Quasi ogni artigiano domestico ha utensili da taglio. Nel tempo, i taglienti perdono la loro precedente affilatura e lavorare con un prodotto del genere diventa insopportabile. Ci sono due opzioni per risolvere questo problema: far affilare lo strumento e pagare un sacco di soldi, oppure assemblare tu stesso un dispositivo per affilare i coltelli e affilare tu stesso i prodotti.

Cause dell'opacizzazione della lama

L'opacizzazione della lama può essere spiegata come segue. Durante il taglio, la lama è esposta a minuscole particelle abrasive, che si tratti di frutta o verdura. Il filo della lama si consuma gradualmente e il coltello diventa smussato. Un altro motivo è tenere la lama durante il taglio con una certa angolazione.

Alcune aree della lama sono soggette a maggiore stress e maggiore usura.

Esistono tipi di coltelli che è impossibile affilare da soli a causa delle lame ruvide. Inoltre, i coltelli in ceramica non possono essere affilati. Ma, di regola, la qualità dell'acciaio in tali prodotti è elevata e raramente diventano opachi. Esistono numerosi coltelli di bassa qualità e devono essere affilati molto spesso. Come dimostra la pratica, se l'acciaio è di scarsa qualità, l'affilatura risolverà il problema per un po', dopodiché la lama diventerà nuovamente opaca.

Per affilare i coltelli avrai bisogno di ruote abrasive. Se non è possibile acquistare cerchi già pronti, puoi realizzarli tu stesso utilizzando blocchi di legno e carta vetrata di diversa granulometria.

L'angolo di affilatura standard è di 20-30 gradi. È abbastanza difficile mantenere l'angolo durante l'affilatura, quindi è necessario realizzare un semplice affilacoltelli in cui non è necessario mantenere l'angolo ottimale. La regola di base in questo processo è mantenere un angolo costante specificato con precisione. Nessuna forza richiesta qui. La cosa principale è che il blocco e la lama si incontrano ad una certa angolazione. Questa è la regola base della tecnica di affilatura.

Errori basilari

Come può sembrare a prima vista, la nitidezza è semplice, ma se approfondisci il processo stesso, noterai un numero abbastanza elevato di sfumature diverse. La maggior parte delle persone commette semplici errori durante l'affilatura dei coltelli, il che porta ad un'affilatura non uniforme o a danni al coltello. Errori comuni durante l'affilatura:

• Il tagliente non è stato affilato. Di conseguenza, sui lati si formano piccole sbavature che conferiscono temporaneamente affilatura alla lama e, dopo aver lavorato con il coltello per un breve periodo, la lama diventa nuovamente smussata. Per evitare questo problema, dovresti affilare attentamente entrambi i bordi e poi, mentre affili, utilizzare carta vetrata o una ruota di grana diversa.
• Presenza di vernice, olio, sporco sulla punta. La verità è che durante la tornitura grasso, sporco, olio e altri componenti si mescolano con gli abrasivi abrasivi e provocano graffi e microscheggiature della lama. Dopo tale affilatura, la lama diventa rapidamente smussata.
• La pressione gioca un ruolo importante. È necessario ricordare una semplice regola: l'affilatura non dipende dalla forza utilizzata, ma dalla durata dell'affilatura. Una pressione eccessivamente forte porta alla scheggiatura delle microparticelle dalla lama e ad una scarsa affilatura.
• Selezione dell'angolo errata. L'angolo può variare a seconda del tipo di acciaio e dello scopo dell'utensile. Per i coltelli da cucina domestici è di 20-25 gradi. Per gli altri tipi di lame che dovranno sopportare carichi pesanti e lavorare con materiali duri, l'angolo sarà di 40 gradi.

Seguendo semplici ma allo stesso tempo opportune regole di affilatura, potrete non solo risparmiare tempo, ma anche non danneggiare il prodotto.​

Temperamatite "Domik"

Un buon strumento per affilare i coltelli. Nonostante il suo design semplice, l'affilatore fa bene il suo lavoro. Questa struttura è costituita da un blocco rettangolare, il cui bordo superiore è realizzato sotto forma di un tetto a due falde. L'angolo di inclinazione di una faccia è di 20 - 25 gradi, il che è ottimale. Il prodotto deve essere installato con una lama in prossimità di uno dei colmi del tetto, quindi prendere una mola abrasiva o un blocco smerigliato e spostarsi lungo una linea orizzontale. Ciò garantisce un angolo di inclinazione costante, che porta ad un'affilatura uniforme della lama.

Esistono anche progetti complessi per un'affilatrice fatta in casa. Per la produzione avrai bisogno dei seguenti materiali:

• Un pezzo di tavola di 500x150x20 mm.
• Un perno di metallo con un filo che servirà da guida per la barra.
• Bulloni e dadi M8 e viti per legno.
• Dadi di serraggio o dadi ad alette.
• PCB o plexiglass ordinario, che servirà da substrato per il coltello e una sorta di telaio mobile.
• Per fissare il coltello, utilizzare un magnete al neodimio. Il solito non funzionerà, poiché il suo carico aerodinamico è piuttosto basso.

La tavola deve essere pulita, lavorata e quindi trasformata in un rettangolo. Un'altra tavola dovrebbe essere realizzata di forma rettangolare, che servirà da supporto o supporto. La sua altezza dovrebbe essere tale che la pendenza del pannello principale sia di 20 gradi. Puoi fissarli insieme con viti per legno. Quindi attaccare la struttura risultante al banco da lavoro o ritagliare in anticipo il piano del tavolo, al quale verrà attaccato uno dei perni. Dopo aver fissato saldamente il perno al piano del tavolo, è necessario prendere un blocco 200x100 e praticarvi due fori: uno per il perno principale, su cui verrà fissato il carrello mobile con l'affilatoio, e l'altro per il perno, che è attaccato al piano del tavolo.

