Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, i proprietari di stufe a legna e caldaie a combustibile solido fanno scorta di legna da ardere. Acquistare o preparare tronchi nella foresta e poi portarli nel proprio giardino non è un grosso problema. Sì, e tagliare legname tondo in cunei con una motosega o una macchina circolare non sarà difficile. Molte ore di estenuante lavoro si insinuano sotto forma di una pesante mannaia, cunei e un martello, con i quali i tronchi vengono divisi in tronchi.

Un metodo così improduttivo e dispendioso in termini di tempo semplicemente non può essere ignorato dagli artigiani domestici che stanno cercando di meccanizzare questo lavoro. Uno dei dispositivi che possono tagliare la legna in modo facile e veloce è uno spaccalegna a cono. Dato il suo design semplice e la capacità di utilizzare materiali improvvisati nel lavoro, ti suggeriamo di realizzare una mannaia meccanica a vite con le tue mani. Inoltre, tutto ciò che è necessario per questo può essere acquistato dal negozio online di accessori per spaccalegna a vite ai prezzi di fabbrica del produttore. Il catalogo contiene coni di diversi diametri, elementi di fissaggio e kit già pronti che devono essere fissati solo a un trattore o a un motore con guida da terra.

Mannaia a vite - che cos'è?

Il design semplice dello spaccalegna a cono è molto efficace se devi spaccare diversi metri cubi di legna da ardere

È possibile tagliare la legna da ardere senza fare molto sforzo con l'aiuto di uno spaccalegna. Per capire come funziona questo dispositivo, basti ricordare come, nel processo di avvitare senza successo una vite in un listello o una tavola di legno, questi oggetti si sono spaccati nel punto dell'impatto fisico. Affrontare questo fenomeno è semplice: basta praticare un foro per una vite autofilettante e funzionerà come un orologio. Il principio di spaccare il legno quando si avvita una vite è stato utilizzato dagli artigiani domestici nel progetto in questione. Ma una semplice vite non espande abbastanza le fibre, quindi è stata modificata aumentando notevolmente la conicità e riducendo il rapporto tra la profondità della filettatura e il diametro dell'utensile. Di conseguenza, abbiamo ottenuto una vite, che è una simbiosi di un cuneo e una vite autofilettante. Il dispositivo si avvita facilmente nel legno grazie alla parte filettata e lo spezza lungo le fibre a causa di un aumento multiplo del diametro dell'utensile.

Schema di uno spaccalegna a vite

A seconda del design dell'azionamento, esistono diversi tipi di spaccalegna a vite. In alcuni, la vite è montata direttamente sull'albero del motore elettrico. I requisiti per l'unità di potenza in questo caso sono piuttosto severi: il motore elettrico deve essere a bassa velocità (non più di 500 giri / min) e abbastanza potente (almeno 3 kW).

Lo schema, in cui il cono è installato direttamente sull'albero motore, è adatto solo per centrali elettriche a bassa velocità

In altri schemi di divisori a vite vengono utilizzati motori elettrici di qualsiasi tipo e la riduzione della velocità di rotazione si ottiene attraverso l'uso di riduttori meccanici, trasmissioni a cinghia e a catena. Allo stesso tempo, una puleggia (asterisco) di piccolo diametro è installata sull'albero dell'unità di potenza e un grande diametro è installato sull'albero del cono dello spaccalegna. I rapporti delle loro dimensioni sono selezionati in modo da ridurre la velocità del motore elettrico ad un accettabile 300 - 500 giri/min. A volte, quando si utilizzano motori ad alta velocità, è impossibile ottenere ciò senza un aumento significativo del diametro del pignone condotto (puleggia). In questo caso sono installati un albero intermedio e una doppia trasmissione (a gradini).

È possibile semplificare il più possibile la progettazione di una mannaia meccanica mantenendo elevate prestazioni installando un motore elettrico con riduttore

Tutte le parti della struttura sono montate su un solido telaio, che è dotato di un tavolo pieghevole per un facile utilizzo.

I vantaggi degli spaccalegna a cono includono:

• semplicità di progettazione;
• la possibilità di produzione in casa (quasi tutti i componenti, ad eccezione del cono, si trovano nel proprio cortile);
• apparecchiature ad alte prestazioni;
• basso costo di installazione;
• il funzionamento dell'unità non richiede la qualifica dell'operatore.

Sfortunatamente, il design semplice e affidabile degli splitter a vite non è privo di inconvenienti. Un enorme svantaggio di uno spaccalegna conico è che il legno con fibre intrecciate è un ostacolo insormontabile per il suo succhiello, quindi i tronchi basali e soprattutto nodosi dovranno essere tagliati in un modo diverso. Il secondo inconveniente è la divisione incompleta dei cunei in tronchi. Spesso devi finire di tagliare manualmente un tronco di grandi dimensioni in due parti separate e non tutti possono farlo. Vorrei anche sottolineare l'impossibilità di realizzare un cono spaccalegna senza l'uso di un tornio. Naturalmente questo può essere considerato solo in parte uno svantaggio, dal momento che in rete ci sono molte offerte sia per la produzione che per la vendita di viti di qualsiasi dimensione.

Requisiti per uno splitter a cono

Il design dello splitter a vite deve fornire non solo elevata affidabilità e prestazioni, ma anche sicurezza durante il funzionamento. Pertanto, quando si sceglie uno schema unitario e lo si fabbrica, è importante attenersi ai requisiti per apparecchiature di questo tipo e alle raccomandazioni degli artigiani che hanno testato la macchina nella pratica.

L'ingranaggio flessibile è un modo semplice ed economico per modificare la velocità dell'elica quando si utilizzano motori elettrici ad alta velocità

• la potenza del motore dovrebbe essere compresa tra 2 e 4 kW;
• per ridurre il numero di giri, si consiglia di utilizzare un cambio o una trasmissione flessibile;
• velocità di rotazione della vite conica - non superiore a 500 giri / min;
• la macchina deve essere dotata di un pulsante di accensione/spegnimento (avviatore magnetico) e di un interruttore differenziale (RCD);
• l'albero conico è montato su cuscinetti;
• il cono deve avere un filo persistente;
• con una trasmissione a cinghia, è meglio utilizzare pulegge a due fili e un paio di cinghie trapezoidali;
• durante il funzionamento i tronchi devono essere alimentati con il loro orientamento verticale, altrimenti la vite potrebbe incepparsi e danneggiare l'unità.

Non dovresti essere guidato da "artigiani" che offrono il design più semplice di uno spaccalegna, in cui un albero con una vite a forma di cuneo è bloccato in una cartuccia di un potente trapano elettrico o perforatore. Un tale dispositivo non solo ha una bassa efficienza, ma è anche molto pericoloso, poiché non sarà facile tenerlo tra le mani con una maggiore resistenza del legno. Se decidi ancora di utilizzare questo schema, prova a riparare lo strumento su una base solida per usarlo in modo tradizionale.

