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L'affilatura dell'utensile eseguita correttamente ne riduce il consumo e, di conseguenza, ne aumenta le risorse. Pertanto, è necessario monitorare attentamente le condizioni dei taglienti ed eseguire un'affilatura tempestiva dell'utensile, evitando l'eccessiva usura e, inoltre, la sua rottura.

Affilatura e produzione di frese a vite senza fine

Il complesso produttivo dello stabilimento di Spetsstanmash offre una gamma completa di servizi per la produzione e riparazione di parti e strutture metalliche, tra cui: la produzione e l'affilatura di frese per metallo, legno, ghisa, alluminio, grafite o plastica.

La fresa è uno strumento importante nell'industria e nelle officine. È un dettaglio di varie forme, con una caratteristica distintiva di denti aguzzi. La sua funzione principale è la lavorazione meccanica del materiale raccolto.

Il principio di funzionamento della fresatura è il movimento rotatorio traslatorio dei denti della fresa.

A seconda del tipo di utensile utilizzato si ottiene il risultato:

• piccole scanalature o scanalature quando si utilizzano frese a candela;
• fresatura di grandi superfici;
• fresatura di baguette, serramenti, ingranaggi, ecc. mediante frese elicoidali,
• taglio con una taglierina a disco (zoccolo, pannello, rivestimento in assicelle, trave a muro, ecc.).

Una caratteristica importante della taglierina è il materiale di fabbricazione, in particolare la parte tagliente. Questi possono essere denti in acciaio rapido, ceramica minerale, cermet o diamante.

Le frese diamantate sono considerate le più durevoli per le loro caratteristiche fisiche naturali. Ma sono i più costosi. Tutti gli altri materiali diventano opachi dopo un po' di tempo durante il funzionamento, soprattutto se non vengono utilizzati correttamente. L'acquisto di nuovi strumenti è costoso, ma i nostri abili artigiani e le moderne attrezzature di alta precisione ci consentono di eseguire un tale tipo di riparazione come affilare coltelli per frese di qualsiasi geometria:

• affilatura di frese a vite senza fine
• affilatura di frese a disco
• frese a corona e altri tipi.

Il lavoro professionale sull'affilatura delle frese aumenta la durata della parte e riduce significativamente il consumo di denti da taglio.

Affilatura frese a vite senza fine: da 600 rubli / PC. (a seconda dell'usura)
Tempo minimo di affilatura: da 10 giorni lavorativi
Importo minimo dell'ordine: 3500 rubli.
* Il costo esatto può essere trovato utilizzando il modulo o telefonicamente

La taglierina è un tipo di taglierina rotante rotonda. Ha sempre un cerchio nella sua sezione trasversale e la forma stessa può essere qualsiasi, anche molto complessa. Lungo la circonferenza ci sono solchi (ci sono diverse profondità) o denti. Elaborano il materiale durante la rotazione della taglierina. è un processo complesso e faticoso. È importante che non solo lo specialista abbia un certo livello di abilità, ma anche lo strumento di affilatura soddisfi i requisiti più elevati. In caso contrario, trucioli, crepe o aree non affilate rimarranno sulla fresa dopo la lavorazione, il che influenzerà direttamente l'ulteriore esecuzione dei lavori di fresatura.

Varietà

Le frese sono disponibili in una varietà di tipi: estremità, estremità, disco, scanalate, cilindriche, scanalate. E queste non sono tutte le varietà. Sono anche divisi in base alla loro destinazione e sono angolari, sagomati, a chiavetta, per scanalature a T. Altra suddivisione - in base al tipo di superficie da trattare:

• per metallo;
• su legno;
• su plastica;
• su vetro;
• Altro.

Affilacoltelli per metallo complicato da una grande lunghezza della superficie di taglio. Tale lavoro è possibile solo con l'uso di strumenti speciali. In alcuni casi devi macinare a mano, ma per questo devi avere molta esperienza. In caso contrario, tutto il lavoro precedente andrà in malora. Tacche, intagli, scheggiature e crepe appariranno sulle scanalature (denti). La parte dovrà essere riaffilata, il che invariabilmente ne riduce le dimensioni.

I produttori nazionali ed esteri producono centinaia di tipi e migliaia di dimensioni standard di tutti i tipi di frese, classificate in base alle caratteristiche tecnologiche e alle caratteristiche del design.

L'affilatura viene eseguita su macchine specializzate e universali per l'affilatura di frese, meno spesso manualmente.

materiale da taglio

Per la produzione di frese vengono utilizzati vari materiali: acciai per utensili al carbonio e legati, acciai per utensili ad alta velocità, leghe dure, ceramiche minerali, gomiti, diamanti.

Dagli acciai per utensili vengono utilizzati i gradi U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG, ecc.

