Caratteristiche

• Movimento roto-oscillatorio della manica di macinazione
• Mandrini portamola rimovibili con manicotti abrasivi sostituibili
• Regolazione dell'inclinazione del desktop
• Tavolo da lavoro in ghisa

Jet JBOS-5 è una macchina compatta di classe professionale per la levigatura rapida e di alta qualità di bordi curvi e raggiati. Il mandrino con il manicotto abrasivo esegue un movimento rotatorio oscillatorio, cioè non solo attorno al proprio asse, ma anche una corsa verticale su e giù di 25 mm. Ciò consente un utilizzo più efficiente del materiale abrasivo, aumenta la produttività e la qualità della rettifica.

Il potente motore asincrono è progettato per un funzionamento a lungo termine, il corpo massiccio con supporti in gomma e il pesante tavolo in ghisa assorbono bene le vibrazioni. È presente un meccanismo per inclinare il tavolo fino a 45° per la levigatura angolata.

La macchina viene fornita completa di un set di boccole sostituibili predisposte per l'installazione di manicotti di diverso diametro. A seconda di ciò cambia anche l'inserto nel tavolo; quando si lavora con l'inclinazione viene montato un inserto con foro ovale.

Attrezzatura

• Mandrini portamola con manicotti 100G 6x150 mm, 12x150 mm, 16x150 mm, 38x150 mm e 50x150 mm
• 2 inserti da tavolo con foro tondo
• 2 inserti da tavolo con foro ovale per levigatura inclinata
• Adattatore da 50 a 100 mm per il collegamento ad un'unità di scarico

Per la lavorazione uniforme dei prodotti in legno, viene utilizzato un mandrino. I modelli di fabbrica offrono la massima efficienza. Ma a causa del loro costo elevato, l’acquisto non è sempre consigliabile. Un'opzione alternativa è realizzarlo da soli.

Caratteristiche funzionali della rettificatrice a mandrino

Durante la lavorazione finale dei pezzi di legno vengono posti requisiti speciali sulla qualità della rettifica. Realizzarli manualmente è problematico e spesso porta a difetti. Per questi scopi, è meglio utilizzare una rettificatrice per mandrini realizzata da te.

A differenza di altri tipi di attrezzature per la lavorazione del legno, questa macchina è di grandi dimensioni. Ciò è dovuto alle specificità del suo design. È costituito da un'unità motrice, un mandrino e un telaio di supporto. Su quest'ultimo vengono montati i componenti sopra descritti. Il mandrino è posizionato verticalmente e la carta vetrata è attaccata alla sua superficie. Per la produzione continua viene utilizzata una rettificatrice oscillante. La differenza sta nel movimento aggiuntivo del mandrino lungo l'asse verticale. Ciò garantisce la massima qualità di lavorazione.

Quando si realizzano tali apparecchiature con le proprie mani, non è prevista la presenza di un mandrino oscillante. Ciò è dovuto a possibili problemi e laboriosità del lavoro.

Le caratteristiche principali di una rettificatrice per mandrini che puoi realizzare da solo:

• parametri del motore elettrico. La potenza ottimale va da 0,6 a 2 kW. Velocità di rotazione - 2000 giri al minuto;
• diametro del mandrino. Si consiglia di realizzare diversi modelli rimovibili montati sull'albero motore. Il diametro può variare da 20 a 180 mm. Più alto è questo indicatore, più velocemente avverrà l'elaborazione;
• peso del desktop. Durante il funzionamento di una macchina di crittografia autocostruita, inevitabilmente appariranno delle vibrazioni. Per eliminarli si consiglia di aumentare il peso del piano di lavoro o di effettuare un fissaggio rigido ad un altro piano di lavoro.

La dimensione del piano del tavolo dipende direttamente dalle dimensioni dei pezzi. Quando si elaborano parti di piccole dimensioni, è necessaria una piattaforma di 50*50 cm. Se le loro dimensioni sono grandi, è necessario realizzare un piano del tavolo di grandi dimensioni.

I modelli di fabbrica con unità oscillante costano circa 20 mila rubli. Pertanto, è necessario pensare in anticipo alla fattibilità di realizzarlo da soli.

