Se decidi di decorare la stanza con il legno o inizi a creare bellissimi mobili in stile classico, dovrai realizzare parti curvilinee. Per fortuna, il legno è una sostanza unica, in quanto permette all'artigiano esperto di giocare un po' con la forma. Non è così difficile come sembra, ma non è così facile come vorresti.

In precedenza, il sito aveva già una pubblicazione sulla curvatura del compensato. In questo articolo, capiremo i principi della piegatura di tavole e legname massicci, impareremo come viene fatto nella produzione. E daremo anche consigli utili da professionisti che saranno utili all'artigiano domestico.

Perché piegare è meglio che segare

Una parte curvilinea in legno può essere ottenuta in due modi: piegando un pezzo uniforme o ritagliando la forma spaziale richiesta. Il cosiddetto metodo "taglio" attira gli utenti con la sua semplicità. Per tale fabbricazione di parti e strutture, non è necessario utilizzare dispositivi complessi, non è necessario dedicare molto tempo e fatica. Tuttavia, per tagliare un manufatto in legno curvato, è necessario utilizzare un pezzo ovviamente troppo grande, e molto materiale prezioso andrà irrimediabilmente perso come rifiuto.

Ma il problema principale è la prestazione delle parti risultanti. Quando si taglia una parte curva da un normale legname orlato, le fibre di legno non cambiano la loro direzione.
Di conseguenza, i tagli trasversali cadono nella zona dei raggi, che non solo peggiorano l'aspetto, ma complicano anche notevolmente la successiva finitura del prodotto, ad esempio la sua fresatura o rettifica fine. Inoltre, nelle zone arrotondate più vulnerabili agli urti meccanici, le fibre attraversano la sezione, il che rende la parte soggetta a rottura in questo punto.

Mentre quando si piega, di solito si osserva l'immagine opposta, quando il legno diventa solo più forte. Sui bordi della trave curva o della tavola non vanno "fini" sezioni delle fibre, quindi successivamente è possibile elaborare tali pezzi senza restrizioni, utilizzando tutte le operazioni standard.

Cosa succede al legno quando si piega

La tecnologia di piegatura si basa sulla capacità del legno, pur mantenendo l'integrità, di cambiare forma entro certi limiti quando viene applicata la forza, per poi trattenerlo dopo aver rimosso le sollecitazioni meccaniche. Tuttavia, sappiamo tutti che senza misure preparatorie, il legname è elastico, ovvero torna al suo stato originale. E se le forze applicate sono troppo grandi, la trave o la tavola si rompono semplicemente.

Gli strati di un grezzo di legno funzionano in modo diverso quando piegati. All'esterno del raggio, il materiale viene allungato, al suo interno viene compresso e nel mezzo dell'array le fibre praticamente non subiscono carichi significativi e hanno poca resistenza alle forze che agiscono sul pezzo (questo strato interno è chiamato "neutro" ). Sotto la deformazione critica, le fibre sul raggio esterno si rompono e sul raggio interno si formano solitamente "pieghe", che sono un difetto abbastanza comune nella curvatura del legno tenero. Le fibre di legno duro o tenero di plastica possono ridursi del 20 percento o più, mentre il limite di allungamento è di circa l'uno e mezzo percento.

Cioè, per determinare la possibilità di piegarsi (senza rompersi), il limite dell'allungamento relativo dello strato allungato sarà un indicatore più importante. Dipende direttamente dallo spessore del pezzo e determina il raggio da ottenere. Più spesso è il pezzo e più piccolo è il raggio, maggiore sarà l'allungamento relativo lungo le fibre. Avendo dati sulle proprietà fisiche delle specie legnose popolari, è possibile formulare per ciascuna di esse il rapporto massimo possibile tra lo spessore e il raggio delle parti. In numeri sarà simile a questo:

Piegatura mediante barra d'acciaio

Piegare senza utilizzare una barra

Questi dati indicano che il legname di conifere, rispetto al legno duro denso, è meno adatto alla curvatura libera. Per lavorare con legname a raggi aggressivi, è indispensabile utilizzare metodi combinati di preparazione preliminare delle parti e protezione meccanica.

Pneumatico come un modo efficace per evitare la distruzione del legno durante la piegatura

Poiché il problema principale è la rottura delle fibre dal raggio esterno, è questa superficie del pezzo che deve essere stabilizzata in qualche modo. Uno dei metodi più comuni è l'uso di una gomma sopraelevata. Il pneumatico è una striscia di acciaio con uno spessore da mezzo millimetro a due millimetri, che copre una trave o una tavola lungo il raggio esterno ed è piegata su una sagoma insieme al legno. La fascia elastica assorbe parte dell'energia durante lo stiro e allo stesso tempo ridistribuisce il carico di rottura lungo la lunghezza del pezzo. Grazie a questo approccio, insieme all'umidificazione e al riscaldamento, il raggio di curvatura consentito viene notevolmente ridotto.

Parallelamente all'uso di un pneumatico in acciaio nei dispositivi e nelle macchine piegatrici, si ottiene la compattazione meccanica del legno. Questo viene fatto utilizzando un rullo pressore, che preme sul pezzo lungo il raggio di curvatura esterno. Inoltre, lo stampo dima in un tale dispositivo è spesso dotato di denti da 3 mm (con incrementi di circa 0,5 cm), orientati verso la corsa del pezzo.

