze estremamente sfavorevoli: il rivestimento di finitura posato su un massetto irregolare non avrà l'aspetto più presentabile e durerà molto meno di quanto dovrebbe.

Quando si posizionano i fari, controllare l'uniformità del loro posizionamento utilizzando un livello in entrambe le direzioni, ad es. lungo e attraverso, e solo in assenza di deviazioni, vai direttamente alla fase di colata del massetto.

Lavoro di successo!

Video - Installazione di fari per massetto

Il massetto consente di eliminare irregolarità e vari tipi di difetti del pavimento. Esistono diversi tipi di massetto in cemento. Il tipo specifico di rivestimento viene selezionato tenendo conto delle caratteristiche delle condizioni della superficie, dello scopo del pavimento, della necessità di isolamento acustico e isolamento aggiuntivo, dell'installazione di strutture di riscaldamento, ecc. Scegliendo la tecnologia appropriata e acquistando i materiali necessari , puoi gestire autonomamente il lavoro di getto del massetto in calcestruzzo.

A seconda della procedura di preparazione della superficie iniziale e delle caratteristiche della formazione del rivestimento, si possono distinguere 4 tipi principali di massetto in calcestruzzo.

L'opzione più semplice e popolare. Sopra le lastre del pavimento esistenti, la soluzione viene semplicemente versata e livellata. Non viene intrapresa alcuna azione aggiuntiva.

Massetto con isolamento dall'umidità

Questo tipo è destinato a cucine, bagni e altri luoghi caratterizzati da un'umidità elevata costante e vi è il rischio che grandi volumi di liquido cadano sul pavimento.

Prima di versare il massetto, viene posato il materiale impermeabilizzante.

Per impostazione predefinita, lo strato termoisolante viene posato quando si realizza un massetto di cemento sul terreno. Inoltre, questo massetto è perfetto per proteggere i soggiorni da scantinati e altri locali non riscaldati.

Tale lavoro prevede il versamento di un sottile rivestimento autolivellante sul massetto in calcestruzzo finito. Trova impiego nel caso di livellamento di superfici sotto linoleum, laminato ed altri materiali sensibili ad ogni tipo di irregolarità.

Innanzitutto, viene colato un normale massetto e quindi una sottile malta autolivellante. Tali soluzioni sono vendute in negozi specializzati. Si sconsiglia vivamente l'utilizzo di autolivellanti senza aver prima eseguito il massetto principale.

Lo spessore del massetto è il parametro più importante

Prima di iniziare a lavorare sulla sistemazione del massetto, è necessario determinare lo spessore dello strato di riempimento in modo specifico nella propria situazione. I fattori determinanti sono i seguenti:

• tipo di base su cui verrà colato il massetto;
• la forza richiesta del massetto;
• valori richiesti di impermeabilizzazione e isolamento.

È importante scegliere uno spessore tale in cui il carico del massetto sul pavimento non superi le norme consentite e allo stesso tempo il riempimento possa sopportare i carichi previsti dall'interno della stanza.

Se il massetto viene eseguito in un nuovo edificio, lo spessore dello strato richiesto deve essere indicato nella documentazione di progetto.

Se il massetto verrà colato per sostituire il vecchio rivestimento, dovresti cercare di rispettare il più possibile i parametri del vecchio massetto. Se necessario, è possibile migliorare un nuovo riempimento aggiungendo isolamento o installando un sistema di riscaldamento a pavimento.

Lo spessore dello strato di calcestruzzo varia da 2,5 a 8 cm È impossibile realizzare un massetto più sottile del limite inferiore consentito, poiché le sue caratteristiche di resistenza non saranno sufficienti e crollerà molto rapidamente.

Preparare il calcestruzzo utilizzando il grado di cemento da M400. Seleziona un insieme specifico e le caratteristiche dei materiali di base individualmente in base alle caratteristiche della tua situazione.

Dopo aver determinato lo spessore ottimale dello strato e calcolato il consumo di materiali, è possibile procedere al lavoro preparatorio.

Preparazione per versare il massetto

La disposizione di un massetto in cemento è un lavoro responsabile che richiede una preparazione approfondita. In questo caso, la preparazione viene eseguita in più fasi. Esegui ognuno in sequenza.

Allenamento di base

La preparazione iniziale varierà a seconda che si preveda di eseguire un massetto a pavimento o se si andrà a gettare il calcestruzzo a terra. Innanzitutto, la tua attenzione è invitata sull'opzione con un dispositivo massetto al piano finito.

Primo passo. Smontare il vecchio massetto, se presente. Il modo più veloce e conveniente per distruggere il rivestimento è con un perforatore.

Secondo passo. Pulisci i pavimenti dallo sporco e preparali. Versare il primer direttamente sulla base e lisciare la superficie con rullo o pennello.

In caso di riempimento massetti a terra la fase preparatoria di base verrà eseguita in una sequenza diversa.

