I pannelli curvi in ​​MDF sono destinati alla produzione di parti di mobili (facciate, zoccoli, testate e fianchi di letti, elementi angolari, gambe), decorazione d'interni di locali e interni di veicoli. Questi prodotti sono utilizzati da aziende: produttori di mobili e attrezzature commerciali, nonché organizzazioni edili, studi di architettura e studi di progettazione che dispongono delle attrezzature, delle competenze e del desiderio necessari per archiviare, adattare e fresare da soli i grezzi piegati. Da più pannelli di raggio diverso, tramite ancoraggio, puoi creare qualsiasi prodotto di raggio. Da diversi anni di lavoro con prodotti incollati curvi, è stata stabilita la pressatura di decine di pannelli profilati con un'altezza fino a 2400 mm di varie configurazioni: raggio singolo R da 34 a 3000 mm, multiraggio, uno e due piano, spessore da 5 a 44 mm.

Tutti i pannelli sono venduti non segati. I bordi di tali pannelli sono irregolari (vedi.una foto ) e il pannello deve essere archiviato prima dell'uso. Dimensioni dentrodisegni del pannello indicato con la detrazione delle indennità per l'archiviazione - 15-20 mm.

PROGRAMMA STOCK PER PANNELLI IN MDF PIEGATI

Da pannelli MDF curvi dei raggi più richiesti - 242, 300, 450, 600.1000 mm, è stato formato un programma di magazzino. Comprende pannelli curvi incollati senza finitura o laminati con carta finitura bianca all'esterno o all'interno per ulteriore verniciatura o avvolgimento con film in PVC. Su richiesta del cliente, i pannelli curvati possono essere laminati con plastica CPL - il tempo di produzione è di 5 giorni lavorativi. L'uso di grezzi in plastica CPL migliorerà la qualità dei pannelli avvolti e semplificherà il processo di verniciatura.

Per la verniciatura vengono solitamente selezionati pannelli con uno spessore di 18 mm e per l'avvolgimento con uno spessore di 16 mm. Molto spesso, le facciate piegate dipinte o in PVC per la cucina, il bagno e la sala commerciale sono realizzate con i pannelli del programma di magazzino.
La disponibilità di uno stock di magazzino di pannelli MDF incollati piegati consente al produttore di produrre parti di diverse dimensioni, nelle giuste quantità, nel minor tempo possibile e ai prezzi più bassi.

Il pensiero creativo dei creatori di mobili non si limita a diversi raggi del programma di magazzino. Pertanto, è disponibile gratuitamente un'ampia gamma di forme pronte di varie configurazioni, che possono essere utilizzate senza ulteriori investimenti e aspettative di messa in servizio. L'unica differenza è che questi pannelli non vengono immagazzinati già pronti, ma vengono realizzati su ordinazione. Tempo di produzione - fino a 5 giorni lavorativi.

PARTI IN MDF RAGGIO Le parti curvate in MDF sono un prodotto ottenuto segando un pannello di raggio appropriato alle dimensioni desiderate. Le parti possono essere realizzate con pannelli non rivestiti o possono essere costituiti da pannelli rivestiti con plastica, impiallacciatura, finitura in carta o pellicola in PVC.

Su richiesta del cliente è possibile eseguire lavorazioni aggiuntive: FRESATURA IN PIANO E PERIMETRO, additivo per viteria, spigolo. Tali parti sono realizzate senza finitura.

Una varietà di forme e tipi di materiali di rivestimento consentono l'uso di parti incollate piegate come qualsiasi componente strutturale di mobili: facciata, fianco, testiera, zoccolo, cornice, supporto... questo elenco è limitato solo dalla fantasia del designer. Il prodotto raggio più comune è una facciata curva.

Opzioni di superficie
Il pannello raggiato può essere sfoderato - per ulteriori rifiniture con smalti o avvolgimento con film in PVC, oppure può essere ricoperto in fase di pressatura con un materiale di rivestimento a scelta del cliente - il pannello resta da segare e lavorare con bordi.
La superficie dei pannelli sfoderati può essere diversa. Di norma, all'esterno viene utilizzato MDF, ma se è necessaria una superficie più liscia e più densa, è possibile ordinare un pannello di HOMANIT. Se è prevista una fresatura profonda lungo la faccia, si consiglia un pannello dove si trovano tutti gli strati di MDF.

