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Le riparazioni in casa e in appartamento creano sempre molti problemi. Ad esempio, non tutti sanno come è organizzato un massetto in cemento su un pavimento in legno. Un massetto a base di calcestruzzo è un piano di lavoro su cui verrà successivamente posato il rivestimento del pavimento di finitura. I pavimenti in cemento sono molto comuni in questi giorni. La miscela liquida può essere versata su qualsiasi rivestimento, compreso il legno. Quali sono le fasi principali nella realizzazione di un massetto ed è necessario sostituire completamente un pavimento in legno con uno in cemento?

Sequenza di lavoro

Il massetto in cemento su un pavimento in legno richiede la preparazione della base. Nel caso in cui la base in legno del pavimento sia in buone condizioni, è solo necessario rimuovere detriti e polvere con un aspirapolvere. Se sono presenti schede danneggiate e marce, si consiglia di sostituirle. Va ricordato che la base sotto il massetto in calcestruzzo deve essere piana e pulita.

È necessario rimuovere la vernice o la vernice dalla superficie delle tavole. Gli spazi tra le schede devono essere sigillati con mastice, puoi anche utilizzare schiuma di montaggio. Per proteggere il pavimento dall'umidità, sulle nuove tavole viene applicata una speciale vernice idrorepellente.

Affinché il pavimento in cemento (massetto) non entri in contatto con la base in legno, è necessario stendere sopra un film plastico. È preferibile posarlo in un unico grande foglio, mentre deve essere fissato alle pareti attorno all'intero perimetro della stanza ad un'altezza pari all'altezza del massetto di cemento. È attaccato con una graffatrice da costruzione.

Il film fornisce protezione delle strutture di chiusura dall'umidità. Il film deve essere preso intero, senza sezioni strappate e buchi. La fase successiva della riparazione è la disposizione della stanza. Per fare ciò, è necessaria una livella ad acqua o laser. Il livello del laser viene posizionato al centro della stanza, dopodiché viene applicato un segno sulla posizione del raggio. Per realizzare un pavimento in cemento, dovrai determinare il punto zero.

È meglio concentrarsi sulla stanza successiva. Utilizzando un righello o un metro a nastro, viene misurata la distanza dalla base alla soglia. Dal valore ottenuto sarà necessario sottrarre lo spessore del futuro rivestimento del pavimento. Se quest'ultima è una piastrella, il suo spessore è di circa 2 cm Lo spessore ottimale del massetto in calcestruzzo è di almeno 5 cm.

Un massetto in cemento su un pavimento in legno prevede l'installazione di guide (fari). Per questo sono adatte le doghe di legno. Sono posati paralleli tra loro, la distanza tra le lamelle è di 150 cm I fari sono fissati alla superficie mediante viti autofilettanti con tasselli. I Reiki sono disposti in modo tale che la loro superficie coincida con il livello zero precedentemente segnato.

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Processo di adescamento e isolamento

Un massetto su pavimento in legno dopo l'installazione delle guide prevede l'adescamento, l'applicazione di uno strato impermeabilizzante e termoisolante. Il primer deve essere diluito in acqua secondo le istruzioni allegate, quindi applicato sulla superficie.

Il primer è preferibile per utilizzare una penetrazione profonda. Dopo che si asciuga, viene eseguita l'impermeabilizzazione. Questo viene fatto con l'aiuto del mastice di rivestimento. È necessario elaborare accuratamente tutti i giunti e gli angoli. Spesso i residenti rinforzano ulteriormente il massetto con una rete metallica. Conferisce rigidità e robustezza alla struttura.

Puoi prendere una rete metallica già pronta o ricavarla da barre d'acciaio. La dimensione delle celle in questo caso è di 40-50 mm. Le aste devono essere collegate tra loro con un filo o saldate. Si consiglia di posare la griglia non sulla base stessa, ma su supporti. Sono fatti bassi. La griglia è posizionata su tutta la superficie del pavimento. Si ricorda che la rete deve essere in acciaio inox. In caso contrario, in caso di corrosione, il massetto può delaminarsi.

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Tecnologia di colata del calcestruzzo

La fase più importante della riparazione è la colata di calcestruzzo. Come miscela per massetto, puoi usare malta cementizia o cemento. Nel primo caso, avrai bisogno di polvere di cemento e sabbia. Viene utilizzato cemento di grado non inferiore a M400, mentre il rapporto tra cemento e sabbia è 1:3. La malta cementizia si distingue per la presenza di un componente a grana grossa (pietrisco o ghiaia).

Il rapporto tra polvere di cemento, sabbia e ghiaia in presenza di cemento di grado M400 è 1:1,9:3,7. Questa proporzione viene utilizzata solo quando è necessario ottenere un calcestruzzo di misura M300. La sabbia non dovrebbe contenere molta argilla. Deve essere prima pulito e asciugato. Non è desiderabile utilizzare sabbia di fiume.

Oppure la malta cementizia è meglio miscelare con una betoniera o un miscelatore. Il metodo manuale non è adatto, perché non permette di ottenere una massa omogenea. Innanzitutto vengono miscelati i componenti sciolti (polvere di cemento e sabbia), quindi viene aggiunta parte dell'acqua, dopodiché viene versata la pietrisco.

