L'investimento iniziale per l'avvio di una linea per la produzione di lastre per pavimentazione sarà di 180.000 rubli. L'investimento verrà ripagato entro 1 mese. La redditività di questa attività è del 100%.

Produzione di lastre per pavimentazione: documentazione

Secondo la legge non è necessario ottenere licenze speciali per la produzione di lastre per pavimentazione; questo prodotto non è soggetto a certificazione obbligatoria. Devi solo registrarti come imprenditore individuale. Ma per coloro che desiderano documentare la qualità dei prodotti, è possibile creare un passaporto di qualità. Esistono organizzazioni di certificazione che testeranno campioni delle tue piastrelle in conformità con GOST per resistenza al gelo, resistenza, compressione, assorbimento d'acqua, abrasione e oli. Tale analisi costa da 3 a 10 mila rubli in diversi laboratori.

Produzione di lastre per pavimentazione: Locali

L'ubicazione della produzione futura non è di grande importanza in questo settore. La produzione può essere localizzata in qualsiasi magazzino o impianto di produzione in una zona industriale o fuori città. L'area del laboratorio di produzione deve essere di almeno 70 m2 e deve avere una tensione di 380 V. È inoltre necessario dotare una camera di essiccazione - una stanza con una temperatura di 35-45, con un pavimento riscaldato, senza tifosi.

Se lavori solo nella stagione calda, non è necessario affittare lo spazio del magazzino. Quando lavori in inverno, dovrai affittare un magazzino caldo approssimativamente della stessa area. L'affitto costerà dai 15 ai 30 mila rubli al mese.

Produzione di lastre per pavimentazione: Attrezzature

Il set di attrezzature per la produzione di piastrelle comprende: tavoli vibranti per stampaggio, tavoli vibranti per stampaggio, stampi per plastica, additivi minerali per calcestruzzo, coloranti. Di norma, le aziende fornitrici di attrezzature includono anche la tecnologia per la produzione di piastrelle (anche se alcune aziende, soprattutto a Mosca, possono addebitare separatamente da 30 a 70 mila rubli per la tecnologia).

Il costo di una linea che produce 50 mq. m di piastrelle per turno è di 100 mila rubli. Le materie prime per la produzione sono cemento, sabbia, pietrisco. L'imprenditore lo compra lui stesso. Per una linea che produce fino a 50 m2 di piastrelle sono necessarie circa 1,5 tonnellate di cemento e 3 tonnellate di impasto di pietra frantumata con sabbia.

Produzione di lastre per pavimentazione: Personale

Per gestire un laboratorio con una capacità di 50 m2 di piastrelle al giorno sono sufficienti tre persone. Impastano secondo la stessa ricetta, riempiono gli stampi, controllano la pressatura e l'essiccazione. Non è richiesta alcuna istruzione speciale. Lo stipendio dei lavoratori è di 12-20 mila rubli al mese.

Produzione di lastre per pavimentazione: Vendite

Dovresti iniziare a vendere le piastrelle immediatamente dopo aver stabilito la produzione, cioè sulla base di campioni. I campioni possono essere acquistati dal fornitore dell'attrezzatura. È meglio che un'azienda inizi immediatamente a produrre piastrelle di forme diverse per attirare i clienti con un assortimento. Oltre alle piastrelle stesse, puoi offrire servizi aggiuntivi per il trasporto, l'installazione e lo sviluppo del progetto di design.

Per una start-up non è affatto necessario cercare grandi clienti; ci si può concentrare su piccole imprese e proprietari privati ​​che vogliono piastrellare il proprio cantiere.

Basato su un articolo di Anastasia Smirnova pubblicato sul giornale

Grazie ai prezzi ragionevoli e all'alta qualità, le lastre per pavimentazione sono diventate uno dei materiali da costruzione più apprezzati. Viene utilizzato per sistemare strade e aree private. Ogni giorno aumenta la domanda del prodotto, mentre non ci sono così tanti produttori di questo materiale nel paese. Questa è un'ottima occasione per organizzare la propria attività producendo lastre per pavimentazione. Un piano aziendale ben scritto ti aiuterà a ottenere un grande successo in questa attività.

Oggi la produzione di lastre per pavimentazione è considerata la direzione più promettente e conveniente. Ma, come ogni altra attività, questa attività ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Vantaggi:

• piccolo budget;
• mancanza di licenza (secondo la legge federale, le lastre per pavimentazione sono classificate come beni non soggetti a registrazione);
• tecnologia di produzione semplice;
• mercato pronto;
• buona redditività e rapido ammortamento;
• Non ci sono requisiti rigorosi per i locali.

Gli svantaggi del business includono quanto segue:

• grande competizione;
• la necessità di rispettare condizioni speciali di conservazione delle piastrelle;
• ricerca costante di clienti;
• perdita di clienti dovuta alla fabbricazione di prodotti di bassa qualità (le ragioni dei difetti possono essere il mancato rispetto della tecnologia di produzione o l'uso di attrezzature di bassa qualità).

Immatricolazione e documenti

Questa attività non richiede certificati speciali. Per aprirlo è sufficiente registrarsi come imprenditore individuale (IP). Ma se prevedi di espandere la produzione in futuro, dovresti registrare una LLC (società a responsabilità limitata).

Puoi contattare le autorità specializzate e ricevere un documento che conferma la qualità del tuo prodotto.

L'elenco completo dei documenti richiesti è simile al seguente:

• certificato di nascita;
• passaporto;
• documento attestante la residenza;
• TIN e certificato di assegnazione del TIN;
• certificato di registrazione dell'imprenditore individuale (o LLC);
• Foglio di registrazione USRIP;
• certificato di qualità del prodotto;
• certificato di conformità del prodotto al GOST.

Con un certificato di conformità aumenterai la tua base di clienti e sarai in grado di competere sul mercato

Selezione della tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione

Prima di aprire la tua attività, devi decidere il tipo di tessera. La differenza principale risiede nella tecnologia di produzione. Al momento, ci sono tre modi per realizzare lastre per pavimentazione.

Vibrofusione

Questa tecnologia di produzione è molto semplice e consiste nei seguenti passaggi:

• lubrificazione di stampi;
• preparare la miscela;
• fusione;
• estratto;
• spogliamento.

