In questo articolo, ti diremo come realizzare un popolare materiale da costruzione chiamato legno liquido con le tue mani e descriveremo anche tutti i suoi vantaggi.

Qualsiasi artigiano domestico sa che i prodotti in legno temono gli effetti negativi di vari fattori operativi, il che riduce la loro durata. Allo stesso tempo, l'albero è amato da molte persone e costruttori professionisti. È ecologico, ha un bell'aspetto, carica una persona di energia positiva e ha molti altri vantaggi.

prodotto liquido in legno

Per questi motivi, gli esperti hanno cercato a lungo di trovare un sostituto del legno naturale, che non fosse diverso dal legno nelle proprietà estetiche e fisiche, superando quest'ultimo per qualità e resistenza all'influenza dei fenomeni naturali. La ricerca ha avuto successo. La moderna industria chimica è stata in grado di creare un materiale unico: il legno artificiale liquido. Ha letteralmente fatto irruzione nei mercati delle costruzioni di tutto il mondo. Ora un tale albero è venduto con l'abbreviazione WPC (composito di polimeri di legno). Il materiale che ci interessa è composto dai seguenti componenti:

1. La base in legno sminuzzato è, infatti, lo scarto della lavorazione del legno naturale. Nell'uno o nell'altro composito possono contenere dal 40 all'80%.
2. Polimeri chimici termoplastici - cloruri di polivinile, polipropileni e così via. Con il loro aiuto, la base in legno viene assemblata in un'unica composizione.
3. Additivi chiamati additivi. Questi includono coloranti (colorano il materiale nella tonalità desiderata), lubrificanti (aumentano la resistenza all'umidità), biocidi (proteggono i prodotti da muffe e insetti nocivi), modificatori (mantiene la forma del composito e ne garantiscono l'elevata resistenza), agenti schiumogeni ( consentono di ridurre il peso di WPC).

Questi componenti vengono miscelati in determinate proporzioni, riscaldati fortemente (fino a quando la composizione non diventa liquida), la miscela viene polimerizzata e quindi alimentata in stampi speciali ad alta pressione e raffreddata. Come risultato di tutte queste azioni, si ottiene una composizione che presenta flessibilità ed eccellente resistenza alla corrosione, elasticità e resistenza agli urti. E, soprattutto, il WPC ha un magico aroma di legno naturale, oltre a un colore e una consistenza identici al vero legno.

Ci auguriamo che dalla nostra breve recensione tu abbia capito come viene prodotto il legno liquido e capito di cosa si tratta. I prodotti a base di polimeri di legno descritti sono caratterizzati da numerosi vantaggi operativi. Ecco i principali di seguito:

• maggiore resistenza ai danni meccanici;
• resistenza agli sbalzi di temperatura (i prodotti in WPC possono essere utilizzati sia a +150 ° С che a -50 °);
• elevata resistenza all'umidità;
• facilità di autoelaborazione e installazione (a tal fine viene utilizzato uno strumento che funziona con il legno naturale);
• lunga durata (almeno 25-30 anni);
• un'ampia selezione di colori;
• resistenza ai funghi;
• facilità di manutenzione (il composito è facile da pulire, può essere raschiato, verniciato, dipinto in qualsiasi colore).

decorazione in plastica di legno

Un importante vantaggio della plastica di legno è che ha un costo molto abbordabile. Ciò si ottiene attraverso l'uso di prodotti di lavorazione secondaria (compensato triturato, segatura, trucioli) nella produzione di WPC. È difficile trovare carenze nel materiale che stiamo considerando, ma esistono. E come senza di essa? Ci sono solo due svantaggi della plastica di legno. In primo luogo, quando lo si utilizza nei soggiorni, è necessario dotare di una ventilazione di alta qualità. In secondo luogo, il WPC non è raccomandato per l'uso nei casi in cui un'elevata umidità e un'elevata temperatura dell'aria sono costantemente e contemporaneamente presenti nella stanza.

Le caratteristiche speciali di un composto di legno e plastica consentono di fabbricare vari prodotti da costruzione da esso. Questo materiale viene utilizzato per la produzione di rivestimenti esterni, decking liscio, cavo, ondulato e massiccio (in altre parole decking). Balaustre chic, ringhiere artistiche, recinzioni affidabili, gazebo lussuosi e molte altre strutture sono realizzate in WPC. La plastica del legno ti permetterà di attrezzare lussuosamente gli interni del tuo spazio abitativo e rendere davvero bella la tua area suburbana.

Il costo del composito descritto dipende da quale polimero viene utilizzato per la sua fabbricazione. Se il produttore produce WPC con materie prime in polietilene, il prezzo del prodotto finito sarà minimo. Ma vale la pena notare che tali prodotti non sono resistenti alle radiazioni ultraviolette. Ma i polimeri di polivinilcloruro conferiscono alla plastica del legno un'elevata resistenza al fuoco e ai raggi UV e la rendono anche molto resistente. I prodotti di WPC (in particolare il decking) sono generalmente suddivisi in senza cuciture e con cuciture. I primi sono montati senza morsetti, viti e altro hardware. Tali schede si incastrano semplicemente tra loro, formando una solida superficie solida.

materiale plastico legno

Ma per installare prodotti con cuciture, è necessario utilizzare elementi di fissaggio in plastica o metallo (molto spesso i morsetti agiscono come tali). Le schede o le schede WPC possono essere cave o solide. Per organizzare le verande delle case private, è meglio usare prodotti con vuoti. Sono leggeri e molto facili da lavorare. Il legno-plastica corposo, in grado di sopportare carichi significativi, è più adatto per la posa in luoghi pubblici (argini, ristoranti e bar estivi, ponti di navi), dove c'è un elevato traffico di persone.

Quando si scelgono le schede da WPC, prestare attenzione allo spessore delle loro pareti (dovrebbe essere di almeno 4-5 mm), all'altezza degli irrigidimenti (più sono alti, più affidabili saranno in funzione i prodotti) e al loro numero (più nervature, più forte risulta il design).

Dovresti anche scegliere saggiamente la larghezza dei pannelli e dei pannelli compositi. C'è un punto da capire qui. h Più prodotti ampi acquisti, più facile sarà per te lavorare con loro, perché per l'installazione di tali schede avrai bisogno di un numero notevolmente inferiore di elementi di fissaggio . Alcuni suggerimenti più utili per te. Verificare con i venditori da cui è stata prodotta la segatura del WPC. Se il produttore ha utilizzato legno tenero per questi scopi, è meglio cercare un altro materiale. Come mai? Per il motivo che i compositi a base di conifere sono considerati pericolosi per l'incendio. E le caratteristiche di resistenza di tali prodotti lasciano molto a desiderare. Il WPC basato su scarti di lavorazione di alberi a foglie caduche non presenta questi svantaggi.