Se la futura finitura richiede una superficie perfettamente piana, è più adatto un massetto cementizio. Risulta più uniforme e liscia. Dopo aver preparato la miscela, deve riposare per alcuni minuti. Dopodiché, devi mescolarlo di nuovo.

Il riempimento deve essere effettuato da due persone. Una persona prepara la miscela e la seconda la distribuisce sul pavimento. Devi iniziare a versare dall'angolo più lontano della stanza e spostarti gradualmente verso il centro. Il livellamento e il serraggio del calcestruzzo vengono eseguiti dalla regola. Con l'aiuto di una cazzuola, il lavoratore elimina tutte le irregolarità. Per rendere uniforme il pavimento, il riempimento viene eseguito in base al livello dei fari. È meglio riempire il massetto entro 1 giorno, ciò garantirà l'uniformità e l'uniformità del rivestimento.

L'indurimento completo del massetto avviene solo dopo alcune settimane.

È importante che tutti i fari di guida vengano rimossi dopo che il calcestruzzo si è indurito. Il massetto in cemento è pronto.

Un massetto su un pavimento in legno sotto una piastrella può essere una buona soluzione per chi vuole attrezzare un bagno o una cucina, e sarà adatto anche per impianti di riscaldamento a pavimento.

Massetto su pavimento in legno – non è la migliore soluzione di costruzione, ma con il giusto approccio e determinate condizioni, puoi utilizzare con successo tale connessione in una casa di legno.

Quali sono i massetti?

Il massetto è lo strato superiore su un pavimento in legno o cemento, che viene poi rifinito con un rivestimento per pavimenti.

Ci sono i seguenti tipi:

1. Asciutto.
2. Cemento.

Nel primo caso, quando si utilizza questo tipo di massetto, la superficie diventa resistente a vari carichi e diventa ad alta resistenza.

È realizzato in cartongesso, compensato resistente all'umidità o lastre in PVC mediante posa su argilla espansa o sabbia di quarzo. Questo tipo di pavimento è il più adatto per un pavimento in legno.

Un massetto in cemento o cemento su un pavimento in legno viene utilizzato come base per un rivestimento polimerico o piastrelle di ceramica.

Grazie a lei avviene il processo di livellamento del pavimento dal legno. Il proprietario dei locali può riempirlo lui stesso.

Pro e contro del massetto

Il massetto asciutto correggerà gli errori

Il massetto a secco presenta diversi vantaggi:

• semplice fabbricazione;
• se disponibile, conviene posare comunicazioni;
• errori facili da correggere;
• non c'è bisogno di aspettare che si asciughi.

Presenta però alcune imperfezioni:

• a volte è necessario uno spessore significativo, mentre l'altezza della stanza diminuisce;
• c'è un aumento dei costi dei materiali.

Con un massetto in calcestruzzo colato, il consumo di materiale è ridotto, ma è necessario molto tempo per attendere che si asciughi.

In ogni caso, vale la pena fare una scelta nella direzione dell'uno o dell'altro materiale. La giusta soluzione eviterà ulteriori problemi con il resto dei rivestimenti.

Condizioni di lavoro

Come realizzare correttamente un massetto e seguire tutte le fasi della sua costruzione? Il getto di calcestruzzo sotto la ceramica su pavimenti in legno deve essere costruito nella sequenza corretta.

Questo dovrebbe accadere in presenza di un forte pavimento in legno. Su una superficie fatiscente e instabile, la piastrella si spezzerà e crollerà nel tempo.

Si ritiene che non sia desiderabile realizzare un massetto su un pavimento in legno, è meglio sollevare le assi del pavimento, riempire lo spazio tra le travi di legno con argilla espansa, posizionare su di esse lastre di cemento e trucioli, quindi versare il massetto.

La procedura di colata può essere eseguita anche direttamente su pavimenti in legno. Con questa installazione, ci sono alcune caratteristiche specifiche.

Passaggi caratteristici prima di versare

Prima di versare il massetto, controllare i pavimenti in legno, riparare i punti difettosi

Condizione indispensabile per la realizzazione di un massetto cementizio sul pavimento e l'applicazione delle piastrelle è identificare la vita dell'albero, che dovrebbe essere di almeno tre anni.

La ragione di ciò è la capacità del legno di asciugarsi e deformarsi nel tempo. Ci vorranno dai 2,5 ai 3 anni per "calmarlo". Il movimento può verificarsi dopo questo periodo, ma non così chiaramente.

L'opzione, se il pavimento non è nuovo, prevede:

• un'accurata ispezione dei pavimenti e del pavimento stesso;
• identificare i punti deboli e le principali colpe;
• sostituzione selettiva delle parti danneggiate;
• sigillare crepe e fessure con mezzi speciali;
• rimuovendo lo zoccolo e sostituendolo con doghe di legno;
• levigatura pavimenti e rimozione detriti.

Dopo aver versato un normale massetto e averlo asciugato, diventa un monolite, cosa che non si può dire del cemento su pavimenti in legno. Sarà possibile rimuovere le irregolarità e aumentare la resistenza del pavimento, ma non funzionerà per eliminare i principali difetti.

Qual è il modo migliore per candidarsi?