Le piastrelle vibrocolate resistono a piccoli carichi, per questo vengono solitamente utilizzate per la posa di un camminamento o di una piccola facciata in prossimità di un'abitazione. Si sconsiglia di posizionare questo prodotto su viali e strade. La durata è compresa tra 5 e 10 anni. Il prezzo medio sul mercato varia da 380 rubli al mq. M.

Principali attrezzature utilizzate per la colata a vibrazione

Vibrocompressione

Questa tecnologia è significativamente diversa dalla precedente. L’intero processo lavorativo si compone di 3 fasi:

• preparazione del calcestruzzo;
• formazione;
• prodotti per l'essiccazione.

Vantaggi:

• elevata resistenza dei prodotti finiti;
• elevata resistenza al gelo;
• è conforme agli standard e ai requisiti di GOST n. 17608–91;
• piastrelle ad alte prestazioni;
• il flusso di lavoro può essere automatizzato;
• basso costo (rispetto alla tecnologia della fusione a vibrazione);
• più economico rispetto alla produzione di piastrelle vibrocolate;
• Le macchine per la produzione di mattoni acquistate possono essere utilizzate per produrre altri materiali da costruzione, il che rende possibile espandere l'attività.

Questa tecnologia non presenta praticamente alcuno svantaggio, ad eccezione dell'alto costo dell'attrezzatura. Le piastrelle vibropressate sono perfette per la posa su carreggiate. Può sopportare carichi pesanti. Durata utile da 50 a 100 anni. Il prezzo medio sul mercato varia da 450 rubli al mq. M.

Tecnologia del clinker

Esistono due metodi per produrre piastrelle di clinker:

1. Pressatura semisecca. Il materiale viene pressato mediante apposite attrezzature e poi cotto in forno ad una temperatura compresa tra 1100 e 1500°C. In questo caso il prodotto originale non viene essiccato. Dopo la cottura, il prodotto finito ha bassa densità e resistenza. Ma grazie a ciò, le piastrelle di clinker hanno una bassa conduttività termica, che consente loro di essere utilizzate come materiale isolante termico.
2. Tecnologia di estrusione. Per la produzione viene utilizzato un estrusore. Questo dispositivo è un "macinino" attraverso il quale viene fatta passare l'argilla bagnata. La formatura delle piastrelle avviene tramite pressa sottovuoto. Successivamente il pezzo viene accuratamente asciugato e cotto in forno (a una temperatura di 1100–1500°C). La maggior parte delle lastre di clinker vengono realizzate utilizzando questo metodo. Grazie a ciò hanno un'elevata densità e resistenza, sono resistenti alle sollecitazioni meccaniche e hanno una lunga durata.

Gli svantaggi della produzione di piastrelle utilizzando la tecnologia del clinker includono:

• processo di lavoro complesso;
• progetto costoso;
• piccolo mercato dei prodotti.

La durata di servizio non è limitata. Il prezzo medio è di 280 rubli al mq. M.

Selezione di una stanza

Uno dei vantaggi di questa attività è la possibilità di aprire un'impresa in qualsiasi locale conveniente per te. Tuttavia, quando si sceglie, è necessario considerare i seguenti fattori:

Attrezzature e materie prime necessarie

Per la produzione avrai bisogno delle seguenti attrezzature:

• betoniera;
• stampi per colata lastre (gomma, poliuretano o PVC);
• forme per grondaie e bordure;
• macchina confezionatrice;
• bilanciere idraulico;
• film in PVC rinforzato;
• tavolo vibrante;
• vibropressa;
• tavolo di spogliatura;
• scaffali;
• pallet (pallet);
• forno per la cottura dell'argilla.

Le principali materie prime per la produzione di lastre per pavimentazione sono:

• sabbia;
• cemento;
• pietra Spaccata;
• coloranti;
• integratori minerali.

Vibropressa per la produzione di lastre per pavimentazione

Dipendenti dell'officina

Quando si seleziona il personale, è necessario tenere conto del volume di produzione pianificato. Nella prima fase sarà sufficiente una squadra di 3 persone, che potrà essere aumentata se necessario.

Le responsabilità lavorative dei dipendenti includono quanto segue:

• spedizione di materie prime;
• preparare la soluzione e versare lo stampo;
• controllo tecnologico e supporto del prodotto nel processo produttivo;
• essiccazione dei prodotti semilavorati creati;
• stoccaggio e spedizione dei prodotti finiti.

Il personale deve essere laborioso, coscienzioso e proattivo, poiché da queste qualità dipende il futuro della vostra azienda. La retribuzione può essere effettuata a cottimo o in forma fissa.

Entrate e spese

Costi di investimento:

Totale: 1.430.000 rubli.

Spese mensili:

Totale: 95.000 rubli.

Redditività

Per raggiungere la redditività, è necessario calcolare i prodotti fabbricati e impostare un margine sul prodotto che consentirà di recuperare le spese mensili.

Non dimenticare che il prezzo del tuo prodotto deve essere competitivo.

Quando si produce 1 mq. m di lastra di pavimentazione di cui hai bisogno:

• cemento – 37 kg – 85 sfregamenti;
• sabbia – 90 kg – 20,7 rubli;
• pietrisco – 30 kg – 9 rubli;
• additivi minerali e coloranti – 1,48 kg – 16 rubli;
• fiscale (UST - 26%) - 31 rubli.

Costo – 152,79 rubli.

Il volume di produzione previsto nella fase iniziale è di 8000 mq. M. Su questa base la produzione giornaliera sarà di 400 mq. M.

Prezzo medio di 1 mq. m di lastre per pavimentazione - 300 rubli.

L'importo delle entrate a condizione che l'intero lotto venga venduto è di 2.400.000 rubli.

Utile netto: 2.400.000 – 1.222.320 – 95.000 = 1.082.000 rubli.

Il periodo di rimborso sarà di 6-7 mesi.

È redditizio aprire

I risultati del calcolo finanziario dimostrano che questa attività è molto redditizia. Nonostante gli ingenti costi di investimento, la tua attività si ripagherà entro circa 6 mesi. Il periodo specifico dipende dalla qualità del prodotto prodotto e da una politica di marketing adeguatamente organizzata.

