Il pannello truciolare di cemento è un materiale sicuro e di alta qualità che viene utilizzato attivamente nelle costruzioni moderne.

Parliamo di a cosa serve, di quali materiali è possibile sostituirlo e, soprattutto, di come utilizzarlo.

Il DSP è un materiale da costruzione, la cui particolarità è la sua struttura unica.

I pannelli truciolari di cemento sono costituiti da trucioli di aghi di pino frantumati, di piccolo spessore ma di lunghezza impressionante.

La lunghezza può variare. Una caratteristica è che ai bordi i trucioli si trovano lungo la lastra e all'interno - trasversalmente.

Ciò influisce principalmente sugli indicatori di forza.

Vantaggi dei pannelli in cementolegno

DSP può essere utilizzato in aree ad elevata umidità, nonché in condizioni caratterizzate da un clima secco.

Tuttavia, questo non è il vantaggio più importante del materiale. Tra gli altri vantaggi vale la pena evidenziare:

• versatilità. DSP è universale, sia nell'esecuzione di riparazioni esterne che nei lavori di finitura all'interno della casa;
• elevati tassi di isolamento termico. Se non si prevede di installare il riscaldamento, la casa rimarrà calda in primavera e in autunno;
• i pannelli in cementolegno sono facili da installare;
• non richiede lavorazioni complesse, viene venduto già pronto (grazie a ciò non è necessario mantenere le proporzioni o aggiungere impurità, aumentando così le proprie possibilità di errore e danni ai materiali);
• I batteri non si moltiplicano nel DSP. L'ambiente che si crea nei pori del materiale, pur essendo sicuro per l'uomo, è sfavorevole per i microrganismi;
• può essere rifinito in qualsiasi modo, utilizzando qualsiasi materiale (verniciato, incollato, intonacato, ecc.);
• mancanza di infiammabilità. Ciò può essere ottenuto grazie al fatto che il CBPB contiene cemento;
• le condizioni climatiche e di temperatura non influiscono sulla struttura dei materiali;
• Il DSP non è interessante per i parassiti;
• non contiene formaldeide e altre sostanze tossiche che hanno continuamente un impatto negativo.

Di norma, i DSP vengono venduti in determinate dimensioni. Ci sono 7 opzioni di dimensione in totale, che differiscono rispettivamente per lunghezza, larghezza e spessore (e, ovviamente, peso).

Dove vengono utilizzati i pannelli in cementolegno?

Il modo in cui verranno utilizzate le lastre influisce direttamente sul materiale. È importante capire che esistono due tipi di DSP: ruvido e liscio.

Possono essere utilizzati:

• per pavimenti;
• creare un pavimento caldo;
• come partizioni;
• DSP può essere utilizzato come cassaforma permanente;
• rinfoderare una casa di legno;
• decorazione della stanza.

Un po 'di liscio... Questo tipo di lastra è ottimo per la decorazione d'interni. È comodo, facile da installare e può essere ricoperto con quasi ogni tipo di decorazione d'interni.

Quando si tratta di tappezzare, preparare un DSP per questo è facile. Inoltre, la carta da parati aderisce bene alle lastre.

Allo stesso modo, DSP viene utilizzato per creare. Il pavimento sarà liscio, caldo, affidabile. Se rivesti sia le pareti che il pavimento con delle lastre, puoi ottenere una stanza quasi piatta.

A proposito, l'uso di questo materiale è tipico anche per il bagno, poiché le lastre piane sono solitamente impregnate con una sostanza speciale che protegge il rivestimento dall'umidità. Non importa quanto sia umida l'aria, le lastre non si deformano.

All'esterno delle stanze della casa viene utilizzata una scheda DSP con superficie ruvida.

Con il suo aiuto puoi decorare le pareti, livellandole e rifinendole secondo i tuoi gusti. Le lastre vengono utilizzate per formare una torta di copertura, cassaforma, nella costruzione di strutture con un carico ovviamente ridotto durante l'uso.

A proposito, anche i pannelli sandwich sono realizzati in DSP. Questo materiale è adatto per creare percorsi e percorsi che, ancora una volta, non resistono a carichi pesanti.

I pannelli truciolari di cemento sono adatti anche per realizzare mobili, grandi strutture di magazzini e per realizzare recinzioni.

Pareti divisorie in pannelli di particelle di cemento legate

DSP può essere utilizzato per creare partizioni. Qual è il vantaggio di questi pannelli rispetto al così popolare cartongesso?

Quest'ultimo non è resistente all'umidità e non trattiene il calore, ma trasmette perfettamente il suono, il che può essere definito un punto piuttosto negativo.

In combinazione con DSP con lana minerale o fibra di vetro, l'isolamento acustico può essere aumentato più volte.

Si presta molto bene al taglio, il che è un vantaggio nei luoghi in cui passano tubi e cablaggi.

Rifinitura dei locali con pannelli in cementolegno

Oltre all'ampia scelta di applicazioni della lastra, si nota la particolare popolarità dell'utilizzo in interni.

I pannelli in legno hanno guadagnato ampia popolarità nel settore edile. Oltre agli innegabili vantaggi (facilità di lavorazione e installazione, disponibilità), i materiali compositi in legno presentano anche degli svantaggi. Questi includono scarsa resistenza all'acqua, deformazione e delaminazione a contatto con l'umidità, nonché il contenuto di resine nocive di formaldeide. Per evitare queste caratteristiche negative sono stati realizzati i pannelli in cementolegno. Nell'articolo abbiamo già esaminato le principali proprietà di questo materiale, in questa pubblicazione parleremo delle caratteristiche di funzionamento e installazione del DSP.

Cosa devi sapere quando lavori con DSP?

Innanzitutto è necessario chiarire alcuni punti tecnologici. Prima di tutto, è importante capire che non si tratta proprio di un pannello composito in legno nel senso comune del termine (OSB, truciolare). La quota di trucioli nella struttura del materiale è del 30-20%, il resto è cemento Portland e additivi chimici per la mineralizzazione della componente in legno, quindi le proprietà della lastra sono più vicine ai prodotti in calcestruzzo.

• Peso- I pannelli truciolari di cemento hanno un peso significativo, quindi l'installazione da parte di una persona è difficile, soprattutto quando si tratta di rivestimento delle pareti a livello del secondo o terzo piano.
• Fragilità- non dimenticare che il cemento è un materiale fragile, quindi non è consigliabile gettare il CBPB. Se non c'è nulla sull'OSB quando cade da un'altezza, molto probabilmente il pannello di cemento si spezzerà.
• Alta densità- il materiale ha un'alta densità, questo gli consente di svolgere funzioni portanti, ma allo stesso tempo il taglio è difficile. Gli strumenti per la lavorazione del legno non sono adatti per lavorare con DSP.
• Bassa resistenza alla flessione- la resistenza minima alla flessione stabilita dai GOST per il marchio TsSP-1 è 12 - 9 MPa. Non dovrebbe esserci molto stress meccanico sulla lamiera, poiché ciò potrebbe portare alla rottura della lamiera sotto il suo stesso peso.

Le lastre non devono essere sollevate per i bordi paralleli al terreno, ciò potrebbe causare la rottura del materiale sotto il suo stesso peso. Va trasportato con il bordo a terra e riposto in posizione orizzontale.

• Lavoro polveroso- durante il taglio con DSP viene rilasciata una grande quantità di polvere di cemento, per questo motivo il taglio in uno spazio ristretto risulta difficoltoso. Quando si lavora, è necessario utilizzare .
• Dilatazione termica- una proprietà che è inerente in un modo o nell'altro a tutti i tipi di pannelli compositi in legno. Nel DSP le deformazioni causate dalle variazioni di umidità e temperatura sono minime, ma sono comunque presenti, per questo motivo è necessario realizzare un giunto di dilatazione in fase di installazione. Non è possibile sigillarlo con un materiale duro come mastice o cemento, poiché a causa della deformazione i pannelli truciolari legati con cemento eserciteranno pressione sulla giuntura. Di conseguenza, appariranno delle crepe.

Segare

Il taglio del materiale è un passo importante quando si lavora. Come accennato in precedenza, i fogli hanno un peso significativo, quindi l'installazione viene solitamente eseguita in un'unica fase. Per fare ciò, i fogli vengono preventivamente contrassegnati a terra, numerati, vengono praticati fori per viti autofilettanti e svasati. Non dobbiamo dimenticare di creare fori per le comunicazioni (tubi e cavi), i tagli vengono eseguiti secondo i segni, quindi parte del foglio viene semplicemente eliminata.

Sebbene il materiale appartenga alle tavole di legno, è difficile utilizzare strumenti per la lavorazione del legno. Le punte e gli elementi taglienti della sega devono essere realizzati in leghe dure.

• (smerigliatrice angolare o smerigliatrice angolare)- utensili manuali per la smerigliatura e il taglio di materiali vari. Per il taglio DSP, saremo interessati principalmente alle funzioni di taglio del dispositivo. Il parametro principale è considerato il potere. Se stiamo parlando di tagliare più fogli per una piccola area del pavimento, puoi cavartela con una smerigliatrice domestica, ma tale strumento non è adatto per lavori intensivi. Per un utilizzo attivo durante tutta la giornata lavorativa, è meglio prendere modelli con una potenza di 2 kW o più. Quando si lavora con una smerigliatrice angolare, è importante che le mani dell'operatore siano coperte da una copertura protettiva. Per facilitare il taglio in diverse posizioni, alcuni modelli sono dotati di impugnatura regolabile e protezione regolabile.

Quando si tagliano prodotti in calcestruzzo duro, vengono utilizzati dischi diamantati segmentati. I segmenti consentono il raffreddamento dell'elemento di lavoro mediante circolazione d'aria.

• - per il taglio delle lastre legate con cemento è possibile utilizzare una sega circolare manuale, da tavolo o fissa. L'utilizzo di una guida consente di ottenere un taglio uniforme. La scelta della potenza, come per una smerigliatrice angolare, dipende dall'intensità del lavoro. Per tagliare il materiale con la sega circolare è meglio utilizzare un disco diamantato per materiali duri. Si consiglia di prendere il diametro del disco di almeno 250 cm Una caratteristica utile della sega circolare è la presenza di un tubo per il collegamento di un aspirapolvere da costruzione, questo ridurrà la quantità di polvere di cemento nell'aria.

