Quegli uomini a cui piace fare qualcosa con le proprie mani, col tempo, hanno il desiderio di realizzare un tornio di metallo per le proprie esigenze con le proprie mani. Secondo i proprietari di una macchina del genere, lavorarci porta la gioia di trasformare pezzi grezzi informi in un oggetto elegante e tornito, creato in modo indipendente. Tuttavia, una macchina finita è una cosa costosa, quindi abbiamo deciso di dirti come realizzare da solo questa attrezzatura.

A cosa serve un tornio?

Tra le varie macchine per la lavorazione dei metalli, il tornio fu tra i primi a poter lavorare qualsiasi materiale, metallo, plastica o legno. Questa macchina consente di produrre pezzi di varie forme, la cui superficie esterna è stata lavorata, sono stati praticati fori o alesati, sono stati tagliati filetti o è stata zigrinata una superficie scanalata.

Esistono molti modelli di torni prodotti dai produttori di apparecchiature per scopi diversi. Ma le macchine industriali, nella maggior parte dei casi, sono costose, di grandi dimensioni e peso, e troppo complesse per essere utilizzate in ambito domestico. Un'ottima soluzione alternativa sarebbe quella di assemblare un tornio per metallo con le tue mani; questo meccanismo sarà piccolo, facile da usare e ti permetterà di realizzare rapidamente piccole parti in metallo o legno.

Un tornio consente di produrre ruote, assi e altre parti con sezione trasversale rotonda. Per un artigiano domestico, avere una macchina per tornire il legno nel proprio arsenale è molto conveniente. Puoi usarlo per girare manici di utensili, varie parti per la riparazione di mobili, portapale o rastrelli. Puoi svilupparti gradualmente, partendo da semplici dettagli, acquisire esperienza e imparare gradualmente a trasformare elementi di mobili figurati o parti di eleganti barche a vela.

In un tornio, il pezzo viene fissato in posizione orizzontale e la macchina lo fa ruotare ad alta velocità, quindi la fresa mobile rimuove il materiale in eccesso per ottenere il pezzo. Sebbene il principio stesso di funzionamento di un tornio sembri semplice, per garantire un funzionamento affidabile è necessario un funzionamento preciso e coordinato delle numerose parti che compongono il meccanismo della macchina.

La storia dei torni

I primi dispositivi (dal design abbastanza semplice) per la lavorazione di pezzi grezzi di pietra o legno e per la produzione di parti cilindriche apparvero nell'antico Egitto. Successivamente, la progettazione delle macchine utensili si è fatta più complessa attraverso un lungo percorso di perfezionamento, che ha portato alla nascita di moderne attrezzature di tornitura di precisione e ad alte prestazioni.

L'inizio della produzione dei torni (industriali e indipendenti) fu posto dall'invenzione nel XVIII secolo di un tornio, che utilizzava una pinza azionata meccanicamente. Questo design è stato sviluppato in Russia da un talentuoso meccanico e inventore Andrei Nartov. Nella sua macchina, cremagliere, pulegge, viti, ingranaggi e altre parti erano di metallo. Ma, come prima, la macchina veniva azionata da un volano fatto girare da una persona.

Quando alla fine del XVIII secolo fu inventato il motore a vapore, poi, nel XIX secolo, il motore a combustione interna e successivamente il motore elettrico, l'azionamento manuale nelle macchine utensili fu sostituito con quello meccanico. Da un comune motore, mediante un albero di trasmissione, veniva trasmesso il moto ai torni. L'albero stesso era montato sulla parete dell'officina o sotto il soffitto e ogni macchina era azionata da una trasmissione a cinghia.

All'inizio del secolo scorso i torni iniziarono ad essere dotati individualmente di motori elettrici economici. Per la produzione in serie di acciaio sono necessari torni che forniscano una lavorazione di parti di alta qualità e un'elevata produttività della produzione. Questa richiesta ha stimolato miglioramenti nella progettazione delle macchine.

Lo sviluppo della progettazione dei torni portò alla comparsa di un azionamento a puleggia a gradini, che consentiva di regolare il numero di giri del mandrino. Il mandrino stesso e la vite madre iniziarono a essere collegati mediante una chitarra di ingranaggi, che è stato successivamente integrato da un cambio. Il miglioramento successivo fu la separazione della trasmissione del moto al supporto dal rullo (la maggior parte delle operazioni di tornitura) e dalla vite di comando (taglio della filettatura). All'elenco delle innovazioni si aggiunge anche un meccanismo di grembiule modernizzato.

L'avvento dell'acciaio rapido ha accelerato il processo di miglioramento dei torni. Grazie al nuovo acciaio, la velocità di taglio è aumentata di cinque volte (se confrontiamo la velocità con cui viene lavorato l'acciaio al carbonio convenzionale). Per aumentare la varietà di avanzamenti e aumentare il numero di giri nei torni, i cuscinetti rotanti hanno sostituito i cuscinetti volventi e il cambio della macchina è diventato ancora più complicato. Inoltre, rendendosi conto dell'importanza di questo problema, gli ingegneri hanno sviluppato la lubrificazione automatica delle parti della macchina.

Tornio per metalli fai da te: componenti principali

Il design di un tornio semplice fatto in casa, che consente la lavorazione dei pezzi, è costituito dalle seguenti parti: telaio, centri di guida e azionamento, paletta di coda e anteriore, arresto per la fresa e azionamento elettrico.

Il ruolo del telaio è quello di supportare tutti gli elementi e il telaio dell'attrezzatura. La paletta è fissa e svolge il ruolo di base per il posizionamento dell'unità di rotazione di base.

Il telaio anteriore contiene un meccanismo di trasmissione che collega il centro di guida con il motore elettrico. Il pezzo viene ruotato attraverso il centro principale. La contropunta può muoversi parallelamente all'asse longitudinale del telaio. In base alla lunghezza della parte futura, installare la contropunta in modo da fissare saldamente l'estremità del pezzo nel centro condotto.

Qualsiasi unità è adatta per un tornio, ma un parametro importante è: potenza 800-1500 W. Il fatto è che solo il problema delle basse velocità può ancora essere risolto con l'aiuto di un meccanismo di trasmissione, ma la potenza del motore rimane la stessa.

Sebbene qualsiasi motore elettrico, anche da 200 watt, possa essere utilizzato in un tornio fatto in casa, è necessario tenere presente che durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, un motore debole potrebbe surriscaldarsi e la macchina si fermerà. Di norma, la rotazione viene trasmessa utilizzando una trasmissione a cinghia; meno comunemente vengono utilizzate trasmissioni a frizione o a catena.

Per le macchine da tavolo viene talvolta utilizzata una struttura senza sistema di trasmissione; il mandrino e il centro di azionamento sono montati direttamente sull'albero motore.

Il centro condotto deve essere posizionato sullo stesso asse del centro principale; la violazione di questa regola porterà alla vibrazione del pezzo.

Condizioni da soddisfare: fissaggio affidabile, allineamento preciso e rotazione stabile. Nelle macchine frontali, il pezzo viene fissato mediante un mandrino a ganasce o una piastra frontale; in tali macchine viene utilizzato un centro principale.

Sebbene il telaio possa essere realizzato con un pezzo di legno, di solito è assemblato da angolari o sezioni di acciaio. Il telaio deve garantire un fissaggio rigido dei centri condotto e motore; in fase di progettazione del telaio deve essere garantito il libero movimento della testa lungo l'asse longitudinale della macchina, nonché l'arresto della fresa.

Dopo che tutte le parti della tua macchina fatta in casa sono state installate nella posizione corretta, devi fissarle saldamente. Lo scopo della macchina, le dimensioni e il tipo di pezzi che si prevede di lavorare, determinano la forma degli elementi della macchina e le dimensioni finali dell'installazione. Inoltre, il tipo e la potenza del motore elettrico, che deve creare una forza sufficiente per ruotare la parte, dipende dal lavoro previsto. I parametri del motore devono essere adatti al carico previsto.

I più inadatti per un tornio sono i motori a collettore, caratterizzati da un aumento del numero di giri quando il carico diminuisce. E in questo caso, un'enorme forza centrifuga può far volare via il pezzo fisso, e questo è molto pericoloso per chi si trova vicino alla macchina.