Ora puoi iniziare ad assemblare il carrello con il supporto per l'affilatoio. Per il perno che manterrà la carrozza, devi realizzare due morsetti in legno, plexiglass o metallo. Praticare dei fori nei morsetti, metterli sul perno e fissarli su entrambi i lati con i dadi. Il carrello ruoterà liberamente lungo il proprio asse.

Il passo successivo è installare un magnete al neodimio su una piastra precedentemente preparata. È necessario realizzare una scanalatura longitudinale in modo che il treppiede possa essere spostato su e giù. Praticare un foro al centro del telaio e inserire un bullone con un dado che, a sua volta, premerà la piastra. Puoi semplicemente incollare un magnete al neodimio all'estremità della piastra per trattenere il coltello.

Il dispositivo fatto in casa è pronto per l'uso. Può essere utilizzato per affilare scalpelli e pialle.

Va notato che l'affilatura viene eseguita senza acqua, quindi la carta abrasiva o la ruota si consumeranno notevolmente, ma questa opzione è abbastanza adatta per affilare coltelli e utensili a casa.

Coltello fatto in casa

Se l'azienda agricola dispone di una macchina per l'affilatura, il processo sarà più semplice, ma esiste una circostanza. Quando si affila su una macchina, è quasi impossibile esercitare una pressione uniforme sul coltello. Pertanto, è possibile realizzare un dispositivo per affilare i coltelli, che servirà da guida per la lama e garantirà una pressione uniforme. Il risultato è un affilatore elettrico semplice ma efficace. Per realizzarlo avrai bisogno dei seguenti componenti:

• Trave.
• Quattro bulloni o quattro prigionieri con filettatura M8.
• Quattro agnelli.
• Viti autofilettanti per legno.

Di fronte all'affilatrice elettrica è fissata una guida lungo la quale si muoverà il cursore. La guida stessa può essere fissata al banco da lavoro oppure è possibile realizzare un telaio prefabbricato. Deve essere mobile. Per fare ciò, puoi tagliare una scanalatura longitudinale nel telaio e fissare il treppiede con due borchie. Quindi prendere due barre, praticare dei fori sui lati, inserire i perni e serrarli con le viti su entrambi i lati. Il passo successivo sarà il supporto su cui poggerà il prodotto da tagliare. Questo può essere fatto utilizzando piccoli pezzi di legno, che dovrebbero essere attaccati ai lati del carrello in movimento.

Dopodiché puoi iniziare ad affilare. Impostare il carrello mobile all'altezza desiderata e bloccarlo con le viti a testa zigrinata. Spostare il treppiede stesso alla distanza richiesta, fissarlo saldamente e affilare il prodotto spostando il coltello lungo le guide laterali.

Affilatore LM

Se in futuro prevedi di affilare professionalmente gli strumenti in grandi quantità, puoi realizzare un affilatore chiamato: Lansky-Metabo. Disegni degli apparecchi per affilare i coltelli con le tue mani assomiglia a questo:

Se il prodotto viene bloccato nei morsetti con la parte della radice, l'angolo di affilatura sarà massimo. Un coltello con questo angolo può essere utilizzato come “mannaia” e per la lavorazione del legno duro. Puoi anche affilare facilmente i coltelli usando una jointer. I morsetti per coltelli possono essere realizzati in ferro angolare o legno. Lo svantaggio di questo design è la complessità dell'assemblaggio e l'elevato numero di parti.

Se non è possibile assemblare uno strumento complesso per affilare i coltelli, puoi accontentarti di mezzi improvvisati e realizzare affilacoltelli manuali. Un semplice affilatoio può essere realizzato da un telaio angolare in cui è montata una pietra per affilare.

Se aggiungi un carrello scorrevole all'affilatore, non dovrai tenere il coltello ad una certa angolazione, il che, a sua volta, avrà un buon effetto sull'affilatura della lama. Per realizzare un carrello mobile avrai bisogno di un blocco triangolare e di un magnete. È meglio usare un magnete al neodimio, che ti consente di attirare il coltello e fissarlo saldamente. Se tale magnete non è disponibile, puoi prendere i componenti dall'HDD (disco rigido).

Prima di regalare un coltello o un altro prodotto per l'affilatura, dovresti familiarizzare con il materiale, che ti aiuterà non solo a realizzare un affilatore con le tue mani, ma anche a risparmiare una certa quantità. L'aspetto principale è acquisire ulteriore esperienza, che sarà utile in futuro.

L'introduzione delle affilatrici Edge Pro è stata, senza esagerare, una rivoluzione. I prezzi sono davvero alti, ma nessuno ti impedisce di copiare il principio e creare tu stesso un dispositivo simile. Offriamo la progettazione di una semplice macchina per affilare coltelli, scalpelli e qualsiasi altra lama, che potrete realizzare con le vostre mani.

Base della macchina

La maggior parte delle parti di un'affilatrice può essere realizzata letteralmente con qualsiasi cosa, seguendo il principio generale del dispositivo. Ad esempio, prendiamo il compensato scatolare laminato o lucidato di 8-12 mm di spessore, ampiamente utilizzato nella produzione di alloggiamenti per apparecchiature radio sovietiche.

La base deve essere pesante - circa 3,5-5 kg ​​- altrimenti la macchina risulterà instabile e inadatta all'affilatura di utensili da taglio pesanti. Pertanto, è gradita l'inclusione di elementi in acciaio nel design, ad esempio la base della custodia può essere “forgiata” con un angolo di 20x20 mm.

Dal compensato è necessario ritagliare due parti a forma di trapezio rettangolare con un seghetto alternativo con basi di 170 e 60 mm e un'altezza di 230 mm. Durante il taglio, lasciare un margine di 0,5-0,7 mm per la lavorazione delle estremità: devono essere diritte e corrispondere esattamente ai segni.

La terza parte è un piano inclinato realizzato con assi di compensato di 230x150 mm. Viene installato tra i lati inclinati delle pareti laterali, mentre il trapezio delle pareti laterali appoggia sul lato rettangolare.