Per ottenere un design mobile, nella trasmissione della macchina viene utilizzato un motore a combustione interna

Cosa devi fare

Realizzare un "taglialegna in ferro" non richiede l'utilizzo di parti scarse, quindi la maggior parte dei componenti e dei pezzi grezzi si possono trovare in casa o nei garage di amici e conoscenti. Ecco cosa ti serve nel processo:

• cono (la vite può essere lavorata o acquistata sul mercato edile);
• albero (quando si autoproduce un cuneo filettato, è possibile utilizzare un mozzo adatto da macchine agricole);
• pulegge o ruote dentate;
• cinghia o catena di trasmissione da apparecchiature automobilistiche o motociclistiche;
• cuscinetti con alloggiamenti (i supporti dell'albero di trasmissione dell'auto sono un'opzione eccellente);
• tubi in profilato d'acciaio o angoli per il letto;
• lamiera con uno spessore di almeno 4 mm per il desktop;
• motore elettrico;
• cablaggio;
• interruttore o avviamento magnetico;
• bulloni e dadi M8 o M10.

La maggior parte delle parti può essere utilizzata da vecchie attrezzature automobilistiche o agricole. L'unica cosa con cui possono sorgere difficoltà è la fabbricazione di una vite conica. Tuttavia, non dovresti nemmeno provare a tagliare questo dettaglio con una smerigliatrice, come consigliano alcune fonti "autorevoli". Il tempo speso non vale il malinteso che ne deriva, che solo indirettamente può essere chiamato vite. Inoltre, nel lavoro, questa "carota" non si avvicinerà nemmeno all'efficienza che darà un cono fatto girando.

I componenti principali dello splitter a cono

Se intendi utilizzare lo spaccalegna come unità mobile, dovresti prenderti cura in anticipo delle ruote metalliche resistenti. Un design veramente mobile si ottiene utilizzando un motore a benzina o diesel come centrale elettrica.

Nella fabbricazione della macchina, avrai bisogno di strumenti che qualsiasi proprietario "a portata di mano" avrà:

• saldatrice;
• trapano elettrico con una serie di trapani;
• Bulgaro;
• martello;
• set di chiavi inglesi;
• metro a nastro, pennarello.

Per la protezione contro la corrosione è adatto qualsiasi smalto per esterni. È importante solo preparare bene la superficie metallica per la verniciatura, quindi, se necessario, preparare una spazzola metallica (manuale, nonché sotto forma di ugello su un trapano o una smerigliatrice), un primer e un convertitore di ruggine.

Lavori preparatori: dimensioni e disegni approssimativi

Prima di prendere in mano un utensile, è importante redigere almeno un semplice schema schematico con l'ubicazione dei componenti e delle parti principali della macchina e l'indicazione delle sue dimensioni principali. Inoltre, avrai bisogno di uno schema di collegamento elettrico, per lavorare su cui puoi collegare un elettricista familiare. Gli schemi e i disegni delle strutture finite presentati alla tua attenzione ti aiuteranno a configurare correttamente lo spaccalegna ed evitare errori nella sua fabbricazione.

Il layout della macchina per la spaccatura dei tronchi

Il passaggio più importante nel processo di creazione di una mannaia meccanica è la fabbricazione di un cuneo, quindi soffermiamoci su questo in modo più dettagliato.

Il miglior materiale per un cono è l'acciaio per utensili, ma non tutti i tornitori si impegneranno a farne una parte: il metallo ha una maggiore durezza e richiede una manipolazione speciale. Molto probabilmente, la vite sarà realizzata con il grado più popolare di acciaio strutturale - St 45. In questo caso, è meglio indurire la sua parte filettata in ogni modo possibile - mediante tempra, nitrurazione o cementazione.

Il funzionamento a lungo termine ed efficiente del cono è garantito solo se è fabbricato correttamente. Quando si dà un ordine a un tornitore, assicurarsi di specificare che è necessaria una vite con cono 1: 2 e una filettatura di spinta a due principi con un passo di 5 - 6 mm. I normali fili metrici non funzioneranno a causa della rapida usura. Inoltre, il taglio a vite standard entra nel legno molto peggio.

La dimensione del cuneo elicoidale e il valore della sua conicità sono direttamente correlati alla dimensione massima dei tronchi da spaccare, quindi è possibile utilizzare la tabella per determinare i parametri del trapano.

Tabella per il calcolo della dimensione del cono

Le dimensioni approssimative del letto dipendono dalla corporatura dell'operatore e possono essere:

• altezza - fino a 80 cm;
• larghezza - fino a 60 cm (con tavolo pieghevole 100 cm);
• lunghezza - fino a 85 cm.

Lo schema più comunemente usato con una posizione più bassa del motore elettrico. Ciò proteggerà le sue parti rotanti da trucioli e trucioli. Se un motore a combustione interna viene utilizzato come unità di potenza, viene installato allo stesso livello del cuneo. Questa disposizione è più conveniente sia in fase di avviamento che durante il funzionamento, quando è necessario regolare la velocità di rotazione del cuneo, riempire il serbatoio di carburante, ecc.

Il cono montato sul letto di una sega circolare elimina la necessità di realizzare un altro tavolo da lavoro in metallo, rende il design universale e consente di risparmiare spazio quando si ripone l'attrezzatura sotto una tettoia o in un capannone.

Nel processo di progettazione di uno spaccalegna conico, è necessario prevedere un metodo per tensionare la catena o la cinghia, utilizzando un pignone o un rullo aggiuntivo, una slitta, ecc. Sarà utile anche una copertura protettiva montata su una catena o una trasmissione a cinghia . Può essere piegato da latta e fissato al telaio con viti.

Prestare attenzione a come è organizzata la protezione flessibile del trasferimento

Istruzioni di montaggio passo passo

Dopo aver redatto un disegno del progetto futuro e aver preparato i componenti e i materiali necessari, puoi iniziare ad assemblare la mannaia meccanica. È meglio utilizzare le istruzioni già pronte e svolgere il lavoro in stretta conformità con il piano.

1. Con l'aiuto di una smerigliatrice angolare, gli angoli di metallo e i tubi sagomati vengono tagliati in segmenti necessari per la fabbricazione del letto.
2. Da una lamiera con uno spessore di 4 - 5 mm, viene ritagliata una sovrapposizione rettangolare del piano del tavolo e del ripiano inferiore.

   Montaggio del letto

3. Utilizzando una saldatrice, le parti dei telai superiore e inferiore vengono collegate, dopodiché le gambe vengono saldate ad esse.
4. Nella versione mobile, gli assi sono saldati al telaio, su cui sono montate le ruote.

