Un ventilatore centrifugo a bassa potenza farà poco bene. Anche le cappe silenziose sono dotate di motori a collettore molto rumorosi. Se il fatto non spaventa, procediamo alla scelta dei mezzi. Mostriamo come realizzare un ventilatore centrifugo con le tue mani da oggetti improvvisati. Se il motore e la girante sono importanti in un tipico ventilatore - assiale - qui, tra le altre cose, viene aggiunto un involucro. Proviamo ad assemblare da soli un ventilatore centrifugo.

Cos'è un ventilatore centrifugo

Il ventilatore centrifugo viene utilizzato come ventilatore da condotto. Per semplificare la considerazione, supponiamo che l'aspirapolvere contenga qualcosa di simile a una ventola da condotto. Ora pensa:

1. La polvere viene aspirata dal tubo.
2. Passa nella borsa (serbatoio, scomparto).
3. Passa il filtraggio.
4. Passa il motore.
5. Espulso dal retro della custodia.

Per quello che si scopre: all'interno c'è un ventilatore centrifugo formato da un tamburo (a gabbia di scoiattolo) montato sull'albero del motore. Questo non è abbastanza. Il motore della girante è racchiuso in un alloggiamento sigillato, attraverso i canali di cui fuoriesce l'aria. Senza un involucro ermetico, il significato del funzionamento di un ventilatore centrifugo andrà perso. Ecco la differenza principale. A differenza dei ventilatori assiali, che vengono spesso utilizzati per le esigenze personali di una persona, i ventilatori centrifughi sono utilizzati nella sfera economica: ventilazione degli ambienti, pulizia, purificazione dell'aria. Per capire come realizzare un ventilatore centrifugo, studiamo il principio di funzionamento del dispositivo.

Il principio di funzionamento di un ventilatore centrifugo

Il ventilatore centrifugo funziona grazie alle caratteristiche dinamiche del flusso. Cerca di legare una pietra a un filo e ruotala attorno a te su un piano orizzontale. La mano avverte una notevole tensione, se la connessione fosse interrotta, il proiettile volerebbe immediatamente fuori tangenzialmente alla traiettoria circolare di rotazione. Le molecole d'aria si comportano in modo simile: sulle lame, le ruote acquisiscono una notevole velocità e, non vincolate da nulla, vengono portate verso il perimetro esterno. Quindi il sistema di canali dà già al flusso la giusta direzione. Infine, l'aria entra al centro, solitamente dal lato opposto del motore.

All'interno dell'aspirapolvere osserviamo l'immagine:

• L'aria del sacco (serbatoio, contenitore), pulita dalla polvere, arriva al motore dalla parte anteriore ed entra al centro del tamburo.
• Le molecole disperse dalle lame a una velocità significativa vengono espulse. Passano attraverso i canali dell'alloggiamento sigillato, raffreddando il motore lungo il percorso e lasciano l'utero dell'aspirapolvere dal retro.

Caratteristica del design: le pale della ventola centrifuga creano pressione, se la custodia perde, il flusso d'aria sarà disturbato. Pertanto, la difficoltà per il maestro autodidatta sta nel creare le giuste condizioni.

Nelle buone cappe vengono utilizzati motori con ventilatori di tipo tangenziale (centrifugo). Nei preferiti, il design sorprende con un duetto di gabbie di scoiattoli. In quest'ultimo caso, una coppia di giranti è montata su entrambi i lati del motore sull'albero. Quindi l'aria entra da due direzioni perpendicolari al piano di rotazione delle ruote. Pertanto, l'efficienza del ventilatore centrifugo aumenta.

Come realizzare un ventilatore centrifugo

Da quanto detto, il modo più ovvio per portare a termine il piano è quello di rimuovere ad esempio la ventola tangenziale dalla cappa. Vantaggio: il funzionamento silenzioso è assicurato. Il produttore rispetta le norme prescritte dagli standard, quindi i dispositivi di classe cappa di fabbrica sono relativamente silenziosi. Crediamo che per la maggior parte dei lettori questa non sia la migliore soluzione al problema, continuiamo la nostra considerazione.