Primo passo. Pulisci il terreno dalla vegetazione.

Secondo passo. Riempi la base con uno strato di sabbia o argilla espansa e tampona.

Terzo passo. Pianificare la disposizione dei tubi dell'acqua e delle fognature se il massetto è installato nel bagno. Eseguire l'installazione delle comunicazioni pianificate.

Riscaldamento

Isolare la base utilizzando un riempimento in argilla espansa o pannelli di schiuma. Usa quello che è più conveniente per te. La cosa principale è che lo strato termoisolante sia il più rigido possibile.

L'argilla espansa è più adatta per le tue case, il polistirolo - per appartamenti ordinari.

Per proteggere la base dall'umidità, utilizzare materiale di copertura o una spessa pellicola di plastica. Posare strisce di materiale resistente all'umidità con una sovrapposizione di circa 15 cm È inoltre necessario prevedere una sovrapposizione di 10 cm sulle pareti della stanza.

Il sigillante deve essere inoltre utilizzato nelle giunzioni dell'impermeabilizzazione con tubi.

L'impermeabilizzazione è obbligatoria nelle cucine e nei bagni. In altre situazioni, la disposizione di questo strato avrà senso solo per una protezione aggiuntiva degli appartamenti situati al piano inferiore della casa dall'umidità del seminterrato.

Questa fase viene eseguita solo nel caso di versamento del massetto a terra. Per il rinforzo, utilizzare una rete di rinforzo a maglia fine o un filo speciale. Seleziona individualmente un'opzione di rinforzo specifica, tenendo conto dell'area e di altre caratteristiche della stanza.

Accessori di montaggio

Se stai progettando di realizzare un impianto di riscaldamento a pavimento, o se vuoi far passare i cavi elettrici sotto il pavimento principale, prendi tutte le misure appropriate in questa fase.

Dopo aver completato con successo tutte le misure preparatorie, procedere con i lavori per il getto del massetto in cemento.

Sintonizzati sullo svolgimento del lavoro più attento e responsabile. Anche il minimo errore durante il versamento del massetto può portare a conseguenze estremamente spiacevoli.

La prima fase: markup

Per rendere il riempimento il più uniforme possibile, usa i fari sotto forma di binari.

Primo passo. Installa il primo binario. Appoggiare le doghe sulla malta e, se necessario, fissarle ulteriormente con viti. Il primo faro dovrebbe essere posizionato a una distanza di 20 cm dalla parete più lontana.

Secondo passo. Fissare il binario successivo a una distanza di circa 100-150 cm dal primo faro.

1 - francobolli; 2 - tubi; A, B, C - strisce di posa del massetto

Terzo passo. Distribuire le lamelle in modo uniforme in tutta la stanza. Lasciar solidificare e asciugare la malta utilizzata per fissare le rotaie.

La seconda fase è la preparazione della soluzione

È possibile acquistare subito il preconfezionato per massetto cementizio. Nei negozi specializzati, tali miscele sono presentate in un vasto assortimento. Selezionare la composizione appropriata e prepararla secondo le istruzioni del produttore.

Inoltre, è possibile realizzare un massetto da una normale miscela di cemento e sabbia in un rapporto da 1 a 3. Inoltre, è possibile aggiungere adesivo per piastrelle a tale miscela di massetto: aumenterà la resistenza del rivestimento finito. La soluzione non dovrebbe essere troppo secca, ma anche una composizione che si stende troppo non è adatta. Sperimenta e cerca il rapporto ottimale tra i componenti. Una tale composizione è adatta per locali visitati raramente in cui l'installazione di un massetto in cemento non ha senso.

Il calcestruzzo è meglio ordinare in forma finita. Questo ti salverà da lavori inutili e ti permetterà di essere sicuro della qualità e dell'uniformità della soluzione.

Il terzo stadio: versare la soluzione

Procedere a versare la soluzione sui fari. Prova a farlo in una volta sola. Considera il tempo di presa della soluzione. Ad esempio, una miscela di sabbia e cemento sarà impossibile da livellare in meno di un'ora dalla sua preparazione. È vietato aggiungere ulteriore acqua alla malta essiccata, in quanto ciò comporta un notevole deterioramento delle prestazioni del riempimento.

Primo passo. Versare la soluzione tra i fari il più lontano dalla porta d'ingresso.

Secondo passo. Appiattisci il riempimento usando una regola. Controlla il livello di riempimento con un livello. Se necessario, aggiungere cemento in luoghi con una quantità insufficiente di esso.

Terzo passo. Riempi tutte le corsie rimanenti tra gli altri fari allo stesso modo. Forare ogni sezione con uno spillo sottile in più punti per rimuovere l'aria in eccesso.

Dopo un giorno, puoi rimuovere i fari. Riempi i vuoti con malta e livellalo con una cazzuola o una malta.

