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1 Documento [ /22/3/204/ ]: GOST Rivestimento fosfato ignifugo su acciaio. Requisiti tecnici GOST Rivestimento fosfatico ignifugo su acciaio. Requisiti tecnici 1.9. Durante il trasporto e lo stoccaggio di strutture con un'umidità relativa dell'aria superiore al 75%, è necessario applicare l'impermeabilizzazione sulla superficie del rivestimento (cfr. punto 3.7 dell'appendice obbligatoria). APPENDICE della superficie protetta in direzione 4.5. La pressione dell'aria compressa e la pressione del vetro liquido all'uscita della pistola sono controllate mediante un manometro in conformità con GOST Data di introduzione Il rivestimento è costituito dai seguenti componenti: amianto, vetro liquido e nefelina ritardante di fiamma. getto della composizione fino ... non più di 500 mm 5. Misure di sicurezza Autorità di adozione: Gosstroy dell'URSS 1.11 Il consumo di componenti per 1 è riportato nella tabella. 3. rivestimenti soggetti a perdita di produzione del 10% distanza dalla pistola a spruzzo a 5.1. Il cantiere deve essere dotato di ventilazione di mandata e di scarico. APPROVATO E ATTUATO dal Decreto del Comitato di Stato dell'URSS per l'edilizia del 27 luglio 1979 129 Tabella 3 1. Materiali della superficie da proteggere in direzione 5.2. Le persone che applicano il rivestimento devono essere munite di dispositivi di protezione individuale: guanti di gomma, respiratori, occhiali e tute attillate.
2 REVISIONE. Marzo 1985 Nome del componente Amianto Vetro liquido con una densità di 1,2 Nefelina ritardante di fiamma Consumo, kg 1,1. I materiali utilizzati per il rivestimento devono soddisfare i requisiti dei paragrafi della presente norma. getti di composizione in direzione orizzontale La presente norma si applica a un rivestimento ignifugo di fosfato su acciaio, applicato in un impianto o cantiere a strutture in acciaio per aumentarne la resistenza al fuoco Componente di rivestimento - amianto crisotilo gradi III-V gradi semirigidi PZ-50 , PZ-70, P-5-50 e P-5-65 secondo GOST Preparazione della composizione del rivestimento e piumino ... non più di 700 mm Lo standard stabilisce i requisiti di base per il rivestimento, i componenti per la sua preparazione e applicazione tecnologia. L'umidità dell'amianto non deve superare il 2% Preparazione della miscela secca In luoghi difficili da raggiungere, le distanze specificate possono essere ridotte a 200 mm. 1. REQUISITI PER IL RIVESTIMENTO Componente di rivestimento - vetro liquido al potassio con modulo 2.6-2.8 secondo la documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità stabilite, o vetro liquido al sodio con modulo 2.6-2.8 secondo GOST Amianto e nefelina i ritardanti di fiamma vengono pesati su dosatori di peso con un errore dell'1% in peso e miscelati in un miscelatore continuo Quando si applica la composizione del rivestimento alle strutture, è necessario osservare anche i requisiti di SNiP per la finitura dei rivestimenti delle strutture edili, la finitura superficiale del rivestimento deve essere eseguito secondo il progetto Il rivestimento deve essere utilizzato per la protezione antincendio delle strutture in acciaio utilizzate all'interno di ambienti con ambiente non aggressivo e umidità relativa non superiore al 75%.
3 1.14. Il componente di rivestimento è un ritardante di fiamma nefelina sotto forma di polvere fine secondo la documentazione tecnica e normativa approvata nel modo prescritto. Il residuo sul setaccio 018 secondo GOST non deve superare il 7%. Tempo di miscelazione - almeno 5 minuti Quando si applica la composizione del rivestimento, la temperatura dell'aria ambiente non deve essere inferiore a 5, l'umidità dell'aria non deve essere superiore al 75%, inoltre, nelle condizioni del cantiere, le strutture devono essere protetto dalle precipitazioni Il rivestimento deve essere applicato in uno strato secondo i requisiti indicati nell'allegato obbligatorio. E' consentita la finitura del rivestimento con pitture e vernici.I componenti del rivestimento devono essere forniti in fusti di metallo, polietilene o sacchi di carta e stoccati secondo quanto richiesto dalla documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte. 2.2. Il vetro liquido viene diluito con acqua calda ad una temperatura non superiore a 80 con agitazione costante per almeno 3 minuti ad una densità di = 1. A seconda dello spessore dello strato di rivestimento sono riportati nella tabella CONTROLLO QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO Si lascia diluire bicchiere liquido con acqua fredda ad una temperatura di (20 5) a condizione che il tempo di miscelazione sia aumentato a 10 minuti. Il vetro liquido diluito viene filtrato attraverso un setaccio 05 secondo GOST L'essiccazione è consentita a una temperatura di almeno 5 ore rivestimento essiccato come impermeabilizzante o finitura, se previsto dal progetto, smalto pentaftalico PF-115 secondo GOST o può essere applicato lo smalto chimicamente resistente XC-534 secondo TU.Lo smalto viene applicato in due strati con uno spruzzatore di vernice pneumatico ad una pressione dell'aria compressa fino a 0,5 MPa (5 ).