Il compito della superficie frastagliata della dima è quello di impedire lo scivolamento del pezzo in lavorazione, di impedire lo spostamento reciproco delle fibre nel legno massello, e anche di creare una piccola ondulazione depressa nel raggio concavo del pezzo (le fibre vengono pressate nell'array, quindi, i problemi con le pieghe sono risolti).

La pressatura con un pneumatico consente di piegare barre e tavole da legno tenero e legno duro tenero con una percentuale minima di scarti. Si prega di notare che le parti di rocce relativamente dure diventano dal dieci al dodici percento più sottili quando si piegano con la pressatura e i pezzi grezzi di pino e abete diventano più sottili del 20-30%. Ma gli aspetti positivi di questo metodo includono un significativo aumento delle caratteristiche di resistenza del prodotto finito, nonché una significativa riduzione dei requisiti per la presenza di difetti e difetti nei grezzi di legno.

Come migliorare la plasticità del legno

Nello stato normale, il legname ha elasticità, notevole rigidità spaziale e resistenza alla compressione. Il legno riceve queste preziose proprietà dalla lignina, un polimero naturale "a rete" che conferisce alle piante una forma stabile e una forza. La lignina si trova nello spazio intercellulare e nelle pareti cellulari, collegando le fibre di cellulosa. Nel legno di conifere contiene circa il 23-38 percento, nel legno duro - fino al 25 percento.

In sostanza, la lignina è una specie di colla. Possiamo ammorbidirlo e trasformarlo in una "soluzione colloidale" se riscaldiamo il legname cuocendolo a vapore, facendolo bollire, trattandolo con corrente ad alta frequenza (un forno a microonde domestico è applicabile anche per piccole parti). Dopo che la lignina si è sciolta, il pezzo viene piegato e fissato - raffreddandosi, la lignina fusa si indurisce e impedisce al legno di tornare alla sua forma originale.

La pratica mostra che la temperatura ottimale per piegare il legno massiccio (barra, rotaia, tavola) sarà di 100 gradi Celsius. Questa temperatura deve essere ottenuta non sulla superficie, ma all'interno del pezzo. Pertanto, per molti aspetti, il tempo di esposizione termica dipenderà dalla massa della parte. Più spessa è la parte, più tempo ci vorrà per riscaldarsi. Ad esempio, se si utilizza la cottura a vapore per preparare una striscia di 25 mm di spessore (con un contenuto di umidità di circa il 28-32%) per la piegatura, in media sono necessari circa 60 minuti. È interessante notare che il tempo di esposizione sotto vapore per parti di dimensioni simili per qualsiasi specie è approssimativamente lo stesso.

A proposito, si ritiene che sia anche impossibile surriscaldare la parte, poiché la lignina dopo l'indurimento può perdere elasticità e diventare troppo fragile.

Il metodo di ebollizione non viene spesso utilizzato, poiché il pezzo è inumidito fortemente e in modo non uniforme e tali fibre e cellule sature di acqua, se piegate, possono strapparsi, almeno con la formazione di una pila. Le parti dopo la cottura devono asciugare troppo a lungo. Ma questo metodo si mostra bene se è necessario elaborare solo una parte del pezzo per la piegatura.

La cottura a vapore consente di riscaldare il pezzo in modo uniforme e la sua umidità all'uscita tende ad avvicinarsi all'ottimale. L'umidità più adatta per ottenere la massima plasticità del legname è considerata compresa tra il 26 e il 35 percento (il punto di saturazione delle fibre di legno).

Per cuocere a vapore il legno da piegare a casa, utilizzare camere cilindriche fatte in casa realizzate con tubi in metallo / polimero o scatole di legno rettangolari. La fonte di vapore è costituita da serbatoi riscaldati, bollitori elettrici e altri dispositivi simili in grado di fornire una temperatura di circa 105 gradi e una bassa pressione. Segue sempre la fase di essiccazione del pezzo (+ esposizione della forma fissa) a circa quindici per cento e la sua rifinitura.

Metodi chimici di plastificazione del legno

È anche noto che è possibile rendere più flessibile il legname utilizzando l'impregnazione con varie composizioni. Esistono impregnazioni già pronte che rendono le celle di legno più plastiche, ad esempio Super-Soft 2. Alcuni praticanti immergono il legno nei cosiddetti ammorbidenti tessili, con risultati simili.

Ma si possono anche usare "ricette" piuttosto primitive contenenti ammoniaca e alcol etilico, glicerina, alcali, perossido di idrogeno, allume disciolto ... Molte di esse sono estremamente semplici: aumentano la capacità del pezzo di assorbire l'acqua e aiutano a trattenere l'umidità in le fibre.

I prodotti sottili come l'impiallacciatura sono trattati a spruzzo, ma il pretrattamento del normale legname con sostanze chimiche viene solitamente eseguito per immersione totale. Ci vuole tempo prima che le sostanze lavoranti entrino all'interno della barra o della rotaia, di solito ci vogliono dalle 3-5 ore a diversi giorni (anche se il riscaldamento aiuta a ridurre l'attesa).