Quarto passaggio: lucidatura

Attendere che il calcestruzzo si asciughi e carteggiare accuratamente la superficie. Questo livellerà la base e la preparerà per qualsiasi rivestimento del pavimento finale.

Rimuovere i rigonfiamenti particolarmente grandi con una smerigliatrice angolare. Successivamente, puoi procedere al lavoro di finitura pianificato.

Pertanto, non c'è nulla di super complicato nell'auto-versare un massetto in cemento. Tuttavia, è necessario essere attenti e adottare l'approccio più responsabile all'implementazione di ogni evento tecnologico per ottenere un rivestimento di alta qualità, affidabile e durevole. Segui le istruzioni e tutto funzionerà sicuramente.

Lavoro di successo!

Video: massetto in cemento fai-da-te

Esistono diversi tipi di massetti, ma è il massetto lungo i lampeggianti che consente di ottenere più rapidamente una superficie liscia e uniforme.

I segnalatori edilizi sono installati alla base del sottopavimento e costituiscono una linea guida per ottenere l'altezza del nuovo rivestimento.

L'installazione di fari per massetto è un prerequisito che non può essere trascurato anche quando si versa una miscela autolivellante.

Senza questi dispositivi, è impossibile ottenere la solidità e l'uniformità del rivestimento del pavimento e inoltre non sarà in grado di durare a lungo.

Il controllo continuo del livello del massetto in orizzontale, in qualsiasi direzione (trasversale, perpendicolare, longitudinale), elimina la comparsa di possibili carenze e consente di correggere gli errori in modo tempestivo.

Com'è il massetto sui fari, continua a leggere.

Lampadine da cantiere per vari tipi di massetto

Differiscono l'uno dall'altro nel design e, di conseguenza, nelle caratteristiche distintive dell'allineamento del piano.

Nella produzione di fari di orientamento possono essere utilizzati i seguenti tipi di materiali:

• Profilo metallico a forma di U;
• profilo rinforzato;
• viti autofilettanti;
• cartongesso;
• barre di legno;
• Malta cementizia;
• elementi combinati.

Ciascuno dei suddetti materiali è adatto per un determinato tipo di massetto.

Massetto asciutto

Per l'applicazione e il livellamento di un massetto asciutto, vengono utilizzati fari con supporto rigido. Questo requisito è soddisfatto da punti di riferimento realizzati con un profilo del soffitto a forma di U o rinforzato.

A causa della rigidità esistente, tali guide saranno in grado di sopportare il carico e mantenere la forma desiderata nella massa della miscela secca.

Di norma, prima dell'applicazione di un massetto asciutto, viene posato un materiale impermeabilizzante sul sottofondo.

Il profilo a forma di U è installato con l'estremità affilata e la sua parte interna è riempita con una malta secca.

Nella produzione di una miscela semisecca per la riparazione di pavimenti, in determinate proporzioni vengono utilizzati sabbia di fiume e cemento, nonché fibra di polipropilene per aumentare la resistenza.

Per livellare una tale miscela, i fari sono adeguatamente preparati. Come linee guida possono essere utilizzati muri a secco resistenti all'umidità, miscele di cemento o travi in ​​legno.

Le guide sono fissate alla base mediante viti autofilettanti o malta preparata.

Se prevedi di utilizzare travi di legno per i fari, devono essere ben imbevuti.

L'albero si gonfierà e successivamente non assorbirà l'umidità dal massetto semisecco, altrimenti non è possibile ottenere una superficie liscia di alta qualità, il pavimento si incurverà e si consumerà rapidamente.

I fari in malta sono distribuiti negli angoli e nel perimetro della base del pavimento. Dopo l'installazione, sono allineati con la regola a livello zero.

Di conseguenza, servono anche come guide. La malta utilizzata deve corrispondere alla malta del massetto.

Poiché la soluzione del faro si asciuga anche prima di applicare la miscela semi-secca, non interagiscono tra loro.

Il massetto così posato matura più del normale, soprattutto se il suo spessore è superiore a 9 cm.

Massetto autolivellante umido

L'installazione di un massetto bagnato, nonostante le sue proprietà autolivellanti, richiede il controllo obbligatorio del livello orizzontale.

Parametri di riferimento: speciali dispositivi beacon (venduti già pronti) consentono di escludere la possibile comparsa di difetti.

Il design dei benchmark è una specie di treppiede con un'asta al centro.

L'esposizione di tali dispositivi beacon viene effettuata 5-6 ore prima dell'applicazione della soluzione.

Le caratteristiche della loro installazione sono la distribuzione dei treppiedi sull'intera area della base del pavimento secondo uno schema a scacchiera. (Invece dei benchmark, puoi usare tasselli o viti autofilettanti).

Tali fari vengono rimossi non prima di 30 minuti dopo il versamento.

Strumenti e preparazione della superficie per fari

Diversi tipi di flussi di lavoro hanno un passaggio comune, ovvero preparare il piano di lavoro e acquisire gli strumenti necessari.