In altre parole, la base della macchina è una sorta di cuneo, ma il piano inclinato deve sporgere di 40 mm dalla parte anteriore. Alle estremità delle pareti laterali, utilizzare una piallatrice per tracciare due linee con una rientranza pari alla metà dello spessore del compensato. Praticare tre fori in ciascuna tavola per fissare le parti con le viti. Trasferire la punta del trapano alle estremità della parte inclinata e collegare temporaneamente le parti della base.

Nella parte posteriore, le pareti laterali sono collegate da un blocco 60x60 mm, fissato all'estremità con due viti su ciascun lato. È necessario praticare nel blocco un foro verticale di 10 mm con una rientranza di 50 mm dal centro, ovvero a 25 mm dal bordo. Per essere sicuri della verticalità è meglio forare prima con una punta sottile su entrambi i lati e poi allargare. Avvitare due raccordi con filettatura interna M10 nel foro dall'alto e dal basso e in essi un perno da 10 mm con una lunghezza di 250 mm. Qui potrebbe essere necessario regolare leggermente il raccordo inferiore se le sue filettature non si allineano con il perno.

Dispositivo di supporto utensile

Rimuovere dalla base la parte piana inclinata: è necessario modificarla dotandola di un dispositivo per il fissaggio e la pressatura dell'utensile in lavorazione.

Per prima cosa, mettere da parte 40 mm dal bordo anteriore e lungo questa linea, utilizzare un seghetto adatto per limare una scanalatura profonda circa 2 mm. Utilizzando un coltello da sezionatore o un coltello da calzolaio, tagliare i due strati superiori di impiallacciatura dall'estremità della tavola per formare una rientranza nella quale è possibile inserire una piastra di acciaio di 2 mm a filo del piano comune.

Il corrimano è costituito da due nastri di acciaio 170x60 mm e 150x40 mm. Devono essere piegati insieme lungo il lato lungo con dentellature uniformi lungo i bordi e devono essere praticati tre fori passanti da 6 mm. Le strisce lungo questi fori devono essere serrate con bulloni, posizionando i tappi sul lato della piastra superiore, più grande. Cuocere mediante saldatura ad arco ciascun tappo, saldandolo alla piastra, quindi eliminare i cordoni di metallo e molare la piastra fino ad ottenere un piano perfettamente piano.

Attaccare la piastra del riscontro più stretta alla tacca sul bordo e trasferire i fori con un trapano, quindi fissare il resto con i bulloni. Prima dell'installazione può anche essere magnetizzato con corrente continua, questo aiuterà ad affilare le piccole lame.

Meccanismo di bloccaggio

La seconda parte del supporto per l'utensile è la barra di bloccaggio. Anch'esso è composto da due parti:

1. La barra superiore ad L misura 150x180 mm con una larghezza del ripiano di circa 45-50 mm.
2. La contropiastra inferiore è rettangolare 50x100 mm.

Le parti devono essere piegate nello stesso modo in cui sono state piegate le parti del supporto utensile, posizionando la contropiastra all'estremità dell'area di bloccaggio superiore. Facciamo due fori al centro con una distanza di 25 mm dai bordi della piccola parte, e attraverso di essi serriamo le parti con due bulloni da 8 mm. Devono essere avvolti in direzioni opposte, con la testa del bullone superiore (vicino) situata sul lato della barra di bloccaggio. Anche le teste dei bulloni vengono saldate alle piastre e pre-rettificate per ottenere arrotondamenti netti.

Su una tavola inclinata con rientranza di 40 mm dal bordo, tracciare una linea con una pialla a spessore e praticare un foro da 8 mm a 25 mm dai bordi superiore ed inferiore. Collega i bordi dei fori con i segni e usa un seghetto alternativo per fare un taglio con un margine. Rifinire la scanalatura risultante con una lima ad una larghezza di 8,2-8,5 mm.

Fissare le strisce di bloccaggio e di battuta attraverso la scanalatura nel pannello. Stringere il bullone che sporge dall'alto con un dado in modo che la barra mantenga un movimento minimo, quindi fissare la connessione con un secondo dado. Per premere o rilasciare la striscia dal basso (nella nicchia della base), avvitare un dado ad alette sul secondo bullone.

Regolazione dell'angolo di affilatura

Gettare una rondella larga sul perno avvitato nella barra di base e serrare il dado in modo che l'asta non ruoti nei raccordi.

Il blocchetto di regolazione deve essere ricavato da un blocchetto di materiale duro di circa 20x40x80 mm. Prendi carbolite, textolite o legno duro.

A 15 mm dal bordo del blocco, foriamo un'estremità di 20 mm su entrambi i lati, il foro si espande fino a 9 mm, quindi tagliamo un filo all'interno. Viene praticato un secondo foro ad una distanza di 50 mm dall'asse del foro effettuato, ma nella parte piana del pezzo, cioè perpendicolare al precedente. Questo foro dovrebbe avere un diametro di circa 14 mm, inoltre deve essere svasato fortemente con una raspa rotonda.

Il blocco è avvitato su un perno, quindi è possibile regolare con relativa precisione l'altezza dell'occhio senza un complesso sistema di morsetti a vite come nella macchina originale, che è un po' più difficile da implementare nella pratica. Affinché il blocco rimanga fermo durante il funzionamento, deve essere fissato su entrambi i lati con dadi ad alette M10.

Barre di trasporto e sostituzione

Per il carrello di affilatura sarà necessario saldare coassialmente spezzoni di 30 cm di un perno M10 e un'asta liscia e piana di 10 mm di spessore. Sono inoltre necessari due blocchi pieni di circa 50x80 mm e fino a 20 mm di spessore. In ogni barra è necessario praticare un foro di 10 mm al centro e ad una distanza di 20 mm dal bordo superiore.