L'acciaio per utensili ad alta velocità, utilizzato per la fabbricazione di frese, è suddiviso in acciaio di normale produttività (P6M5, P9, P12, P18, ecc.) e maggiorato. Quest'ultima categoria comprende gli acciai legati con cobalto, vanadio, tungsteno e molibdeno (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, ecc.).

Le leghe di carburo, da cui sono realizzati i denti della fresa, sono prodotte sotto forma di piastre di dimensioni e forme standard, fissate al corpo della fresa mediante saldatura ad alta temperatura (ad esempio, saldatura d'argento PSR-40) o utilizzando connessioni filettate (frese prefabbricate ). Sono costituiti da carburi di tungsteno, titanio e tantalio legati con cobalto. Le frese in leghe di tungsteno-cobalto (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8, ecc.) Sono utilizzate per la lavorazione di ghisa, metalli non ferrosi e materiali non metallici. Le leghe di titanio-tungsteno-cobalto (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, ecc.) sono meno resistenti delle leghe di tipo VK, ma hanno una maggiore resistenza all'usura durante la lavorazione di parti in vari tipi di acciaio. Le leghe a tre carburi, costituite da carburi di tungsteno, tantalio, titanio e cobalto (TT7K12, ecc.), sono anche utilizzate principalmente per la lavorazione dell'acciaio.

Se la fresa ha delle frese in platino saldate, ciò non significa che siano realizzate in lega dura. Ad esempio, possono essere realizzati in acciaio ad alta velocità.

In base al design dei denti, si distinguono le frese con denti appuntiti (affilati) e posteriori. Per i denti appuntiti, la parte della superficie posteriore di larghezza f, adiacente al tagliente, è un piano. I denti appuntiti sono affilati sulla superficie posteriore. Sebbene, se necessario, possano essere affilati lungo la superficie anteriore del dente.

La geometria dei denti della fresa: a - dente affilato, b - dente dorso

In corrispondenza dei denti arretrati, dotati di frese sagomate, la superficie del dorso è realizzata lungo la spirale di Archimede. Poiché la lavorazione della superficie sagomata è tecnologicamente molto difficile, l'affilatura delle frese a denti arretrati viene effettuata lungo la superficie frontale.

Indipendentemente dal numero di denti presenti sulla fresa, ognuno di essi può essere considerato come una fresa separata, caratterizzata da parametri standard per qualsiasi fresa: angoli anteriore (γ) e posteriore (α), dimensione del terreno da terra (f), l'angolo di inclinazione dei denti (λ) .

Sito f rappresenta la parte della superficie posteriore del dente, che è soggetta a molatura durante l'affilatura lungo la superficie posteriore. Su questa superficie si verifica l'usura principale dei denti, le sue dimensioni influiscono sull'entità della forza di attrito tra la fresa e il pezzo, quindi deve essere mantenuta entro un certo intervallo.

Angolo di spoglia principale γ- l'angolo tra la tangente alla superficie frontale ed il piano assiale. Si misura in un piano che passa per questo punto perpendicolare al tagliente principale.

Angolo di scarico α- l'angolo tra la tangente alla superficie posteriore nel punto considerato del tagliente principale e la tangente al cerchio di rotazione di questo punto. La funzione dell'angolo α è di ridurre l'attrito tra la fresa e il pezzo.

Angolo di scarico ausiliario α 1 caratterizza l'aumento del gioco tra la superficie trattata e il corpo del dente. La necessità di affilare le lame lungo l'angolo ausiliario sorge con una certa usura della fresa e un aumento dell'area f. Il suo scopo è ridurre l'attrito tra il dente e il pezzo. Non tutte le frese hanno questo angolo.

A seconda della forma e della direzione del tagliente, i denti possono essere diritti o elicoidali. L'inclinazione dei denti della fresa è caratterizzata da angolo λ tra il bordo elicoidale sviluppato e l'asse della fresa.

I valori dell'angolo dipendono dal tipo di fresa, dal grado di lega o acciaio da cui è realizzato e dal tipo di materiale a cui è destinato.

Durante la lavorazione di materiali viscosi, l'angolo di spoglia principale è selezionato nell'intervallo 10-20° o più. Per le frese in metallo duro per la lavorazione dell'acciaio, è vicino allo zero o addirittura negativo. Anche l'angolo posteriore può variare notevolmente.

Le frese sagomate possono essere affilate senza un attrezzo speciale per affilare le frese, lungo la superficie frontale, con una pietra diamantata sottile. La barra si trova sul bordo del tavolo oppure, se la taglierina ha una rientranza profonda, viene fissata come mostrato nella foto sotto. La fresa è azionata lungo una barra fissa.

