La funzione principale delle reti di riscaldamento è la fornitura di liquido di raffreddamento caldo ai consumatori con perdite di temperatura minime. L'affidabile isolamento termico dei tubi al momento della loro posa nella posizione di progettazione aiuta a garantire l'attuazione di un compito difficile. Questa fase complica notevolmente il lavoro di installazione e aumenta notevolmente i tempi di posa della rete di riscaldamento. È apparso relativamente di recente T Ruby nell'isolamento PPM ha aiutato a sbarazzarsi di molti problemi nella costruzione di reti che forniscono calore alle case dei cittadini, nonché alle strutture industriali e amministrative.

Oggi l'applicazione di un rivestimento protettivo polimero-minerale viene eseguita in un ambiente industriale, che influisce sulla qualità dell'isolamento e sulla velocità di posa di lunghe tubazioni. I giunti e le aree danneggiate vengono lavorati direttamente in cantiere.

Perché i tubi con isolamento in PPM sono attraenti

Confrontando la tradizionale protezione delle reti di riscaldamento con materiali in lana minerale con PPMI, si possono notare numerosi vantaggi:

• monomerità della guaina protettiva - lo spessore dell'isolamento rimane costante per l'intera lunghezza;
• elevati tassi di risparmio di calore: le perdite non superano il 2-4%;
• mancanza di controllo remoto operativo della conduttura di calore associata all'umidificazione del guscio isolante, in contrasto con l'isolamento in PPU, che è associato a una buona permeabilità al vapore, capacità di autoessiccamento e idrofobicità del PPM;
• la presenza di protezione anticorrosione e antiurto;
• la presenza di proprietà dielettriche nella guaina protettiva, che protegge i tubi metallici dagli effetti delle correnti vaganti;
• efficienza - minor costo rispetto ai tubi in poliuretano espanso isolante;
• rapida installazione della rete di riscaldamento;
• una semplice soluzione ai problemi di protezione delle articolazioni: è sufficiente riempirle di schiuma sul campo;
• prezzo contenuto per i prodotti sagomati, che incide positivamente sul costo totale stimato del lavoro;
• lunga durata dei prodotti con conservazione delle proprietà originali (resistenza all'invecchiamento) rispetto alle tubazioni coibentate con materiali tradizionali. Garanzia di almeno 30 anni, comprovata nella pratica;
• buona adesione del materiale termoisolante alla superficie del tubo e assenza di reazione chimica tra superfici adiacenti;
• la necessità di verniciare solo le sezioni di terra dei tubi a contatto con i raggi ultravioletti;
• manutenibilità - ripristino dello strato isolante in posizione.

I tubi isolanti in PPM si sono già dimostrati positivi. Le condutture di calore da loro sono gestite in molte grandi città del paese senza causare problemi su vasta scala associati a rotture e usura dello strato superiore. L'isolamento diffuso del PPU è ormai un ricordo del passato e il PPM alternativo sta salendo in primo piano. Il costo e la perdita di calore del materiale più moderno sono inferiori e la protezione in diverse direzioni è maggiore.

Come mostra la pratica, l'isolamento polimero-minerale protegge con successo i tubi metallici in condizioni di terreno umido, poiché ha un basso indice di umidità di assorbimento. I prodotti sono considerati molto più promettenti degli analoghi con shell PPU.

La progettazione della rete di riscaldamento da tubi e raccordi con isolamento in PPM viene eseguita tenendo conto dei requisiti di SNiP 41-02-2003.

Cos'è l'PPMI

Il PPM è considerato uno dei migliori materiali utilizzati per l'isolamento termico. Il suo predecessore era il calcestruzzo polimerico, sviluppato dai dipendenti dell'istituto nazionale VNIPIenergoprom. Alla fine degli anni '70 del secolo scorso fu prodotto un lotto industriale di tubi in isolamento PB e furono create imprese di produzione pilota.

Ma l'attività si fermò a causa di un motivo banale: una carenza totale, un fenomeno comune dell'epoca sovietica. E tutto perché uno dei componenti del calcestruzzo polimerico era prodotto da due sole imprese di un immenso Paese, quindi era difficile acquistarlo anche in quantità minime. Al riguardo, le officine sperimentali hanno operato con significative interruzioni.