Innanzitutto, un dado ad alette viene avvitato sull'asta, quindi una rondella larga e due barre, ancora una rondella e un dado. È possibile fissare pietre per affilare rettangolari tra le pietre per affilare, ma è meglio realizzare diverse pietre per affilare sostitutive.

Come base, prendi un profilo in alluminio leggero con una parte piatta larga 40-50 mm. Può trattarsi di un tubo rettangolare profilato o di sezioni di un vecchio profilo di cornicione.

Levighiamo e sgrassiamo la parte piatta e su di essa incolliamo strisce di carta vetrata di diverse granulometrie da 400 a 1200 "Moment". Scegli una carta vetrata in tela, e incolla una striscia di pelle scamosciata su una delle barre per raddrizzare le lame con pasta abrasiva.

Come affilare correttamente

Per una corretta affilatura, realizzare diverse sagome in compensato con angoli di 14-20º per i taglienti e 30-37º per i taglienti, l'angolo esatto dipende dal tipo di acciaio; Fissare la lama parallelamente al bordo del poggiautensile e pressarla con una barra. Utilizzando la sagoma, regolare l'angolo tra i piani del blocco di affilatura e il piano inclinato del tavolo.

Iniziare ad affilare con una pietra per affilare grande (P400) se il bordo non ha l'angolo corretto. Assicurarsi che la striscia di discesa assuma la forma di una striscia diritta senza curve o ondulazioni. Ridurre la grana e passare lungo entrambi i lati della lama prima con una pietra P800, poi con una pietra P1000 o P1200. Quando si affila la lama, applicare la pietra per affilare con una leggera forza in entrambe le direzioni.

Dopo l'affilatura, la lama deve essere raddrizzata con una pietra per affilare “cuoio”, sulla quale è stata applicata una piccola quantità di pasta GOI. Quando si modificano le lame, il movimento di lavoro è diretto solo verso il bordo (verso di voi), ma non contro di esso. E infine un piccolo consiglio: se affilate coltelli con lame lucide e incisioni, copriteli con del nastro adesivo in modo che l'abrasivo sgretolabile non lasci graffi. Inoltre non sarebbe male coprire la superficie del supporto per gli strumenti con un autoadesivo in vinile.

Ogni uomo, e talvolta anche una donna, affronta regolarmente la necessità di affilare un coltello. Ogni coltello, indipendentemente dalla qualità, col tempo può opacizzarsi, quindi richiede un'attenta cura. C'è una vasta selezione di affilatrici e pietre per affilare sugli scaffali dei negozi, quindi fare una scelta non sarà difficile.

Tipi di pietre per affilare

Esistono diversi tipi di pietre utilizzate per affilare i coltelli:

1. A base di olio: tali pietre comportano l'uso di olio sulla superficie, il che consente di risparmiare sul consumo di materiale.
2. Pietre ad acqua: hanno lo stesso principio di funzionamento, ma per lavorare con loro viene utilizzata l'acqua.
3. Le pietre naturali sono materiali naturali che sono stati lavorati industrialmente.
4. Le pietre artificiali, quindi, sono costituite da un componente non naturale.
5. Pietre di gomma, tale materiale è raro, poiché non è conveniente lavorarci.

Alcune caratteristiche dell'affilatura dei coltelli

Ogni coltello ha la propria funzione di affilatura.

Ad esempio, un coltello giapponese per l'autoaffilatura richiede l'attenzione di un artigiano esperto, poiché l'acciaio giapponese è molto fragile. I produttori consigliano di utilizzare diversi tipi di pietre ad acqua giapponesi con diverse granulometrie per l'affilatura.

Per le casalinghe è più semplice e conveniente utilizzare un affilatore speciale per affilare un coltello da cucina. Tuttavia, l'utilizzo di più pietre manterrà il coltello affilato più a lungo, il che è particolarmente apprezzato. Sebbene ciò richieda più tempo e impegno, prolungherà la vita dello strumento.

Condizioni per una corretta affilatura dei coltelli

Per affilare correttamente un coltello, è necessario creare le condizioni in cui il coltello rimanga affilato per diversi mesi. Per tale nitidezza, la scelta dell'angolo giusto aiuterà. Esiste una regola che determina il principio di funzionamento corretto: un angolo più piccolo per affilare un coltello creerà una minore resistenza del tagliente. Cioè, va ricordato che più il coltello viene immediatamente affilato, più velocemente arriverà il momento della riaffilatura e più difficile sarà riportare il coltello alle condizioni di lavoro originali.

Perché hai bisogno dell'affilatura?

Lo scopo principale dell'affilatura dei coltelli è ripristinare l'affilatura della lama stessa. Perché è necessario mantenere l'angolo corretto durante l'affilatura. O meglio, ripristino dell'angolo precedentemente specificato, che deve rispettare gli standard tecnologici. Per verificare l'affilatura di un coltello è necessario tagliare il materiale a cui è destinato; se il coltello lo taglia senza problemi, allora la tecnica è stata seguita correttamente.

Problemi che possono sorgere durante l'affilatura

Senza dubbio, per selezionare l'angolazione appropriata, è necessaria esperienza, senza la quale è abbastanza difficile far fronte a questo compito. Inoltre, senza l'attrezzatura necessaria, poiché tenere il coltello con le mani rende difficile affilarlo uniformemente su entrambi i lati. Per eliminare il problema, si consiglia di costruire una macchina per affilare i coltelli fatta in casa, facile da realizzare a casa. Dopotutto, i dispositivi esistenti hanno un design piuttosto semplice e non si distinguono per la loro complessità.

Come puoi affilare un coltello a casa?

Ci sono situazioni in cui è necessario affilare un coltello molto rapidamente a casa per tali scopi è possibile utilizzare i seguenti materiali disponibili:

• Blocco di legno;
• seghetto;
• carta vetrata;
• file;
• piatto di ceramica;
• scalpello e alcuni altri.

