Con la lavorazione profonda, diventa possibile utilizzare in modo più completo il legno aumentando la resa delle materie prime per la produzione di cellulosa e materiali a base di essa, coinvolgendo nella lavorazione la quasi totalità degli scarti, anche la corteccia.

Adesivi a base di caseina e legno sintetico

La colla di caseina viene preparata da ricotta senza grassi con l'aggiunta di calce spenta, solfato di rame, fluoruro di sodio. È facile da preparare, non marcisce così facilmente, ha meno paura dell'umidità.

La colla alla caseina sostituisce completamente la colla da carpenteria ed è ancora più comoda da usare, poiché deve essere preparata immediatamente prima dell'incollaggio. Diluirlo con acqua (preferibilmente tiepida), mescolando una parte della colla con 1,5-2 parti di acqua. Mescolare senza lasciare grumi. La colla sarà buona quando è omogenea e ricorda la panna acida liquida per densità. La colla può essere utilizzata 15-20 minuti dopo la preparazione. La colla di caseina, a differenza della falegnameria, non può essere preparata per un uso futuro: si addensa piuttosto rapidamente e diventa inutilizzabile dopo 4-6 ore. Applicare la colla sulle superfici da incollare con una spatola di legno o un pennello. Le parti da incollare vengono compresse allo stesso modo di quando si lavora con la colla per legno. L'asciugatura è preferibile in una stanza calda, ma può essere eseguita anche in condizioni ambientali normali.

Adesivi sintetici
Tra i vari adesivi sintetici, i più accessibili sono gli adesivi del marchio BF. Sono in vendita già pronti e sono adatti per incollare vari materiali (compreso il legno) in qualsiasi combinazione.

La procedura per lavorare con gli adesivi BF-2 e BF-4 è la seguente. Il legno, se ha macchie di olio o grasso, deve essere pulito con un batuffolo di cotone imbevuto di benzina o acetone. Le parti metalliche collegate al legno devono essere prima levigate o spazzolate con filo d'acciaio.

L'incollaggio avviene in questo modo. Un sottile strato di colla viene applicato sulla superficie delle parti da incollare, che viene lasciata asciugare "fino a che non diventa appiccicosa" - fino a quando il dito smette di attaccarsi alla colla. Quindi viene applicato un secondo strato di colla più spesso, leggermente asciugato, e successivamente le parti vengono fissate in una morsa, morsetti o altro. L'asciugatura deve essere eseguita riscaldando l'incollaggio per 1-2 ore. La temperatura per la colla BF-2 è 120-200 ° C, per BF-4 - 60-90 ° C. Se non è richiesta una resistenza speciale, le parti incollate devono essere conservate in una pressa a temperatura ambiente per un massimo di quattro giorni. Le colle del marchio BF sono preparate su solventi volatili, quindi i piatti con la colla devono essere ben chiusi.

Oli essiccanti compositi sintetici. Olio essiccante Teksik (Lipetsk)

Quando si costruisce un cottage in legno o si organizza un appartamento in base all'uso di assi di legno, è necessario sapere che tutto il legno deve essere pretrattato con olio essiccante. Il trattamento con olio essiccante, o come chiamare correttamente olio essiccante, è molto importante per il legno, l'olio essiccante proteggerà dalla carie, dalla macchia blu e dai tarli. Non ripetere i miei errori, fatto sta che anche io pensavo che la fase di lucidatura non fosse molto importante, per la quale ne ho pagato il prezzo, dopo due anni alcune tavole hanno cominciato a marcire. In generale, come si suol dire, "l'avaro paga due volte", cioè ho dovuto smontare le tavole e comprarne di nuove e poi coprirle come previsto, cioè con olio essiccante. Non ho volato molto, ovviamente, ma è comunque un peccato, in generale, ho pagato per la mia negligenza. Quindi qualsiasi struttura edilizia in legno deve necessariamente passare attraverso tutte le lavorazioni necessarie, compreso l'essiccamento dell'olio, a meno che ovviamente non si voglia pagare il doppio...
Applicare l'olio essiccante con un pennello in più strati In uno dei miei articoli su questo sito “L'importanza dell'applicazione dell'olio essiccante. Olio essiccante naturale oleoso o Oksol? Ho indicato la descrizione e l'applicazione di diversi tipi di olio essiccante, - oxol e naturale. In questo articolo voglio aggiungere una piccola aggiunta, per lavori all'aperto, ad esempio, per la lavorazione di assi di legno e pareti esterne, puoi usare non solo Oxol. Oggi c'è un ottimo olio essiccante, che è molto più economico delle sue controparti e non è di qualità inferiore a loro. Questo olio essiccante è chiamato composito o sintetico, i suoi componenti principali non sono resine e oli naturali, ma prodotti per la raffinazione del petrolio - sostituti sintetici. Un tale olio essiccante costa molto poco, anche se ha un odore molto sgradevole e asciuga un po' più a lungo di altri oli essiccanti, ma è molto efficace in questo modo. A proposito, l'olio essiccante forma un film protettivo sull'albero, che, tra l'altro, può essere un rivestimento decorativo indipendente, l'albero dopo tale elaborazione sembra abbastanza esteticamente gradevole.