L'isolamento PPM è apparso quasi 20 anni dopo grazie all'attrezzatura di imprese con linee importate progettate per la produzione di poliuretani rigidi. Gli specialisti hanno proposto una versione modificata del calcestruzzo polimerico - minerale polimerico espanso. Ma insieme a un cambiamento nella composizione dei componenti e nella tecnologia di produzione del materiale, il principio dell'isolamento è rimasto lo stesso e le sue proprietà sono migliorate in modo significativo.

La base della schiuma polimerica è:

• massa di polimero espanso: viene spesso utilizzata la schiuma di poliuretano;
• riempitivo minerale: è consentito utilizzare sabbia, cenere e altri materiali disponibili per una particolare regione.

Il riempitivo minerale è necessario per conferire resistenza meccanica allo strato isolante. Il dosaggio dei componenti viene effettuato nel rispetto del processo tecnologico. Il ritiro minaccia la probabilità che le proprietà del PPM cambino in peggio. Il risultato è un aumento della conducibilità termica e dell'assorbimento d'acqua.

Una delle proprietà importanti del PPMI è la permeabilità al vapore del materiale. Ciò significa che l'isolamento praticamente non assorbe l'umidità gocciolante, cioè è idrofobo. Questo fattore ha un effetto positivo sulla conservazione delle caratteristiche originali dell'isolamento e ci consente di parlare delle proprietà uniche dei minerali della schiuma polimerica.

I tubi con isolamento in PPM possono essere utilizzati per l'installazione di condotte di calore a terra e sotterranee (canali o non).

Produzione di prodotti tubolari

Un guscio monolitico in PPM con uno spessore di 32-88 mm viene applicato a tubi in acciaio con un diametro di 57-820 mm. L'elevata adesione del materiale polimerico consente di creare un isolamento affidabile della rete di riscaldamento, incomparabile con il metodo tradizionale di avvolgimento dei tubi con lana minerale o con la sigillatura continua delle tubazioni in PPU. Durante la formazione dello strato di PPM, sul lato esterno del tubo si formano contemporaneamente tre strati avvolgenti di diversa densità:

• anticorrosione, adiacente direttamente al tubo - spessore 3-5 mm ad una densità di 400-500 kg/m3;
• termoisolante, situato nel mezzo - lo spessore stimato con una densità di 70-100 kg / m3;
• impermeabilizzazione, situata all'esterno - spessore 3-5 mm con una densità da 400 a 800 kg / m3.

Un tale progetto affronta le condizioni operative più severe.

Il processo produttivo per la fabbricazione di tubi coibentati comprende diverse sezioni:

• preparazione di riempitivo e componente polimerico;
• preparazione di tubi e raccordi in acciaio per colata;
• stampaggio isolamento PPM;
• accettazione e controllo qualità dei prodotti finiti.

Il ciclo di colata consiste in una serie di fasi di lavoro. Innanzitutto, viene calcolato il numero di componenti della composizione isolante. Dipende dallo spessore del guscio, dalla lunghezza e dal diametro dei tubi. In base ai risultati ottenuti, i componenti vengono dosati in un apposito miscelatore, dopodiché vengono miscelati. La massa finita viene versata negli stampi. Dopo l'indurimento, viene eseguito lo stripping, che avviene abbastanza rapidamente.

L'intero processo richiede circa un'ora di lavoro.

Le forme rappresentano un involucro diviso a forma di cilindro cavo. Su uno dei lati longitudinali, le metà sono interconnesse da anelli. La parte inferiore è fissa. È installato sul letto. La parte superiore dell'involucro si apre e si chiude. La cavità dello stampo è sigillata da guarnizioni poste su entrambe le metà del cilindro.

Il costo dei tubi con isolamento in PPM dipende dalle loro dimensioni complessive, dalla densità della schiuma polimerica e dalla politica dei prezzi del produttore. Dovrai pagare l'isolamento in base allo spessore del guscio e al diametro del tubo. I listini prezzi stabiliscono il costo di un metro lineare di PPMI. Varia da 550 a 9500 rubli. Alcune aziende stabiliscono prezzi IVA esclusa per attirare clienti. In questo caso, i numeri sono inferiori.

L'isolamento dei tubi in polimero espanso e minerale può migliorare significativamente le loro prestazioni senza aumentare significativamente il costo di installazione. I tubi con isolamento in PPM vengono utilizzati attivamente per la posa di reti di approvvigionamento idrico all'interno del trimestre e l'installazione di condotte di calore.

