La lavorazione dei metalli è una delle operazioni piuttosto complesse. Potrebbe essere necessaria la perforazione durante la riparazione di locali o la propria auto, nonché la produzione di varie strutture in un cottage estivo. Come nel caso di qualsiasi altro foro, abbiamo bisogno di un trapano a mano, che può essere integrato con vari dispositivi aggiuntivi. Sebbene un trapano sia uno strumento molto popolare e ricercato disponibile in quasi tutte le case, è richiesta una notevole esperienza in termini di lavorazione dei metalli. Nel nostro articolo parleremo della perforazione del metallo, dei trapani e di alcune caratteristiche di questo laborioso processo.

Strumenti e trapani: ciò di cui abbiamo bisogno per la perforazione

La foratura nel metallo è una tecnologia speciale, che consiste nell'asportazione di un certo strato di materiale dovuto al movimento simultaneo di rotazione e traslazione del trapano. È necessario fissare il trapano in una posizione in modo che il trapano non si muova durante il funzionamento. Questa è la condizione principale per il corretto e sicuro svolgimento del lavoro. Affinché l'asse del trapano sia in una posizione fissa, è possibile utilizzare uno dei tanti dispositivi, che verranno discussi di seguito.

Abbiamo bisogno dei seguenti strumenti per lavorare con il metallo:

• Trapano a mano o elettrico
• trapano elicoidale
• Martello
• Kerner
• Occhiali e guanti di sicurezza

Sarà impossibile raggiungere il successo nell'evento pianificato senza l'esercitazione appropriata. La scelta di questo elemento è un punto molto importante, perché varie punte vengono selezionate in base alle proprietà del metallo e al diametro del futuro foro. I trapani sono generalmente realizzati in acciaio ad alta velocità. I più comuni sono i prodotti in acciaio R6M5. In alcuni casi, vengono utilizzati additivi di cobalto per aumentare la durata e la resistenza all'usura della punta. In questo caso, nell'etichettatura del prodotto compare la lettera K. Per i metalli molto duri vengono utilizzate punte dotate di una piccola saldatura sulla punta, che fornisce il livello necessario di perforazione del materiale.

Dovresti essere consapevole del fatto che non tutti i trapani sono in grado di fare esattamente i fori di cui hai bisogno. Pertanto, il produttore di solito indica le informazioni pertinenti nel manuale di istruzioni. Ad esempio, praticare un grande foro con un trapano con una potenza di 700 W non funzionerà. Dopotutto, questa attrezzatura è progettata per creare un foro con una dimensione massima di 13 mm di diametro.

Accessori per trapano: come semplificarti la vita

La perforazione del metallo causa difficoltà a molte persone, anche esperti artigiani. Uno dei motivi è la complessità fisica del processo stesso. Dopotutto, è necessario mantenere a lungo un trapano pesante ad angolo retto in una posizione chiaramente fissa. Tuttavia, puoi sempre utilizzare dispositivi aggiuntivi progettati per facilitare l'intero processo.

Nei negozi di ferramenta è possibile acquistare i seguenti meccanismi per la perforazione perpendicolare di fori nei prodotti in metallo:

1. 1. Dime di foratura
2. 2. Guide di perforazione
3. 3. Supporti per trapano

I conduttori sono molto popolari, è con il loro aiuto che gli specialisti creano buchi nei prodotti. Il meccanismo stesso è una specie di scatola, facile da impugnare, in cui si trovano le boccole di guida. Adatto per lavorare con punte di vari diametri. Le boccole sono realizzate con tipi di metallo molto duri, molto più duri della punta stessa. Pertanto, non preoccuparti che quando lavori con un trapano, verranno danneggiati.

Devi solo posizionare la maschera sopra il punto del futuro foro, precedentemente contrassegnato con un punzone centrale, quindi accendere il trapano. Il trapano sarà fissato saldamente con boccole, quindi non si allontanerà dalla direzione data. La maschera è particolarmente utile durante la perforazione di una forma cilindrica, ad esempio tubi, poiché la punta del trapano scivola costantemente dalla forma rotonda del tubo.

Puoi anche acquistare guide per un trapano a mano: questo è un utile meccanismo di supporto, in cui il trapano è fissato per il collo per ottenere l'immobilità durante il funzionamento. La suola, trattenuta dalla mano libera, viene installata sul pezzo stesso. In questo stato di cose, l'utensile si muove esclusivamente in verticale, senza la minima deviazione o distorsione.

Ad oggi vengono prodotti design universali, dotati di supporto angolare. Grazie a ciò, puoi praticare fori con un trapano anche ad angolo. È vero, nel caso del metallo, è molto difficile perforare ad angolo usando le guide, poiché i sovraccarichi laterali rompono il trapano quasi immediatamente. Pertanto, è necessario occuparsi dell'acquisto di prodotti in metallo solido.