Tuttavia, se stai affilando pezzi piccoli e leggeri, non dovresti preoccuparti e per evitare che il pezzo acceleri in modo incontrollabile, dovresti utilizzare un riduttore per motori elettrici di questo tipo.

Quando si lavora con pezzi di 0,7 metri di lunghezza e 10 centimetri di diametro, il tipo di motore consigliato è asincrono e ha una potenza di 800 W. Un azionamento elettrico di questo tipo è caratterizzato dalla stabilità della velocità di rotazione dell'albero in presenza di carico e quando il carico scompare e viene raccolta una grande massa, non vi è alcun aumento proibitivo della velocità di rotazione.

Va tenuto presente che nei torni autocostruiti è sempre presente una forza, la cui direzione è lungo l'albero. Se non si utilizza una trasmissione a cinghia, ciò causerà una rapida distruzione dei cuscinetti del motore elettrico, progettati solo per carichi perpendicolari.

Pertanto, se l'albero motore è collegato direttamente al centro di trasmissione della macchina, i cuscinetti del motore saranno costantemente sottoposti a un carico che non sono stati progettati per sopportare. Puoi provare a compensare questo carico longitudinale effettuando un arresto per l'albero motore sul lato posteriore della macchina (o, in alcuni modelli di motori elettrici, è necessario installare una sfera - un cuscinetto improvvisato - nella parte posteriore del motore tra l'estremità dell'albero e l'alloggiamento).

Il centro condotto è situato nella contropunta della macchina e può essere fisso o rotante. Il centro fisso è costituito dal bullone più comune, in cui l'estremità della filettatura è affilata a cono. Una filettatura interna viene tagliata nel foro della paletta e ruotando un bullone appuntito è possibile fissare il pezzo tra i centri.

Questo bullone ha una corsa di 2-3 centimetri e le distanze maggiori vengono impostate spostando la contropunta lungo l'asse della macchina. Il centro condotto, sotto forma di un bullone affilato e rettificato, deve essere lubrificato con olio (olio per macchine) immediatamente prima di iniziare il lavoro. Ciò eviterà il fumo dal pezzo.

Come realizzare un tornio per metallo fatto in casa

Qualsiasi artigiano può costruire da solo un tornio. Sebbene sia fatta in casa, questa macchina è affidabile e facile da usare. Il proprietario dell'attrezzatura per la tornitura potrà rettificare o tornire nuove parti, tornire prodotti in metallo, lavorare il legno o la plastica, realizzare parti per la riparazione di automobili, per la vita di tutti i giorni o realizzare souvenir in legno.

A casa, puoi facilmente realizzare il tuo tornio. È facile da usare e ha una varietà di funzioni. Grazie alla facilità di sostituzione delle parti, la durata di tali apparecchiature domestiche è molto lunga.
Ritaglia due montanti di legno e fissa i bulloni con i dadi; i fori per i bulloni devono avere il diametro richiesto, così come la filettatura dei dadi.

Per garantire la stabilità dello scalpello o della fresa durante il funzionamento della macchina, è previsto un supporto per l'utensile. È composto da due tavole collegate con viti o incollate insieme. Il pannello inferiore dovrebbe avere un angolo smussato e una striscia di metallo che protegga lo scalpello dalla deformazione durante il movimento, e nella scheda orizzontale dovrebbe essere praticata una fessura per controllare e controllare il movimento del supporto dell'utensile.

Ora non resta che avvitare il pezzo con i dadi, assicurandone il fissaggio sicuro e la libertà di movimento, e il tuo tornio da banco è pronto per l'uso. Il pezzo deve essere lavorato ruotandolo in entrambe le direzioni per ottenere la forma migliore del pezzo.

Se non si dispone di un motore elettrico a bassa potenza (circa 250-500 W), per una macchina fatta in casa è possibile acquistare un motore elettrico usato poco costoso, ad esempio un motore di una macchina da cucire è abbastanza adatto. Inoltre, il tornio più compatto può essere realizzato sulla base di un trapano elettrico o di una smerigliatrice.

Le palette, anteriore e posteriore, non sono difficili da realizzare da soli e, se qualcosa non è chiaro, puoi guardare le fotografie delle macchine fatte in casa. E il telaio, oltre a un blocco di legno, può essere realizzato da un canale, un angolo o un altro tipo di metallo.

Nella vita di tutti i giorni, un tornio del genere è indispensabile. Se una mola abrasiva o mola è montata sulla sezione sporgente dell'albero del motore elettrico, su tale macchina, oltre a girare le parti, sarà possibile affilare gli utensili, nonché levigare o lucidare le superfici. E se colleghi l'adattatore e il mandrino in grandi quantità, la tua macchina potrà essere utilizzata per fresare scanalature o praticare fori nelle parti.

Quindi, realizzando un tornio di metallo con le tue mani, otterrai un assistente universale in casa. La varietà di modi per utilizzare una macchina del genere ti incoraggia a provare la tua mano. Realizzati in modo indipendente, i piccoli torni eseguono perfettamente compiti su scala domestica come la tornitura di pezzi o la rettifica.

Il sogno di ogni bricolage, modellista e artigiano domestico è un tornio. Tutti coloro che sono riusciti a privatizzare la proprietà socialista oggi hanno enormi bonus sotto forma di torni, trapani e altre attrezzature di meccanizzazione su piccola scala nei loro garage e officine. Chi non può farlo deve costruire le macchine con le proprie mani, poiché il costo minimo di un piccolo apparecchio cinese medio trasformato corrisponde allo stipendio annuo del nostro non deputato. C'è solo una via d'uscita: farlo da soli, ed è ciò che faremo ora.

Tornio da tavolo, componenti principali

Un mini tornio per metallo fai-da-te viene realizzato sulla base di quanto fatto in condizioni di produzione, ma per un motivo o per l'altro non serve più allo scopo previsto. Ciò significa che i componenti e gli assiemi principali dovranno essere presi da altri dispositivi completamente inadatti a questo, adattarli e usare tutto il tuo ingegno.

Quindi, le parti principali di una macchina per tornitura-vite-taglio o tornitura-fresatura dovrebbero essere:

In realtà, queste sono solo le parti principali che devono essere realizzate o selezionate da ciò che è a portata di mano.

Parametri, vantaggi e svantaggi

I parametri principali di un tornio che realizzerai da solo sono dimensioni lineari, potenza e precisione di lavorazione. Non stiamo parlando di un dispositivo specifico ora, poiché ognuno imposta i propri compiti e nei disegni e nei diagrammi presentati nella pagina puoi trovare un'opzione adatta a te stesso. Stiamo parlando dell'idea di creare uno strumento in linea di principio e dei suoi parametri principali.

Quindi, a seconda della distanza dalle guide del centro del mandrino e della contropunta, verrà determinato il diametro del pezzo. La lunghezza del pezzo dipende infatti dal grado di libertà di movimento della contropunta lungo le guide. Lo stesso vale per il dispositivo di alimentazione, che deve corrispondere alle dimensioni del diametro massimo del pezzo.

Ma devi essere preparato al fatto che un tornio fatto in casa non sarà in grado di fornire un'elevata precisione di lavorazione e un'alta velocità. Questo sarà un dispositivo per realizzare parti con una classe di precisione bassa. Scopriamo meglio da cosa dipende.

Lavorazioni meccaniche su torni, schemi e disegni

Riguardo brevemente al sistema di controllo, possiamo dire che se le conoscenze e le competenze nell'ingegneria del radiomodellismo lo consentono, è sempre possibile realizzare un semplice tornio a vite o con controllo numerico. I torni CNC consentono di automatizzare lo stesso tipo di lavoro e sono necessari se il master deve realizzare un gran numero di pezzi identici secondo un modello.

Nella maggior parte dei casi, le macchine desktop sono progettate per eseguire un lavoro una tantum, quindi l'uso di sistemi di programmazione complessi difficilmente è giustificato su macchine con un basso grado di precisione.