Quando si taglia il CBPB, è imperativo utilizzare protezioni respiratorie e oculari (,).

Elementi di fissaggio

Nella maggior parte dei casi le lastre vengono fissate al telaio tramite viti o chiodi. Altri elementi di fissaggio vengono utilizzati per lavori ausiliari, ad esempio durante l'installazione della guaina.

• vengono utilizzati per fissare le staffe con tornitura alla parete principale durante l'installazione di facciate continue e pareti divisorie.

• - un elemento di fissaggio ad asta, chiuso su entrambi i lati da testate, che collega due elementi strutturali. I rivetti vengono utilizzati per fissare la guaina alle staffe. L'installazione è in corso.

• - progettato per il fissaggio dell'isolamento.

• Unghia- fissaggi in tondino di acciaio. I chiodi a vite vengono utilizzati per fissare il DSP. Quando la lastra si muove, il chiodo si piegherà, ma non la taglierà. Questa proprietà è particolarmente importante per i piani inclinati. È preferibile scegliere l'hardware zincato, soprattutto quando si tratta di utilizzare prodotti in condizioni di elevata umidità. La lunghezza del chiodo dovrebbe essere 2,5 volte maggiore dello spessore del foglio. Ad esempio si consiglia di fissare lastre di spessore 8 - 10 mm con chiodi di lunghezza 2,5 mm e diametro 35 mm; le lunghezze 40 e 50 mm sono adatte per 12 e 16 mm.

Esempio di utilizzo di diversi sistemi di fissaggio

• Viti autofilettanti- il metodo più comune per fissare il CBPB, poiché la vite autofilettante agisce sullo strappo, cosa importante a causa dell'elevato peso della lastra. I fori per i fissaggi devono essere realizzati preventivamente; si consiglia di utilizzare un cacciavite per il serraggio. Il principio di selezione degli elementi di fissaggio è lo stesso di quando si selezionano le dimensioni dei chiodi. Prima di serrare le viti vengono svasati i fori per incassare la testa. Gli elementi di fissaggio dotati di testa svasata e lame rinforzate per un migliore fissaggio possono essere utilizzati senza preforare o svasare. Si consiglia di utilizzare solo viti autofilettanti con rivestimento anodizzato o zincato. È preferibile non utilizzare prodotti fosfatati (viti nere), poiché dopo la finitura potrebbe trasparire ruggine attraverso la vernice.

Installazione di una facciata continua

Uno dei metodi di applicazione più comuni è la facciata continua, che consente di isolare, aumentare l'isolamento acustico, livellare il muro della casa e proteggerlo dall'influenza aggressiva dell'ambiente esterno. Le facciate continue vengono utilizzate per case in mattoni o legno. Ha una struttura multistrato, composta da diversi strati.

• - elementi di fissaggio in acciaio che servono per fissare la facciata continua al muro. Questi elementi vanno selezionati in base al progetto della casa; a questo scopo vengono prodotti provini di diverse lunghezze e spessori. Per montare il DSP, è meglio prendere una staffa. Un'altra funzione di questo elemento è l'allineamento della facciata rispetto al muro principale. A questo scopo vengono progettate apposite staffe di lunghezza variabile con fori per il fissaggio della parte mobile.

Vari tipi di staffe, la terza ha lunghezza regolabile per livellare la facciata continua

• - posto tra l'isolante e il muro. Permette al vapore di uscire liberamente dalla casa attraverso il muro, evitando che si condensi sul muro.
• Isolamento - lo strato permette al calore di rimanere all'interno della casa; l'isolamento può essere fissato in uno o due strati. In quest’ultimo caso gli strati dovranno sovrapporsi tra loro, eliminando i “ponti freddi”. Lo strato isolante è fissato utilizzando.
• strato svolge una funzione impermeabilizzante, consente all'aria di fuoriuscire dalla casa, ma impedisce all'umidità di entrare nel muro.
• Intercapedine d'aria (intercapedine di sfiato) serve per la normale circolazione dell'aria all'interno della parete, la presenza di ventilazione contribuisce all'evaporazione della condensa. La dimensione dello spazio di ventilazione deve essere di almeno 20 mm dal frangivento al lato esterno della guaina.
• Tornitura- un elemento che serve a trattenere la lamiera DSP; il tornio può essere realizzato orizzontale o verticale. Il materiale può essere un telaio in legno o acciaio. Se la guaina è fissata direttamente al muro senza staffe, l'isolamento non si adatterà sotto di essa: tale muro sarà semplicemente un muro di fronte.

Opzioni di tornitura per il fissaggio di una facciata continua per CBPB

• Strato- i teli devono essere fissati su ciascuna rastrelliera in almeno tre punti. In questo caso, non dimenticare i giunti di dilatazione, che dovrebbero essere 3 - 5 mm. I pannelli truciolari legati con cemento sono fissati alla guaina mediante viti autofilettanti. È meglio forare preventivamente i teli sul terreno.

• Strato di finitura- uno strato di finitura decorativa sotto forma di vernice o intonaco, che viene applicato al DSP.

Per livellare il muro si fissano due staffe a due tirafondi, il livello tra i quali si misura con una corda (ormeggio), adatta anche a questo scopo. Questo è un dispositivo di misurazione che funziona secondo il principio dei vasi collegati.

Il livello idraulico è costituito da due contenitori con bilancia collegati da un tubo trasparente. I contenitori sono pieni di liquido colorato. Per utilizzare questo dispositivo di misurazione sono necessarie due persone. È necessario assicurarsi che il liquido in entrambi i contenitori sia allo stesso livello sulla bilancia.

Sono appesi alle staffe superiori per rompere verticalmente le pareti. La lunghezza di tutte le altre parentesi è impostata rispetto al filo a piombo. Quando i livelli sono installati, le staffe vengono fissate con incrementi non superiori a 600 mm.

Costruzione di una casa di legno

La tecnologia delle case a telaio ha recentemente guadagnato ampia popolarità. I principali vantaggi sono la velocità di costruzione e la disponibilità dei materiali. C'è posto in questa faccenda per . L'OSB (OSB) è considerato più comune in quest'area: pannelli a trefoli orientati. L'OSB ha spesso un costo inferiore rispetto ai pannelli di cemento, ma i pannelli di cemento sono più rispettosi dell'ambiente, poiché non contengono resine nocive. Inoltre, i prodotti in cemento hanno un'elevata resistenza all'umidità, mentre i pannelli a scaglie orientate iniziano a deformarsi se esposti all'umidità. Per tutti questi motivi, il DSP può essere utilizzato nella costruzione di case in legno.

- Questo è un materiale costituito da trucioli di grandi dimensioni, disposti a strati. Gli elementi sono orientati lungo assi diversi, da qui il nome di questi prodotti. In ogni strato, i trucioli sono diretti in una certa direzione, sovrapponendosi a quello precedente. Come elemento legante vengono aggiunte resine sintetiche.

Il telaio è lo “scheletro” della casa; è rivestito da pannelli che costituiscono il corpo portante dell'edificio e garantiscono l'isolamento termico. Questi pannelli sono talvolta chiamati “torta” perché sono costituiti da molti strati. Esistono numerose varianti di layout del pannello. A volte il DSP è fissato sul telaio stesso, quindi è presente uno strato di barriera al vapore, una guaina di legno, tra la quale è fissato l'isolamento. Esternamente la “torta” è completata da un altro foglio esterno di DSP. Lo spessore delle lastre può variare da 10 a 16 mm. Inoltre, se la casa è a più piani, saranno necessarie strutture a blocchi e travi per sollevare i fogli all'altezza del secondo piano. Anche i fori per le viti autofilettanti vengono realizzati in anticipo. I fissaggi sono installati ogni 15 cm, nella parte centrale della lastra è consentito il fissaggio ogni 30 cm, su una lastra devono essere inseriti tre montanti di guaina. Non dimenticare il giunto di dilatazione, che è riempito di sigillante per proteggere l'isolante termico.

Struttura della casa rivestita con lastre DSP

Decorazione d'interni

All'interno della casa viene utilizzato per realizzare tramezzi, rivestimenti di pareti e soffitti e per la posa di sottopavimenti.

• Sottopavimento- predisposto per la successiva installazione del pavimento finito sotto forma di laminato o parquet. DSP trova applicazione in diverse varianti di questo elemento della costruzione della casa. L'opzione più primitiva per un sottopavimento è la posa del rivestimento direttamente sul terreno. In questo caso è possibile utilizzare lastre con uno spessore di 24 - 26 mm. Nelle case a telaio il primo piano è ricavato sopra il telaio di fondazione; il solaio è costituito da un sistema di travetti su cui vengono posati i prodotti in truciolare legati con cemento. Per creare isolamento, viene installato uno strato di isolamento termico, barriera al vapore e protezione dal vento. Una struttura del pavimento simile può essere utilizzata quando si costruisce una casa in legno; il sistema di travetti è solitamente integrato nel telaio. In questo caso, infatti, il DSP sostituisce il massetto in calcestruzzo.

Caso d'uso in cui CBPB sostituisce un massetto in calcestruzzo

Se è presente un massetto in calcestruzzo, ma la sua planarità lascia molto a desiderare, uno strato di pannelli truciolari legati con cemento può livellare le imperfezioni. Per fare ciò, i fogli vengono posati su un sistema di tronchi, la cui distanza tra loro non deve essere superiore a 600 e non inferiore a 300 mm. Lo spessore del rivestimento cementizio dovrà essere di 20 - 26 mm. Gli spazi tecnologici devono essere lasciati non solo tra i fogli (2 - 3 mm), ma anche in prossimità delle pareti (10 mm). Per fare ciò, tra il muro e la soletta esterna vengono installati dei trituratori di legno.

Se è presente un massetto o un sottopavimento in calcestruzzo liscio, l'installazione di DSP può essere effettuata utilizzando miscele adesive. Per fare ciò, la soluzione viene accuratamente battuta e distribuita uniformemente con una spatola dentata. I fogli sono posizionati sulla composizione, anche le cuciture sono riempite di colla.