4 Spessore del rivestimento ignifugo, mm Limite di resistenza al fuoco delle strutture, h, min. 3. Applicazione della composizione del rivestimento È consentito applicare lo smalto con un rullo secondo GOST in due strati.La deviazione massima dello spessore dello strato applicato dal design non deve superare il 5%.L'accettazione del rivestimento è effettuata fuori in lotti. Sono accettate fino a 1000 superfici protette di strutture metalliche per lotto L'applicazione della composizione del rivestimento deve essere eseguita presso il produttore di strutture metalliche o un'organizzazione specializzata direttamente in cantiere. L'applicazione e l'asciugatura dello smalto avviene secondo la documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte per questi tipi di smalto Il rivestimento non deve presentare crepe, sfogliature, rigonfiamenti All'accettazione viene effettuato un controllo di controllo sull'aspetto dello smalto il rivestimento, il suo spessore, densità apparente e resistenza alla compressione La composizione viene applicata a strutture in acciaio adescate con mini ferro secondo GOST o primer del tipo GF - secondo TU o GOST secondo i requisiti di SNiP per la progettazione di protezione delle strutture in acciaio dalla corrosione Il rivestimento danneggiato durante l'applicazione, il trasporto o la posa in opera deve essere ripristinato secondo quanto prescritto dalla presente norma Le principali caratteristiche fisiche e meccaniche del rivestimento devono corrispondere a quelle riportate in Tabella. il rivestimento (punto 1.15) viene eseguito per ciascuna struttura La superficie della struttura viene inumidita con vetro liquido con densità = 1,2,
5 successivamente si procede all'applicazione della composizione (miscela secca e vetro liquido) dello spessore richiesto spruzzando per volta con un impianto ad azione aerodinamica nelle seguenti modalità operative: 4. Modalità di controllo la parte non è idonea all'accettazione. pressione dell'aria compressa...0,3 MPa (3) 4.1. Durante il controllo graduale, il contenuto di umidità dell'amianto, la densità del vetro liquido, la finezza della macinazione del ritardante di fiamma, nonché i parametri dell'applicazione (pressione dell'aria compressa, pressione del vetro liquido all'uscita della pistola, la distanza tra la pistola a spruzzo e la superficie protetta) siano verificate. Nome indice Densità apparente del rivestimento, non superiore a Norm 300 Resistenza alla compressione, MPa (), non inferiore a 0,5 (5,0) 2.6. Almeno cinque strutture di ogni lotto devono essere controllate per lo spessore del rivestimento.La misurazione viene eseguita utilizzando un calibro secondo GOST.Il risultato viene preso come media aritmetica di cinque misurazioni. pressione del vetro liquido all'uscita 4.2. Il contenuto di umidità dell'amianto è determinato secondo GOST Le strutture rivestite devono essere trasportate in conformità con i requisiti del capo di SNiP sull'organizzazione della produzione edile La resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento sono determinate secondo GOST Per determinare la resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento, i campioni vengono prelevati da tre strutture di ciascun lotto. Il risultato viene preso come media aritmetica di tre misurazioni. da una pistola...0.25 MPa (2.5) 4.3. La densità del vetro liquido viene determinata utilizzando un idrometro secondo GOST.Le strutture dopo il rivestimento devono essere conservate in ambienti asciutti.Se i risultati non sono soddisfacenti per uno degli indicatori specificati nei paragrafi. 1.4 e 1.6, il lotto non è soggetto ad accettazione. distanza pistola a spruzzo fino a 4,4. La finezza della macinazione ignifuga è determinata secondo GOST
6 4.4. La finezza della macinazione ignifuga è determinata secondo GOST
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Requisiti tecnici
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La norma stabilisce i requisiti di base per il rivestimento, i componenti per la sua preparazione e la tecnologia di applicazione.
1. REQUISITI DI RIVESTIMENTO
1. REQUISITI DI RIVESTIMENTO
1.1. Il rivestimento deve essere utilizzato per la protezione antincendio di strutture in acciaio utilizzate all'interno con un ambiente non aggressivo e un'umidità relativa dell'aria non superiore al 75%.
1.2. Il rivestimento deve essere applicato in un'unica mano secondo i requisiti indicati nell'allegato obbligatorio. È consentita la finitura di una copertura con pitture e vernici.
1.3. I limiti di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, in funzione dello spessore dello strato di rivestimento, sono riportati nella Tabella 1.
Tabella 1
Spessore rivestimento ignifugo, mm | Limite di resistenza al fuoco delle strutture non inferiore a h |
1.4. La deviazione massima dello spessore dello strato applicato rispetto a quello di progetto non deve superare il ±5%.
1.5. Il rivestimento non deve presentare crepe, delaminazioni, vesciche.
1.6. Le principali proprietà fisiche e meccaniche del rivestimento devono corrispondere a quelle riportate nella tabella 2.