Produzione di lastre per pavimentazione(video)

//www.youtube.com/watch?v=XQFuMVkneok

Le organizzazioni comunali e i privati ​​prestano molta attenzione alla sistemazione del paesaggio, per la quale spesso utilizzano lastre per pavimentazione. Grazie a ciò, l'attività della sua produzione è considerata promettente e redditizia. La cosa principale è elaborare con competenza un piano aziendale e tenere conto dei possibili rischi. Buona fortuna!

Il segmento delle costruzioni oggi è secondo solo al settore delle telecomunicazioni in termini di livello di implementazione delle nuove tecnologie. Letteralmente ogni giorno parlano di "nuove scoperte" e dell'emergere di nuove tecnologie "uniche". Non sempre tale attività corrisponde a bisogni reali e, ancor più, a reali opportunità di mercato. La pratica dimostra che le buone vecchie tecnologie non solo rimangono richieste, ma offrono anche eccellenti opportunità per avviare un'attività in proprio con piccoli investimenti. Le realtà delle piccole imprese nel 2015 mostrano prospettive piuttosto illusorie per il mercato delle costruzioni, ma rimane la domanda: cosa dovrebbero fare le squadre di costruzione, come cercare un'alternativa per fare soldi?

La risposta può essere trovata in aree correlate, nell'ottimizzazione del business stesso. Come una delle alternative (in verità, l'opzione è utile per organizzare una nuova attività), puoi considerare di organizzare la produzione di lastre per pavimentazione utilizzando il metodo della colata a vibrazione.

Quanto costa produrre lastre per pavimentazione?

Il livello di ammortamento delle immobilizzazioni non è solo elevato, ma molto elevato, questo vale per tutti gli aspetti, compresi i marciapiedi. Se parliamo delle carreggiate, quelle stesse strade, la situazione non è migliore; questa questione rientra nella sfera degli interessi dei “grandi” padroni, di conseguenza vengono, per lo meno, riparate. La situazione è completamente diversa con i marciapiedi; non vengono stanziati fondi per loro; le specificità della loro riparazione non consentono molta accelerazione. Dalla pratica posso dire con certezza che da un metro quadrato di strada si può “appropriarsi” di 3-4 volte di più. La maggior parte delle riparazioni dei marciapiedi nelle città, nei piccoli paesi e nelle abitazioni private sono lasciate alle piccole imprese. Cosa significa in pratica?

A organizzare un ciclo completo dalla produzione alla posa delle lastre di pavimentazione, l’impresa riceve notevoli benefici sotto forma di:

• - politica dei prezzi flessibile. Il prezzo finale del prodotto finito non includerà il prezzo di un intermediario (come nelle vendite al dettaglio - 20-50%, il costo dei servizi di un caposquadra - 20-30%). Ciò significa infatti che è possibile posare le piastrelle con uno sconto del 50% senza perdere la redditività media.
• - approccio individuale al cliente. Selezione della forma, del colore, è possibile tenere conto delle caratteristiche individuali del sito.
• - gamma completa di servizi. Se consideriamo che per il mini laboratorio stesso le materie prime (grigliati, cemento) verranno acquistate a prezzi all'ingrosso da fornitori affermati, allora di fatto il cliente paga e di fatto riceve tutto subito al prezzo ottimale.

Nel complesso, è questa complessa opzione che rende possibile parlare dell'attività di produzione di lastre per pavimentazione come un'opzione di riutilizzo per le squadre di costruzione.

Non dimenticare la redditività dell'azienda, due punti principali:

• - la produzione di piastrelle da marciapiede ha una redditività del 40-50% per la vendita all'ingrosso e di circa l'80-90% per la vendita al dettaglio;
• - utilizzando le stesse attrezzature (esclusi gli stampi) è possibile produrre una gamma molto ampia di prodotti, non solo piastrelle.
• - anche il profitto derivante dalla posa dei marciapiedi raggiunge il 50%.

In totale, grazie al ciclo completo, è possibile raggiungere una redditività di circa il 100% e, grazie all'ampia gamma di prodotti, “appianare” le fluttuazioni stagionali della domanda.

Ad esempio, per il periodo della “stagione invernale” possiamo riutilizzarci nella produzione di controsoffitti e figure in cemento.

Tecnologie per la produzione di lastre per pavimentazione

Se consideriamo il mercato nel suo insieme possiamo distinguere tre tecnologie principali:

1. Piastrelle di clinker.
2. Vibrofusione
3. Vibropressatura

Relativamente piastrelle di clinker, una cosa si può dire, costose. Inoltre, sotto tutti gli altri aspetti, i prodotti di clinker di alta qualità sono migliori. Tali prodotti sono realizzati in argilla e poi cotti ad alte temperature. Tale produzione è costosa da organizzare e richiede permessi speciali e materie prime di alta qualità. Alla fine risulta essere costosa, questa tecnologia entra nel regno dei grandi affari. In termini di tecnologia, hanno anche molte sfumature, che vanno dalla disponibilità di materie prime di altissima qualità (non tutta l'argilla è adatta) alla necessità di mantenere un ciclo tecnologico costante. Recentemente, le “luci” di un amico sono state spente per un paio d’ore, e poi hanno passato una settimana a “raccogliere” l’argilla congelata.

Ancora uno La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione è la compattazione mediante vibrazione. Il metodo è senza dubbio buono e presenta i suoi vantaggi:

• - in primo luogo, la possibilità di un uso diffuso di processi automatici. Se hai soldi e voglia, circa il 90% di tutti i processi vengono eseguiti da macchine automatiche.
• - in secondo luogo, prestazioni più resistenti all'usura.

C'è però uno svantaggio:

• -attrezzatura costosa. Un laboratorio del genere non può essere definito piccolo, la sua organizzazione richiederà parecchi soldi, di conseguenza è necessario puntare immediatamente a grandi volumi di vendita.
• - il costo di tali prodotti è superiore a quello delle piastrelle realizzate mediante vibrofusione.
• - la maggiore stabilità si manifesta con efficacia solo in caso di carichi intensi. Ad esempio, se si utilizzano le piastrelle come pavimentazioni su una strada con traffico intenso (automobili) o un flusso molto elevato di persone.