Gli uomini del villaggio particolarmente sofisticati possono generalmente affilare un coltello su una base costituita da una soluzione di cemento e sabbia. Tuttavia, non è consigliabile seguire questo esempio, ma utilizzare nella pratica i metodi più collaudati adatti per l'affilatura rapida.

Il modo migliore sarebbe realizzare un dispositivo fatto in casa, poiché è efficace e molto conveniente, e inoltre differirà poco da quello di fabbrica.

A cosa servono i disegni?

Naturalmente, acquistare un affilacoltelli già pronto è molto più semplice e non sono così costosi. Tuttavia, la maggior parte dei proprietari attenti alla casa preferisce fare tutto con le proprie mani, questo è piacevole e puoi essere sicuro della qualità della lavorazione. Dopotutto, vengono utilizzati solo materiali naturali. Per rendere il processo di produzione piacevole e semplice, è necessario preparare un piano e seguirlo.

1. Per cominciare, viene realizzato o acquistato un disegno già pronto per le ganasce di serraggio. Quando si realizza un disegno, è necessario prestare particolare attenzione ai più piccoli dettagli, riflettere e disegnare l'intera struttura.
2. Il passo successivo sarà quello di disegnare un disegno dei fermi destro e sinistro, per la robustezza della struttura assemblata.
3. Crea un disegno per una guida, che ha le sue sottigliezze.

Disegno guida

Tutto ciò di cui hai bisogno per una guida che si adatti perfettamente è quanto segue:

1. Una bobina con filo M6, che deve essere segata con un seghetto in modo che sia lunga 16 cm. L'importante è assicurarsi che non ci siano sbavature in modo che non rallentino il processo di affilatura stesso.
2. Inoltre, nel lavoro possono essere utili gli elettrodi con un cilindro morbido ed elastico, che devono essere piegati nella lettera "g" utilizzando una pinza. La cosa principale durante il periodo di lavoro è non dimenticare di guardare periodicamente il disegno del prodotto.
3. Gli scarti metallici sono utili per l'utilizzo dei morsetti; devono essere tagliati e praticati i fori utilizzando un trapano. Un tocco manuale aiuterà a contrassegnare i fili. E per ridurre l'attrito, utilizzare una goccia d'olio, che potrà successivamente essere facilmente rimossa con una soluzione di sapone.
4. Quando finisci il lavoro con la guida, secondo il disegno, dovresti torcere tutte le parti e, per fissarle, far cadere lo smalto normale sulla giunzione del morsetto e del perno.

Esistono due tipi di affilatura dei coltelli: bilaterale e unilaterale. I principi di funzionamento di questi due sono, ovviamente, diversi. Tutto ciò che deve essere preso in considerazione quando si lavora con i coltelli sono criteri come:

1. La pietra abrasiva utilizzata quando si lavora con i coltelli non deve avere grani molto fini o, al contrario, molto grandi, scegliere una via di mezzo tra questi due criteri;
2. Nel caso in cui non sia disponibile il dispositivo necessario per affilare un coltello e lo strumento debba essere affilato, è possibile utilizzare uno strumento pratico come una tazza di ceramica. Tutto quello che devi fare è girare l'affilatura spontanea e spostarla verso di te lungo il suo fondo. Ma vale la pena considerare che il suo fondo dovrebbe avere una superficie ruvida.
3. Non dimenticare che i coltelli in ceramica non necessitano di affilatura. Sulla loro superficie viene applicato uno speciale rivestimento realizzato con leghe speciali, che la protegge da danni e usura.
4. Un coltello seghettato non deve essere affilato senza un'attrezzatura speciale; c'è un'alta probabilità che non lo affilerai, ma lo rovinerai. Per questo tipo di coltelli viene utilizzato un laser speciale.
5. Per mantenere i coltelli affilati più a lungo, devono essere lavati in acqua fredda.

Errori di affilatura dei coltelli

Caratteristiche dell'affilatura dei coltelli da piallatura

Solo un artigiano esperto con determinate abilità e conoscenze può maneggiare questo tipo di coltelli. Poiché si tratta di un processo molto complesso, è difficile trovare l'attrezzatura per l'affilatura in un normale negozio. Tuttavia, molte persone utilizzano attrezzature convenzionali per affilare i coltelli della pialla. Ma dobbiamo ricordare che ciò richiede uno strumento moderno a bassa velocità e raffreddamento ad acqua. È opportuno utilizzare anche una pietra nuova con superficie liscia; è più adatta una pietra che abbia un principio di funzionamento a base d'acqua. Se non sei uno specialista e non disponi dell'attrezzatura necessaria, puoi affilare un coltello da pialla a pagamento presso le officine automobilistiche dove è disponibile tale affilatore.

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Spesso, per affilare i coltelli a casa, vengono utilizzate normali pietre abrasive. Ma il loro utilizzo richiede una pratica speciale, poiché se l'angolo di affilatura non è corretto, il risultato sarà disastroso. La lama non avrà un'affilatura adeguata, il che richiederà un'ulteriore lavorazione.

Regole per affilare i coltelli

Prima di iniziare a realizzare un dispositivo fatto in casa per affilare i coltelli, devi familiarizzare con le raccomandazioni degli specialisti. Nella prima fase è necessario determinare l'angolo tra la parte lavorante della lama e il blocco. Questo può essere fatto individualmente per ciascun modello.

Il coltello deve essere posizionato rigorosamente perpendicolare alla direzione del blocco. L'angolo in questo caso può essere pari alla metà della nitidezza. Ciò è dovuto al fatto che durante la lavorazione si formano delle scanalature sulla superficie della lama. Appaiono a causa dell'esposizione a componenti abrasivi. Con una grana minima dell'utensile, saranno trascurabili. Ma ci sarà anche un piccolo impatto sul coltello.