È in gran parte a causa della durata dei processi che la plastificazione chimica non viene spesso utilizzata, anche se ci sono altri problemi: il costo della chimica, il viraggio del colore, la necessità di fornire protezione dai fumi nocivi, la maggiore tendenza di tali parti curve a raddrizzarsi ...

Suggerimenti per piegare il legname utilizzando la preparazione idrotermale

• Selezionare con molta attenzione la qualità del pezzo da piegare. È meglio non utilizzare materiale con crepe, nodi (anche vivi e intrecciati), inclinazione delle fibre. Se non ci sono opzioni per questo, orientare la parte nell'attrezzatura di piegatura (macchina o dima) in modo che i difetti cadano nella zona del raggio concavo e non nella zona di tensione sul raggio esterno. Dai la preferenza al metodo di piegatura con una barra.
• Quando si seleziona un pezzo, è indispensabile prevedere una modifica delle dimensioni del pezzo dopo lo stampaggio. Ad esempio, lo spessore di una barra di conifere può essere ridotto del 30 percento se viene eseguita la piegatura con pressatura.
• Anche se pianifichi una finitura estesa, non lasciare troppo materiale. Più sottile è il pezzo, più facilmente si piega senza rompersi.
• Se la quantità di lavoro è piccola, è meglio non ritagliare spazi vuoti, ma pungerli dai cunei. Quindi è possibile evitare il taglio delle fibre e, di conseguenza, il matrimonio durante la piegatura.
• Per la piegatura, è preferibile utilizzare legname con umidità naturale. Se vengono utilizzati spazi vuoti a secco, è necessario dare la preferenza a quelli che non sono stati lavorati in una camera di essiccazione, ma essiccati sotto una tettoia, con mezzi atmosferici.
• Dopo la cottura a vapore, lavorare molto rapidamente con il legno ammorbidito, poiché la lignina inizia a indurire quasi immediatamente, soprattutto negli strati esterni più vulnerabili del legno massiccio. Di solito è necessario concentrarsi su un margine di tempo da mezz'ora a 40 minuti, quindi non ha senso realizzare telecamere di grandi dimensioni se semplicemente non si ha il tempo di installare tutto il materiale da cui partire nei modelli.
• Posizionare il materiale nella camera di vapore in modo che siano le superfici rivolte verso il raggio esterno a non essere ostruite dai getti di vapore.
• Per risparmiare tempo, molti falegnami rinunciano all'uso di dime di bloccaggio. Invece, usano graffette e cunei metallici, o montanti, sulle dime.
• Tieni presente che una barra o una guida curva tenderanno comunque a raddrizzarsi. E questo raddrizzamento avviene sempre di una piccola percentuale. Pertanto, quando è richiesta un'elevata precisione nella fabbricazione di un pezzo, è necessario condurre delle prove e, in base ai risultati ottenuti, correggere la forma della dima (ridurre il raggio).
• Dopo aver raffreddato la parte nella forma, lasciarla riposare per un po'. Alcuni mobilieri esperti preferiscono fare un'esposizione di 5-7 giorni. Il pneumatico, di regola, viene lasciato fissato alla parte per tutto questo tempo.

Nella produzione di mobili, non puoi fare a meno delle parti curvilinee. Puoi ottenerli in due modi: segare e piegare. Tecnologicamente sembrerebbe più facile tagliare una parte curva che vaporizzarla, piegarla e poi resistervi per un certo tempo fino a quando non è completamente pronta. Ma il taglio ha una serie di conseguenze negative.

In primo luogo, c'è un'alta probabilità di tagliare le fibre quando si lavora con una sega circolare (è utilizzata in questa tecnologia). Il risultato del taglio delle fibre sarà la perdita di resistenza della parte e, di conseguenza, dell'intero prodotto nel suo insieme. In secondo luogo, la tecnologia di taglio comporta un consumo di materiale maggiore rispetto alla tecnologia di piegatura. Questo è ovvio e non è richiesto alcun commento. In terzo luogo, tutte le superfici curve delle parti segate hanno superfici tagliate di estremità e metà. Ciò influisce in modo significativo sulle condizioni per la loro ulteriore lavorazione e finitura.

La piegatura evita tutti questi svantaggi. Naturalmente, la piegatura comporta la presenza di attrezzature e dispositivi speciali, e questo non è sempre possibile. Tuttavia, la piegatura è possibile nell'officina di casa. Allora, qual è la tecnologia del processo di piegatura?

Il processo tecnologico di produzione di parti piegate comprende il trattamento idrotermale, la piegatura dei pezzi grezzi e la loro essiccazione dopo la piegatura.

Il trattamento idrotermale migliora le proprietà plastiche del legno. La plasticità è intesa come la proprietà di un materiale di cambiare la sua forma senza distruzione sotto l'azione di forze esterne e di mantenerla dopo che l'azione delle forze è stata eliminata. Il legno acquisisce le migliori proprietà plastiche con un contenuto di umidità del 25 - 30% e una temperatura al centro del pezzo al momento della piegatura di circa 100 ° C.