Un altro dispositivo che semplifica il processo di creazione dei fori è chiamato supporto fisso. Al centro, questa attrezzatura è una perforatrice in qualche modo semplificata, tuttavia, con meno funzionalità, ma anche un costo notevolmente inferiore. Il trapano si muove lungo l'asta con una leva. Morsetti o morse vengono utilizzati per fissare il pezzo. In termini di qualità di perforazione, questa unità è un ordine di grandezza superiore rispetto agli altri concorrenti. Tuttavia, il suo prezzo è anche più alto rispetto ai conduttori o alle guide.

Buchi profondi: qual è la loro caratteristica

Il processo di perforazione dei prodotti in metallo varia notevolmente a seconda dello spessore del pezzo. I fori profondi sono molto più difficili da realizzare rispetto a quelli convenzionali. In questi casi, gli specialisti utilizzano i torni ed è il pezzo in lavorazione che dovrebbe ruotare e non il trapano stesso sulla macchina. Un punto importante è la rimozione di scarti e trucioli dal pezzo, nonché il raffreddamento del trapano.

Naturalmente, a casa, è improbabile che l'uso di un tornio abbia successo. L'unica via d'uscita è acquistare le guide per il trapano, che sono state descritte sopra. La lunghezza del trapano è importante perché il trapano può eseguire fori solo per due terzi della sua lunghezza. Quindi è necessario acquistare un trapano lungo, ma abbastanza forte, che non si rompa sotto l'influenza di enormi sovraccarichi.

In assenza di guide, puoi provare a perforare senza questa attrezzatura, se sei sicuro delle tue capacità. Tuttavia, è severamente vietato modificare l'angolo di foratura, poiché ciò può rovinare completamente sia il trapano che il pezzo.

In nessun caso bisogna dimenticare il raffreddamento e la rimozione dei trucioli. Il modo più semplice è usare acqua saponata, in cui dovresti prima immergere la punta del trapano. Alcuni esperti consigliano di rivestire il trapano con olio vegetale o strutto. Ciò ridurrà significativamente l'attrito del prodotto contro il metallo e, di conseguenza, avrà l'effetto più positivo sul raffreddamento del trapano.

Se parliamo di estrazione di trucioli, allora questo deve essere fatto con una frequenza regolare, estraendo periodicamente i rifiuti dalla perforazione. Il modo più semplice è capovolgere il pezzo in modo che i trucioli, sotto l'azione della gravità, liberino il foro. Se il prodotto è molto pesante, vengono utilizzati dispositivi improvvisati, inclusi ganci o magneti. In caso contrario, i trucioli possono ostruire le scanalature sulla punta, il che porterà successivamente al blocco della rotazione e alla rottura della punta.

I fori di grande diametro sono l'operazione più difficile

Praticare un grande foro nel metallo è ancora più difficile che praticare un foro profondo. Esistono diversi approcci qui: praticare un foro di grande diametro nel metallo con un trapano a cono in diversi approcci o utilizzare una corona speciale. Il costo delle punte coniche è molto elevato, mentre l'efficienza è inferiore a quella di una sega a tazza.

Ecco perché gli esperti affermano che è più corretto perforare il metallo con l'aiuto di una corona. Nella parte centrale si trova un trapano, mentre ai bordi è presente una superficie di taglio con denti affilati. Grazie al trapano, la corona è fissata in una posizione e non si muove durante il funzionamento. La perforazione viene eseguita a basse velocità del trapano e tutto deve essere eseguito con molta attenzione e attenzione per non danneggiare la corona.

Il lavoro di foratura nel metallo, a seconda del tipo di foro e delle proprietà del metallo, può essere eseguito con diversi strumenti e utilizzando diverse tecniche. Vogliamo parlarvi dei metodi di perforazione, degli strumenti e delle precauzioni di sicurezza durante l'esecuzione di questi lavori.

Potrebbe essere necessario praticare fori nel metallo durante la riparazione di sistemi di ingegneria, elettrodomestici, automobili, la creazione di strutture da lamiera e profilato d'acciaio, la progettazione di artigianato in alluminio e rame, la produzione di circuiti stampati per apparecchiature radio e in molti altri casi. È importante capire che tipo di strumento è necessario per ogni tipo di lavoro in modo che i fori abbiano il diametro giusto e in un luogo rigorosamente previsto e quali misure di sicurezza aiuteranno a evitare lesioni.

Strumenti, infissi, trapani

Gli strumenti principali per la perforazione sono trapani manuali ed elettrici e, se possibile, perforatrici. Il corpo di lavoro di questi meccanismi - il trapano - può avere una forma diversa.

Ci sono esercizi:

• spirale (più comune);
• vite;
• corone;
• conico;
• piume, ecc.