Nei casi in cui sono chiaramente visibili striature o aree chiare su pannelli compositi (tavole, lastre), l'affidabilità operativa dei prodotti sarà bassa. Molto probabilmente, il produttore utilizzava farina di legno di bassa qualità e, inoltre, scarsamente macinata. Tali pannelli, di regola, hanno un basso indice di resistenza all'acqua. Non possono essere utilizzati all'aperto. La presenza di un colore non uniforme sulla sua superficie (macchie, transizioni di sfumature chiaramente visibili) parla anche dell'insufficiente qualità del WPC.

E ora il più interessante. Se lo desideri, puoi facilmente creare un degno analogo del WPC a casa. La plastica di legno fatta in casa è composta da segatura e normale colla vinilica e viene utilizzata per ripristinare le tavole del parquet, riparare i pavimenti in laminato e ripristinare altri rivestimenti in legno. Può essere utilizzato anche per la produzione di pavimenti grezzi per pavimenti di gazebo e locali ausiliari.

Materiale composito da segatura e colla

Il WPC viene eseguito manualmente secondo il seguente schema:

1. Macina la segatura in un macinacaffè o in un macinino a mano fino a ridurla in polvere.
2. Aggiungi la colla vinilica alla segatura frantumata (proporzioni - dal 30 al 70%) e mescola questi componenti fino a ottenere una miscela con una consistenza pastosa.
3. Versare il colorante nella composizione realizzata (si consiglia di utilizzare gli additivi utilizzati per le normali vernici a base d'acqua). Mescolare di nuovo tutto.

Quindi hai fatto un legno-plastica fatto in casa! Sentiti libero di riempire i buchi nei pavimenti in legno con questa composizione. Dopo che il WPC si è indurito, l'area restaurata dovrà solo essere levigata con smeriglio a grana fine. Una composizione fai-da-te può essere utilizzata anche per attrezzare nuovi pavimenti. Raccogliere, produrre WPC fatto in casa nelle giuste quantità e riempirlo con una struttura a cassaforma. Lo spessore delle tavole fatte in casa in questo caso dovrebbe essere di almeno 5 cm.

Dall'articolo imparerai un materiale completamente nuovo: il composito legno-polimero o WPC. Parleremo della tecnologia di produzione, della gamma di prodotti e dei vantaggi di ciascuna tipologia rispetto alle controparti naturali. L'articolo fornisce anche suggerimenti utili sulla scelta di un decking da WPC.

Gli ultimi 40 anni di sviluppo industriale possono essere tranquillamente definiti "l'era dei materiali combinati". Attrezzature e tecnologie moderne consentono di collegare apparentemente incompatibili: legno, cemento, plastica, carta, metallo. Tutti sono mescolati, diffusi, fusi con un unico obiettivo: ottenere un nuovo prodotto che combini le migliori proprietà di diversi materiali di partenza. Così, tra le altre novità, abbiamo visto un “albero liquido”.

Cos'è un "albero liquido"

In termini tecnici, si tratta di un composito legno-polimero estruso (WPC). Ciò significa che il componente in legno viene preservato con la plastica. In questa combinazione, il materiale assume le migliori proprietà:

1. Dal legno: resistenza alla compressione, resistenza agli urti, elasticità. Allo stesso tempo, la componente in legno è praticamente esente: viene utilizzato qualsiasi rifiuto macinato in farina.
2. Dalla plastica: resistenza alla corrosione, flessibilità, precisione di lavorazione. Il polimero avvolge le particelle di legno ed elimina il principale svantaggio del legno: le reazioni distruttive con l'acqua. Il polimero di questa tecnologia è per il 90% plastica riciclata, ovvero rifiuti riciclati.

Il processo tecnologico è facile da capire, ma abbastanza difficile da eseguire. Il polimero (plastica) viene miscelato in una certa proporzione con farina di legno e riscaldato in modo che si sciolga. Quindi modellato in un estrusore, su rulli o in stampi e raffreddato. In diverse fasi, nella massa vengono mescolati circa 10 diversi additivi: plastificanti, catalizzatori, indurenti e altri. Tutti i dettagli di fabbricazione: il tipo di legno e la marca di plastica, le proporzioni della miscela, gli additivi, le condizioni di temperatura, di norma, costituiscono un segreto commerciale. È noto che tutti gli ingredienti possono essere acquistati liberamente e per il legno si scelgono principalmente farina di bambù, larice e altre specie durevoli della categoria di prezzo medio.

Per la produzione di WPC vengono create speciali linee di produzione multistadio. Sono costituiti da molti dispositivi e controller. Sfortunatamente, non funzionerà per assemblare una macchina del genere con le tue mani nel garage. Ma puoi acquistare una linea di produzione già pronta.

prodotti WPC

Attualmente, la gamma di prodotti è incompleta, perché il materiale è relativamente nuovo e le sue proprietà non sono state completamente studiate. Tuttavia, si possono già menzionare alcune delle posizioni più popolari.

Tavola da terrazza o decking

Oggi rappresenta fino al 70% di tutti i prodotti richiesti da WPC. La maggior parte delle linee di produzione fornite sono focalizzate sulla produzione di tale tavola, dal momento che questa è l'unica alternativa al legno al momento. La tavola è composta da un telaio perimetrale, nervature di irrigidimento all'interno e ha un sistema di fissaggio maschio e femmina. Sono offerti vari colori.

Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: il pannello WPC si distingue favorevolmente dal legno per la colorazione continua e migliori indicatori fisici (resistenza, flessibilità, precisione di lavorazione). Molti tipi di pannelli WPC sono prodotti su entrambi i lati, con rilievi in ​​legno massello e taglio a coste.

Rivestire pannelli di facciata o listoni

In generale, possono essere correlati al rivestimento in vinile: il principio di installazione e la struttura del pannello sono molto simili. Ma il pannello WPC è molto più spesso e più rigido, rispettivamente, ha più peso e migliori proprietà fisiche.

Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: una facciata più resistente e durevole, le cavità dei pannelli e le pareti spesse trattengono meglio il calore e assorbono il rumore.