   Montaggio su ruote

5. Montare il piano di lavoro e il ripiano.
6. Montare il telaio di supporto del motore e fissarlo al telaio.
7. Montare il motore elettrico, installare la puleggia motrice sul suo albero.
8. Montare l'assieme dell'albero di lavoro del cono, per il quale i cuscinetti vengono premuti negli alloggiamenti. Successivamente, l'albero viene montato e le pulegge vengono installate. L'assieme di montaggio è fissato al telaio con bulloni e dadi, avendo precedentemente praticato dei fori nel piano del tavolo. Dopo il montaggio, l'albero principale dovrebbe ruotare facilmente. Le pulegge possono essere montate su una connessione a chiavetta o fissate con viti laterali, avendo precedentemente ricavato delle rientranze sull'albero.

   Montaggio dell'albero principale e del motore elettrico

9. Installare le cinghie e controllare la rettilineità della loro traiettoria. Se necessario, l'albero con i supporti viene spostato praticando una coppia di fori aggiuntivi. Durante la rotazione, non dovrebbe esserci eccentricità radiale e assiale, altrimenti le cinghie voleranno via costantemente e si usurano rapidamente.

   Installazione a cono

10. Per mezzo di una connessione a chiave, sull'albero di trasmissione viene installato un cono a vite, dopodiché viene fissato con viti. Durante il funzionamento, il cono può rimanere incastrato nel legno in modo che possa essere rimosso solo con una rotazione inversa. Poiché è problematico organizzare un rovescio in questo progetto, dovrai girare il cuneo con una chiave a gas. Puoi evitarne lo slittamento facendo degli appartamenti sulla parte sporgente dell'albero.
11. Installa lo splitter.

    I blocchi devono essere montati sul cuneo in posizione verticale. In caso contrario, la vite potrebbe incepparsi o rompersi.

    Dovresti fare attenzione quando spacchi tronchi con nodi grandi, così come cunei dal calcio del legno tondo. Il processo in questo caso può andare in modo imprevedibile - con un inceppamento dell'albero, una brusca rotazione del tronco, l'espulsione di grandi trucioli lateralmente, ecc. È irto di pericoli e una maggiore velocità del cono - velocità troppo elevate non consentirà di controllare il lavoro, quindi è meglio che il numero di giri dell'albero condotto rientri nei limiti consigliati.

    Per realizzare uno spaccalegna a cono con le tue mani, avrai bisogno di abilità minime nel lavorare con gli strumenti del fabbro. Un giorno speso per la sua produzione ripagherà in futuro risparmiando tempo e fatica. È importante solo seguire le regole di sicurezza quando si taglia la legna da ardere, quindi questo semplice compito non porterà sorprese.

La raccolta della legna da ardere richiede uno sforzo notevole: devono essere segati, tagliati, piegati ad asciugare. La maggior parte dell'energia va a tagliare la legna. Uno spaccalegna può facilitare e velocizzare il processo. Sono presentati in quantità sufficienti, ma costano denaro solido. Allo stesso tempo, puoi realizzare il più semplice spaccalegna con le tue mani da rottami metallici: tubi, angoli, ecc. Tutto richiederà letteralmente diverse migliaia: se non c'è metallo, dovrà essere acquistato.

Spaccalegna meccanici

Se i volumi di legna da ardere sono piccoli, uno spaccalegna meccanico può gestirli facilmente. Si distinguono per la semplicità del design, il numero minimo di nodi complessi e il fatto che i costi sono minimi, anche se nella fattoria non ci sono pezzi di ferro adatti.

Spaccalegna semplice fai-da-te: la meccanica

Il più semplice spaccalegna meccanico ricorda una gru da pozzo. Il design è uno a uno, solo al posto di un secchio sono fissi un cutter e le maniglie. Il collegamento del rack (rack) e della traversa può essere reso il più semplice - articolato. Tutto ciò che serve è un buon lubrificante.

Il principio di funzionamento, probabilmente tutti lo capiscono. Il blocco di legno viene posizionato su un supporto, la leva viene abbassata bruscamente, a causa della forza di inerzia, la taglierina acquisisce una forza significativa e divide il blocco di legno. Il processo viene ripetuto fino ad ottenere log dello spessore richiesto.

È facile assemblare uno spaccalegna così meccanico con le tue mani e, letteralmente, da ciò che è: tubi, un angolo di qualsiasi dimensione, persino un'ascia possono essere usati come taglierini. Inoltre, un tale disegno può essere reso pieghevole, in modo che possa essere trasportato.

Ci sono molti contro. Tagliare la legna da ardere richiede molto sforzo. Inoltre, viene applicato uno sforzo maggiore per fermare il percorso della mannaia dopo che il tronco si è rotto. Il secondo aspetto negativo è che un tale spaccalegna occupa un'area solida, perché più lunga è la leva, minore è lo sforzo da applicare. Tuttavia, anche un dispositivo meccanico così primitivo riduce notevolmente la complessità del processo.

Un'opzione: la mannaia è saldata a un tubo quadrato riempito di cemento

In questo design, la mannaia deve essere pesante. Pertanto, la lama stessa è saldata a un grezzo interamente in metallo. Un'opzione più conveniente è saldarlo a un tubo (tondo o quadrato) e riempirlo di cemento. D'accordo, realizzare uno spaccalegna del genere con le tue mani è in potere di chiunque sappia come maneggiarlo

Separatore a molla

C'è un design modificato di uno spaccalegna meccanico manuale, che, con dimensioni più piccole, divide meglio la legna da ardere, richiede meno sforzo. In questo modello, l'unità di lavoro principale è una molla, che è fissata sul letto, e la sua parte superiore poggia contro la traversa fissa, su cui è fissata la mannaia.

In questo progetto, la forza principale - per trattenere la mannaia dopo che il tronco si è spaccato - è assunta dalla molla. Di conseguenza, la cosa principale è scegliere una molla e un'enfasi in modo da applicare sforzi minimi, ma sono sufficienti per dividere anche tronchi complessi e nodosi. Il fermo sotto la molla può essere reso mobile. Quindi puoi regolare i parametri per condizioni specifiche. In realtà, è necessaria la "riconfigurazione" per una persona specifica. Se una persona lavorerà con lo strumento, puoi fare tutto da fermo, scegliendo l'altezza empiricamente.

Altrettanto importante è realizzare un'articolazione mobile del telaio e della leva su cui è fissata la mannaia. L'opzione migliore sono i cuscinetti. Devono essere di alta qualità, preferibilmente autolivellanti.

L'altezza minima di uno spaccalegna fatto in casa è di circa 800 mm. Ma poi devi lavorare piegandoti o installare la macchina su un tavolo/letto. Un'opzione più comoda che richiede il minimo sforzo, realizzata per adattarsi alla tua altezza. Determina a quale altezza è conveniente per te posizionare un tronco, aggiungi l'altezza del tronco stesso a questa figura, ottieni l'altezza del letto. In questo caso dovrai anche chinarti, ma solo quando installi il cuneo sul cavalletto, e non ogni volta che la mannaia viene abbassata.