Selezione dei componenti per una rettificatrice a mandrino

La selezione dei componenti viene effettuata solo dopo aver redatto lo schema. Puoi prendere come base i disegni dei modelli di fabbrica. Le modifiche alla documentazione vengono apportate in base ai parametri dei componenti disponibili.

Il componente principale dell'attrezzatura fatta in casa è il motore elettrico. L'opzione migliore sarebbe utilizzare un modello monofase con una potenza fino a 2 kW. L'elemento successivo è la struttura di transizione per il fissaggio del mandrino. Può trattarsi di un albero collegato al rotore del motore tramite una trasmissione a cinghia. Se è necessario regolare la velocità, si consiglia di installare sistemi di pulegge.

• telaio. Si consiglia di realizzarlo sotto forma di desktop. La maggior parte dei progetti di fabbrica ha un corpo in ghisa, che fornisce un'adeguata stabilità. Un desktop ampio avrà proprietà simili;
• mandrino. Poiché questa è la parte più soggetta ad usura dell'attrezzatura, è meglio realizzarla in legno. Ciò ridurrà i costi di produzione e ridurrà il costo dei componenti.

L'albero con il mandrino dovrebbe essere posizionato più vicino al centro del tavolo. Ma allo stesso tempo deve raggiungere liberamente l'area da trattare.

Realizza la tua rettificatrice

Dopo aver preparato lo schema di produzione e gli spazi vuoti, puoi iniziare ad assemblare la struttura della rettificatrice con le tue mani. Il tavolo di supporto è realizzato al meglio con tubi d'acciaio quadrati con rinforzi aggiuntivi. La parte superiore sotto il piano del tavolo deve avere una base a telaio.

Per prima cosa viene realizzato il piano del tavolo. Per questo puoi usare un foglio di fibra di legno. Nella parte centrale del pezzo viene praticato un foro per il mandrino. Quindi viene installato un blocco adattatore che collega l'albero al rotore del motore. Successivamente viene installata la centrale elettrica. Non sono presenti componenti restrittivi o di fissaggio sulla superficie del piano del tavolo. Il grado di lavorazione dei pezzi dipende dalla loro pressione sulla superficie abrasiva.

Alcune impostazioni di fabbrica forniscono un meccanismo per modificare l'angolo del mandrino rispetto al pezzo. Lo stesso può essere fatto nei modelli fatti in casa. Va tuttavia ricordato che la presenza di questa unità nel circuito aumenterà la complessità di realizzazione della struttura.

Il video mostra un esempio di un design fatto in casa:

Per la lavorazione del legno vengono prodotti numerosi modelli di macchine professionali utilizzate nelle operazioni tecnologiche. L'elenco delle attrezzature per la lavorazione del legno comprende rettificatrici a mandrino oscillante Jbos-5, Scheppach OSM-100 utilizzate nella lavorazione di prodotti in legno. Se necessario, puoi assemblare una macchina con le tue mani per lavorare a casa, rispettando le condizioni tecniche e i requisiti di sicurezza necessari.

Caratteristiche dell'uso delle macchine a mandrino

I prodotti dei leader mondiali nella produzione di attrezzature per la lavorazione del legno sono ben noti in Russia:

• Jet (Svizzera);
• Scheppach (Germania),

produzione di rettificatrici a mandrino oscillante:

• Jbos-5;
• Jovs-10;
• Joss-S;
• Scheppach OSM 100;
• Scheppach 450 B.

Le macchine Jbos-5 vengono prodotte anche negli stabilimenti di produzione in Cina su licenza di un'azienda svizzera.

Le macchine a mandrino oscillante sono costituite dalle unità principali:

1. Motore elettrico.
2. Desktop inclinabile fino a 45° su alcuni modelli.
3. Un set di mandrini con maniche.
4. Uno speciale meccanismo oscillante posto in un bagno d'olio, che può prolungarne significativamente la durata.
5. Custodia protettiva con supporto per mandrini.
6. Un set di inserti da tavolo con fori rotondi.
7. Un set di inserti da tavola con fori ovali progettati per operazioni di rettifica inclinata.
8. Un dispositivo speciale per collegare lo scarico dei rifiuti prodotti.
9. Unità di controllo.