Rivestire un pavimento in legno con olio essiccante Quindi, oggi ci sono molti tipi di oli essiccanti sintetici, ad esempio gliptale, pentaftalico, oligodivinilstirene, polidiene e molti altri tipi. Personalmente, ho usato un olio essiccante sintetico chiamato Teksik, perché questa composizione ha una pellicola più forte rispetto ad altri oli essiccanti. Questo olio essiccante sintetico viene utilizzato anche per preparare o diluire varie pitture di qualità. Quando acquisti un tale olio essiccante, presta attenzione alla sua data di scadenza, anche l'olio essiccante non dovrebbe avere sedimenti, dovrebbe essere omogeneo. L'olio essiccante Texik viene prodotto in una piccola città della Russia, chiamata Lipetsk, Texik viene venduto in contenitori di plastica da 1 litro, 3 litri, 5 litri e 10 litri. Inoltre, non dimenticare che l'olio essiccante sintetico ha un odore pungente sgradevole, quindi è meglio usarlo per lavori all'aperto. Conservare anche questo olio essiccante in un luogo buio, lontano dalla luce solare, basta chiudere bene il contenitore con olio essiccante. È necessario applicare l'olio essiccante con un pennello su una superficie di legno ben preparata, ovvero le tavole devono essere pulite e preferibilmente trattate con carta vetrata e anche il legno deve essere asciutto. A proposito, se non hai trovato l'olio essiccante Texik, puoi scegliere qualsiasi altro olio essiccante sintetico, oggi ci sono molti di questi oli essiccanti in ogni mercato delle costruzioni.

Pannellatura.

La pannellatura è il rivestimento della superficie del legno con una pellicola trasparente durevole di resine sintetiche. Un film simile al cellophane è incollato su compensato piallato di specie pregiate. Di solito viene utilizzata una colla di colore chiaro (principalmente di pesce), che non influisce sul colore e sulla consistenza del compensato. Il compensato incollato con un film - panelin con i metodi accettati per l'impiallacciatura, viene incollato sulla superficie finita. Posizionando tutti i tipi di polveri, disegni, dipinti, fotografie, ecc. Sotto le pellicole, puoi aumentare l'abilità artistica del pannello.
La pannellatura è preziosa per la sua elevata igiene, l'assenza di difetti caratteristici della verniciatura e per l'esecuzione relativamente veloce. Questo tipo di finitura non richiede pitture e vernici costose, inoltre il processo di finitura può essere completamente meccanizzato utilizzando attrezzature utilizzate per l'impiallacciatura. La produzione di pannelli è semplice e abbastanza accessibile a ogni fabbrica di compensato.

L'ultimo modo di rifinire il legno con film di bachelite che imitano la trama di specie preziose. L'essenza del nuovo metodo di finitura è la seguente. Il legno è ricoperto da due sottili pellicole di bachelite trasparente interconnesse con carta goffrata e sottoposto a pressatura a caldo. Sotto l'azione della temperatura e della pressione, la resina sintetica impregnata con il film fonde e aderisce alla superficie del legno, per poi tornare allo stato solido irreversibile, rimanendo saldamente aderente alla superficie. In questo caso, la resina assume un tono molto simile a quello del legno di mogano naturale e il motivo a trama applicato alla carta ruvida che è stata pressata tra i film diventa più chiaro e bello.
La pressatura avviene con l'imposizione di un distanziatore in metallo lucido sul film. Grazie a ciò, la superficie finita è liscia e lucida e non richiede ulteriore verniciatura o lucidatura.
Il motivo a trama può essere raccolto in un albero di Natale, in un angolo, in una pedina, in una busta. Puoi anche imitare intarsi e intarsi.

La finitura di antichi film in resina non richiede materiali costosi. I film in resina sintetica sono prodotti in grandi quantità dalla nostra industria chimica, la carta bianca sottile non smaltata più comune è adatta per la stampa di texture. Le vernici per la stampa di texture e le tinture per tonificare la carta o per ritoccare la resina possono essere acquistate in qualsiasi negozio specializzato. La carta testurizzata può essere prodotta dalla stampa e direttamente nel settore della falegnameria utilizzando cliché, racla e rulli di stampa. Per la fabbricazione dei rulli è sufficiente disporre di una vasca per la spappolatura, una vasca di filtraggio e travaso e un tavolo di travaso.

Durante la finitura con film di resina, la pressatura di parti come schermi, pannelli di compensato, barre rettangolari viene eseguita in una pressa riscaldata multipiastrella (a più livelli). La finitura delle parti del profilo richiede l'uso di un'autoclave e camere a vuoto in gomma. La tecnologia di finitura del film di resina dipende dal fatto che le parti siano rifinite in legno massiccio o che i fogli di impiallacciatura siano finiti, destinati ad essere incollati alle parti con un metodo di impiallacciatura convenzionale, come nei pannelli.
Quando si rifiniscono parti solide piatte, vengono applicati due film di bachelite sulla loro superficie ben preparata, tra le quali viene posizionato un foglio di carta ruvida accuratamente levigato. Dopo aver ricoperto la parte con una guarnizione in metallo lucido, viene pressata in una pressa multipiano calda ad una temperatura di 140-150°. La forza di pressione della pressa è di 15-18 kg/cm2. Esposizione sotto pressione 30-40 min.

Il pezzo viene estratto dalla pressa completamente finito. La finitura delle parti del profilo viene eseguita secondo il metodo di rivestimento. Il film di resina viene applicato su un foglio di impiallacciatura di betulla - liscio (senza strisce di falsa anima, senza nodi e navette), ben levigato, con uno spessore da 0,4 a 0,8 mm. Spesso prendono non uno, ma da 2 a 6 fogli di impiallacciatura con uno spessore di 0,4 mm, posizionandoli con la stessa direzione delle fibre e stratificando i fogli con film di resina. Due film vengono applicati al foglio superiore dell'impiallacciatura con un foglio di carta ruvida tra di loro; il lato anteriore del foglio di impiallacciatura superiore deve essere ben levigato.

Il sacco così formato viene ricoperto da un distanziatore in metallo lucido e sottoposto a pressatura a caldo. La modalità di pressatura è la stessa delle parti solide. I film di resina fondente e quindi indurente fungono da colla. Dopo la pressatura si ottiene un foglio finito di pannellatura di alta qualità.

Lo spessore dell'impiallacciatura raccolta nella confezione e il numero di fogli di impiallacciatura nella confezione, ovvero in una lastra di pannello, dipendono dallo scopo del pannello. Per incollare dettagli di un profilo complesso, il pannello deve essere sottile, elastico e costituito da uno o due fogli dell'impiallacciatura più sottile. Un pannello a strato singolo può essere incollato su parti del profilo con un raggio di curvatura da 7 mm, un pannello a due strati - con un raggio di curvatura da 30 mm.