Figura 1 - La struttura dell'isolamento PPM sulla condotta

1 - tubo d'acciaio; 2 - Isolamento in PPM

1 - ramo d'acciaio; 2 - tubo d'acciaio; 3 - Isolamento in PPM; - raggio di curvatura; - lunghezza del braccio del ramo

1 - tubo d'acciaio; 2 - caso; 3 - scudo di spinta in acciaio; 4 - Isolamento in PPM; - lunghezza del supporto fissa

1 - tee in acciaio; 2 - tubo d'acciaio; 3 - Isolamento in PPM; - lunghezza della maglietta; - altezza del tee

1 - valvola a sfera; 2 - tubo d'acciaio; 3 - Isolamento in PPM; - lunghezza valvola a sfera; - altezza valvola a sfera

1 - corpo; 2 - morsetto; 3 - tubo in acciaio con isolamento in PPM; - la lunghezza del supporto scorrevole del morsetto; - altezza del supporto scorrevole della morsa; - larghezza del supporto scorrevole della pinza

1 - corpo; 2 - giogo; 3 - tubo in acciaio con isolamento in PPM; - la lunghezza del supporto di scorrimento a trascinamento; - altezza del supporto di scorrimento del gancio di traino; - larghezza del gancio di traino

Norme per tubi in isolamento PPM

L'isolamento in schiuma-polimero-minerale è stato messo in produzione meno di 20 anni fa. La nuova tecnologia ha ricevuto la certificazione e gli standard di produzione solo nel 2003. I tubi con isolamento in PPM sono soggetti a SNiP 41-02-2003 "Reti di calore". Tale principio è entrato in vigore il 1 settembre 2003. La procedura e le condizioni per la produzione dei prodotti sono fissate in GOST R 56227-2014.

L'azienda StalPro produce tubi con isolamento in PPM secondo le norme vigenti. Alla consegna di un ordine di prodotti vengono emessi certificati di conformità, vale la garanzia.

Caratteristiche della produzione di tubi in isolamento PPM

Isolamento dei tubi con uno strato di polimeri espansi, compreso un riempitivo minerale, a tre strati. La superficie interna dello strato isolante protegge i tubi in acciaio dalla corrosione. Spessore - 3–8 mm. La schiuma di poliuretano previene la perdita di calore e uno strato mineralizzato sulla superficie integrale crea protezione contro l'acqua. Allo stesso tempo, l'isolamento contribuisce all'evaporazione dell'umidità, se è comunque penetrata all'interno.

Lo spessore dello strato termoisolante viene calcolato in funzione delle condizioni operative delle tubazioni, delle loro caratteristiche dimensionali e della destinazione della condotta. La schiuma di poliuretano espanso ha una densità apparente di 80–100 kg/m³, grazie alla quale trattiene perfettamente il calore all'interno del sistema.

Lo strato minerale meccanico e idroprotettivo ha uno spessore di 5–10 mm. Resiste al peso del terreno durante la posa di tubazioni interrate e protegge il sistema da danni meccanici. La particolarità dello strato è il rafforzamento della resistenza nel tempo. Durante la produzione e la posa di tubi con isolamento in PPM, sono più costosi di quelli in acciaio, ma i costi vengono ripagati durante il funzionamento.

Vantaggi del metodo

I tubi con isolamento in PPM sono prodotti secondo tecnologia straniera. L'azienda StalPro aiuta a fare un calcolo strutturale della rete, in cui il costo di posa e installazione diventa più economico rispetto alle opzioni con compensatori, curve e tee. I tubi con isolamento in PPM vengono spesso utilizzati per la posa di reti senza canali. Vantaggi tecnologici:

• La protezione non viene distrutta a causa degli spostamenti longitudinali del sistema, in modo che i giunti non si rompano. La vita utile della pipeline è aumentata.
• L'affidabile isolamento termico consente di risparmiare significativamente energia durante l'installazione di condotte di calore e fornitura di calore ai quartieri e agli impianti di produzione.
• I tubi in isolamento PPM sono manutenibili. Il danno viene riempito con una miscela di schiuma-polimero-minerale e sigillato. Ciò consente di chiudere rapidamente i giunti dei tubi durante la posa del sistema.
• Per le sezioni curve della tubazione e i giunti di tenuta, il rivestimento viene realizzato in fabbrica mediante colata di gusci. Ciò consente di risparmiare tempo e costi di manodopera per l'installazione del sistema.
• L'isolamento in PPM consente di posare i tubi a una profondità non superiore a 1,5 m La profondità minima è di 40 cm Quando si posa su una superficie, è necessaria una protezione UV aggiuntiva.