Un'aspirapolvere

All'interno dell'aspirapolvere è presente un ventilatore centrifugo già pronto. Un grande vantaggio è che esiste già una custodia già pronta che deve essere montata nel canale in posizione. Ulteriori vantaggi includono:

Lo svantaggio del motore dell'aspirapolvere è il rumore. Inoltre, il motore del collettore fa scintille, il che interferisce con l'alimentazione. Sarà necessario creare un limitatore di sovratensione per non bruciare apparecchiature domestiche importate. Il livello di rumore è alto. Supera i 63 dB autorizzati a produrre in appartamento per legge.

Lavatrice

Da cos'altro assemblare un ventilatore centrifugo? Mi è venuta in mente l'immagine di una lavatrice a carica frontale. Se rimuovi la porta e fai dei canali nella custodia in modo che il flusso raffreddi gli avvolgimenti del motore, ottieni una ventola centrifuga. Inoltre: il vano di lavoro della lavatrice è sigillato. Basta rimuovere la parete del serbatoio vicino al motore per avere la parvenza di un ventilatore centrifugo. Il tamburo dovrà essere radicalmente riprogettato per catturare l'aria. Il corpo dovrà essere smontato.

Sorge il dilemma principale: vale la pena smontare il serbatoio. Per la maggior parte dei modelli, è stato realizzato appositamente in modo che l'operazione non potesse essere eseguita senza danneggiare gli elementi di fissaggio. Questo aiuta i centri di assistenza a tenere traccia dei truffatori che effettuano riparazioni. In ogni caso, il tamburo viene tagliato sul posto per fare delle lame nelle pareti. Piegare l'acciaio verso l'interno in modo che la struttura non tocchi il serbatoio. Opzione: dalle pareti di un cilindro in acciaio, piegare le pale della forma desiderata a immagine e somiglianza dei modelli industriali di fabbrica di ventilatori centrifughi.

La cosa principale sembra essere la corretta selezione della velocità. Sono sufficienti 1000 giri/min. Il diametro del tamburo è grande. L'aspirapolvere dà 6000-16000 giri/min, ma il raggio delle lame è molto più piccolo. Pertanto, è necessario valutare la velocità lineare. Come sapete la circonferenza è direttamente proporzionale al raggio, quindi se il diametro del cestello di una lavatrice Samsung è di 45 cm, risulta essere almeno tre volte più grande di quello di un aspirapolvere - equivalente a una velocità di 3000 giri/min (minimo). Ma! In questo caso, l'area della ruota è molto più grande, quindi il flusso si forma in modo grandioso.

Da quanto precede, concludiamo che una velocità di 1000 giri/min, in particolare 1500 giri/min, è sufficiente per realizzare indipendentemente un ventilatore centrifugo da una lavatrice. Le prestazioni sono approssimativamente le stesse, tuttavia la pressione di flusso specifica sarà ridotta. Molto dipende dalla forma delle pale, vi consigliamo vivamente di informarvi sul forum dei fisici e dell'idraulica. L'opzione più semplice è prendere in prestito una pala da un ventilatore da pavimento. La plastica viene saldata utilizzando un set di sacchetti di plastica e un saldatore, che rafforzeranno il volano sull'albero.

La cosa principale è mantenere la tenuta. Si consiglia di chiudere i fori extra in cui abbonda il tamburo. Un ventilatore centrifugo fatto in casa da una lavatrice è pericoloso da usare (se ci sono ventilatori tangenziali sicuri), si consiglia di chiudere il portello per caricare la biancheria con una griglia forte. Ad esempio, praticare una serie di fori sul lato anteriore della custodia per l'installazione dell'elemento. Il dispositivo del ventilatore centrifugo è completato da una solida recinzione. Crea una griglia da una barra d'acciaio e fissala con i bulloni.

Regolazione motore ventilatore centrifugo

Nell'85% dei casi il motore della lavatrice è a collettore. Questi, tra l'altro, funzionano a corrente continua. Il senso di rotazione è determinato dalla polarità della tensione.

Sul controllo della velocità. Il principio di funzionamento di un ventilatore centrifugo richiede l'uso di modalità di centrifuga. Trova un circuito a tiristori che controlli l'angolo di taglio e regolalo secondo necessità. Per la massima velocità, collegare il motore a una rete a 220 V. Consideriamo domande aperte su cos'è un ventilatore centrifugo e come realizzarlo.

La cosiddetta lumaca per la ventilazione potrebbe non significare sempre lo stesso tipo di dispositivo di ventilazione forzata: le principali caratteristiche comuni sono la forma dell'unità, ma non il principio di funzionamento e la direzione del flusso d'aria.