La finitura dei prodotti con film in resina viene eseguita in dettaglio. Quando si assemblano prodotti da parti pannellate, devono essere prese le stesse precauzioni di quando si assemblano prodotti da parti lucidate. La finitura del legno con film in resina è di qualità superiore a tutti gli altri tipi di finiture conosciuti. La superficie finita ha una lucentezza a specchio non appannante, è resistente all'umidità, alla luce, al calore e resiste bene alle sollecitazioni meccaniche. È resistente al fuoco (brucia solo in una fiamma forte), non collassa da acqua calda, benzina, alcali e acidi. L'imitazione della trama è chiara e durevole.

Gli indicatori di produzione ed economici includono:
1) tempo di rifinitura eccezionalmente breve (non più di un'ora);
2) disponibilità di prestazioni per falegnami poco qualificati, anche per lavoratori ausiliari;
3) nessuna necessità di essiccatori;
4) l'uso di attrezzature relativamente semplici;
5) l'utilizzo di materiali di finitura non carenti;
6) riduzione del costo di rifinitura più volte.

Recentemente sono stati trovati metodi per realizzare un film da resine sintetiche idrosolubili in alcool per la finitura del legno, sia con imitazione di specie pregiate utilizzando carta testurizzata, sia senza imitazione del colore del legno naturale o colorato. I film di finitura possono essere realizzati con resine fenolo-formaldeide, urea-formaldeide, melamina-formaldeide e urea-melamina-formaldeide. I film di resina fenolica diventano rossi sotto l'influenza di alte temperature e luce; I film di resina contenenti urea (urea) senza melamina non sono sufficientemente resistenti all'acqua. Le pellicole a base di resine urea-melamina-formaldeide saranno apparentemente le migliori per la finitura esterna del legno: sono completamente trasparenti, incolori e resistenti all'acqua, alla luce e al calore.

Incollaggio del legno L'incollaggio è un'operazione molto diffusa. Garantisce il collegamento di singole parti di legno in un unico insieme (ad esempio, nella fabbricazione di strutture portanti in legno), o il collegamento di singole parti (la sedia su cui ci sediamo), o il rivestimento di pannelli (impiallacciatura e truciolare). L'incollaggio può ridurre significativamente, rendere la lavorazione del legno un processo più tecnologico. Solo gli adesivi e i metodi di incollaggio hanno permesso di creare nuovi materiali efficaci a base di legno, come pannelli di particelle, compensato e plastica a base di legno. Così, il legno incollato ci circonda ovunque. Il lettore potrebbe avere delle domande: cosa sono gli adesivi, quando sono comparsi, come avviene l'incollaggio? Proviamo a rispondere loro. Gli adesivi sono tali composizioni che, in determinate condizioni, induriscono e collegano matrici separate dello stesso materiale o materiali dissimili (legno - metallo, plastica - legno, carta - legno, ecc.). In determinate condizioni si intendono reazioni chimiche, riscaldamento, pressione. L'archeologia e i manoscritti antichi testimoniano che le persone hanno usato gli adesivi sin dai tempi antichi. L'argilla - questo materiale antico - era già colla (in relazione ai materiali da costruzione). Nel senso moderno del termine "colla", si possono ricordare le colle di pelli (colla mezdrovy), di ossa (colla di ossa), di prodotti ittici, di sangue animale (colla di albumina). La produzione di adesivi di origine animale e vegetale e il loro incollaggio era molto sviluppata nell'antico Egitto, a Roma, ad Atene, in Cina e in Russia.

Come dipingere il legno correttamente?

La tintura del legno serve per fissare, ravvivare o esaltare il suo colore naturale; dare al legno un tono più profondo e il colore desiderato: imitare una specie pregiata; nascondere i difetti (blu, macchie, strisce) o la selezione non riuscita di singole parti del prodotto per colore; evidenziare con uno scopo decorativo della razza (ad esempio quercia) riempiendoli con una tintura o polvere di un colore diverso.

In precedenza, per tingere il legno venivano utilizzati coloranti estratti da organismi vegetali e animali. Così, ad esempio, le sostanze contenute in alcuni terricci e carboni, note come macchia di noce, o macchia di noce, sono ampiamente utilizzate per tingere il legno di marrone. La materia colorante in essi contenuta sono gli acidi umici.

Attualmente, i coloranti ottenuti sinteticamente dai catrami di carbone stanno diventando sempre più importanti.

La maggior parte dei coloranti sono solubili in acqua o altri liquidi (alcoli, oli).
Tintura diretta e superficiale

I seguenti materiali vengono utilizzati per la verniciatura della superficie del legno nella produzione di mobili: coloranti gommosi (macchia di noce), coloranti sintetici, acqua (non superiore a 10-16° di durezza) per sciogliere i coloranti, ammoniaca come additivo in soluzioni di tintura sintetica per tintura uniformità e approfondimento del tono coloranti, erba marina, rafia, trucioli di legno, carta vetrata n. 140-170 per la pulizia dopo la tintura e l'asciugatura.

Per preparare una soluzione colorante in acqua riscaldata a 60-80°, versare la quantità di colorante pesata secondo la ricetta, mescolare fino a completa dissoluzione e lasciar riposare per il seguente tempo: - per i coloranti gommosi - almeno 48 ore; per coloranti sintetici - prima del raffreddamento a temperatura ambiente; - per una miscela di gomma e coloranti sintetici - almeno 48 ore.

La soluzione stabilizzata viene versata con cura, senza mescolare il sedimento, in un piatto da lavoro.

Applicare la soluzione con un pennello, una spugna unta, uno straccio di cotone pulito o con una pistola a spruzzo lungo le fibre del legno. Su superfici verticali, l'applicazione della soluzione inizia dal basso.