Colata vibrante: in questa opzione per la produzione di lastre per pavimentazione parliamo di colata tradizionale utilizzando una tavola vibrante, questa opzione è adatta per le attività domestiche. La tecnologia in sé semplicemente non richiede alcuna attrezzatura aggiuntiva, tanto meno speciale, oltre al tavolo stesso. In effetti, la procedura è una catena:

Il calcestruzzo (miscela cemento-sabbia) viene preparato in betoniere, costituito da:

• cemento;
• sabbia;
• frazione di pietrisco di granito 5-10 mm;
• plastificante C-3;
• additivo SNV aerante;
• pigmento.

Il calcestruzzo pronto viene steso negli stampi su un tavolo vibrante;

All'impasto negli stampi viene data la densità richiesta su un tavolo vibrante;

Le forme con la soluzione vengono poste su graticci, ricoperte con pellicola in PVC e conservate per 24 ore;

Gli stampi con l'impasto congelato si scaldano in un bagno di acqua tiepida;

I prodotti vengono spogliati;

Le piastrelle vengono adagiate su pallet, dove vengono conservate per un certo periodo fino a quando non sono completamente pronte.

professionisti

• - basso costo del prodotto finito;
• - piccoli investimenti iniziali;
• - massima flessibilità aziendale. I prodotti possono essere realizzati in piccoli lotti di qualsiasi forma e colore.

Aspetti negativi

• - elevato livello di lavoro manuale;
• - stretto collegamento del volume di produzione all'area dell'officina.

Quali attrezzature e locali sono necessari?

La superficie totale per un piccolo laboratorio dovrebbe essere di circa 60 mq, più i locali per l'asciugatura finale delle lastre di pavimentazione. La condizione principale è:

• - disponibilità di energia elettrica e acqua.
• - riscaldamento. Per ottenere un prodotto resistente è necessario rispettare le condizioni di essiccazione; nei periodi freddi è necessario “alzare” la temperatura, mentre nei periodi caldi abbassarla. Un'essiccazione troppo rapida porta alla perdita di qualità.

Tra le attrezzature è necessario evidenziare

Betoniera - circa 20.000 rubli.

Forme per la colata di piastrelle. C'è da sottolineare che oggi sono presenti sul mercato quattro varianti di forme:

Forme metalliche. Il più costoso, uno dei vantaggi è la possibilità di un utilizzo a lungo termine e lo svantaggio è il costo.

Gomma, utilizzabile fino a 500 cicli.

Plastica – 250 cicli

Poliuretano – fino a 100 cicli di produzione.

Quali forme acquistare è una domanda retorica; la pratica dimostra che quando si scelgono le forme è necessario essere guidati da un principio: la razionalità. Stampi in gomma o metallo costosi e più resistenti funzioneranno per gli stampi più diffusi. Ma quando si effettuano ordini non standard o una tantum, vale la pena acquistare plastica o poliuretano economici e di breve durata.

Tavolo vibrante. Il suo costo dipende in gran parte dalle dimensioni, dalla qualità e dal fornitore. In generale, puoi farlo da solo.

Tavolo per lo stripping. Semplicemente una cosa e un assistente insostituibili, soprattutto in condizioni di intensità stagionale.

Vasca per il lavaggio degli stampi. Dopo aver realizzato le piastrelle è necessario pulire accuratamente tutti gli stampi; uno stampo “sporco” è difettoso quasi al 100%.

Rokla idraulico. Inoltre, a prima vista, è una cosa piuttosto inutile, ma quando si lavora con volumi di lavoro di piastrelle, il suo trasporto e trasporto senza rullo è un processo di pallettizzazione noioso e laborioso.

e attività

È molto difficile, si potrebbe addirittura dire irrealistico, calcolare il costo reale senza informazioni specifiche sulla regione e sulla disponibilità delle materie prime. In media, nel mercato, il livello di redditività della produzione è di circa il 30-45%, mentre oscilla in modo significativo a seconda della lontananza della base delle risorse, ciò è dovuto alla presenza di cementifici, cave di granito e sabbia. Più le materie prime sono vicine e più economiche, maggiore è il livello di redditività. Uno dei fattori più significativi per un piccolo mini laboratorio di pavimentazioni è la bassa dipendenza dai costi fissi, che consente di “congelare” la produzione molto rapidamente e di avviarla altrettanto rapidamente, senza utilizzare ingenti risorse finanziarie.

Pubblicità e vendita di prodotti finiti

Molto spesso le piccole imprese (soprattutto se appartengono alla categoria dell'home business) non danno molta importanza alla pubblicità e alla bella presentazione dei propri prodotti; questo è forse uno degli errori più comuni, a causa dei bassi volumi di vendita al inizio del progetto. Successivamente, la “diceria popolare” e il “passaparola” fanno il loro lavoro, ma questo avviene dopo. Ti consiglierei di prendere sul serio la pubblicità dei prodotti e di suggerire le seguenti opzioni:

• - Primo. Preparazione di brochure pubblicitarie luminose. Inoltre, gli opuscoli dovrebbero contenere foto di alta qualità, un'ampia selezione di varie forme (questo può essere preso da siti che vendono forme già pronte per lastre di pavimentazione) e colori. Il fatto è che anche per un piccolo ordine puoi sempre risparmiare denaro e acquistare stampi economici in plastica o poliuretano. Inoltre, il costo di diverse migliaia di opuscoli pubblicitari non sarà così elevato. Quando si distribuiscono opuscoli, la cosa principale è scegliere il posto giusto e il contingente.
• - secondo. È necessaria la pubblicità sui giornali, soprattutto perché avrai l'opportunità di posare le piastrelle. Per un piccolo laboratorio di lastre per pavimentazione, puoi noleggiare un grande striscione; ancora una volta, l'importante è scegliere la posizione giusta.

Attività alternative e correlate

La produzione su piccola scala di lastre per pavimentazione presenta un altro vantaggio significativo, ovvero la capacità di ampliare la gamma di prodotti e servizi offerti, in particolare:

• - servizi di posa di piastrelle.
• - produzione di recinzioni, cordoli, grondaie.
• - utilizzando quasi lo stesso set di attrezzature puoi realizzare figure da giardino in cemento o ripiani della cucina, davanzali e persino fontane.
• - una piccola modernizzazione e puoi iniziare a produrre blocchi di calcestruzzo e, se hai soldi, quindi calcestruzzo espanso (devi acquistare una betoniera ad alta velocità).