Gli iniettori di questo tipo possono:

• differiscono radicalmente nel principio della disposizione delle lame;
• e può essere anche di mandata o di scarico, cioè dirigere il flusso nella direzione opposta.

Ventilazione "lumaca"

Di solito sono utilizzati per grandi caldaie a combustibile solido, officine di produzione ed edifici pubblici, ma tutto questo è sotto e, inoltre, il video in questo articolo.

ventilazione meccanica

Nota. I gruppi aspiranti/ventilatori elettrici a motore, detti "lumache", non sono adatti a nessun tipo di ventilazione, in quanto possono dirigere il flusso d'aria solo in una direzione.

Tipi di ventilazione

• Come puoi vedere nell'immagine in alto, la parola "ventilazione" può riferirsi a modi completamente diversi di scambiare l'aria, e alcuni di cui potresti non aver nemmeno sentito parlare, ma considereremo brevemente solo quelli più elementari.
• In primo luogo, esiste un noto metodo di scarico, quando l'aria calda o inquinata viene rimossa dalla stanza.
• In secondo luogo, esiste un'opzione di alimentazione e molto spesso questa è l'aggiunta di aria fresca fresca.
• In terzo luogo, questa è una combinazione, ovvero un'opzione di alimentazione e scarico.
• I suddetti sistemi possono funzionare in modo naturale, ma possono anche essere forzati a funzionare utilizzando ventilatori assiali (assiali), radiali (centrifughi), diametrali (tangenziali) e diagonali. Inoltre, lo scarico e l'alimentazione dell'aria possono essere effettuati sia in modalità generale che in modalità locale. Cioè, il condotto dell'aria viene portato a una determinata destinazione e svolge la funzione di soffiaggio o scarico.

Esempi

Nota. Di seguito esamineremo diversi tipi di lumache per cui vengono utilizzate.

BDRS 120-60 (Turchia) è una chiocciola di scarico di tipo radiale con un peso di 2,1 kg, una frequenza di 2325 giri/min, una tensione di 220/230V/50Hz e un consumo massimo di 90W. Allo stesso tempo, BDRS 120-60 è in grado di pompare un massimo di 380 m 3 /min di aria con un intervallo di temperatura da -15⁰C a +40⁰C, ha una classe di sicurezza IP54.

Il marchio BDRS può avere diverse taglie, il motore rotativo esterno è realizzato in acciaio zincato ed è protetto lateralmente da una griglia cromata, che impedisce l'ingresso di elementi di terze parti nella girante.

Il ventilatore radiale di mandata e scarico resistente al calore Dundar CM 16.2H viene solitamente utilizzato per pompare aria calda da caldaie a combustibile solido, sebbene le istruzioni ne consentano l'uso anche per ambienti per vari scopi. Il flusso d'aria durante il trasporto può avere temperature da -30⁰C a +120⁰C e la chiocciola stessa può essere ruotata su 0⁰ (posizione orizzontale), 90⁰, 180⁰ e 270⁰ (motore sul lato destro).

Il modello CM 16.2H ha una velocità del motore di 2750 giri/min, una tensione di 220/230V/50Hz e una potenza assorbita massima di 460W. L'unità dal peso di 7,9 kg è in grado di pompare un volume massimo di 1765 m 3 /min di aria, un livello di pressione di 780 Pa, e ha un grado di protezione IP54.

Varie modifiche di VENTS VSHCHUN possono essere utilizzate per le esigenze e il condizionamento dell'aria nelle stanze per vari scopi e hanno una capacità di trasporto dell'aria fino a 19000 m 3 /ora.

Tale voluta centrifuga ha un corpo a spirale e una girante, che è montata sull'asse di un motore asincrono trifase. Il corpo del VSCUN è realizzato in acciaio, successivamente rivestito con polimeri

Qualsiasi modifica implica la possibilità di girare il corpo a destra oa sinistra. Ciò consente di collegarsi ai condotti esistenti con qualsiasi angolazione, ma il passo tra la posizione fissa è di 45⁰.

Inoltre, su diversi modelli, possono essere utilizzati motori asincroni a due o quattro tempi con disposizione del rotore esterno e la sua girante a forma di pale curve in avanti è realizzata in acciaio zincato. I cuscinetti volventi aumentano la vita operativa dell'unità, le turbine bilanciate in fabbrica riducono notevolmente il rumore e il livello di protezione è IP54.