Dopo aver inumidito l'intera superficie con una soluzione, pulirla con una spugna o un panno strizzati. Quando si tingono mobili di alta qualità, la soluzione colorante viene applicata solo sulla superficie precedentemente inumidita con un panno umido. I mobili delle parti del bar possono essere verniciati abbassando il prodotto in un bagno con una soluzione, quindi asciugando. La soluzione colorante in questo caso può avere una temperatura fino a 50°.

I prodotti verniciati vengono essiccati a temperatura non inferiore a +18°C per 1,5 ore. La colorazione deve essere uniforme e le superfici dopo la pulizia devono essere uniformemente lucide.

Tintura mordente e sviluppata

Nella tintura a mordente, la superficie viene prima trattata con una soluzione di mordente. I mordenti sono sali di alcuni metalli (solfato di rame, dicromato di potassio, solfato ferroso, ecc.), con i quali la soluzione colorante reagisce, formando un composto colorato insolubile. A seconda del tipo di mordente utilizzato, la stessa soluzione colorante può dare diverse sfumature e anche colori. Mordente e colorante vengono scelti in base al colore in cui è necessario dipingerlo.

La tintura sviluppata è chiamata trattamento superficiale sequenziale, prima con una soluzione di tannino (tannino, acido pirogallico, ecc.) E poi con mordente. Il trattamento con tannini non altera il colore del legno. La colorazione avviene dopo aver bagnato la superficie trattata con tannino, una debole soluzione di un sale metallico (mordente), che funge da sviluppatore.

Il tannino e il sale metallico vengono scelti in base alla razza di colore.

Quando si tinge il legno, è necessario tenere conto delle caratteristiche delle varie specie e della loro interazione con i coloranti. Quindi, i tannini di alcune specie, reagendo con i coloranti, impediscono di ottenere toni di colore puri, anche la resinosità del legno di conifere interferisce con una buona colorazione.

Acero, pero, melo, betulla, ontano, castagno selvatico, abete rosso, olmo, carpino, faggio, quercia sono meglio dipinti. Per la finitura sotto ebano si consigliano pero, betulla, acero; sotto una noce - un tiglio, un ontano, una betulla; mogano - faggio, noce chiaro, tiglio, betulla.

Vernici per legno e come usarle.

I moderni prodotti di pittura e vernice nel suo assortimento includono una varietà di materiali per la finitura del legno. In questo articolo, ci limiteremo a una descrizione delle composizioni coloranti: i coloranti.

La tintura del legno viene eseguita per esaltare il colore, eliminare le irregolarità dei dettagli nel prodotto, uniformare la tonalità generale del colore, dare al legno un nuovo colore e imitare il colore delle specie pregiate.

I coloranti sono sostanze solubili in acqua, alcol e altri liquidi e formano soluzioni trasparenti che cambiano il colore del legno senza velarne la consistenza.

A seconda dell'origine, i coloranti si dividono in naturali e sintetici.

Tra i coloranti di origine naturale, è ampiamente utilizzato il colorante (macchia) di noce. Le fonti per ottenere acidi umici per questo colorante sono carbone, torba, terra. Colora rovere, noce e altri tipi di legno in un colore marrone uniforme.

I coloranti sintetici sono sostanze organiche complesse, la cui materia prima è il catrame di carbone.

Secondo il principio di azione, i coloranti naturali e sintetici si dividono in diretti (tintura diretta della fibra di legno), acidi (tintura del legno in presenza di acidi) e basici (tintura del legno contenente tannini).

La preparazione delle composizioni di lavoro dei coloranti consiste nella loro dissoluzione fino alla completa assenza di residui insolubili. Per solubilità in vari liquidi, i coloranti sono divisi in solubili in acqua, solubili in alcol, ecc.

I coloranti idrosolubili sono miscele di coloranti diretti e acidi, selezionati per dare una tonalità specifica. La concentrazione di coloranti in una soluzione acquosa è dell'1-5%. Lo svantaggio di questi materiali è che sollevano la pila sulla superficie verniciata. Deve essere rimosso levigando la superficie con un materiale a grana fine in modo da non ottenere un rivestimento ruvido durante la successiva finitura.

Le soluzioni acquose di coloranti vengono preparate come segue: il colorante pesato viene sciolto in una piccola quantità di acqua calda (95 ° C) e mescolato fino a formare una miscela omogenea che non contiene grumi. La massa risultante viene nuovamente diluita con acqua. Se il colorante non si scioglie bene, la soluzione può essere riscaldata senza far bollire. Dopo la completa dissoluzione del colorante, la soluzione viene filtrata attraverso 3-4 strati di garza e raffreddata a 30-40 °C. Quindi, rabboccando con acqua, portare al volume desiderato. L'acqua viene preliminarmente addolcita mediante ebollizione o viene aggiunto lo 0,1-0,5% di carbonato di sodio.

Per ottenere un tono uniforme e profondo della superficie verniciata, si consiglia di introdurre nella soluzione di lavoro il 2-4% di ammoniaca. Quando si lavora con i coloranti idrosolubili n. 2, 3, 4, 15, 16, per dipingere i pori del legno, nella soluzione viene introdotto acido acetico al 5% con una concentrazione del 30%. Viene aggiunto lo 0,5% di butanolo per evitare la formazione di schiuma.

I coloranti organici solubili in alcol sono miscele composte da diversi coloranti. Sono destinati alla colorazione del legno, ma sono più spesso utilizzati per ritoccare vernici e lucidi per mobili (principalmente nitrocellulosa e alcol). Nella soluzione di lavoro, la concentrazione di coloranti solubili in alcol è dell'1-3%.

Le vernici per la finitura del legno sono colorate in due modi. Il primo è che il solvente viene aggiunto alla quantità pesata del colorante e conservato per un giorno. Quindi la soluzione viene filtrata attraverso 3-4 strati di garza e iniettata nella vernice. Ad esempio, per preparare una soluzione all'1% di colorante alcolico n. 33, 10 g di colorante vengono sciolti in 350 g di alcol o solvente n. 646, invecchiato, filtrato e aggiunto a 650 g di vernice. Il secondo metodo prevede l'introduzione del colorante direttamente nella vernice. Dopo un'esposizione quotidiana, la vernice viene filtrata.