-Plastiche postformate
Il rivestimento ha un bell'aspetto, ha una superficie stabile e durevole, ma durante la limatura è difficile gestire piccoli trucioli. I bordi in ABC e PVC di qualsiasi spessore sono adatti per la bordatura.
Molto spesso, questo tipo di finitura viene utilizzato nei loro prodotti da produttori di attrezzature commerciali, facciate per cucine e bagni.

- finitura della carta
I pannelli MDF profilati laminati sono facili da produrre e relativamente economici, sebbene la superficie abbia una resistenza inferiore a quella laminata o verniciata, sebbene di recente siano apparse nuove carte adatte anche per l'avvolgimento 3D con maggiore potere coprente e resistenza all'abrasione. Alcuni produttori ricoprono le parti laminate con vernice, conferendo loro nuova forza e proprietà estetiche.
Molto spesso, questo tipo di finitura viene utilizzato nei mobili per la casa: camere da letto, camerette, soggiorni, corridoi.
Nel 2009, in base ai cinque colori più comuni per le carte di finitura, è stato organizzato un programma scalade per il confezionamento dei pannelli postforming.

MDF e compensato sono tipi di materiali a base di legno. Il compensato si basa su fogli di impiallacciatura incollati insieme e i pannelli MDF sono realizzati con una massa omogenea di fibra di legno. Per molto tempo le lastre si sono distinte per la stabilità della loro forma, ma ora le moderne tecnologie consentono la produzione di lastre flessibili, che amplia notevolmente le possibilità di utilizzo di questi materiali. Il compensato piegato flessibile è ampiamente utilizzato in mobili, attrezzature per negozi, interior design e produzione di stand espositivi. Questi materiali consentono di creare superfici curve complesse, forme snelle. Il foglio flessibile MDF è molto utilizzato nella produzione di mobili, in particolare mobili su misura non standard. Consente di realizzare facciate di forma arbitraria convessa o concava, controsoffitti per mobili da cucina, facciate terminali per la cucina. L'MDF ha una superficie piana di alta qualità, grazie alla quale primer e vernice sono perfettamente posizionati su di esso. Ciò rende l'MDF flessibile un materiale ideale per la finitura e la verniciatura e consente la produzione di mobili dipinti in MDF e l'uso di varie tecnologie di patinatura e verniciatura. A seconda dell'attività, è necessario selezionare la tecnologia appropriata per l'utilizzo di MDF. Il primo modo: se hai bisogno di una struttura curva a doppia faccia o di una forma aerodinamica autoportante, allora l'MDF piegato viene utilizzato in due strati, mentre i fogli vengono incollati insieme. Questo è necessario per la fabbricazione di un prodotto a doppia faccia, perché. lo stesso foglio di MDF flessibile ha una struttura unilaterale e non può mantenere la sua forma da solo. Il secondo modo: se il foglio MDF è attaccato a un telaio di forma arbitraria, è sufficiente uno strato di MDF, poiché il retro sarà nascosto. È anche possibile utilizzare MDF curvato in un unico strato nella produzione di strutture chiuse autoportanti, come le colonne. Approfitta di materiali flessibili per l'interior design della tua casa, mobili. Quando si ordinano mobili, assicurarsi di specificare se l'officina può produrre mobili in MDF flessibile e compensato. Vieni con qualsiasi forma, colore e consistenza bizzarra e fantasia. Personalizza la tua casa con questi splendidi materiali.

Se sei impegnato nella produzione di mobili in compensato o stai solo pianificando, prima o poi sorge la domanda su come realizzare un elemento "curvato" del tuo prodotto in compensato piatto. Questo articolo ne parlerà. Dirò e mostrerò, più precisamente, cercherò di sistematizzare i metodi e i segreti della produzione di parti tridimensionali piegate a raggio da compensato piatto.

Iniziamo in modo semplice.

Il primo modo per realizzare una parte in compensato piegato - basta ritagliare dal foglio la parte “piegata”. O diversi. E mettili nell'ordine giusto. Come, ad esempio, qui:

Come puoi vedere, tutte le parti della sedia sono piatte, ma la sedia nel suo insieme non ha un unico piano. Puoi leggere di più su questo progetto

O così:

Qui ha forme lisce, ma è comunque composto da parti assolutamente piatte.

Un ulteriore sviluppo dello stesso metodo consiste nell'unire parti piane tagliate in un certo modo per ottenere forme tridimensionali curvilinee. Ecco come è progettata questa sedia in compensato:

Ma non è necessario riferirsi a questo metodo di produzione di superfici curve in compensato come molto semplice e primitivo. L'ulteriore sviluppo del metodo consiste nell'incollare le parti di compensato in una serie continua e nel ritagliarne la forma richiesta.