Il trattamento idrotermale del legno viene effettuato mediante cottura a vapore in caldaie con vapore saturo a bassa pressione di 0,02 - 0,05 MPa ad una temperatura di 102 - 105°C.

Poiché la durata della cottura a vapore è determinata dal tempo necessario per raggiungere la temperatura impostata al centro del pezzo cotto a vapore, il tempo di cottura a vapore aumenta con l'aumentare dello spessore del pezzo. Ad esempio, per cuocere a vapore un pezzo (con un'umidità iniziale del 30% e una temperatura iniziale di 25°C) con uno spessore di 25 mm per raggiungere una temperatura al centro del pezzo di 100°C, è necessaria 1 ora, e uno spessore di 35 mm - 1 ora e 50 minuti.

Durante la piegatura, il pezzo viene posizionato su un pneumatico con arresti (Fig. 1), quindi in una pressa meccanica o idraulica, il pezzo in lavorazione insieme al pneumatico viene piegato su un determinato contorno, nelle presse, di norma, vengono piegati diversi pezzi contemporaneamente. Alla fine della piegatura, le estremità dei pneumatici vengono unite con un accoppiatore. I pezzi grezzi piegati vengono inviati per l'asciugatura insieme ai pneumatici.

I pezzi vengono asciugati per 6-8 ore Durante l'asciugatura, la forma dei pezzi si stabilizza. Dopo l'essiccazione, i grezzi vengono liberati da sagome e pneumatici e conservati per almeno 24 ore Dopo la tenuta, la deviazione delle dimensioni dei grezzi piegati da quelli originali è solitamente di ± 3 mm. Successivamente, gli spazi vuoti vengono elaborati.

Per i pezzi grezzi piegati vengono utilizzati impiallacciatura pelata, resine urea-formaldeide KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, pannelli di particelle P-1 e P-2. Lo spessore del pezzo può variare da 4 a 30 mm. I grezzi possono avere un'ampia varietà di profili: angolari, a forma di arco, sferici, a forma di U, trapezoidali ea forma di depressione (vedi Fig. 2). Tali sbozzati sono ottenuti piegando e incollando simultaneamente fogli di impiallacciatura lubrificati con colla, che sono formati in pacchetti (Fig. 3). Questa tecnologia consente di ottenere prodotti di un'ampia varietà di forme architettoniche. Inoltre, la produzione di parti piegate incollate da impiallacciatura è economicamente fattibile grazie al basso consumo di legname e ai costi di manodopera relativamente bassi.

Strati di trame vengono imbrattati di colla, posati in una sagoma e pressati (Fig. 4). Dopo l'esposizione sotto la pressa fino alla completa presa della colla, il nodo mantiene la forma che gli è stata data. I nodi incollati piegati sono fatti di impiallacciatura, di legno duro e lastre di conifere, di compensato. Negli elementi di impiallacciatura incollati piegati, la direzione delle fibre negli strati di impiallacciatura può essere reciprocamente perpendicolare o la stessa. La curva nell'impiallacciatura, in cui la venatura del legno rimane diritta, è chiamata curvatura attraverso la venatura, e in cui la venatura è piegata, è chiamata curva lungo la venatura.

Quando si costruiscono assiemi di impiallacciatura incollata piegata che trasportano carichi significativi durante il funzionamento (gambe di sedie, prodotti per armadietti), i design più razionali sono quelli con una curva lungo le fibre in tutti gli strati. La rigidità di tali nodi è molto superiore ai nodi con direzione reciprocamente perpendicolare delle fibre di legno. Con una direzione reciprocamente perpendicolare delle fibre di impiallacciatura negli strati, sono progettati nodi incollati piegati fino a 10 mm di spessore che non sopportano carichi pesanti durante il funzionamento (pareti di scatole, ecc.). In questo caso, sono meno suscettibili al cambio di forma. Lo strato esterno di tali nodi dovrebbe avere una direzione frazionata delle fibre (piegandosi lungo le fibre), poiché quando piegato attraverso le fibre, nei punti di piegatura compaiono piccole crepe frazionarie, che escludono una buona finitura del prodotto.

Consentito (i raggi di curvatura degli elementi di impiallacciatura curvi dipendono dai seguenti parametri di progettazione: spessore dell'impiallacciatura, numero di strati di impiallacciatura in una confezione, design della confezione, angolo di piegatura della billetta, design dello stampo.

Nella produzione di profilati piegati con tagli longitudinali, è necessario tenere conto della dipendenza dello spessore degli elementi piegati dal tipo di legno e dallo spessore della parte piegata.

Nelle tabelle, gli elementi rimanenti dopo i tagli sono chiamati estremi, il resto - intermedi. La distanza minima tra i tagli ottenibile è di circa 1,5 mm.

Con un aumento del raggio di curvatura della piastra, la distanza tra i tagli diminuisce (Fig. 5). La larghezza del taglio dipende dal raggio di curvatura della tavola e dal numero di tagli. Per ottenere nodi arrotondati, nella lastra, dopo l'impiallacciatura e la molatura, viene selezionata una scanalatura nel punto in cui sarà la piega. La scanalatura può essere rettangolare oa coda di rondine. Lo spessore del ponte di compensato rimanente (il fondo della scanalatura) dovrebbe essere uguale allo spessore del compensato di rivestimento con un margine di 1-1,5 mm. Una barra arrotondata viene inserita nella scanalatura rettangolare con la colla e una striscia di impiallacciatura viene inserita nella scanalatura a coda di rondine. Quindi il piatto viene piegato e tenuto nella sagoma fino a quando la colla non si solidifica. Per dare maggiore resistenza all'angolo, è possibile posizionare un quadrato di legno dall'interno.