Recinzioni, ringhiere, ringhiere, balaustre

Forme di piccola architettura dal "legno liquido" per la decorazione decorativa di esterni e paesaggi. Hanno una buona capacità portante e sono adatti per un uso intensivo (in luoghi affollati).

Era consuetudine realizzare tali prodotti in legno (di breve durata e richiedenti manutenzione) o in cemento (pesante, freddo e non sempre affidabile). Le forme in legno composito sono realizzate prefabbricate e tutti i dettagli sono progettati in anticipo. Sul posto, non resta che assemblarli con una smerigliatrice e un cacciavite. Una tale recinzione non richiede una base potente, una pittura permanente. In caso di danneggiamento di una sezione o di un elemento strutturale, può essere facilmente sostituito realizzando il numero richiesto di parti aggiuntive.

Il vantaggio complessivo è l'assoluta insensibilità all'usura atmosferica (umidità, gelo, surriscaldamento al sole), agli insetti, ai funghi e all'abrasione.

Uno svantaggio comune sono le fluttuazioni relativamente grandi durante il riscaldamento e il raffreddamento. L'espansione del pannello per terrazze in WPC può arrivare fino a 6 mm per 1 m (con riscaldamento graduale fino a +40 °C).

Prezzi per pannelli di facciata in "legno liquido"

Come scegliere un deck board da WPC

Qualsiasi tipo di "albero liquido" è composto da farina di legno, la cui composizione non è così importante. Ma la composizione del polimero che viene aggiunto ad esso può essere critica:

1. Polimero a base di polietilene. Più facile ed economico da produrre. Contiene una maggiore quantità di segatura, grazie alla quale è più economico degli analoghi. Esposizione ai raggi UV (senza additivi).
2. Polimero di PVC. Più resistente alle temperature estreme, ai raggi ultravioletti, maggiore sicurezza antincendio. Durata 2 volte superiore rispetto ad altre formulazioni.

In base al tipo di profilo, le tavole per terrazze si dividono in due tipi:

1. Corposo. Resiste a carichi d'urto significativi. Adatto per luoghi ad alto traffico: caffè e verande estive, ponti di navi, argini e moli.
2. Vuoto. Sono leggeri. Adatto per terrazze di case private.

A seconda del tipo di connessione, le schede WPC si suddividono in:

1. Suturare. Sono montati con uno spazio di 3-5 mm e forniscono un buon drenaggio dell'acqua. Fissato con fermagli in metallo o plastica.
2. Senza soluzione di continuità. Creano una superficie duratura continua grazie all'adesione reciproca. Montato con viti autofilettanti, non sono necessari morsetti. Adatto per le aree dei caffè estivi: piccole cose, tacchi, ecc. Non cadono negli spazi vuoti.

Per tipo di rivestimento o trattamento antiscivolo:

1. Elaborato con pennelli ("brushing" dall'inglese brush - brush, brush). Superficie creata con una spazzola metallica (invecchiamento artificiale).
2. Levigato. La superficie è trattata con tela smeriglio.
3. goffrato. Di norma, vengono eseguiti in una struttura ad albero. Un buon aspetto decorativo, ma in luoghi passabili il motivo si consuma e diventa evidente.
4. Coestrusione. Lo strato superiore è costituito da un composto ad alta resistenza ed è strutturato durante l'estrusione della lastra stessa.
5. Coestrusione con goffratura profonda (dall'inglese embossing - embossing). La goffratura sullo strato superiore imita le specie legnose pregiate.

Cosa cercare, indipendentemente dal tipo di tavola che scegli:

1. Altezza delle costole. La forza della tavola dipende da questo.
2. Il numero di irrigidimenti. Influisce sulla resistenza alla flessione: più sono, maggiore è la forza.
3. Spessore del muro. Le pareti sottili (2-3 mm) non reggono bene i carichi d'urto.
4. Larghezza della tavola. Più ampia è la scheda o il pannello, più veloce e facile sarà l'installazione e minore sarà il fissaggio richiesto.

Giustamente, puoi prendere questi suggerimenti in relazione ai pannelli per facciate e ad altri prodotti WPC per i piani di rivestimento.

L'industria offre al profano l'opportunità di fare la sua scelta: utilizzare un nuovo materiale naturale, che viene utilizzato dalle risorse naturali (legno, pietra) o utilizzare prodotti riciclati. Oggi, le persone hanno imparato a trasformare i rifiuti della lavorazione di materiali naturali in prodotti che superano questi materiali in termini di proprietà. Tuttavia, la scelta rimane alla persona: o smaltire i rifiuti acquistando WPC, o crearne sempre di più, dando la preferenza ai materiali naturali.

Quando si sceglie un materiale per la costruzione, molto spesso i proprietari di immobili suburbani prestano attenzione al legno. Il legno da tempo immemorabile è il prodotto più richiesto. Ha molte proprietà positive, sia operative che decorative.

Tuttavia, ha anche i suoi svantaggi: in particolare, una forte dipendenza da fattori ambientali, soprattutto se utilizzato in strutture esterne. Attualmente, per l'installazione di rivestimenti per pavimenti, è molto popolare un decking in wpc, privo degli svantaggi inerenti al legno naturale.

Oggi vengono prodotti i seguenti tipi di tavole per terrazze:

• Tavole in legno massello. Questo materiale è costituito da specie legnose ad alto contenuto di resina, resistente all'umidità e ai danni meccanici. Dopo la posa, tali pannelli vengono trattati con speciali composti protettivi e decorativi (vedi).
• Tavole in legno trattato termicamente. Questo materiale viene lavorato in camere speciali a una temperatura di 120-190 gradi, aumentando così la sua resistenza, resistenza all'acqua e durata.
• Schede WPC.

Produzione di decking in WPC

La prima produzione per la produzione di pannelli WPC è stata aperta in Svizzera negli anni settanta del secolo scorso, tuttavia il prodotto non ha guadagnato immediatamente popolarità. Un nuovo ciclo di sviluppo di questa direzione e di divulgazione del WPC iniziò negli anni Novanta in America. In Russia il mercato del WPC è ancora agli albori, ma il trend suggerisce che in pochi anni diventerà uno dei più grandi.

Attualmente, le fabbriche per la produzione di pannelli per terrazze in composito di legno-polimero funzionano ovunque. La qualità dei prodotti fabbricati dipende direttamente dall'attrezzatura e dalla tecnologia utilizzata.