In questo caso, per eseguire il massetto mediante guide, è necessario pulire e preparare la superficie del sottofondo:

• I plinti vengono rimossi, il pavimento in cemento viene liberato da residui di vernice o pezzi di materiale di finitura incollati. Tutte le crepe e le scheggiature sono stuccate;
• Se il vecchio pavimento è in legno, viene completamente rimosso insieme ai ritardi. L'approfondimento della base nuda del pavimento viene riempito con argilla espansa o altro materiale da costruzione in grado di fornire proprietà termoisolanti al futuro rivestimento del pavimento. Di conseguenza lo strato di isolamento naturale sarà di circa 20 cm e dovrà essere accuratamente compattato;
• Immediatamente prima di versare il pavimento con una malta, il cuscino in argilla espansa viene accuratamente spruzzato con acqua, ma a condizione che lo spessore dello strato di cemento sia di almeno 5 cm.

Per facilitare il lavoro sull'installazione di fari e profili guida, il seguente set di strumenti consentirà:

• perforatore;
• livello dell'acqua o laser;
• miscelatore da costruzione o trapano con ugello;
• spatola lunga;
• regole (più di una è meglio);
• corda o corda.

Principi generali per l'installazione dei beacon

Prendi in considerazione l'impostazione di beacon sull'esempio dell'utilizzo di un profilo metallico. Esperti artigiani affermano che questo è il materiale più affidabile con cui il livello è perfettamente battuto.

In assenza di un profilo metallico, un tubo metallico può essere utilizzato come faro, ma è più difficile montarlo.

Nella fase iniziale, viene determinato il punto zero del piano (il punto più alto del pavimento). Avendo installato un livello laser su di esso, è anche un livello, accendi il dispositivo.

Il raggio laser risultante creerà linee orizzontali chiare, lungo le quali resta da contrassegnare e installare un profilo guida.

Invece di una livella laser, puoi usare una livella dell'acqua o un dispositivo di montaggio.

Il fissaggio dei fari profilati, tenendo conto del raggio laser, viene eseguito parallelamente l'uno all'altro, il che faciliterà ulteriormente il processo di massetto.

Allo stesso tempo, le guide dovrebbero essere rientrate dal muro di 10-30 cm, il che consentirà di rendere gli angoli tra il pavimento e il muro il più uniformi possibile.

La distanza tra i fari è inferiore alla lunghezza delle regole di costruzione. Ad esempio, quando si utilizza uno strumento con una lunghezza di 2 m, lo spazio tra le guide dovrebbe essere di 1,8 m.

A volte è necessario battere il livello orizzontale dalla porta. Se non ci sono ancora porte nella stanza, il livello di altezza del massetto viene calcolato tenendo conto che il suo strato non supera il livello di soglia.

I fari installati devono essere fissati, per questo viene preparata una miscela di cemento M400, M500, sabbia setacciata (cemento / sabbia) in un rapporto di 1: 3 e acqua.

La sua consistenza dovrebbe assomigliare alla panna acida. Alla soluzione vengono aggiunte circa cinque gocce di detersivo, che non consentiranno alla sabbia del fiume di depositarsi.

Con l'aiuto di una cazzuola e una miscela di cemento, i fari vengono fissati e dopo due giorni viene applicato su di essi un massetto.

Versare il massetto sui fari

La miscela per versare la superficie del pavimento è realizzata secondo le istruzioni.

Per garantire una copertura uniforme dell'area trattata si consentirà la preparazione della soluzione in un tale volume, che sarà completamente sufficiente a riempire lo spazio tra due fari paralleli.

L'applicazione della malta cemento-sabbia inizia dalla parete, percorrendo la stessa e gli estremi profili di guida.

Dopodiché, usando uno strumento di costruzione, lunghe regole o una trave di legno, iniziano a spostarlo lungo profili metallici, come su binari.

Come risultato di tale operazione, la miscela viene distribuita uniformemente sulla base portante del pavimento.

I profili dei fari vengono rimossi non appena il massetto si è indurito. Gli spazi vuoti rimasti dopo la rimozione delle guide vengono riempiti con una soluzione della stessa composizione utilizzata per il riempimento del pavimento.

Fino alla completa maturazione della superficie appena applicata, si consiglia di spostarsi lungo di essa, posando sulla superficie larghe tavole di legno, che eviteranno la deformazione del massetto.

Qualsiasi rivestimento per pavimenti moderno presuppone che sarà uniforme. Se il pavimento è coperto da buche, crepe, sporgenze, si noteranno differenze di altezza, quindi su tale base non solo il rivestimento più bello e costoso non apparirà: le irregolarità causeranno la deformazione e la rottura delle lastre, cancellando e strappando il linoleum e, di conseguenza, una più rapida usura dei materiali. Pertanto, il passaggio chiave nel processo di installazione dei pavimenti è il loro allineamento. Utilizzando fari per livellare il pavimento e diversi tipi di massetti, ottengono che il pavimento è perfettamente uniforme. Sono i fari che limitano il massetto lungo l'altezza del suo piano.