Se diventa necessario realizzare un elemento in legno curvato, a prima vista può sembrare che sia più facile tagliare l'elemento desiderato in una forma curva, ma in questo caso le fibre del materiale in legno verranno tagliate, indebolendo così la resistenza della parte e, di conseguenza, dell'intero prodotto. Inoltre, durante la segatura, si ottiene un grande spreco di materiale, cosa che non si può dire del metodo quando un pezzo grezzo di legno viene semplicemente piegato.

Il legno è costituito da fibre di cellulosa legate insieme da una sostanza chimica chiamata lignina. La flessibilità dell'albero dipende dalla disposizione delle fibre.

Solo il legno ben essiccato sarà un materiale di partenza affidabile e durevole per la produzione di vari prodotti. Tuttavia, cambiare la forma di un grezzo di legno secco è un processo complesso, perché un albero secco può rompersi, il che è molto indesiderabile.

Dopo aver studiato la tecnologia su come piegare un albero, nonché le proprietà fisiche di base del legno che consentono di cambiarne la forma e successivamente salvarlo, è del tutto possibile eseguire la piegatura del legno a casa.

Alcune caratteristiche della lavorazione del legno

La flessione del legno è accompagnata dalla sua deformazione, nonché dalla compressione degli strati interni e dall'allungamento di quelli esterni. Succede che le forze di trazione portano alla rottura delle fibre esterne. Questo può essere evitato con un trattamento idrotermale preliminare.

Quindi, puoi piegare gli spazi vuoti di una barra in legno massello e legno incollato. Inoltre, per la piegatura viene utilizzata l'impiallacciatura piallata e pelata. I legni duri sono i più plastici. Tra questi ci sono faggio, frassino, betulla, carpino, acero, quercia, pioppo, tiglio e ontano. Gli spazi vuoti incollati piegati sono realizzati al meglio con impiallacciatura di betulla. Va notato che l'impiallacciatura di betulla occupa circa il 60% del volume totale dei pezzi grezzi piegati.

Durante la vaporizzazione del pezzo, la comprimibilità aumenta in modo significativo, vale a dire di un terzo, mentre la capacità di trazione aumenta solo di una piccola percentuale. E, quindi, non vale a priori pensare se sia possibile piegare un albero più spesso di 2 cm.

Riscaldamento in una cassetta di vapore

Per prima cosa devi preparare una scatola di vapore. Può essere fatto a mano. Il suo compito principale è tenere l'albero che deve essere piegato. Deve avere un foro progettato per scaricare la pressione del vapore. Altrimenti esploderà.

L'uscita del vapore dovrebbe trovarsi sul fondo della scatola. Inoltre, nella scatola dovrebbe essere previsto un coperchio rimovibile, attraverso il quale l'albero piegato può essere estratto dopo che ha acquisito la forma desiderata. I morsetti dovrebbero essere usati per mantenere il pezzo di legno piegato nella forma desiderata. Possono essere realizzati indipendentemente dal legno o acquistati in un negozio specializzato.

Le rifiniture rotonde dovrebbero essere fatte di legno - alcuni pezzi. I fori sono praticati fuori centro. Successivamente, è necessario spingere i bulloni attraverso di essi, quindi praticare un altro foro attraverso i lati per spingerli saldamente. Tali semplici mestieri possono diventare clip eccellenti.

Ora è il momento di cuocere a vapore la legna, per questo dovresti prenderti cura della fonte di calore e chiudere il legno grezzo nella scatola del vapore. Per ogni 2,5 cm di spessore del pezzo, la vaporizzazione del prodotto impiega circa un'ora. Trascorso il tempo, l'albero deve essere rimosso dalla scatola e dato la forma necessaria. Il processo deve essere molto veloce. Il pezzo è piegato in modo ordinato e delicato.

Alcuni tipi di legno si piegano più facilmente di altri a causa della diversa elasticità. Diversi metodi richiedono l'applicazione di una forza di diverse grandezze.

Una volta ottenuto il risultato desiderato, l'albero piegato deve essere fissato in quella posizione. Puoi appuntare l'albero mentre si sta formando. Ciò semplifica il controllo del processo.

Con impregnazione chimica

Per distruggere i legami di lignina tra le fibre, puoi agire sull'albero con sostanze chimiche, e questo è abbastanza realistico a casa. L'ammoniaca è l'ideale per questo. Il pezzo viene immerso in una soluzione acquosa al 25% di ammoniaca. Dopodiché, diventa molto obbediente ed elastico, il che ti consente di piegarlo, ruotarlo e spremere forme di rilievo sotto pressione.

L'ammoniaca è pericolosa! Pertanto, quando si lavora con esso, è necessario osservare tutte le norme di sicurezza. L'ammollo del pezzo deve essere effettuato in un contenitore ben chiuso situato in una stanza ben ventilata.