Acquista tubi in isolamento PPM con consegna

È possibile acquistare tubi con isolamento PPM presso l'azienda StalPro in un piccolo lotto all'ingrosso o all'ingrosso di qualsiasi dimensione. I tubi sono realizzati su ordinazione o forniti da un magazzino di prodotti finiti. Inoltre lo stabilimento dell'azienda produce laminati, cartone ondulato, tubi e raccordi di vario tipo, raccordi e tutti i componenti per la posa di tubazioni. La consegna è possibile ovunque nel paese da Kaliningrad a Vladivostok tramite la flotta di veicoli dell'azienda o tramite società di trasporto. È possibile ordinare il calcolo del progetto di sistemi, il taglio e il taglio di metallo, saldatura e altri lavori.

L'azienda RegionStroy presenta tubi di alta qualità con isolamento in PPM, che puoi acquistare sul nostro sito Web ai migliori prezzi a Mosca.

Specifiche

Durante il processo di fabbricazione del tubo si formano tre strati isolanti in PPM. Il primo strato (interno) viene applicato direttamente alle pareti del liquido di raffreddamento. Lo spessore varia da 3 a 6 mm. Densità apparente - 400-500 kg / m³. La presenza di questo strato protegge il tubo dalla formazione di ruggine.

Il secondo strato ha una densità apparente da 70 a 80 kg/m³. Questo rivestimento svolge la funzione di isolamento termico. Lo strato esterno con uno spessore di 5-8 mm, con una densità apparente da 400 a 700 kg/m³ protegge la tubazione da danni meccanici e influenze ambientali negative.

L'installazione di una tubazione con isolamento in PPM viene eseguita versando un materiale speciale alla giunzione, che consente di creare una struttura monolitica dell'intero sistema. Questo metodo aiuta a garantire l'affidabilità, la resistenza della tubazione senza dispersione di calore ai giunti.

Vantaggi

I tubi con isolamento in PPM si distinguono per caratteristiche quali:

• lunga durata (fino a 30 anni);
• dispersione termica minima (fino al 3%);
• protezione contro l'umidità sul metallo, che impedisce la formazione di umidità;
• manutenibilità;
• facilità di trasporto;
• convenienza dei lavori di installazione, poiché non è necessario utilizzare vassoi e canali in cemento armato.

Qui troverai un'ampia gamma di prodotti per tubi, raccordi, valvole e molto altro dei principali produttori nazionali ed esteri. Durante il processo di produzione dei tubi vengono creati tre strati isolanti in PPM.

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Sulle pagine di riviste specializzate e convegni, prosegue il dibattito sulle due tecnologie attualmente utilizzate per la posa delle reti termiche mediante tubazioni in isolamento in poliuretano espanso (PPU) di fabbrica con guaina protettiva e isolamento in schiuma-polimero-minerale (PPM). In numerosi articoli e sui siti Web dei produttori, vengono fornite argomentazioni sulla preferenza per l'isolamento in PPM, che ha tutte le qualità positive dell'isolamento in PPU, ma ha una serie di caratteristiche tecnologiche. Vorrei continuare la discussione e analizzare i dati pubblicati.

La base sia dell'isolamento PPU che dell'isolamento PPM è la schiuma di poliuretano. In entrambi gli isolanti, la schiuma forma 3 strati: corticale esterno ed interno con una densità maggiore di quella centrale - termoisolante. La differenza sta nella quantità di schiuma e nella differenza di densità tra gli strati. L'isolamento in PPM è costituito per il 90% da schiuma ad alta densità e da circa il 10% di riempitivo (in volume).