La produzione di trapani di vari modelli è standardizzata da numerosi GOST. Le punte fino a Ø 2 mm non sono contrassegnate, fino a Ø 3 mm - la sezione e la qualità dell'acciaio sono indicate sul gambo, i diametri maggiori possono contenere informazioni aggiuntive. Per ottenere un foro di un certo diametro è necessario prendere un trapano più piccolo di qualche decimo di millimetro. Migliore è l'affilatura della punta, minore è la differenza tra questi diametri.

Le punte differiscono non solo per il diametro, ma anche per la lunghezza: vengono prodotte corte, allungate e lunghe. Un'informazione importante è la durezza finale del metallo in lavorazione. Il gambo delle punte può essere cilindrico e conico, cosa da tenere presente quando si seleziona un mandrino portapunta o un adattatore.

1. Forare con un gambo cilindrico. 2. Punta a gambo conico. 3. Trapana con una spada per intagliare. 4. Punta centrale. 5. Trapano con due diametri. 6. Punta centrale. 7. Punta conica. 8. Punta conica multistadio

Per alcuni lavori e materiali è necessaria un'affilatura speciale. Più duro è il metallo da lavorare, più affilato deve essere il bordo. Per lamiere sottili, una punta elicoidale convenzionale potrebbe non essere adatta, sarà necessario uno strumento con un'affilatura speciale. I consigli dettagliati per vari tipi di punte e metalli lavorati (spessore, durezza, tipo di foro) sono piuttosto estesi e non li considereremo in questo articolo.

Vari tipi di affilatura punte. 1. Per acciaio duro. 2. Per acciaio inossidabile. 3. Per rame e leghe di rame. 4. Per alluminio e leghe di alluminio. 5. Per ghisa. 6. Bachelite

1. Affilatura standard. 2. Affilatura gratuita. 3. Affilatura diluita. 4. Affilatura pesante. 5. Affilatura separata

Per fissare le parti prima della perforazione, vengono utilizzati una morsa, arresti, conduttori, angoli, morsetti con bulloni e altri dispositivi. Questo non è solo un requisito di sicurezza, è in realtà più conveniente e i fori sono di migliore qualità.

Per smussare ed elaborare la superficie del canale, usano una svasatura di forma cilindrica o conica e per contrassegnare un punto per la perforazione e in modo che il trapano non "salti" - un martello e un punzone centrale.

Consigli! I migliori trapani sono ancora considerati quelli prodotti in URSS: esatta aderenza a GOST nella geometria e nella composizione del metallo. Buoni anche i Ruko tedeschi con rivestimento in titanio, così come i trapani Bosch: qualità comprovata. Le buone recensioni sui prodotti Haisser sono potenti, di regola, con un grande diametro. Le frese Zubr, in particolare la serie Cobalt, si sono rivelate degne.

Modalità di perforazione

È molto importante fissare e guidare correttamente il trapano, nonché selezionare la modalità di taglio.

Quando si eseguono fori nel metallo mediante perforazione, fattori importanti sono il numero di giri della punta e la forza di avanzamento applicata alla punta, diretta lungo il suo asse, che fornisce la penetrazione della punta a un giro (mm/giro). Quando si lavora con metalli e punte diverse, si consigliano condizioni di taglio diverse e più duro è il metallo da lavorare e maggiore è il diametro della punta, minore è la velocità di taglio consigliata. Un indicatore della modalità corretta è un chip bello e lungo.

Utilizzare le tabelle per scegliere la modalità giusta e non opacizzare prematuramente il trapano.

Tabella 2. Fattori di correzione

Tabella 3. Giri e avanzamenti per vari diametri di punta e foratura in acciaio al carbonio

Tipi di fori nel metallo e metodi per perforarli

Tipi di fori:

• sordo;
• attraverso;
• metà (incompleto);
• profondo;
• grande diametro;
• per filettatura interna.

I fori filettati richiedono la determinazione di diametri con tolleranze stabilite in GOST 16093-2004. Per l'hardware comune, il calcolo è riportato nella tabella 5.

Tabella 5. Il rapporto tra filettatura metrica e pollici, nonché la selezione della dimensione del foro per la perforazione

attraverso i fori

I fori passanti penetrano completamente nel pezzo, formando un passaggio al suo interno. Una caratteristica del processo è la protezione della superficie del banco da lavoro o del piano del tavolo dall'uscita del trapano oltre il pezzo, che può danneggiare il trapano stesso, oltre a fornire al pezzo una "bava" - un cervo. Per evitare ciò, utilizzare i seguenti metodi:

• usa un banco da lavoro con un foro;
• metti una guarnizione di legno o un "sandwich" sotto la parte - legno + metallo + legno;
• mettere una barra di metallo sotto la parte con un foro per il libero passaggio del trapano;
• ridurre la velocità di avanzamento nell'ultima fase.

Quest'ultimo metodo è obbligatorio quando si praticano i fori "sul posto" in modo da non danneggiare superfici o parti ravvicinate.