Il pannello per terrazze in composito di legno-polimero è prodotto per estrusione. Come materia prima, è consentito utilizzare scarti di produzione di polimeri, nonché materiali riciclabili e scarti di lavorazione del legno. Questo è estremamente importante nei problemi odierni con l'ambiente e la deforestazione.

Fasi di produzione del decking da WPC.

Triturazione del legno

Nel frantoio, il legno viene frantumato e trasformato in briciole. La frazione di polvere di legno necessaria per la produzione del decking: 0,4-1,5 mm. Minore è la dimensione delle particelle, maggiore è la qualità del prodotto finito.

Essiccazione della frazione legnosa

L'essiccazione della farina di legno è necessaria se il suo contenuto di umidità è superiore al 15%. Per questo vengono utilizzati metodi diversi. Il più comune è il trattamento termico della camera.

Dosaggio e miscelazione degli ingredienti

Diversi produttori utilizzano le proprie ricette individuali. Quindi, il contenuto di farina di legno può essere del 55-80%, polimero (per la produzione vengono utilizzati PVC, polietilene ad alta e bassa pressione, polipropilene) ̶ 20-40%.

Alcuni produttori aggiungono paglia tritata e lolla di riso alla massa. Inoltre, nella composizione del prodotto vengono introdotti modificatori e coloranti. Tutti i componenti sono miscelati come indicato dalle istruzioni. Quindi vengono granulati.

Estrusione

In questa fase, la fusione avviene sotto pressione e ad alta temperatura della miscela risultante. La massa fusa viene espulsa attraverso gli stampi dall'estrusore, stirata, raffreddata e le tavole vengono rifilate (lunghezza standard delle lastre: 3,4 o 6 metri).

Il processo di estrusione garantisce un'elevata densità di materiale e una quantità minima di scarti. Gli scarti di produzione sono riciclabili.

Le apparecchiature di produzione possono essere una linea a uno, due o tre stadi:

• Produzione in un solo passaggio. In questo caso, tutti gli ingredienti vengono inviati immediatamente all'estrusore, dove avvengono la granulazione, l'essiccazione, la miscelazione e l'estrusione. Questa apparecchiatura fornisce il processo tecnologico più conveniente e veloce, occupa poco spazio, richiede meno energia e manodopera, ma è molto costosa.
• Produzione in due fasi. La granulazione e l'estrusione vengono effettuate su linee separate.
• Linea a tre passi. Pellettizzazione, miscelazione ed estrusione sono suddivise in fasi e vengono eseguite su apparecchiature separate. Questa è l'opzione di produzione più economica, tuttavia, l'attrezzatura occupa molto spazio.

In questo modo si ottengono tavole perfettamente uniformi, che vengono imballate e inviate al magazzino.

Descrizione del materiale, tipologie, caratteristiche, applicazioni

I materiali in WPC hanno trovato la loro applicazione in vari campi: nella produzione di mobili, nell'industria automobilistica, nella produzione di strutture da giardino e materiali da costruzione. Nel segmento dei materiali da costruzione, il WPC è rappresentato da pannelli per facciate o rivestimenti, pannelli per la produzione di recinzioni e ringhiere, davanzali, gradini per scale. La metà del volume totale di WPC prodotto è occupato da.

Dove viene utilizzato il decking composito legno-polimero:

• nella costruzione di ormeggi e moli;
• nella sistemazione di aree ricreative turistiche e turistiche;
• quando si organizza il territorio attorno alle piscine;
• come pavimentazione di terrazzi, verande e pergolati;
• quando si rifiniscono balconi e logge;
• sui tetti sfruttati degli edifici;
• nei locali per l'allevamento del bestiame;
• come base di sport e campi da gioco;
• per il dispositivo di percorsi e piattaforme per auto.

Dimensioni standard del piano di calpestio: larghezza 135…165 mm, spessore 18…28 mm.

Il decking in WPC può variare nella struttura ed essere:

• corposo;

Tali schede sono molto resistenti agli urti e ai carichi puntuali. Sono utilizzati in luoghi ad alto traffico, come terrapieni, campi sportivi, piste da ballo. Il decking per tutto il corpo è più resistente, più pesante e più costoso. Resiste a un carico di 1000 kg/m2.

• vuoto.

Tali strutture si distinguono per la presenza di vuoti all'interno. Possono sopportare carichi di 100-600 kg/m2.

Secondo il metodo di trattamento superficiale, la tavola è:

• lucidato
• ondulato

In base alla forma della sezione, il decking del composito è suddiviso in:

• Tavole senza nervature.
• Tavole con bordi chiusi.
• Tavole con bordi aperti.

I primi due tipi sono posati sui tronchi, il secondo - su una base rigida (se le nervature sono larghe, può anche essere posizionato sui tronchi).

Vantaggi e svantaggi di una scheda WPC

Il decking in composito legno-polimero presenta numerosi vantaggi:

• Il materiale ha un'elevata resistenza.
• Durabilità. La durata dei prodotti supera i 30 anni.
• Eccellenti proprietà di resistenza all'umidità. L'assorbimento d'acqua non supera il 5%.
• Resistenza alle radiazioni ultraviolette.
• Il composito non è soggetto a decomposizione e corrosione.
• Resistenza agli sbalzi di temperatura. Le schede possono essere azionate in una gamma di -45 ... + 90 gradi. Il polietilene diventa morbido alle alte temperature, mentre il polipropilene diventa fragile alle basse temperature. Per migliorare questi indicatori, vengono applicati modificatori speciali.
• Elevata resistenza all'abrasione e ai danni meccanici. Su un rivestimento di alta qualità, praticamente non compaiono graffi e scheggiature.
• Resistenza agli ambienti aggressivi. Il rivestimento non teme l'esposizione a sali, acidi, alcali e può essere trattato con detergenti.
• Compatibilità ambientale. Nella produzione di prodotti contenenti PVC, i produttori senza scrupoli possono aggiungere additivi contenenti piombo, che influiscono negativamente sulla salute umana quando viene rilasciato. Se utilizzati nella produzione di polietilene e polipropilene, tali modificatori non vengono aggiunti.
• Superficie antiscivolo.
• Facilità di manutenzione.
• Il materiale è facilmente lavorabile (forato, segato).
• Aspetto attraente che imita la struttura del legno, un'ampia selezione di sfumature e trame.