I principali vantaggi del PPM, come descritto dai suoi sostenitori, sono l'elevata resistenza meccanica, le buone proprietà di isolamento termico (conduttività termica paragonabile al PPU), la permeabilità al vapore e il basso assorbimento d'acqua. L'isolamento in PPM, avendo una maggiore resistenza meccanica, è allo stesso tempo meno resistente ai danni rispetto alla schiuma di poliuretano in una guaina in polietilene (PE), come indicato nell'articolo, mentre si conclude che entrambi i tipi di isolamento sono ugualmente protetti dai danni . E a conferma di ciò, nelle specifiche dei produttori, i requisiti per un'attenta manipolazione dei tubi in PPM sono simili ai requisiti per i tubi in PPU. Nel documento normativo dell'impianto "Penopolimer" 012.RD-001.000, questa sezione ripete praticamente le sezioni corrispondenti dei manuali dei produttori di tubi in isolamento in schiuma poliuretanica.

Il confronto tra PPU e PPM in termini di proprietà di isolamento termico non è decisamente a favore del PPM. Secondo i dati per PPU, il coefficiente di conducibilità termica è 0,024–0,033 W/mK e per PPM è 0,044. Le specifiche dei produttori indicano valori di 0,043-0,047. Nell'articolo - 0,041. Facciamo riferimento all'articolo, fornendo un'immagine che descrive la struttura del PPM (Fig. 1). Come si può notare, il valore di 0,041 si riferisce solo allo strato di isolamento termico interno. Ma le perdite di calore saranno determinate anche dagli strati di crosta interna ed esterna, cioè dall'isolamento termico totale. Per determinare la conducibilità termica degli strati della crosta, passiamo ai dati pubblicati. L'articolo fornisce dati sulle proprietà di isolamento termico del PPM a diverse densità. Tenendo conto dell'influenza degli strati corticali (spessore interno 12 mm con λ=0,045 e spessore esterno 8 mm con λ=0,07 - tutti i dati sono presi dall'articolo), il coefficiente integrale per l'isolamento di 50 mm di spessore sarà almeno 0,044 W/mK . Se prendiamo λ per lo strato intermedio lungo , il valore integrale sarà 0,048. Ciò significa che, a parità di spessore, la perdita di calore dell'isolamento in PPM è 1,5 volte maggiore rispetto a quella in PPU. Come correttamente affermato in, le dispersioni termiche sono determinate non solo dalla conducibilità termica, ma anche dallo spessore dell'isolante.Nel caso del PPM, per ottenere le stesse dispersioni termiche, è necessario aumentare proporzionalmente lo spessore della isolamento. Tuttavia, se si osservano gli spessori di isolamento specificati nelle specifiche tecniche dei produttori di PPM, solo su tubi di diametro inferiore a 100 mm, c'è un eccesso dello spessore di PPM del 15-30% rispetto allo spessore di isolamento di PPU secondo GOST 30732-2006, e partendo da un diametro di 273 mm, lo spessore del PPM è inferiore in media del 15% allo spessore del PPU. Di conseguenza, le perdite di calore nel PPM a diametri medi e grandi saranno molto più elevate.