Tra l'albero e il monolito è necessario posare uno strato resistente all'umidità

Per una maggiore affidabilità, viene utilizzato il metodo del massetto "incoerente" per un pavimento in legno. Allo stesso tempo, si osserva il suo isolamento dal rivestimento del pavimento e dalle pareti.

Il pavimento è prima livellato. Tra la parte mobile del pavimento e il monolito viene creata una barriera a prova di umidità.

Per questo si usa:

• spessa pellicola di polietilene;
• materiale sotto forma di un nastro ammortizzatore, che è fissato nella parte inferiore della parete e del pavimento;
• Polistirene espanso;
• ruberoide;
• materiale impregnato di bitume.

Il legno deve essere trattato con un antisettico e deve essere applicato uno strato di impermeabilizzante, preferibilmente di mastice bituminoso. Quindi puoi posare il film, lasciando una sporgenza di 20 cm sulle pareti e assicurati di fare delle sovrapposizioni. Sono incollati con nastro adesivo, ottengono una completa assenza di giunture, fori e grinze. Come realizzare un massetto su una base di legno, guarda questo video:

I vantaggi di un massetto "non coeso".

Pannello barriera all'umidità simile:

• sta fluttuando;
• tagliare dalla base della tavola;
• rende il massetto indipendente dalle variazioni di temperatura e umidità.

Quale dovrebbe essere la soluzione?

Utilizzare il marchio M 400 per massetto

I composti autolivellanti devono essere inclusi nella malta cementizia per il massetto su un pavimento in legno. Ma la base, ovviamente, è il cemento e la sabbia del marchio M400.

Riempi le fasi di preparazione:

• Versare 25 kg di miscela secca con 6 litri di acqua;
• impastare a mano o con un mixer;
• per ottenere una massa omogenea;
• osservare la temperatura desiderata della soluzione, non deve essere inferiore a 10-15 gradi;
• puoi usare acqua calda se la stanza è fredda;

Per ottenere la forza e la resistenza all'acqua della soluzione, è possibile aggiungere speciali plastificanti nelle proporzioni indicate sulla confezione. Qui è adatta anche l'opzione con l'aggiunta di un semplice detersivo in polvere, una manciata ogni 100 litri di acqua.

Il processo di realizzazione di un massetto cementizio su tronchi di legno

A volte nelle case di legno o nei vecchi appartamenti è necessario un massetto di cemento su tronchi di legno.

A causa della fragilità dell'albero, le strutture devono essere rafforzate.

Ciò avviene installando un telaio o una rete metallica, nonché un canale.

Prima della costruzione del telaio, nello spazio tra i ritardi viene versato un riscaldatore in argilla espansa, perlite o altri materiali a bassa conduttività termica.

È necessario ottenere una densità ed elasticità sufficienti della soluzione aggiungendo polistirene, fibre vegetali e altri componenti necessari. Tali additivi svolgeranno anche il ruolo di isolamento acustico.

Sequenza di lavoro

Impermeabilizza la base

Innanzitutto, viene steso un film di plastica sulla base, quindi viene posizionato un riscaldatore. Il canale è attaccato ai tronchi, è montata una rete di rinforzo, anche in due strati.

Dovrebbe essere a una certa distanza dal riscaldatore. Per determinare la corretta spaziatura vengono utilizzate circa cinque pinze per mq.

Dopo aver installato il telaio e il rinforzo, puoi riempire il pavimento di cemento. È meglio farlo utilizzando i beacon preinstallati.

Dopo aver applicato la miscela, è necessario livellarla con un massetto vibrante. In questo caso, le bolle d'aria vengono rimosse, in relazione a ciò aumenta la forza del monolito.

Cura del massetto

Un giorno dopo il versamento, il massetto è soggetto a abbondante umidità.

Successivamente, per un'altra settimana deve essere cosparso d'acqua e per diversi giorni il pavimento in cemento appena realizzato viene ricoperto da un film per un rilascio uniforme di umidità.

È inoltre necessario monitorare la temperatura di fondo e la percentuale di umidità nell'aria.

Dopo che la soluzione si è completamente asciugata, viene lucidata, creando così una superficie liscia.

Alcune sfumature

È possibile abbandonare l'uso del rinforzo e utilizzare materiali più semplici per creare una resistenza del massetto? Decisamente sì. Dopotutto, il periodo di asciugatura del massetto utilizzando i raccordi può durare fino a un mese, quindi dovrai attendere la stessa quantità dopo il completamento di tutti i lavori. Per informazioni su come realizzare un massetto su travi di legno, guarda questo utile video:

Per evitare tali procedure, la fibra di vetro viene utilizzata per rafforzare. Il posizionamento casuale delle fibre polimeriche garantisce forti legami in tutte le direzioni e diminuirà anche il peso del massetto stesso.

Un massetto ben disposto su un pavimento in legno sarà un'ottima base per la posa di un rivestimento come le piastrelle di ceramica.

Molti di noi sanno che un massetto asciutto può essere posato su un pavimento in legno. A volte anche i costruttori esperti non consigliano di realizzare un massetto bagnato di malta di cemento e sabbia o cemento su una base di legno. Ma i residenti di appartamenti e case con pavimenti irregolari non dovrebbero rinunciare alle piastrelle sul pavimento o ai sistemi di riscaldamento a pavimento. Esistono tecnologie speciali che consentono di disporre un massetto bagnato su una base di legno.