Precisione e prestazioni di un dispositivo fatto in casa

Se il compito è creare una macchina per la lavorazione dei metalli tagliando con un elevato grado di precisione, è necessario prestare particolare attenzione alle guide e al bancale. Molte persone realizzano elementi strutturali in legno, questa è una soluzione economica e divertente, ma non fornirà la precisione richiesta semplicemente perché il materiale del letto e delle guide deve essere più duro della parte da lavorare.

Pertanto, tutti i letti e le guide per torni metallici sono realizzati solo in metallo. È consigliabile utilizzare le guide di fabbrica, ma se ciò non è possibile, cosa che accade più spesso, allora bisogna utilizzare il metallo laminato, come nell'esempio che abbiamo riportato da un'antica rivista inglese, cioè tutte le parti che si occupano di precisione e resistenza devono essere garantite in condizioni di produzione, come questa opzione, dove le bielle delle automobili vengono utilizzate come elementi di centraggio.

Realizzare un tornio per metalli è un lavoro creativo e senza fretta. Devi pensare a tutti i dettagli cento volte, disegnare un paio di dozzine di disegni e solo allora iniziare a fabbricare la macchina in metallo. Ma in ogni caso, le mani dirette e l'ingegno porteranno alla riuscita realizzazione di un tornio pratico e funzionale. Buona fortuna nel campo della piccola ingegneria!

Un tornio è progettato per produrre e lavorare prodotti in metallo. I dispositivi professionali sono piuttosto costosi. Puoi risparmiare denaro costruendo un tornio per metallo fatto in casa. Questo viene fatto utilizzando vari metodi.

Caratteristiche del progetto

Ogni tornio per metallo contiene i seguenti componenti:

• la trasmissione è un componente chiave della macchina, da cui dipende la potenza dell'attrezzatura. La scelta di un motore è piuttosto difficile. Nei piccoli dispositivi è possibile utilizzare il motore di una normale lavatrice o di un trapano elettrico. La potenza minima del motore dovrebbe essere 200 W, giri/min – 1500;
• letto – il telaio portante del dispositivo. Può essere realizzato con blocchi di legno e angoli in acciaio. Il letto del tornio deve essere durevole. In caso contrario il dispositivo si romperà a causa delle vibrazioni;
• contropunta: il materiale di fabbricazione è una piastra di acciaio a cui è saldato un angolo di metallo. La piastra appoggia sulle guide del telaio portante. È destinato a trattenere pezzi metallici durante la lavorazione;
• la paletta anteriore è simile a quella posteriore, ma è installata su un telaio mobile;
  centro guida e guidato;
• pinza: un elemento di supporto per la parte lavorante.

La coppia di rotazione dall'azionamento alla parte di lavoro viene comunicata utilizzando metodi diversi. Qualcuno lo monta sull'albero motore. Questo viene fatto per risparmiare spazio e denaro. È anche possibile trasmettere la coppia tramite trasmissione a frizione/cinghia/catena. Ognuno di questi metodi ha i suoi pro e contro.

Una trasmissione a cinghia per un azionamento elettrico è la più economica ed è molto affidabile. Per realizzarlo, utilizzare una cintura rimossa da un'altra unità. Lo svantaggio di tale trasmissione è che la cinghia si consuma gradualmente. La frequenza della sua sostituzione dipende dall'intensità di utilizzo.

Le trasmissioni a catena hanno un prezzo più elevato e sono di dimensioni maggiori, ma hanno una lunga durata. La trasmissione per attrito è una soluzione intermedia tra catena e cinghia.

Quando monti un tornio con le tue mani, usa l'attrezzatura considerata adatta a risolvere i tuoi problemi. Ad esempio, in un minitornio è consigliabile montare la parte lavorante direttamente sull'albero.

Creazione di una pinza

Il supporto è considerato l'elemento più importante di un tornio. Da questo dipendono la qualità del prodotto fabbricato, la quantità di impegno e tempo dedicati alla sua produzione. La pinza si trova su una slitta speciale che si muove lungo le guide installate sul telaio di supporto. Il movimento viene eseguito in 3 direzioni:

• longitudinalmente La parte operativa del dispositivo si muove lungo la lunghezza della parte. Questo movimento viene utilizzato per girare i fili nei prodotti e rimuovere lo strato metallico dalla parte;
• trasversalmente La parte di lavoro si muove con un angolo di novanta gradi rispetto all'asse della parte. Utilizzato per realizzare scanalature e fori;
• obliquamente Il movimento viene eseguito da diverse angolazioni. Utilizzato per realizzare scanalature sulla superficie del pezzo.

Quando si realizza un supporto per un tornio di metallo fatto in casa con le proprie mani, è necessario ricordare che è soggetto a usura a causa delle vibrazioni. Gli elementi di fissaggio si allentano e appare del gioco. La qualità dei prodotti fabbricati si sta deteriorando. Per evitare ciò, è necessario regolare di tanto in tanto la pinza.

È necessario regolare la pinza in base agli spazi, al gioco e alle guarnizioni. È possibile eliminare gli spazi inserendo dei cunei tra le guide e il carrello. Il gioco del pezzo viene eliminato con una vite speciale.

Se le guarnizioni del dispositivo sono usurate, devono essere lavate bene e lubrificate con olio. In caso di forte usura si consiglia di sostituire le guarnizioni con altre.

Come assemblare il dispositivo

Per assemblare un tornio per metallo con le tue mani, devi seguire questi passaggi:

1. Assemblaggio del telaio della macchina da travi ed elementi di canale. Se si intende lavorare pezzi di grandi dimensioni, utilizzare materiali in grado di sopportare carichi significativi. Ad esempio, se si desidera lavorare parti metalliche più lunghe di 5 cm, lo spessore dei materiali del telaio dovrebbe essere di almeno 0,3 cm per gli angoli e 3 cm per le aste.
2. Installazione di alberi longitudinali con guide su elementi a canale. Gli alberi sono collegati mediante una saldatrice o bulloni.
3. Realizzare la paletta. A tale scopo viene utilizzato un cilindro idraulico con uno spessore della parete di almeno 0,6 cm, al suo interno è necessario premere una coppia di cuscinetti.
4. Percorso dell'albero. Vengono utilizzati cuscinetti di grande diametro interno.
5. Riempimento del cilindro idraulico con lubrificante.
6. Installazione della puleggia e della pinza con guide.
7. Installazione di azionamento elettrico.

Se osservate i disegni di un tornio noterete che per aumentare la stabilità del portafresa viene utilizzato un poggiautensili; una sottile striscia metallica è fissata nella parte inferiore del gruppo. Ha lo scopo di proteggere la parte operativa del dispositivo dalla deformazione durante la lavorazione del pezzo.

Come scegliere un motore elettrico

L'elemento più significativo di un tornio fai-da-te è l'azionamento elettrico. Grazie ad esso, la parte operativa del dispositivo si muove. Pertanto, maggiore è la potenza motrice, maggiore sarà la potenza dell'intera macchina. È necessario scegliere un motore tenendo conto delle dimensioni delle parti metalliche che si intendono lavorare.

Per la lavorazione di pezzi di piccole dimensioni, è ottimale utilizzare un azionamento da 1 kW. Può essere rimosso da una macchina da cucire non necessaria. Per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni è necessario un motore da 1,5 kW.

Se utilizzi circuiti quando assembli un tornio di metallo con le tue mani, ricorda che tutti gli elementi elettrici devono avere un isolamento affidabile. Se non sai come gestire l'elettricità, chiama un professionista. In questo modo non ti farai sicuramente male.

Come creare una macchina da un trapano

Se vuoi risparmiare denaro e semplificare il montaggio della macchina, utilizza un normale trapano elettrico al posto del motore. Così puoi:

• assemblare e smontare rapidamente un tornio con le proprie mani. Il trapano elettrico può essere facilmente rimosso dal telaio e può essere utilizzato per praticare fori;
• Trasporta facilmente il dispositivo. Ciò è particolarmente vero per coloro che elaborano pezzi in un garage o per strada;
• risparmiare. Un trapano elettrico consente di non utilizzare l'ingranaggio e di utilizzare accessori sostituibili come strumento di lavoro.