Il prossimo importante vantaggio del PPM, presentato dai suoi sostenitori, è la permeabilità al vapore e il basso assorbimento d'acqua. L'articolo osserva che "l'assorbimento d'acqua nelle stesse condizioni per il PPM è 20 volte inferiore rispetto al PPU. Con tali valori di assorbimento d'acqua, non è richiesta la presenza di uno strato impermeabilizzante: l'intera struttura protegge completamente il materiale isolante e la superficie esterna del tubo dalla penetrazione dell'umidità. Il basso assorbimento d'acqua è standardizzato nella maggior parte delle specifiche per PPM a un livello non superiore all'1,5% in peso o allo 0,5% in volume. Le prove di assorbimento d'acqua sono state effettuate immergendo i campioni in acqua per 24 ore a 20°C. La permeabilità al vapore di questo isolamento è associata alla possibilità di asciugatura dell'isolamento in PPM inumidito. La questione dell'essiccazione è stata una volta indagata nel lavoro. Gli esperimenti sono stati eseguiti nel setup (vedi Fig. 2, tratta dal lavoro). I campioni di PPM con una densità di 300 kg/mc, preumidificati al 12%, sono stati quindi posti in un impianto dove le estremità dei campioni sono state riscaldate a T = 70-90°C (a sinistra nella figura) , e le estremità opposte sono state trasformate in una camera climatica con una temperatura di 25 °C. Dopo 6 giorni, è stata raggiunta una diminuzione dell'umidità all'1-3%. I risultati sono comprensibili, la diminuzione dell'umidità nei campioni è stata ottenuta a causa della diffusione del vapore acqueo attraverso il volume dei campioni nella camera climatica. Ma le condizioni modellate negli esperimenti non hanno nulla a che fare con il funzionamento di una rete di riscaldamento senza canali nel terreno umido. Se l'umidità del suolo è superiore all'umidità dell'isolamento, come avverrà il processo di essiccazione? A questo si può aggiungere che le reti di distribuzione (secondarie) sono disabilitate da maggio a settembre. Il fatto che il PPM non si secchi è confermato anche dalle indicazioni contenute negli artt. L'articolo presenta il contenuto di umidità dei campioni prelevati durante l'esame della rete di riscaldamento d89mm, in funzione da 6 anni nella città di Ryazan - 3,1%. L'articolo presenta i dati sul contenuto di umidità di massa dei campioni di PPM prelevati dagli atti di ispezione delle reti di distribuzione nell'isolamento di PPM a San Pietroburgo: il contenuto di umidità dello strato intermedio era del 4,7% dopo 4 anni di funzionamento, lo strato esterno - 11,5 %, lo strato adiacente al tubo d'acciaio - 3% con un contenuto di umidità del suolo del 18%. A giudicare da questi risultati, non è stata confermata l'ipotesi di essiccazione dell'isolante nel caso di posa senza canale di PPM. In generale, il termine stesso di permeabilità al vapore si riferisce al trasferimento di vapore acqueo attraverso un materiale termoisolante a causa di un gradiente di concentrazione (da più alto a più basso). Non è chiaro come possa avvenire questo trasferimento di umidità dall'isolamento in PPM con una concentrazione inferiore a un terreno con un contenuto di umidità più elevato. Se confrontiamo l'assorbimento d'acqua di PPU e PPM, a causa della struttura simile (la proporzione di celle chiuse è di circa il 90%), questi valori dovrebbero essere confrontabili. Per confrontare l'assorbimento d'acqua di PPU e PPM secondo il metodo specificato nelle specifiche tecniche per PPM, abbiamo eseguito i test corrispondenti su campioni di isolamento in PPU e ottenuto valori di assorbimento d'acqua dello 0,5-1,1% (in volume) per una densità PPU di 110-75 kg/m3. Nei campioni PPM prelevati dalla rete di riscaldamento funzionante, il basso contenuto di umidità dell'isolamento vicino al tubo di acciaio è -3% in peso o meno. Per illustrare il fatto che la schiuma di poliuretano ha un assorbimento d'acqua paragonabile, si può fare riferimento al lavoro di scienziati svedesi, che, per un esperimento su una delle reti di riscaldamento d150/280, hanno interrato 2 sezioni di isolamento in schiuma di poliuretano di 1 m di lunghezza senza guaina (vedi Fig. 3). Dopo 4 anni di funzionamento del tracciato in condizioni di acque sotterranee elevate (frequente aumento dell'acqua al di sopra del livello dei tubi), il contenuto di umidità dei campioni prelevati vicino al tubo di acciaio non ha superato il 2% in peso. Vediamo che la proprietà di assorbimento d'acqua di entrambi i tipi di isolamento ha valori simili e, in assenza di un guscio impermeabile, si ha una graduale bagnatura dell'isolante durante la posa senza canali. L'umidificazione dell'isolamento PPM, tenendo conto della vita utile (25-30 anni), porta ad un aumento del coefficiente di conducibilità termica e, di conseguenza, alle perdite di calore. La contabilizzazione di questo fattore secondo il metodo MDS 41-7.2004 fornisce un aumento del coefficiente di conducibilità termica per PPM alla fine della vita utile del 16% rispetto al valore iniziale. Ovviamente, i vantaggi dell'isolamento in PPM associati alla permeabilità al vapore e al basso assorbimento d'acqua, al mantenimento delle proprietà termoisolanti, sono notevolmente esagerati.