Opzione per l'installazione di pavimenti con composizione adesiva

• Partizioni - Si tratta di elementi che permettono di delimitare in stanze gli spazi interni di una casa. Il DSP è montato su un telaio metallico con montaggio a rack o su un tornio costituito da travi di legno. Il telaio è fissato alle strutture portanti (pavimento, soffitto, pareti) con tasselli di ancoraggio (in plastica o metallo). Se è installata una struttura in legno, il materiale deve essere trattato con agenti antisettici. In corrispondenza delle giunzioni con le strutture portanti viene posato un nastro fonoisolante. Per isolare le partizioni, all'interno viene posto uno strato di lana minerale. I pannelli truciolari legati con cemento vengono fissati al telaio mediante viti o chiodi autofilettanti.

Struttura di una partizione interna in DSP

• Impianti di finitura- i prodotti a base di trucioli e cemento permettono di livellare la superficie delle pareti curve, in questo caso il disegno ricorda una facciata continua, solo il lavoro viene svolto all'interno della casa. Il telaio del rivestimento è costituito da blocchi di legno lavorati o da un profilo in acciaio. Il profilo o il listello viene fissato al muro, l'isolamento acustico e l'isolamento, se necessario, vengono posizionati tra il DSP e il muro. Inoltre, in alcuni casi, è consentito l'attaccamento a varie soluzioni adesive.

Tornitura in acciaio per il successivo fissaggio del CBPB

• Tetto a terrazza- Questo è un metodo di copertura economico, viene solitamente utilizzato per capannoni, officine e altri annessi ed edifici di servizio, sebbene nelle moderne case ad alta tecnologia un tetto piano non sia così raro. Le lastre di cemento possono essere utilizzate per realizzare coperture di tetti. Sono fissati alle travi mediante viti autofilettanti. Per evitare perdite in corrispondenza delle cuciture, i teli vengono solitamente posati in due strati, con lo strato superiore sovrapposto a quello inferiore. La copertura del tetto è ricoperta da più strati per l'impermeabilizzazione. Il ruberoid è attaccato al mastice. Lungo i bordi sono installati gli angoli, fissati con viti autofilettanti e rondelle.

Preparazione per la finitura

Spesso le case piastrellate vengono tinteggiate o intonacate direttamente sopra le lastre; questo tipo di finitura è molto semplice e conveniente. Grazie alla geometria uniforme dei fogli, la vernice aderirà bene dopo semplici operazioni preparatorie. Una buona adesione garantisce una facile adesione dello strato di finitura.

• Profondità degli elementi di fissaggio- le teste delle viti e dei chiodi non devono superare il piano; a questo scopo sono incassate nel materiale.
• Riparazione di trucioli- durante i lavori edili possono comparire difetti, scheggiature e graffi sulle lastre. Prima di finire, devono essere coperti con mastice.
• Difetti superficiali- dopo la posa si possono formare sulla superficie delle lastre diversi difetti cromatici (efflorescenze, tracce di ruggine). Questi "modelli" non necessari vengono rimossi con una soluzione di sapone.
• Primer realizzato con vernice acrilica elastica, si può fare anche prima della posa, poi sarà possibile ricoprire tutte le estremità.

Casa con struttura in legno verniciata in stile fechwerk

Si consiglia di effettuare la verniciatura 6 - 7 mesi dopo la posa. La procedura si svolge in due fasi. Il primo strato è preparatorio - in alcuni punti può essere più chiaro o più scuro, il secondo strato consente già di ottenere una colorazione uniforme della superficie. È meglio usare vernice acrilica, ai silicati o al lattice.

Conclusione

Pertanto, lavorare con DSP rispetto al pannello a scaglie orientate presenta numerose sfumature. I prodotti sono pesanti, il che richiede lo sforzo di più persone durante l'installazione. È meglio eseguire tutti i fori, le misurazioni e le manipolazioni con i prodotti a terra. Con un'adeguata preparazione, la superficie dei pannelli in cementolegno può essere facilmente verniciata.

Cantiere

Come livellare i pavimenti di un appartamento o di una casa in modo rapido ed efficiente, ma allo stesso tempo con tempi di attesa minimi? Se la velocità di lavoro è molto importante e la creazione di un massetto cementizio convenzionale è impossibile, la lastra DSP è perfetta per questo scopo. L'utilizzo di questo materiale da costruzione per la pavimentazione consente di rendere le superfici lisce in tempi molto rapidi. In questo caso, il rivestimento sarà durevole e di alta qualità.

Scheda DSP - applicazione per pavimentazione

DSP è un pannello truciolare legato con cemento e il nome rispecchia pienamente la composizione di questo materiale. I DSP sono costituiti da una miscela i cui componenti sono trucioli di legno e composti cementizi.

I materiali da costruzione includono:

• trucioli di legno con frazioni di varie dimensioni – 24%;
• acqua – 8,5%;
• additivi speciali – 2,5%;
• Cemento Portland – 65%.

Il processo di produzione è abbastanza semplice: il DSP è realizzato come segue.

1. Soluzioni acquose speciali vengono caricate in miscelatori speciali, che includono vari sali, vetro liquido e alluminio.
2. Successivamente, a queste soluzioni vengono gradualmente aggiunti trucioli di legno con frazioni di diverse dimensioni: si verifica la mineralizzazione della materia prima.
3. Il cemento viene miscelato nella composizione risultante e viene aggiunta un po' più di acqua.
4. La massa viene accuratamente miscelata fino a renderla omogenea e poi passa sotto una potente pressa.

GOST 26816-86. Pannelli di particelle di cemento. Condizioni tecniche. File scaricabile (fare clic sul collegamento per aprire il PDF in una nuova finestra).

Il risultato di questa catena produttiva è un pannello truciolare finito, cementizio, piuttosto sottile e con superficie liscia. Una grande quantità di cemento nella composizione consente di creare un materiale abbastanza durevole. A proposito, all'interno della lastra ci sono i trucioli O dimensioni maggiori rispetto all'esterno, grazie alle quali si ottiene la levigatezza della superficie del materiale finito. DSP non necessita di ulteriore livellamento dopo la posa, rendendo il materiale ottimo per realizzare un rivestimento grezzo per pavimenti in laminato, piastrelle e altri tipi di finitura. Inoltre, durante la produzione non si formano vuoti all'interno del DSP.

Una nota! I trucioli di legno vengono utilizzati anche come materia prima nella produzione di pannelli truciolari, di fibra e OSB. Le tecnologie per la produzione di questi materiali sono in qualche modo simili alla tecnologia per la produzione dei pannelli CBPB.

Le schede DSP sono ampiamente utilizzate nella costruzione. Possono essere utilizzati per decorare le pareti delle facciate delle case e possono essere utilizzati per creare varie partizioni all'interno. Il materiale è adatto per essere utilizzato per restauri e per lavori di finitura interna. Inoltre, è adatto sia per appartamenti che per case private.

La scheda DSP è caratterizzata da un elevato rispetto dell'ambiente, poiché è creata con materiali naturali e praticamente non contiene ingredienti chimici aggiuntivi. Ecco perché la stufa è consigliata per l'uso sia in ambienti residenziali che in produzione.

L'uso di un pannello truciolare legato con cemento è un'opportunità per evitare il laborioso getto del massetto di cemento per creare una base. Il materiale da costruzione consente di ridurre i costi di manodopera e di spendere meno denaro dal budget previsto per livellare i pavimenti per la posa del rivestimento di finitura.

Piastre DSP

Caratteristiche dei pannelli CBPB

Il DSP è una categoria di materiali completamente nuova, caratterizzata da notevole resistenza, lunga durata e un certo livello di resistenza all'umidità. Ha anche buone proprietà di isolamento acustico e di risparmio di calore. Tutte queste caratteristiche hanno consentito ai pannelli CBPB di occupare un posto forte nel settore edile: vengono utilizzati per vari scopi.

Naturalmente, questo materiale è tutt'altro che ideale, ma comunque, grazie alle sue proprietà e caratteristiche, può essere utilizzato sia all'esterno che all'interno dell'edificio. La scheda DSP non perde le sue qualità in un'ampia varietà di condizioni climatiche.

Una nota! Rispetto al truciolare, comune a molti, un pannello a base di cemento e trucioli è 3 volte più resistente e presenta un'elevata resistenza a vari effetti e carichi fisici.

Tavolo. Parametri chiave del DSP.

Lunghezza, m	Spessore mm	Larghezza, m	Superficie, mq.	Numero di fogli in 1 metro cubo, pz.
2,7	8	1,25	3,375	37
2,7	10	1,25	3,375	29
2,7	12	1,25	3,375	24
2,7	16	1,25	3,375	18
2,7	20	1,25	3,375	14
2,7	24	1,25	3,375	12
2,7	36	1,25	3,375	8
3,2	8	1,25	4	31
3,2	10	1,25	4	25
3,2	12	1,25	4	20
3,2	16	1,25	4	15
3,2	20	1,25	4	12
3,2	24	1,25	4	10
3,2	36	1,25	4	7

La densità di un pannello cubico di meta CBPB è piuttosto elevata: circa 1300-1400 kg/m3. Il contenuto di umidità del materiale è del 6-12%. A proposito, il materiale non è protetto al 100% dagli effetti dell'acqua, ma il gonfiore a contatto con il liquido per un'intera giornata non deve superare il 2%.

La lastra è ruvida al tatto, ma liscia: spesso questi indicatori dipendono dal metodo di macinazione utilizzato. A volte il DSP non ha bisogno di quest'ultimo, se il livello di rugosità non supera gli 80 micron. La piastra viene selezionata in base alle condizioni operative, nonché ai requisiti per i risultati finali. Ad esempio, le lastre lisce vengono solitamente utilizzate per interni, ma le lastre più ruvide possono essere utilizzate per esterni.

Una nota! La finitura dei pannelli DSP è semplice: su di essi è possibile applicare qualsiasi tipo di finitura del pavimento e sulla superficie è possibile applicare facilmente vernice, vernice, intonaco, ecc.

Pannello truciolare di cemento - trasporto

Vantaggi e svantaggi

Quali sono i principali vantaggi e svantaggi delle lastre rispetto ad altri materiali simili? Diamo un'occhiata alla risposta a questa domanda in modo più dettagliato.