Tavolo 2
Il nome degli indicatori | |
Peso in volume del rivestimento, kg/m, non di più | |
Resistenza alla compressione, kgf/cm, non inferiore a |
1.7. Le strutture rivestite devono essere trasportate in conformità con i requisiti del capitolo SNiP sull'organizzazione della produzione edile.
1.8. Le strutture dopo il rivestimento devono essere conservate in locali asciutti.
1.9. Durante il trasporto e lo stoccaggio di strutture con un'umidità relativa dell'aria superiore al 75%, è necessario applicare l'impermeabilizzazione sulla superficie del rivestimento (cfr. punto 3.7 dell'appendice obbligatoria).
1.10. Il rivestimento è costituito dai seguenti componenti: amianto, vetro liquido e nefelina ritardante di fiamma.
1.11 Il consumo di componenti per 1 m di rivestimento, tenendo conto del 10% delle perdite di produzione, è riportato nella Tabella 3.
Tabella 3
Nome dei componenti | Consumo per 1 m, kg |
Vetro liquido con densità =1,2 g/cm | |
Nefelina ignifuga |
1.12. Componente di rivestimento - gradi di amianto crisotilo III-V gradi semirigidi P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 secondo GOST 12871-67 *.
________________
* Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. GOST R 52997-2008 valido, GOST 25984.1-83; GOST 25984.3-83; GOST 25984.2-83; GOST 25984.5-83; GOST 25984.4-83; GOST 12871-93
L'umidità dell'amianto non deve superare il 2%.
1.13. Il componente di rivestimento è vetro liquido di potassio con un modulo di 2,6-2,8 secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto, o vetro liquido di sodio con un modulo di 2,6-2,8 secondo GOST 13078-67*.
________________
GOST 13078-81. - Nota del produttore del database.
1.14. Il componente di rivestimento è un ritardante di fiamma nefelina sotto forma di polvere fine secondo la documentazione tecnica e normativa approvata nel modo prescritto. Il residuo sul setaccio N 018 secondo GOST 3584-73 * non deve superare il 7%.
________________
* Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. GOST valido 6613-86
1.15. I componenti del rivestimento devono essere forniti in fusti di metallo, sacchi di polietilene o di carta e stoccati secondo i requisiti della documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte
2. CONTROLLO QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO
2.1. Il rivestimento finito deve essere verificato per la conformità ai requisiti della presente norma e accettato dall'ufficio tecnico di controllo del produttore delle strutture.
Quando il rivestimento viene applicato in un cantiere, l'accettazione del lavoro viene eseguita dall'organizzazione del cliente ed è redatta da un atto di qualsiasi forma.
2.2. L'accettazione del rivestimento viene effettuata in lotti. Per lotto sono accettati fino a 1000 m della superficie protetta delle strutture metalliche.
2.3. Al momento dell'accettazione, viene eseguita una verifica di controllo dell'aspetto del rivestimento, del suo spessore, densità apparente e resistenza alla compressione.
2.4. La verifica di controllo dell'aspetto del rivestimento (punto 1.5) viene effettuata per ogni disegno.
2.5. Se, durante il controllo dell'aspetto, risulta che più del 10% delle strutture non soddisfa i requisiti della clausola 1.5 della presente norma, il lotto non è soggetto ad accettazione.
2.6. Almeno cinque strutture di ogni lotto devono essere testate per lo spessore del rivestimento. La misurazione viene eseguita utilizzando un calibro secondo GOST 166-73*. Il risultato è la media aritmetica di cinque misurazioni.
________________
* Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. GOST 166-89 è in vigore. - Nota del produttore del database.
2.7. La resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento sono determinate secondo GOST 17177-71*. Per determinare la resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento, vengono prelevati campioni da tre modelli di ciascun lotto. Il risultato viene preso come media aritmetica di tre misurazioni.
________________
* Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. Si applica GOST 17177-94, di seguito nel testo. - Nota del produttore del database.
2.8. In caso di risultati insoddisfacenti per uno degli indicatori specificati nelle clausole 1.4 e 1.6, il lotto non è soggetto ad accettazione.
APPENDICE (obbligatoria). PREPARAZIONE E APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO
APPENDICE
Obbligatorio
1. Materiali
1.1. I materiali utilizzati per il rivestimento devono soddisfare i requisiti dei paragrafi 1.12-1.14 della presente norma.
2. Preparazione della composizione di rivestimento
2.1. Preparazione della miscela secca. L'amianto e il ritardante di fiamma della nefelina vengono pesati su dosatori a peso con un errore di ±1% in peso e miscelati in un miscelatore continuo.
Tempo di miscelazione - non meno di 5 minuti.
2.2. Il vetro liquido viene diluito con acqua calda a una temperatura non superiore a 80 ° C con agitazione costante per almeno 3 minuti fino a una densità di 1,2 g/cm.