Caratteristiche della base in legno

Nonostante l'abbondanza di vantaggi, il legno presenta uno svantaggio significativo: continua a vivere la propria vita anche dopo essere stato utilizzato in un determinato progetto. Di conseguenza, gli elementi in legno sono suscettibili a tutti i tipi di cambiamenti sotto l'influenza dell'umidità e degli sbalzi di temperatura. Possono restringersi, gonfiarsi o deformarsi.

Importante: è proprio per la natura non statica del legno che è severamente vietata la posa di un massetto in calcestruzzo su un pavimento in legno appena posato.

Anche dopo alcuni anni, gli elementi del pavimento in legno continuano a muoversi, deformarsi e restringersi. I sistemi di riscaldamento a pavimento in legno provocano cambiamenti strutturali caratteristici ad ogni differenza di temperatura.

Il massetto in cemento si comporta in modo molto diverso. È soggetto a deformazione e ritiro solo durante la solidificazione della miscela. In futuro non si verificheranno modifiche speciali allo strato di livellamento. L'adesione rigida del legno vivo mobile ad un massetto stabile comporterebbe fessurazioni e danni a quest'ultimo. Ecco perché è stata inventata la tecnologia del massetto non incollato, che consente a ogni strato di "vivere secondo le proprie leggi".

Le sfumature del dispositivo massetto

L'essenza del metodo è che per un dispositivo massetto su un pavimento in legno, è necessario isolare ogni strato. A tal fine, il massetto in calcestruzzo viene separato:

• dalle pareti della stanza con un nastro damper;
• da una base in legno con materiale isolante.

Come isolante, è possibile utilizzare film di polietilene, glassine, materiale per coperture, mastice bituminoso o moderni materiali in rotolo. Tuttavia, viene data preferenza al film di polietilene. Nonostante crei un effetto serra per una base in legno, il film presenta una serie di vantaggi benefici per un massetto in cemento:

• una superficie liscia non provoca l'adesione dello strato isolante al calcestruzzo;
• il calcestruzzo non attaccato al film non lo tirerà avanti e non si strapperà durante il restringimento o la deformazione;
• l'integrità dello strato isolante non conferirà alla base in legno la capacità di assorbire l'umidità dal calcestruzzo indurente;
• un intero film impedirà all'ulteriore massetto indurito di assorbire l'umidità dal legno, che può causare crepe nel pavimento di cemento.

Importante: per annullare l'effetto serra negativo del film plastico su legno, tutti gli elementi di base in legno devono essere trattati con un primer antisettico e idrorepellente.

Tecnologia

Se decidi di realizzare un massetto sul pavimento lungo i tronchi con le tue mani, dovresti comprendere a fondo il processo del suo dispositivo, che consiste in più fasi. Una guida all'installazione più visiva nel video alla fine dell'articolo.

Fase preparatoria

A questo punto, dobbiamo fare quanto segue:

1. Tutte le schede devono essere rimosse e ispezionate. Gli elementi marci, danneggiati o incrinati devono essere sostituiti.
2. Esaminiamo anche i ritardi. Sostituiamo travi inaffidabili con nuove.

Suggerimento: prestare attenzione allo step lag. Se è superiore a 40 cm, è meglio installare travi aggiuntive per aumentare la capacità portante del pavimento.

1. Installa le assi del pavimento. Le tavole con una superficie irregolare e danneggiata possono essere capovolte.
2. Tutti gli spazi tra le schede sono accuratamente sigillati con sigillante.
3. Trascorso il periodo di stagionatura indicato sulla confezione con il sigillante, è possibile iniziare a trattare il pavimento con un primer resistente all'umidità. Dare il tempo di indurire il primer.
4. Utilizzando un dispositivo laser, segniamo il livello del pavimento pulito sulle pareti della stanza.

Attenzione: nel determinare l'altezza del massetto, tenere presente che ogni centimetro dello spessore dello strato di calcestruzzo preme su un pavimento in legno del peso di 100-120 kg. Pertanto, se è necessario eseguire un massetto alto, vale la pena rafforzare ulteriormente i tronchi o sostituirli con travi metalliche, ad esempio da un canale.

Posa di isolamento

In questa fase, è necessario realizzare qualcosa, come un trogolo, da materiale isolante impermeabile per versare il calcestruzzo. Per fare ciò, eseguiamo le seguenti operazioni:

1. Prima di tutto, attacciamo un nastro smorzatore lungo il perimetro della stanza sul fondo delle pareti. Puoi usare una striscia speciale, una tavola normale o una striscia di polistirene espanso. Il nastro può essere fissato con nastro biadesivo o con una graffatrice. Lo spessore ottimale della striscia è di 1-2 cm e la sua altezza dovrebbe essere di un paio di centimetri superiore all'altezza del massetto. Questo elemento è necessario non solo per i movimenti di deformazione del massetto, ma anche come barriera insonorizzante. Dopo aver posato lo strato frontale, le parti sporgenti del nastro possono essere tagliate.
2. Ora tocca a posare il film plastico. Le strisce adiacenti del film devono sovrapporsi di 10 cm Le giunture del film sono sigillate con nastro adesivo. Inoltre, lo strato isolante deve essere avvolto sulle pareti della stanza ad un'altezza di 15-20 cm, di conseguenza otterrai una vasca impermeabile in materiale isolante, su cui puoi versare in sicurezza il massetto.