• Ci sono molti prodotti sul mercato realizzati su apparecchiature di bassa qualità o in violazione della tecnologia. Di conseguenza, le schede possono presentare problemi di resistenza, scarsa resistenza al calore e resistenza ai raggi UV.

Importante! Il prezzo basso di un decking può significare l'uso di materie prime e additivi di bassa qualità nella sua produzione. Si prega di leggere attentamente le specifiche del prodotto prima dell'acquisto. Altrimenti, puoi acquistare materiale che in un paio d'anni perderà le sue meravigliose proprietà.

• La presenza di polimeri nella composizione del decking suggerisce la possibilità di un'espansione lineare del materiale al variare della temperatura ambiente. Tuttavia, il montaggio della scheda utilizzando dispositivi di fissaggio speciali fornisce la mobilità necessaria del materiale e nasconde un possibile cambiamento di dimensioni.

Installazione di un pannello per terrazze da WPC

Il decking viene posato con una sutura o un metodo senza cuciture.

Nel primo caso, la scheda è fissata ai terminali, che forniscono una giuntura uniforme tra le schede. Nel secondo, le schede sono impilate strettamente utilizzando clip nascoste.

Importante! A causa della dilatazione lineare del materiale, questa modalità di posa non è consigliata per superfici superiori a 10 m2.

Per eseguire i lavori è necessario acquistare i materiali.

Quindi, oltre alla tavola stessa, per la realizzazione del terrazzo avrai bisogno di:

• Ritardo di supporto o cuscinetto:

1. La scelta dell'una o dell'altra opzione dipende dalla struttura della terrazza. Se il tuo sito ha già una base affidabile e uniforme: terreno roccioso denso o una piattaforma di cemento, per installare la parte del telaio vengono utilizzati supporti regolabili e tronchi di supporto.
2. Su terreno debole, è necessario erigere una fondazione sotto la terrazza. In questo caso, è consigliabile dare la preferenza a pile a vite e tronchi portanti.

• Morsetti o clip di montaggio:

1. I morsetti sono elementi di fissaggio in metallo utilizzati per fissare il piano di calpestio alla sottostruttura. Forniscono un piccolo spazio tra le schede - non più di 3 mm.
2. Le clip di montaggio in plastica vengono utilizzate anche per fissare la tavola al tronco, ma consentono di creare uno spazio vuoto fino a 6 mm. In media, il consumo di elementi di fissaggio per 1 m / 2 pavimenti è di 20-23 pezzi.

• raccordi terminali: accessori sotto forma di tasselli, listelli laterali e angoli, utilizzati per decorare la parte terminale del pavimento e i gradini, conferiscono al terrazzo un aspetto finito. Sono anch'essi realizzati in legno composito e sono selezionati in base al colore della tavola utilizzata.

Come set per decking, i produttori offrono anche pile e supporti regolabili. Quando acquisti materiali, dovresti prima di tutto prestare attenzione alla qualità del composito.

Dovrebbe essere uniforme, senza inclusioni e vuoti sul lato anteriore e sulle sezioni. Il prezzo troppo basso del materiale dovrebbe sicuramente avvisarti: il prezzo di 1 m2 di una scheda WPC non può costare meno di 1600 rubli.

Strumenti di cui avrai bisogno per posare la tavola con le tue mani:

Il piano di calpestio in composito è fissato come segue:

Illustrazione	Descrizione
	Prima di iniziare il lavoro, dovresti già avere una base finita. Ci possono essere molte opzioni qui: Blocchi di cemento cellulare; Fondazione in calcestruzzo del tipo a nastro; Fondazione colonnare in cemento; Supporti in mattoni; Trave in legno; Piedini regolabili. Non c'è molta differenza, la cosa principale è che le basi sono solide.
	I registri vengono posati sui supporti. Dovrebbero essere posizionati con incrementi non superiori a 40 cm Se sulla superficie vengono applicati carichi elevati, la distanza degli elementi dovrebbe essere di 20 cm. Se il piano di calpestio verrà posato in diagonale, anche i tronchi devono essere posizionati ogni 20 cm.
	I ritardi sono impostati in modo che non ci siano più di 40 cm dal centro al centro degli elementi.In questa fase, non è necessario fissarli ulteriormente.
	Per riparare gli elementi, devi praticare dei fori come questo: Nella parte superiore è necessario utilizzare un trapano più grande di 2-3 mm rispetto al diametro del tassello utilizzato; La partizione interna è forata con la stessa punta del diametro dei tasselli. Devi solo inserire un trapano più sottile in un foro largo e forare il tronco e la base sotto di esso. La profondità dovrebbe essere di circa 20 mm inferiore alla lunghezza del tassello.
	Il tassello viene posizionato nel foro a filo della parete superiore. Basta attaccare gli elementi di fissaggio in tutti i punti, il fissaggio verrà effettuato in seguito.
	Ecco come si trova il tassello nella fase intermedia. È importante entrare nel foro inferiore in modo che gli elementi di fissaggio stiano dritti e non cadano.
	Per correggere finalmente i ritardi, è necessario completare gli elementi di fissaggio fino alla fine con l'aiuto di un distanziatore. Nel nostro caso, questo è un trapano rotto da un perforatore. Poiché il foro è più piccolo di 20 mm, il tassello non entrerà completamente. Si scopre un supporto galleggiante, che non consente agli elementi di muoversi, ma allo stesso tempo non interferisce con essi durante le deformazioni che possono verificarsi durante i cambiamenti di temperatura e umidità. Importante! Non finire mai il tassello fino in fondo, la riserva di carica minima per i ritardi deve essere di almeno 5 mm.
	Dal lato dell'inizio della posa della tavola per terrazza, è necessario inserire le clip di avviamento. Dovrebbero stare su ogni tronco, per il fissaggio verranno utilizzate viti autofilettanti gialle 3x30 mm.
	La clip deve essere posizionata correttamente. Per evitare che i ritardi siano visibili da sotto il piano di calpestio, i bordi del chiavistello devono estendersi oltre l'estremità di 1-2 mm. Non dimenticare questa sfumatura quando avviti gli elementi.
	La tavola viene tagliata a misura, se necessario, dopo di che viene posizionata lungo il bordo e si aggancia a clip. Affinché l'elemento possa essere fissato, deve essere premuto con forza in modo che la staffa entri nella scanalatura e si mantenga saldamente in essa.
	I morsetti di plastica sono installati in modo che una sporgenza entri nella scanalatura del piano di calpestio e la parte inferiore poggi contro il tronco. Basta premere l'elemento sul bordo della tavola e tenerlo premuto con un dito. Nel foro viene inserita una vite autofilettante da 3x30 mm, che la fisserà.
	Il kleimer non è completamente avvitato con un cacciavite. La testa della vite autofilettante deve sporgere di 1-2 mm sopra la superficie del fermo di plastica. Questo darà un piccolo gioco al giunto e permetterà una migliore giunzione degli elementi successivi da posare.
	Gli elementi di fissaggio sono posizionati su ogni ritardo. Questo è molto importante per la resistenza della struttura, non vale la pena salvarlo e far passare i kleimer attraverso uno: la superficie camminerà successivamente.
	La seconda tavola è posizionata come segue: l'elemento viene premuto saldamente per l'intera lunghezza, dopodiché è necessario eliminare ulteriormente tutte le giunture con un martello di gomma. Ciò garantirà la migliore vestibilità e il divario sarà lo stesso ovunque.
	Dovrebbe esserci uno spazio di 4-5 mm tra gli elementi. È necessario per la rimozione senza ostacoli dell'umidità e una buona ventilazione della struttura. Grazie ai kleimer, il divario sarà sempre quello necessario. Devi solo unire saldamente le assi e fissarle.
	Dopo aver posato quattro tavole, è necessario aggrapparsi agli elementi di fissaggio tra la prima e la seconda tavola. Viene preso un pezzo lungo, posizionato sulla fessura di una vite autofilettante e avvolto fino in fondo. Ecco come viene realizzato il fissaggio finale del decking. Le righe successive vengono pressate allo stesso modo. Ma non c'è bisogno di correre, puoi solo stringere i giunti, partendo dal secondo dal bordo della tavola, non dovresti eseguire immediatamente questo processo.
	Il lavoro continua allo stesso modo fino a coprire l'intera superficie. Le tavole vengono posate, eliminate con un martello di gomma e fissate. Dopo la connessione, vengono tirati attraverso gli slot per fissare saldamente il WPC.
	L'ultima tavola del ponte è fissata con clip metalliche. Solo ora vengono prima inseriti saldamente nella scanalatura e quindi avvitati con una vite autofilettante. È importante fissare bene il bordo in modo che il bordo del bordo non oscilli e si fermi saldamente.
	Al termine del lavoro, è possibile procedere all'installazione delle spine. Innanzitutto, considerali attentamente per capire come disporre correttamente gli elementi. Nella parte inferiore sono sempre presenti dei fori per rimuovere l'umidità, e nella parte superiore viene realizzato un arrotondamento dell'angolo in modo da non aggrapparsi ai piedi.
	Gli elementi in plastica devono essere posizionati con molta attenzione, poiché si danneggiano facilmente. Innanzitutto, le sporgenze vengono posizionate nelle scanalature del piano di calpestio, quindi, tenendo l'elemento con una mano, viene accuratamente eliminato con un martello di gomma, come mostrato nella foto. Prova a guidare in modo uniforme la spina, facendola cadere da diversi lati.
	Ecco come appare il risultato. Risulta molto ordinato, mentre le estremità sono chiuse saldamente.
	Sul bordo è posizionata una piastra terminale in alluminio. Innanzitutto, vengono prese le misurazioni e l'elemento viene tagliato con un seghetto o un seghetto alternativo. Dopo deve essere saldamente fissato alla superficie per assicurarsi che l'angolo si adatti bene per l'intera lunghezza.
	L'angolo è stato fissato. Qui tutto è semplice: ci sono incavi per viti autofilettanti sulla superficie, quindi si posizionano gli elementi di fissaggio con il passo richiesto, qui non sono necessarie istruzioni.
	Ecco come appare una tavola fissa. Dopodiché, la terrazza può essere utilizzata, il lavoro è finito.

Come puoi vedere, posare un rivestimento composito da solo non sarà difficile. L'installazione del decking composito è chiaramente dimostrata nel video in questo articolo:

Se decidi di realizzare un rivestimento per pavimenti che avrà prestazioni eccellenti e fungerà da decorazione esterna, sarai sicuramente interessato a un decking in WPC. Avendo acquistato materiale di alta qualità e dopo averlo posato secondo la tecnologia, non rimpiangerai la tua scelta per molti anni.

L'edilizia su un'area suburbana non si limita alla sola costruzione di un edificio residenziale. Sono inoltre in costruzione edifici annessi per attività ricreative, di stoccaggio e lavori accessori, per i quali vengono selezionati materiali da costruzione appropriati con le caratteristiche necessarie.

I materiali utilizzati all'esterno richiedono solide solidità, durata e resistenza alle influenze ambientali. Pertanto, per la costruzione di edifici come terrazze, gazebo e spazi aperti, viene scelto il materiale di altissima qualità. E prima di tutto, questo vale per il rivestimento del pavimento, che è sottoposto a un carico maggiore rispetto ad altri elementi della struttura.

piano di calpestio

Per la pavimentazione di edifici posti all'aperto, l'affidabilità del materiale è estremamente importante. Pertanto, per la fabbricazione del pavimento, di norma vengono utilizzate tavole di legno massiccio. Tuttavia, più recentemente, è apparso un nuovo materiale da costruzione con caratteristiche migliori.

Questa è una tavola per terrazze in WPC che ha tutti i vantaggi di un materiale naturale senza nessuno dei suoi svantaggi. Le elevate caratteristiche prestazionali si combinano con successo con la facilità di installazione e l'assenza di costi di processo. I volumi di produzione di WPC crescono ogni anno, ad esempio, uno dei leader nella produzione di WPC in Russia, Smart Deking, ha prodotto solo 10.000 m2 all'anno nel 2008 e nel 2016 già circa 60.000 m2.

La produzione di WPC prevede l'utilizzo di due tipi di materie prime: legno (principalmente trucioli) e polimero. Questa combinazione ha permesso di ottenere una resistenza e una durata uniche del materiale.

Cosa scegliere: decking in legno naturale o WPC?

Per capire quale è meglio: compositi legno-polimero o legno massello, è necessario considerare e confrontare le caratteristiche di entrambi i materiali.