Esistono diversi modi per livellare i pavimenti. Il massetto può essere asciutto, semisecco o bagnato (cemento-sabbia o calcestruzzo), ecc. Vengono utilizzate anche le cosiddette miscele self-spill. La miscela secca viene diluita in acqua fino ad ottenere una soluzione della consistenza desiderata. Tale soluzione si diffonde, creando una superficie piana. E anche in questo caso, con l'aiuto dei beacon, puoi verificare se tutto va bene e se il pavimento sarà in piano. Su come posizionare i fari sul pavimento e come livellare il pavimento sui fari con diversi tipi di massetti, e sarà discusso ulteriormente.

Tecnologia di livello zero

Prima che il pavimento venga versato sui fari, questi devono essere installati correttamente. Per fare ciò, utilizzando un edificio o un livello laser, vengono tracciati segni sulle pareti attorno al perimetro della stanza. Più spesso, meglio è. Quindi collegali con una linea continua (AB).

Schema per la determinazione del livello zero: AB - uno standard piatto, CD - il livello del pavimento più alto per un futuro massetto

Per fare questo, hai bisogno di una corda e una matita. Tenendo conto dell'altezza del massetto futuro, impostare il livello zero, una linea relativa all'orizzonte. Per fare ciò, utilizzare una corda per misurare la stessa distanza lungo l'intero perimetro, collegare i segni e segnare così il livello più alto del pavimento (CD). Questa linea è guidata posizionando i fari.

Quando si utilizza una livella laser, la marcatura è più facile. Dirigiamo il livello verso il muro e facciamo segni all'altezza desiderata, collegandoli anche

Con diversi tipi di massetti, i fari profilati vengono installati a 20-30 cm dalle pareti. Per fare ciò, traccia delle linee con il gesso sul pavimento lungo le quali verranno installati i fari.

Il secondo modo è stringere le viti, posizionarle al livello richiesto e tirare un filo tra di loro, lungo il quale verranno disposti scivoli di malta per il fissaggio dei fari. Il profilo viene posato su guide e "annegato" nella soluzione al livello desiderato in modo che tocchi la corda tesa.

La distanza tra i fari stessi dovrebbe essere 10-15 cm in meno rispetto alla regola che usi. La regola dovrebbe poggiare contro i fari e scivolare su di essi. Pertanto, i fari sono anche chiamati guide. Molto spesso sono posizionati parallelamente l'uno all'altro lungo l'intera stanza.

Per impostare i fari al giusto livello, utilizzare tutti i tipi di rivestimenti: barre o mattoni

Con massetti umidi (semi-secco, cemento-sabbia e cemento), come guarnizioni non vengono utilizzati materiali facilmente deformabili: cartone, compensato, fibra di legno. Con massetti asciutti, questi materiali possono essere utilizzati in sicurezza. Tali fondazioni devono essere posizionate ogni 25-30 cm, altrimenti il ​​profilo potrebbe abbassarsi sotto la pressione della regola.

Segnalatori per massetto a secco

Opzione 1 - "Profilo a U"

Opzione 3 - "Combinato"

I fori sono praticati sulla semibase di 1 me i tasselli sono ostruiti. Quindi vengono attorcigliati e fissati in base al livello delle viti autofilettanti. Al centro tra le viti, viene posata una diapositiva dalla soluzione, dovrebbe essere leggermente più alta del livello delle viti. Quindi, utilizzando una guida o la stessa regola, la soluzione viene pressata all'altezza desiderata.

Opzione 4 - "Barre di legno"

Questo metodo può già essere chiamato "vecchio". Al posto dei profili, in precedenza venivano utilizzate barre di legno con uno spessore della parete di 30 mm. Prima di utilizzare tali fari per un massetto di cemento e sabbia, vengono accuratamente imbevuti, altrimenti potrebbero influire negativamente sul massetto di cemento.

Opzione 5 - "Beacon dalla soluzione"

Installare le viti a una distanza pari alla lunghezza del faro. Tra le viti tirare il filo in più file. Lungo il filo viene posata una malta di cemento e calce, da essa si forma qualcosa di simile a un muro. Prendono un lungo binario e, spostandolo perpendicolarmente al filo teso, toccando le viti, livellano la piattaforma orizzontale, che in futuro fungerà da faro. Prima di procedere con ulteriori lavori, tali fari devono essere lasciati asciugare. Ma hanno il vantaggio di non dover essere smontati.