In connessione con la bagnatura dell'isolamento PPM, è necessario prestare attenzione al seguente aspetto di questo problema. Quando si isolano i giunti sui tubi in PPM, i punti deboli in termini di penetrazione dell'umidità nel tubo di acciaio sono i limiti dell'isolamento di fabbrica e dell'isolamento dei giunti. Negli esperimenti svedesi citati in precedenza con l'isolamento in PUF, è stato dimostrato che questo confine funge spesso da canale di trasferimento rapido dell'umidità al tubo d'acciaio. Il riempimento dei giunti sul binario con isolamento in PPM non può fornire la necessaria solidità e tenuta all'acqua di questo confine, il che significa che in questi punti l'umidità può penetrare nel tubo di trasporto. Nel caso di tubi con isolamento in PPU, il controllo della tenuta dell'installazione dei giunti durante l'isolamento dei giunti è un requisito obbligatorio in conformità con la clausola 4.22 di GOST 30732-2006.

I vantaggi dell'isolamento PPM includono facilità di installazione e manutenibilità. Se ci rivolgiamo al RD dell'impianto "Penopolimer", l'insieme delle opere e delle condizioni di installazione sono praticamente le stesse per l'isolamento in PPM e PPU, con alcune eccezioni. L'installazione dei giunti di testa sembra essere più complicata e con maggiori restrizioni rispetto ai tubi con isolamento in PPU - a temperature inferiori a +15 °, la cassaforma deve essere riscaldata a 40 ° C, la miscelazione di 3 componenti con un trapano a mano richiede più tempo rispetto alla miscelazione due componenti PPU. La rimozione dell'isolamento in PPM alle estremità dei tubi (come indicato nelle istruzioni dell'impianto "Penopolimer") sembra essere un'operazione laboriosa data la resistenza del PPM e non semplifica l'isolamento dei giunti di testa. Quando si confrontano PPM e PPU, viene spesso indicata una maggiore manutenibilità di PPM, sostituendo 0,5 m di isolamento in PPM invece di sostituire un intero tubo da 10 m con un isolamento in PPU. In pratica, l'esperienza esistente nella realizzazione di reti termiche in isolamento PPU mostra che la riparazione del danno è determinata dalla natura e dall'entità del danno e può essere sia di natura estetica (riparazione di lievi danni all'involucro e isolamento), e provvedere alla sostituzione dell'isolamento delle sezioni estese in caso di bagnatura o danni estesi. In ogni caso di riparazione, il criterio del volume è la rimozione dell'isolamento danneggiato (bagnato) e il ripristino dell'integrità della calotta con la previsione dei parametri richiesti dai documenti normativi.

Ad uno dei "vantaggi" dei tubi con isolamento PPM, i suoi sostenitori includono l'assenza di un sistema di controllo remoto. L'articolo fornisce un argomento interessante: "la presenza di sistemi di controllo non è un vantaggio dei tubi in PPU, ma una necessità dovuta alla tenuta del guscio esterno". E nei tubi con PPM, "l'umidità dall'isolamento viene rimossa molto prima che la distruzione del materiale e il controllo dell'umidità non siano necessari". Come avviene l '"asciugatura" dell'isolamento, abbiamo già considerato sopra: la pratica ha confermato che l'umidità del PPM avviene, ma si verifica in modo incontrollabile. L'umidità dal terreno, l'acqua di rete da possibili difetti nei tubi in acciaio e nelle saldature penetra nell'isolamento, ne degrada le proprietà di isolamento termico e può eventualmente causare corrosione del tubo di trasporto e gravi perdite. L'esperienza ha dimostrato che è il funzionamento incontrollato delle reti di calore con tipi di isolamento tradizionali che provoca numerosi incidenti con gravi conseguenze e gravi perdite economiche, incl. e sulle tubazioni in cemento armato, il precedente analogo dell'isolamento in PPM. Nei tubi in schiuma PU, anche piccole perdite dal tubo possono essere rilevate e riparate in una fase iniziale. Il sistema di controllo utilizzato nei tubi in schiuma PU si basa su semplici principi fisici (misurazione della resistenza elettrica tra il conduttore di segnale e il tubo di acciaio) e utilizza strumenti ampiamente utilizzati, il suo funzionamento è facile da capire per qualsiasi specialista di strumentazione. Il costo del sistema non supera una piccola percentuale del costo delle tubazioni coibentate. La Russia ha ora accumulato una notevole esperienza nel funzionamento dei sistemi di controllo. È questo sistema che aumenta notevolmente l'affidabilità di funzionamento delle reti di calore, segnalando tempestivamente la comparsa di danni, soprattutto se utilizzato nella variante con dispacciamento. Grazie al sistema di controllo, l'organizzazione operativa ha anche informazioni sulla qualità dei tubi, sulla loro installazione e sull'isolamento dei giunti, che non sono nell'isolamento PPM. Le statistiche reali ottenute durante 15 anni di funzionamento delle reti backbone di Mosca nell'isolamento in PPU con un sistema di controllo indicano una diminuzione del danno delle tubazioni in acciaio di oltre 20 volte rispetto alla posa di canali della stessa durata.