Inoltre, per il VSCUN, il controllo della velocità fai-da-te è previsto tramite un regolatore ad autotrasformatore, molto comodo quando:

• cambio di stagione;
• condizioni di lavoro;
• locali e così via.

Inoltre, più unità di questo tipo possono essere collegate contemporaneamente a un dispositivo autotrasformatore, ma la condizione principale deve essere soddisfatta a colpo sicuro: la loro potenza totale non deve superare la potenza nominale del trasformatore.

Il corpo del ventaglio della "lumaca" ricorda il guscio di questo mollusco. Questa apparecchiatura è utilizzata in numerosi impianti industriali, edilizia abitativa, sistemi di ventilazione. Il principio di funzionamento è la forza creata dal movimento rotatorio delle pale del rotore, penetrano nei fori di ingresso a forma di chiocciola, catturano il flusso d'aria e lo guidano attraverso i fori di uscita. Si trovano ad un angolo di 90 gradi rispetto al foro di ingresso.

Peculiarità

Un solido ventilatore "a chiocciola" fai-da-te si ottiene durante il processo di assemblaggio solo se si conosce il design. L'installazione e la girante creano un momento rotatorio per il movimento dell'aria. La necessità di un dispositivo di scarico aumenta quando lo spazio è limitato, quindi l'installazione avviene con attrezzature specializzate. Il corpo della "chiocciola" del ventilatore è realizzato a forma di spirale e serve a dirigere l'aria.

I fan fatti in casa di questo tipo sono molto popolari ultimamente. Tuttavia, in assenza di competenze e del tempo necessario, l'acquisto di attrezzature già pronte sarà una delle migliori opzioni.

Per creare "lumache" all'interno del supporto della ventola, è necessario posizionare un elemento radiale: una ruota attaccata all'installazione. Lo spazio scaricato è creato da pale della girante curve.

L'aspirazione della massa d'aria avviene attraverso il tubo di aspirazione. La pressione in ingresso diminuisce e l'aria ambiente viene aspirata. Come risultato del rapido movimento dell'aria a spirale nel foro di uscita, la velocità aumenta notevolmente e si crea un'alta pressione. Un flusso d'aria scorre rapidamente dal tubo di uscita. Se il tubo di diramazione è a sinistra, il rotore ruota in senso orario, se a destra, è opposto.

Durante l'assemblaggio con le proprie mani, viene presa in considerazione la curvatura delle lame "a chiocciola" utilizzate.

Thread creati

"lumache" centrifughe: potenza, presa in considerazione in tre posizioni.

Ventilatori a bassa pressione - non più di cento kg / cm quadrati. Temperatura non superiore a 80 °С. Sono utilizzati nell'equipaggiamento di officine di produzione e costruzione di case. Le "lumache" sono installate sui tetti.

Modelli a media pressione: da cento a trecento chilogrammi per centimetro quadrato.

Apparecchiature ad alta pressione: trecentoduecento kg / centimetri quadrati. I flussi d'aria ad alta pressione delle "lumache" di scarico si trovano solitamente nelle zone di combustione di combustibili di diversi gradi nei locali caldaie, nei magazzini con carburante e lubrificanti, nei sistemi di canalizzazione dell'aria delle officine di verniciatura.

La "chiocciola" del ventilatore centrifugo richiede un fissaggio affidabile e una solida base. Per evitare vibrazioni, la custodia è qualitativamente fissa. Ignorare questo fenomeno causerà il malfunzionamento del dispositivo.

Fallo da solo

La domanda è retorica, che richiede nel processo di padroneggiare le abilità di un saldatore o di un lattoniere. Dopotutto, l'assemblaggio viene eseguito da lamiere di vari spessori.

Realizzare le lame da soli e quindi fissarle al rotore con alta qualità è un compito piuttosto difficile. Infatti, se l'equilibrio è disturbato, la ventola va in pezzi a causa della notevole rotazione del rotore nei primissimi minuti di funzionamento.

Quando si valuta la potenza e la velocità di rotazione, il motore elettrico è selezionato correttamente. Allo stesso tempo, gli artigiani utilizzano lumache smontate da attrezzature, aspirapolvere e cappe. Questo serve come garanzia per determinare la potenza e i parametri del caso.