Opzione 6 - "Per un massetto semisecco"

Esiste un'opzione in cui viene eseguito un massetto semisecco praticamente senza fari. Per fare questo, negli angoli della stanza, già sulla superficie preparata, vengono versati due cumuli di malta e da essa si formano piattaforme in base al livello richiesto. La distanza tra tali siti non dovrebbe essere maggiore della lunghezza della regola. Dopo che tali fari si sono asciugati, lo spazio tra di loro viene riempito con una soluzione e livellato con una regola, concentrandosi su di essi.

I fari con massetto semisecco possono essere speronati e livellati con diapositive di malta

Opzione 7 - "Per massetto galleggiante"

Questo è il nome di un massetto di cemento e sabbia posato su uno strato di schiuma. Questa opzione consente di isolare ulteriormente il pavimento. Con un tale massetto, è più conveniente utilizzare viti autofilettanti intrecciate in una mezza base. Il polistirolo viene posato sopra di essi, viene forato nei punti di attacco delle viti autofilettanti. Dopo aver versato il massetto, livellare il pavimento, asciugarlo, tali fari vengono svitati e i fori vengono riempiti con malta.

Questo vale anche per altri tipi di fari utilizzati per massetti bagnati. Dopo che il massetto si è asciugato, devono essere smontati e i solchi devono essere puliti con una soluzione.

Quando si installa un pavimento in cemento nei locali, la fase di finitura è la stuccatura del massetto. Imparerai come e come questo può essere fatto sul nostro sito web:.

Opzione 1 - "Segnali luminosi"

Impostiamo i fari per il pavimento autolivellante in base al livello

Quando si installano pavimenti autolivellanti, i fari non vengono sempre utilizzati, perché è inteso che il materiale stesso si diffonderà come dovrebbe. Ma gli artigiani esperti non si affidano ai materiali, ma alla loro esperienza, e quindi utilizzano i fari a spillo sui treppiedi, i cosiddetti benchmark, per i pavimenti autolivellanti. Al centro hanno un'asta che si muove e lungo la quale viene determinato il livello del massetto. Prima di mettere i fari sul pavimento, è necessario adescare. Solo dopo che sono trascorse 4-6 ore, puoi iniziare a versare i pavimenti. I fari sono posti a una distanza di 1 m l'uno dall'altro.

Opzione 2 - "Viti"

Invece dei parametri di riferimento, puoi utilizzare viti autofilettanti intrecciate in tasselli e livellate. Per rendere più comodo il tracciamento del livello del pavimento autolivellante, alle viti sono fissati pezzi di nastro perforato. Dopo aver riempito il livello richiesto del pavimento, senza attendere che la soluzione si solidifichi, le viti vengono svitate.

Fari a perno - opzione con viti autofilettanti

Tronchi di segnalazione per un pavimento in legno

Quando si installano pavimenti in legno, i tronchi vengono utilizzati per livellare il pavimento e fissare la tavola. Si tratta di barre lunghe che vengono impostate all'altezza richiesta, tenendo conto del livello zero. Per fare ciò, prima di posarle, le viti autofilettanti vengono avvitate su tutta la superficie del pavimento (devono formarsi dei quadrati con un lato di 30 cm). Le viti autofilettanti sono impostate in base al livello. Con un orientamento verso di loro, i tronchi vengono posati.

Tronchi di segnalazione per un pavimento in legno: blocchi di legno, compensato o altri materiali vengono utilizzati per regolarne l'altezza. Anche l'orizzontalità del ritardo viene verificata utilizzando il livello

L'installazione dei beacon è un processo lungo e richiede uno scrupolo speciale. Dopotutto, è questo che successivamente influisce sulla qualità del pavimento. Pertanto, è necessario misurare il livello dei fari installati sia in direzione longitudinale che perpendicolare, sia individualmente che l'uno rispetto all'altro. Se il livello mostra una superficie piana, allora hai ottenuto ciò che volevi e puoi procedere al lavoro successivo.

Affinché il laminato o il linoleum siano perfettamente uniformi, la loro base dovrebbe essere il più liscia possibile, per la quale è necessario studiare come viene eseguita la finitura della pavimentazione professionale, le cui istruzioni di costruzione sono descritte in dettaglio di seguito. Perché è preferibile farlo da soli è abbastanza ovvio. Dopotutto, ciò significherà un notevole risparmio di fondi (che altrimenti verrebbero spesi per pagare il lavoro dei maestri) e l'acquisizione di una discreta esperienza.

Naturalmente, il processo di riempimento del pavimento può essere affidato a specialisti. Ma molti tendono a eseguire e controllare tutto da soli. La prima cosa da fare prima di iniziare il lavoro è preparare tutti gli strumenti necessari, nonché l'inventario, richiesti dalla tecnologia del massetto nell'appartamento.

Strumenti richiesti

Per priorità di applicazione, avrai bisogno di: una livella idraulica, una matita, un filo per tagliare, un metro a nastro. Assicurati anche di avere una corda, filo per maglieria, un coltello da ufficio, tronchesi, un perforatore e un cacciavite, una regola, una cazzuola e una grattugia, oltre a una pala a portata di mano. Parte del lavoro sarà più facile da fare con gli stivali di gomma, che dovrebbero essere considerati in anticipo.