Attenzione: In nessun caso devono essere presenti fori, tagli o forature nel materiale isolante. Se compaiono nel corso del lavoro, devono essere immediatamente sigillati con cerotti in polietilene.

Installazione di fari

È severamente vietato fissare al pavimento i segnalatori luminosi con viti autofilettanti o chiodi. È meglio adagiarli su torte o letti di mortaio. Dalle pareti, i fari estremi sono installati a una distanza di 20 cm (vedi video). E il passo delle guide l'una rispetto all'altra è di 1-1,2 m, ma non superiore alla lunghezza della regola.

Come fari, è meglio utilizzare profili guida per cartongesso. La disposizione dei fari sui letti dalla soluzione faciliterà il loro allineamento con il livello del pavimento pulito. Il faro può essere annegato più in profondità nella soluzione o sollevato più in alto aggiungendo più miscele, ottenendo così il segno desiderato (vedi video).

Suggerimento: se fai tutto con le tue mani, tieni presente che dopo aver preparato la soluzione, è meglio posare i fari entro un'ora.

Rinforzo massetto

Il dispositivo di un massetto galleggiante su un pavimento in legno lungo i tronchi richiede un rinforzo aggiuntivo, soprattutto se l'altezza dello strato è superiore a 5 cm Di solito, il rinforzo del massetto viene eseguito utilizzando una rete metallica di filo o rinforzo. Ma nel caso di pavimenti lungo i tronchi, è meglio utilizzare un materiale più leggero che non carichi ulteriormente il massetto. Inoltre, la rete metallica può rompere facilmente lo strato isolante durante la colata. Ecco perché il rinforzo ideale su una base di legno sarà la fibra.

La fibra viene aggiunta alla soluzione durante la sua miscelazione. Questo metodo di rinforzo è adatto per farlo da solo. Le fibre di fibra posizionate casualmente nel massetto garantiscono la resistenza dello strato in diverse direzioni.

Versare la miscela di cemento

Indipendentemente da come verrà versata la miscela, con le proprie mani o con l'aiuto di lavoratori assunti, il livellamento viene eseguito in due modi:

• Se la posa verrà eseguita su una vasta area, è necessario dividerla in sezioni separate (carte) utilizzando una cassaforma e versare la miscela secondo le carte. Allo stesso tempo, è consentito fare delle pause di lavoro durante il versamento di singole sezioni.
• Se la stanza è piccola, è possibile versare alla volta, partendo dall'angolo della stanza più lontano dall'ingresso. In questo caso, non è consentito fare pause di lavoro, quindi è meglio riempire le proprie mani con un assistente. Mentre uno versa e livella il composto, l'altro prepara una nuova porzione.

La posa della soluzione viene eseguita come segue:

1. Distribuiamo una porzione della miscela tra i fari appena sopra il loro livello e livelliamo con la regola. Per fare ciò, adagiamo lo strumento sulle guide e lo tiriamo da un lato all'altro, livellando la miscela.
2. Un giorno dopo aver posato la miscela, i fari possono essere rimossi dalla soluzione e i loro recessi vengono trattati con un primer e riempiti con malta fresca. La parte superiore è livellata con una cazzuola.
3. La superficie del massetto deve essere cosparsa d'acqua per i primi sette giorni e coperta con pellicola trasparente per i primi quattro giorni per far evaporare uniformemente l'umidità. Altrettanto importante è l'umidità e la temperatura costanti nella stanza.

Per il livellamento di pavimenti in legno, viene utilizzato raramente il cemento. Molti esperti sostengono che non ha senso ammucchiare un pavimento del genere con una pesante lastra monolitica. E nel processo operativo, legno e cemento non sono caratterizzati da un "quartiere" ideale.

Ma a volte ci sono opzioni (riscaldamento a pavimento, posa di piastrelle nella struttura di lavaggio), quando è più razionale utilizzare questa tecnologia. Parleremo ora di come realizzare un massetto in legno.

Preparazione della fondazione

Per ottenere un risultato eccellente, questa tecnologia richiede la presenza del pavimento di massima durata. Se ci sono aree con un vecchio rivestimento scrostato, devono essere rimosse. La superficie viene pulita da macchie di grasso e altri contaminanti.

Quando si installa un massetto in cemento su un pavimento in legno? tutte le tavole devono essere saldamente inchiodate ai travetti. Se le schede sono marce o cadenti, dovrebbero essere sostituite con nuove. In presenza di tavole fortemente oscillanti, con l'aiuto di viti autofilettanti, vengono ulteriormente fissate ai tronchi. Il pavimento non deve cedere o scricchiolare.

Se ci sono crepe tra le tavole, vengono sigillate con mastice per parquet. Puoi anche preparare la tua miscela di mastice. Per questo abbiamo bisogno di:

• pittura a olio (1 ora);
• segatura (4 ore)

Prima della realizzazione del massetto cementizio sul pavimento in legno, vengono rimossi tutti i battiscopa. Per chiudere le fessure tra il pavimento e la parete, durante il getto della malta devono essere installate tavolette sottili. Anche gli spazi vuoti tra loro sono stuccati. Dopo aver versato e impostato la soluzione, è necessario rimuovere diverse schede. Senza ventilazione, le tavole inizieranno a marcire.