È consentito diluire il vetro liquido con acqua fredda a una temperatura di 20 ± 5 ° C, a condizione che il tempo di miscelazione sia aumentato a 10 minuti. Il vetro liquido diluito viene filtrato attraverso un setaccio N 05 secondo GOST 3584-73.
2.3. La miscela secca e il vetro liquido vengono caricati negli appositi contenitori ad azione aerodinamica.
3. Applicazione della composizione di rivestimento
3.1. L'applicazione della composizione del rivestimento deve essere eseguita presso il produttore di strutture metalliche o un'organizzazione specializzata direttamente in cantiere.
3.2. La composizione viene applicata a strutture in acciaio adescate con mini ferro secondo GOST 8135-74 o primer del tipo GF - secondo GOST 4056-63 * o GOST 12707-77 secondo i requisiti di SNiP per la progettazione della protezione di strutture in acciaio contro la corrosione.
________________
* Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. Sostituito da TU 6-10-1642-77, che è lo sviluppo dell'autore. Vedere il collegamento per ulteriori informazioni. - Nota del produttore del database.
3.3. La superficie della struttura viene bagnata con vetro liquido con densità = 1,2 g/cm, dopodiché si applica la composizione (miscela secca e vetro liquido) dello spessore richiesto spruzzando per volta con un'installazione ad azione aerodinamica sotto la seguente operazione modalità:
pressione dell'aria compressa | |
pressione del vetro liquido all'uscita della pistola | |
distanza tra la pistola a spruzzo e la superficie da proteggere quando il getto della composizione è diretto verso l'alto | non più di 500 mm |
distanza tra la pistola a spruzzo e la superficie da proteggere quando il getto della composizione è diretto orizzontalmente e verso il basso | non più di 700 mm |
In punti difficili da raggiungere, le distanze specificate possono essere ridotte a 200 mm.
3.4. Quando si applica la composizione del rivestimento alle strutture, è necessario osservare anche i requisiti di SNiP per la finitura dei rivestimenti delle strutture edili, la finitura superficiale del rivestimento deve essere eseguita secondo il progetto.
3.5. Quando si applica la composizione del rivestimento, la temperatura dell'aria ambiente non deve essere inferiore a 5 ° C, l'umidità dell'aria non deve superare il 75%, inoltre, nelle condizioni del cantiere, le strutture devono essere protette dalle precipitazioni atmosferiche.
3.6. L'essiccazione del rivestimento deve essere eseguita in condizioni naturali ad una temperatura ambiente di almeno 5 ° C e un'umidità non superiore al 75% per almeno 48 ore.
È consentita l'essiccazione a una temperatura di 80-100 ° C per almeno 5 ore.
3.7. Sul rivestimento essiccato come impermeabilizzante o finitura, se previsto dal progetto, è possibile utilizzare lo smalto pentaftalico PF-115 secondo GOST 6465-76 o lo smalto chimicamente resistente XC-534 secondo TU 6-10-801-76 * applicato. Lo smalto viene applicato in due strati con uno spruzzatore di vernice pneumatico secondo GOST 7385-73 ** con una pressione dell'aria compressa fino a 5-5 kgf/cm.
________________
* Le specifiche menzionate di seguito sono lo sviluppo dell'autore. Per maggiori informazioni vedere il link;
** Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. Sostituiti da TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), che sono lo sviluppo dell'autore. Per maggiori informazioni, fare riferimento al link, qui e più avanti nel testo. - - Nota del produttore del database.
È consentito applicare lo smalto con un rullo secondo GOST 10831-72 * in due strati.
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* Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. GOST 10831-87 è valido. - Nota del produttore del database.
L'applicazione e l'asciugatura dello smalto avviene secondo la documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte per questi tipi di smalto.
3.8. I rivestimenti danneggiati durante l'applicazione, il trasporto o l'installazione devono essere riparati in conformità con i requisiti della presente norma.
4. Metodi di controllo
4.1. Durante il controllo graduale, contenuto di umidità dell'amianto, densità del vetro liquido, finezza della macinazione ignifuga, nonché parametri di applicazione (pressione dell'aria compressa, pressione del vetro liquido all'uscita della pistola, distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta ) sono controllati.
4.2. L'umidità dell'amianto è determinata secondo GOST 17177-71.
4.3. La densità del vetro liquido è determinata utilizzando un idrometro secondo GOST 1300-74 *.
________________
* Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. GOST 18481-81 è valido. - Nota del produttore del database.
4.4. La finezza della macinazione ignifuga è determinata secondo GOST 310.2-76.
4.5. La pressione dell'aria compressa e la pressione del vetro liquido all'uscita della pistola sono controllate mediante un manometro secondo GOST 8625-77 *.
________________
* Il documento non è valido sul territorio della Federazione Russa. GOST 2405-88 è valido. - Nota del produttore del database.
5. Sicurezza
5.1. Il cantiere deve essere dotato di ventilazione di mandata e di scarico.
5.2. Le persone che applicano il rivestimento devono essere munite di dispositivi di protezione individuale: guanti di gomma, respiratori, occhiali e tute attillate.