È logico che, senza materiali da costruzione, il massetto possa essere solo asciugato, colato con il vecchio metodo dell'argilla, che può essere scavato dietro la casa e quindi coperto con scudi. Tuttavia, questa non è la via d'uscita migliore, quindi facciamo scorta della quantità necessaria di cemento e sabbia. Calcoliamo la portata della miscela moltiplicando un metro quadrato (in centimetri) per l'altezza del riempimento, utilizzando la formula del volume standard. Una parte della cifra ricevuta è cemento, per 50 chilogrammi di cui sono necessari 15 litri di acqua e altre 4 parti sono sabbia. Per elasticità, come plastificante per massetto riscaldante a pavimento, vengono aggiunti 100-150 grammi di sapone liquido.

Aggiungi sapone liquido per elasticità

E infine, il processo stesso. Il ruolo del massetto non è solo quello di livellare il pavimento, è necessario sia per nascondere i tubi del riscaldamento a pavimento sia per creare uno strato aggiuntivo di isolamento o isolamento acustico in combinazione con una barriera idroelettrica. Ce ne sono diversi, e se si vuole ottenere una fonte di calore nascondendo dei tubi nello spessore del cemento, in questo caso ne verrà utilizzata una galleggiante. In poche parole, non giace su una base rigida del soffitto, ma su uno strato di isolamento termico piuttosto morbido (pendiamo lastre di polistirene espanso con durezza sufficiente), sopra il quale verranno posizionati i tubi.

I maestri del sito web hanno preparato per te una calcolatrice speciale. Puoi facilmente calcolare la quantità necessaria di cemento.

Come realizzare un massetto: una sequenza di azioni

Il primo e principale processo è la misurazione dei locali e non l'acquisto di materiali da costruzione, perché mentre non si conosce l'ambito del lavoro, non si sa quanto cemento o sabbia sarà necessaria. Ci sono molte fasi di lavoro da percorrere e solo dopo aver fatto il primo passo saprai con quali numeri andare per i componenti del massetto.

Massetto per pavimenti master class - diagramma passo passo

Passaggio 1: definizione dell'orizzonte e del livello di riempimento

Quando la preparazione per il massetto è completata, con l'aiuto di un livello idraulico troviamo l'orizzonte a un'altezza di 1,5 metri e con un filo da taglio ricoperto di gesso, realizziamo delle linee di marcatura.

Quindi misuriamo la distanza dalla base con un metro a nastro e troviamo il punto più lontano e più vicino ad essa, determinando così la differenza di livelli nella stanza

Sulla base delle misurazioni, è possibile calcolare come riempire correttamente il massetto e la quantità di materiali che sarà necessaria per questo. è di 40 millimetri. Completiamo il lavoro di marcatura trasferendo i pennarelli lungo gli angoli al livello di riempimento e battendo le nuove linee con un filo, lungo il quale passerà la nuova superficie di base.

Passaggio 2: preparare la base

La fase successiva, la preparazione del pavimento per un massetto, non richiederà molto lavoro se si prevede di realizzare un sistema di riscaldamento nella stanza sotto il rivestimento di finitura.

Il ruolo del supporto in questo caso sarà assegnato all'isolante, separato dal solaio mediante film impermeabilizzante. Sopra è posata una rete di rinforzo e su di essa ci sono tubi di metallo-plastica o propilene piegati secondo un determinato schema (serpente o spirale), fissati con elementi di fissaggio speciali. Se si prevede di versare un massetto caldo per un riscaldatore elettrico a film direttamente sul soffitto, è necessario pulirlo accuratamente e persino lavarlo.

Passaggio 3: installazione dei beacon per livello

Dopo aver raggiunto uno stato accettabile della base o del substrato da un riscaldatore con elementi riscaldanti, è tempo di passare all'installazione di fari, senza i quali è impossibile installare un massetto sotto un pavimento caldo. Per fare questo, guidiamo i tasselli in due pareti opposte lungo la linea del futuro massetto dopo 1-1,5 metri, a cui leghiamo una corda (puoi nylon).

Esattamente lungo le corde tese sullo stesso piano, alzando e abbassando con l'aiuto di cunei di legno, posizioniamo fari paralleli da un profilo metallico 20x40 millimetri a intervalli regolari (due a una distanza di mezzo metro dalle pareti).

Sono necessari in modo che successivamente un massetto sotto un pavimento caldo sia uguale a loro.

Passaggio 4: fissaggio dei fari e installazione di una cucitura termica

Poiché nel processo di posa della soluzione, i fari possono spostarsi e cambiare la loro posizione nello spazio, dovrebbero essere fissati con cura. I fori sono praticati nel soffitto, in cui una coppia di viti è avvitata su entrambi i lati del profilo, a breve distanza da ciascuna estremità del tubo e nel mezzo.