Ecco un esempio.

Da tale incollaggio di parti piatte in compensato

Da questo collegamento ci sono disegni dettagliati e una descrizione della fabbricazione di una tale sedia in compensato.

Ecco un modo apparentemente semplice.

Il secondo modo per ottenere il compensato piegato. In realtà, questa proposta è l'intera essenza del metodo. Qui, nessuna azione è pensata su compensato piatto. L'essenza del metodo è incollare l'impiallacciatura in una parte di compensato di una certa forma e "curvatura".

L'idea è ben mostrata in questo video - Descrizione del processo per ottenere parti piegate e incollate dal compensato

Qui è molto importante realizzare una matrice di alta qualità, in base alla quale l'impiallacciatura verrà incollata sul compensato.

Per semplificare il processo di produzione della matrice, è stato inventato un tale dispositivo.

Esempi di utilizzo di questo metodo:

MA) sedia in compensato

La parte principale di questa sedia è stata ottenuta incollando l'impiallacciatura in compensato in tale matrice

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B) sedia in compensato

Tutti i dettagli di questa sedia sono ottenuti incollando l'impiallacciatura in compensato su matrici speciali

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c) Tutti i dettagli di questa sedia

realizzato non da compensato in lamiera, ma da compensato ottenuto per tranciato autoincollante in matrici.

Maggiori informazioni su questa sedia in compensato -

È possibile enumerare a lungo esempi dell'applicazione di questo metodo. Passiamo al metodo successivo.

Il terzo modo per ottenere superfici in compensato curvato - attraverso tagli nel compensato, che gli conferiscono flessibilità e allo stesso tempo non privano il livello di resistenza necessario.

Il sedile e lo schienale di questa sedia in compensato sono realizzati in compensato laminato semplice.

Grazie al "modello" dei tagli passanti, le parti in compensato hanno acquisito flessibilità e seguono esattamente il contorno delle guide lungo le quali sono piegate.

Maggiori informazioni su questa sedia in compensato -

Oppure ecco un altro esempio - di nuovo sedia a dondolo in compensato.

Grazie a tali tagli nel compensato, la parte principale in compensato della sedia a dondolo è diventata flessibile. E inoltre, anche "morbidezza" elastica.

Maggiori informazioni sulla sedia a dondolo

Il quarto modo per ottenere parti di compensato piegate - non attraverso tagli.

L'essenza del metodo è ben mostrata in questo video

Un certo numero di tagli ciechi paralleli su un lato del foglio di compensato consentirà di piegare questo foglio lungo un certo raggio. Viene applicato non solo su compensato, ma anche su legno, MDF e truciolare.

Un esempio di utilizzo pratico di questo metodo

Sedia in compensato.

Realizzato con una macchina CNC da compensato. Puoi vedere di più . C'è un buon video che illustra il processo di realizzazione di una sedia in compensato.

Un altro esempio - bambino cavallo a dondolo.

A differenza di una sedia, in questo caso, per irrobustire la struttura, le scanalature vengono riempite di colla.

per una descrizione del processo produttivo

Ecco i modi principali che conosco per piegare il compensato. La numerazione dei metodi è condizionale.
Sul mio sito, tutti i progetti che utilizzano "compensato piegato" sono contrassegnati con l'apposito tag - - puoi facilmente visualizzare e selezionare da solo un paio di idee per piegare il compensato.
Se qualcuno conosce più modi - scrivi, aggiungerò!

Il pannello in legno lamellare, da noi più noto come compensato, ha trovato ampia diffusione, sia nelle lavorazioni di finitura che nella produzione di mobili. E una delle sue proprietà più uniche è la capacità di creare quasi tutte le curve. Ciò consente di creare design estetici unici e utilizzare il materiale in modo più efficiente.

In questo articolo, vedremo come si verifica la curvatura del compensato in condizioni industriali e domestiche.

Disposizioni generali

Cos'è una tavola lamellare? Questa è una collezione di sottili fogli di legno, impiallacciature incollate insieme con una composizione speciale. In questo caso vengono spesso utilizzate specie arboree come betulla, ontano, faggio o pino.

Questa caratteristica della struttura conferisce a questo materiale i seguenti vantaggi:

• Maggiore resistenza all'umidità. Rispetto al legno ordinario, l'idrofobicità di questo materiale è circa due volte inferiore. Ciò ne consente l'utilizzo in ambienti con elevata umidità e anche per la finitura di facciate esterne.