Testo elettronico del documento
preparato da CJSC "Kodeks" e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
Rivestimenti fosfatici su legno e acciaio
ignifugo. Requisiti tecnici: sab. GOST.
GOST 23790-79, GOST 23791-79. -
M.: Casa editrice di standard, 1979
UTILIZZA ESCLUSIONE DI RESPONSABILITÀ
Il testo è fornito come riferimento e potrebbe non essere rilevante.
L'edizione cartacea è completamente aggiornata alla data attuale
NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR
RIVESTIMENTO SU ACCIAIO
PROTEZIONE ANTINCENDIO FOSFATO
REQUISITI TECNICI
GOST 23791-79
COMITATO DI STATO DELL'URSS
COSTRUZIONE
Mosca
SVILUPPATO dal Comitato statale per l'edilizia dell'URSS
Interpreti
VA Kopeikin,Dott. tecnico. scienze (capofila); V.S. Sorin, can. tecnico. scienze; LA Lukatskaya, can. tecnico. scienze; LA. Boikov; NF Vasil'eva, can. tecnico. scienze; IR Ladygin
INTRODOTTO dal Comitato statale per l'edilizia dell'URSS
Membro del Consiglio IN E. Sychev
APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 27 luglio 1979 n. 129
NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR
Il mancato rispetto della norma è punito dalla legge
Questa norma si applica a un rivestimento ignifugo con fosfato su acciaio applicato in una fabbrica o in un cantiere a strutture in acciaio per migliorarne la resistenza al fuoco.
La norma stabilisce i requisiti di base per il rivestimento, i componenti per la sua preparazione e la tecnologia di applicazione.
1. REQUISITI DI RIVESTIMENTO
1.1. Il rivestimento deve essere utilizzato per la protezione antincendio di strutture in acciaio utilizzate all'interno con un ambiente non aggressivo e un'umidità relativa dell'aria non superiore al 75%.
1.2. Il rivestimento deve essere applicato in un'unica mano secondo i requisiti indicati nell'obbligatorio. È consentita la finitura di una copertura con pitture e vernici.
1.3. Sono indicati i limiti di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, in funzione dello spessore dello strato di rivestimento.
1.7. Le strutture rivestite devono essere trasportate in conformità con i requisiti del capitolo SNiP sull'organizzazione della produzione edile.
1.8. Le strutture dopo il rivestimento devono essere conservate in locali asciutti.
1.9. Durante il trasporto e lo stoccaggio di strutture con umidità relativa dell'aria superiore al 75%, è necessario applicare l'impermeabilizzazione sulla superficie del rivestimento (vedere l'appendice obbligatoria).
1.10. Il rivestimento è costituito dai seguenti componenti: amianto, vetro liquido e nefelina ritardante di fiamma.
1.11. Viene dato il consumo di componenti per 1 m 3 di rivestimento, tenendo conto delle perdite di produzione del 10%.
1.12. Il componente di rivestimento è l'amianto crisotilo III - V gradi di gradi semirigidi P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 secondo GOST 12871-67.
L'umidità dell'amianto non deve superare il 2%.
1.13. Il componente di rivestimento è vetro liquido di potassio con un modulo di 2,6 - 2,8 secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto, o vetro liquido di sodio con un modulo di 2,6 - 2,8 secondo GOST 13078-67.
1.14 . Il componente di rivestimento è un ritardante di fiamma nefelina sotto forma di polvere fine secondo la documentazione tecnica e normativa approvata nel modo prescritto. Il residuo sul setaccio n. 018 secondo GOST 3584-73 non deve superare il 7%.
1.15. I componenti del rivestimento devono essere forniti in fusti metallici, sacchi di polietilene o di carta e stoccati secondo i requisiti della documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte
2. CONTROLLO QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO
2.1. Il rivestimento finito deve essere verificato per la conformità ai requisiti della presente norma e accettato dall'ufficio tecnico di controllo del produttore delle strutture.
Quando il rivestimento viene applicato in un cantiere, l'accettazione del lavoro viene eseguita dall'organizzazione del cliente ed è redatta da un atto di qualsiasi forma.
2.2. L'accettazione del rivestimento viene effettuata in lotti. Per lotto sono accettati fino a 1000 m 2 della superficie protetta delle strutture metalliche.
2.3. Al momento dell'accettazione, viene eseguita una verifica di controllo dell'aspetto del rivestimento, del suo spessore, densità apparente e resistenza alla compressione.
2.4. Per ogni disegno viene effettuata una verifica di controllo dell'aspetto del rivestimento ().
2.5. Se, durante il controllo dell'aspetto, risulta che più del 10% delle strutture non soddisfa i requisiti di questa norma, il lotto non è soggetto ad accettazione.
2.6. Almeno cinque strutture di ogni lotto devono essere testate per lo spessore del rivestimento. La misurazione viene eseguita utilizzando un calibro secondo GOST 166-73. Il risultato è la media aritmetica di cinque misurazioni.