Spesso, i vantaggi dei tubi nell'isolamento in PPM includono il loro costo inferiore rispetto al PPU. Allo stesso tempo, non è detto che per ottenere la densità richiesta siano necessari 2 volte più componenti in schiuma rispetto all'isolamento in PPU. Considerando che la quota della guaina in PE nel costo dei materiali è inferiore al 50%, è facile capire che l'isolamento in PPM non può essere più economico del PPU. B ha concluso che il costo degli impianti di riscaldamento degli edifici per entrambi i tipi di isolamento è quasi lo stesso. Va notato che queste stime sono fatte per gli spessori di isolamento in PPM, che hanno grandi perdite di calore rispetto all'isolamento in PPU e richiederanno elevati costi di esercizio.

Quando si sceglie l'uno o l'altro tipo di isolamento, la società di fornitura di calore, in base agli obiettivi di garantire l'affidabilità e l'efficienza della fornitura di calore, dovrebbe concentrarsi su criteri come gli indicatori di isolamento termico e il loro cambiamento durante il funzionamento, la comparsa di danni alla tubazione e isolamento e la loro tempestiva rilevazione ed eliminazione. L'analisi di cui sopra mostra che da questi punti di vista, è difficile considerare le tubazioni in isolamento PPM come una tecnologia efficace e promettente in grado di fornire un reale risparmio energetico e un funzionamento affidabile delle reti di calore, soprattutto nel caso di posa senza condotto.

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Fig. 1. Progettazione dell'isolamento PPM (articolo di Mishin).

Fig.2. Schema di una colonna divisa non isotermica.
1- Riscaldatore (70-90 °С); 2 - Campione PPM; 3 - camera climatica (25°С); 4 - strato termoisolante; 5 - lamiera.

Pipe PPM e dal 2003 - PPMI - un tubo con isolamento in schiuma-polimero-minerale è una risposta nazionale allo sviluppo estero (PPU) e viene utilizzato per la produzione di tubazioni preisolate in condizioni industriali. Questa tecnologia è stata sviluppata da scienziati sovietici nel 1973, ora è meno popolare e i prodotti sono prodotti solo in Russia. Il tubo in acciaio con isolamento in PPM è prodotto secondo TU 5768-005-1330074-2005, ed è una nuova composizione per la produzione di tubi preisolati, curve, supporti fissi e altri elementi sagomati necessari per la progettazione di una conduttura di riscaldamento . Il materiale PPM appartiene alla classe del calcestruzzo polimerico espanso, è costituito da leganti polimerici e sabbia di quarzo.

Nel mercato interno, i tubi PPM sono una novità, la cui popolarità è in costante crescita. Innanzitutto, ciò è dovuto all'economicità di questo tipo di prodotto. In particolare, la sigillatura dei giunti durante il collegamento di tali tubi è più economica rispetto all'utilizzo di molti analoghi estranei. L'isolamento minerale e polimero espanso è uno sviluppo russo e quindi i prezzi dei tubi PPM sono più accettabili rispetto ai prodotti stranieri.

Caratteristiche dei tubi PPM

Uno speciale vantaggio di questo tipo di prodotto è che lo strato esterno di isolamento è estremamente durevole e non necessita di uno strato aggiuntivo di polietilene. Pertanto, i tubi PPM possono essere posati direttamente nei vassoi di canali impraticabili, nonché ricoperti di terra. Ciò è particolarmente utile quando si lavora nelle aree urbane. Inoltre, la facilità di installazione consente di ridurre notevolmente i tempi di lavoro.

Inoltre, i tubi PPM sono caratterizzati da un'elevata resistenza al calore, _ grazie alla quale questi prodotti sono eccellenti per l'uso in condizioni russe. I loro vantaggi includono anche robustezza, affidabilità, capacità di utilizzo in un ampio intervallo di temperature.