L'elenco potrebbe continuare; oggi sul mercato è presente un numero enorme di prodotti in calcestruzzo, la maggior parte dei quali può essere prodotta in casa, comprese le lastre per pavimentazione e le pietre per pavimentazione.

Esempio video di realizzazione di lastre per pavimentazione con le proprie mani

Lastre per pavimentazione fai da te

Organizziamo un piccolo mini laboratorio con le nostre mani per la produzione di lastre per pavimentazione

L'edilizia moderna non può fare a meno della pavimentazione delle lastre di pavimentazione, quindi molti imprenditori avviano la propria produzione di prodotti in calcestruzzo. Per valutare in modo completo e accurato la redditività e confrontare i vantaggi e gli svantaggi di tale attività, è necessario studiare a fondo la questione.

Produzione di lastre per pavimentazione: valutazione della nicchia

Le lastre per pavimentazione sono molto richieste in qualsiasi regione del paese. Ha la più ampia gamma non solo di tonalità, ma anche di forme, configurazioni e dimensioni. Con il suo aiuto, puoi creare veri e propri capolavori nelle strade cittadine e nelle aree private. Pertanto, la produzione di lastre per pavimentazione è considerata l'attività più redditizia dei nostri tempi.

Affinché la tua produzione di piastrelle abbia successo, devi aderire alle tecnologie di produzione di base. Devono essere soddisfatte le seguenti caratteristiche prestazionali:

• resistenza al gelo e alle alte temperature;
• forza;
• resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
• durabilità, ecc.

Se valutiamo la nicchia di vendita, le lastre per pavimentazione vibropressate sono le più apprezzate. Ad esempio, le normali pietre per pavimentazione sono le più vendute: vengono acquistate in 60 casi su 100. I restanti tipi sono distribuiti approssimativamente equamente: 20-40%.

Caratteristiche dei tipi più popolari di lastre per pavimentazione

Vibropressato. Realizzato in miscela di cemento. Durante la produzione vengono utilizzate speciali apparecchiature di vibrocompressione. Si riferisce al più comune. Ha indicatori di alta qualità e una vasta gamma.

Vibrocast. Viene realizzato secondo il metodo precedente, ma con la differenza che le piastrelle non vengono pressate, ma realizzate per colata su apparecchiature a vibrazione. È anche un tipo popolare ed è di alta qualità.

Sabbia polimerica. Le sostanze polimeriche sono utilizzate nella produzione. Presenta una vasta gamma di sfumature e texture. È possibile imitare la pietra, il legno, l'ardesia e altri materiali naturali. La forza è ad alto livello.

Incandescente. Tali piastrelle non sono un bestseller, poiché hanno un costo elevato. Molto spesso viene acquistato per aree private. Gli indicatori di qualità sono buoni, utilizzati principalmente per scopi decorativi.

Gomma. Nella produzione vengono utilizzate materie prime in gomma. Una caratteristica distintiva sono le proprietà antiscivolo. La qualità è alta.

Qualsiasi produttore nella fase iniziale dell'apertura di un'impresa è impegnato nella produzione di lastre per pavimentazione esclusivamente vibropressate e vibrocolate. Il fatto è che tale materiale da costruzione richiede un investimento di capitale minimo e ha un elevato livello di ritorno sull'investimento. In 2-3 mesi puoi restituire completamente i fondi investiti e realizzare il tuo primo profitto.

Puoi conoscere la tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione pressate a vibrazione guardando il video:

Vantaggi e svantaggi

Vantaggi:

• tasso di rimborso;
• opportunità di guadagnare 100-200 rubli per 1 mq. m di prodotto, e questa è una quantità significativa, poiché l'acquirente acquista un gran numero di tessere contemporaneamente;
• una vasta gamma di vendite: dai privati ​​alle agenzie governative;
• Non esiste stagionalità nelle vendite, poiché le moderne lastre per pavimentazione possono essere installate in qualsiasi condizione atmosferica.

Screpolatura:

• attrezzature costose;
• la necessità di investire inizialmente una grande quantità di denaro;
• dovrai affittare lo spazio per il laboratorio di produzione.

Come iniziare a realizzare le lastre per pavimentazione: i costi in partenza

Prima di iniziare la propria produzione di lastre per pavimentazione, è necessario calcolare inizialmente i costi, ovvero determinare l'importo dell'investimento. Prima di tutto, viene calcolato costo di produzione. Le piastrelle sono realizzate in cemento piatto e uno speciale plastificante, che migliora gli indicatori di qualità. Un metro cubo ti costerà circa 2800-3000 rubli. Da un metro cubo si possono ricavare circa 15-17 mq. M. lastre per pavimentazione. Pertanto, il costo medio di 1 mq. m di piastrelle sarà minimo 170 rubli.

Non dimenticare le spese per l’elettricità, gli stipendi dei lavoratori e l’affitto dei locali. Potrebbero sorgerne anche altri costi di produzione. Pertanto, è necessario aggiungere almeno 50 rubli a 170 rubli. Di conseguenza, le tue lastre per pavimentazione ti costeranno almeno 220 rubli per 1 mq. M. È possibile acquistare materie prime a un prezzo inferiore, ma in questo caso prestare particolare attenzione agli indicatori di qualità.

Assicurati di pensare ai dipendenti che dovranno essere pagati alla fine del mese (settimana). Inizialmente, non sai quanto velocemente andrà la vendita, quindi l’importo lo è salari dovresti averne qualcuno in magazzino. Se pianifichi una piccola produzione, ad esempio, in un laboratorio di 50 mq. m, dovrai assumere solo 2-3 dipendenti.

A condizione che si trovino acquirenti in breve tempo, la redditività della produzione sarà del 150%. Per fare ciò, nelle fasi iniziali, puoi realizzare piastrelle con materiali poco costosi.