• levigatura di un pavimento in legno;
• pulizia con un aspirapolvere da cantiere;
• trattamento superficiale del primer.

Gli obiettivi principali dell'adescamento del pavimento:

• garantire una migliore adesione della malta cementizia al supporto;
• prevenzione delle bolle d'aria;
• impedire l'assorbimento di acqua nel pavimento;
• migliorare la spatolabilità della malta livellante.

Il trattamento con primer per pavimenti a secco viene eseguito due volte.

Vengono eseguiti ulteriori lavori di marcatura. Il livello zero si trova a qualsiasi altezza: da 30 a 70 cm dal vecchio rivestimento. Dal livello zero, le linee vengono tracciate alla stessa distanza. Assicurati di tenere conto dello spessore del massetto sul pavimento in legno.

Di solito, lo spessore standard di una lastra di cemento è entro 5 cm Inoltre, uno strato di massetto di 1 centimetro creerà un carico su 1 m² di base in legno per un importo di 100-120 kg. A volte una struttura in legno non è in grado di sopportare un tale carico. In questo caso, dovrai inoltre occuparti della sostituzione delle travi in ​​legno con canali metallici.

Impermeabilizzazione del pavimento

Deve esserci una barriera isolante tra il pavimento in legno e il futuro massetto. È una specie di "pallet" in materiale resistente all'umidità. Per l'impermeabilizzazione del pavimento vengono utilizzati due materiali:

• Polistirene espanso;
• pellicola di polietilene.

Con l'aiuto del polistirene espanso, viene creata una recinzione a nastro lungo il perimetro delle pareti. Un nastro adesivo viene utilizzato per fissare il materiale. L'altezza delle strisce del polistirene posato deve superare di 1-2 cm lo spessore del massetto Dopo l'installazione del rivestimento del pavimento di finitura, il polistirene sporgente viene tagliato, il foro viene chiuso con un plinto.

Oltre alla protezione dall'umidità, il polistirene espanso:

• smorza le onde insonorizzate;
• porta al minimo allungamento ed espansione del massetto.

La pavimentazione del film di polietilene viene eseguita con una sovrapposizione fino a 10 cm e con una sovrapposizione sulla parete fino a 20 cm Il materiale impermeabilizzante viene posato con molta attenzione. Non dovrebbero esserci forature o rotture. Se appare accidentalmente un buco, viene coperto con cerotti in polietilene con nastro adesivo. Tutti i giunti sono anche incollati con nastro adesivo.

Si ritiene che il contatto del film plastico con il legno porti alla formazione di funghi e marciume. Pertanto, la maggior parte degli esperti sostiene che è meglio utilizzare materiali laminati con impregnazione bituminosa come materiale impermeabilizzante.

Ma questo non è vero. Ciò è spiegato dal fatto che il calcestruzzo non aderisce affatto al film di polietilene. Durante il funzionamento, insieme al massetto in cemento, la base in legno si "sposta" lungo i confini dell'impermeabilizzazione. L'unico requisito per la posa di un film di polietilene è il pretrattamento del legno con un primer antisettico e idrorepellente.

Preparazione della soluzione e installazione di fari

Dopo aver impermeabilizzato il massetto in legno con le proprie mani, è possibile procedere con l'installazione di profili metallici, che vengono utilizzati come fari per livellare la superficie.

Per la loro installazione è vietato l'uso di chiodi o viti autofilettanti. Il modo migliore è stendere una striscia continua di malta cementizia, che premerà bene il film plastico sul pavimento. Quando si lavora con i fari, il film non si alzerà e non si deformerà.

La preparazione di una soluzione concreta viene eseguita in base alla seguente quantità di materiali:

• cemento - 25 kg;
• sabbia - 75 kg;
• acqua - 6,5-7 l;
• fibra di vetro - 800-900 gr./m³.

Tra la striscia estrema e il muro, la distanza è di 25-30 cm Le strisce parallele si trovano a una distanza che consente di norma di livellare facilmente il calcestruzzo colato. Se la lunghezza della regola è 1,5 m, la distanza tra i profili dovrebbe essere 1,2-1,3 m.

È possibile rafforzare la resistenza di un massetto spesso in una casa in legno utilizzando una rete di rinforzo in fibra di vetro. Per il suo fissaggio al pavimento è possibile utilizzare staffe metalliche. Ma è meglio posare la rete di rinforzo nel processo di colata della soluzione. Poiché la sua posizione corretta è approssimativamente nello spessore medio del calcestruzzo.

Ma una soluzione più appropriata sarebbe quella di utilizzare la fibra, che viene aggiunta alla soluzione. Non sarà necessario posare una rete di armatura con un occhio al materiale impermeabilizzante. Sì, e per posizionare correttamente la griglia, dovrai versare la soluzione concreta in due passaggi. Ciò aumenterà notevolmente il tempo di lavoro.

Versare la soluzione

Il legno è un materiale speciale. Oltre a molti vantaggi, ha un "meno" piuttosto serio. Il legno è in grado di diminuire o aumentare di volume a causa delle fluttuazioni di temperatura e umidità.