Assembla la ventola "lumaca" per le esigenze domestiche in officina è possibile, sarà un compito fattibile. In altri casi, i ventilatori vengono utilizzati solo in fabbrica.

Creazione

Istruzioni per la creazione.

1. Calcola i parametri e le dimensioni delle apparecchiature future. Allo stesso tempo, vengono inseriti dei cuscinetti ammortizzatori per evitare vibrazioni durante il funzionamento. Queste misure salveranno la "lumaca".
2. L'uso di materiale improvvisato nella fabbricazione di un alloggiamento del ventilatore in plastica, compensato. Quando esegui i lavori di assemblaggio, scopri ancora una volta che non ci sono spazi vuoti e che le cuciture sono sigillate.
3. Per prima cosa è necessario analizzare i circuiti di alimentazione dell'unità. È qui che entra in gioco il potere. Con un'elevata potenza della ventola, viene utilizzata una trasmissione a cinghia. Alle basse potenze viene utilizzato un albero, i collegamenti del rotore con il cambio.
4. Vengono utilizzati elementi di fissaggio, ovvero piastre con la lettera "P" per il montaggio sulla custodia. È necessaria una solida base per unità potenti.

Uno degli elementi più importanti del processo produttivo è garantire condizioni di lavoro confortevoli. Le condizioni e la composizione delle masse d'aria in qualsiasi settore richiedono spesso una regolazione a causa di polvere, vapori e gas, umidità eccessiva, temperatura elevata o impurità tossiche. A seconda delle caratteristiche del processo tecnologico, questi fattori influiscono non solo sulla salute dei lavoratori, ma anche sulla tenuta delle apparecchiature.

Condizioni di temperatura accettabili, umidità confortevole e rimozione delle masse d'aria di scarico inquinate da impurità sono fornite da un sistema di ventilazione di scarico. Non deve essere confuso con l'aria di mandata, che è progettata per forzare l'aria fresca nei locali, sebbene entrambi svolgano le loro funzioni con l'aiuto di attrezzature speciali: ventilatori o eiettori.

Il sistema di scarico che utilizza ventilatori radiali o centrifughi è ampiamente utilizzato nell'industria.

Sistemi di scarico che utilizzano ventilatori centrifughi

I dispositivi efficaci e semplici godono di una meritata popolarità nelle condizioni domestiche. La cappa a chiocciola, come vengono chiamati in altro modo tali ventilatori, affronta rapidamente l'eliminazione di odori, umidità eccessiva, abbassando la temperatura in cucina, bagno, garage, cantina o cantina. Tali sistemi sono utilizzati, ad esempio, nei locali caldaie o nei condomini.

La figura mostra un diagramma che prevede l'estrazione delle masse d'aria mediante un ventilatore radiale.

Design

La facilità di montaggio e la disponibilità di elementi strutturali sono diventate la ragione per cui i ventilatori centrifughi vengono assemblati non solo in fabbrica, ma anche a casa. Del resto il montaggio industriale, pur avendo una garanzia di qualità, non è sempre disponibile nella fascia di prezzo e nella configurazione richiesta per piccoli locali residenziali o di servizio.

La progettazione di un ventilatore centrifugo standard prevede la presenza obbligatoria di:

1. Il tubo di aspirazione in cui entrano le masse aria-gas di scarico.
2. Una ruota funzionante (turbina) dotata di pale radiali. A seconda dello scopo, possono essere piegati in avanti o indietro dall'angolo di rotazione. In quest'ultima opzione, il bonus consentirà di risparmiare fino al 20% dell'elettricità consumata. Forniscono accelerazione e impostano anche la direzione del movimento dell'aria.
3. Un tubo collettore a spirale o involucro a spirale, a causa del quale la struttura ha preso il nome della chiocciola. È progettato per ridurre la velocità di movimento dell'aria azionata attraverso il dispositivo.
4. Canale di scarico. A causa delle diverse velocità con cui le masse d'aria si muovono nel tubo di aspirazione e nell'involucro a spirale, qui si crea una pressione piuttosto forte, che può raggiungere fino a 30 kPa in condizioni industriali.
5. Motore elettrico.

Le dimensioni della chiocciola, la potenza del motore, l'angolo di rotazione e la forma delle lame e altre caratteristiche dipendono dall'ambito e dalle condizioni di applicazione specifiche.

Principio operativo

L'efficienza dei sistemi di scarico che utilizzano le lumache si basa sul loro semplice principio di funzionamento.