I fori nella lamiera sottile vengono tagliati con punte a spatola, perché la punta elicoidale danneggerà i bordi del pezzo.

fori ciechi

Tali fori sono realizzati a una certa profondità e non penetrano completamente nel pezzo. Esistono due modi per misurare la profondità:

• limitare la lunghezza del trapano con un arresto del manicotto;
• limitare la lunghezza del trapano con un mandrino di arresto regolabile;
• utilizzando un righello fissato sulla macchina;
• una combinazione di metodi.

Alcune macchine sono dotate di un'alimentazione automatica a una determinata profondità, dopodiché il meccanismo si ferma. Durante il processo di perforazione può essere necessario interrompere più volte il lavoro per rimuovere i trucioli.

Fori di forma complessa

I fori situati sul bordo del pezzo (metà) possono essere realizzati collegando due pezzi o un pezzo e una guarnizione con facce e serrando con una morsa e praticando un foro completo. La guarnizione deve essere dello stesso materiale del pezzo in lavorazione, altrimenti il ​​trapano “lascerà” nella direzione di minor resistenza.

Un foro passante nell'angolo (metallo laminato sagomato) viene eseguito fissando il pezzo in una morsa e utilizzando una guarnizione di legno.

È più difficile forare tangenzialmente un pezzo cilindrico. Il processo si divide in due operazioni: preparazione di una piattaforma perpendicolare al foro (fresatura, svasatura) e foratura stessa. Anche la perforazione di superfici angolate inizia con la preparazione del sito, dopodiché viene inserito un distanziatore di legno tra i piani, formando un triangolo, e viene praticato un foro attraverso l'angolo.

Le parti cave vengono perforate, riempiendo la cavità con un tappo di legno.

I fori a gradini vengono prodotti utilizzando due tecniche:

1. Alesatura. Il foro viene praticato a tutta profondità con una punta del diametro più piccolo, dopodiché viene perforato a una determinata profondità con punte di diametro dal più piccolo al più grande. Il vantaggio del metodo è un foro ben centrato.
2. Riducendo il diametro. Un foro di diametro massimo viene praticato ad una determinata profondità, quindi si cambiano le punte con una successiva diminuzione del diametro e un approfondimento del foro. Con questo metodo, è più facile controllare la profondità di ogni passaggio.

1. Praticare un foro. 2. Riduzione del diametro

Fori di grande diametro, foratura anulare

Ottenere fori di grande diametro in pezzi massicci, fino a 5-6 mm di spessore, è un'attività laboriosa e costosa. Diametri relativamente piccoli - fino a 30 mm (massimo 40 mm) possono essere ottenuti utilizzando frese a cono e preferibilmente a gradini. Per fori di diametro maggiore (fino a 100 mm), saranno necessarie seghe a tazza bimetalliche cave o seghe a tazza con denti in metallo duro con punta centrale. Inoltre, gli artigiani consigliano tradizionalmente Bosch in questo caso, soprattutto su metallo duro, come l'acciaio.

Tale perforazione anulare è meno dispendiosa dal punto di vista energetico, ma può essere più costosa dal punto di vista finanziario. Oltre ai trapani, sono importanti la potenza del trapano e la capacità di lavorare alle velocità più basse. Inoltre, più spesso è il metallo, più si desidera praticare un foro sulla macchina e con un gran numero di fori in una lamiera con uno spessore superiore a 12 mm, è meglio cercare immediatamente tale opportunità.

In una lamiera sottile si ottiene un foro di grande diametro utilizzando corone a denti stretti o una fresa montata su una smerigliatrice, ma i bordi in quest'ultimo caso lasciano molto a desiderare.

Fori profondi, liquido di raffreddamento

A volte è necessario un buco profondo. In teoria, questo è un foro la cui lunghezza è cinque volte il diametro. In pratica si parla di perforazione profonda, che richiede l'asportazione periodica forzata dei trucioli e l'utilizzo di refrigeranti (fluidi da taglio).

Nella perforazione, i refrigeranti sono necessari principalmente per ridurre la temperatura della punta e del pezzo, che vengono riscaldati dall'attrito. Pertanto, quando si eseguono fori nel rame, che ha un'elevata conduttività termica ed è esso stesso in grado di rimuovere il calore, il liquido di raffreddamento può essere omesso. La ghisa viene perforata in modo relativamente semplice e senza lubrificazione (ad eccezione di quelle ad alta resistenza).

Nella produzione vengono utilizzati come refrigeranti oli industriali, emulsioni sintetiche, emulsioni e alcuni idrocarburi. Nei laboratori domestici puoi utilizzare:

• vaselina tecnica, olio di ricino - per acciai dolci;
• sapone da bucato - per leghe di alluminio del tipo D16T;
• una miscela di cherosene con olio di ricino - per duralluminio;
• acqua saponata - per alluminio;
• trementina diluita con alcool - per silumin.