Durante il processo di affilatura, la barra viene bagnata con acqua pulita o saponata. Dopo l'affilatura, viene lavato e asciugato.

Quando la superficie frontale viene smerigliata, il bordo si affila e il diametro della taglierina diminuisce leggermente.

Se la fresa ha un cuscinetto di guida, deve essere prima rimosso (se possibile) e solo successivamente affilato. Un tentativo di risparmiare un minuto si concluderà con un cuscinetto rovinato e una fresa danneggiata. È inoltre necessario pulire la taglierina dai resti di resina di legno usando un solvente.

Come per l'affilatura di qualsiasi altro utensile, è necessario utilizzare pietre per affilare di diverse granulometrie, a seconda dello spessore del materiale da asportare e della pulizia superficiale richiesta. Prima dell'affilatura, è necessario assicurarsi che la barra abbia la forma corretta.

Quando si affila ciascuna fresa, per mantenere la simmetria, è necessario cercare di eseguire lo stesso numero di movimenti di affilatura e con la stessa pressione.

Se il materiale delle lame del cutter è abbastanza morbido, invece di una barra, puoi usare carta abrasiva incollata su una superficie piana (un listello di legno duro o una striscia di acciaio).

Le frese a candela per legno possono essere affilate anche su una smerigliatrice a basso numero di giri della mola utilizzando un'apposita mola abrasiva.

Mole per affilare

A seconda del materiale di cui sono fatte le frese, possono essere affilate con mole bianche o normali in elettrocorindone, mole in CBN, mole in carburo di silicio verde o mole diamantate (PCD). Ad esempio, le mole in elettrocorindone possono fornire un'affilatura di alta qualità di frese per legno o metallo realizzate solo da utensili o acciaio ad alta velocità di normale produttività, mentre il CBN può affilare frese da acciaio ad alta velocità di maggiore produttività, mole diamantate e carburo di silicio verde ruote - leghe per tronchesi.

Quando si utilizzano mole abrasive (soprattutto mole diamantate), è consigliabile raffreddarle con liquido di raffreddamento.

Uno degli svantaggi significativi del diamante è la stabilità alla temperatura relativamente bassa: a una temperatura di circa 900°C, il diamante si brucia.

Con l'aumento della temperatura, la microdurezza dei materiali abrasivi diminuisce. Aumentando la temperatura a 1000°C si riduce la microdurezza di quasi 2-2,5 volte rispetto alla microdurezza a temperatura ambiente. Un aumento della temperatura fino a 1300°C provoca una diminuzione della durezza dei materiali abrasivi di quasi 4-6 volte.

L'uso di acqua per il raffreddamento può portare alla formazione di ruggine su parti di macchine e assiemi. Per eliminare la corrosione, all'acqua vengono aggiunti sapone e alcuni elettroliti (carbonato di sodio, carbonato di sodio, fosfato trisodico, nitrito di sodio, silicato di sodio, ecc.) che formano film protettivi. Nella macinazione normale vengono spesso utilizzate soluzioni di sapone e soda e nella macinazione fine vengono utilizzate emulsioni a bassa concentrazione.

Per aumentare la produttività della rettifica con mole abrasive e ridurre l'usura specifica, è opportuno scegliere la grana più grande che fornisca la classe richiesta di finitura superficiale dell'utensile da affilare.

Per selezionare la granulometria dell'abrasivo, in base alla fase di affilatura, è possibile utilizzare la tabella nell'articolo sulle barre di affilatura.

La velocità circonferenziale del cerchio durante l'affilatura dei denti in metallo duro dovrebbe essere di circa 10-18 m / s. Ciò significa che quando si utilizza una ruota con un diametro di 125 mm, il regime del motore dovrebbe essere di circa 1500-2700 giri/min. L'affilatura di leghe più fragili viene eseguita a una velocità inferiore da questo intervallo. Quando si affilano utensili in metallo duro, l'uso delle modalità dure porta alla formazione di maggiori sollecitazioni e cricche, e talvolta alla scheggiatura dei taglienti, mentre aumenta l'usura della mola.

La forma del cerchio per l'affilatura dell'angolo posteriore dei denti su una superficie cilindrica è a coppa (CC o CHK) oa forma di piatto (1T, 2T, 3T), l'angolo anteriore è a forma di piatto o piatto.

Affilatrice taglierina

Considerando i casi più difficili - i denti a spirale, la macchina per affilare le frese deve fornire il movimento di rotazione e traslazione della fresa in affilatura. La figura seguente mostra la macchina per affilare frese a candela E-90 DAREX.