Durante il funzionamento, il motore elettrico avvia la rotazione della girante.

La girante della turbina a pale radiali, grazie al movimento centripeto, viene aspirata attraverso il tubo e dà accelerazione alle masse gas-aria.

Il loro movimento è trasferito alla natura rotatoria della forza centrifuga delle lame. Ciò fornisce un vettore diverso per i flussi in entrata e in uscita.

Di conseguenza, il flusso in uscita viene diretto nell'involucro a spirale. La configurazione a spirale prevede la frenatura e il successivo flusso sotto pressione nel canale di scarico.

Dal condotto di scarico, le masse gas-aria vengono scaricate nei condotti dell'aria per un'ulteriore purificazione e rilasciate nell'atmosfera.

Se nei condotti dell'aria sono previste valvole di intercettazione, il ventilatore radiale può funzionare come pompa per vuoto.

tipi

La scala dei locali, nonché il livello di inquinamento e riscaldamento dell'aria in essi contenuta, richiedono l'installazione di sistemi di scarico di dimensioni, potenza e configurazione adeguate. Pertanto, i ventilatori centrifughi sono di vario tipo.

A seconda del livello di pressione creato dalle masse d'aria nel condotto di scarico, si classificano in ventilatori:

1. Bassa pressione - fino a 1 kPa. Molto spesso, il loro design prevede lame larghe, che sono piegate in avanti rispetto al tubo di aspirazione, con una velocità di rotazione massima fino a 50 m/s. Lo scopo della loro applicazione è principalmente i sistemi di ventilazione. Creano un livello di rumore più basso, per cui possono essere utilizzati in ambienti in cui le persone sono costantemente presenti.
2. Media pressione. In questo caso, il livello di carico creato dal movimento delle masse d'aria nel condotto di scarico può essere compreso tra 1 e 3 kPa. Le loro lame possono avere un angolo e una direzione di inclinazione diversi (sia avanti che indietro), sopportano una velocità massima fino a 80 m/s. Il campo di applicazione è più ampio dei ventilatori a bassa pressione: possono essere installati anche in impianti di processo.
3. Alta pressione. Questa tecnica è utilizzata principalmente per gli impianti di processo. La pressione totale nel condotto di scarico è di 3kPa. La potenza dell'impianto crea una velocità periferica delle masse aspiranti superiore a 80 m/s. Le ruote della turbina sono dotate esclusivamente di pale curve all'indietro.

La pressione non è l'unica caratteristica per cui si distinguono i ventilatori centrifughi. A seconda della velocità delle masse d'aria, fornita dalla girante, sono divise in due classi:

• Classe I - indica che le lame curve frontalmente forniscono una velocità inferiore a 30 m / s e curve all'indietro - non più di 50 m / s;
• La classe II comprende installazioni più potenti: forniscono una velocità maggiore alle masse d'aria azionate rispetto ai ventilatori di classe I.

Inoltre i dispositivi sono realizzati con un diverso senso di rotazione rispetto al tubo di aspirazione:

• orientato a destra può essere installato con la custodia ruotata in senso orario;
• a sinistra - in senso antiorario.

La portata delle lumache dipende in gran parte dal motore elettrico: la sua potenza e il metodo di fissaggio alla girante:

• può guadagnare slancio direttamente sull'albero motore;
• il suo albero è collegato al motore tramite un giunto ed è fissato da uno o due cuscinetti;
• utilizzando una trasmissione a cinghia trapezoidale, a condizione che sia fissata con uno o due cuscinetti.

Restrizioni d'uso

Si consiglia di installare ventilatori radiali per movimentare grandi volumi di masse gas-aria, purché non contengano:

• esplosivi;
• materiali fibrosi e sospensioni appiccicose in quantità superiore a 10 mg/m 3 ;
• polvere esplosiva.

Una condizione importante per il funzionamento è il regime di temperatura dell'ambiente: non dovrebbe andare oltre -40 0 С a +45 0 С Inoltre, la composizione delle masse gas-aria che passano non deve contenere agenti corrosivi che contribuiscono all'accelerazione distruzione della parte di mandata del ventilatore.

Naturalmente, per l'uso in alcuni settori, i ventilatori sono prodotti con un alto grado di resistenza alla corrosione, protezione contro scintille e sbalzi di temperatura con alloggiamenti e componenti interni realizzati in leghe ad alta resistenza.