Il liquido di raffreddamento universale può essere preparato indipendentemente. Per fare questo, sciogli 200 g di sapone in un secchio d'acqua, aggiungi 5 cucchiai di olio per macchine, puoi usarlo e fai bollire la soluzione fino a ottenere un'emulsione omogenea e saponosa. Alcuni maestri usano lo strutto per ridurre l'attrito.

I fori profondi possono essere realizzati mediante perforazione solida e anulare e, in quest'ultimo caso, l'asta centrale formata dalla rotazione della corona si rompe non del tutto, ma in parte, indebolendola con ulteriori fori di piccolo diametro.

La perforazione solida viene eseguita in un pezzo ben fissato con una punta elicoidale, attraverso i canali di cui viene fornito il refrigerante. Periodicamente, senza interrompere la rotazione del trapano, è necessario rimuoverlo e pulire la cavità dai trucioli. Il lavoro con una punta elicoidale viene eseguito in più fasi: prima si esegue un breve foro e si pratica un foro, che viene poi approfondito con una punta di dimensioni adeguate. Con una profondità del foro significativa, si consiglia di utilizzare boccole di guida.

Con la perforazione regolare di fori profondi, può essere consigliato l'acquisto di una macchina speciale con alimentazione automatica del refrigerante al trapano e centraggio preciso.

Foratura per marcatura, dima e dima

Puoi praticare i fori in base ai segni realizzati o senza di essi, utilizzando una dima o una maschera.

La marcatura viene eseguita con un pugno. Un colpo di martello segna un posto per la punta del trapano. Un pennarello può anche segnare un punto, ma è necessario anche un foro in modo che la punta non si muova dal punto previsto. Il lavoro si svolge in due fasi: perforazione preliminare, controllo del foro, perforazione finale. Se il trapano "sinistra" dal centro previsto, le tacche (scanalature) vengono realizzate con uno scalpello stretto che guida la punta in un determinato punto.

Per determinare il centro di un pezzo cilindrico, viene utilizzato un pezzo quadrato di stagno, piegato a 90° in modo che l'altezza di una spalla sia di circa un raggio. Applicando un angolo da diversi lati del pezzo, disegna una matita lungo il bordo. Di conseguenza, hai un'area intorno al centro. Puoi trovare il centro in base al teorema: l'intersezione di perpendicolari da due corde.

È necessario un modello quando si realizzano una serie di parti dello stesso tipo con più fori. È conveniente usarlo per un pacco di fogli grezzi di fogli sottili collegati con un morsetto. In questo modo è possibile ottenere più grezzi perforati contemporaneamente. Invece di un modello, a volte viene utilizzato un disegno o un diagramma, ad esempio nella produzione di parti per apparecchiature radio.

Il conduttore viene utilizzato quando sono molto importanti la precisione nel mantenimento delle distanze tra i fori e la rigorosa perpendicolarità del canale. Quando si praticano fori profondi o quando si lavora con tubi a parete sottile, oltre al conduttore, è possibile utilizzare guide per fissare la posizione del trapano rispetto alla superficie metallica.

Quando si lavora con un utensile elettrico, è importante ricordare la sicurezza umana e prevenire l'usura prematura dell'utensile e il possibile matrimonio. A tal proposito, abbiamo raccolto alcuni consigli utili:

1. Prima del lavoro, è necessario controllare il fissaggio di tutti gli elementi.
2. Gli indumenti quando si lavora su una macchina o con un trapano elettrico non devono essere con elementi che possono cadere sotto l'azione di parti rotanti. Proteggi i tuoi occhi dalle scheggiature con gli occhiali.
3. Il trapano, quando si avvicina alla superficie del metallo, deve già ruotare, altrimenti diventerà rapidamente opaco.
4. È necessario rimuovere il trapano dal foro senza spegnere il trapano, riducendo se possibile la velocità.
5. Se il trapano non penetra in profondità nel metallo, la sua durezza è inferiore a quella del pezzo. L'aumento della durezza nell'acciaio può essere rilevato eseguendo un file sul campione: l'assenza di tracce indica una maggiore durezza. In questo caso, la punta deve essere selezionata da un metallo duro con additivi e lavorare a basse velocità con un piccolo avanzamento.
6. Se un trapano di piccolo diametro non si adatta bene al mandrino, avvolgere alcuni giri di filo di ottone attorno al gambo, aumentando il diametro di presa.
7. Se la superficie del pezzo è lucidata, mettere una rondella di feltro sul trapano per assicurarsi che non si graffi anche quando viene a contatto con il mandrino. Quando si fissano pezzi in acciaio lucido o cromato, utilizzare distanziatori in tessuto o pelle.
8. Quando si eseguono fori profondi, un pezzo rettangolare di schiuma posizionato su un trapano può fungere da strumento di misura e allo stesso tempo, ruotando, soffia via piccoli trucioli.