Oltre a questo fattore, quando affili un coltello con le tue mani, dovresti considerare:

• l'angolo di affilatura medio è di 20-25 gradi;
• la lavorazione viene eseguita dall'inizio della lama;
• Per controllare l'angolo di affilatura, puoi dipingere su parte della lama con un pennarello. In questo modo è possibile controllare l’effettiva area di influenza.

Va ricordato che la deformazione lungo l'intera lunghezza della lama di lavoro non sarà uniforme. Pertanto, quando si affila con le proprie mani, il “punto di riferimento” dovrebbe essere la parte più smussata del coltello.

I solchi formatisi a causa dell'impatto della barra devono essere rigorosamente perpendicolari alla linea del coltello. Questa è la condizione principale per una corretta affilatura.

Selezione delle pietre per affilare i coltelli

Il componente principale di un'affilatrice fatta in casa sarà un blocco. Si tratta di un materiale abrasivo che, applicato sulla lama, la assottiglia aumentandone l'affilatura. Pertanto, prima di scegliere un design, dovresti scegliere le barre giuste.

L'indicatore principale della barra è la dimensione del grano, ma è necessario tenere conto anche delle dimensioni. Idealmente, la lunghezza dello strumento non dovrebbe essere inferiore alla lunghezza del coltello. Ciò garantirà un'elaborazione uniforme e ridurrà la probabilità di difetti.

Per affilare i coltelli con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti tipi di pietre per affilare:

• granulometria elevata. Con il loro aiuto avviene la lavorazione primaria, la forma della lama viene corretta;
• grana media. Sono progettati per rimuovere i solchi formatisi durante la prima operazione;
• cintura in pietra per affilare o in pelle strofinata con pasta GOM. Questa fase è chiamata lucidatura o finitura della lama.

Il compito principale di elaborare uno schema di progettazione è la corretta disposizione delle barre. Pertanto, prenderemo in considerazione diverse opzioni per fissarle rispetto alla lama del coltello.

Per affilare i normali coltelli da cucina saranno sufficienti due tipi di pietre per affilare: a grana alta e media. Oltre a loro avrai bisogno di una pietra di paragone.

Una versione semplice della macchina

La versione più semplice del design della macchina è costituita da due coppie di doghe di legno collegate tra loro tramite viti regolabili. Tra questi componenti è collegato un blocco.

La condizione principale per la fabbricazione di questa struttura è la stabilità. Durante il funzionamento, non dovrebbe cambiare la sua posizione sul desktop. Per un migliore fissaggio della trave, si consiglia di prevedere listelli di supporto posizionati tra i componenti in legno.

Nonostante la facilità di realizzarla da soli, questa macchina presenta una serie di svantaggi:

• la lama viene regolata manualmente rispetto alla pietra. Durante il lavoro a lungo termine non è sempre possibile controllare l'angolo di affilatura;
• sarà necessaria un'unità di fissaggio aggiuntiva. Poiché la struttura deve essere stabile, deve essere fissata saldamente al desktop;
• Durante il funzionamento, i lacci potrebbero allentarsi, modificando così la posizione della barra.

Il vantaggio principale di questo schema è la sua facilità di produzione. Il design è adatto per affilare i coltelli da cucina a casa. Touchstone sarà richiesto come componente aggiuntivo.

Lo spessore delle doghe in legno può variare. In effetti, per realizzare tu stesso una struttura del genere, puoi utilizzare qualsiasi materiale disponibile.

Affilatrice manuale con regolazione della pietra

Per ottenere il miglior risultato, si consiglia di prendere come base i disegni dei modelli di strumenti di fabbrica. La loro differenza rispetto alle istruzioni sopra descritte risiede nel fissaggio rigido del coltello, ma ciò richiederà un grande sforzo di fabbricazione.

Il design è costituito da un tavolo di supporto su cui è montata la lama del coltello. Un supporto a vite è installato in posizione verticale. Ad esso è attaccata una barra con una fessura. La pietra per affilare è montata su un'asta di guida. L'angolo di affilatura viene modificato spostando la barra scanalata lungo il perno della vite.

Caratteristiche del funzionamento di una macchina di questo tipo:

• L'angolo di affilatura è impostato con alta precisione. La sua variazione dipende dal passo della filettatura della cremagliera;
• Invece di un blocco, puoi usare la carta vetrata. A questo scopo viene realizzata una base in plexiglass. Lungo di esso è realizzato un foro per l'installazione sull'asta di guida. La carta vetrata è incollata sulla superficie del plexiglass;
• È meglio allargare la base di supporto. Ciò consentirà di fissarlo con morsetti su qualsiasi tavolo.

Il problema principale con l'utilizzo di questo design è la lunga regolazione dell'angolo di affilatura. Ciò può influire sulla velocità di completamento del lavoro se vengono lavorati diversi tipi di coltelli. Ognuno di essi richiede una lunga configurazione della macchina.

Per aumentare la qualità è possibile utilizzare acqua o olio. Vengono applicati sulla superficie abrasiva, riducendo così l'effetto delle particelle di pietra scheggiate sulla lama.

Affilatrice con posizione coltello regolabile

Un'opzione alternativa per fabbricare la macchina è cambiare la posizione del coltello rispetto alla pietra. In generale, il design è in gran parte simile a quello sopra descritto, ma è molto più semplice da produrre.

Sulla base è installato un blocco di fissaggio mobile per un perno con pietra. Due morsetti sono montati sullo stesso piano. Uno di questi sarà persistente e il secondo sarà regolabile. Modificando le distanze tra i morsetti è possibile regolare l'angolo di affilatura.

Lo svantaggio principale di questo design è l'usura della barra in un unico punto. Per risolvere questo problema, si consiglia di realizzare un perno lungo per regolare la posizione del bordo rispetto alla lama.

Oltre agli schemi sopra descritti, ci sono molte macchine per affilare che puoi realizzare da solo. Quando si sceglie il modello ottimale, è necessario procedere dall'effettiva disponibilità dei materiali disponibili. Si consiglia inoltre di analizzare le macchine di fabbrica. Spesso costituiscono la base per la realizzazione di un design unico.