L'essenza dell'affilatura della fresa a candela è che quando si muove longitudinalmente rispetto al cerchio, ruota simultaneamente attorno al proprio asse in modo sincronizzato. Per questo motivo, il filo da affilare è sempre a contatto con la mola alla stessa altezza (è previsto lo stesso angolo di affilatura). La sincronizzazione dei movimenti traslatori e rotazionali si ottiene utilizzando un ago fotocopiatore appoggiato contro una cavità sulla superficie anteriore del dente. Premendo il dente da affilare sull'ago e spostando dolcemente la fresa in direzione assiale, l'operatore affila il dente per tutta la sua lunghezza in un solo movimento.

Affilatura dei denti laterali. In una forma semplificata, l'affilatura dei denti elicoidali si presenta così. La taglierina è installata nella pinza.

L'ago della fotocopiatrice è impostato in una posizione in cui si trova nella sua posizione più alta e la sua punta tocca il bordo esterno della scanalatura della fresa a candela.

La taglierina è impostata nella sua posizione originale (estesa), in cui l'ago si trova vicino al gambo, appoggiato contro la scanalatura del dente.

La mola viene spostata con la manopola di spostamento laterale in una posizione in cui il suo bordo esterno coincide con l'ago.

Il motore è acceso e la maniglia di alimentazione diritta viene portata lentamente alla taglierina fino a quando non iniziano le scintille. Successivamente, utilizzando la scala di alimentazione, viene impostato lo spessore del metallo rimosso (di solito 25-50 micron).

L'affilatura di un dente per tutta la sua lunghezza si effettua ritraendo il fuso con la fresa fino a quando quest'ultimo non si stacca dall'ago. In questo caso, è necessario assicurarsi che la taglierina sia costantemente a contatto con l'ago. Ciò garantisce la rotazione della fresa, necessaria affinché il bordo da affilare sia a contatto con il cerchio nella stessa posizione relativa.

Per garantire la pulizia della lavorazione, il passaggio della taglierina viene ripetuto ancora una volta senza modificare lo spessore del metallo asportato. Questo completa la lavorazione di un dente e un'operazione simile viene ripetuta per tutti gli altri denti. Affinché tutti i denti siano affilati allo stesso modo, non modificare lo spessore del metallo da rimuovere, che inizialmente era impostato utilizzando la maniglia di avanzamento diretto.

Modificando la posizione dell'ago in modo che la sua punta appoggi contro punti diversi della scanalatura del dente (sul bordo o al centro, ad esempio), è possibile modificare i valori dell'angolo α e α 1 .

Affilatura dei denti finali. Per affilare i denti terminali, la fresa deve essere posizionata in una posizione in cui il dente da affilare si trovi rigorosamente in orizzontale. Il sistema di affilatura E-90 è dotato di un anello graduato che rende facile e semplice posizionare i denti frontali in orizzontale. Se si utilizza una macchina affilacoltelli che non è dotata di un meccanismo simile, è possibile impostare l'orizzontalità dei denti utilizzando una squadra.

L'affilatura di un dente posizionato orizzontalmente si effettua spostando il bordo della mola lungo il bordo del dente. L'angolo di affilatura si regola spostando il cerchio in verticale o inclinando il mandrino con la fresa (se possibile).

Affilatura controllo qualità

Dopo l'affilatura, la taglierina deve essere controllata. Visivamente, ad occhio nudo o con una lente d'ingrandimento, viene verificata la presenza di scheggiature, graffi, crepe, con l'ausilio di strumenti: il battito dei denti, i valori degli angoli, la rugosità delle superfici.

Le deviazioni ammissibili dell'angolo di affilatura anteriore e posteriore di tutte le lame sono ± 1 °. Gli angoli possono essere misurati con uno speciale goniometro 2URI o un goniometro a pendolo.

Per le frese standard, l'eccentricità radiale di due denti adiacenti (σcm) e due opposti (σpr), così come l'eccentricità finale, è regolata. I valori ammissibili dell'eccentricità radiale e finale dei denti della fresa sono riportati nella tabella seguente (per le frese senza denti finali, è indicata l'eccentricità consentita delle estremità di supporto).

La qualità dell'affilatura o della finitura è verificata mediante ispezione esterna con una lente d'ingrandimento. I taglienti delle frese devono essere privi di bave e sgorbie.

Se ci sono delle tacche sulla superficie del dente, le sporgenze si sgretolano durante il funzionamento della taglierina e si sbiadiscono molto rapidamente. È necessario sforzarsi di garantire che la superficie del dente sia molto liscia.

La presenza di cricche sulle piastre di lega dura viene determinata utilizzando una lente d'ingrandimento, bagnando le piastre con cherosene. In questo caso, se ci sono delle crepe, esce del cherosene.