I coloranti misti sono spesso usati per tingere il legno. Tuttavia, solo i coloranti degli stessi gruppi possono essere miscelati, ad esempio acido con acido, ecc.

Puoi applicare la tintura manualmente (con un tampone o un pennello), spruzzando, immergendo e altri metodi. La soluzione deve essere applicata in eccesso in modo che il legno assorba liberamente il colorante. Quando si tinge betulla e faggio, la superficie da rifinire deve essere inumidita con acqua. Con la tintura manuale, la tintura viene applicata lungo e poi attraverso le fibre, dopodiché l'eccesso viene rimosso. Sulle superfici verticali, il colorante viene applicato dal basso verso l'alto in modo che l'eccesso scorra verso il basso sulla superficie già verniciata.

Dopo la verniciatura a spruzzo, la superficie viene anche pulita con un tampone. Durante la tintura per immersione, lo sfregamento delle parti non viene eseguito. In questo caso, la soluzione colorante viene riscaldata a una temperatura di 40-50 ° C per una penetrazione più profonda nel legno.

Durante la spruzzatura, il colorante può essere applicato sia bagnato che asciutto. Durante la tintura "bagnata", la pressione sulla soluzione è 0,25-0,35 MPa, la distanza dalla superficie della parte è 250-300 mm, il diametro dell'ugello di spruzzatura è 1,2 mm. Il consumo di colorante in questo caso è di 2-4 g/m2.

La tintura "a secco" viene utilizzata nella finitura delle superfici rigate di parti con punti di colla e nel caso in cui sia necessario velare la trama del legno. La differenza di questo metodo sta nel fatto che la maggior parte del solvente evapora prima che il getto raggiunga la superficie da verniciare, quindi non c'è una forte bagnatura del legno. Il colorante forma uno spesso strato fragile. Ciò si ottiene applicando un'alta pressione - 0,4-0,5 MPa. La distanza dalla superficie finita è di 400-500 mm, il diametro dell'ugello di spruzzatura è di 1,2-2 mm, il consumo di colorante è di 1,5-2 g/m2. Dopo la tintura "a secco", il pelo sul legno non si solleva (poiché la superficie del legno non è inumidita), pertanto sono escluse le operazioni di molatura del pelo e asciugatura.

Dopo aver tinto le parti a mano, si asciugano per 3 ore ad una temperatura di 18-23°C o 10 minuti in camera di essiccazione convettiva ad una temperatura di 45-50°C. Dopo la verniciatura con il metodo "bagnato", le parti vengono asciugate per 2 ore a 18-23°C o 10 minuti in camera di essiccazione.

Risulta in profondità. Con la lavorazione profonda, diventa possibile utilizzare in modo più completo il legno aumentando la resa delle materie prime per la produzione di cellulosa e materiali a base di essa, coinvolgendo nella lavorazione la quasi totalità degli scarti, anche la corteccia.

Negli impianti avanzati di lavorazione del legno, il tasso di utilizzo delle materie prime legnose raggiunge lo 0,98. Utilizzando scarti di legno insieme ad adesivi, leganti sintetici e minerali, è possibile produrre materiali e prodotti che non hanno proprietà inferiori al legno e addirittura lo superano (fibra e truciolare, compensato a base di adesivi impermeabili, legno cemento, ecc.) .

Allo stesso tempo, è possibile ottenere notevoli risparmi di legname (ad esempio, 1 m3 di fibra di legno sostituisce 3...4 m3 di legname). Una misura ragionevole per risparmiare legno è sostituirlo nelle costruzioni, se del caso, con altri materiali efficaci (ad esempio polimerici) e aumentarne la durata.

Imitando la bellezza naturale del legno ma al 100% in plastica, il legno sintetico ha la stessa varietà di colore e consistenza del legno naturale, ma non si sbiadirà né richiederà manutenzione.
A differenza del legno o dei materiali in legno composito, il legno sintetico non richiede assolutamente manutenzione, verniciatura o finitura pur mantenendo la sua bellezza originaria. 100% plastica: resistente e durevole. Non utilizza additivi organici come trucioli di legno o bambù. Questo significa zero assorbimento d'acqua, o meglio, elimina ogni rischio di marciume, muffe o screpolature.

Il legno sintetico è costituito da polistirolo riciclato che è stato altrimenti incenerito o interrato. Inoltre, il legno sintetico può essere riciclato o riutilizzato nella produzione.

Contenuto relativo:

• Con la lavorazione profonda, diventa possibile utilizzare al meglio il legno aumentandolo
• I coloranti sintetici secondo il principio di azione sono divisi in diretti
• Tronco arrotondato combinazione insuperabile di prezzo e qualità Costruzione di case in legno da

Legno sintetico: economia ragionevole. Come dipingere il legno correttamente? Vernici per legno e come usarle.

Il legno sintetico è ottenuto dalla profonda lavorazione del legno. Con la lavorazione profonda, diventa possibile utilizzare in modo più completo il legno aumentando la resa delle materie prime per la produzione di cellulosa e materiali a base di essa, coinvolgendo nella lavorazione la quasi totalità degli scarti, anche la corteccia.

Legno sintetico ottenuto dalla profonda lavorazione del legno. Con la lavorazione profonda, diventa possibile utilizzare in modo più completo il legno aumentando la resa delle materie prime per la produzione di cellulosa e materiali a base di essa, coinvolgendo nella lavorazione la quasi totalità degli scarti, anche la corteccia.