Le punte per metallo vengono selezionate in base ai diametri dei fori e alle proprietà del materiale in lavorazione. Di norma, sono realizzati con acciai ad alta velocità, come R6M5K5, R6M5, R4M2. Le punte in metallo duro vengono utilizzate per lavorare con ghisa, acciai temprati al carbonio e legati, acciaio inossidabile e altri materiali difficili da tagliare.

La potenza del trapano elettrico deve essere progettata per praticare un foro del diametro richiesto. I produttori di elettroutensili indicano i dati tecnici rilevanti sul prodotto. Ad esempio, per trapani con una potenza di 500 ... 700 W, il diametro massimo di foratura per metallo è 10 ... 13 mm.

Ci sono fori ciechi, incompleti e passanti. Possono essere utilizzati per collegare le parti tra loro per mezzo di bulloni, prigionieri, perni e rivetti. Se il foro viene praticato per la filettatura, prestare particolare attenzione alla scelta del diametro della punta. A causa del suo battito nella cartuccia, si verifica una rottura del foro, che deve essere presa in considerazione. I dati indicativi sono presentati nella tabella.

Per ridurre i guasti, la perforazione viene eseguita in due fasi: prima con una punta di diametro inferiore e poi con quella principale. Lo stesso metodo di alesatura sequenziale viene utilizzato quando è necessario eseguire un foro di grande diametro.

Come forare il metallo con un trapano

La particolarità della perforazione del metallo con un trapano è che è necessario tenere manualmente l'utensile, dargli la posizione corretta e garantire anche la velocità di taglio richiesta.

Dopo aver contrassegnato il pezzo, è necessario perforare il centro del foro futuro. Ciò eviterà che il trapano si allontani dal set point. Per comodità di lavoro, il pezzo deve essere bloccato in una morsa da banco o posizionato su un supporto in modo che prenda una posizione stabile. La punta è posta rigorosamente perpendicolarmente alla superficie da forare. Questo è importante per evitare danni.

Quando si perfora il metallo, il trapano non deve esercitare molta pressione. Al contrario, dovrebbe diminuire man mano che procedi. Ciò preverrà la rottura della punta e ridurrà anche la formazione di bave sul bordo di uscita del foro passante. La rimozione dei trucioli deve essere monitorata. Se l'utensile da taglio si inceppa, viene rilasciato mediante rotazione inversa.

Selezione della modalità di taglio

Quando si utilizza un utensile in acciaio ad alta velocità, è possibile fare riferimento alla velocità in base ai dati nella tabella. Quando si lavora con punte in metallo duro, i valori consentiti sono 1,5 ... 2 volte superiori.

La perforazione di prodotti in metallo deve essere eseguita con raffreddamento. Se non viene utilizzato, c'è un'alta probabilità che l'utensile perda le sue proprietà di taglio a causa del surriscaldamento. La pulizia della superficie del foro in questo caso sarà piuttosto bassa. Un'emulsione viene solitamente utilizzata come refrigerante per acciai duri. A casa, l'olio per macchine è adatto. La ghisa e i metalli non ferrosi possono essere forati senza refrigerante.

Caratteristiche della perforazione profonda

I fori sono considerati profondi se la loro dimensione è maggiore di cinque diametri di punta. La particolarità del lavoro qui risiede nelle difficoltà legate al raffreddamento e all'asportazione del truciolo. La lunghezza della parte tagliente dell'utensile deve essere maggiore della profondità del foro. In caso contrario, il corpo della parte bloccherà le scanalature elicoidali, attraverso le quali vengono rimossi i trucioli, e viene fornito anche liquido per il raffreddamento e la lubrificazione.

Innanzitutto, il foro viene praticato con un trapano corto rigido a una profondità ridotta. Questa operazione è necessaria per impostare la direzione e il centraggio dell'utensile principale. Successivamente, viene praticato un foro della lunghezza richiesta. Man mano che avanzi, di tanto in tanto devi rimuovere i trucioli di metallo. A tale scopo, utilizzare liquido di raffreddamento, ganci, magneti o capovolgere il pezzo.

Oggi, ogni artigiano domestico ha gli strumenti necessari per tagliare il metallo, forare e spellare. Ma cosa succede se devi praticare un grande foro? Dopotutto, la sezione trasversale massima di un trapano convenzionale per un trapano elettrico portatile è di soli 20 mm.

Strumenti per la perforazione di grandi fori

Esistono diversi modi per praticare un foro con un diametro superiore a 20 mm. Per questo vengono utilizzati dispositivi speciali:

• Trapano a cono. Un gran numero di aperture della stessa dimensione non funzionerà. Ma per l'uso domestico è abbastanza accettabile. La sezione massima è fino a 40 mm. Lo spessore del metallo lavorato è di 5-6 mm.
• Trapano a gradino conico. È più comodo da usare, poiché ciascuno dei suoi passaggi è formato da una transizione a spirale regolare. Durante la perforazione, questo rende facile tracciare il diametro effettivo del foro. Con esso, puoi forare un cerchio fino a 40 mm di diametro su metallo fino a 6 mm di spessore.
• Corone bimetalliche - adatte per la preparazione di fori fino a 109 mm in prodotti in acciaio fino a 5 mm di spessore. Durante il lavoro, si consiglia vivamente di utilizzare lubrificanti e refrigeranti specializzati, che garantiranno la massima durata operativa dell'utensile da taglio. Inoltre, è necessario un adattatore per installare il dispositivo su un trapano elettrico. In media, è possibile praticare 5-20 aperture con una corona bimetallica, a seconda della sua qualità, che, di conseguenza, si riflette nel costo.