Più a lungo è il legno nella soluzione di ammoniaca, più plastica diventa. Dopo aver immerso il pezzo e averlo modellato, è necessario lasciarlo in una forma così curva. Questo è necessario per fissare la forma e, bene, affinché l'ammoniaca evapori. Anche in questo caso, il legno curvato dovrebbe essere lasciato in un'area ventilata. È interessante notare che, dopo l'evaporazione dell'ammoniaca, le fibre di legno riacquisteranno la loro resistenza precedente e ciò consentirà al pezzo di mantenere la sua forma!

Metodo di laminazione

Per prima cosa devi creare un pezzo grezzo di legno, che sarà piegato. Le tavole dovrebbero essere leggermente più lunghe della lunghezza del pezzo finito. Questo perché la curva accorcerà le lamelle. Prima di iniziare a tagliare, dovresti disegnare una linea diagonale con una matita. Devi farlo attraverso il lato inferiore del tabellone. Ciò manterrà la sequenza delle lamelle dopo che sono state spostate.

Le tavole sono tagliate con un bordo dritto, in nessun caso il lato anteriore. Quindi, possono essere aggiunti insieme con il minimo cambiamento. Sullo stampo viene applicato uno strato di sughero. Ciò contribuirà a evitare irregolarità nella forma della sega, che ti permetteranno di fare una curva più acuta. Inoltre, il sughero manterrà la forma della delaminazione. Ora la colla viene applicata sul lato superiore di una delle lamelle di legno.

La colla viene applicata alle lamelle con un rullo. È meglio usare un adesivo urea-formaldeide in 2 parti. Ha un alto livello di adesione, ma impiega molto tempo ad asciugarsi. Puoi anche usare la resina epossidica, ma una tale composizione è molto costosa e non tutti possono permettersela. In questo caso non è possibile utilizzare la normale colla per legno. Si asciuga rapidamente, ma è molto morbido, cosa che in questa situazione non è affatto gradita.

Il grezzo di legno piegato deve essere inserito nello stampo il prima possibile. Quindi, un altro viene posato su una lamella imbrattata di colla. Il processo viene ripetuto fino a quando il grezzo piegato acquisisce lo spessore desiderato. Le schede sono fissate insieme. Dopo che la colla è completamente asciutta, accorciala alla lunghezza desiderata.

Bevuto come un metodo

Il pezzo di legno preparato deve essere segato. I tagli vengono eseguiti a 2/3 dello spessore del pezzo. Dovrebbero trovarsi all'interno della curva. Dovresti stare estremamente attento, perché i tagli grezzi possono rompere l'albero.

La chiave del successo quando si tagliano i kerf è mantenere la distanza tra i kerf il più uniforme possibile. Idealmente 1,25 cm.

I tagli sono fatti attraverso il modello del legno. Successivamente, dovresti spremere i bordi del pezzo in modo da collegare insieme gli spazi vuoti risultanti. Questa forma acquisirà una piega alla fine del lavoro. Quindi la curva viene corretta. Molto spesso, il lato esterno è trattato con impiallacciatura, in alcuni casi con laminato. Questa azione permette di correggere la piega e nascondere eventuali difetti realizzati durante il processo produttivo. Gli spazi tra l'albero piegato sono nascosti in modo elementare: colla e segatura vengono mescolati per questo e dopo questa miscela gli spazi vuoti vengono riempiti.

Indipendentemente dal metodo di piegatura, dopo che l'albero è stato estratto dallo stampo, la curva si rilasserà leggermente. In considerazione di ciò, è necessario fare un po' di più per compensare successivamente questo effetto. Il metodo di segatura può essere utilizzato quando si piega una parte di una scatola o un angolo di metallo.

Se è necessario creare un elemento in legno curvo, molto probabilmente incontrerai una serie di difficoltà. Può sembrare più facile segare il componente desiderato in una forma curva, ma in questo caso le fibre di legno verranno tagliate e indeboliranno la resistenza del pezzo. Inoltre, durante l'esecuzione, si ottiene un superamento di materiale piuttosto ampio.

Fasi di lavoro per piegare la tavola a casa:

	Formazione. Scegliere il giusto tipo di legno e familiarizzare con i principi generali di lavorazione con esso.
	Opzioni per piegare il legno. Riscaldamento in cassetta a vapore, impregnazione chimica, delaminazione, propile.

Il legno è costituito da fibre di cellulosa legate insieme dalla lignina. La disposizione delle fibre in linea retta influisce sulla flessibilità del materiale legnoso.

Suggerimento: un materiale in legno affidabile e durevole per la creazione di vari prodotti può essere ottenuto solo se il legno è ben essiccato. Tuttavia, cambiare la forma di un grezzo di legno secco è un processo piuttosto difficile, poiché il legno secco può rompersi facilmente.

Dopo aver studiato la tecnologia di piegatura del legno, comprese le sue principali proprietà fisiche del legno, che consentono di cambiarne la forma, è del tutto possibile piegare un materiale in legno a casa.