Negli impianti avanzati di lavorazione del legno, il tasso di utilizzo delle materie prime legnose raggiunge lo 0,98. Utilizzando scarti di legno insieme ad adesivi, leganti sintetici e minerali, è possibile produrre materiali e prodotti che non hanno proprietà inferiori al legno e addirittura lo superano (fibra e truciolare, compensato a base di adesivi impermeabili, legno cemento, ecc.) .

Allo stesso tempo, è possibile ottenere notevoli risparmi di legname (ad esempio, 1 m3 di fibra di legno sostituisce 3...4 m3 di legname). Una misura ragionevole per risparmiare legno è sostituirlo nelle costruzioni, se del caso, con altri materiali efficaci (ad esempio polimerici) e aumentarne la durata.

Imitando la bellezza naturale del legno ma al 100% in plastica, il legno sintetico ha la stessa varietà di colore e consistenza del legno naturale, ma non si sbiadirà né richiederà manutenzione.

A differenza del legno o dei materiali in legno composito, il legno sintetico non richiede assolutamente manutenzione, verniciatura o finitura pur mantenendo la sua bellezza originaria. 100% plastica: dura e resistente. Non utilizza additivi organici come trucioli di legno o bambù. Questo significa zero assorbimento d'acqua, o meglio, elimina ogni rischio di marciume, muffe o screpolature.

Il legno sintetico è costituito da polistirolo riciclato che è stato altrimenti incenerito o interrato. Inoltre, il legno sintetico può essere riciclato o riutilizzato nella produzione.

Come dipingere il legno correttamente?

La tintura del legno serve per fissare, ravvivare o esaltare il suo colore naturale; dare al legno un tono più profondo e il colore desiderato: imitare una specie pregiata; nascondere i difetti (blu, macchie, strisce) o la selezione non riuscita di singole parti del prodotto per colore; evidenziare con uno scopo decorativo della razza (ad esempio quercia) riempiendoli con una tintura o polvere di un colore diverso.

In precedenza, per tingere il legno venivano utilizzati coloranti estratti da organismi vegetali e animali. Così, ad esempio, le sostanze contenute in alcuni terricci e carboni, note come macchia di noce, o macchia di noce, sono ampiamente utilizzate per tingere il legno di marrone. La materia colorante in essi contenuta sono gli acidi umici.

Attualmente, i coloranti ottenuti sinteticamente dai catrami di carbone stanno diventando sempre più importanti.

Materiali naturali come legno, fibre vegetali, seta, pelle, osso e corno sono stati usati dalle persone per secoli. Tutti loro, infatti, sono compositi costituiti da una fibra sottile (filler) e da un legante resinoso.

A differenza di quelli artificiali, i compositi naturali hanno una struttura molto più fine e complessa. Ad esempio, un capello di 0,1 mm di spessore è costituito da molecole proteiche raggruppate in submicrofibrille, che a loro volta formano microfibrille più grandi e così via, per un totale di sei livelli di organizzazione.

Secondo molte caratteristiche, i materiali naturali sono superiori alle loro controparti artificiali. Un interessante studio è stato condotto presso il Center for Biomimetics dell'Università della città britannica di Reading. Uno studio a lungo termine dei materiali naturali era finalizzato a uno studio dettagliato della loro microstruttura, che migliorerebbe notevolmente la qualità dei compositi artificiali se fosse possibile riprodurre la struttura dei materiali naturali. Da 20 anni i laboratori dell'Università di Reading studiano le caratteristiche meccaniche del legno e di altre piante contenenti lignina. Il legno è un composito naturale, nella cui struttura si possono distinguere quattro livelli di organizzazione: molecolare, fibrillare, cellulare e macroscopico. Il principale componente chimico del legno è la cellulosa, la cui molecola è a sua volta costituita da molte molecole di zucchero collegate da una catena. Queste molecole sono raggruppate in microfibrille contenenti quantità variabili di molecole a base di zucchero come l'emicellulosa. Il legante per queste fibre è il polimero fenolico lignina. Le fibrille di cellulosa formano le pareti delle celle di legno: strutture tubolari con un diametro di 0,1 millimetri e lunghe pochi millimetri. La complessa struttura tubolare delle celle di legno, mostrata nel diagramma, conferisce al legno un'elevata resistenza.

Nella struttura delle cellule dell'albero si osserva una struttura a spirale chiaramente distinguibile. La resistenza alla trazione sia dei legni teneri che di quelli duri è circa 10 volte superiore a quella calcolata partendo dal presupposto che la resistenza alla trazione estragga le fibre di cellulosa dal legante resinoso. Infatti, quando un campione di legno viene teso lungo le fibre, le strutture tubolari vengono tese elasticamente, si formano delle lacune nelle pareti cellulari tra le spire elicoidali, ma le stesse molecole di cellulosa rimangono intatte e resistono al carico. Puoi rappresentare questo processo allungando una striscia di carta o una cannuccia attorcigliata a spirale. Le cellule degli alberi possono allungarsi fino al 20%. Questo è ciò che dà forza all'albero. Poiché questo aumento di resistenza è determinato non dalla composizione chimica, ma da parametri strutturali, può essere riprodotto per altri materiali.

Inizialmente, i tentativi di riprodurre la struttura del legno utilizzavano tubi cilindrici realizzati in fibra di vetro avvolta a spirale impregnata di una resina termoindurente. La massima resistenza alla trazione è stata raggiunta quando l'angolo di avvolgimento della fibra era di 15 gradi rispetto all'asse longitudinale della cella di legno.

Più leggera ed economica era un'altra tecnologia mutuata dalla produzione di cartone ondulato. Fogli di fibra di vetro impregnati di resina con fibre parallele sono stati formati in superfici ondulate in modo che le fibre fossero ad un angolo di 15 gradi rispetto alle nervature dell'ondulazione. Quindi i fogli stampati sono stati impilati uno per uno, imitando così lunghe celle di legno cave con molecole di cellulosa disposte a spirale.

Prove meccaniche hanno dimostrato che il "legno artificiale" si comporta come il vero legno sotto sforzo e combina un'elevata resistenza agli urti, resistenza allo strappo e peso ridotto. Il legno artificiale è stato valutato come il materiale artificiale più durevole conosciuto.