Vantaggi del DSP:

• compatibilità ambientale del materiale, poiché è composto da ingredienti naturali. DSP non contiene amianto e sostanze contenenti formaldeide;
• funghi e muffe non si depositano sulle lastre;
• il materiale non è igroscopico: questo è il suo principale vantaggio rispetto al truciolare;
• Il DSP non soffre gli sbalzi termici e non perde le sue qualità prestazionali;
• L'ininfiammabilità al 100% delle schede DSP ne consente l'utilizzo in qualsiasi stanza. Il materiale può resistere al fuoco per 50 minuti;
• prezzo ragionevole, che ti consente di acquistare materiale anche se disponi di un budget limitato;
• resistenza significativa grazie al materiale multistrato. Si osservano prestazioni eccellenti sotto pressione sia dall'estremità della piastra che da qualsiasi altro lato;
• la lastra non necessita di ulteriore livellamento delle superfici;
• il materiale non ha paura delle influenze chimiche;
• il pannello truciolare di cemento resiste perfettamente ai processi di decomposizione;
• relativa impermeabilità all'acqua - durante il giorno DSP è in grado di assorbire al massimo il 16% di liquidi;
• elevate qualità di isolamento acustico e isolamento termico;
• facilità di installazione.

Una nota! Si consiglia di utilizzare schede DSP durante l'installazione di un sistema a pavimento riscaldato ad acqua. In questo caso sarà possibile creare un'ulteriore intercapedine d'aria tra il riscaldamento e il rivestimento di finitura, che migliorerà notevolmente il risultato del lavoro svolto.

Gli svantaggi delle piastre sono i seguenti:

• grande massa di materiale, che rende difficile lavorarci;
• Durante l'elaborazione, il DSP genera molta polvere. Se devi tagliare lastre, dovresti indossare un respiratore e occhiali di sicurezza per evitare danni alla vista e agli organi respiratori.

Tuttavia, il materiale presenta molti più vantaggi che svantaggi, il che spiega la sua popolarità nella costruzione, anche per livellare i pavimenti. Di solito, le lastre CBPB vengono posate su tronchi: questa è l'opzione migliore per utilizzare il materiale in quest'area. Più spesso, il DSP viene installato sotto laminato, moquette, linoleum e piastrelle di ceramica.

In generale, si può notare che sotto molti aspetti i pannelli CBPB sono superiori al cartongesso, al truciolato e al pannello di fibra, il che li rende uno dei migliori materiali da costruzione. Inoltre, DSP risparmierà molti soldi se viene fatta una scelta a loro favore.

DSP nelle opere di isolamento

Molto spesso, il DSP viene utilizzato nel campo dell'isolamento di edifici e strutture. Di solito il materiale è rivestito all'esterno dell'edificio. Il fissaggio viene effettuato utilizzando viti o chiodi autofilettanti.

Ma poiché il DSP è un materiale ecologico, il rivestimento delle pareti e del pavimento può essere effettuato anche dall'interno della stanza. Il procedimento di rivestimento è simile a quello fatto all'esterno: il materiale viene fissato ad una guaina di legno o metallo mediante chiodi o viti autofilettanti. Talvolta si possono utilizzare anche mastici adesivi. Dopo la posa delle lastre si procede alla finitura.

Domanda di pavimento

DSP viene spesso utilizzato per creare un sottopavimento. Molto spesso, il materiale viene posato con l'aspettativa che in futuro verranno incollate piastrelle di ceramica: questo è il rivestimento più esigente in termini di uniformità della base. I DSP sono adatti anche per la colata e l'installazione di rivestimenti per pavimenti morbidi.

Le lastre DSP possono essere montate su tronchi e anche posate su una base piana in cemento o legno. Il materiale dura per molti anni ed è in grado di sopportare carichi significativi se installato correttamente.

Lastre DSP per pavimentazioni - foto

Scelta delle lastre di cemento per il pavimento

La scelta delle schede DSP viene effettuata in base alle condizioni in cui verrà utilizzato il materiale, nonché alla tecnologia con cui verrà effettuata la sua installazione. Per la posa su tronchi vengono utilizzate lastre con uno spessore di 20-26 mm: si adatteranno perfettamente alla loro funzione di base ruvida. Se la posa viene effettuata direttamente a terra si utilizzano lastre da 24-26 mm. In generale, quasi tutte le schede DSP possono essere utilizzate per livellare i pavimenti.

Una nota! I pannelli DSP possono essere posati anche con tempo freddo. Non importa se la temperatura dell’aria fuori dalla finestra scende sotto lo zero.

Requisiti per le lastre CBPB utilizzate per la posa a pavimento:

• umidità – dal 6 al 12%;
• densità – più di 1300 kg/m3;
• resistenza alla trazione – 0,4 MPa;
• rugosità superficiale – 80 micron;
• livello di assorbimento dell’umidità – 16%.

Preparazione per l'installazione di un rivestimento DSP

Prima di iniziare i lavori sulla sistemazione di una superficie ruvida in CBPB, la base del pavimento deve essere adeguatamente preparata. Ad esempio, quando si posa il materiale su una base di legno, le assi vecchie o marce devono essere smontate e sostituite con altre nuove. È importante sigillare tutte le fessure con mastice e la base in legno è primerizzata per una migliore adesione alla colla su cui verrà montato il rivestimento della lastra.

Se l'installazione verrà eseguita su una base di cemento, anche questa dovrà essere attentamente ispezionata per eventuali danni e riparata, se necessario. Inoltre, se vi sono forti deviazioni orizzontali, il livellamento viene effettuato con miscele cementizie. Quando si posa il CBPB sul terreno, è necessario prima livellare la superficie: ciò può essere fatto versando sul terreno una miscela di sabbia e ghiaia spessa 20 cm e compattandola.

L'opzione migliore è posare le lastre CBPB sui tronchi. In questo caso, se si prevede di installare la fondazione direttamente sopra il terreno, sul terreno vengono installati i supporti per i tronchi e viene posato anche l'isolamento idrico e termico. La distanza tra i supporti può variare da 0,5 a 1 m: questo indicatore dipende dallo spessore del legname utilizzato per i tronchi.

Materiali e strumenti che devono essere preparati per lavorare con DSP:

• legname per tronchi (sezione 150x100 o 50x100 mm);
• Schede DSP nella quantità richiesta;
• soluzione antisettica per legno;
• strumento per segare (ad esempio un seghetto);
• materiali per l'impermeabilizzazione e l'isolamento;
• strumenti per effettuare misurazioni (metro a nastro, matita);
• materiale di fissaggio;
• trapano.

Disposizione del pavimento tramite DSP

Consideriamo la disposizione di un pavimento in fibrocemento su travetti utilizzando l'esempio di un balcone.

Passo 1. Sotto i travetti viene posto uno strato isolante. I tronchi vengono installati parallelamente alle pareti ad una distanza di circa 30-40 cm l'uno dall'altro.

Passo 2. Si installano le traverse e si realizza la guaina. I blocchi di legno sono collegati tra loro mediante angoli metallici e viti autofilettanti.

Passaggio 3. Lo spazio tra i travetti è riempito con materiale isolante.

Passaggio 4. Sui travetti longitudinali vengono posate le lastre DSP delle dimensioni richieste. La larghezza del pezzo di materiale dovrebbe essere leggermente inferiore alla larghezza del balcone (di 5-10 mm).

Passaggio 5. Le lastre vengono fissate con viti autofilettanti ai travetti. Gli spazi tra le schede DSP sono sigillati con una composizione adesiva.

Video - Posa piastrelle su DSP

Pavimenti DSP: sfumature di posa

In generale, l'installazione delle schede CBPB viene eseguita esattamente allo stesso modo dell'installazione delle schede OSB. Quando si esegue il lavoro, è importante seguire diverse regole, quindi la base del pavimento sarà realizzata della massima qualità:

• le travi in ​​legno per tronchi devono essere trattate con composti che ne impediscano la decomposizione. I composti speciali possono essere sostituiti con olio per macchine;

• Quando si installano lastre su un massetto di cemento, è possibile utilizzare travi di sezione trasversale più piccola per i tronchi - fino a 50x50 mm. Ciò farà risparmiare spazio utile;
• durante l'installazione dei registri, è necessario monitorare il loro livello: deve essere rigorosamente orizzontale;
• prima dell'installazione, le schede CBPB sono disposte lungo i travetti: ciò consentirà di determinare quali di esse necessitano di rifinitura, se necessario;
• la colla deve essere mescolata bene prima dell'uso;
• Gli spazi di compensazione lungo le pareti consentiranno di evitare la deformazione della base DSP.

Il DSP è un materiale abbastanza buono se lo usi per creare una base piatta. Non è difficile lavorarci, ma a causa della grande massa di fogli è meglio avere un assistente.

Per il confronto con altri materiali, suggeriamo di utilizzare caratteristiche come:

• sicurezza antincendio;
• facilità di installazione;
• resistenza alle muffe e alle malattie;
• recensioni dei costruttori;
• recensioni di residenti e proprietari di casa.

Classe di sicurezza antincendio e infiammabilità

In questo parametro, i DSP sono superiori non solo all'isolamento polimerico e al PVC, ma anche al cemento-legno. Ai DSP viene assegnata una classe di infiammabilità: G1, ovvero sono difficili da bruciare. A causa della grande percentuale di cemento, ciascuno dei trucioli è circondato da una pietra di cemento, quindi per avviare il processo di pirolisi in legno situato in prossimità della superficie è richiesta l'esposizione a temperature di 500 gradi o più per mezz'ora.

Una volta rimosso l'effetto termico, il processo di pirolisi viene completato rapidamente, poiché è necessario uno stretto contatto di molti trucioli affinché la reazione autosostenuta abbia inizio.

Se la temperatura supera i 700 gradi e questo effetto dura più di un'ora, inizia la pirolisi del truciolo su tutta la profondità della lastra.

A questa temperatura, tutti i materiali da costruzione perdono bruscamente resistenza e il calcestruzzo collassa completamente. Pertanto, dopo un incendio di tale portata, la casa non può essere riparata, a meno che l'incendio non sia stato di natura locale e abbia bruciato solo una piccola area della casa.

Anche l'inizio del processo di pirolisi non comporta il rilascio di sostanze particolarmente tossiche, perché i componenti principali del gas di pirolisi (fumi) sono:

• azoto;
• diossido di carbonio;
• monossido di carbonio.