Puoi lavorare con una mano o inventare un morsetto per l'installazione di tronchi (più sicuro)

Per aggiungere modelli di mobilità, viene saldato un telaio, su un lato del quale sono fissate le ruote, e sul secondo sono saldati gli arresti. Realizzare un tale spaccalegna con le tue mani è un po' più difficile, ma se c'è una molla e cuscinetti, questo è un compito così difficile.

Spaccalegna inerziale verticale

Un'altra facile opzione fai-da-te. Per realizzare un tale spaccalegna con le tue mani, hai bisogno di due tubi di diametro maggiore e minore. Avrai anche bisogno di una piastra pesante - la base e, in effetti, la parte perforante - il taglierino / splitter.

Il design è uno dei più semplici, è richiesto un piccolo sforzo. Un tubo dalle pareti spesse, o meglio un perno, è fissato su una massiccia piattaforma. L'altezza è di circa un metro. Questo è il tubo di piombo. Una mannaia si muove liberamente lungo di essa, che è saldata agli anelli di un tubo di diametro leggermente maggiore rispetto al tubo principale. Divide la legna da ardere come segue: solleva la mannaia e rilasciala. Puoi dare un po' di accelerazione verso il basso. A causa della forza di gravità, il tronco si spacca.

Una mannaia pesante è la chiave del successo in questo modello

Ma questo spaccalegna meccanico non divide immediatamente tutti i tronchi. Per aumentarne l'efficacia, è possibile applicare un agente di ponderazione sulla mannaia. Può essere "aggiunto" secondo necessità. La seconda opzione è colpire la colonna con un martello un paio di volte. Questo metodo è buono se la taglierina è bloccata nel legno. Un'alternativa è sollevare il blocco insieme su e giù bruscamente. Ma è più facile far oscillare un martello.

Spaccalegna con azionamento elettrico

Uno spaccalegna manuale, ovviamente, facilita la preparazione della legna da ardere, ma richiede comunque un solido sforzo fisico. Non tanto quanto vengono spesi sventolando una normale mannaia, ma comunque ... Un motore elettrico aiuta a rendere gli sforzi ancora più piccoli. Sulla base di esso, vengono realizzati spaccalegna di vari modelli. Ma realizzare un tale spaccalegna con le tue mani è più difficile. Qui il dispositivo è più complesso e preferibilmente è richiesta almeno una conoscenza minima degli elettricisti.

Vite (conica)

Uno dei modelli più comuni è uno splitter a cono oa vite. La differenza tra loro è solo nell'assenza / presenza di un filo sull'elemento penetrante, che in questo modello è realizzato a forma di cono.

I blocchi di legno si spaccano a causa del fatto che il cono ruotato dal motore va a sbattere contro il legno, strappandolo gradualmente. Nei tronchi di grandi dimensioni, i bordi vengono prima scheggiati, quindi il centro viene strappato.

Opzioni cono e filettatura

Innanzitutto, la parte tagliente è stata trasformata in un cono liscio. Se si utilizza un cono liscio, quando si lavora, è necessario appoggiarsi abbastanza pesantemente sul blocco di legno in modo che il cilindro "morda" il legno. Il processo è molto più semplice se un filo viene tagliato sulla sua superficie. In questo caso, il registro viene, per così dire, avvitato sulla vite e quindi si divide.

La cosa principale è creare correttamente un cono con un filo. Se hai un tornio e un'esperienza di lavoro, puoi provare a farlo da solo. In caso contrario, dovrai ordinare. La filettatura è diversa, ma vengono riconosciuti come ottimali i seguenti parametri: passo 7 mm, profondità 3 mm (minimo - 2 mm). Un altro punto importante è la profondità del sedile sul cambio del motore - almeno 70 mm.

Se c'è un cono con fili filettati, realizzare questo spaccalegna con le tue mani non sarà difficile.

Motore elettrico e cambio

Serve un motore elettrico sufficientemente potente (2 kW e oltre o 5-9 l/s), ma con un basso numero di giri: 250-600 giri/min. A 250 giri e meno fora molto lentamente e se i giri sono superiori a 500 è pericoloso lavorare, poiché può strapparti il ​​log dalle mani.

Se sei riuscito a trovare un motore con tali parametri, puoi mettere la punta (vite) realizzata direttamente sull'albero motore (nella foto sopra). Se ci sono più giri, è necessario installare un riduttore o fare una trasmissione a catena o cinghia per ridurre la velocità.

Il rapporto viene calcolato in base alla velocità del motore. Ad esempio, c'è un motore a 900 giri / min. Avendo realizzato un cambio 1:2, otteniamo 450 giri / min. Solo l'opzione migliore.

Gli ingranaggi possono essere a cinghia oa catena. Le catene funzionano molto più rumorosamente, richiedono corse costanti e di solito costa di più rettificare i pignoni con i parametri richiesti. La trasmissione a cinghia è desiderabile doppia (come nella foto sopra). In questo caso, ci sarà meno slippage.

La trasmissione a catena è più rumorosa ma più affidabile "Estensione" per la vite - per mantenere lo spazio di lavoro lontano dal motore o dalle cinghie/catene

Dove posizionare il motore

Se il design prevede un ingranaggio, è meglio posizionare il motore in basso e fissare la vite stessa sul piano di lavoro. Scegli l'altezza del piano di lavoro in base alla tua altezza in modo da non dover lavorare in pendenza.

Modello più sicuro. Realizzare un tale spaccalegna con le tue mani ti semplificherà la vita

Esiste anche un parametro come l'altezza della vite sopra la superficie di lavoro. Lo spazio tra il tavolo e il cilindro dovrebbe essere nella regione di 8-20 cm, non posizionarlo più in alto: può trasformare blocchi di piccolo diametro. La distanza ottimale è di 8-12 cm Anche i piccoli tronchi non girano.

Spaccalegna idraulico

Lo spaccalegna idraulico è il più potente, ma anche il più complesso e costoso da produrre. Oltre al letto, al motore e alle lame di taglio, è necessario un cilindro idraulico di potenza sufficiente. Non sono economici. Inoltre, sono necessari anche un serbatoio dell'olio e una pompa.

Lo spaccalegna idraulico per legna da ardere sviluppa solidi sforzi, quindi nella sua fabbricazione viene utilizzato metallo di notevole spessore - 6-10 mm, a seconda della potenza di azionamento. Lo sforzo sviluppato è abbastanza per spezzare il cuneo in 6-8 tronchi alla volta. Perché i coltelli sono realizzati sotto forma di "asterisco".