Registrazione e certificazione

Affinché la tua attività sia legale, devi registrarti. Per la produzione su piccola scala è possibile la registrazione come imprenditore individuale. Ciò consentirà di scegliere un sistema di tassazione vantaggioso e semplificato, che sarà solo del 6%. Per le lastre da pavimentazione non è richiesta alcuna certificazione particolare, il che semplifica ulteriormente il compito. Tuttavia, la maggior parte degli acquirenti necessita di un certificato di qualità, quindi è consigliabile ordinarlo in aggiunta. Per fare ciò, devi contattare il servizio di certificazione e fornire loro campioni di ciascuno dei tuoi prodotti. Il servizio controlla il grado di resistenza all'umidità, resistenza e resistenza ai vari sbalzi di temperatura. È necessario tenere in considerazione la resistenza alle sollecitazioni meccaniche, allo scolorimento al sole e alla ritenzione del colore.

Organizzazione, attrezzature

Per organizzare correttamente la tua attività, devi prima acquistare l'attrezzatura adeguata. Deve essere affidabile e di alta qualità. Se non disponi dell’importo richiesto, puoi noleggiarlo nelle fasi iniziali. Avrai bisogno di quanto segue:

1. Per le lastre per pavimentazione vibropressate di cui hai bisogno pressa per blocchi di cemento. Il prezzo da parte dei produttori stranieri è di circa $ 20.000. Inoltre, è necessario acquistare betoniera, il cui costo è di $ 5.000. Avrai anche bisogno di punch per $ 3.000.
2. Per realizzare lastre per pavimentazione vibrocolate è necessario acquistare uno speciale tavolo vibrante. Il suo prezzo è di soli $ 4.000. Betoniera può essere acquistato per un minimo di $ 600.
3. Non puoi fare a meno dei moduli. Uno modulo costa da 1$ a 8$.
4. Gli stampi devono essere lavati dopo ogni utilizzo. Pertanto avrai bisogno grande capacità. Qui puoi usare un bagno normale. Ma se decidi di acquistare un modello professionale, ti costerà almeno 1.000 dollari.
5. Per conservare i prodotti finiti, è necessario acquistare speciali pallet.
6. Acquistare Desktop, sul quale toglierete dallo stampo le lastre della pavimentazione.
7. Avrai bisogno anche di un dispositivo per tensionare le fascette, i punti metallici, il nastro in PP, la pellicola estensibile e un carrello elevatore.

Spazio magazzino

Lo spazio del magazzino e la produzione stessa possono essere affittati o acquistati. Deve soddisfare determinati requisiti:

• la presenza di riscaldamento, poiché la produzione richiede una temperatura dell'aria di 15-40 gradi;
• approvvigionamento idrico centrale;
• elettricità con una tensione di 380 Volt;
• la superficie minima dovrebbe essere di 50 mq. M;
• ventilazione.

Acquisto delle materie prime

Per evitare costi inutili, è necessario acquistare correttamente le materie prime. Ad esempio, per una produzione di 30 mq. m di lastre per pavimentazione è necessario acquistare 0,8 tonnellate di cemento, 2,3 kg di plastificante, 2,5 kg di miscela sabbia-granito e pigmenti coloranti nell'intera tavolozza. Trovare un fornitore è abbastanza semplice. Puoi contattare tu stesso la direzione della cava mineraria. Questo metodo sarà il più redditizio. Se ciò non è possibile, puoi trovare una società intermediaria, e oggi ce ne sono molte.

1. Prova ad acquistare cemento, pigmenti e altri componenti da un produttore. Ciò è particolarmente importante per i pigmenti, poiché ogni produttore ha sfumature uniche dello stesso colore.
2. L'area di stoccaggio deve essere ben ventilata e non presentare elevata umidità.
3. Le frazioni di pietrisco di granito devono essere di almeno 5 mm, massimo 10.
4. Il plastificante più popolare è il grado C3.

Quando scegli un fornitore, assicurati di informarti sulla sua reputazione ed esperienza sul mercato. Ricorda, deve essere affidabile e provato.

Come implementare? I metodi più comuni

Nel processo di apertura della produzione di lastre per pavimentazione, occuparsi della pubblicità preliminare. Dopotutto, è così che puoi interessare un potenziale acquirente. Inizialmente, realizza campioni di piastrelle di varie forme, dimensioni e sfumature. Crea un catalogo prodotti, opuscoli per gli ordini che conterranno informazioni sul prodotto, i suoi vantaggi e la gamma.

I modi più comuni e affidabili per vendere prodotti:

1. È meglio pubblicare informazioni su piattaforme online.
2. Si consiglia di creare il proprio sito web.
3. Puoi anche trovare clienti attraverso annunci su giornali, riviste, televisione, ecc. È particolarmente importante inserire annunci in una pubblicazione specializzata nell'edilizia, poiché è il pubblico dei consumatori a leggerli.
4. Ordina la pubblicità nei trasporti pubblici, dai minibus alla metropolitana.
5. Inserire annunci nei villaggi turistici e nelle aree del settore privato, soprattutto se si tratta di una zona residenziale d'élite.
6. Un metodo di autopromozione abbastanza popolare è la partecipazione a mostre specializzate.
7. È possibile utilizzare la posta diretta.
8. Organizzare un punto vendita (puoi farlo anche nel luogo di produzione).
9. I produttori esperti possono anche utilizzare uno stratagemma di marketing insolito. Ad esempio, offri un servizio gratuito a un'azienda o a un ente governativo. Cioè, puoi posare le lastre per pavimentazione davanti all'edificio in modo completamente gratuito. In cambio, devi ricevere pubblicità.

Principali consumatori di lastre per pavimentazione

Chi acquista più spesso prodotti in calcestruzzo:

1. Imprese edili di qualsiasi tipo, committenti per la costruzione di edifici comunali, evasione di altre tipologie di commesse.
2. Privati.
3. Persone giuridiche.

Quando si migliora qualsiasi territorio, non si può fare a meno di un manto stradale comodo e bello. Produzione di lastre per pavimentazione come impresa: redditività, piano con calcolo dei ricavi e dei costi in una recensione per imprenditori principianti.