Caratteristiche della lavorazione del legno

La piegatura di un materiale ligneo è accompagnata dalla sua deformazione, allungamento degli strati esterni e compressione di quelli interni. Succede che la forza di trazione porta alla rottura delle fibre esterne. Ciò può essere evitato effettuando un trattamento idrotermale preliminare.

È possibile piegare pezzi grezzi di legno in legno incollato e legno massello. Inoltre, viene utilizzata l'impiallacciatura sbucciata e affettata per dare la forma necessaria. La maggior parte della plastica è il legno duro. Che comprende faggio, betulla, carpino, frassino, acero, quercia, tiglio, pioppo e ontano. Gli spazi vuoti piegati incollati sono realizzati al meglio con impiallacciatura di betulla. Va notato che nel volume totale di tali spazi vuoti, circa il 60% cade sull'impiallacciatura di betulla.

Secondo la tecnologia di produzione del legno curvato, durante la cottura a vapore di un pezzo, la sua capacità di comprimersi aumenta in modo significativo, vale a dire di un terzo, mentre la possibilità di allungamento aumenta solo di una piccola percentuale. Pertanto, non puoi nemmeno pensare di piegare un albero più spesso di 2 cm.

Come piegare una tavola a casa: riscaldamento in una cabina di vapore

Per prima cosa devi preparare una scatola del vapore, che può essere fai-da-te. Il suo compito principale è tenere l'albero che deve essere piegato. Deve avere un foro per far fuoriuscire il vapore. In caso contrario, sotto pressione, potrebbe verificarsi un'esplosione.

Questo foro dovrebbe trovarsi sul fondo della scatola. Inoltre nella scatola deve essere previsto un coperchio rimovibile, attraverso il quale sarà possibile rimuovere il legno curvato dopo che ha ricevuto la forma desiderata. Per mantenere il grezzo di legno piegato nella forma richiesta, è necessario utilizzare morsetti speciali. Possono essere realizzati indipendentemente dal legno o acquistati presso un negozio di ferramenta.

Diversi frammenti rotondi sono fatti di legno. I fori sono praticati in essi, sfalsati dal centro. Dopodiché, dovresti spingere i bulloni attraverso di essi, quindi trapanare un altro attraverso i lati per spingerli saldamente. Tali semplici mestieri possono perfettamente fungere da clip.

Ora puoi iniziare a cuocere a vapore l'albero. Per fare ciò, è necessario chiudere il pezzo grezzo di legno nella scatola del vapore e prendersi cura della fonte di calore. Per ogni 2,5 cm di spessore del prodotto, il tempo dedicato alla cottura a vapore è di circa un'ora. Dopo la sua scadenza, l'albero deve essere rimosso dalla scatola e piegato alla forma desiderata. Il processo dovrebbe essere eseguito molto rapidamente e la piegatura stessa dovrebbe essere morbida e precisa.

Consiglio: a causa dei diversi gradi di elasticità, alcuni tipi di legno si piegano più facilmente di altri. Metodi diversi richiedono l'applicazione di diverse quantità di forza.

Non appena si ottiene il risultato desiderato, il pezzo piegato deve essere fissato in questa posizione. Fissare un albero è possibile durante il processo di formazione della sua nuova forma, grazie alla quale diventerà molto più facile controllare il processo.

Come piegare una tavola a casa usando l'impregnazione chimica

Poiché la lignina è responsabile della durabilità del legno, i suoi legami con le fibre dovrebbero essere distrutti. Questo può essere ottenuto chimicamente ed è del tutto possibile farlo a casa. L'ammoniaca è più adatta per tali scopi. Il pezzo viene immerso in una soluzione acquosa al 25% di ammoniaca, che ne aumenta notevolmente l'elasticità. Pertanto, sarà possibile piegarlo, torcerlo o spremere qualsiasi forma di rilievo sotto pressione.

Suggerimento: dovresti prestare attenzione al fatto che l'ammoniaca è pericolosa! Pertanto, nel processo di lavoro con esso, è necessario attenersi rigorosamente a tutte le norme di sicurezza. L'ammollo del legno deve essere effettuato in un contenitore ben chiuso, che si trova in un'area ben ventilata.

Più a lungo il legno viene immerso in una soluzione di ammoniaca, più plastica diventerà in seguito. Dopo aver immerso il pezzo e aver formato la sua nuova forma, dovrebbe essere lasciato in una forma curva simile. Ciò è necessario non solo per fissare la forma, ma anche per l'evaporazione dell'ammoniaca. Tuttavia, è necessario lasciare l'albero piegato in un'area ventilata. È interessante notare che quando l'ammoniaca è evaporata, le fibre del legno riacquisteranno la stessa resistenza di prima, consentendo al pezzo di mantenere la sua forma!

Come piegare una tavola a casa: un metodo di stratificazione

Innanzitutto, devi raccogliere il legno, che in seguito sarà soggetto a flessione. È indispensabile che le tavole siano leggermente più lunghe della lunghezza del pezzo richiesto. Questo perché la curva doma le lamelle. Prima di iniziare a tagliare, dovrai disegnare una linea diagonale con una matita. Questo deve essere fatto attraverso la parte inferiore del pezzo, che consentirà, dopo aver spostato le lamelle, di mantenere la loro sequenza.