Quindi il cavo di fissaggio viene avvolto attorno alle viti in modo che il faro sia saldamente fissato in posizione.

Resta solo da realizzare una cucitura termica lungo il perimetro della stanza, fissando la cintura dai resti dell'isolamento lungo il bordo inferiore delle pareti con chiodi liquidi.

Passaggio 5: miscelazione del mortaio

Quindi, i fari sono posizionati intorno alla stanza, la cucitura termica è fissata in modo sicuro, è ora di iniziare a realizzare il massetto. Per la soluzione, prendiamo sacchi da 50 chilogrammi di cemento grado 400, nientemeno, la sabbia viene venduta a peso oa metri cubi, per il lavoro servirà 4 volte di più. Di conseguenza, in un grande contenitore, che può fungere da vecchio bagno (è meglio usare una betoniera mobile compatta), mescoliamo il cemento con la sabbia in proporzioni di 1: 4; quando la composizione diventa omogenea, aggiungere acqua. La consistenza dovrebbe essere come una panna acida densa.

Quando si aggiunge un plastificante, è necessario prestare attenzione, un sovradosaggio porta a un rallentamento del processo di indurimento della composizione.

Passaggio 6: riempimento e regola di livello

Se hai preparato un sistema di riscaldamento dell'acqua sotto forma di tubi posati su un riscaldatore, la posa di un pavimento caldo in un massetto non richiederà tecnologie speciali.

Ci assicuriamo che una piccola porzione della soluzione, posata su un luogo piano, galleggi leggermente, ma non si diffonda come un liquido, cioè corrisponda al giusto grado di densità. Quindi riempiamo semplicemente con la miscela l'area tra il muro, che è di fronte alla porta, e il secondo faro da esso (il primo dovrebbe nascondersi sotto la soluzione).

Livellare la soluzione con una pala.

Livelliamo la soluzione

Usando la regola, portiamo finalmente il composto al livello dei fari.

Passaggio 7: le sfumature del livellamento e della rimozione dei vuoti

Per coloro che non sono sicuri delle proprie capacità, è consigliabile guardare in anticipo nel video di formazione come realizzare correttamente un massetto grezzo con le proprie mani, il video ti dirà anche un modo semplice per ottenere il risultato desiderato senza difetti .

Ad esempio, pochi principianti sanno che quando si lavora con la regola, è opportuno livellare la soluzione in modo che sia leggermente più alta dei fari, quindi dopo il restringimento diventerà a filo con essi. In presenza di impianto di riscaldamento è possibile eseguire un massetto senza vuoti con un metodo estremamente semplice: è sufficiente sostenere leggermente la rete di rinforzo in modo che la miscela copra sia essa e le tubazioni da tutti i lati.

Passaggio 8: livellamento della regola dopo l'indurimento

Quando la malta cementizia ricopre l'intera area della stanza, si deve lavorare di norma, camminando direttamente sull'impasto liquido, per il quale, infatti, è necessario preparare degli stivali di gomma prima di posare il massetto sul pavimento.

Quindi resta solo da aspettare che il riempimento si indurisca abbastanza da poterlo spostare. Di norma, il tempo di asciugatura del massetto richiede almeno due settimane, durante le quali è necessario inumidire regolarmente la superficie con acqua a giorni alterni. Dopo che il cemento si è indurito, dovresti prendere la regola e raschiare lo strato superiore sui fari, raccogliendo l'eccesso in un secchio.

Passaggio 9: rimozione dei fari dal cemento indurito

Come viene completato il dispositivo del massetto, il video te lo dirà meglio, ma non c'è nulla di complicato e spesso bastano solo le istruzioni. Dopo che la superficie è diventata più liscia e i fari sono apparsi da sotto lo strato di malta, prendiamo una spatola e tagliamo con cura lo spessore del riempimento su entrambi i lati dei profili.

Quindi mordiamo il filo di legatura con tronchesi e rimuoviamo i tubi, battendoli con un martello durante il processo per evitare di sollevare gli strati incollati.

Superficie di estrazione del tubo

Per fare questo, aggiungere un po 'di cemento fresco e acqua alla malta raschiata, che viene posta in un secchio, mescolare accuratamente e riempire le scanalature dei tubi profilati con la miscela.

Una volta rimossi i resti della miscela cemento-sabbia, non resta che stuccare il massetto.

Si fa con una grattugia e acqua. Iniziamo dall'angolo più lontano della stanza, inumidendo leggermente il ripieno con acqua e levigando accuratamente la superficie con una grattugia.

Terminata la "lucidatura", quando la base assumerà la forma che si desiderava, tagliare con un coltellino l'eccesso della cucitura termica a filo della superficie, il resto verrà successivamente nascosto sotto i battiscopa. Ora il lavoro è completato con successo e puoi passare alla stanza successiva.