La durata delle schede WPC è di circa 40-50 anni, mentre il legno massiccio è di circa 15-20. Ma solo se la tavola di legno è adeguatamente impregnata di tutti gli agenti protettivi. Allo stesso tempo, l'albero richiede non solo il trattamento iniziale con vernice o vernice, ma anche il rinnovo periodico del rivestimento. A questo proposito, una tavola per terrazze WPC non è solo più conveniente, ma anche redditizia nel funzionamento, poiché non richiede cure aggiuntive durante l'uso.

I principali vantaggi del composito legno-polimero

Oltre alla durabilità, il WPC presenta una serie di ulteriori vantaggi che ne determinano l'utilizzo come rivestimento per pavimenti di edifici situati all'esterno:

Quanto costa una scheda WPC?

Ha senso menzionare separatamente il costo del WPC. A prima vista, un pannello per facciate in composito di legno-polimero sembra proibitivo. Tuttavia, se si considera il fatto che una parte significativa del costo dei materiali di consumo aggiuntivi semplicemente non sarà richiesta, alla fine si scopre che il decking WPC è piuttosto redditizio.

Inoltre, l'installazione della pavimentazione è così semplice che può essere eseguita in modo indipendente senza il coinvolgimento di uno specialista. La tavola viene posata su quasi tutti i substrati, ad eccezione del terreno impregnato d'acqua. Tuttavia, dopo aver eseguito un sistema di drenaggio di alta qualità, questo problema è risolto.

È davvero costoso?

La scheda WPC, il cui prezzo è leggermente superiore rispetto all'array, compensa perfettamente questo svantaggio con la sua resistenza alle influenze ambientali. Questo materiale non si gonfia a causa dell'umidità elevata, non si sbiadisce al sole e non si secca a causa delle alte temperature.

Il costo stimato per i compositi legno-polimero varia tra 300-470 rubli. per metro lineare, a seconda del produttore e della marca del prodotto. Un altro fattore che incide sul costo di una tavola è il tipo di legno utilizzato nella sua fabbricazione. Più pregiato è il legno, maggiore sarà l'importo che dovrà essere pagato per il materiale per la costruzione.

Condizioni d'uso per le schede WPC

Anche tale materiale senza pretese per le condizioni d'uso ha i suoi limiti operativi:

• Il pannello per terrazze in WPC non viene utilizzato in luoghi con umidità elevata costante senza accesso al vento e alla luce solare. Il decking deve essere periodicamente ventilato. In caso contrario, anche questo materiale da costruzione potrebbe ammuffirsi.
• È assolutamente inaccettabile utilizzare il decking composito mentre si è costantemente in acqua.
• E l'ultima limitazione. Non utilizzare il materiale in ambienti in cui sono possibili frequenti e grandi sbalzi di temperatura, ad esempio in un bagno turco. Ciò potrebbe causare la deformazione della tavola.

Devo dire che sebbene il decking composito legno-polimero praticamente non sbiadisca al sole, è comunque possibile un leggero scolorimento.

Da quanto precede, possiamo concludere che il costo piuttosto elevato di una tavola per terrazze in compositi legno-polimero si ripagherà completamente in seguito a causa della durata del materiale. Mentre il rivestimento in legno massello diventerà inutilizzabile molto prima. Pertanto, possiamo affermare con sicurezza che il futuro appartiene al WPC.

I materiali da costruzione moderni dovrebbero essere non solo estetici, ma anche pratici, facili da maneggiare e mantenere e, soprattutto, economici. Molte imprese lavorano nel campo dell'invenzione di nuovi materiali, dirigendo la ricerca principalmente su combinazioni di varie sostanze, e tra queste si può individuare una novità così promettente come composito legno-polimero (WPC).

DPK è spesso indicato come albero liquido , o legno-plastica , e chi ama ostentare la propria conoscenza dell'inglese lo chiama polilegno . Da questi nomi risulta chiaro che si tratta di una combinazione di plastica e legno allo stato fuso, seguita dalla solidificazione del prodotto finale. Il legno liquido è un'alternativa alle costose varietà di legno e, inoltre, ha prestazioni notevolmente migliorate rispetto a qualsiasi legno o plastica. Alla luce della moda moderna per i materiali ambientali composito legno-polimero- si tratta di un necessario miglioramento dei materiali utilizzati per il rivestimento, la pavimentazione, la fabbricazione di pannelli e "tavole" e molti altri materiali da costruzione e finitura. Il composito legno-polimero ha ricevuto la più ampia applicazione nel campo della produzione tavole per terrazze (decking).

L'applicazione WPC più popolare è il decking o il decking.

Proprietà e caratteristiche del composito legno-polimero

Il WPC è costituito principalmente da fibre di legno, il cui ruolo è svolto con successo dai rifiuti dell'industria della lavorazione del legno e dalla plastica come substrato legante. Di conseguenza, il materiale risultante combina tutte le proprietà utili dei polimeri moderni e del legno naturale.

Le qualità legnose del legno liquido si manifestano in:

• modello, struttura e colore in legno autentico;
• conducibilità termica simile;
• profumo caratteristico;
• sicurezza per l'ambiente e per il consumatore.

La parte polimerica del WPC gli conferisce proprietà come:

• elevata resistenza all'umidità, a causa della quale dovresti dimenticare il problema del rigonfiamento delle tavole;
• robustezza e resistenza all'usura, grazie alle quali i prodotti WPC non temono carichi, urti e abrasione costante. Scarpe, artigli di animali, oggetti che cadono non lasciano segni visibili sulla superficie. Inoltre, anche da bagnato, il decking in WPC non scivola, tanto importante se utilizzato a pavimento, come gradini e, naturalmente, terrazze, verande, spazi aperti e anche (parquet da giardino);
• resistenza al calore e capacità di resistere a condizioni meteorologiche estreme;
• immangiabilità per insetti, funghi e batteri putrefattivi;
• facilità di lavorazione e installazione (un esempio di costruzione di una terrazza in WPC);

Di conseguenza, il legno liquido, a differenza di tutti i materiali da costruzione conosciuti, contemporaneamente:

• Affidabile, durevole e bello;
• Non richiede manutenzione oltre alla spolverata. Raschiare, verniciare, dipingere e altre manipolazioni sono i capricci dell'albero, il composito legno-polimero semplicemente non ne ha bisogno;
• Economico. Semplicemente non ha senso confrontare il WPC con il legno naturale in termini di costi e la plastica diventa più costosa nel tempo a causa del fatto che richiede frequenti riparazioni e sostituzioni. Cioè, un composito legno-polimero che ti servirà facilmente per un quarto di secolo sopravviverà a diversi cambiamenti nella plastica e nel legno, a causa dei quali il suo costo nel conto complessivo diminuisce più volte.