2.7. La resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento sono determinate secondo GOST 17177-71. Per determinare la resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento, vengono prelevati campioni da tre modelli di ciascun lotto. Il risultato viene preso come media aritmetica di tre misurazioni.
2.8. In caso di risultati insoddisfacenti per uno degli indicatori di cui al paragrafo e, il lotto non è soggetto ad accettazione.
APPENDICE
Obbligatorio
PREPARAZIONE E APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO
1. Materiali
1.1. I materiali utilizzati per il rivestimento devono soddisfare i requisiti della clausola - di questa norma.
2. Preparazione della composizione di rivestimento
2.1. Preparazione della miscela secca. L'amianto e il ritardante di fiamma nefelina vengono pesati sui dosatori di pesatura con un errore± 1% in peso e miscelato in un miscelatore continuo.
Tempo di miscelazione - non meno di 5 minuti.
2.2. Il vetro liquido viene diluito con acqua calda con una temperatura non superiore a 80° Con agitazione costante per almeno 3 min fino ad una densità = 1,2 g/cm 3 .
È consentito diluire il vetro liquido con acqua fredda a una temperatura di 20±5° C, a condizione che il tempo di agitazione sia aumentato a 10 min. Il vetro liquido diluito viene filtrato attraverso un setaccio n. 05 secondo GOST 3584-73.
2.3. La miscela secca e il vetro liquido vengono caricati negli appositi contenitori ad azione aerodinamica.
3. Applicazione della composizione di rivestimento
3.1. L'applicazione della composizione del rivestimento deve essere eseguita presso il produttore di strutture metalliche o un'organizzazione specializzata direttamente in cantiere.
3.2. La composizione viene applicata a strutture in acciaio adescate con piombo rosso secondo GOST 8135-74 o primer del tipo GF - secondo GOST 4056-63 o GOST 12707-77 secondo i requisiti di SNiP per la progettazione della protezione di strutture in acciaio contro la corrosione.
3.3. La superficie della struttura viene bagnata con vetro liquido di densità = 1,2 kg/cm 3 , dopodiché si applica la composizione (miscela secca e vetro liquido) dello spessore richiesto spruzzando per volta con un'installazione ad azione aerodinamica sotto il seguente modalità operative:
In punti difficili da raggiungere, le distanze specificate possono essere ridotte a 200 mm.
3.4. Quando si applica la composizione del rivestimento alle strutture, è necessario osservare anche i requisiti di SNiP per la finitura dei rivestimenti delle strutture edili, la finitura superficiale del rivestimento deve essere eseguita secondo il progetto.
3.5. Quando si applica la composizione del rivestimento, la temperatura dell'aria ambiente deve essere almeno 5° C, umidità dell'aria - non superiore al 75%, inoltre, nelle condizioni del cantiere, le strutture devono essere protette dalle precipitazioni.
3.6. L'essiccazione del rivestimento deve essere eseguita in condizioni naturali a una temperatura ambiente di almeno 5° C e umidità non superiore al 75% per almeno 48 ore.
L'essiccazione è consentita a una temperatura di 80 - 100°C per almeno 5 ore.
3.7 . Sul rivestimento essiccato come impermeabilizzante o finitura, se previsto dal progetto, è possibile applicare lo smalto pentaftalico PF-115 secondo GOST 6465-76 o lo smalto chimicamente resistente XC-534 secondo TU 6-10-801-76 . Lo smalto viene applicato in due strati con uno spruzzatore di vernice pneumatico secondo GOST 7385-73 ad una pressione dell'aria compressa fino a 5 kgf/cm 2 .
È consentito applicare lo smalto con un rullo secondo GOST 10831-80 in due strati.
L'applicazione e l'asciugatura dello smalto avviene secondo la documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte per questi tipi di smalto.
3.8. I rivestimenti danneggiati durante l'applicazione, il trasporto o l'installazione devono essere riparati in conformità con i requisiti della presente norma.
4. Metodi di controllo
4.1. Durante il controllo graduale, contenuto di umidità dell'amianto, densità del vetro liquido, finezza della macinazione ignifuga, nonché parametri di applicazione (pressione dell'aria compressa, pressione del vetro liquido all'uscita della pistola, distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta ) sono controllati.
4.2. L'umidità dell'amianto è determinata secondo GOST 17177-71.
4.3. La densità del vetro liquido è determinata utilizzando un idrometro secondo GOST 1300-74.
4.4. La finezza della macinazione del ritardante di fiamma è determinata secondo GOST 310.2-76.
4.5. La pressione dell'aria compressa e la pressione del vetro liquido all'uscita della pistola sono controllate mediante un manometro secondo GOST 8625-77.
5. Sicurezza
5.1. Il cantiere deve essere dotato di ventilazione di mandata e di scarico.
5.2. Le persone che applicano il rivestimento devono essere munite di dispositivi di protezione individuale: guanti di gomma, respiratori, occhiali e tute attillate.