Naturalmente, questo dispositivo presenta alcuni svantaggi. Come realizzare un tornio per metallo basato su un trapano in modo da poter lavorare pezzi di grandi dimensioni? La risposta è praticamente nulla. Il trapano elettrico ha una coppia abbastanza piccola e un gran numero di giri. È possibile modificare questi indicatori se si installa una trasmissione a cinghia. Tuttavia, il design diventerà molto più complesso. La macchina perderà il suo vantaggio chiave.

Si consiglia di realizzare un tornio basato su un trapano elettrico a coloro che intendono lavorare solo piccoli pezzi. Per creare il dispositivo, avrai bisogno di tutto come per una macchina normale, ad eccezione della trasmissione e della paletta. Il telaio portante può essere un normale tavolo o un banco da lavoro. Il trapano elettrico viene fissato mediante un morsetto o un morsetto.

Utilizzando una macchina in cui è installato un mandrino del tornio fatto in casa, è possibile girare i pezzi, dipingerli, avvolgere il filo su un dispositivo trasformatore e creare tacche a spirale.

Caratteristiche di funzionamento

Come qualsiasi altra attrezzatura, i torni/fresatrici fai da te hanno le loro caratteristiche. Devono essere presi in considerazione durante il montaggio e il funzionamento del dispositivo. Ad esempio, durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni o quando si utilizza un potente motore elettrico, si verificano notevoli effetti di vibrazione. Può portare a imprecisioni. Per evitare ciò, i centri motore e condotto del dispositivo devono essere montati sullo stesso asse. Se intendete montare solo il drive center, collegatevi l'unità cam.

Non è consigliabile installare un motore a collettore in dispositivi realizzati da soli. Può aumentare spontaneamente il numero di giri. Ciò porta al fatto che il pezzo vola via, si verificano varie lesioni e l'attrezzatura viene danneggiata. Se installi un motore di questo tipo, non dimenticare di montarci un cambio che riduca la velocità.

Il miglior motore è considerato asincrono. Non aumenta il numero di giri durante la lavorazione di un pezzo, è resistente a carichi elevati e consente la lavorazione di prodotti metallici fino a un decimetro di larghezza.

Misure di sicurezza

Quando si utilizza un dispositivo fatto in casa, seguire queste regole:

• La fresa deve essere parallela alla superficie del pezzo da lavorare, altrimenti la macchina si romperà a causa del salto dell'utensile.
• Durante la lavorazione delle estremità, il pezzo deve appoggiarsi alla contropunta.
• Usa uno scudo o degli occhiali speciali per proteggere la tua vista dai trucioli metallici che volano in tutte le direzioni.
• Dopo aver terminato la lavorazione, la macchina deve essere pulita, rimuovendo trucioli metallici e altri residui di produzione. Non consentire a piccole particelle di penetrare nel motore elettrico di un tornio fatto in casa per la lavorazione di pezzi metallici.

La prima macchina di cui ogni artigiano sente il bisogno è un trapano da tavolo, o semplicemente un trapano. Ma dopo averlo acquistato o averlo realizzato da solo, si scopre presto che è necessario affilare qualcosa e un tornio costa un ordine di grandezza in più. La tentazione è grande di realizzare un tornio universale come quello in Fig. sotto:

Non si può che togliersi il cappello di fronte all'ingegnosità, all'abilità e alla precisione di tali maestri. Sì, puoi anche tornire il legno su un tornio per metalli; Molti di questi torni da banco sono dotati di inserti nel mandrino del mandrino per trattenere il pezzo di legno. Ma ahimè! – un tornio universale fatto in casa non manterrà a lungo la precisione sul metallo.

Il punto non è solo che la forza di taglio del metallo è molte volte maggiore di quella del legno. La fisica stessa del taglio dei metalli è completamente diversa. Per non entrare nei fondamenti, anche un sommario superficiale che richiederebbe uno spazio eccessivo, prendiamolo e confrontiamolo: hai visto una taglierina di metallo affilata come uno scalpello o un pezzo di ferro su una pialla ? E cosa succede se abbatti un albero con uno scalpello? Il trapano può comunque affrontare entrambi i materiali: lì la forza di taglio è concentrata simmetricamente sul corpo di lavoro stesso. Ma per quanto riguarda la punta di metallo, i requisiti per la macchina utensile, i requisiti per la macchina utensile risultano essere tali che la costruzione di macchine utensili è diventata un settore separato molto prima dell'era industriale. Il migliore stabilimento di costruzione di macchine non produce le proprie macchine: è troppo per loro. Tuttavia, è del tutto possibile assemblare un tornio per legno con le proprie mani e in modo tale che mantenga la massima precisione di lavorazione ottenibile di +/- 0,5 mm sul legno per molti anni, se non decenni. Non puoi ancora fare a meno di 2-3 operazioni di tornitura su metallo (vedi sotto), ma in questo caso possono essere eseguite su ordinazione da un tornitore di 2-3 categorie su una macchina normale, non di alta precisione, anche se è un DIP restaurato. E, naturalmente, dovrai acquistare un set di frese per la lavorazione del legno su un tornio, vedi figura, tutto il resto non richiederà costi aggiuntivi.

Storia ed evoluzione

Più avanti nel testo troverai soluzioni tecniche efficaci, ma poco conosciute dagli artigiani dilettanti, perché... nell'industria, per un motivo o per l'altro, non vengono utilizzati o vengono utilizzati in misura limitata. Tuttavia, possono semplificare e facilitare la realizzazione di un tornio fatto in casa per la lavorazione del legno, tanto che in alcuni casi sarà possibile limitare l'uso di un elettroutensile a un trapano a mano. L'industria delle macchine utensili del millennio si sta sviluppando sotto il segno della risoluzione del problema: come realizzare parti di macchine con una precisione, diciamo, di 1 unità di lunghezza convenzionale su una macchina con una precisione, diciamo, di 0,2 delle stesse unità? Eccetera. Per capire come la tecnologia sia arrivata a una vita simile, sarà utile passare brevemente alla storia.

L'antenato di tutte le macchine per la lavorazione dei materiali mediante rotazione è un dispositivo con cui gli uomini del Neolitico accendevano il fuoco e foravano corno, osso, pietra, ecc. 1 per riso; in questi ultimi casi sotto un trapano di legno o di osso veniva aggiunto un abrasivo di sabbia di quarzo bagnata. I Celti primitivi, utilizzando lo stesso principio, inventarono un tornio a pedale, pos. 2; i centri erano costituiti da pali di legno duro affilati e bruciati. In Inghilterra, questa unità è ancora utilizzata dai produttori di mobili. Laggiù la foresta non viene tagliata blocco per blocco. Dopo aver acquistato un paio di impalcature per l'abbattimento, il maestro trasporta quindi bracciate di gambe finite, colonnine, ecc. In un'imbarcazione di questo tipo la macchina è sopravvissuta per ca. fino all'inizio del XVIII secolo, pos. 3, sebbene il pezzo ruoti avanti e indietro al suo interno e il maestro debba essere ulteriormente distratto per girare la fresa.

Nell'antico Egitto, già nell'era del Medio Regno, era ben noto un tornio con arco, pos. 4. Il “motore” era, naturalmente, lo schiavo. Nella comunità rurale russa (nel mondo), con le sue forti tradizioni di mutua assistenza e mutua assistenza, il tornio ad arco è sopravvissuto nell'entroterra fino... agli anni '80 del secolo scorso! La costruzione individuale in legno di massa non era in alcun modo inclusa nei piani quinquennali, ma la leadership sovietica nelle province chiudeva un occhio sul disboscamento non autorizzato in quantità limitate per i propri bisogni o sugli acquisti non autorizzati di tronchi selvatici da imprese dell’industria del legno per il Valuta sovietica universale di 40 volumi. e una capacità di mezzo litro.