La varietà di prodotti WPC è davvero illimitata.

Ambito di applicazione del composito legno-polimero

Tali indubbi vantaggi hanno portato all'utilizzo del WPC nel campo dell'edilizia e anche della decorazione d'interni di automobili e yacht, e per la sua eccellente resistenza all'acqua, viene utilizzato per la realizzazione di strutture che sono spesso a contatto con l'acqua o sono costantemente in it: bordi piscina, moli e moli, ponticelli, alcuni dettagli cantieristici e persino pali marini (!).

Nella costruzione di abitazioni private, il composito legno-polimero diventa il materiale n. 1 quando si installano vari rivestimenti per pavimenti, garage, piste da ballo, verande, terrazze e recinzioni. Oltre a tutto, dal legno liquido si ottengono eccellenti strutture da giardino: pergole, terrazze, vialetti, recinzioni, cancelli - e tutto grazie alla resistenza a un'ampia gamma di temperature, alla luce solare ultravioletta e all'influenza degli organismi viventi. E che tipo di rivestimento di facciata può essere realizzato con l'aiuto di WPC!

Leggero, resistente al calore e all'umidità, facile da installare e, inoltre, il composito legno-polimero ecologico diventa un ottimo sostituto di eurolining e. Realizza inoltre ottimi davanzali e controsoffitti, mobili e porte di ogni tipo (sia ingresso che).

Il più diffuso al mondo Materiale da costruzione WPC - decking, chiamato anche deck board. Il decking viene utilizzato per creare rivestimenti per pavimenti negli interni, così come in ambienti dove l'umidità è spesso elevata: uno stabilimento balneare, una sauna, un bagno. Tutte le qualità positive del WPC funzionano quando viene utilizzato per la decorazione esterna di strutture: i già citati balconi, terrazze, tetti sfruttati, verande, moli, moli e ponti di navi.

Il pannello per terrazze è un prodotto di profilo tradizionale con configurazioni variabili. Inoltre, i produttori consigliano di utilizzare un profilo per decking cavo o solido per diversi tipi di carico previsto sul rivestimento.

Anche molto comune è un prodotto WPC chiamato parquet da giardino. Esternamente, sembra un pavimento piastrellato con segmenti di circa 30 per 30 cm, ma il parquet stesso è costituito da un substrato di plastica, a cui sono fissate le assi composite di legno-polimero. Speciali fissaggi del sottopavimento rendono facile e semplice installare e rimontare la pavimentazione, il che la rende adatta per edifici stagionali, parchi giochi o aree private suburbane.

Da dove viene questo straordinario materiale?

Creato un composito legno-polimero (WPC) in Italia. Già nel 1974 l'azienda ICMA San Giorgio ha ottenuto il brevetto per la paternità di questo materiale da costruzione, per il quale è stato creato il marchio Wood-Stock. Ora puoi vedere chiaramente tutti i prerequisiti per un'idea del genere: dopotutto, l'azienda era precedentemente impegnata sia nella lavorazione tradizionale del legno che nella produzione di prodotti in plastica polimerica. Il costoso smaltimento dei rifiuti di entrambe le industrie è diventato un problema che è stato risolto economicamente combinando entrambe le direzioni. Ma poi il nuovo materiale da costruzione non era solo una novità, ma era sull'orlo della fantasia, quindi ha dovuto guadagnarsi a lungo la fiducia dei consumatori.

La tecnologia di produzione WPC richiede un'attenta aderenza al processo tecnologico e materie prime di alta qualità. I processi di perfezionamento e miglioramento della tecnologia di fabbricazione, e quindi del materiale stesso, si trascinarono fino agli anni Ottanta. E l'albero dei liquidi ha ricevuto il riconoscimento dei consumatori non in Italia, ma nelle più grandi fabbriche di automobili del mondo. Ora quasi tutti hanno a che fare con il WPC, ma potrebbero non esserne nemmeno a conoscenza, perché la maggior parte degli interni delle auto sono realizzati con esso: un composito legno-polimero.

Composito legno-polimero - produzione in produzione

Composizione e produzione di compositi legno-polimero

Se consideriamo più in dettaglio la composizione del WPC, i suoi cambiamenti possono essere tracciati dall'inizio della produzione fino ad oggi, e ora è qualcosa del genere: lo stucco per legno frantumato, che dà il volume principale al prodotto, è vincolato da uno dei tre tipi di polimero. Lo scopo del prodotto finito determina la scelta: polipropilene, polivinilcloruro (PVC) o polietilene classico. La plastica con riempitivo si lega e si trasforma in un unico monolite.

Gli additivi vengono utilizzati attivamente nella produzione di legno liquido: vari additivi necessari per conferire al composito le proprietà prestazionali desiderate. Il loro ruolo nell'albero liquido è svolto dai prodotti dell'industria chimica:

• coloranti per dare colore;
• modificatori per aumentare la forza e la durezza;
• lubrificanti per una migliore resistenza all'umidità e un'estrusione più rapida;
• agenti schiumogeni per conferire leggerezza e levigatezza alla superficie;
• biocidi per la massima resistenza agli effetti dei fattori biologici.

Svantaggi del composito legno-polimero

Gli svantaggi dei materiali compositi legno-polimero includono una scarsa tolleranza con una costante esposizione simultanea a combinazioni di due influenze negative: umidità elevata e temperatura elevata, che porta a una rapida usura del rivestimento WPC.

L'aspetto della muffa con una ventilazione insufficiente della stanza, che può essere controllata solo da additivi specifici e costosi. Il suo costo rispetto all'albero di bilancio è ancora lo svantaggio principale.

Il più vicino concorrente naturale del WPC può essere il larice o il più raro albero di bankiraya (Bangkirai), che a volte costa anche la metà e ha proprietà quasi identiche. La differenza appare solo in quei luoghi in cui l'uso di un materiale è impossibile e viene sostituito da un altro.

Caratteristiche tecniche e operative del composito legno-polimero (WPC) e del larice

Il larice funzionerà molto meglio in un bagno o in una sauna (alte temperature combinate con l'umidità - ricordi?), Ma il composito legno-polimero durerà molto più a lungo all'aperto, poiché i materiali da costruzione in legno nell'aria necessitano sempre di una regolare elaborazione e sostituzione aggiuntiva.