Vantaggi e svantaggi

Le lastre per pavimentazione sono un materiale da costruzione popolare per organizzare percorsi e piattaforme in un'ampia varietà di luoghi:

• parchi cittadini, piazze, strade, piazze;
• area antistante negozi e altri esercizi commerciali;
• cortili di condomini e condomini.

La concorrenza in questo settore dell'economia è molto elevata, ma gli enormi volumi di consumo consentono a tutti i produttori di pietre per pavimentazione di alta qualità di realizzare profitti.

Gli imprenditori sono attratti dai seguenti punti:

1. Mancanza di permessi per aprire un'attività.
2. Semplicità di registrazione legale.
3. Necessità di un numero limitato di dipendenti.
4. Processo tecnologico semplice.
5. Possibilità di guadagnare ulteriore reddito fornendo servizi di posa di piastrelle.
6. Elevato livello di redditività.

Gli aspetti negativi includono:

• Stagionalità: la maggior parte della produzione avviene nella stagione calda, poiché una piccola quantità di lavori di costruzione viene eseguita in inverno.
• Stesso tipo e lavoro monotono: per questo motivo è possibile il turnover del personale.
• Attrezzature costose: le pietre per pavimentazione vengono prodotte su larga scala utilizzando macchine che costano fino a mezzo milione di rubli.

È possibile scaricare un piano aziendale per la produzione di lastre per pavimentazione con calcoli su.

Piano aziendale

Per non perdere nulla quando si avvia un progetto per la produzione di lastre per pavimentazione, è necessario attenersi al seguente piano d'azione:

1. Ricerche di mercato di marketing.
2. Studio della tecnologia di produzione delle piastrelle.
3. Registrazione di un'impresa.
4. Affittare locali.
5. Acquisto di attrezzature e materiali.
6. Cerca lavoratori.
7. Organizzazione della pubblicità e delle vendite.
8. Calcolo della redditività.

Per risparmiare tempo, puoi fare più cose contemporaneamente, ad esempio acquistare attrezzature e assumere lavoratori.

Il proprietario della produzione di lastre per pavimentazione potrebbe aver bisogno di un piano aziendale in caso di prestito di fondi: un prestito bancario o un prestito non commerciale.

Marketing

In commercio esistono moltissime varietà di piastrelle, che si differenziano per caratteristiche e modalità di produzione. Partire da zero per produrne più tipi contemporaneamente è costoso e rischioso. È meglio determinare il prodotto più richiesto e solo dopo che l'impresa inizia a generare profitti stabili, espandere la produzione.

Puoi identificare un leader delle vendite da solo o richiedendo una ricerca a una società di marketing. Anche in questa fase è necessario determinare i limiti inferiore e superiore del prezzo delle piastrelle per poter competere senza danneggiare il proprio business.

Un'altra opzione è possibile: se, analizzando il mercato, una nicchia risulta libera, allora se c'è domanda, puoi prendere una posizione forte nella produzione di prodotti unici.

Tecnologia

Esistono tre tipi principali di rivestimento:

• Lastre di cemento ordinarie utilizzate per pavimentare marciapiedi e percorsi. Il colore e la forma possono essere molto diversi, anche con la progettazione 3D.
• Piastrelle in plastica polimerica. Con l'aiuto degli additivi vengono conferite le proprietà necessarie: resistenza al gelo, rinforzo, resistenza all'acqua. Le piastrelle polimeriche hanno una durata maggiore, sono più facili da lavorare e più piacevoli da usare rispetto alle piastrelle in cemento.
• Lastre per pavimentazione morbide. La base per la produzione sono i pneumatici per auto triturati. Questo rivestimento viene utilizzato nella costruzione di campi sportivi, piscine all'aperto e altri luoghi in cui esiste il pericolo di lesioni. La piastrella può resistere a un'ampia gamma di temperature, è altamente resistente agli ambienti avversi e ha una superficie in gomma antiscivolo.

Nella produzione vengono utilizzati due approcci:

1. La colata a vibrazione è un metodo semplice ed economico per produrre piastrelle poco durevoli e di alta qualità. Innanzitutto, in una betoniera viene preparata una miscela concreta di cemento, pietrisco, sabbia e additivi. Successivamente l'impasto viene colato negli stampi su un tavolo vibrante, che opera fino a inumidire la superficie della piastrella. Gli stampi vengono essiccati su pallet al chiuso per due giorni, quindi riscaldati per alcuni minuti a 60ºC-70ºC per rimuovere le piastrelle su un tavolo vibrante. Durante il processo di riscaldamento e battitura della matrice, si possono formare crepe e scheggiature sulle pietre del selciato, soprattutto se viene utilizzata manodopera non qualificata e attrezzature economiche.
2. Vibropressione e iperpressione: questo metodo utilizza attrezzature costose, ma le piastrelle sono di alta qualità. Come nel caso della vibrocolatura, viene preparata una miscela di formatura, che viene compattata con una vibropressa o una pressa idraulica. Tali piastrelle asciugano per 8-9 ore in modo naturale o 5-6 ore con vapore caldo. Poiché il lavoro manuale è ridotto al minimo, praticamente non esistono prodotti difettosi.

Per produrre piastrelle di alta qualità, è necessario considerare le seguenti sfumature:

• Al primo utilizzo, le forme polimeriche vengono trattate con un agente speciale che rimuove la carica statica. In futuro si consiglia di utilizzare lubrificante emulsionante e, una volta terminata la realizzazione delle piastrelle, risciacquare con una soluzione di acido cloridrico al 7%.
• Per trattenere l'umidità nella piastrella durante l'asciugatura, è coperta con pellicola. Ma poi il tempo di asciugatura aumenta.

Le pietre per pavimentazione finite vengono posizionate con cura su pallet di legno e fissate con pellicola e nastro adesivo. Le piastrelle devono essere conservate in un magazzino asciutto, caldo e ben ventilato.

Registrazione legale

Il proprietario di un'impresa può registrarsi come imprenditore individuale o aprire una società a responsabilità limitata. Successivamente, è necessario registrarsi a fini fiscali presso il Servizio fiscale federale e i fondi sociali. Un sistema fiscale semplificato consente di presentare dichiarazioni una volta all'anno con il pagamento dell'imposta in percentuale delle entrate e dei contributi sociali fissi.