Attualmente ne esistono di diversi tipi: una macchina per affilare i coltelli, una macchina per parrucchiere e altre. Questo articolo parla di come realizzare una macchina per affilare i coltelli in casa: vengono presentati disegni dettagliati con dimensioni, foto e video (2-3 video).

Spesso, quando si affilano i coltelli a casa, i membri della famiglia usano pietre abrasive. Tuttavia, per utilizzarli nella pratica, sono necessarie le competenze necessarie e l'esperienza di lavoro con essi. Dopotutto, se il coltello viene affilato con l'angolazione sbagliata, la lama rimane smussata.

Disposizione del blocco rispetto alla lama.

Prima di realizzare effettivamente la macchina è necessario ascoltare i consigli degli affilatori.

Quando affila un coltello, il maestro esegue le seguenti azioni:

Definisce l'angolo tra l'area di lavoro della lama e il blocco. Inoltre per ogni modello gli angoli sono diversi;

Il coltello si trova ad un angolo di 90 gradi rispetto alla direzione del blocco. Le scanalature che si formano quando la lama del coltello sfrega contro il blocco dovrebbero essere a 90 gradi rispetto alla linea del coltello. L'angolo in una situazione del genere è pari alla metà dell'affilatura;

Tipicamente l'angolo è di 25 gradi;

Il meccanico inizia la lavorazione dall'inizio della pala del piede;

Quando si regola l'angolo di affilatura, il maestro dipinge su parte della lama del piede con qualsiasi pennarello. Di conseguenza, il meccanico controlla direttamente l'area di lavoro.

Di norma, dopo l'affilatura, la lama di lavoro presenta deformazioni non uniformi. Pertanto, durante la lavorazione indipendente, il “punto di riferimento” non dovrebbe essere la parte affilata del coltello.

Scegliere le pietre per affilare un coltello

L'indicatore principale di un blocco è la sua dimensione dei grani.

La pietra per affilare è il componente principale che rende la lama sottile e affilata. Di conseguenza, prima di scegliere un disegno, è necessario selezionare i blocchi necessari.

Quando si affilano i coltelli da soli, i membri della famiglia utilizzano questo tipo di pietre per affilare

che hanno una granulometria elevata. Usando tali barre, la forma della scapola della gamba viene corretta.

avente granulometria media. Con l'aiuto di tali barre, il meccanico rimuove le scanalature che si formano durante la lavorazione iniziale del coltello

pietra per affilare, che viene ricoperta con pasta GOM. In una situazione del genere, il meccanico lucida la lama.

Quando si lavorano i coltelli da cucina, è possibile utilizzare due tipi: con grana media e alta. E anche in questo caso è necessario utilizzare una pietra di paragone.

Base

Quando realizzi un'affilatrice a casa, puoi utilizzare varie parti. In particolare, è possibile utilizzare il compensato scatolare laminato di 12 mm di spessore, precedentemente utilizzato per creare alloggiamenti per apparecchiature radio.

Quando si costruisce una macchina a casa, un membro della famiglia esegue le seguenti azioni:

Seleziona una base per tale installazione, che deve pesare almeno 5 kg. In caso contrario sarà impossibile affilare i dispositivi e gli utensili di taglio sulla macchina. Pertanto, nella produzione di tali apparecchiature, l'affittuario utilizza vari angoli in acciaio di 20x20 mm;

Successivamente, dal compensato con un seghetto alternativo, vengono ritagliate 2 parti, che hanno una forma trapezoidale, la base è di 170 x 60 mm e l'altezza è di 230 mm. Durante il taglio, il meccanico prevede un margine di 0,7 mm per l'affilatura delle estremità: finiscono dritte e si incastrano secondo i segni;

Installa 3 parti tra le pareti inclinate sui lati: una superficie inclinata in compensato con dimensioni di 230 x 150 mm.

In tale situazione, i lati trapezoidali si trovano lateralmente su una superficie rettangolare.

Il risultato è una base: un cuneo. In tale situazione, nella parte anteriore, si forma una sporgenza di un piano inclinato di 40 mm;

Successivamente, lungo le estremità delle pareti laterali, il meccanico traccia 2 linee con una pialla a filo. Allo stesso tempo si ritira della metà dello spessore del compensato;

Fora le estremità della superficie inclinata e collega temporaneamente le parti della base;

Nella parte posteriore della struttura, il meccanico collega le pareti laterali tramite un tassello da 60x60 mm, fissato all'estremità con due viti su entrambi i lati; - crea uno spazio di 10 mm nel blocco.

In una situazione del genere, si ritira di 50 mm dal centro - 25 mm dal bordo. Per mantenere una posizione verticale, forare prima con una punta sottile da 2 bordi, quindi espandere;

Quindi, in alto e in basso, due raccordi filettati vengono avvitati nella fessura e nei raccordi: un perno da 10 mm, la cui lunghezza è di 250 mm.

Se le filettature non corrispondono ai prigionieri, il raccordo inferiore viene regolato.

Dispositivo di supporto utensile

Quando si realizza un dispositivo di presa, vengono eseguiti i seguenti passaggi:

Rimuove la parte piana inclinata dalla base, la modifica e vi installa un dispositivo di fissaggio, oltre al morsetto del dispositivo utilizzato;

Misura 40 mm dal bordo anteriore e in corrispondenza di questo segno, con l'aiuto di un seghetto da giardino, ritaglia una scanalatura la cui profondità è di 2 mm;

Usando un coltello da calzolaio, scheggia i primi 2 strati di impiallacciatura dall'estremità della tavola. Il risultato è un campione nel quale il meccanico inserisce una piastra di acciaio di 2 mm allo stesso livello della superficie generale;

Il poggiautensili è composto da 2 nastri di acciaio da 170x60 mm e 150x40 mm. L'operatore della macchina li collega lungo l'estremità grande, che ha dentellature sui bordi uguali, e realizza 3 asole passanti di 6 mm.