Video:

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Una fresa è uno strumento utilizzato per elaborare vari prodotti. Vengono utilizzate frese di vario tipo, che consentono di modificare le superfici esterne ed interne con la precisione richiesta. Per ottenere un'elevata produttività, la taglierina deve avere una condizione elevata: essere affilata con precisione. L'affilatura di estremità, legno, plastica, vetro viene eseguita utilizzando macchine e attrezzature speciali.

Affilatura utensili

L'affilatura viene eseguita per ripristinare la capacità di taglio, con operazioni eseguite secondo il profilo e separatamente.

Le frese ricevute per l'affilatura vengono solitamente prelevigate su una superficie cilindrica utilizzando una smerigliatrice circolare per eliminare i danni con un'ulteriore affilatura della parte posteriore o anteriore dei denti.

Le frese a candela a forma di dente appuntito sono affilate lungo la superficie posteriore con uno speciale cerchio a forma di disco oa tazza. Per fare ciò, il cerchio viene installato rispetto all'asse con un angolo di 89 °, il che consente di ottenere il contatto richiesto tra le superfici di contatto.
Quando si affilano le superfici posteriori delle frese a candela, vengono utilizzati 2 metodi principali:

• polielemento;
• contorno.

Quando si utilizza il metodo multielemento, i taglienti vengono affilati separatamente. Innanzitutto, le superfici principali di tutti i denti vengono affilate, quindi ausiliarie e di transizione.
Con il metodo del contorno, l'affilatura viene eseguita in sequenza per ciascun dente in un'unica operazione. Viene anche utilizzato un metodo di affilatura a giro singolo, quando i taglienti vengono lavorati in un'unica operazione. Tutti i denti vengono affilati in un giro, il sovrametallo viene rimosso mediante un'operazione di rettifica.

Tipi di strumenti utilizzati

Nelle imprese industriali vengono utilizzati vari tipi di strumenti:

1. Cilindrico - per la lavorazione di pezzi utilizzando macchine dotate di mandrino orizzontale.
2. Spia - per la fresatura di pezzi su macchine con mandrino verticale.
3. Fine - per affondare sporgenze, rientranze, contorni (curvilinei). Sono utilizzati su impianti a lavorazione di fresatura verticale.
4. Disco - per guidare scanalature, scanalature su macchine orizzontali.
5. Sede chiavetta - per scanalare su macchine con mandrino verticale.
6. Angolare - per piani di fresatura (inclinati), scanalature, smussi.
7. Sagomato - durante la lavorazione di superfici sagomate.

Per la lavorazione dei pezzi grezzi, vengono utilizzate attrezzature progettate per il lavoro:

• per metallo;
• su legno.

Le frese con l'attrezzatura appropriata vengono solitamente prodotte come set con dimensioni di montaggio della parte di montaggio di diversi diametri. Affinché la fresa possa essere utilizzata per un lungo periodo, deve essere sempre affilata e durante l'operazione di lavoro è richiesto un regime di temperatura che non consenta il surriscaldamento, il che ne riduce le caratteristiche di resistenza.

Utilizzo di attrezzature per l'affilatura di piani cottura

Durante la lavorazione di pezzi, vengono spesso utilizzate frese a vite senza fine.

Le caratteristiche delle frese a vite senza fine sono rigorosamente regolate da GOST 9324-60 e sono prodotte:

• totale;
• prefabbricato (saldato, plug-in).

I piani cottura prefabbricati (per moduli da 10 a 16) vengono utilizzati con filiere a inserto, che sono realizzate in acciaio fuso ad alta velocità o forgiato.
I piani cottura (per i moduli da 18 a 30) sono realizzati saldando e fissando dei denti in acciaio al carbonio sulla base.

Quando si utilizzano frese a vite senza fine per il taglio di ingranaggi cilindrici, le parti di lavoro del dente si consumano in modo non uniforme.

Per aumentare il periodo di utilizzo delle frese a vite senza fine, viene proposto un metodo di correzione dell'altezza modificando la forma della curva spaziale che caratterizza il flusso di lavoro. Viene utilizzato anche il metodo di spostamento assiale dell'utensile, che aumenta la velocità delle operazioni con un aumento della durata delle frese a vite senza fine.

Il processo di affilatura dei creatori viene eseguito lungo la parte anteriore e affilato lungo la superficie posteriore del dente. Al termine del processo di affilatura, vengono effettuate le misurazioni:

• profilo della superficie anteriore;
• passo distrettuale;
• abbinamento di flauto.

Tipi di attrezzature utilizzate per riparare lo strumento

L'attrezzatura utilizzata per montare l'utensile si divide in 2 tipologie:

• confezionato;
• terminale.

L'attrezzatura finale è fissata con una pinza e un mandrino e l'attrezzatura dell'ugello viene utilizzata montandola sul mandrino mediante un mandrino speciale.
Per il fissaggio dell'utensile vengono prodotti mandrini di 2 tipi:

• centro;
• terminale.