Solo il monossido di carbonio rappresenta un serio pericolo, ma, in primo luogo, durante il processo di pirolisi viene rilasciato pochissimo e, in secondo luogo, durante un incendio, la combustione avviene in condizioni di mancanza di ossigeno, quindi il monossido di carbonio viene rilasciato ovunque in enormi quantità.

Pertanto, DSP uno dei più sicuri in termini di resistenza al fuoco dei materiali ed è paragonabile al cartongesso e ai pannelli di fibra. È molto più sicuro che finire da:

• compensato;
• tavole;
• legno cemento;
• pannelli di fibra isolanti;
• schiume e plastiche.

Facilità di installazione

A causa dell'elevato contenuto di cemento di CBPB molto più pesante della maggior parte degli altri materiali di finitura.

Il peso dei fogli sottili è di 25–45 kg, quindi per lavorarli sono necessarie almeno 2 persone.

Per lavorare con lamiere spesse sono necessarie 5-6 persone, perché il peso di una lamiera di spessore 26 mm supera i 200 kg.

Anche tagliare il materiale è irto di difficoltà, perché è necessario utilizzarlo Sega circolare ad alta velocità e lama diamantata o con punta in metallo duro.

Pertanto, in termini di facilità di installazione, DSP è inferiore alla maggior parte dei materiali di finitura. Dopotutto, il suo peso, a parità di dimensioni e spessore, supera il peso di qualsiasi altro materiale di finitura, inclusi LSU e cemento di legno.

Resistente a muffe e malattie

Dato che il legno del CBPB non è a diretto contatto con l'aria, è meno suscettibile alle muffe e alle malattie.

Inoltre, per i prodotti fabbricati secondo i requisiti GOST, i trucioli vengono pre-imbevuti in una soluzione di calce o altro reagenti, aumento della stabilità biologica legna

Recensioni di costruttori e residenti sui blocchi di legno-cemento

Per raccogliere le recensioni più affidabili sulle caratteristiche, sull'applicazione e sui prezzi dei DSP, ci siamo rivolti ai forum, i cui utenti includono:

• costruttori professionisti;
• ingegneri esperti;
• proprietari di appartamenti e case;
• persone con esperienza nell'esecuzione di riparazioni indipendenti.

Qui elenco dei forum con i thread di discussione DSP:

• Foro;
• Forograd;
• Casa NGS;
• Vegalab;
• Stiamo costruendo una casa;
• Master;
• Idee per la tua casa;

Aree di applicazione del DSP

I DSP sono ampiamente utilizzati in molti campi dell'edilizia per le loro caratteristiche tecniche. I prodotti moderni a base di cemento e trucioli di legno competono con cartongesso, fibra di legno e compensato.

Camera in stile loft

Finitura facciata DSP

Le case le cui facciate sono rivestite con DSP acquisiscono un aspetto estetico. Lo strato anteriore di tali prodotti può avere design diversi. Imitano altri materiali di finitura (pietra, muratura, intonaco) o hanno una superficie ruvida decorativa composta da scaglie di pietra di vari colori e frazioni.

Lastre decorative fresate per assomigliare alla pietra e al mattone
L'elevata resistenza, la resistenza agli influssi ambientali negativi e l'aspetto estetico dei pannelli in fibra decorativa ne consentono l'utilizzo con successo per lavori di facciata nella costruzione di case private
Varietà di strati decorativi frontali in scaglie di pietra

Questo video ti parlerà dei materiali decorativi basati su DSP per la finitura delle facciate:

Applicazione del DSP per pavimentazioni

Quando si posa DSP sul pavimento lungo i travetti, si consiglia di scegliere uno spessore del prodotto pari o superiore a 24 mm per garantire una resistenza sufficiente del rivestimento del pavimento.

Fissaggio tramite travetti

Quando si lavora in interni, è necessario eseguire misure preparatorie: sigillare eventuali fori nella base, fissare i tronchi, inserire materiale isolante e barriera al vapore.

Lavori preparatori prima della posa del CBPB sul pavimento

Il fissaggio delle lastre avviene mediante viti autofilettanti e la vite a testa svasata deve essere immersa per 20 mm nel corpo della trave in legno. Il risultato è un sottopavimento perfettamente planare con ottime caratteristiche prestazionali.

Costruzione del telaio

I DSP si sono dimostrati eccellenti nella costruzione di case a telaio. Esistono due opzioni: acquistare un kit di casa già pronto realizzato con pannelli SIP basati su CSP o erigere in modo indipendente muri tra i quali si trova l'isolamento minerale. Le lastre vengono fissate mediante rivestimento in legno o metallo, il telaio viene cucito attorno al perimetro e quindi vengono ritagliate le aperture di finestre e porte. Gli elementi di rivestimento vengono installati in intervalli di 60 cm in modo che il materiale isolante possa essere fissato saldamente tra loro. Le piastre vengono prese con uno spessore di 10-16 mm e fissate con viti zincate.

Casa che utilizza la tecnologia frame utilizzando DSP

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Lavori di rifinitura interna

La sicurezza ambientale dei pannelli truciolari di cemento ha permesso di utilizzarli come materiale di finitura a tutti gli effetti per interni per qualsiasi scopo. Grazie alla sua elevata resistenza all'umidità, questo materiale ha sostituito in modo significativo il cartongesso, che non è raccomandato per l'uso su pareti in ambienti umidi.

Livellamento delle pareti e del pavimento del bagno

I DSP vengono utilizzati per un efficace livellamento delle pareti e la loro successiva finitura con materiali di finitura decorativi. Tuttavia, in alcuni interni (loft, industriali, high-tech e altri), dove è appropriata una struttura in cemento grezzo, il DSP viene utilizzato per creare superfici d'accento e persino per rivestire intere stanze.

La parete d'accento nella camera da letto in testa al letto è realizzata con pannelli di cemento

Il fissaggio delle piastre dipende dallo spessore e dalle dimensioni dei fogli e, di conseguenza, dal loro peso. I prodotti pesanti vengono fissati lungo la guaina e quelli leggeri vengono fissati utilizzando una soluzione speciale o mastice.

Produzione di pannelli SIP da DSP

I pannelli SIP in DSP sono un materiale a tre strati, tra i quali è fissato l'isolamento in polistirene espanso, fibra di basalto o schiuma di poliuretano (PPU).

Aspetto dei pannelli sandwich

Una caratteristica distintiva comune del materiale è la sua elevata sicurezza antincendio e ambientale. Possibilità di costruzione rapida di una casa privata e risparmi significativi sui lavori di finitura della facciata.

Assemblare un kit domestico da SIP con DSP

Applicazione del DSP per casseforme in costruzioni monolitiche

I vantaggi derivanti dall'installazione di casseforme permanenti di questo tipo nella realizzazione di opere monolitiche presentano numerosi vantaggi:

1. Riduzione dei lavori di installazione e del periodo di costruzione complessivo della struttura.
2. La superficie è pronta per la finitura.
3. Elevata redditività della costruzione della struttura nel suo insieme.
4. Garanzia di una struttura forte ed affidabile.

Costruzione monolitica mediante cassaforma permanente DSP

Metodi di installazione

I DSP possono essere montati in vari modi a seconda dello scopo per cui vengono utilizzati. Nella finitura o nell'isolamento degli edifici, vengono fissati alla guaina, realizzata con profili metallici o blocchi di legno, con bulloni o chiodi autofilettanti. Prevede anche l'installazione di casseforme permanenti montaggio del telaio (considerato il peso elevato delle lastre, queste, come la guaina di finitura delle pareti, devono essere sufficientemente robuste). Inoltre, le lastre possono essere posate su travetti (durante la posa del pavimento) o su travetti (sotto la copertura). Lo sono anche per la decorazione d'interni può essere fissato al muro con malta o mastice.

Preparazione per l'installazione di un rivestimento DSP

Prima di iniziare i lavori sulla sistemazione di una superficie ruvida in CBPB, la base del pavimento deve essere adeguatamente preparata. Ad esempio, se il materiale viene posato su una base di legno, le tavole vecchie o marce dovranno essere smontate e sostituite con altre nuove

È importante sigillare tutte le fessure con mastice e la base in legno è primerizzata per una migliore adesione alla colla su cui verrà montato il rivestimento della lastra.

Se l'installazione verrà eseguita su una base di cemento, anche questa dovrà essere attentamente ispezionata per eventuali danni e riparata, se necessario. Inoltre, se vi sono forti deviazioni orizzontali, il livellamento viene effettuato con miscele cementizie. Quando si posa il CBPB sul terreno, è necessario prima livellare la superficie: ciò può essere fatto versando sul terreno una miscela di sabbia e ghiaia spessa 20 cm e compattandola.

Il processo di costruzione di un gazebo con pavimento DSP

L'opzione migliore è posare le lastre CBPB sui tronchi. In questo caso, se si prevede di installare la fondazione direttamente sopra il terreno, sul terreno vengono installati i supporti per i tronchi e viene posato anche l'isolamento idrico e termico. La distanza tra i supporti può variare da 0,5 a 1 m: questo indicatore dipende dallo spessore del legname utilizzato per i tronchi.

Materiali e strumenti che devono essere preparati per lavorare con DSP:

• legname per tronchi (sezione 150x100 o 50x100 mm);
• Schede DSP nella quantità richiesta;
• soluzione antisettica per legno;
• strumento per segare (ad esempio un seghetto);
• materiali per l'impermeabilizzazione e l'isolamento;
• strumenti per effettuare misurazioni (metro a nastro, matita);
• materiale di fissaggio;
• trapano.

Fissaggio dei solai mediante viti autofilettanti

Come dipingere una scheda DSP

Per conferire alle schede DSP un aspetto attraente, il modo più semplice è verniciare. Dopo adeguata preparazione della superficie, applicare due strati di vernice utilizzando un rullo o. Molto spesso, per dipingere DSP, usano:

Vernici acriliche . Questa vernice ha una buona adesione ed è altamente resistente all'usura. Se le capacità finanziarie lo consentono, è meglio utilizzare vernici che contengano un solvente, ma le vernici acriliche per facciate idrosolubili, se applicate correttamente, dureranno dai 3 ai 5 anni.