Per lavori fini e/o piccoli, una macchina a pedale con corda e una macchina ad arco non erano adatte: ci sono sempre disomogeneità nel legno, e il pezzo stesso era il volano, lo smorzatore delle vibrazioni torsionali. Miglioramenti radicali al tornio furono introdotti dal maestro Teodoro nell'antica Grecia ca. nel 400 a.C eh, pos. 6. Ha integrato l'azionamento a pedale, in primo luogo, con una manovella: ora il pezzo ruota in una direzione. In secondo luogo, ho fatto ruotare le punte e ne ho dotata una con una presa per trattenere il pezzo. In terzo luogo, ha introdotto un volano pesante nello schema cinematico. Le singole macchine di questo tipo erano in funzione nelle imprese industriali prima dell'inizio dell'elettrificazione dell'industria, pos. 7 – data la totale assenza di garanzie sociali a quel tempo, il lavoro di un aiutante non qualificato era più economico del costo di manutenzione di una macchina a vapore.

Il tornio per legno elettrificato (rif. 8 nella figura precedente) è rimasto praticamente invariato dalla fine del XIX secolo (vedi anche figura sotto):

• a – il rotore del motore e altre parti di trasmissione massicce non richiedono l'uso di un volano separato;
• b – il mandrino di serraggio può ospitare varie punte per diversi tipi di pezzi (vedi sotto) o un trapano;
• c – un portautensili con ripiano girevole porta taglierina, montato su un carrello mobile, consente di eseguire le più svariate lavorazioni;
• d – la contropunta con centro rotante consente di portare la massima precisione di lavorazione possibile sul legno;
• d – la vite di avanzamento del cannotto della contropunta (vedi sotto) consente di eseguire la lavorazione complessa di un pezzo in una parte in un'unica installazione. Durante la lavorazione il legno cede sotto la pressione del supporto e del centro. Se la contropunta è fissata rigidamente, il pezzo si allenta durante la lavorazione. La macchina deve essere fermata e i grezzi reinstallati, il che non contribuisce in alcun modo alla qualità del lavoro.

E se non ci fosse il motore?

Un tornio per legno non volatile può essere utile ancora oggi; diciamo, in una dacia o in un cantiere non attrezzato. La forza muscolare di una persona normalmente sviluppata è sufficiente per trasformare pezzi di legno comune con un diametro di ca. fino a 150 mm. In tal caso, sono possibili 2 opzioni (vedi figura successiva): una buona vecchia macchina con azionamento a pedale (le dimensioni della sua unità più importante, la manovella, sono riportate in alto a destra); Per maggiori dettagli a riguardo vedere sotto, e lavorazione su cavalletti con fune di traino azionata manualmente (in basso a destra nella figura). Non è possibile arrotondare il legname alla circonferenza in questo modo, ma è possibile levigare i pilastri di supporto di un portico, gazebo o tettoia sopra un barbecue.

Fai o compra?

La prima domanda da risolvere è: poiché alcuni costi obbligatori (vedi sotto) sono inevitabili, esiste la possibilità di acquistare una macchina per la lavorazione del legno senza chiedere un prestito o tagliare il budget? Ce ne sono alcuni e sono molto buoni.

Se trovi il vecchio UBDN-1 (a sinistra nella figura) o i suoi moderni analoghi (al centro) a un prezzo ragionevole, non sbadigliare! Non c'è bisogno di convertire nulla in casa: il motore arriva fino a 350 W con doppio isolamento degli avvolgimenti. La macchina si collega a una presa normale; non è necessaria la messa a terra. E riceverai in un unico prodotto:

1. Sega circolare;
2. Electrojac per affilare utensili, ecc.;
3. Giuntatore;
4. Smerigliatrice a dischi;
5. Perforatrice orizzontale;
6. Tornio per la lavorazione del legno.

Un'altra opzione, molto probabilmente più economica, ma solo per la foratura e la tornitura orizzontale: un supporto per trapano che lo trasforma in un tornio, a destra in Fig. I supporti per punte da trapano vengono quasi venduti per le strade, ma non tutti conoscono i torni. Nel frattempo, un trapano elettrico come azionamento per una macchina da taglio per il legno presenta seri vantaggi (vedi sotto) e un tornio con esso non sarà peggiore di uno di marca. Ma molto più economico.

Nota: Per cominciare, è meglio costruire rapidamente un semplice tornio e lavorarci un po'. Le abilità di tornitura del legno sono facili da sviluppare e come realizzare rapidamente un semplice tornio per legno, guarda il video:

Video: un semplice tornio fatto in casa

Materiale principale

La prossima domanda è: da cosa realizzare un tornio fatto in casa? La risposta sembra ovvia: fatta di metallo, dopo tutto, la macchina non può essere più debole del pezzo? Come facevano i primitivi a forare la pietra con il legno? In che modo gli antichi egizi usavano il legno e il rame (non esisteva ancora il bronzo) per costruire le piramidi? E vedi sopra sulla questione principale della costruzione di macchine utensili.

Un tornio per la lavorazione del legno può essere realizzato in metallo (pos. 1 nella figura), metallo-legno, pos. 2, da materiali di scarto con uso minimo di metallo, pos. 3 e anche... senza cornice, pos. 4. Quindi, su ognuno di essi, un artigiano sufficientemente esperto e attento può lavorare regolarmente a lungo con la massima precisione sul legno. Il legno non è solo un materiale nobile, ma anche riconoscente.

Quale albero?

Si, ma che tipo di legno devo prendere? Il migliore è il rovere senza difetti, stagionato, avendo subito il completo ritiro e ritiro naturale. Torni realizzati in rovere di alta qualità 100 o più anni fa sono ancora in funzione. Per quanto riguarda il lavoro fatto in casa, il letto e la paletta della macchina in quercia (letteralmente) sono realizzati in modo molto semplice, vedi sotto.

Se non è disponibile legname di quercia di qualità adeguata, è possibile cavarsela con il normale pino da costruzione, ma il telaio dovrà essere realizzato secondo una struttura di potenza a trave. Nei paesi anglosassoni, dove le querce sono state a lungo registrate individualmente, tali torni domestici sono molto comuni. I disegni di un tornio per legno “inglese” con telaio in legno ordinario sono mostrati in Fig; dimensioni in pollici. Si tratta in realtà di un'antica macchina a pedale con manovella, adattata per la trazione elettrica. Per riportarlo in una forma non volatile, è sufficiente estendere verso il basso il cavalletto centrale del telaio, posizionarlo su una zampa e montare il pedale con biella, manovella e volano, vedi sopra.

Unità di azionamento

Lavorare con un motore muscolare, ovviamente, non è un gusto acquisito: ora l'elettricità è disponibile quasi ovunque. In casi estremi, puoi anche ottenere energia dalla batteria dell'auto tramite un convertitore di tensione. Se ti imbatti in qualcosa del genere da qualche parte in altri articoli su questo argomento: tira verso di te un cavo trifase, crea una messa a terra protettiva, acquista un motore da 3-5 kW, non credere all'elefante che sia un bufalo. Per arrotondare un pezzo di legno di media “goffaggine” fino al diametro di 300 mm è sufficiente una potenza di azionamento della macchina di 1-1,5 kW; per trasformare i tronchi da 200 mm in un palo di sostegno figurato – 350 W.

La velocità del mandrino è molto più importante. La sua frequenza di rotazione non deve superare i 600-700 giri al minuto, altrimenti la probabilità che la fresa “morda” e causi una situazione traumatica aumenta notevolmente. È meglio limitarsi alle velocità impostate nell'intervallo (60-70) - (300-400) 1/min. Allora sono possibili quanto segue. opzioni di guida:

• Motore asincrono con doppio isolamento e avviamento a condensatore + trasmissione meccanica.
• Il motore è dello stesso tipo, 2-4 velocità.
• Guidare con trapano elettrico.

Solo un motore

Non è facile, perché è impossibile regolare la velocità di rotazione di un motore elettrico asincrono modificando la tensione di alimentazione: lo slittamento del rotore aumenta come una valanga e, di conseguenza. la coppia diminuisce. Realizzare un potente convertitore di frequenza è difficile e costoso. Tutto ciò che rimane è una trasmissione manuale a 2-3 velocità. Cintura o catena: smorzano gli strappi dovuti alle disomogeneità del pezzo e gli ingranaggi, al contrario, li rafforzano. Inoltre: rotore pesante, pulegge pesanti, cinghia elastica. L'inerzia dell'azionamento torsionale è tale che è possibile affilare blocchi di forma completamente nodosi su un taglio che non ha nulla in comune con un cerchio. Lo svantaggio è che è necessario ordinare o cercare pulegge tornite.