Le barre centrali sono prodotte con un gambo conico, che ha dimensioni corrispondenti al foro del mandrino, ed è prodotto in 2 tipi 7:24 e cono Morse.
Quando si utilizza questo tipo di mandrini, è consentito installare diversi utensili da taglio con fissaggio con anelli speciali.
Quando si utilizza una fresa cilindrica, è necessario un mandrino a pinza. Di solito, l'attrezzatura include 7-11 pinze che consentono di scegliere la dimensione richiesta per un fissaggio sicuro.

Utensili per il fissaggio del pezzo

Per eseguire il processo di fresatura, è necessario fissare il pezzo, per il quale vengono utilizzati:

• tavole girevoli;
• morsa;
• morsetti.

Le tavole rotonde rotanti sono utilizzate per la fresatura di pezzi con una superficie curva.
Questo tipo di tabelle ha una vasta gamma di offset:

• rotazione;
• cambiare l'angolo di inclinazione del piano del tavolo;
• la possibilità di lavorare i prodotti in posizione verticale.

Morsetti o morsetti consentono di fissare i prodotti con l'aiuto di elementi speciali, che a loro volta sono fissati al tavolo con bulloni e dadi. Per il fissaggio di pezzi di piccole dimensioni viene utilizzata una morsa, semplice e con meccanismo rotante.

Utilizzo di accessori

Per il fissaggio di parti di forma cilindrica vengono utilizzati un mandrino a tre griffe e centri speciali che, con l'ausilio di morsetti e lunette, effettuano il fissaggio, nonché l'uso di divisori. Questi dispositivi vengono utilizzati per elaborare le parti con un determinato angolo durante la rotazione.
La testata divisoria è composta dagli elementi:

• corpo;
• cuscinetti girevoli;
• mandrino.

Al mandrino è fissato un mandrino a tre griffe, progettato per fissare il pezzo, l'altra estremità, che poggia contro la paletta. Il blocco può ruotare con il fissaggio all'angolo richiesto. Durante la lavorazione di un pezzo lungo, per il fissaggio vengono utilizzate le lunette fisse.

La taglierina può funzionare in modo produttivo solo se utilizzata correttamente. Se il lavoro viene eseguito con le modalità di fresatura correttamente assegnate, la fresa può lavorare un gran numero di pezzi prima che diventi notevolmente smussato. Tuttavia, se si continua a lavorare con una fresa notevolmente smussata, la forza di taglio aumenterà notevolmente, causando un aumento dell'attrito, un rapido ulteriore smussamento e persino la rottura dei denti della fresa.
L'affilatura di una fresa normalmente smussata richiede relativamente poco tempo e non riduce significativamente le dimensioni del dente. L'affilatura di una taglierina molto smussata è un'operazione lunga e laboriosa, è necessario rimuovere uno strato di metallo abbastanza grande, quindi non è necessario portare la taglierina a una forte smussatura.
È particolarmente necessario monitorare le condizioni dei taglienti e l'affilatura tempestiva di costose frese in acciaio ad alta velocità e dotate di inserti in metallo duro.

Affilatura frese cilindriche con denti appuntiti

Le frese cilindriche con denti appuntiti vengono affilate lungo la superficie posteriore del dente con un cerchio a coppa (Fig. 332), mantenendo un angolo posteriore predeterminato.

Durante l'affilatura, la taglierina viene posizionata su un mandrino installato al centro della rettificatrice. L'asse del cerchio della coppa è posto ad un angolo di 1 - 2° rispetto all'asse della fresa, in modo che il cerchio tocchi la fresa essendo affilata con un solo lato (Fig. 332, c).
Se gli assi del cerchio della coppa e della fresa da affilare si trovano sullo stesso piano orizzontale (Fig. 332, a), l'angolo posteriore α sul dente della fresa non funzionerà. Per formare un angolo posteriore, il cerchio della coppa viene posizionato sotto l'asse della taglierina che viene affilato di una certa quantità h(Fig. 332, b), che è determinato da un triangolo rettangolo di lato e angolo α:

L'angolo α deve essere selezionato in base alla tabella. 35.
La posizione del dente della fresa durante l'affilatura è fissata con un fermo speciale (Fig. 332) sotto forma di una normale barra d'acciaio per molle. Il fermo che sostiene il dente da affilare deve essere posizionato molto vicino al tagliente. Serve anche come guida durante l'affilatura di frese con denti elicoidali.
Quando si affila la superficie posteriore delle frese cilindriche con cerchi a disco, si ottiene uno smusso concavo sul dente, che indebolisce la lama del dente e ne accelera l'usura. Le mole a tazza durante l'affilatura danno uno smusso piatto (nastro), che garantisce una maggiore durata delle lame; per questo motivo si sconsiglia l'affilatura di frese con mole a disco.