Il materiale deve "sopravvivere". La finitura fine di una superficie in legno non viene eseguita immediatamente dopo la posa delle tavole. È possibile livellare un nuovo pavimento in legno con un massetto in cemento dopo 3-4 anni dal suo funzionamento.

La soluzione concreta viene versata tra i fari installati. In un giorno, il massetto viene realizzato su tutta l'area della stanza. Oggi è impossibile riempire una parte della stanza e domani la seconda. La soluzione versata viene immediatamente forata con un rullo a spillo. Tutte le bolle che riducono la resistenza del massetto devono essere rimosse.

Il livellamento della superficie del calcestruzzo colato viene eseguito utilizzando la regola. È auspicabile che il massetto sia liscio la prima volta. In caso contrario, per eliminare tutte le irregolarità in fase di posa della pavimentazione, sarà necessario ripetere la posa del livellante.

La qualità del massetto in calcestruzzo è influenzata anche dal corretto processo di asciugatura. Per conferire al massetto la massima resistenza, per due o tre settimane viene bagnato con acqua 2 volte al giorno.

Dopo due giorni dalla posa della soluzione, i profili metallici vengono rimossi. I luoghi in cui si trovavano i fari sono trattati con un primer. In presenza di vuoti, sono sigillati con cemento. Massetto fresco:

• bagnato con acqua;
• coperto con pellicola trasparente;
• lasciato per due settimane.

Entro 4-5 giorni, il pavimento in cemento deve essere coperto con un film. Il massetto in calcestruzzo dovrebbe "separarsi" uniformemente con l'umidità in eccesso su tutta la superficie allagata. È inoltre necessario che la stanza sia dotata di temperatura e umidità ottimali.

Video sulla creazione di un massetto su un pavimento in legno:

Se in una stanza, che si tratti di un appartamento, di un cottage, di una casa di campagna o di una cucina estiva, ci sono pavimenti in legno o piastrellati abbastanza resistenti e non marciti nel tempo, la cui uniformità non soddisfa affatto i proprietari o non soddisfa gli standard, questi pavimenti non vengono rimossi. Direttamente lungo di essi, viene realizzato un massetto di cemento su un pavimento in legno. Allo stesso tempo, tutti i segni di elevazione sono coordinati con le porte esistenti (se sono in corso lavori di riparazione in una vecchia casa) e le varie tubazioni: acqua, riscaldamento e fognatura. È probabile che la parte inferiore dell'anta di quelle porte che si apriranno nella stanza dove verrà realizzato il massetto dovrà essere accorciata con una limatura inferiore. A volte sostituiscono semplicemente la porta e rifanno tutte le tubazioni.

Per la posa di massetti speciali su pavimentazioni esistenti si utilizzano solo miscele idonee allo scopo, perché eseguire tali lavori su un pavimento in legno è un'impresa piuttosto rischiosa. Il rischio è che se il pavimento è vecchio o con travi inferiori marce, l'intero massetto possa crollare in un attimo o gradualmente.

Per il livellamento di pavimenti in legno sono indicati gli impasti cementizi di facile livellamento e rapido indurimento. È meglio rafforzare un tale massetto con una speciale fibra rinforzata. La resistenza di un tale massetto alla compressione e alla deformazione viene controllata al meglio il giorno 28. Solo in questo caso, c'è la garanzia che persone e oggetti che camminano sul pavimento non le danneggino. Molto spesso fanno un massetto con uno strato di 10 mm.

Il massetto cementizio su pavimento in legno si svolge in più fasi:

Preparazione della fondazione

La resistenza del pavimento è la condizione principale per ottenere un buon risultato. Lo strato superficiale sfaldato o debole dell'ex massetto cemento-sabbia viene eliminato mediante molatura o fresatura. Il grasso accumulato negli anni di funzionamento del pavimento, a volte la colla, così come i vecchi livellanti solubili in acqua, devono essere rimossi. Tutte le irregolarità con un'altezza superiore a 10 mm vengono livellate con speciali miscele a base di cemento prima dell'inizio dei lavori. L'allineamento completo viene eseguito solo immediatamente dopo l'indurimento finale della miscela che è penetrata nei recessi. Se il massetto viene guidato lungo il vecchio pavimento piastrellato, guarda le piastrelle rimbalzate. È meglio rimuoverli del tutto e livellare lo spazio rimanente con una miscela.
Quando si installano massetti su vecchi pavimenti in legno o cosiddetti "neri", tutte le tavole devono essere assolutamente inchiodate ai tronchi. Quelle tavole che si piegano o marciscono vengono necessariamente sostituite con nuove. Le tavole oscillanti sono inoltre avvitate ai tronchi con viti autofilettanti. In nessun caso il pavimento dovrebbe scricchiolare o abbassarsi. I fori alla base del pavimento e i punti di tutti i tipi di perdite della malta cementizia sono sigillati e gli spazi vuoti tra le assi di un tale pavimento sono stuccati con mastice per parquet a base di polvere di legno o qualche tipo di mastice fatto in casa . Sono realizzati con 4 parti di qualsiasi segatura e solo 1 parte della pittura ad olio disponibile. Qui non sono ammessi stucchi solubili in acqua.