Le tavole devono essere tagliate con un bordo dritto e non con il lato destro. Pertanto, possono essere combinati con il minimo cambiamento. Lo strato di sughero viene applicato allo stampo, che aiuterà ad evitare eventuali irregolarità nella forma della sega e consentirà di effettuare una piega più uniforme. Inoltre, il sughero manterrà la forma della delaminazione. Successivamente, la colla viene applicata sul lato superiore di una delle lamelle con un rullo.

È meglio usare un adesivo urea-formaldeide in due parti. Ha un alto livello di adesione, ma si asciuga a lungo.

Puoi anche usare la resina epossidica, ma una tale composizione sarà molto costosa e non tutti possono permettersela. La versione standard della colla per legno in questo caso non funzionerà. Nonostante si asciughi velocemente, è molto morbido, cosa che in questo caso non è affatto gradita.

Il prodotto in legno curvato deve essere inserito nello stampo il prima possibile. Quindi, su una lamella imbrattata di colla, ne viene posata un'altra. Il processo deve essere ripetuto fino a quando il pezzo piegato non raggiunge lo spessore desiderato. Le schede sono attaccate insieme. Dopo che la colla si è completamente asciugata, dovrebbe essere accorciata alla lunghezza richiesta.

Come piegare una tavola a casa: propile

Il pezzo di legno preparato deve essere segato. I tagli sono calcolati per 2/3 dello spessore del pezzo. Dovrebbero essere posizionati all'interno della curva. Devi essere estremamente attento, poiché i tagli grezzi non possono facilmente deformare l'albero, ma romperlo completamente.

Suggerimento: la chiave del successo durante il taglio è mantenere la distanza tra i tagli il più uniforme possibile. L'opzione ideale è 1,25 cm.

I tagli sono fatti attraverso il modello di legno. Quindi è necessario comprimere i bordi del pezzo, il che consentirà di collegare gli spazi vuoti risultanti in uno. Una forma simile e ottiene una piega alla fine del lavoro. Dopo di che viene corretto.

Nella maggior parte dei casi, il lato esterno è trattato con impiallacciatura, meno spesso con laminato. Questa azione consente di correggere la piega e nascondere quasi tutti i difetti realizzati durante il processo di fabbricazione. Gli spazi vuoti in un albero piegato sono nascosti in modo molto semplice: per questo si mescolano segatura e colla, dopodiché gli spazi vuoti vengono riempiti con la miscela.

Indipendentemente dall'opzione di piega, dopo che il pezzo è stato estratto dallo stampo, la piega si rilasserà leggermente. In considerazione di ciò, dovrebbe essere leggermente più grande per compensare successivamente questo effetto. Il metodo di segatura viene utilizzato quando si piega un angolo di metallo o parte di una scatola.

Quindi, usando tali consigli, puoi piegare l'albero con le tue mani senza particolari problemi.

Nonostante tutta la loro robustezza e durata, le parti in legno possono essere piegate facilmente e semplicemente, se improvvisamente durante il processo di costruzione è necessario un particolare ed originale pezzo ovale o tondo. Un albero, con una corretta lavorazione, può facilmente cambiare forma e puoi eseguire questa procedura da solo, senza ricorrere all'aiuto di professionisti.

Tipi di lavoro

Esistono due modi principali per piegare un albero nella forma desiderata, uno di questi è freddo, l'altro è caldo. Come suggerisce il nome, i metodi differiscono solo nell'uso delle temperature calde, in termini di efficienza, entrambi questi metodi sono esattamente gli stessi, solo il metodo a caldo per riparare l'albero è molto più veloce. Per ogni metodo, avrai bisogno di colla, pva o carta da parati, a seconda di cosa hai a portata di mano, non devi acquistare nulla di speciale. E con l'aiuto di parti metalliche, puoi creare una sorta di pressa o cornice che manterrà l'albero nella forma desiderata. Per piegare la trave, è necessario lubrificarla con la colla, con forza e attenzione, senza temere che l'albero si bagni da questo. Infatti, sotto l'influenza della soluzione adesiva, tutta l'umidità in eccesso lascerà il legno e diventerà ancora più durevole e resistente, che è estremamente importante. Dopo che la trave è stata spalmata di colla, va fissata con attrezzi della forma desiderata e, nel caso di lavorazione a freddo, è sufficiente lasciarla fissata ad asciugare. Se scegli il caldo, il legno dovrebbe essere coperto con un film normale in modo che si asciughi più velocemente e tutta l'umidità evapori.

Durabilità

Qualunque sia il metodo scelto, entrambi sono efficaci e funzionano allo stesso modo. La trave è completamente fissata nella sua nuova forma e non tornerà a quella precedente. Puoi piegare il più possibile la trave bagnata dalla colla, senza temere che si rompa. E di conseguenza, otterrai un mobile originale e bello o un dettaglio per creare un interno ancora più attraente della casa o della sua facciata. Una trave piegata con la colla non dovrà nemmeno essere lavorata per una maggiore durata, il che è estremamente conveniente. L'umidità non assorbirà la soluzione adesiva e gli insetti non invaderanno un albero del genere in cui ci sarà molta più colla. Ecco perché questo metodo è il più ottimale e pratico, se hai urgente bisogno di piegare una trave di legno.