Nella fabbricazione di coltelli, sono separati l'uno dall'altro di diversi centimetri. In modo che ce ne sia solo uno in funzione. Ad esempio, prima - orizzontale, poi - verticale, poi - destra e alla fine - sinistra. Allo stesso tempo, rinforza ciascuno dei coltelli saldando le piastre di rinforzo sul retro. L'acciaio è desiderabile da usare duro, dopo averlo affilato secondo lo stesso principio delle mannaie.

Video collegati

In qualsiasi casa in cui le caldaie a legna vengono utilizzate per il riscaldamento residenziale, l'approvvigionamento delle riserve necessarie di tale combustibile e la sua preparazione per l'uso richiede tradizionalmente molto tempo e impegno fisico. Pertanto, alcuni proprietari zelanti stanno cercando in qualche modo di facilitare e accelerare questo processo meccanizzandolo. E un'ottima soluzione è uno spaccalegna, che può essere acquistato già pronto o realizzato in modo indipendente.

Parere di esperti! L'importante è fare attenzione proprio al tipo di filo: è proprio il doppio filo persistente quello che serve, se si utilizza un filo singolo si dovrà forzare il blocco di legno sul cono di carota. Chiedi al tuo rivenditore una filettatura di spinta a due principi. In caso contrario, quando si utilizza un filo a un principio, sarà necessario spingere i tronchi sul cono filettato con grande sforzo!

Realizzare uno spaccalegna con le proprie mani non è un compito facile, ma comunque per un buon proprietario esperto è abbastanza risolvibile. Può essere una versione puramente meccanica, oppure un'unità dotata di azionamento idraulico, motore elettrico o olio. Sono stati sviluppati molti modelli diversi di spaccalegna fatti in casa, che presentano differenze significative nel principio di funzionamento, nelle dimensioni, nella complessità del design, progettati per trasferire forze orizzontali e verticali, ecc. Per decidere quale mannaia sarà la più adatta sia per l'autoproduzione che per ulteriori operazioni, ha senso considerare diverse opzioni disponibili per il montaggio in un'officina domestica.

Varietà esistenti di modelli di spaccalegna

Tagliare a mano grandi quantità di legna da ardere può essere salutare, ma non è affatto un'esperienza molto piacevole. Inoltre, questo processo richiede molto tempo. Pertanto, uno spaccalegna in fattoria non diventerà mai superfluo.

Quando si sceglie il design di questo dispositivo per l'autoproduzione, non è necessario concentrarsi completamente sulle varietà offerte per l'acquisto in negozi specializzati. Ce ne sono molti e ciascuno degli spaccalegna richiede il rispetto di alcune regole di sicurezza che non sono sempre fattibili in casa. A questo proposito, la prima cosa da fare quando si pianifica la produzione di un tale dispositivo da soli è decidere quanta legna da ardere e in quali condizioni climatiche è necessaria per la raccolta. Ci sono varie opzioni:

• Per il regolare approvvigionamento di una grande quantità di legna da ardere necessaria per riscaldare una grande casa situata in una regione dal clima rigido.
• Per preparare una piccola quantità di legna da ardere per le case nelle regioni con clima invernale mite.
• Per la divisione periodica della legna da ardere, che viene utilizzata in aggiunta al combustibile principale - carbone, bricchette, ecc., o per il riscaldamento di locali non residenziali.
• Per la preparazione di una piccola quantità di combustibile per il camino o per riscaldare il cottage in inverno quando lo si visita nei fine settimana.

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Probabilmente ci vorranno dai due ai tre giorni per realizzare da soli un'installazione per il taglio della legna da ardere, a condizione che lo schema sia già stato sviluppato, la disponibilità di materiale e gli strumenti necessari. Ma d'altra parte, in futuro si risparmieranno molto più tempo e fatica nella preparazione delle forniture di carburante per l'inverno.

In conclusione, un video che mostra un piccolissimo spaccalegna a vite, a dimostrazione delle sue notevoli capacità. A proposito, l'argomento secondo cui i tronchi vengono alimentati per la spaccatura esclusivamente in verticale sarà chiaramente visibile lì.

Video: un piccolo spaccalegna fatto in casa al lavoro

Uno spaccalegna fai-da-te è un meccanismo progettato per facilitare il processo di spaccatura di tronchi di grandi dimensioni per una stufa o un camino. L'attrattiva dello strumento si esprime nel fatto che chiunque può crearne uno proprio con materiali economici.

Classificazioni dei dispositivi

Il design ha molti fattori di classificazione. Gli spaccalegna si distinguono per:

• il campo di attività (uso privato, grandi imprese);
• metodo di posa degli alberi (verticale, orizzontale, misto);
• tipo di motore (elettrico, benzina, trainato, combinato);
• metodo di trasporto (mobile e stazionario);
• principio di funzionamento (idraulico e a vite (conico)).

Gli spaccalegna fatti in casa sono spesso dotati di un motore elettrico o a benzina. I restanti parametri sono individuali e sono selezionati per esigenze personali. Per tutti coloro che si confondono con la domanda: "Come realizzare uno spaccalegna con le tue mani?" forniremo le istruzioni per il montaggio dell'unità idraulica e della vite.

Spaccalegna idraulico fai da te

Molto spesso, il sistema idraulico per il funzionamento del dispositivo viene preso in prestito dal trattore. Può essere utilizzato anche un motore elettrico azionato da un trattore o benzina. Lo spaccalegna idraulico comprende i seguenti componenti:

• letto;
• pompa;
• contenitore dell'olio;
• il motore;
• cilindro idraulico con arresto;
• Lama;
• distributore.

Realizzare uno spaccalegna fai-da-te con disegni, foto e istruzioni non sarà difficile per le persone che sono almeno un po' esperte nella meccanica di un'installazione idraulica.

Per comodità, mostreremo un disegno del meccanismo e faremo una breve guida di montaggio.

Istruzioni per il montaggio dello spaccalegna idraulico:

1. Ripariamo il martinetto idraulico sul telaio.
2. Sull'altra estremità è montata una lama a forma di cuneo, che consentirà di lavorare con tronchi di diversi volumi e lunghezze.
3. Al centro della struttura abbiamo una piattaforma per accatastare i tronchi. Quando si interagisce con il manico del cric, l'arresto spingerà il legno verso il coltello a cuneo, che lo spaccherà con successo.
4. Dopo lo splittaggio, le molle riporteranno l'arresto nella posizione di partenza.

Un tale dispositivo non si distingue per l'elevata velocità di lavoro, tuttavia, qualunque cosa si possa dire, è molto più facile che tagliare la legna con un'ascia.

Spaccalegna a vite (conico) fai-da-te

Il principio di funzionamento di questo tipo di spaccalegna risiede nella proprietà di un cono metallico rotante per spaccare i tronchi a causa della filettatura esistente sulla superficie.

Non provare a fare un cono da solo. Questo è un compito molto laborioso e scrupoloso. Sarà più redditizio acquistare una versione già pronta, realizzata correttamente e adatta al tuo design futuro.