Affilatura frese a candela

affilatura tagliente principale il dente delle frese frontali è realizzato lungo la superficie posteriore, simile all'affilatura delle frese cilindriche a denti appuntiti (Fig. 333, a).

A affilatura del tagliente secondario dente (Fig. 333, b), in primo luogo, la fresa è impostata in modo che il suo tagliente ausiliario sia in posizione orizzontale. Quindi l'asse della fresa viene ruotato sul piano orizzontale del valore dell'angolo ausiliario nel piano φ 1 e contemporaneamente inclinato sul piano verticale dell'angolo di spoglia inferiore α 1 . L'affilatura della superficie frontale del tagliente ausiliario viene effettuata dalla superficie laterale della ruota a tazza. La taglierina è installata in modo che il tagliente secondario sia rivolto verso l'alto e l'asse della taglierina sia inclinato su un piano verticale del valore dell'angolo anteriore del tagliente secondario.

Affilatura frese a candela

tagliente principale le frese a candela (Fig. 334) sono realizzate come frese cilindriche con la superficie terminale del cerchio della tazza quando la fresa a candela è installata al centro.

Affilatura della superficie posteriore tagliente secondarioè realizzata come una fresa a candela con un cerchio a tazza. La taglierina è fissata con un gambo conico nella presa della cartuccia.

Affilatura di frese a disco

Affilatura della superficie posteriore bordo cilindrico le frese a disco sono prodotte come frese cilindriche con un cerchio a tazza.
L'affilatura della superficie posteriore dei denti di estremità viene eseguita in modo simile all'affilatura dei denti del tagliente ausiliario delle frese a candela. L'affilatura della superficie frontale dei denti di estremità viene eseguita in modo simile alle frese a candela. I denti da affilare sono diretti verso l'alto e l'asse della fresa occupa la posizione:
a) verticale - quando la fresa ha denti semplici,
b) inclinato - quando la fresa ha denti multidirezionali e l'angolo di inclinazione dell'asse della fresa nel piano verticale è uguale all'angolo ω dell'inclinazione del tagliente cilindrico.

Affila lame con denti arretrati

I denti delle frese sono affilati lungo la superficie frontale. Sulla fig. 335, e viene fornito uno schema dell'installazione per l'affilatura di un dente con un angolo di spoglia γ uguale a zero (superficie frontale radiale), e in fig. 335, b - con angolo frontale γ maggiore di zero. Valore h 1 spostamento della mola dal centro della fresa è determinato dalla formula:

La quantità di strato rimosso durante l'affilatura per tutti i denti deve essere la stessa per evitare l'eccentricità della fresa. Se un dente ha uno strato più piccolo rimosso rispetto agli altri, sarà più lungo, rimuoverà i trucioli di una sezione più grande e diventerà opaco prima. L'affilatura delle frese sulla superficie anteriore viene eseguita con un cerchio a forma di disco.
Durante l'affilatura assicurarsi che la superficie frontale sia radiale, come mostrato in fig. 336, a (dente 3 ). Se la superficie anteriore presenta un sottosquadro (dente 1 ) o, al contrario, un angolo di spoglia negativo (dente 2 ), il profilo del dente sarà distorto e taglierà il contorno sbagliato nel pezzo. La posizione del dente della fresa durante l'affilatura è fissata con un fermo, che dovrebbe essere adiacente alla superficie posteriore del dente da affilare.

In modo che dopo l'affilatura i taglienti abbiano un'eccentricità minima, si consiglia di affilare utilizzando una fotocopiatrice che abbia lo stesso numero di denti della taglierina da affilare (Fig. 336, b).

Affilatura frese prefabbricate (teste di fresatura)

Il coltello da taglio ha un numero maggiore di elementi di affilatura. Oltre agli angoli posteriori, è necessario affilare: gli angoli principali del bordo d'angolo nel piano φ e il bordo di transizione φ 0, l'angolo ausiliario nel piano φ 1 e la sezione del bordo di transizione F 0. Per garantire l'affilatura di ogni angolo della pianta, la fresa prende una posizione corrispondente a tale angolo (Fig. 337). L'affilatura può essere eseguita su rettificatrici speciali o rettificatrici universali.

Quando si affila a macchine speciali taglierina 1 viene inserito utilizzando il suo gambo o un mandrino inserito nella testa 2 in posizione orizzontale (Fig. 338). Capo 2 può essere ruotato attorno all'asse verticale. La fresa può essere ruotata attorno al proprio asse tramite il volantino 3 ed è fissato nella posizione desiderata con l'ausilio di un fermo. Dopo aver affilato un dente, si passa al successivo ruotando la fresa attorno al proprio asse.