I risultati di questo studio consentono di creare materiali con caratteristiche di resistenza specificate: resistenza all'impatto di un corpo massiccio che si muove a bassa velocità (ad esempio manganelli), impatto del coltello e resistenza ai proiettili. I pannelli compositi ondulati possono essere realizzati con fibre di carbonio, kevlar, fibra di vetro o una loro miscela impregnata di resina epossidica. Nell'esperimento sono stati studiati pannelli con struttura in fibra intrecciata e parallela. L'orientamento delle fibre in una certa direzione, che porta a caratteristiche di resistenza diverse lungo i diversi assi dei campioni (riduzione della resistenza nella direzione perpendicolare alla direzione delle fibre), è stato neutralizzato incollando i pannelli insieme come compensato.

Le caratteristiche di resistenza del composito risultante dipendono dall'angolo delle fibre, dalla dimensione dell'ondulazione e dallo spessore della lastra in relazione alla dimensione dei "fori". All'impatto, l'energia viene distribuita su una vasta area e assorbita. La resistenza del materiale dopo l'impatto non è significativamente ridotta, può essere riutilizzata.

Le prospettive per l'applicazione del nuovo materiale sono estremamente ampie. Questo non è solo abbigliamento antiproiettile e anti-coltellamento, ma anche molti altri articoli che richiedono proprietà speciali. Gli esempi includono bidoni della spazzatura e container per il trasporto aereo di merci dove i terroristi possono piazzare una bomba, scaffali a prova di proiettile di banche e uffici postali, parti di veicoli blindati e veicoli blindati. Gli sviluppatori sperano inoltre che il nuovo materiale trovi applicazione nella produzione di ali di aerei per impieghi gravosi, auto da corsa e ponti militari.

Galina Levitan

Molti stili di design (francese, toscano, vintage, shabby chic e altri) sono caratterizzati dalla presenza di legno antico tra i loro elementi. L'usura della vernice, la trama del legno vecchio conferiscono un fascino particolare agli interni. Nel loro lavoro, i designer utilizzano attivamente mobili antichi, pannelli murali, pavimenti, scale, travi, colonne e altri piccoli decori. Tuttavia, gli oggetti d'antiquariato non sono economici, il che gonfia notevolmente il costo dei progetti e gli elementi in legno del passato non sono forti e durevoli. Per risolvere questi problemi, è apparso l'invecchiamento artificiale dell'albero e puoi persino farlo da solo.

Metodi di invecchiamento

Esistono diversi modi per invecchiare una superficie in legno. La scelta del metodo di invecchiamento desiderato è influenzata dal tipo di legno, dallo stile del design, dalla disponibilità degli strumenti e dei materiali necessari, dalle capacità professionali e dall'esperienza. I seguenti tipi di invecchiamento artificiale del legno naturale sono i più comuni:

• via chimica;
• trattamento termico;
• invecchiamento del legno mediante spazzolatura a secco.

metodo chimico

Per lavorare i prodotti in legno con questo metodo, è necessario disporre di speciali reagenti chimici, strumenti professionali, determinate qualifiche e conoscenze. Sulla superficie delle parti vengono applicate sostanze caustiche (acidi, alcali o solfato di rame), dopodiché il legno cambia colore e le fibre morbide vengono distrutte. Il processo stesso è pericoloso per la salute e richiede maggiori misure di sicurezza. È quasi impossibile implementare un tale invecchiamento artificiale con le tue mani ea casa.

Metodo di trattamento termico

L'essenza di questo processo tecnologico è bruciare strati di legno meno densi per mezzo di un fuoco aperto. Si compone di diverse fasi:

• ricottura di fibre morbide per ottenere la consistenza del legno desiderata;
• pulizia delle superfici con materiali abrasivi;
• applicare la vernice.

Per implementare questo metodo con le tue mani, puoi utilizzare uno strumento molto conveniente: una normale fiamma ossidrica.

spazzolatura

Il nome di questa tecnica deriva dalla parola inglese "brush", che significa pennello. La spazzolatura si basa sulle caratteristiche strutturali del legno, costituito da fibre dure e morbide, e il processo stesso consiste nel pettinare le fibre morbide del legno con una spazzola metallica e conferire alla superficie la consistenza del legno vecchio. La spazzolatura fai-da-te può essere suddivisa in più fasi successive:

• lavorazione meccanica del legno lungo le fibre;
• pulizia da trucioli e pile;
• lucidatura;
• colorazione o patinatura;
• rivestimento di vernice.

Nonostante il fatto che lo strumento per spazzolare sembri estremamente semplice, il processo stesso è piuttosto laborioso. Quando si utilizza questo metodo per applicare un tocco di antichità ai prodotti in legno, è necessario ricordare che i legni duri, così come il pino, il tasso e il larice, non possono essere spazzolati.

Invecchiamento artificiale del legno mediante spazzolatura a secco

Questo processo è anche facile da fare con le tue mani, è applicabile a armadi, tavoli, scaffali, poltrone e altri tipi di mobili per la casa. Consiste di diverse fasi e non tutte sono richieste.

1. Creando l'effetto di molti anni di attività.

In questa fase vengono applicati graffi, buche, scheggiature e ammaccature sulla superficie del mobile. Per fare questo, hai bisogno di uno strumento da falegnameria e un po' di immaginazione. Poiché il danno causato è irreversibile, questa fase dell'invecchiamento dell'albero può essere saltata.

1. Colorazione.

Per questo vengono utilizzate due varianti di vernice di tonalità simili. Innanzitutto, ne viene applicato uno e, dopo l'asciugatura, il secondo.