Per fare una copia a vite, dovresti usare questo articolo e guardare un video sugli spaccalegna fatti in casa.

È uno degli strumenti per spaccare il legno più comuni. È facile non solo da usare, ma anche da assemblare con le tue mani.

Istruzioni per il montaggio di uno spaccalegna a vite con uno spaccalegna a forma di cono:

1. Decidi la fonte di alimentazione della nostra unità. L'esempio di disegno mostra un motore elettrico.
2. È necessario scegliere il cono giusto. A seconda delle dimensioni del dispositivo e dei log divisi.
3. Prepara un piano per la posizione di tutti gli elementi del dispositivo sul desktop.
4. Crea basi per l'intera struttura. La piattaforma di lavoro si presenta come un tavolo in acciaio con un albero di mannaia fisso.
5. Saldare una specie di chiglia al tavolo per evitare che le particelle di tronchi entrino sotto il dispositivo rotante.
6. Fissare i supporti di alimentazione per l'installazione e posizionare lo splitter nella sua posizione di lavoro.
7. Collega il motore. Il dispositivo è pronto per l'uso!

Il motore è preferibilmente montato sotto il tavolo. Sarà protetto da danni accidentali e trucioli di legno.

Il principio di funzionamento dello splitter a cono

L'unità di potenza (nel nostro caso: un motore elettrico) impartisce un movimento rotatorio al cono. Dovresti portare con attenzione il tronco e spingere delicatamente verso la mannaia. Il cono taglia dolcemente la struttura dell'albero e lo divide a metà.

Uno spaccalegna a vite con motore di lavatrice è l'opzione più comoda e funzionale per l'uso domestico.

Inoltre, è possibile evitare il costo dell'acquisto di un nuovo motore. Può essere utilizzato rimuovendolo da una vecchia lavatrice.

Uno spaccalegna è un dispositivo indispensabile in una casa privata o in una casa di campagna. Una grande quantità di informazioni su Internet ti consente di realizzare uno spaccalegna con le tue mani utilizzando istruzioni video o di testo. La flessibilità dello schema di progettazione consente l'utilizzo di un'ampia varietà di componenti. C'è sempre la possibilità di scegliere e costruire un'unità per le vostre condizioni ed esigenze individuali.

Il dispositivo e il funzionamento di uno spaccalegna fatto in casa - video

Molte persone vogliono realizzare uno spaccalegna meccanico con le proprie mani. Tuttavia, non tutti sanno da dove cominciare. È interessante leggere il design di un dispositivo. Nelle foto sembrano piuttosto attraenti.

La rete commerciale offre a chi lo desidera un intero arsenale di macchine per spaccare i blocchi di legno. Per alcuni di loro sono stati girati video piuttosto interessanti, sono state dimostrate le caratteristiche dell'opera. Sulle tribune accanto ai modelli proposti, ci sono i risultati del taglio della legna da ardere in singoli ceppi.

Perché è necessaria la legna da ardere: migliorare la qualità del carburante

Ci sono alcune fonti di energia nel mondo moderno:

1. Il gas naturale è disponibile su una vasta area. È sufficiente aprire il bruciatore e accenderlo, poiché appare una luce bluastra, che rilascia un notevole flusso di calore.
2. Il carburante liquido fornito attraverso gli iniettori brucia con una fiamma rosso vivo o giallastra. Anche nei motori termici vengono utilizzati diversi tipi di vettori di energia liquida.
3. Il carbone ei suoi prodotti hanno un lungo ciclo di combustione. La fiamma rossastra emette calore a lungo non solo per convezione, un potente flusso di radiazione termica entra in tutti gli oggetti circostanti.
4. La legna da ardere è stata la prima fonte di calore disponibile. Rimangono rilevanti fino ad oggi.

Molte case utilizzano il riscaldamento della stufa. Bagni e saune, pubblicizzando i loro servizi, indicano che la legna da ardere di alcune specie di alberi viene utilizzata come fonte di calore. La cucina all'aperto prevede tradizionalmente l'uso del legno nella tecnologia di lavorazione termica dei prodotti.

Fondamenti teorici dell'ingegneria del calore - combustione di combustibili solidi

Per rendere più facile dare fuoco a un albero, deve essere diviso in frammenti relativamente piccoli. Dopo aver diviso i tronchi in tronchi separati, la superficie di contatto del materiale combustibile con l'aria viene aumentata. Di conseguenza, il trasferimento istantaneo di calore all'interno del forno aumenta in proporzione alla superficie di combustione. Pertanto, la procedura per tagliare la legna da ardere è una tecnica che consente di aumentare l'efficienza del carburante.

Attenzione! La legna da ardere tagliata in tronchi viene posta nella catasta di legna. Si seccano. L'umidità all'interno del legno evapora intensamente. Il calore apparente di combustione aumenta, poiché non è necessario spendere energia per l'evaporazione del liquido situato nello spazio intercellulare.

Nell'ingegneria del calore, vengono introdotti i seguenti concetti per caratterizzare il combustibile:

• Il potere calorifico lordo, che indica il calore totale rilasciato durante la combustione di un particolare tipo di sostanza combustibile.
• Il potere calorifico inferiore è la quantità effettiva di calore, che tiene conto dei costi energetici per riscaldare il combustibile, sottraendogli durante il processo di combustione gli ingredienti che non sono coinvolti nel processo stesso.

Pertanto, l'essiccazione della legna da ardere è una tecnica che migliora le prestazioni di una cella a combustibile. Il pre-tritare aumenta l'efficienza dell'essiccazione della legna da ardere e successivamente della combustione in una stufa o in un altro dispositivo per bruciare combustibili solidi.

processo di spaccatura del legno

Puoi tagliare la legna in vari modi. Tradizionalmente, è consuetudine colpire con un'ascia, cercando di dividere un frammento di tronco segato, colpendo la parte terminale.

Un cuneo pesante (l'ascia ha una forma a cuneo) viene introdotto nel corpo del blocco. Se ti imbatti in legno senza nodi e una struttura allentata, anche con costi fisici relativamente piccoli, il cuneo penetrerà all'interno. Le forze tangenziali spingono le fibre a parte, il corpo si dividerà in due componenti.

Se l'angolo all'apice è ridotto, il corpo a forma di cuneo penetrerà profondamente all'interno, ma l'entità delle forze tangenziali sarà piccola. La forza distruttiva non sarà sufficiente. L'ascia si incepperà nello spazio vuoto risultante.

Con la formazione di un angolo meno acuto, le forze tangenziali saranno più significative. Possono spaccare il legno.