Come si può praticare un grande foro senza costi aggiuntivi?

Per questo metodo è necessario un trapano di piccola sezione (5-6 mm sono sufficienti), nonché una fresa o una mola usata (corrispondente o leggermente inferiore al diametro del foro) per la smerigliatrice. L'opzione è più laboriosa, quindi richiede molto più tempo.

2 cerchi sono segnati su un foglio di metallo con una matita:

• 1 - per il futuro buco.
• 2 - dipende dalla sezione trasversale del trapano, ovvero quando si utilizza uno strumento da 6 mm, il diametro del cerchio previsto sarà di 6 mm inferiore a quello precedente.

Sul 2° cerchio, è necessario perforare 2 punti in punti opposti e praticare fori con un trapano da 6 mm. Dalle aperture ricevute lungo la linea prevista, è necessario ritirarsi di circa 3 mm e contrassegnare nuovamente i punti per la perforazione. I fori vengono praticati lungo il contorno dell'intero cerchio. Se necessario, le sezioni rimanenti possono essere tritate con uno scalpello.

Il buco sarà frastagliato, quindi deve essere annoiato. Questo può essere fatto con un trapano elettrico con una fresa, ma è molto più conveniente con una smerigliatrice usando mole abrasive di diametro adeguato. Con una smerigliatrice è possibile praticare un foro in modo rapido e uniforme fino al diametro richiesto.

Pertanto, non dovresti buttare le ruote abrasive usate per una smerigliatrice con un diametro anche inferiore a 45 mm: possono sempre tornare utili in azienda.

Praticare fori di grandi dimensioni non è un problema se si utilizza lo strumento giusto. Ad esempio, tale lavoro potrebbe essere necessario per proteggere un canale o un angolo di metallo. Il modo più semplice è utilizzare un trapano elettrico, ma ci vuole molto sforzo per ottenere un foro con un diametro, ad esempio, di 15 mm. Per praticare un foro di grande diametro nel metallo, vengono utilizzati strumenti speciali e la tecnologia di carotaggio.

Caratteristiche di creazione

Durante la foratura occorre tenere presente che l'ugello a corona o cono a gradini deve essere selezionato in modo tale che abbia un diametro inferiore rispetto al foro che si sta realizzando.

Quando si utilizzano strumenti diversi, è anche necessario tener conto delle loro caratteristiche. Ad esempio, durante l'alesatura con prodotti conici, si ottengono bordi uniformi.

Accessori per trapano

Esistono diversi accessori per trapani che facilitano la lavorazione e fanno anche un grande foro:

• Guida alla perforazione. Un tale dispositivo è un alloggiamento in cui sono presenti diverse boccole di guida per trapani di diverso diametro. Il materiale utilizzato per realizzare le boccole è più duro delle punte da trapano, quindi non devi preoccuparti che l'utensile si ribalti di lato durante la perforazione e l'allargamento del foro.
• Guida al trapano. Un tale prodotto consente di fissare lo strumento in modo che durante la perforazione non si discosti lateralmente. In assenza di un tale prodotto, lo strumento potrebbe spostarsi lateralmente, il che porterà alla creazione di un bordo irregolare. Può anche essere fissato ad angolo. Ma quando si perforano prodotti in metallo, questo di solito non è richiesto.
• Supporto per trapano. Un tale prodotto fatto a mano può essere un sostituto economico di un trapano, poiché consente di svolgere più comodamente il lavoro. L'utensile fisso, quando si utilizza la cremagliera, si muove lungo la barra con l'ausilio di una leva. In questo caso lo spostamento è completamente escluso, in quanto il pezzo da forare viene trattenuto in modo sicuro grazie alla presenza di un morsetto.

Usando questi prodotti, puoi facilitare notevolmente il processo di perforazione di prodotti in metallo.

Caratteristica di fori profondi

Per praticare un foro profondo nel metallo, è meglio utilizzare un tornio. Durante questo processo, è necessario eseguire il raffreddamento. In questo caso, i chip devono essere ritirati forzatamente. Periodicamente, l'utensile viene rimosso dal pezzo per rimuovere i trucioli.

Quando si lavora senza dispositivi specializzati, non affondare l'ugello per più di 2/3 della sua lunghezza. L'acqua deve essere utilizzata per il raffreddamento durante il funzionamento. Se il lavoro viene eseguito in più approcci, non è consentito modificare l'angolo.