Motore della lavatrice

La velocità di rotazione di un motore elettrico asincrono può essere modificata gradualmente cambiando gli avvolgimenti. Motori di questo tipo sono installati in alcuni modelli di lavatrici (solo queste sono installate nelle lavatrici con azionamento diretto del tamburo) e nei ventilatori da pavimento con commutazione del flusso d'aria. Le velocità di rotazione in entrambi i casi sono ideali per la tornitura del legno. Potenza motore dal ventilatore ca. 40-70 W, sufficiente per una mini-macchina (vedi sotto). La potenza del motore della lavatrice è di 300-400 W – più che sufficiente.

I disegni di un tornio per legno con motore lavatrice sono mostrati nella figura:

Il motore di una lavatrice con azionamento diretto del tamburo come azionamento di un tornio per la lavorazione del legno ha un grande vantaggio: le sue unità cuscinetto sono progettate per un grande carico sbilanciato, quindi è possibile girare il legno più viscoso e contorto. Ma con i nodi la situazione è peggiore: il volano è solo il rotore del motore e la fresa si muove su di essi.

Nota: come realizzare un tornio per legno con il motore della lavatrice, guarda il video:

Video: tornio con motore lavatrice

Da un trapano

Entrambe le macchine, dal punto di vista di un normale artigiano domestico, presentano un grosso inconveniente: sulla paletta è necessario installare una pinza solo per legno, oppure ordinare un adattatore per l'albero motore con cono Morse per un mandrino a ganascia di serraggio . Trovare le dimensioni dei coni Morse standard su Internet non è difficile; Per le dimensioni del cono per un mandrino portapunta normale n. 1, vedere la Fig. sulla destra. Ma è necessario affilare il cono con una precisione non inferiore a +/–0,025 mm. Cioè, hai bisogno di un tornio per metalli con una maggiore precisione di 0,02 mm. Potrebbe semplicemente non esserci un maestro sufficientemente qualificato che possieda tale attrezzatura a portata di mano.

Se l'azionamento della macchina è un trapano elettrico, i problemi della lavorazione di precisione scompaiono: il mandrino può essere rimosso con un estrattore fatto in casa e sul cono è possibile posizionare un supporto commerciale standard per un pezzo di legno. O semplicemente bloccare lo stesso in un mandrino, ma più economico con un gambo cilindrico. Oppure realizza tu stesso un supporto per il pezzo (vedi sotto).

Anche il design di un'unità così importante come la paletta di un trapano è estremamente semplificato: si trasforma in un semplice morsetto. Due opzioni per i disegni di un morsetto per un trapano su un tornio sono mostrate in Fig:

Palette: morsetti per un tornio per legno da un trapano

A sinistra c'è il metallo; a destra - realizzato in legno massiccio a grana fine. Meglio il legno: smorza bene le vibrazioni e non rovina il collare del trapano. La sua produzione ha una certa peculiarità:

1. È necessaria l'asta filettata per il bloccaggio dell'ala 1 M10-M12;
2. Il foro cieco per il perno viene prima praticato 1-1,5 m più stretto in modo che si adatti ad esso con un giro lungo la filettatura;
3. La parte superiore del foro viene praticata per tutto il suo diametro;
4. Il perno viene avvitato fino all'arresto;
5. Il pezzo viene disteso e viene praticato un foro passante per una vite di bloccaggio 2 M4-M6;
6. Fissare il perno con una vite di bloccaggio;
7. L'insieme è finalmente assemblato.

Un trapano elettrico come azionamento della macchina presenta un solo inconveniente: un motore a commutatore con un regolatore di velocità a tiristori. A basse velocità di rotazione la coppia sull'albero diminuisce notevolmente, questo si avverte già durante la foratura. Pertanto, utilizzando un trapano con una potenza di 280-350 W, è possibile affilare pezzi di legno con un diametro di ca. fino a 150 mm. Tuttavia, la semplificazione della tecnologia per la produzione di un tornio per la lavorazione del legno azionato da un trapano è così completa che le macchine da trapano sono realizzate in un'ampia varietà di opzioni, vedere la selezione video:

Dai materiali di scarto senza letto:

Video: tornio per legno velocemente

Con telaio in compensato:

Video: tornio per compensato con motore per trapano

Design regolare:

Video: tornio universale per legno

Migliorato con funzionalità estese:

Video: tornio per legno migliorato da un trapano

letto

I letti per tornio in metallo e legno di quercia hanno i loro vantaggi e svantaggi. Ma combinando elementi elettrici (portanti) in legno con elementi di fissaggio in metallo rinforzato, è possibile ottenere un telaio realizzato “sul ginocchio” con utensili manuali + trapano elettrico e che durerà almeno 20-30 anni.

Il design del letto combinato di un tornio per legno è mostrato nella figura:

Il materiale strutturale principale è una trave standard in rovere 100x100 lunga 3 m.La lunghezza totale del telaio è di 1,2 m.Il disegno è in scala, le quote mancanti possono essere tolte e convertite in mm da esso. Se c'è una quercia più buona, la lunghezza del telaio può essere aumentata a 1,5-2 M. Entrambe le pale hanno lo stesso design e sono progettate per unità di rotazione fatte in casa, vedi sotto. Le creste nella parte inferiore della paletta impediscono il disallineamento dei centri. L'intera struttura può essere realizzata con attrezzi manuali da falegnameria e trapano elettrico.

Nota:È stato realizzato un mini tornio per legno utilizzando essenzialmente lo stesso circuito di alimentazione, vedere di seguito. riso. A questo scopo è adatto il motore di un ventilatore da pavimento a 2-3 velocità, vedi sopra, con un rapporto 1:1.

Se è ancora metallo

L'intero insieme di qualità di un letto in quercia è abbastanza sufficiente per la tornitura del legno. L'utilizzo del metallo per questo scopo nella produzione di massa è dettato da considerazioni economiche: semplicemente il costo di un prodotto in metallo destinato al funzionamento continuo su 3 turni risulta essere molto inferiore a quello in legno. 1 cu. m di rovere stagionato costa molto più di un quintale di acciaio strutturale convenzionale.

Gli artigiani dilettanti, senza saperlo, spesso “per motivi di forza” realizzano i letti dei torni per legno dalle sbarre dei canali. Ma risulta difficile anche per la precisione “in legno” (a sinistra nella figura), e non è realistico tagliare le superfici di lavoro dei canali a casa. Inoltre, la saldatura può far sì che l’intera struttura si comporti come un’“elica”, cosa che è del tutto impossibile da correggere. Pertanto, è meglio assemblare un telaio a canale con bulloni (a destra nella figura).

Molto più affidabile a questo riguardo è un telaio realizzato con tubi accoppiati (a sinistra nella figura successiva): saldando si muove di meno, il disallineamento può essere corretto serrando il telaio con bulloni alla base, ed è possibile realizzare una divergenza dei centri delle palette fatte a mano di 0,2 mm o meno. I disegni di un letto tubolare saldato di un tornio per legno da un trapano sono mostrati anche in Fig.

Nonne

Sembrerebbe impossibile realizzare la fantina di un tornio, e quella posteriore con centro rotante, senza operazioni di tornitura di precisione. No, è possibile – sfruttando il fenomeno del cuscino idrodinamico oleoso (OHB). Questo, tra l'altro, è uno dei modi per rispondere alla domanda: come realizzare parti per una macchina con una precisione di 0,2 su una macchina con una precisione di 1. Nell'ingegneria meccanica, l'HDP è usato raramente, perché per la sua formazione e stabilizzazione la macchina con il pezzo fissato al suo interno deve funzionare al minimo per 2-5 minuti. Se una lezione a turni è composta da sole 10 parti, la perdita giornaliera di orario di lavoro sarà fino a un'ora o mezz'ora, il che è "fuori scala" nella produzione di massa. Ma in generale, l’HDP non è raro nella tecnologia. Ad esempio, è necessario riscaldare il motore a combustione interna della tua auto, incl. e affinché il GDS si formi tra i morsetti della biella e i perni dell'albero motore, altrimenti la durata del motore si riduce drasticamente.