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Gruppo G15
NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR
Rivestimento su acciaio
fosfato ritardante di fiamma
Requisiti tecnici
Rivestimento ignifugo al fosfato per
costruzioni in acciaio. requisiti tecnici
Data di introduzione
APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato di Stato dell'URSS per la costruzione del 01.01.01 n. 000
REPUBBLICA. marzo 1985
Questa norma si applica a un rivestimento ignifugo con fosfato su acciaio applicato in una fabbrica o in un cantiere a strutture in acciaio per migliorarne la resistenza al fuoco.
La norma stabilisce i requisiti di base per il rivestimento, i componenti per la sua preparazione e la tecnologia di applicazione.
1. REQUISITI DI RIVESTIMENTO
1.1. Il rivestimento deve essere utilizzato per la protezione antincendio di strutture in acciaio utilizzate all'interno con un ambiente non aggressivo e un'umidità relativa dell'aria non superiore al 75%.
1.2. Il rivestimento deve essere applicato in un'unica mano secondo i requisiti indicati nell'allegato obbligatorio. È consentita la finitura di una copertura con pitture e vernici.
1.3. I limiti di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio, in funzione dello spessore dello strato di rivestimento, sono riportati in Tabella. uno.
Tabella 1
Spessore rivestimento ignifugo, mm | Limite di resistenza al fuoco delle strutture, h, non inferiore a |
1.4. La deviazione massima dello spessore dello strato applicato da quello di progetto non deve superare il 5%.
1.5. Il rivestimento non deve presentare crepe, delaminazioni, vesciche.
1.6. Le principali caratteristiche fisiche e meccaniche del rivestimento devono corrispondere a quelle riportate in tabella. 2.
Tavolo 2
1.7. Le strutture rivestite devono essere trasportate in conformità con i requisiti del capitolo SNiP sull'organizzazione della produzione edile.
1.8. Le strutture dopo il rivestimento devono essere conservate in locali asciutti.
1.9. Durante il trasporto e lo stoccaggio di strutture con un'umidità relativa dell'aria superiore al 75%, è necessario applicare l'impermeabilizzazione sulla superficie del rivestimento (cfr. punto 3.7 dell'appendice obbligatoria).
1.10. Il rivestimento è costituito dai seguenti componenti: amianto, vetro liquido e nefelina ritardante di fiamma.
1.11 Il consumo dei componenti per 1 rivestimento, tenendo conto delle perdite di produzione del 10%, è riportato in Tabella. 3.
Tabella 3
1.12. Componente di rivestimento - gradi di amianto crisotilo III-V gradi semirigidi P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 secondo GOST.
L'umidità dell'amianto non deve superare il 2%.
1.13. Il componente di rivestimento è vetro liquido di potassio con un modulo di 2,6-2,8 secondo la documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto, o vetro liquido di sodio con un modulo di 2,6-2,8 secondo GOST.
1.14. Il componente di rivestimento è un ritardante di fiamma nefelina sotto forma di polvere fine secondo la documentazione tecnica e normativa approvata nel modo prescritto. Il residuo sul setaccio n. 000 secondo GOST 3584-73 non deve superare il 7%.
1.15. I componenti del rivestimento devono essere forniti in fusti di metallo, sacchi di polietilene o di carta e stoccati secondo i requisiti della documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte
2.1. Il rivestimento finito deve essere verificato per la conformità ai requisiti della presente norma e accettato dall'ufficio tecnico di controllo del produttore delle strutture.
Quando il rivestimento viene applicato in cantiere, il lavoro viene accettato dall'organizzazione del cliente e formalizzato con un atto di qualsiasi forma.
2.2. L'accettazione del rivestimento viene effettuata in lotti. Sono accettate fino a 1000 superfici protette di strutture metalliche per lotto.
2.3. Al momento dell'accettazione, viene effettuato un controllo di controllo sull'aspetto del rivestimento, il suo spessore, la densità apparente e la resistenza alla compressione.
2.4. Per ogni disegno viene effettuata una verifica di controllo dell'aspetto del rivestimento (punto 1.15).
2.5. Se, durante il controllo dell'aspetto, risulta che più del 10% delle strutture non soddisfa i requisiti della clausola 1.5, il lotto non è soggetto ad accettazione.
2.6. Almeno cinque strutture di ogni lotto devono essere controllate per lo spessore del rivestimento.La misurazione viene eseguita utilizzando un calibro secondo GOST 166-73. Il risultato viene preso come media aritmetica di cinque misurazioni.
2.7. La resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento sono determinate secondo GOST. Per determinare la resistenza alla compressione e la densità apparente del rivestimento, vengono prelevati campioni da tre modelli di ciascun lotto. Il risultato viene preso come media aritmetica di tre misurazioni.
2.8. In caso di risultati insoddisfacenti in uno degli indicatori indicati nei paragrafi. 1.4 e 1.6, il lotto non è soggetto ad accettazione.
APPENDICE
Obbligatorio
PREPARAZIONE E APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO
1. Materiali
1.1. I materiali utilizzati per il rivestimento devono soddisfare i requisiti dei paragrafi. 1.12-1.14 di questa norma.
2.1. Preparazione della miscela secca
Amianto e nefelina ritardante di fiamma vengono pesati su dosatori a peso con un errore dell'1% in peso e miscelati in un miscelatore continuo.