Suggerimento: per uso esterno, si consiglia di utilizzare compensato speciale con maggiore resistenza all'umidità del marchio FSF.
La resina fenolo-formaldeide utilizzata per l'incollaggio delle faccette è molto più resistente all'umidità e alle temperature estreme.

• Nessuna deformazione e minore suscettibilità ai processi di decadimento.
• Aspetto attraente delle venature del legno.

• Facilità di applicazione fai-da-te. È molto facile lavorare con un materiale così flessibile.
• Resistenza ai raggi UV. Non sbiadisce al sole.
• Prezzo abbordabile . Significativamente inferiore in valore al legno naturale, pur superandolo in molti indicatori tecnici.
• Facilità di cura. L'istruzione consente l'uso di prodotti chimici domestici per pulire la superficie del materiale in questione.

• Pulizia ecologica. Tutti gli ingredienti sono assolutamente sicuri per la salute umana. Ciò ti consente di posizionare prodotti di questo materiale anche nella stanza dei bambini.

• Resistenza all'abrasione. Non si deteriora in luoghi di frequente contatto con mani, piedi o oggetti interni.
• Durabilità. Grazie alla combinazione delle qualità di cui sopra, ha una lunga durata.
• Capacità di creare forme e curve morbide. Questa è esattamente quella qualità unica che ti consente di ottenere i design più originali, ed è su questo che discuteremo ulteriormente.

Metodi di piegatura

Esistono due modi per piegare il compensato, che analizzeremo in dettaglio.

Suggerimento: quando si utilizza uno dei metodi, non posizionare le fibre di rivestimento superiore attraverso la curva.
Ciò può causare rotture.

Piegatura degli strati durante l'incollaggio

Questa tecnica è più adatta per la produzione ed è la seguente:

• Vengono utilizzati speciali stampi curvilinei riscaldati da vapore e corrente elettrica.
• In essi vengono inseriti fogli di impiallacciatura incollati con colla a ventaglio e piegati nella posizione richiesta, il cui contenuto di umidità non supera il dodici percento.
• Eccoli finché la colla non si asciuga abbastanza da mantenere saldamente la nuova forma del materiale.

A casa non troverai l'attrezzatura necessaria e quindi puoi limitarti alle seguenti azioni:

1. Incollare con un po' di colla per legno.
2. Con le tue mani, piegale all'angolo che ti serve.
3. Fissare i bordi con resina epossidica.

1. Aspettati il ​​congelamento completo.

Il metodo è abbastanza buono, ma è necessario ricordare che richiede, sia nel caso di produzione che in quella casalinga, la presenza di impiallacciature esattamente sottili. Se lo hai già pronto, passa alla descrizione del metodo successivo.

Piegare un foglio di compensato dopo l'incollaggio

Un pezzo spesso non si piega. Deve essere sottoposto a un trattamento speciale per ammorbidire il materiale e renderlo più flessibile. E solo dopo puoi piegare il compensato posizionandolo in una sagoma curvilinea pre-preparata.

Sono possibili le seguenti tipologie di trattamento:

1. La fabbrica utilizza impianti industriali a vapore per questo scopo.
2. A casa, puoi usare il vapore di un bollitore per piccole parti o generatori di vapore domestici.

1. I fogli di grandi dimensioni dovrebbero essere immersi in acqua calda per dare loro elasticità. È molto importante a questo punto assicurarsi che la tavola laminata in legno non esfolia.
   Qui puoi andare in due modi:
   • Lasciare il prodotto in un bagno caldo per mezz'ora. Quindi segnalo in uno spazio vuoto e lascialo così per una settimana.

• Inumidire il pezzo con abbondante H 2 O, piegarlo leggermente e stirarlo con un ferro da stiro. Bagnare di nuovo, piegare e rimuovere l'umidità. E così via finché il compensato non assume la forma corretta.

1. Puoi anche riscaldare il prodotto nel forno in uno stato adatto. Ma questo metodo è irto di crepe in caso di surriscaldamento.

Puoi piegare il materiale flessibile nei seguenti modi:

1. Posiziona il compensato nella sagoma del telaio. È molto affidabile e preciso, ma deve essere fatto prima, il che richiede costi e sforzi aggiuntivi. Per il fissaggio in questo caso vengono utilizzati distanziatori preparati e un sistema di cinghie.