Caratteristiche dei fori di grande diametro

Questa procedura è più complessa della perforazione profonda. Il lavoro di taglio viene eseguito utilizzando una corona o utilizzando un trapano a cono. Le corone per metallo sono simili ai prodotti per cemento e cartongesso. La differenza sta solo nel materiale utilizzato per creare il tagliente.

Inoltre, la perforazione può essere eseguita con prodotti standard in più fasi. Per fare ciò, utilizzare prima un ugello di piccolo diametro. Quindi viene selezionato uno strumento più grande.

Il modo più conveniente è usare trapani a cono. Tali dispositivi consentono di praticare un grande foro in una volta sola. Per fare ciò, lo strumento viene semplicemente incassato nel materiale.

Perforare senza problemi

Durante il funzionamento, è possibile utilizzare un ugello di piccola sezione e una mola usata per una smerigliatrice. È importante ricordare che deve avere un diametro inferiore rispetto al foro che si sta creando.

Prima di eseguire il lavoro sul pezzo, viene contrassegnato un cerchio per il foro e il secondo cerchio sarà inferiore al primo di una distanza pari al diametro della punta utilizzata. Successivamente, vengono contrassegnati 2 fori in punti opposti del cerchio. Da loro è necessario ritirarsi di 3 mm e delineare i punti per la perforazione. Pertanto, la perforazione avviene lungo l'intero cerchio disegnato. Se necessario, alcune aree dovranno essere lavorate con uno scalpello. Di conseguenza, verranno creati bordi frastagliati, che dovranno quindi essere ruotati. È importante assicurarsi che durante il lavoro non vi sia un aumento della circonferenza, ad es. non espandere il diametro pianificato.

Trapano a cono

I tipi di punte descritti sono realizzati in acciaio per utensili. Gli stinchi di tali prodotti possono essere esagonali e cilindrici. Il tagliente rimuove tutte le sbavature, quindi il bordo è liscio. All'estremità della testa del trapano è presente una punta affilata che consente la preforatura del materiale.

Utilizzando questi prodotti puoi:

• per realizzare tagli con un diametro fino a 30 mm;
• dimentica i bordi irregolari;
• eseguire barenature di vari diametri senza cambiare l'ugello.

Con le punte a gradino si possono eseguire tagli di vari diametri in lamiera d'acciaio fino a 4 mm di spessore. A differenza di un semplice trapano a cono, quando si utilizzano tali prodotti, il diametro del trapano è fisso.

Gli svantaggi includono:

• la necessità di utilizzare uno strumento con bassa velocità e coppia elevata;
• sensibilità anche a piccole distorsioni.

Nonostante queste carenze, questo ugello consente di lavorare comodamente con piastre metalliche, perforando rapidamente cerchi del diametro desiderato.

Corona per metallo

La lavorazione dei metalli è un processo complesso, quindi tale lavoro viene solitamente svolto utilizzando attrezzature specializzate. Per lavorare a casa, puoi usare le carotatrici.

Tali prodotti consentono di rendere i bordi arrotondati e centrati. In questo caso, per la perforazione viene utilizzato un trapano standard. I prodotti sono costituiti da più parti:

• Corona;
• ugello di centraggio;
• gambo del prodotto;
• viti necessarie per il fissaggio.

Quando si utilizza una carotatrice, la velocità di lavoro viene aumentata fino a 10 volte. Inoltre, i vantaggi includono la possibilità di perforare con precisione nell'intervallo da 1,2 a 15 cm.

Pertanto durante la foratura non è necessario effettuare la centratura. Vale anche la pena notare che tali punte hanno una maggiore resistenza all'usura rispetto alle punte elicoidali.

Prima di iniziare il lavoro, viene installato un trapano centrale al centro del cerchio, dopodiché viene eseguita la perforazione. Successivamente, il trapano viene retratto e il lavoro viene eseguito dalla corona.

Pressa per fori

Uno dei metodi più comuni è la punzonatura con una pressa speciale. Succede così:

1. Innanzitutto, il pezzo viene posizionato sul tavolo della pressa e afferrato da diversi morsetti.
2. Il metallo viene quindi spostato sotto l'utensile di punzonatura. In questa fase, c'è un'ulteriore fissazione del materiale con l'aiuto di un anello di bloccaggio.
3. Nell'ultima fase, la penetrazione avviene con l'aiuto di un pugno.

Il revolver può avere più ugelli di diverso diametro, il che consente di creare rapidamente fori di diverso diametro. Tali apparecchiature di solito non vengono utilizzate per lavorare con il metallo in un ambiente domestico.

Se il lavoro è pianificato per essere svolto a casa, dovresti scegliere uno strumento universale. Ciò ti consentirà di lavorare facilmente il metallo senza preoccuparti di acquistare parti aggiuntive. Il video presentato ti farà conoscere in dettaglio la tecnologia del processo.