Vernice al lattice . Questo rivestimento è resistente alle soluzioni alcaline e acide deboli ed è facile da lavare e pulire meccanicamente con detergenti. Oltretutto. Puoi eseguire tu stesso il lavoro di pittura, il che ti farà risparmiare una quantità significativa.

Vernice ai silicati . L'uso di questo tipo di rivestimento ha un'elevata adesione, la loro permeabilità al vapore fornisce condizioni ottimali per la circolazione dell'aria, che previene la comparsa di muffe e altri funghi. Il rivestimento è resistente agli agenti atmosferici e ai detergenti e la sua durata soddisfa anche i requisiti più elevati.

Prima di iniziare a dipingere il DSP, è necessario tenere conto del fatto che l'uso di vernici alchidiche non è auspicabile, poiché il contatto diretto con gli alcali può causare screpolature e desquamazione del rivestimento.

1 Di cosa sono fatte queste lastre? Sono necessari additivi?

Il DSP è un materiale da costruzione in lamiera multicomponente, il cui processo di produzione utilizza cemento Portland e trucioli di legno. Inoltre, il pannello contiene speciali additivi chimici che consentono ai materiali di base di coesistere senza problemi. In condizioni normali, infatti, il legno non è amico del cemento, che provoca un'umidità eccessiva e la conseguente deformazione e decomposizione del materiale.

Per la produzione del CBPB vengono utilizzati cemento Portland e trucioli

L'uso di additivi speciali (fino al 2,5–3% del volume totale) elimina le conseguenze negative della vicinanza di legno e cemento, conferendo al DSP proprietà utili del primo e del secondo componente come resistenza al calore e resistenza al fuoco. Inoltre, grazie al rapporto percentuale - 24% legno rappresenta 65% cemento - la lastra acquisisce altre qualità positive: elevata robustezza, resistenza al gelo, proprietà fonoassorbenti, permeabilità al vapore e totale inosservanza del materiale sia da parte di insetti che di roditori.

Inoltre, allo stesso tempo, un pannello in legno e cemento dimostra qualità come resistenza ai funghi, resistenza all'umidità, resistenza al restringimento termico e compatibilità con la maggior parte dei materiali di finitura, che si spiega con un'adesione invidiabile. Allo stesso tempo, gli additivi chimici nel CBPB non sono materiali dannosi per l'ambiente, poiché non contengono né amianto né formaldeide.

Caratteristiche tecniche del DSP

Durante la produzione, le composizioni cementizie ad alta resistenza vengono miscelate con trucioli di legno di varie frazioni, acqua e una serie di reagenti chimici (ad esempio vetro liquido o sali di alluminio). Reagendo con i trucioli di legno, le sostanze chimiche li mineralizzano, aumentando così la resistenza e la durata della lastra.

La multistrato è la qualità principale delle lastre, garantendone l'alta qualità e la particolare resistenza. La struttura della lastra è formata in modo tale che grandi frazioni di trucioli si trovino all'interno e piccole frazioni all'esterno. Dopo aver preparato il pannello truciolare legato con cemento, questo viene posto a strati in appositi stampi sotto pressa, da dove fuoriesce il CBPB multistrato finito con superficie liscia su un lato.

DSP: le caratteristiche tecniche del pannello sono tali da non richiedere l'applicazione di stucco di finitura. È sufficiente verniciare le lastre dopo la posa. In alcuni casi sarà sufficiente applicare uno strato sottile di primer prima della verniciatura.

Pavimenti DSP: sfumature di posa

In generale, la posa delle lastre CBPB viene eseguita esattamente allo stesso modo della posa delle lastre OSB.

Quando si esegue il lavoro, è importante seguire alcune regole, quindi la base del pavimento sarà realizzata della massima qualità possibile: . le travi in ​​legno per tronchi devono essere trattate con composti che ne impediscano la decomposizione

I composti speciali possono essere sostituiti con olio per macchine;

• le travi in ​​legno per tronchi devono essere trattate con composti che ne impediscano la decomposizione. I composti speciali possono essere sostituiti con olio per macchine;

Antisettici per impregnazione del legno

• Quando si installano lastre su un massetto di cemento, è possibile utilizzare travi di sezione trasversale più piccola per i tronchi - fino a 50x50 mm. Ciò farà risparmiare spazio utile;
• durante l'installazione dei registri, è necessario monitorare il loro livello: deve essere rigorosamente orizzontale;
• prima dell'installazione, le schede CBPB sono disposte lungo i travetti: ciò consentirà di determinare quali di esse necessitano di rifinitura, se necessario;
• la colla deve essere mescolata bene prima dell'uso;
• Gli spazi di compensazione lungo le pareti consentiranno di evitare la deformazione della base DSP.

Un altro esempio dell'uso del DSP

Il DSP è un materiale abbastanza buono se lo usi per creare una base piatta. Non è difficile lavorarci, ma a causa della grande massa di fogli è meglio avere un assistente.

Caratteristiche di installazione

Le lastre a base di una miscela di particelle legate con cemento sono facili da lavorare. Per tagliare avrai bisogno di un seghetto con denti fini. I denti grandi contribuiscono alla formazione di polvere e rendono irregolari i bordi della parte, quindi questo strumento non è adatto per segare CBPB.

Quando si predispone un massetto a secco, come base per le lastre viene utilizzato un rivestimento in cemento o legno. È anche possibile posare i teli su un telaio le cui celle sono preriempite con materiale isolante (lana minerale, plastica espansa, argilla espansa o altro tipo di riempitivo secco).

Le piastre vengono fissate con viti autofilettanti o utilizzando una miscela adesiva. La colla deve essere distribuita uniformemente sulla superficie del materiale con una spatola dentata, senza lasciare spazi vuoti. Ciò contribuirà a evitare la deformazione del materiale.

È anche importante riempire generosamente le fughe di adesivo per ottenere un monolite. Le viti autofilettanti vengono avvitate ad intervalli di 35-50 cm

Quando si rivestino le pareti esterne di un edificio con DSP, viene utilizzato un metodo di installazione che prevede la disposizione della guaina. Le parti del telaio possono essere in legno o realizzate con profili metallici. Quando si sceglie il legno, si consiglia di pretrattarlo con una soluzione antisettica per proteggerlo dall'invecchiamento precoce e dai processi microbiologici.

Per creare una protezione termica per un'abitazione, si consiglia di posare materiale isolante termico tra le pareti della casa e il DSP. La preferenza dovrebbe essere data alla lana di basalto, che ha una buona permeabilità al vapore (le pareti respireranno) e un'elevata resistenza all'umidità (una bassa igroscopicità impedirà l'assorbimento di umidità negli strati dell'isolamento).

La finitura delle lastre in truciolare cementizio prevede il trattamento della superficie con un primer, la stesura di una rete di rinforzo e l'applicazione di uno strato di intonaco decorativo. La facciata è dipinta in un colore che riprende gli altri elementi architettonici dell'esterno.

Disposizione del pavimento tramite DSP

Consideriamo la disposizione di un pavimento in fibrocemento su travetti utilizzando l'esempio di un balcone.

Passo 1. Sotto i travetti viene posto uno strato isolante. I tronchi vengono installati parallelamente alle pareti ad una distanza di circa 30-40 cm l'uno dall'altro.

I travetti sono installati sopra l'isolamento

Passo 2. Si installano le traverse e si realizza la guaina. I blocchi di legno sono collegati tra loro mediante angoli metallici e viti autofilettanti.

Barre trasversali installate, rivestimento pronto

Passaggio 3. Lo spazio tra i travetti è riempito con materiale isolante.

Posa dell'isolamento

Passaggio 4. Sui travetti longitudinali vengono posate le lastre DSP delle dimensioni richieste. La larghezza del pezzo di materiale dovrebbe essere leggermente inferiore alla larghezza del balcone (di 5-10 mm).

Posa delle tavole CBPB

Passaggio 5. Le lastre vengono fissate con viti autofilettanti ai travetti. Gli spazi tra le schede DSP sono sigillati con una composizione adesiva.

Fissaggio lastre con viti autofilettanti

Video - Posa piastrelle su DSP

DSP nel processo di creazione della fondazione

Lastre a base di cemento e trucioli possono essere utilizzate per creare casseforme, che aiutano durante il getto delle fondamenta. Lo spessore del materiale dipende dalle dimensioni richieste della fondazione e varia da 16 a 26 mm.

Punti di forza della cassaforma DSP.

La facilità di installazione delle lastre riduce i costi di manodopera di un ordine di grandezza e accorcia i tempi necessari per il lavoro, riducendo così i costi di getto delle fondamenta. All'esterno è possibile applicare una vernice speciale, dopodiché acquisirà le proprietà di impermeabilizzazione verticale. Grazie all'elevata resistenza delle lastre, la cassaforma è resistente alla deformazione durante il getto e l'essiccazione della soluzione di calcestruzzo.

La versatilità del DSP consente di utilizzare questo materiale nella costruzione di alloggi basati su telaio, per livellare pavimenti e rivestimenti di pareti, nonché durante l'installazione di coperture morbide in edifici di qualsiasi tipo. I pannelli per pavimenti DSP ricevono buone recensioni dai costruttori di tutto il mondo grazie all'alta qualità del materiale e alle eccellenti caratteristiche.

Applicazione di truciolare di cemento per pavimentazione

I principali vantaggi del DSP sono considerati elevata resistenza e durata

L'utilizzo dei materiali da costruzione consiste nella posa di pannelli finiti su varie tipologie di supporti:

• una superficie piana di un pavimento in legno o cemento;
• tronchi di legno installati a intervalli uguali.

Sulla superficie delle lastre è possibile incollare piastrelle di ceramica, posare pavimenti, laminati o parquet. Le proprietà del materiale si conservano per decenni, a condizione che venga rispettata la tecnologia di installazione.