1. Usa un nastro d'acciaio. Lo leghi insieme a una tavola laminata in legno e lo pieghi in qualsiasi forma fantasia. Allo stesso tempo, il metallo manterrà la sua forma in modo affidabile. Successivamente, lasciare la struttura risultante fino a completa solidificazione.
2. Con l'aiuto dei tagli. Ciò è particolarmente vantaggioso nel caso di prodotti particolarmente densi. Applicare una serie di incisioni nel punto della piega, il che rende molto più facile la piega. Posiziona il pezzo nella posizione che ti serve e riempi gli spazi vuoti risultanti con adesivo.

Ragioni per l'utilizzo di metodi di piegatura

I metodi di cui sopra possono ottenere qualsiasi forma liscia che manterrà saldamente dopo che il pezzo si sarà asciugato. Quindi puoi creare archi nelle porte e angoli arrotondati tra le pareti. Ma oggi la piegatura dei fogli di compensato ha ricevuto un'applicazione particolarmente ampia nella produzione di mobili.

Questo permette:

• Riduci al minimo il numero di angoli traumatici. Ciò è particolarmente vero per le stanze in cui vivono i bambini. Poiché la loro irrequietezza provoca spesso contatti pericolosi con le superfici angolari dei mobili ordinari.
• Aumenta il valore estetico degli interni. Perché è molto più piacevole per l'occhio osservare transizioni fluide, piuttosto che brusche. Le superfici scorrevoli leniscono e migliorano l'umore.
• Per dare maggiore solidità all'oggetto e sbarazzarsi a volte di un numero enorme di parti di fissaggio. Ciò migliora notevolmente la resistenza e l'affidabilità della struttura.

Conclusione

Il pannello in legno lamellare è un eccellente materiale di finitura e arredamento. Il minor costo e le migliori caratteristiche tecniche ne fanno un serio concorrente del legno classico. E ciò che è particolarmente notevole, e che in nessun caso può vantare un albero, è la sua straordinaria capacità di piegarsi nelle forme più inimmaginabili, conferendo agli interni un'estetica speciale.

Il video in questo articolo sarà in grado di fornirti ulteriori informazioni direttamente correlate ai materiali recensiti.

Usa materiali e realizzazioni delle moderne tecnologie!

E non solo in esso. - una nuova parola in generale nella lavorazione del legno (architettura, design, edilizia e altri settori).

Di recente, c'è stata una marcata tendenza verso le forme arrotondate, in quanto artisticamente più attraenti. Inoltre, sempre più attenzione è rivolta alla sicurezza. Pertanto, è molto importante levigare gli spigoli vivi dei mobili nella stanza dei bambini e in generale nella progettazione di un interno residenziale.

Infine, la produzione di prodotti da parti di raggio più economici, perché, a differenza di quelli dritti, non richiedono molte parti e raccordi separati. Mentre da più pannelli di MDF piegati, unendoli, è possibile creare qualsiasi oggetto raggio.

Tecnologia

Come capisci, piegare un solido pezzo di legno è piuttosto problematico. Solo alcuni tipi di legno si prestano a questo processo e il pezzo non dovrebbe essere molto spesso. Con invenzione metodo senza sega di produzione industriale di impiallacciatura(sottili fogli di tronchi o legname), e poi compensato da diversi fogli di impiallacciatura, è stato fatto un grande passo verso l'ottenimento di parti raggiate.

Il fatto è che il principio di produzione di parti incollate piegate si basa proprio sullo spostamento reciproco di singoli fogli di MDF incollati, ma non ancora temprati, con uno spessore di 16-20 mm. Il risultato è un elemento unitario con raggio di curvatura da 400 a 600 mm, che viene successivamente utilizzato nella realizzazione di strutture curvate di qualsiasi tipo. A proposito, le cifre non sono prese dal soffitto, ma sono determinate sulla base di un'analisi delle tendenze attuali nel design, nonché selezionando varie opzioni per combinare le parti del raggio.

I pezzi grezzi incollati piegati vengono creati utilizzando presse convenzionali, oltre che a caldo o a freddo, sulle quali, a seconda della tecnologia scelta, vengono installati stampi speciali (in legno o in metallo). Nel processo di produzione di elementi radiali, è importante considerare in quale capacità verranno quindi utilizzati. Se solo nelle strutture decorative (senza carico), è necessario prestare attenzione solo alle proprietà fisiche e meccaniche dell'adesivo. Poiché dopo 10 giorni il raggio può aumentare fino a una media del 4%. Se si prevede di utilizzare una parte piegata nella struttura portante, oltre allo strato adesivo, la piega della parte viene fissata con speciali elementi incorporati per la rigidità.