Per lo svolgimento delle attività non sono richiesti permessi particolari. Se è necessario rilasciare al cliente un certificato di qualità per le piastrelle, è necessario fornire un campione del prodotto al servizio di certificazione.

Camera

La produzione di lastre per pavimentazione a livello aziendale non può essere effettuata in casa: per l'ubicazione delle attrezzature e lo stoccaggio dei prodotti finiti su scala industriale è necessaria una stanza di almeno 70 metri quadrati. M. Nella zona industriale di qualsiasi città c'è un'officina gratuita o un magazzino adatto a un prezzo accessibile.

Requisiti di base per un mini-impianto:

1. Disponibilità di comunicazioni: approvvigionamento idrico, fognature, elettricità.
2. Un locale coibentato e la presenza del riscaldamento se si prevede di non interrompere la produzione durante la stagione fredda.
3. Un cambio casa per i lavoratori o la possibilità di organizzare autonomamente una zona giorno.
4. Sedi separate per produzione e magazzino.
5. Soffitti alti.
6. Strada d'accesso adattata al trasporto merci.

Si consiglia di trovare locali vicino a centri all'ingrosso che vendono materie prime per la produzione per risparmiare sulla consegna.

Attrezzature e materie prime

L'elenco delle attrezzature necessarie per qualsiasi tecnologia di produzione comprende:

• betoniera (per realizzare piastrelle a due strati sono necessari 2 pezzi);
• matrici di varie forme standard per un importo di 150-200 pezzi (ci sono metallo, plastica, legno, silicone);
• contenitore per il lavaggio degli stampi;
• contenitore riscaldato per la rimozione delle piastrelle dalla matrice;
• scaffali per l'asciugatura delle piastrelle;
• pallet per lo stoccaggio di prodotti finiti;
• strumenti e accessori per l'imballaggio;
• bilancia;
• carrello idraulico per la movimentazione di pallet con piastrelle.

A seconda del metodo di realizzazione delle pietre per pavimentazione, avrai bisogno di:

1. Tavolo vibrante
2. Idropressa.

Le nuove attrezzature sono piuttosto costose (da 100.000 a 500.000 rubli), mentre le attrezzature usate costano il 30-40% in meno. Puoi realizzare tu stesso un tavolo vibrante e forme di ferro se hai esperienza nell'ingegneria meccanica e la capacità di lavorare con il metallo. Ma allo stesso tempo vengono messe in discussione la tecnologia produttiva e la qualità del prodotto finito.

Se disponi di un capitale iniziale gratuito, puoi acquistare una linea di produzione di piastrelle già pronte per 800.000 RUB. - 1.000.000 di rubli.

Le materie prime per le pietre per pavimentazione in calcestruzzo sono economiche e disponibili. Ricetta per realizzare 1 mq. M. lastre di pavimentazione alte 6 cm:

Questa è la composizione più comune tra i produttori. Nella produzione è inoltre possibile utilizzare mollica di gomma, colla, rete metallica, polimeri e argilla.

Un punto importante: per ottenere prodotti sempre di alta qualità, i componenti per la preparazione della miscela devono essere della stessa marca e produttore.

Dipendenti

Il numero di lavoratori necessari in uno stabilimento per pavimentazioni dipende dai volumi di produzione previsti. Ad esempio, per la produzione con il metodo di compattazione a vibrazione 50 mq. m di superficie della pavimentazione richiederà 3 persone per turno:

• lavoratore alla macchina;
• tuttofare;
• caricatore.

Il lavoro amministrativo, la vendita dei prodotti e le attività contabili presso l'impresa possono inizialmente essere svolti dal proprietario. Una volta che l'impianto diventa redditizio, ha senso assumere specialisti.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle precauzioni di sicurezza e i lavoratori dovrebbero essere dotati di indumenti speciali e dispositivi di protezione.

Vendite di prodotti

Per un imprenditore alle prime armi, i principali acquirenti di lastre per pavimentazione sono i proprietari di case private e punti vendita. Per ricevere un ordine da un'impresa edile sarà necessario certificare i prodotti.

I primi clienti possono essere amici o parenti che hanno bisogno di migliorare il proprio territorio. È necessario cercare ordini tramite annunci sui giornali locali, stampa edile e portali di informazione su Internet. Un buon risultato deriva dalla partecipazione a fiere ed esposizioni specializzate e dai contatti con fornitori di imprese di costruzione.

A volte i clienti ricevono ordini per piastrelle con installazione. Per fornire servizi chiavi in ​​mano, è possibile stipulare un accordo con un'organizzazione di installazione o assumere lavoratori per ciascun caso.

Per attirare grandi clienti, è necessario concedere sconti, ad esempio, quando si acquista una determinata quantità di prodotti, offrire la consegna gratuita e fornire una garanzia di funzionamento.

Video: come aprire un'attività di produzione di lastre per pavimentazione?

Calcoli economici

Per determinare l'importo dell'investimento in un progetto di piastrelle, è necessario effettuare un calcolo dei costi-reddito e calcolare se è redditizio impegnarsi in questa attività.

L’avvio della produzione con il metodo della vibrocompressione prevede i seguenti costi:

La metà dell’investimento è rappresentata dal costo dell’acquisto dell’attrezzatura. La tecnologia della fusione vibrante non utilizza attrezzature costose e puoi avviare un'attività con 700.000 rubli a disposizione. – 750.000 rubli.

I costi fissi mensili per la produzione di pietre per pavimentazione sono costituiti da:

Costo di 1 mq. m di lastre per pavimentazione costerà all'imprenditore 280 rubli. Nel processo di lavoro, possono sorgere costi aggiuntivi per la riparazione delle apparecchiature, la certificazione del prodotto, il pagamento di incentivi ai dipendenti, ecc.

Il reddito dell'impianto dipenderà dal volume di produzione e vendita di piastrelle. Presumibilmente, con una produzione giornaliera di 50 mq. m di pietre per pavimentazione e vendite dell'80% a 600 rubli, il fatturato mensile sarà:

Con tali calcoli, l'investimento verrà ripagato in 4 mesi: questa è una cifra molto alta per la produzione. Se fornisci anche servizi di posa di piastrelle, la redditività sarà ancora più elevata.

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