Utilizzando i bulloni, serrare le assi lungo le fessure create. In tale situazione, l'operatore della macchina lascia le teste dei bulloni sul lato della grande piastra superiore;

Quindi rimuove i difetti metallici della saldatura sotto forma di cordoni e macina la piastra per conferirle una superficie liscia;

Si applica una piccola contropiastra sull'incavo del bordo, si spostano le asole con un trapano e si fissa il supporto con bulloni.

Dispositivo di fissazione

La seconda parte importante del supporto per utensili è la barra di bloccaggio. Può essere composto da 2 parti.

Plancia ad L da mm 150x180, la larghezza dei ripiani è di mm 50 (in alto);

Una contropiastra rettangolare di dimensioni 50x100 mm (in basso).

Quando si realizza una barra di bloccaggio, l'operatore della macchina esegue le seguenti azioni:

Posiziona la barra inferiore sul bordo più lontano della barra superiore;

Pratica 2 fori al centro e arretra di 25 mm dai bordi della parte, collega le parti attraverso i fori con due bulloni da 8 mm;

Viti in bulloni da 8 mm su 2 lati. In una situazione del genere, la testa del bullone più vicino si trova vicino alla barra superiore;

Salda le teste dei bulloni alle piastre e le rettifica preventivamente fino a formare la rotondità;

Sì, la tavola inclinata arretra di 40 mm dal bordo e traccia una linea con uno spessoratore;

Crea uno spazio di 8 mm 25 mm sui bordi inferiore e superiore;

Utilizzando i segni, collega i bordi delle fessure e utilizza un seghetto alternativo per eseguire un taglio con un margine. Utilizzare una lima per espandere la scanalatura fino a una larghezza di 8,5 mm;

Fissa le assi utilizzando una scanalatura che si trova nella tavola; il bullone superiore è serrato con un dado e quindi fissa saldamente la tavola.

Quindi serrare la connessione 2 con il dado;

Quando si preme la barra inferiore (nella nicchia della base), avvitare un dado ad alette sul secondo bullone.

Controllo dell'angolo di affilatura

Quando si regola l'angolo di affilatura, il meccanico esegue le seguenti azioni:

Gettare una rondella grande sul perno, che si trova nel blocco della base della macchina, e serrare il dado.

L'asta non ruota nel piede; il blocchetto per la regolazione dell'angolo di affilatura è costituito da un piccolo blocchetto di carbolite, le cui dimensioni sono 20x40x80 mm.

A 15 mm dal bordo del blocco, forare su entrambi i lati un'estremità da 20 mm, allargare la fessura a 9 mm, quindi eseguire una filettatura all'interno;

Si allontana di 50 mm dall'asse della nuova fessura e ne fora un'altra nella parte piatta del pezzo, a 90 gradi rispetto alla precedente. Tale fessura ha un diametro di 14 mm. In una situazione del genere, il meccanico allarga fortemente il foro utilizzando una raspa rotonda;

Avvita il blocchetto sul perno - imposta l'altezza desiderata dell'occhio senza utilizzare viti di fissaggio;

Fissa il blocco su entrambi i lati con dadi esagonali M10.

Utilizzando blocchi sostituibili e realizzando una carrozza

Quando si realizza un carrello di affilatura, l'operatore della macchina esegue le seguenti azioni:

Salda barre filettate M10 da 30 cm con una barra liscia di spessore 10 mm;

Utilizza 2 barre piene 50x80 mm e lo spessore è 20 mm. In tutti i blocchi, al centro e in alto, si arretrano di 20 mm dal bordo, quindi viene praticata una fessura larga 10 mm;

Avvita un dado ad alette sull'asta, poi una rondella grande e 2 barrette, poi un dado e una rondella;

Blocca le pietre per affilare rettangolari tra le pietre o crea diverse pietre per affilare sostituibili.

Come base in legno, l'operatore della macchina utilizza un tubo rettangolare da un profilo o un pezzo di cornice, la cui larghezza è di 50 mm;

Leviga la parte piatta della macchina, la pulisce dal grasso e incolla strisce di carta vetrata con una grana fino a 1200 con la colla Super Moment.

La carta vetrata dovrebbe avere una base in tessuto e su 1 dei blocchi è necessario incollare una striscia di pelle scamosciata per applicare il lucido sulle lame.

Macchina semplice fatta in casa

Il tipo più comune di costruzione della macchina è costituito da 2 paia di doghe di legno, fissate insieme con viti. L'operatore della macchina installa un blocco tra tali parti.

Il motivo principale della popolarità di utilizzoManuale macchina fatta in casa per affilare vari coltelli è la sua stabilità. Durante il funzionamento la struttura della macchina non si muove in alcun modo sul banco di lavoro.

Durante il fissaggio del blocco, il meccanico utilizza strisce di supporto che si trovano tra gli elementi in legno.

Tuttavia, una macchina così fatta in casa presenta i seguenti svantaggi:

Il maestro posiziona manualmente la lama sulla pietra. Quando si lavora a lungo è difficile tenere traccia dell'angolo di affilatura;

Quando si effettua tale installazione, è necessario utilizzare un'unità di fissaggio. La struttura della macchina deve essere stabile, quindi deve essere fissata saldamente al banco di lavoro;

Durante il lavoro i legacci si allentano e la posizione del blocco cambia.

Un altro vantaggio di tale schema è la facilità di produzione. Questo design della macchina viene spesso utilizzato per l'affilatura dei coltelli per giunti e per la cucina.

Le doghe in legno possono avere diversi spessori. Quando realizzi tu stesso una semplice affilatrice, puoi utilizzare vari componenti disponibili.

Quando studi per la prima volta tutte le sfumature della produzione, devi guardare video tematici che descrivono in dettaglio come realizzare una macchina a casa.