Sulla fig. 339 mostra la posizione durante l'affilatura della fresa su una speciale rettificatrice. Per prima cosa vengono confrontate le estremità delle piastre o coltelli (I), quindi le piastre vengono allineate lungo i bordi cilindrici (II). Per formare gli angoli posteriori, la testa con la mola viene inclinata e fissata in questa posizione (III); per ottenere angoli in piano, la testa con la fresa ruota attorno all'asse verticale (IV, V, VI). La complessità di tale affilatura è elevata e varia dalle 3 alle 12 ore, a seconda del grado di smussamento (valore di rimozione), del numero di denti e del diametro della fresa.

Va notato che l'usura della mola durante l'affilatura da parte del meccanismo della macchina non viene compensata. Pertanto, dall'affilatura di un elemento del primo dente all'affilatura dell'elemento omonimo dell'ultimo dente, si accumula un'usura nota della mola. Per eliminare l'eccentricità degli elementi della dentatura che si verifica durante l'usura della mola, è necessario introdurre una passata di finitura aggiuntiva, che aumenta la complessità dell'operazione.
Su una rettificatrice universale la fresa è affilata al centro (vedi Fig. 337). A causa del fatto che i fori di montaggio, ovvero le basi di montaggio della taglierina, non vengono utilizzati in questa installazione, aumenta l'errore nell'allineamento dell'affilatura delle taglierine.
Poiché le frese prefabbricate sono lo strumento principale per i metodi di taglio ad alta velocità, la laboriosità dell'affilatura delle frese potrebbe rappresentare un serio freno all'introduzione della fresatura ad alta velocità. Pertanto, nel processo di padronanza della fresatura ad alta velocità, il processo di affilatura è stato riprogettato per ridurne l'intensità di manodopera. Per questo è stato sviluppato, testato e implementato un metodo per l'affilatura di frese prefabbricate con frese e piastre smontate e la loro successiva installazione tramite dima.
Prima dell'affilatura, i coltelli a inserto vengono rimossi dal corpo e generalmente affilati come un set. Sulla fig. 340 mostra uno speciale dispositivo rotante per questo scopo, che riduce drasticamente la complessità dell'affilatura. Il dispositivo è installato al centro della rettificatrice universale. Dopo aver affilato un elemento, l'attrezzatura con una dentatura fissa viene ruotata di un angolo predeterminato e l'altro elemento viene affilato.

Dopo la fine dell'affilatura, le frese vengono installate nel corpo della testa, utilizzando vari tipi di dime (Fig. 341, a - e). Il controllo dell'eccentricità della testa di fresatura assemblata deve essere eseguito con una sagoma indicatore (Fig. 341, e).

Finitura di frese in metallo duro

Quando si affila con una mola, la piastra in metallo duro si riscalda in modo non uniforme, per cui possono apparire minuscole crepe sulla sua superficie. Le crepe nel processo di taglio aumentano e possono essere causa di scheggiatura del dente durante il funzionamento.
Uno degli obiettivi della finitura è la rimozione di uno strato difettoso con crepe. Il secondo compito della finitura è aumentare la finitura superficiale del tagliente, necessaria per ridurre l'attrito e l'usura del dente, nonché (aumentare la purezza della superficie lavorata. Il terzo compito della finitura è eliminare i blocchi su la superficie dei denti della fresa e conferire loro una geometria più corretta.
La finitura delle superfici di taglio viene eseguita su speciali macchine di finitura con dischi in ghisa o manualmente con una debole pressione di una pietra per affilare in ghisa. I migliori risultati di finitura si ottengono con la velocità del disco di finitura nell'intervallo 1,0-1,5 SM. Per la finitura viene utilizzata pasta di carburo di boro con una granulometria 170 - 230.
Durante la finitura manuale, è necessario osservare la corretta posizione della pietra di paragone rispetto al tagliente e il corretto movimento della pietra di paragone. Innanzitutto, vengono portate le superfici anteriore e posteriore, quindi vengono formati gli smussi di finitura (bordatura): per questo, il piano della pietra di paragone è impostato con un angolo di 45 ° rispetto alla superficie anteriore e vengono eseguiti diversi passaggi lungo il tagliente con una pietra di paragone a bassa pressione. Occorrono 2-3 secondi per formare uno smusso confinante. per ogni coltello.
Il carburo di boro è un forte abrasivo. Con una pietra per affilare in ghisa con pasta di carburo di boro, i fori di usura sui denti possono essere rimossi senza rimuovere la fresa dalla macchina, il che è molto importante quando si fresano ad alta velocità piccoli pezzi con brevi periodi di taglio.