Ambito di applicazione dei pannelli CBPB

Come accennato in precedenza, le schede DSP, il cui utilizzo garantisce un'elevata resistenza meccanica delle strutture realizzate, sono ampiamente utilizzate nei lavori di costruzione, riparazione e finitura, in particolare:

• Nella produzione di casseforme fondazioni e altre strutture rinforzate monolitiche. L'uso del DSP semplifica notevolmente il processo di installazione; inoltre, questo design impedisce perdite di calcestruzzo e garantisce la formazione di pareti laterali lisce che non richiedono successiva intonacatura.
• Quando si coprono pareti e si erigono . Nella maggior parte dei casi, le lastre DSP sono fissate su un telaio metallico o di legno preassemblato. Lo spessore delle lastre in questo caso varia da 8 a 12 mm. Per il fissaggio vengono spesso utilizzate viti autofilettanti, è anche possibile utilizzare viti o chiodi come elementi di fissaggio. In alcuni casi, quando si livellano le pareti, è possibile utilizzare speciali miscele polimeriche adesive.
• Applicazione dei pannelli DSP per pavimentazioni fornisce un'elevata resistenza meccanica, nonché un elevato isolamento termico, idrico e acustico. Lo spessore del materiale viene selezionato in base ai carichi attuali e alla distanza tra i ritardi, tuttavia si sconsiglia l'uso di pannelli CBPB con uno spessore inferiore a 14 mm.
• Applicazione per facciata a casa consente non solo di ridurre significativamente il tempo necessario per i lavori di finitura esterna, ma fornisce anche un'impermeabilizzazione di alta qualità delle pareti principali. Un altro vantaggio è che quando si utilizza DSP, le caratteristiche del materiale consentono di realizzare vari tipi di facciate ventilate. Per quanto riguarda lo spessore della lastra, per uso esterno può variare dai 12 ai 14 mm.

Produzione di lastre

La produzione del CBPB consiste nelle seguenti fasi:

1. Alluminio, vetro liquido e vari sali sono inclusi in soluzioni acquose che vengono caricate in appositi miscelatori.
2. La mineralizzazione delle materie prime avviene con la graduale introduzione in queste soluzioni di trucioli di legno, costituiti da inclusioni frazionarie di diverse dimensioni.
3. Quindi alla composizione vengono aggiunti cemento e un po 'd'acqua.
4. La massa viene accuratamente miscelata per ottenere una consistenza omogenea e inviata sotto una potente pressa.
5. Il risultato è un prodotto sottile ma resistente con una superficie liscia.

La superficie liscia della lastra è ottenuta grazie alla speciale distribuzione dei trucioli nella sua struttura: i frammenti più grandi si trovano all'interno del prodotto e quelli piccoli sulla superficie. Durante la produzione dei CBPB, non vi sono vuoti. Un altro vantaggio è che il prodotto non richiede ulteriore livellamento, ma può essere immediatamente utilizzato per realizzare un sottopavimento e fungere da base uniforme di alta qualità per laminati, piastrelle e altri tipi di rivestimento di finitura.

Tecnologia di produzione DSP

Dal nome stesso risulta chiaro che i componenti principali di questo materiale sono il cemento (65%) e i trucioli di legno (24%). Il tutto viene impastato con acqua (8,5%) e all'impasto ottenuto vengono aggiunti diversi additivi per migliorare le caratteristiche tecniche della lastra (2,5%).

Nel processo di produzione del CBPB vengono utilizzati due tipi di pannelli truciolari. Differiscono per dimensioni: piccole e medie. La lastra stessa ha una struttura a tre strati, quindi i trucioli di medie dimensioni vengono versati nel secondo strato e i trucioli piccoli nel primo e nel terzo. Il processo di produzione stesso si svolge nella seguente sequenza.

• I trucioli vengono miscelati con additivi di idratazione.
• Alla miscela risultante viene aggiunto cemento di grado M500.
• L'acqua sta entrando.
• La soluzione viene accuratamente miscelata fino ad ottenere una massa omogenea.
• Il primo strato di trucioli fini viene versato nello stampo.
• Il secondo strato con trucioli di media grandezza.
• E il terzo strato.
• La pressatura è in corso.
• Successivamente il materiale semilavorato viene riscaldato a +90°C per otto ore.
• Quindi viene essiccato in condizioni naturali per 13-15 giorni.
• Dopodiché, a seconda del lotto, viene lucidato o semplicemente immagazzinato.

Pannelli di particelle di cemento utilizzati in edilizia

DSP è un pannello truciolare legato con cemento e il nome rispecchia pienamente la composizione di questo materiale. I DSP sono costituiti da una miscela i cui componenti sono trucioli di legno e composti cementizi.

Cosa sono DSP e OSB? Qual è la differenza?

I materiali da costruzione includono:

• trucioli di legno con frazioni di varie dimensioni – 24%;
• acqua – 8,5%;
• additivi speciali – 2,5%;
• Cemento Portland – 65%.

Schede DSP per uso esterno

Il processo di produzione è abbastanza semplice: il DSP è realizzato come segue.

1. Soluzioni acquose speciali vengono caricate in miscelatori speciali, che includono vari sali, vetro liquido e alluminio.
2. Successivamente, a queste soluzioni vengono gradualmente aggiunti trucioli di legno con frazioni di diverse dimensioni: si verifica la mineralizzazione della materia prima.
3. Il cemento viene miscelato nella composizione risultante e viene aggiunta un po' più di acqua.
4. La massa viene accuratamente miscelata fino a renderla omogenea e poi passa sotto una potente pressa.

GOST 26816-86. Pannelli di particelle di cemento. Condizioni tecniche. File scaricabile (fare clic sul collegamento per aprire il PDF in una nuova finestra).

GOST 26816-86

Il risultato di questa catena produttiva è un pannello truciolare finito, cementizio, piuttosto sottile e con superficie liscia. Una grande quantità di cemento nella composizione consente di creare un materiale abbastanza durevole. A proposito, all'interno della lastra ci sono i trucioli O dimensioni maggiori rispetto all'esterno, grazie alle quali si ottiene la levigatezza della superficie del materiale finito. DSP non necessita di ulteriore livellamento dopo la posa, rendendo il materiale ottimo per realizzare un rivestimento grezzo per pavimenti in laminato, piastrelle e altri tipi di finitura. Inoltre, durante la produzione non si formano vuoti all'interno del DSP.

Produzione di pannelli truciolari in cemento

Una nota! I trucioli di legno vengono utilizzati anche come materia prima nella produzione di pannelli truciolari, di fibra e OSB. Le tecnologie per la produzione di questi materiali sono in qualche modo simili alla tecnologia per la produzione dei pannelli CBPB.

Tabella comparativa delle caratteristiche prestazionali dei materiali a base di legno

Le schede DSP sono ampiamente utilizzate nella costruzione. Possono essere utilizzati per decorare le pareti delle facciate delle case e possono essere utilizzati per creare varie partizioni all'interno. Il materiale è adatto per essere utilizzato per restauri e per lavori di finitura interna. Inoltre, è adatto sia per appartamenti che per case private.

I DSP sono utilizzati nella costruzione per molti scopi

La scheda DSP è caratterizzata da un elevato rispetto dell'ambiente, poiché è creata con materiali naturali e praticamente non contiene ingredienti chimici aggiuntivi. Ecco perché la stufa è consigliata per l'uso sia in ambienti residenziali che in produzione.

Pannello truciolare di cemento (CSP)

L'uso di un pannello truciolare legato con cemento è un'opportunità per evitare il laborioso getto del massetto di cemento per creare una base. Il materiale da costruzione consente di ridurre i costi di manodopera e di spendere meno denaro dal budget previsto per livellare i pavimenti per la posa del rivestimento di finitura.

Installazione di una scheda DSP sotto piastrelle di ceramica

Regole per la lavorazione di ciò che può essere utilizzato per segare e forare le tavole CBPB

Qualunque cosa si possa dire, CSP è una pietra di cemento riempita di trucioli (stucco di legno). Pertanto, quando si pone la questione su come lavorare un materiale di questo tipo, non si possono menzionare gli utensili manuali. Il taglio e la foratura possono essere eseguiti solo con utensili elettrici.

In questo caso è meglio non utilizzare un seghetto alternativo, anche se alcuni artigiani riescono a tagliare lastre sottili con tale strumento. Devi solo cambiare la lima spesso, ogni 5-7 metri, quindi la soluzione ottimale è uno strumento per tagliare il disco.

Il modo più semplice per tagliare il CBPB è con una sega circolare con disco diamantato.

Per quanto riguarda il disco, ci sono due opzioni:

1. Disco diamantato con segmenti ritagliati. Questo disco viene utilizzato per il taglio a secco. Qui puoi usare i dischi per tagliare pietra, cemento o mattoni: funzioneranno tutti.
2. Dischi rivestiti in pobedite, utilizzati per il taglio del legno. Il DSP non è il materiale più resistente rispetto alla pietra, quindi questo strumento può gestirlo.

Per quanto riguarda gli utensili elettrici, molto spesso gli artigiani utilizzano una smerigliatrice angolare o una sega circolare (parquet).

Attenzione! È più semplice tagliare le tavole CBPB con una sega circolare perché l'utensile elettrico è dotato di una barra di supporto. È questo che permette di orientare chiaramente il disco su un piano perpendicolare al foglio, e il risultato finale è un taglio uniforme del materiale

Le tavole DSP possono essere tagliate con una smerigliatrice su cui è installato un disco da taglio diamantato

Per quanto riguarda la realizzazione di fori nelle lastre, vengono utilizzate punte per metallo o punte pobedit.

Tipi e caratteristiche

Esistono 3 tipi di DSP:

• fibra di legno– materiale termoisolante a base di trucioli a fibra lunga (“lana di legno”). Morbido, facile da lavorare, resistente ai fattori biologici;
• legno cemento– composto da segatura e piccoli trucioli. Ha una vasta gamma di applicazioni (isolamento termico, finitura, materiale per pareti divisorie, ecc.);
• xilolite(lastra e getto). Ha un'elevata resistenza, qualità di isolamento termico e un'ampia gamma di colori e viene utilizzato come rivestimento per pavimenti.

A causa del loro assorbimento d'acqua, le lastre aumentano di dimensione, quindi durante la posa è necessario uno spazio tra loro

Tipi

Esistono tre tipi di DSP. Gli studi sul materiale hanno dimostrato con precisione che ciascuno di essi non perde le sue preziose proprietà anche durante più cicli di aumenti significativi della temperatura e successivo scongelamento.