1. Trattamento superficiale con materiali abrasivi o carteggiatura.

Usando carta vetrata fine o sabbia, lo strato superiore di vernice viene cancellato. Questo viene fatto in modo non uniforme, in alcuni punti solo fino al primo strato e in alcuni punti fino al legno. È importante ottenere l'effetto dell'usura naturale, quindi è necessario prestare particolare attenzione ai bordi e alle parti sporgenti. Dopo la carteggiatura con un aspirapolvere, i trucioli e la polvere di legno vengono rimossi.

1. Applicare la vernice con un pennello asciutto.

In questa fase, è importante scegliere lo strumento giusto per applicare la vernice. Una spazzola rigida e piatta funziona meglio. Anche la scelta della vernice dovrebbe essere affrontata in modo responsabile. Dovrebbe essere in contrasto con le tonalità utilizzate in precedenza. Per una base chiara, l'opzione migliore sarebbero le tonalità scure della vernice marrone o bordeaux. La tecnologia di applicazione della vernice sulla superficie in questo metodo di invecchiamento del legno è la più complessa. La vernice viene applicata con le tue mani con un pennello quasi asciutto, i tratti dovrebbero sembrare una traccia di numerose setole. Non sono ammessi tratti incrociati.

1. Strofinare lo strato superiore.

Per questo viene utilizzato un tovagliolo di stoffa, che macchia i tratti appena applicati.

1. Ricoprire la superficie con vernice.

È meglio usare una vernice trasparente, che dovrebbe essere applicata in una o due mani.

Esistono molti altri modi per forzare l'invecchiamento del legno con le proprie mani, ma non sono così efficaci e non sempre raggiungono l'obiettivo desiderato.

Quando si inquadra una nuova estensione, si posano pavimenti o si creano nuovi mobili, le persone tendono a utilizzare il legno come materiale più comune. Legname, compensato e altri prodotti realizzati con legno raccolto in modo sostenibile sono ampiamente disponibili e relativamente economici. Tuttavia, ci sono costi ambientali e difetti di progettazione in tutti i prodotti in legno convenzionali. Ecco perché presentiamo una gamma di alternative al legno convenienti e fantasiose che offrono vantaggi ambientali per progetti di costruzione e ristrutturazione di case. (Nella foto a sinistra, le porte e il pavimento sono in bambù.)

Canapa
La canapa è una coltura a crescita rapida ed ecologica che produce più fibre di legno costruibili per ettaro rispetto alla maggior parte degli alberi e di altre colture. Può essere utilizzato al posto del legname e un'ampia varietà di altri prodotti. Ad esempio, i ricercatori della Washington State University hanno inventato un pannello di fibra a media densità a base di canapa che è due volte più resistente del legno.

Bambù
Il bambù è spesso considerato un albero, ma questa erba è in realtà un'alternativa al legno. Il bambù è stata definita la pianta più utile al mondo (sebbene i sostenitori della canapa potrebbero sostenere tale affermazione). Questa pianta a crescita rapida non è meno resistente di alcune specie di alberi a crescita lenta. Il bambù è un'opzione di pavimentazione alla moda (e alquanto controversa). Viene anche utilizzato per realizzare mobili e un'ampia varietà di altri materiali da costruzione.

compositi in legno
Come suggerisce il nome, i materiali compositi includono plastica riciclata e altri componenti. Rispetto al legname, i compositi sono un modo più ecologico di utilizzare gli alberi. Ad esempio, le tavole di legno composito possono essere realizzate con legno di scarto rimasto dalla lavorazione del legno duro. I pannelli compositi e altri prodotti presentano una serie di altri vantaggi rispetto al legno massiccio. In realtà non hanno bisogno di rifiniture, verniciature o manutenzione e inoltre sono molto resistenti.

Derevoplast

Un altro segmento in crescita nel mercato dei pannelli è essenzialmente la plastica, riciclata o meno, realizzata con materiali compositi senza l'uso di fibre di legno. Come i pannelli compositi, il compensato di legno non richiede manutenzione. Certo, è difficile dare alla plastica lo stesso identico aspetto del legno, quindi dal punto di vista estetico non è un sostituto ideale. Tuttavia, in molti casi, i compositi e il compensato di legno sono una buona alternativa al legno massiccio.

Soia
No, non puoi costruire muri con il tofu, ma la soia è una pianta estremamente utile utilizzata per realizzare materiali isolanti, supporto per tappeti, solventi e altro ancora. Sebbene le fibre di soia non sostituiranno il legno, possono rendere più sicuri i prodotti in legno convenzionali. Le sostanze chimiche a base di soia possono sostituire formaldeide, adesivi e solventi potenzialmente pericolosi.

tappo di sughero
Il sughero è fatto dalla corteccia, non dal nucleo dell'albero. La corteccia si rigenera abbastanza rapidamente, il che significa che il sughero è un prodotto più sostenibile rispetto a molti prodotti in legno convenzionali. Questo è un materiale per pavimenti popolare che si sta attivamente diffondendo in altre aree di costruzione e modernizzazione.

Cartone

I prodotti in cartone sono intrattenimento non solo per i bambini. Alcune alternative di legname sono realizzate principalmente con cartone riciclato.

Giornali
Allo stesso modo, i giornali riciclati vengono utilizzati per realizzare prodotti in fibra di legno per coperture, ecc. Ad esempio, Homasote, un'azienda del New Jersey, USA, afferma di essere pronta a elaborare fino a 250 tonnellate di giornali al giorno per produrre materiali da costruzione.

Guscio di noce
Maderon è un materiale per mobili spagnolo riciclabile composto principalmente da gusci di mandorle, nocciole e noci macinati. Il guscio viene macinato fino a ottenere una massa omogenea e mescolato con resina, sedie e altri mobili vengono colati dal materiale risultante.

Cannuccia
Guarda da vicino il legname. Le fibre sono molto simili alla paglia, quindi non è difficile immaginare pannelli di particelle realizzati con diversi tipi di paglia, inclusi frumento, avena e steli di lino. Queste sono alternative abbastanza convenienti e utili ai tradizionali prodotti in fibra di legno pressato.