Nel corso dei pochi anni in cui varie industrie della lavorazione del legno sono impegnate nella produzione di prodotti curvi incollati, la tecnologia è stata migliorata di un ordine di grandezza. Oggi hanno già imparato a pressare pannelli profilati alti fino a 2,4 m in varie configurazioni: a raggio singolo da 34 a 5000 mm, multiraggio, a uno e due piani di spessore da 5 a 44 mm. L'elenco dei raggi più popolari ora include: 96, 260, 300, 450, 600,1000 mm, "wave", ecc.

Le parti risultanti, su richiesta del cliente, vengono rivestite con carta di finitura bianca all'esterno o all'interno per ulteriore verniciatura o avvolgimento con film in PVC. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, tutti i pannelli vengono venduti non segati, con bordi frastagliati. Dopo l'incollaggio, la lavorazione e la finitura delle parti viene eseguita secondo le tecnologie tradizionali utilizzando attrezzature convenzionali.

Attrezzatura

E così, una serie di installazioni vengono utilizzate per modificare la forma di un grezzo di legno e la sua preparazione finale prima del montaggio. La piegatura, come accennato in precedenza, viene eseguita utilizzando presse speciali e la finitura - su un centro di lavorazione del legno a 5 assi. La scelta di questa attrezzatura è molto ampia, quindi abbiamo deciso che in questo caso dovremmo concentrarci sulle attrezzature che le principali aziende di arredamento utilizzano nella loro produzione. Ad esempio, il famoso IKEA.

L'azienda svedese-olandese, come si è scoperto, lavora su macchine bulgare. Per la produzione di prodotti radio, i suoi specialisti utilizzano insieme un generatore ad alta frequenza VCHG-40 pressa a freddo idraulica VP-C 11/15.

Il primo dispositivo è progettato per riscaldare lo strato adesivo quando si lavora con grezzi multistrato. L'installazione è caratterizzata da un'elevata produttività dovuta al riscaldamento uniforme di tutti gli strati (anche se lo spessore del prodotto supera i 30 mm). Il generatore ha una regolazione regolare della potenza a seconda del ciclo produttivo. Per ottenere valori ottimali, l'intero processo è controllato da un amperometro e da un termostato.

Dopo che il generatore ad alta frequenza ha riscaldato il pezzo al grado desiderato, entra in gioco la pressa per prodotti curvi. In condizioni di alta temperatura, cambia la forma della parte sotto l'influenza della pressione. Ci sono diversi modi per portare a termine questo compito. VP-C 11/15 esegue la crimpatura con le più comuni camere pneumatiche con l'utilizzo simultaneo di apposite presse. A proposito, la scelta di Ikea a favore di questo modello è dovuta a tutta una serie di vantaggi rispetto agli analoghi. In primo luogo, la precisione dell'installazione con una forza di 100 tonnellate è regolata da un manometro con un timer. In secondo luogo, la stampa produce poco rumore. In terzo luogo, la macchina è affidabile, ha una lunga durata ed è conforme alle norme di sicurezza CE.

Dopo 20-40 giorni dal lavoro di stampaggio (ovvero, trascorso questo tempo, si verifica la completa stabilizzazione della parte del raggio), il prodotto piegato viene sottoposto a finitura. Questo lavoro viene eseguito su un centro di lavorazione del legno a cinque assi. L'opzione più adatta impostazione CENTRIFUGA- uno degli ultimi sviluppi del produttore italiano di apparecchiature ad alta tecnologia PADE.

Secondo gli esperti italiani, in soli 224 secondi, risolve tutta una serie di compiti nel più breve tempo possibile. Si tratta di profilare parti del raggio assolutamente identiche di qualsiasi complessità, segare negli angoli delle estremità, praticare fori per tasselli, limare a misura in larghezza, realizzare una scanalatura per un pannello o un vetro, ecc. In totale, in un ciclo è possibile ottenere da 2 a 4 completamente finito parti incollate piegate pronto per essere assemblato in un prodotto finito.

In generale, questo centro di lavoro permette di ottenere prodotti con una precisione molto elevata. Pertanto, SPIN è ideale non solo per la produzione su larga scala, ma anche per la produzione su piccola scala di elementi di arredo esclusivi.