I laboratori studiano le proprietà reologiche di diversi tipi di legno. La viscosità dipende da molti fattori. È stato stabilito che per la maggior parte dei tipi di legno è desiderabile avere un cuneo con un angolo al vertice di 25 ... 30 °. In un tale utensile da taglio, le proprietà di taglio sono le migliori in termini di proprietà di spaccatura.

Con una lenta penetrazione del cuneo, diventa determinante l'energia cinetica non accumulata a seguito dell'oscillazione e del successivo impatto. Il processo avviene per intrusione in un corpo plastico, dove, al raggiungimento di determinati valori, i legami tra le fibre si rompono.

Gli studi hanno dimostrato che per gli spaccalegna, l'angolo in alto dovrebbe essere 30 ... 38 °. Quindi la penetrazione del cuneo sarà accompagnata dalla rottura dei legami con meno sforzo. Solo alcune specie resisteranno: olmo, acero, melo, ciliegio.

Per pino, quercia, frassino e un certo numero di altre specie è sufficiente una piccola introduzione nel corpo. Rompere i legami è abbastanza facile.

La lunghezza del tronco influenza anche l'entità delle forze. Più è corto, minore è la resistenza che l'albero fornisce durante la spaccatura. Di solito la lunghezza è determinata dalla profondità della fornace: la legna da ardere deve essere posizionata all'interno della fornace in modo che la porta possa essere chiusa.

Assistenti meccanici per spaccare legna da ardere

Diverse aziende di lavorazione dei metalli producono spaccalegna. Secondo il principio di azione, sono suddivisi in diversi tipi:

1. Mannaie - installazioni di azione di taglio. I blocchi vengono posizionati su supporti speciali e quindi colpiti con uno scalpello ponderato.
2. Il cuneo per il taglio è posto immobile, su di esso sono appoggiati gli oggetti da dividere. I colpi vengono applicati con pesanti mazze, la spaccatura viene eseguita quando si passa attraverso un corpo di lavoro passivo.
3. I frantoi sono installazioni con uno spintore ad azionamento meccanico. Il tronco viene posizionato sul letto, quindi viene spinto attraverso un coltello piatto oa forma di croce.
4. I cacciatorpediniere a vite vengono introdotti nel materiale stratificato. Penetrando più in profondità, spaccano anche il legno forte e riccio.

Taglio di dispositivi a cuneo di legno

I cunei sono i dispositivi più semplici per tagliare il legno. Hanno un livello minimo di meccanizzazione. Il compito principale dell'apparecchio è il fissaggio orientato del blocco di legno rispetto ai taglienti. I colpi vengono sferrati dall'utente stesso, facendo oscillare un pesante martello o una mazza.

Nelle mannaie, il movimento dell'ascia a cuneo viene eseguito lungo una traiettoria costante. L'oggetto di elaborazione viene posizionato su una piattaforma fissa. Per massimizzare la forza d'urto, la massa dell'attuatore viene aumentata.

Per ammorbidire il funzionamento del dispositivo, è dotato di potenti molle. Attutiscono l'impatto nel punto finale impedendo al cuneo di toccare i supporti (impedire al cuneo di smussare). Lungo il percorso, le molle aiutano l'utente a sollevare un coltello pesante per un altro colpo.

In una posizione stabile, l'intero sistema è in uno stato equilibrato. Il momento creato dal peso del carico G, posto sul braccio L₁, è bilanciato dalla forza della molla F sul braccio L₂.

G L₁ = F L₂

È più conveniente utilizzare le molle dell'auto. Per le auto standard, il valore di compressione iniziale è F = 8 kN (800 kg). Spalla L₁ = 2,0 m Prendendo la spalla L₂ = 0,3 m, otteniamo il peso del carico G = 300 kN (30 kg). Il meccanismo a molla funziona abbastanza dolcemente, anche se l'azione dello spaccalegna si basa sui colpi ai tronchi tagliati.

Una persona solleva il carico dal livello della cintura di 0,5 ... 0,6 m In futuro, il cuneo viene rilasciato. Cade e rompe il ceppo. Se non si è verificata la distruzione completa, devi sollevare la mannaia e bloccare. Con gli impatti successivi, il peso dell'intero sistema agisce, l'impatto è più forte. Anche i tagli nodosi si rompono con impatti ripetuti.

Meccanismi di alimentazione dei tronchi da spaccare

Gli spaccalegna, che implementano il principio della punzonatura attraverso coltelli fissi, meccanizzano il principale processo tecnologico: dividere i tronchi in frammenti separati. In base al tipo di azionamento dello spintore, è consuetudine determinare:

• Idraulico, in cui gli spintori sono collegati alle aste dei cilindri idraulici. La pompa crea pressione nell'olio, che viene trasmessa all'interno del meccanismo. Questi sono i progetti più semplici, poiché i dispositivi idraulici non hanno convertitori di energia aggiuntivi.

• Quelli inerziali usano masse rotanti. L'energia accumulata dai volani viene convertita nel movimento in avanti dello spintore. I dispositivi utilizzano frizioni speciali, che vengono accese dall'operatore dopo che un frammento di tronco è stato posizionato sul letto.

• I meccanismi a pignone e cremagliera utilizzano un convertitore dal movimento rotatorio a quello traslatorio utilizzando un ingranaggio e una cremagliera con denti. Al momento giusto, l'ingranaggio gira fino a ingranare con i denti dell'attuatore. Lo spintore sposta il ceppo sui coltelli fissi. Si scompone in pezzi più piccoli.

• Il meccanismo a manovella riceve coppia dal cambio. Viene convertito nel movimento di traslazione dello spintore. L'inserimento (disattivazione) è comandato da una frizione sempre aperta. Al momento giusto, l'operatore innesta la frizione, la manovella inizia a ruotare, costringendo la biella ad avanzare. Il ciclo si conclude con il ritorno della manovella e della biella nella posizione originaria.

• Dado diviso e vite di comando. Il motore è acceso, la rotazione dell'albero viene trasmessa alla vite di comando. Al momento opportuno, la chiocciola è collegata, l'albero rotante la muove, agendo sullo spintore. Per tornare indietro, cambiare il senso di rotazione dell'albero (viene utilizzata la retromarcia).

Tali dispositivi non hanno prestazioni elevate, ma occupano relativamente poco spazio. Sono installati in legnaie (locali per lo stoccaggio della legna da ardere). Lì hanno anche diviso le barre in piccoli tronchi e patatine.

La macchina include:

1. Il motore elettrico, da esso la coppia viene trasmessa all'attuatore.
2. Pulegge motrici e condotte con cinghia trapezoidale, la riduzione della cinghia trapezoidale aiuta ad aumentare la coppia e anche a ridurre la velocità di rotazione sulla parte principale del dispositivo.
3. Il cono è il principale corpo di lavoro. Un filo conico persistente viene tagliato sulla superficie conica. Quando ruota all'interno del corpo distruttibile, la parte conica della vite taglia più in profondità, tirando il tronco verso il supporto.
4. Un cuneo è un dispositivo ausiliario che aiuta a distruggere la parte attratta.