Il compito iniziale di qualsiasi ventilatore è quello di creare un flusso d'aria orientato correttamente da una stanza soggetta a inquinamento o umidità elevata. Uno dei più efficaci sistemi di pulizia di tipo radiale è una cappa con un nome insolito: una lumaca.

Fan "Snail" - un sistema di pulizia efficace

Caratteristiche del cappuccio a chiocciola

La forma memorabile e il principio distintivo di funzionamento distinguono tale ventilazione da quelle simili. La lumaca più popolare sarà per le stanze con un'area minima e uno spazio libero. Il design del ventilatore a forma di spirale funge da canale d'aria in qualsiasi magazzino o locale industriale.

A tua scelta, vengono fornite unità "a chiocciola" fabbricate in fabbrica di varie configurazioni, ma se lo desideri, è del tutto possibile costruire un sistema di pulizia con le tue mani. Come installare una lumaca e perché è migliore di altri sistemi di pulizia? Le risposte a queste domande risiedono nelle caratteristiche strutturali del dispositivo.

Disegno della lumaca

Una lumaca standard (ombrello) è composta da una girante e un'unità di potenza. Il proprio ventilatore, a seconda delle funzioni assegnate, può avere proprietà protettive contro la corrosione o distinguersi per una maggiore resistenza al calore.

La struttura della lumaca viene selezionata direttamente sotto la stanza in cui dovrebbe essere installato un sistema di pulizia aggiuntivo. Quando si sceglie un dispositivo, si consiglia di tenere conto della forza del flusso d'aria, ovvero:

• flussi di pressione ridotti;
• pressione media;
• flussi ad alta pressione.

Quando si sceglie un ventilatore, la "lumaca" dovrebbe tenere conto della forza del flusso d'aria

I professionisti avvertono che più potente è l'unità di ventilazione, maggiore è lo sforzo necessario per installarla. Una scatola o una base fatta in casa contribuirà a lungo alla connessione rapida e al corretto funzionamento dell'intero dispositivo.

lumaca fatta in casa

Prima di procedere con la creazione di un sistema fatto in casa, gli artigiani raccomandano di decidere lo scopo funzionale del futuro dispositivo. Un ventilatore centrifugo, cioè un ombrello realizzato con semplici materiali improvvisati, è adatto per la pulizia parziale di locali o attrezzature complesse.

Nei casi in cui il ventilatore a chiocciola fai-da-te è destinato a caldaie, il corpo del dispositivo deve essere realizzato in lamiere di acciaio resistenti al calore. Un ventilatore centrifugo fatto in casa è costituito da vecchie parti di un aspirapolvere o da un sistema di pulizia di un edificio residenziale. I fan come una lumaca o un ombrello serviranno bene nei piccoli laboratori, ma per le grandi imprese tali dispositivi saranno di scarsa utilità.

L'intero processo di creazione e successivo collegamento della ventola non richiede più di due giorni, tenendo conto del lavoro rapido e di alta qualità in tutte le fasi. Innanzitutto, calcola tutti i parametri del dispositivo futuro, inclusi la scatola esterna e l'isolamento. Non sarebbe superfluo considerare l'opzione di guarnizioni aggiuntive, che riducono l'effetto di vibrazione dal funzionamento del dispositivo "a chiocciola".

Il ventaglio fatto in casa "Snail" è realizzato con mezzi improvvisati

Inoltre, il ventilatore centrifugo è assemblato con materiali improvvisati o parti del vecchio dispositivo. Per tali scopi sono adatte lastre di metallo o plastica. L'installazione dell'unità di potenza richiede un'attenzione particolare, quindi in questa fase il tempo è dedicato alla scelta dell'albero o dell'azionamento. Il dispositivo di raffreddamento installato fornirà un raffreddamento tempestivo dell'unità, prolungando la vita dell'intero dispositivo.

Il ventilatore centrifugo è montato in un alloggiamento esterno e montato su una base fissa.

Utilizzando uno schema semplice, è in tuo potere realizzare e quindi collegare un dispositivo fatto in casa, il cosiddetto ombrello, integrarlo e completarlo con tutti gli elementi necessari per lavorare in una determinata stanza. L'importante è rispettare tutti gli standard di sicurezza antincendio e utilizzare la lumaca per lo scopo previsto.