Quando si realizza un massetto su un pavimento in legno, tutti i battiscopa vengono rimossi. Vengono sostituiti con tavolette più sottili che copriranno gli spazi tra il muro e il pavimento. Quando vengono installate tali schede, tutti gli spazi tra loro e i pavimenti vengono stuccati. Lo spazio che c'è tra i pavimenti e il muro diventa temporaneamente una tavola speciale chiusa. Dopo aver rimosso l'ultimo massetto dal massetto, questo spazio si riaprirà e garantirà così la ventilazione dell'intero spazio sotterraneo. La ventilazione è necessaria per "impedire" la putrefazione della parte inferiore del pavimento.

Adescamento superficiale

Il pavimento in legno viene levigato e quindi aspirato e adescato secondo tutte le istruzioni. Il trattamento con questa dispersione di primer migliora l'adesione del rasante cementizio al supporto ed evita la formazione di inutili sacche d'aria. Inoltre, grazie al primer, l'acqua presente nel massetto non verrà assorbita rapidamente nel sottofondo. Un altro importante scopo del primer è la sua capacità di migliorare la spalmabilità della miscela livellante.

I pavimenti asciutti vengono adescati due volte. E se viene eseguito il livellamento multistrato, il trattamento con dispersione del suolo viene eseguito immediatamente prima di ogni strato di livellamento.

Il pavimento, prima di essere trattato con una dispersione a base di primer, non deve essere nemmeno leggermente umido, altrimenti il ​​primer non porterà i risultati attesi.

Rinforzo della fondazione

Su pavimenti in legno deboli, è meglio utilizzare una rete in fibra di vetro, necessaria per aumentare la resistenza dello strato di livellamento. Questa rete è fissata direttamente alla base, il pavimento, utilizzando a tale scopo graffette pneumatiche. Le graffette impediranno alla rete di fuoriuscire dalla soluzione. È possibile fondere la rete direttamente in fase di applicazione del massetto cementizio. Il sistema di rinforzo deve essere posizionato approssimativamente nel terzo medio o inferiore dello spessore del massetto, ma in nessun caso al di sotto di esso. Pertanto, quando si guidano i punti metallici, è necessario tenere conto della forza del loro inserimento nella superficie del pavimento.

Impastare la miscela

Un massetto in una casa in legno non può essere realizzato senza la miscela stessa. Pertanto, viene prestata particolare attenzione alla sua preparazione. Le miscele vengono solitamente utilizzate in sacchi da 25 kg. Sono comodi e non occupano molto spazio. 6,5 litri di acqua vengono versati in un sacchetto per miscela in un contenitore speciale. Se non si raggiunge la consistenza desiderata, è possibile aggiungere altri 0,5 litri di acqua, ma non di più, altrimenti la soluzione risulterà acquosa e sarà difficile per loro lavorare. Inoltre, con un sovradosaggio di acqua nella soluzione, possono verificarsi sfaldamento e indebolimento della forza dell'intera superficie livellata. La miscelazione di acqua e miscela viene eseguita con un trapano. Un accessorio frusta è inserito nella cartuccia. Interferire per almeno un minuto. È importante che la miscela sia omogenea - omogenea. La miscela pronta è adatta per soli 15 minuti dal momento della sua miscelazione (miscelazione) con acqua. È importante osservare gli indicatori di temperatura necessari della superficie del pavimento e della miscela. In particolare, la soluzione non deve essere inferiore a +10 gradi di temperatura. In condizioni di freddo, quando il massetto viene realizzato in una nuova casa senza riscaldamento, viene utilizzata acqua calda, la sua temperatura massima dovrebbe essere +35.

Applicazione su massetto

La questione di come realizzare un massetto in legno non è stata ancora completamente smantellata. E ora, quando la malta e la superficie del pavimento in legno sono pronte per il contatto, procedono alla cosa più importante: l'applicazione del massetto.
Il lavoro in questa fase dovrebbe essere ininterrotto fino a quando l'intera superficie del massetto non sarà livellata. L'impasto viene applicato con spatole in acciaio speciale o dentellate. Dopo la colata, la superficie livellata diventerà adatta per una camminata attenta in circa 4 ore. Se necessario, la superficie risultante viene rettificata. È meglio farlo 6 ore dopo l'applicazione diretta della miscela. Prima di macinare, estraggono le assi che stavano al posto dei battiscopa.

Sigillatura di giunti di dilatazione

Nei punti in cui erano presenti giunti di dilatazione, ad esempio nelle porte, uno strato di massetto livellato viene tagliato attorno alla smerigliatrice dopo che la superficie consente di camminare da sola. Dopo questa procedura, le cuciture vengono riempite con uno speciale materiale elastico progettato rigorosamente per le cuciture.

Calcolo della portata della miscela, pulizia degli utensili

Quando si calcola il consumo di una miscela livellante per un massetto su pavimento in legno, si deve procedere dal seguente rapporto: per ogni 1,5 kg / m² di miscela, dovrebbe esserci uno spessore dello strato di 1 mm.
E parlando della pulizia degli strumenti, va detto che tutti i residui di materiale non indurito vengono lavati via con acqua semplice e quelli induriti vengono ripuliti meccanicamente. Anche lo strumento di lavoro viene lavato con acqua e subito dopo il completamento del lavoro.

Massetto su un video di pavimento in legno

In questa parte dell'articolo, puoi guardare un video che mostra come realizzare correttamente un massetto su un pavimento in legno.