Il meccanismo è semplice, è controllato da una persona. Nel processo di lavoro, devi alimentare un blocco di legno su un cono. Il suo design è più complesso. Un filo di spinta viene tagliato con incrementi di 7 mm.

Spaccalegna autocostruito

Molti residenti rurali, così come i residenti estivi, hanno domande: "Come realizzare uno spaccalegna meccanico con le tue mani? Quanto è difficile realizzare uno spaccalegna?

Altre domande sorgono durante il processo di produzione. Puoi iniziare con il dispositivo più semplice. Dopo aver imparato le tecniche di lavorazione su di esso, puoi procedere alla produzione di spaccalegna più complessi e altro ancora.

Guida passo passo alla realizzazione di uno spaccalegna primaverile

Per fare il lavoro avrai bisogno di strumenti:

• Smerigliatrice angolare (bulgara) con set di dischi da taglio e mole per la pulizia dei petali.
• Saldatrice, i moderni elettrodomestici di tipo inverter per la saldatura di strutture in acciaio hanno un peso relativamente ridotto. Il processo viene eseguito in corrente continua, quindi le saldature sono pulite, il metallo fuso dell'elettrodo riempie completamente i giunti tra le parti.
• I morsetti aiuteranno a collegare le parti da saldare.
• Gli strumenti di misurazione e marcatura aiuteranno a produrre grezzi per il design futuro.

Materiale necessario:

1. Canale n. 10 ... 16 (il numero determina l'altezza espressa in centimetri).
2. Tubo profilato 40 60 mm (30 60 mm).
3. Lunghezza della guida 300 ... 400 mm.
4. I-beam n. 12 ... 16.
5. Angolo n. 30 ... 50.
6. Boccola della sospensione dell'auto (potrebbe essere usurata).
7. Tubi con un diametro di 40 ... 70 mm.
8. La molla di sospensione di un'autovettura, ad esempio, di VAZ.

Prima di iniziare il lavoro, viene disegnata una bozza di progetto. Alcuni artigiani hanno imparato i programmi di progettazione ingegneristica con i quali possono elaborare i dettagli di un prodotto futuro. I dettagli di produzione sono mostrati di seguito.

Un diagramma approssimativo ti aiuterà a navigare nel processo di produzione dell'installazione.

Un supporto è costituito da un canale. Un supporto è saldato ad esso. Per un rack, è meglio usare una trave a I. Questo tipo di prodotto laminato ha un'elevata rigidità. Sotto carichi prolungati, piegare un tale elemento è piuttosto difficile.

Per garantire la stabilità della base, i fiocchi sono saldati ad essa. Inoltre, dai tubi esistenti vengono creati degli arresti, che impediranno la possibile caduta dell'intero prodotto.

Un supporto per la molla è tagliato fuori dal canale. Ha un foro quadrato. Consentirà in futuro di fissare in modo sicuro l'elemento sul rack.

L'altezza di installazione del supporto è determinata dalla lunghezza della molla esistente. Lungo il percorso, sono guidati dall'altezza dell'intero spaccalegna e dalla comodità di usarlo per una persona. È conveniente sollevare il carico situato all'altezza del nastro. Dovrai sollevarlo leggermente al di sopra del livello del torace.

Tutte queste considerazioni ti permetteranno di scegliere l'altezza di installazione del supporto per la molla sulla cremagliera.

Gli angoli sono fatti dagli angoli. Terranno il terreno. Quindi, sotto carico dinamico dello spaccalegna, non ci sarà alcuno spostamento della superficie di appoggio.

Per fissare l'estremità inferiore della molla, è necessario realizzare un fermo cilindrico. Per la sua fabbricazione viene utilizzato un piccolo pezzo di tubo. Si consiglia di scegliere un tubo in base al diametro interno della molla. Quindi non si muoverà durante il funzionamento.

Uno slot è realizzato nella parte superiore del rack. Al suo interno è installata una boccola. Quindi viene bollito. Durante il montaggio, è necessario mantenere la perpendicolarità al rack. L'asse del mozzo deve essere parallelo al suolo. Per la saldatura viene utilizzato un conduttore che consentirà di soddisfare le condizioni specificate.

Un albero è installato nella boccola. Ad esso viene saldato un bilanciere (viene utilizzato un canale). Un piccolo frammento del tubo è montato nella parte inferiore del bilanciere. Riparerà la parte superiore della molla.

Affinché il bilanciere si muova liberamente, viene tagliata una finestra, le sue dimensioni dipendono dai parametri del rack.

Un tubo profilato è saldato al bilanciere. Alla sua estremità è installato uno scalpello. Questi strumenti sono realizzati in acciaio al carbonio U9…U10. La durezza di un tale metallo è HRC 60…63. Questo strumento durerà a lungo. Durante il funzionamento, è facile affilarlo con l'aiuto di una smerigliatrice angolare e una mola.

Lo spaccalegna assume un aspetto funzionante. Sopra lo scalpello viene saldato un carico (parte del binario). Per facilità d'uso, la maniglia è saldata. Per danneggiare meno le mani, indossare elementi in gomma. Smorzano le vibrazioni all'impatto.

Per funzionare, dovrai installare un taglio di tronchi di grandi dimensioni. I registri verranno installati su di esso, che dovrà essere tagliato.

Churbok si tiene con una mano. Solleva la mannaia e poi colpisci.

La mannaia va giù. Il frammento di seguito è diviso. Lo scalpello va giù. Se si verifica una scissione completa, il punto colpisce il supporto di legno e non si smussa.

Organizzazione del processo produttivo

Dopo aver realizzato uno spaccalegna, dovrai affrontare il taglio della legna da ardere. Affinché il lavoro possa essere svolto facilmente, è necessario organizzare correttamente il processo di produzione.

I frammenti segati devono essere posti su un lato. Per essere meno stanchi, la distanza dovrebbe essere solo di due o tre passi.

I tronchi tagliati dovrebbero preferibilmente essere posti su un carrello. Il volume del carrello è piccolo, non può contenere più di 30 ... 40 kg di legna da ardere.

Dopo il riempimento, devono essere trasportati e posati su una catasta di legna. Mentre la legna da ardere tagliata viene trasportata nel luogo di stoccaggio, puoi fare una pausa dal lavoro principale. Anche un cambio di lavoro è una vacanza.

Video: spaccalegna meccanico fai-da-te o come assemblare uno spaccalegna.

Conclusione

1. La raccolta della legna da ardere può essere facilitata utilizzando spaccalegna. I tipi più semplici di questi dispositivi possono essere realizzati a mano.
2. Eseguendo azioni dettagliate nella produzione indipendente di un dispositivo a molla, è facile realizzare da soli un comodo spaccalegna a impatto.