Cos'è il PIL

Il principio di funzionamento dell'HDP è mostrato in figura:

Qualsiasi grasso è adatto a questo: grasso, grasso, cyatim, fiol. Ma la cosa migliore è lo shahtol, un lubrificante speciale per macchine e meccanismi minerari. A causa delle difficili condizioni di lavoro, come il fucile d'assalto Kalashnikov, sono realizzati con ampi spazi tra le parti di sfregamento, ma non sono tenuti ad avere un'elevata cadenza di fuoco. Shakhtol è appositamente progettato per giunti di rotazione mobili relativamente lenti ed è perfettamente adatto per le pale di un tornio per legno che utilizza un GDP.

Paletta

Il disegno di una tipica paletta di un tornio per la lavorazione del legno è mostrato a sinistra in Fig. Ci sono già molti torni metallici per i dilettanti, e i perni dell'albero e le sedi dei cappelli dei cuscinetti devono essere affilati con la stessa precisione di un cono Morse.

Per una paletta fatta in casa utilizzando l'HDP, oltre alle parti filettate acquistate, avrete bisogno di: prigionieri M12-M20 per l'albero, dadi e rondelle per essi, un altro pezzo di lamina di bronzo (non ottone!) di 0,2-0,35 mm di spessore e, per il supporto, un tubo di acciaio con pareti di spessore sufficiente (vedere a destra nella figura). Viene realizzato l'intero assemblaggio. modo:

1. Il tubo sul supporto viene tagliato esattamente a misura in base allo spessore del corpo in legno della paletta e pressato al suo interno;
2. Il corpo con il supporto viene disteso, disteso e il tubo viene forato lungo il diametro dell'albero filettato;
3. Gli angoli interni dei fori della gabbia vengono levigati mediante raschiatura manuale - un alesatore - come si fa quando si installano i condizionatori d'aria;
4. Dalla lamina di bronzo viene ritagliato un rettangolo con un'altezza pari allo spessore del corpo della paletta e una larghezza di 3 diametri dell'albero (per M12 36 mm, per M16 48 mm), i suoi angoli sono leggermente tagliati a 45 gradi. 3 diametri, perché il rivestimento in bronzo dovrebbe appena incontrarsi ai bordi, e π=3,1415926...
5. Dalla stessa lamina, utilizzando un compasso a ballerina a due aghi, ritagliare 6-8 rondelle di bronzo;
6. Le rondelle si premono una ad una con i palmi delle mani tra il compensato su cui è incollata carta vetrata fine e, girando le mani avanti e indietro, si rimuovono le sbavature;
7. L'asta viene avvolta nella stessa carta vetrata e, stringendola con la mano, si fa passare più volte l'asta con una torsione per rimuovere leggermente gli spigoli vivi del filo;
8. Avvolgere l'albero in un foglio di alluminio e provare a inserirlo asciutto nel supporto. Se necessario, ripetere l'operazione 7. È necessario che l'albero nell'avvolgitore di alluminio si adatti perfettamente e sia difficile ruotare manualmente nella gabbia;
9. Estrarre l'albero, rimuovere la pellicola e avvitare uno dei dadi su di esso finché non si inserisce;
10. Rivestire abbondantemente le filettature dell'albero con grasso;
11. Lo stesso grasso viene utilizzato per lubrificare l'interno della gabbia;
12. Posizionare su un lato una normale rondella di acciaio e 3-4 di bronzo, lubrificando generosamente ciascuna con lo stesso lubrificante;
13. Avvolgere nuovamente l'albero nella pellicola e inserirlo nella gabbia;
14. Posizionare le rondelle sull'altro lato in ordine inverso, lubrificandole anch'esse generosamente;
15. Avvitare e stringere l'altro dado così forte che l'albero difficilmente può essere girato a mano;
16. I dadi sono temporaneamente fissati con controdadi;
17. Appoggiare il pezzo in piano e praticare i fori per le coppiglie;
18. I dadi standard sono serrati. È meglio tagliare i raggi della bicicletta, hanno una resistenza al taglio molto elevata;
19. Assemblano la paletta, mettono a posto la sua puleggia;
20. Ruotare manualmente la puleggia finché non gira saldamente, ma senza incepparsi;
21. Assemblare l'azionamento della macchina e avviarlo al minimo alla velocità minima del mandrino (nella marcia più lenta) finché il motore non raggiunge la massima velocità. Se necessario spingere la puleggia con la mano;
22. Ripetere il passaggio 21 alla massima velocità del mandrino (nella marcia più veloce);
23. Posizionare la pinza per il pezzo: l'unità è pronta per il lavoro.

Se non ti fidi di tutti i tipi di fisica molto intelligente (sebbene le unità con HDF mantengano una precisione non peggiore delle loro controparti con attrito volvente), allora in Fig. - disegni di un gruppo cuscinetto, adatto sia per una sega circolare fatta in casa che per un tornio per legno. In quest'ultimo caso non è necessaria una suola piatta con supporti laterali: il corpo rotondo viene semplicemente inserito nel corpo della paletta e fissato con una vite. Invece di una lama per sega, utilizzare una piastra frontale o un adattatore con un cono per un mandrino di serraggio (parte 6).

Contropunta

I disegni dei centri rotanti dei torni per metallo (in alto nella figura a destra) e per legno (in basso) non sono fondamentalmente diversi, solo quello “di legno” è progettato per carichi molte volte inferiori. Ma nel lavoro, soprattutto in casa, c'è una differenza significativa: i fori assiali nelle parti in legno tornite vengono praticati molto raramente, perché Ciò riduce notevolmente la loro resistenza: il legno, a differenza del metallo, si rompe facilmente. Cioè, abbandonando il cannotto per le parti di lavoro sostituibili, è possibile semplificare la progettazione della contropunta fino a renderla adatta alla produzione “sul ginocchio” con una piccola percentuale di semplici lavori di tornitura su misura.

Un tipico disegno della contropunta per un tornio per legno è mostrato in Fig. sotto. A destra è presente un inserto con centro rotante nella contropunta in legno, ricavato da una cerniera della porta del garage. Anche qui viene utilizzato l'HDP e il gambo centrale viene adattato al supporto come l'albero della paletta, ma in modo più semplice e leggero: la distanza tra il perno e la presa della cerniera del garage è di ca. 0,5 mm e, di norma, l'unità risulta adatta al funzionamento senza regolazione e rettifica.

Alcune difficoltà sono causate solo dal fissaggio del centro dalla corsa longitudinale inversa. Non è realistico tagliare una filettatura trapezoidale e realizzare un blocco di bloccaggio o un eccentrico a casa, e una vite di bloccaggio schiaccerà rapidamente una filettatura metrica regolare. L'uscita è una boccola flottante in alluminio. I meccanici hanno familiarità con questo metodo: se è necessario serrare una parte filettata in una morsa, la avvolgono in alluminio sottile o la posizionano tra distanziatori in alluminio: alla filettatura non succede assolutamente nulla.

Podruchnik

Lo strumento più semplice per uno scalpello è un pezzo di tavola su cui è inchiodata/avvitata una sporgenza di legno. Ma questo non è adatto per lavori fini: quando si affilano pezzi sagomati, è necessario ruotare il ripiano (arresto) della taglierina senza allentare il fissaggio del poggiautensile stesso e senza spostarlo. Pertanto, il supporto dell'utensile deve essere in metallo con arresto rotante, ma per questo non sono necessari lavori di tornitura e fresatura personalizzati; per i disegni vedere fig. sulla destra.

Titolare

Arriviamo quindi all'ultima domanda: come fissare saldamente il pezzo nella paletta di un tornio per la lavorazione del legno? Considerando che il legno si strappa, si accartoccia e si scheggia facilmente, e il legno che viene trasformato in un tornio a volte assume forme semplicemente sorprendenti.