Tempo di miscelazione - non meno di 5 minuti.
2.2. Il vetro liquido viene diluito con acqua calda a una temperatura non superiore a 80 ° C con agitazione costante per almeno 3 minuti fino a una densità di = 1,2.
È consentito diluire il vetro liquido con acqua fredda a una temperatura di (205) ° C, a condizione che il tempo di miscelazione sia aumentato a 10 minuti. Il vetro liquido diluito viene filtrato attraverso un setaccio n. 05 secondo GOST 3584-73.
2.3. La miscela secca e il vetro liquido vengono caricati negli appositi contenitori ad azione aerodinamica.
3.1. L'applicazione della composizione del rivestimento deve essere eseguita presso il produttore di strutture metalliche o un'organizzazione specializzata direttamente in cantiere.
3.2. La composizione viene applicata a strutture in acciaio adescate con piombo rosso secondo GOST 8135-74 o primer del tipo GF - secondo TU o GOST secondo i requisiti di SNiP per la progettazione della protezione delle strutture in acciaio dalla corrosione.
3.3. La superficie della struttura viene bagnata con vetro liquido con densità = 1,2, dopodiché viene applicata la composizione (miscela secca e vetro liquido) dello spessore richiesto spruzzando per volta con un'installazione ad azione aerodinamica nelle seguenti modalità operative:
pressione dell'aria compressa..................0,3 MPa (3)
pressione del vetro liquido all'uscita della pistola ............................. 0,25 MPa (2,5)
distanza dall'aerografo alla superficie protetta quando il getto della composizione è diretto verso l'alto ............................. .................................................. non più di 500 mm
distanza dell'aerografo dalla superficie da proteggere quando il getto della composizione è diretto orizzontalmente e verso il basso ............................. .................... ........ non più di 700 mm
In punti difficili da raggiungere, le distanze specificate possono essere ridotte a 200 mm.
3.4. Quando si applica la composizione del rivestimento alle strutture, è necessario osservare anche i requisiti di SNiP per la finitura dei rivestimenti delle strutture edili, la finitura superficiale del rivestimento deve essere eseguita secondo il progetto.
3.5. Quando si applica la composizione del rivestimento, la temperatura dell'aria ambiente non deve essere inferiore a 5 ° C, l'umidità dell'aria non deve superare il 75%, inoltre, nelle condizioni del cantiere, le strutture devono essere protette dalle precipitazioni atmosferiche.
3.6. L'essiccazione del rivestimento deve essere eseguita in condizioni naturali ad una temperatura ambiente di almeno 5 ° C e un'umidità non superiore al 75% per almeno 48 ore.
È consentita l'essiccazione a una temperatura di 80-100 ° C per almeno 5 ore.
3.7. Sul rivestimento essiccato come impermeabilizzante o finitura, se previsto dal progetto, è possibile applicare lo smalto pentaftalico PF-115 secondo GOST 6465-76 o lo smalto chimicamente resistente XC-534 secondo TU. Lo smalto viene applicato in due strati con uno spruzzatore pneumatico di vernice ad una pressione di aria compressa fino a 0,5 MPa (5 ).
È consentito applicare lo smalto con un rullo secondo GOST in due strati.
L'applicazione e l'asciugatura dello smalto avviene secondo la documentazione normativa e tecnica approvata secondo le modalità prescritte per questi tipi di smalto.
3.8. I rivestimenti danneggiati durante l'applicazione, il trasporto o l'installazione devono essere riparati in conformità con i requisiti della presente norma.
4. Metodi di controllo
4.1. Durante il controllo passo-passo, il contenuto di umidità dell'amianto, la densità del vetro liquido, la finezza della macinazione ignifuga, nonché i parametri di applicazione (pressione dell'aria compressa, pressione del vetro liquido all'uscita della pistola, distanza dalla pistola a spruzzo alla superficie protetta) sono controllato.
4.2. L'umidità dell'amianto è determinata secondo GOST 17177.4-81.
4.3. La densità del vetro liquido viene determinata utilizzando un idrometro secondo GOST.
4.4. La finezza della macinazione del ritardante di fiamma è determinata secondo GOST 310.2-76.
4.5. La pressione dell'aria compressa e la pressione del vetro liquido all'uscita della pistola sono controllate mediante un manometro secondo GOST 8625-77.
5. Sicurezza
5.1. Il cantiere deve essere dotato di ventilazione di mandata e di scarico.
5.2. Le persone che applicano il rivestimento devono essere munite di dispositivi di protezione individuale: guanti di gomma, respiratori, occhiali e tute attillate.
1. REQUISITI DI RIVESTIMENTO
2. CONTROLLO QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO
APPENDICE (obbligatoria). PREPARAZIONE E APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO
1. Materiali
2. Preparazione della composizione di rivestimento
3. Applicazione della composizione di rivestimento
4. Metodi di controllo
5. Sicurezza