Strutturalmente la macchina è costituita da un mandrino sul quale sono installate pulegge di diverse dimensioni. Quando collegate tramite un ingranaggio, le pulegge possono avere lo stesso diametro, ma il numero di denti può essere diverso. La puleggia di lavoro principale è montata rigidamente sull'albero e un'altra dotata di eccentrico è installata sulla parte terminale. È necessario tenere conto del fatto che l'altezza della puleggia del motore deve coincidere con l'intervallo di movimento verticale del mandrino. A causa della differenza di velocità si crea un movimento alternativo.

Le parti principali della macchina sono realizzate in ghisa, grazie alla quale si ottiene la sua stabilità durante la lavorazione dei pezzi. E l'uso di un bagno d'olio per lubrificare il meccanismo oscillante consente di prolungarne la durata. Le macchine più utilizzate sono Jbos-5, che hanno dimensioni compatte, buone prestazioni, affidabilità e prezzo basso.

Prima di iniziare il processo di lavoro, viene selezionata la bussola abrasiva necessaria per rimuovere le bave dal pezzo. Successivamente, viene selezionata una flangia, che dovrebbe avere una perfetta aderenza.

La rondella viene installata sul mandrino dal basso con un'ulteriore selezione della boccola e dell'albero. La flangia deve adattarsi perfettamente ed essere posizionata sul mandrino in un foro speciale. Successivamente, il manicotto e l'albero vengono installati sul mandrino e il mandrino superiore viene fissato con una rondella e un dado. È inoltre necessario tenere conto del fatto che durante la finitura sulla macchina, il pezzo viene inserito nell'area di lavoro da destra a sinistra e la manica ruota in senso antiorario.

Le macchine oscillanti vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di bordi sagomati di pezzi e parti in legno utilizzando un manicotto che esegue un movimento rotatorio e oscillatorio. Sono facili da usare, caratterizzati da un'elevata qualità della lavorazione del prodotto e non richiedono complesse configurazioni e regolazioni delle apparecchiature. Durevole con un uso corretto e nel rispetto delle norme tecniche di manutenzione.

Principali caratteristiche prestazionali

I modelli di rettificatrici prodotti da varie aziende hanno determinate caratteristiche:

1. Motori elettrici con una potenza di 0,8 - 1,3 kW.
2. Una certa dimensione del desktop.
3. L'altezza consentita del pezzo per la lavorazione è 100-160 mm.
4. La velocità del mandrino è di 1300-1400 giri al minuto.
5. La frequenza di oscillazione possibile del mandrino è di 30-60 volte al minuto.
6. La corsa consentita del mandrino è 25-40 mm.
7. L'inclinazione possibile del piano di lavoro va da 15 a 45°.
8. La dimensione consentita dello strumento di elaborazione è fino a 250 mm.
9. Alcune caratteristiche di peso: da 10 a 140 kg.

Le macchine sono inoltre dotate di speciali dispositivi che consentono la rimozione degli scarti generati durante la lavorazione dei pezzi.

Condizioni tecniche per la manutenzione della macchina

Il funzionamento delle macchine oscillanti richiede alcune norme per l'esecuzione della manutenzione preventiva.

Per il normale funzionamento della rettificatrice è necessario eseguire periodicamente alcune operazioni:

• una volta ogni 30 ore. viene controllato lo stato delle spazzole del collettore e, se necessario, viene effettuata la sostituzione (se la lunghezza delle spazzole è inferiore a 3,5 mm);
• Pulire costantemente la flangia inferiore e la rondella dalla polvere;
• Lubrificare costantemente i meccanismi di funzionamento della macchina.

Realizza la tua rettificatrice

Se è necessario eseguire operazioni di lavorazione del legno, puoi assemblare una macchina domestica con le tue mani, una struttura che deve soddisfare determinati requisiti:

1. Il motore elettrico deve essere fissato al montante anteriore e collegato alla mola tramite un albero.
2. I cerchi possono avere superfici diverse:

• in materiale abrasivo;
• sentito;
• tessuto speciale.

1. La base per il montaggio del motore elettrico deve essere mobile e girevole in qualsiasi direzione.
2. Il motore elettrico deve avere potenza e velocità dell'albero sufficienti.

L'utilizzo di rettificatrici a mandrino oscillante ci consente di ottenere lavorazioni di alta qualità dei prodotti in legno, aumentando significativamente la produttività del lavoro e riducendo i tempi necessari per completare le operazioni.