La risposta a questa domanda non è così spaventosa come la dipinge il diavolo. Supporto universale – tridente, pos. 1 nella fig. Questo è esattamente ciò di cui sono dotate, ad esempio, le macchine domestiche per la lavorazione del legno. il citato UBDN-1. Il gambo è liscio per un mandrino di serraggio o filettato per l'installazione sull'albero. Il supporto a tridente sostiene in modo affidabile pezzi fino a 100-120 mm di diametro e pezzi rotondi fino a 200 mm. C'è solo un inconveniente: è molto difficile realizzare un buon tridente per un tornio per legno.

Mandrino a vite per piccoli lavori puliti (ad es. tornitura di bicchieri in legno), pos. 2, generalmente è impossibile fare a meno di un'attrezzatura speciale, ma viene sostituita con successo da un mandrino di serraggio, pos. 3. Se, al contrario, è necessario lavorare un pezzo di grandi dimensioni con una configurazione irregolare nel taglio, utilizzare una piastra frontale, pos. 4.

Una piastra frontale per la tornitura del legno può essere realizzata anche indipendentemente dal compensato bachelizzato con uno spessore di 12-16 mm. In questo caso la rondella è composta da 2 strati: la stessa in lamiera d'acciaio di 1-1,5 mm di spessore è fissata al cerchio di compensato sul lato posteriore. Vengono praticati i fori per i tenoni nel cerchio di compensato e al posto dei tenoni torniti è possibile installare i punti tagliati dei chiodi. Il vetro per l'installazione del frontalino sotto il dado sul gambo dell'albero filettato può anche essere assemblato da anelli di compensato e fondo in acciaio.

Infine, sulla base di un frontalino a 3-4 strati, puoi realizzare un mandrino a mascella simile al legno fatto in casa, pos. 5. I tuoi pugni sicuramente non si incontreranno? Quindi la precisione del pezzo è ancora peggiore. Ma puoi affilare ciotole, piattini, ecc. da fette di legno pregiato. prodotti sui quali non vi saranno tracce della lavorazione.

Nota: La varietà di supporti per pezzi in legno non si limita a quelli descritti. Guarda ad esempio il video su come realizzare un mini tornio con porta corona per la lavorazione del legno più piccola:

Video: mini tornio per legno

Finalmente

Costruire una macchina e lavorarci sopra sono cose diverse, non solo nell’industria. Pertanto, finalmente, guarda una selezione di video su come affilare il legno su una macchina e realizzare una fotocopiatrice per legno da una smerigliatrice per girare le colonnine.

Ora puoi acquistare un tornio per legno e metallo per tutti i gusti (e ad ogni costo). Naturalmente alla macchina vengono aggiunte molte delle funzioni più moderne e aggiuntive (che molto spesso non sono necessarie).

Non sostengo che un tornio sia una cosa molto necessaria e utile per un'officina, ma nel 90% dei casi non vale i soldi spesi.

Vogliamo aiutarti a salvare le tue finanze. Perché acquistare un modello con molte funzioni non necessarie se puoi realizzare tu stesso un modello semplice standard?

Materiali per tornio di legno

Il design stesso è composto dalle seguenti parti (vedi immagine)

1. Il basamento è la base della macchina, solitamente in metallo ed è costituito da diverse travi collegate.
2. Trave trasversale a forma di U.
3. Motore elettrico: funge da fonte di energia per il corretto movimento attorno al proprio asse (sono adatti motori monofase con una potenza di 200-400 Watt).
4. Mandrino di scorrimento.
5. Supporto contropunta.
6. Un elemento che ruota.
7. Supporto per un pezzo o uno strumento.
8. Supporto per il resto dell'utensile.
9. Travi guida.
10. Angolo, montante o supporto per la contropunta.
11. Clip.
12. Piastra metallica per supporto.
13. Dettaglio guida trasversale.
14. Viti per il fissaggio.
15. Asse di supporto.

Tornio per legno istruzioni passo passo

Innanzitutto non devi comprare un motore nuovo, ma prenderne uno usato: ti costerà molto meno.

Gli elementi sono fissati alla base (n. 1 secondo la figura). 2 travi ad U sono collegate mediante saldatura a due trasversali (n. 2 secondo la figura).

Le guide in alto sono inoltre fissate con due angoli (n. 10 nella figura), che sono fissati alla superficie principale.

Il motore (n. 3 nella figura) è fissato lateralmente e la paletta è fissata.

Come base della contropunta, utilizzare un centro rotante (acquistare un pezzo dalla versione commerciale), fissarlo al supporto (n. 5 secondo la figura) e saldarlo sulla piattaforma (n. 12 secondo la figura). figura)

Il fermo (n. 5) è ricavato da un angolo e fissato al supporto (n. 8), che a sua volta è fissato al supporto. L'arresto e il supporto vengono avvitati sull'asse di supporto (n. 15) e quindi saldati alle travi di guida.

Lo stesso fermo (n. 5) e l'elemento rotante (n. 6) sono fissati su piastre metalliche (n. 12) che contengono speciali clip mobili (n. 11).

Si prega di notare che la battuta e la contropunta sono elementi mobili che dovrebbero muoversi lungo le guide (n. 9) senza problemi.

Per garantire che gli elementi mobili siano ben fissati alle clip, vengono praticati dei fori preliminari nelle clip (n. 14) e la minima imprecisione riduce la qualità di funzionamento dell'intero dispositivo.

La saldatura stessa può portare alla deformazione del materiale: prima tutti i materiali vengono tenuti insieme mediante saldatura a punti, quindi viene eseguito il lavoro completo.

Video sul tornio per legno

Materiali per tornio metallico

Per realizzare uno strumento del genere avrai bisogno di:

• Lamina di metallo;
• Travi metalliche a forma di U;
• Nastri d'acciaio;
• Angoli in acciaio;
• Motore elettrico;
• Meccanismo di trasmissione;
• Diversi dadi e bulloni per il fissaggio;
• Bulgaro;

A parte vale la pena menzionare il motore, non deve essere nuovo, puoi limitarti a quello vecchio o usato, la sua potenza dovrebbe essere di 2 kW con un numero di giri al minuto entro 2000. Anche se questo dipende più da il livello del tuo lavoro su questa macchina.

Più massiccio è il pezzo, più potente dovrebbe essere il motore; se vuoi realizzare una macchina compatta a bassa potenza, andrà bene anche il motore di una lavatrice o di un trapano elettrico.

Per quanto riguarda il meccanismo di trasmissione, puoi trovarlo su Internet o acquistare un vecchio cambio da amici e rimuovere la frizione dalla scatola. Pertanto, otterrai un meccanismo che crea diverse velocità per la tua macchina. E se installi una puleggia aggiuntiva, puoi migliorare il numero di giri.

Tornio per metalli, istruzioni passo dopo passo

L'installazione dovrebbe iniziare utilizzando gli angoli in acciaio e una trave a forma di U, dalla quale (1 angolo e 1 trave) è necessario saldare un telaio per la base.

Per fare questo è necessario incuneare la base. Le guide sono assemblate da tubi quadrati e nastri di acciaio.

Oltre a questa lamiera, formano una scatola per il primo mandrino, al suo interno vengono inseriti cuscinetti regolabili dopo l'installazione.

La contropunta deve essere saldata da un angolo e da una piastra spessa, il cui supporto saranno le guide.

La paletta dovrebbe muoversi facilmente e liberamente lungo le guide. Saldare i dadi sulla parte superiore della paletta (per fissare il centro di supporto).

Il cono affilato deve essere montato sulla trave, mantenendo la massima precisione. Un tale cono può essere realizzato con qualsiasi bullone adatto alla tua taglia.

Successivamente, l'intera struttura viene assemblata, viene controllata la facilità di rotazione del mandrino e i centri anteriore e posteriore vengono regolati per creare un asse livellato.

Ora sai che costruire una macchina per legno o metallo è del tutto possibile e richiede poca conoscenza e impegno da parte tua, e allo stesso tempo ti costerà molto meno (e anche se si rompe, puoi ripararla da solo).

In generale, realizzare una macchina del genere ti aiuterà anche se non svolgi spesso questo lavoro; solo che tali meccanismi sono molto ingombranti e hai bisogno di un posto dove riporli (oppure puoi realizzare modelli “tascabili”).

Video sul tornio per metalli