Confermata anche la resistenza al fuoco e agli ambienti particolarmente umidi, nonché ai fattori biologici negativi. Ma ogni tipo di lastra ha le sue caratteristiche, che includono il metodo di produzione, la differenza dei materiali di partenza, le caratteristiche del prodotto finito e l'ambito di applicazione. Tra le tipologie puoi indicare.

1. Pannello di fibra. La sua base è la cosiddetta lana di legno, ovvero trucioli a fibra lunga. La composizione comprende anche leganti inorganici.

I listelli di legno prodotti su macchine speciali vengono impregnati con soluzioni di cloruro di calcio e vetro liquido. Le materie prime vengono pressate in stampi e successivamente essiccate. Lo spessore di tali lastre può raggiungere i 150 mm, ma esistono numerosi parametri molto più sottili.

Questi elementi costruttivi, grazie alla loro notevole robustezza, sono ottimi per l'isolamento termico. Un materiale simile viene utilizzato anche come materiale acustico.

È facile da lavorare e morbido, per questo motivo è richiesto per riparazioni molteplici, nonché per lavori di ricostruzione di varie strutture. Durante le operazioni di costruzione con solai, a causa del loro peso ridotto, non sono necessarie attrezzature di sollevamento e quindi il loro utilizzo è molto economico.

2. Legno cemento. È classificato come calcestruzzo leggero e contiene piccoli trucioli, segatura, pula di canna o paglia di riso. Le lastre di altissima qualità di questa varietà sono realizzate con trucioli di legno.

Se la base della composizione sono i trucioli di legno, il materiale viene solitamente chiamato cemento di legno, se segatura - cemento di segatura. Le due tipologie citate hanno caratteristiche prestazionali leggermente ridotte rispetto alla prima citata sopra.

Sono più pesanti, più densi e soggetti a spiacevoli deformazioni, ma sono anche un po’ più economici. L'ambito di applicazione del calcestruzzo di legno è piuttosto ampio. Ma è richiesto soprattutto come materiale per l'edilizia privata di pochi piani, particolarmente apprezzato nella produzione di pareti divisorie, anche per la finitura e l'isolamento termico.

3. La xilolite è spesso conosciuta come rivestimento. DSP per pavimenti. Piatti, simili a quelli precedentemente descritti, sono realizzati con scarti di legno, differenziandosi dalle altre tipologie per tecnologia di produzione. In vendita, l'assortimento presentato piace con una varietà di colori.

Il materiale si distingue per eccellenti qualità di isolamento termico e maggiore resistenza. Non brucia nel fuoco aperto, ma si carbonizza solo gradualmente; anche durante la bollitura non si bagna in acqua ed è poco conduttivo; Ha un'elasticità invidiabile ed è duro come la pietra, ma allo stesso tempo si lavora facilmente come il legno: forato, piallato e segato. Oltre a quanto sopra, è ideale come rivestimento di pietre, rivestimento di scale, davanzali e tetti.

Una caratteristica importante è il peso della scheda DSP. Tali indicatori sono semplicemente necessari per conoscere durante la costruzione e altri lavori.

I dati specificati sono molto utili durante il trasporto merci e durante i lavori di installazione. La massa di un modulo dipende direttamente dallo spessore e, conoscendo questo indicatore, è facile da calcolare. Dopotutto, per ogni 10 mm ci sono circa 54 kg di peso della piastrella.

Lavori di installazione: come tagliare DSP

Non dovresti provare a tagliare il CBPB con un seghetto: è un compito ingrato, il processo è lungo e il risultato lascia molto a desiderare. Puoi usare un seghetto alternativo o una smerigliatrice.

Articolo

Non molto tempo fa, il paese (in URSS dal 1987) ha lanciato la produzione di CBPB. Come vengono utilizzati i pannelli truciolari di cemento nell'edilizia moderna e cosa rappresentano?

CSP è un materiale composito in fogli, per la produzione del quale vengono utilizzati trucioli di legno medi e sottili (24%), cemento Portland M500 (65%), additivi chimici speciali (2,5%) per ridurre l'impatto negativo degli estratti di legno sul cemento, e acqua (8,5%) (Immagine 1). Le lastre vengono prodotte mediante pressatura ad una temperatura di 900°C per 8 ore. Successivamente, i prodotti vengono conservati in condizioni naturali per 2 settimane.

Il produttore nazionale più famoso è lo stabilimento Tamak a Tambov. Le lastre vengono prodotte anche da TsSP-Svir (San Pietroburgo), dallo stabilimento Kostroma TsSP, da Omsk Stropan, da Tyumen Sibzhilstroy e dallo stabilimento di strutture edilizie situato a Sterlitamak.

I prodotti russi soddisfano i requisiti di GOST 26816-86. È diviso in 2 marchi: TsSP-1, TsSP-2. Quest'ultimo grado di fogli è soggetto a requisiti meno rigorosi rispetto a TsSP-1.

I pannelli truciolari di cemento hanno:

• densità 1100-1400 kg/m³;
• elevata conduttività termica specifica - 1,15 kJ/kg*0°C;
• permeabilità al vapore pari a 0,03 mg/m*h*Pa (materiale “traspirante”);
• resistenza al fuoco - praticamente non brucia, non emette gas e vapori tossici ad alte temperature;
• resistenza all'acqua;
• resistenza alla putrefazione;
• elevato isolamento acustico;
• durabilità: 50 anni di garanzia per l'utilizzo nelle strutture edili;
• elevata resistenza alla deformazione longitudinale;
• uniformità della superficie.

Ma i pannelli truciolari di cemento, le cui caratteristiche tecniche sono generalmente buone, presentano anche una serie di svantaggi:

• alto prezzo;
• durante la lavorazione si genera un'incredibile quantità di polvere, per cui è semplicemente necessario l'uso di aspiratori di polvere, occhiali protettivi e respiratori;
• materiale pesante: 1 m² pesa circa 10 kg, il che rende difficile il sollevamento ai piani superiori degli edifici, e per le strutture che utilizzano DSP è necessario un telaio affidabile e resistente realizzato con travi di legno con una sezione trasversale di almeno 50x50 tubi mm o rettangolari, la cui sezione trasversale è 50x20 mm;
• bassa resistenza alla flessione;
• scarsa facilità di lavorazione: in cantiere si tagliano con smerigliatrici e seghe circolari manuali (Figura 2.3) utilizzando utensili da taglio con placchette in metallo duro o mole diamantate; le lamiere possono essere forate, ma è meglio eseguire queste operazioni in fabbrica.

Aree di applicazione del DSP

La versatilità delle tavole consente di utilizzarle per risolvere diversi problemi costruttivi.

Si tratta innanzitutto di lavori esterni: costruzione di edifici a telaio, finitura di facciate di edifici residenziali, magazzini e locali agricoli, utilizzo come base per coperture morbide, recinzione di balconi e logge, utilizzo come cassaforma permanente per fondazioni.

Il rivestimento di facciata (Figura 4) si realizza fissando delle lastre cementate mediante chiodi, viti autofilettanti, staffe metalliche o viti ad un telaio costituito da travi di legno o da un profilo metallico. Il passo ottimale dei torni è di 60 cm; è preferibile montare le travi in ​​verticale; per superfici ridotte si può ricorrere all'installazione orizzontale. Tra i fogli vengono lasciati degli spazi di 4-5 mm che ne impediscono la deformazione al variare della temperatura dell'aria. Gli spazi vengono riempiti con mastice elastico o guarnizione di tenuta, che viene ricoperta dall'esterno con acquistato o ricavato da scarti di truciolare. A seconda dello scopo dell'edificio, lo spazio tra il muro e i solai può essere lasciato vuoto oppure riempito con un moderno isolante; questo è molto importante per gli edifici residenziali. Dopo il fissaggio, i fogli vengono primerizzati e viene applicato l'intonaco decorativo o semplicemente dipinto.

Quando si realizza una base per un tetto morbido, è necessario prestare particolare attenzione all'impermeabilizzazione delle giunture. Tecnologicamente, il processo di produzione di una base in DSP è simile alla lavorazione con materiali in legno.

Per recintare balconi e logge, l'uso di pannelli di particelle di cemento è molto più opportuno rispetto all'uso di lastre di cemento-amianto, perché invece di materiale fragile, viene costruita una recinzione forte e durevole.

La cassaforma DSP (immagine 5) è sempre più utilizzata nella costruzione di edifici bassi. Fornisce:

1. Riduzione dei costi di manodopera e dei tempi di completamento dei lavori grazie alla semplicità di installazione della struttura, inoltre non necessita di smantellamento.
2. La verniciatura esterna dei teli DSP con apposite vernici garantisce l'impermeabilizzazione verticale del sottofondo.
3. Il design fornisce ulteriore resistenza alle fondamenta prodotte.
4. La cassaforma mantiene la sua forma quando il calcestruzzo viene colato e indurito.

Applicazione del DSP per lavori interni

A causa della completa assenza di gas e vapori nocivi durante il funzionamento, per la decorazione degli interni sono consigliati i pannelli di particelle di cemento (Immagine 6): vengono utilizzati per livellare le pareti (fissati su un telaio costituito dal profilo rinforzato più rigido , o ad una malta o mastice speciale), formano partizioni interne, soprattutto in condizioni di elevata umidità (per aumentare la durata, tale partizione deve essere trattata con un agente idrorepellente e verniciata con vernice resistente all'acqua).

Installazione a pavimento tramite DSP

I pannelli DSP vengono utilizzati anche per la pavimentazione (Immagine 7), e il loro utilizzo è preferibile all'uso del truciolato (truciolato) o del pannello a scaglie orientate (OSB). Tipicamente, la posa del DSP per pavimentazione viene effettuata su tronchi di sezione 50x80 mm, con incrementi di 600 mm.

Con l'aiuto di DSP puoi:

• creare una base per il pavimento;
• formare strati sottostanti o livellanti;
• stendere un pavimento caldo e pulito con un rivestimento superiore;
• posare il pavimento direttamente a terra.

Lo spessore del DSP è:

1. Per la finitura di pareti interne - 8-12 mm.
2. Per l'installazione di partizioni interne - 8-20 mm.
3. Per pavimenti DSP - 16-26 mm.
4. per l'installazione della cassaforma - 12-56 mm.
5. Per lavori di copertura e finitura di pareti esterne - 10-16 mm.
6. Per l'installazione di edifici a telaio - 10-40 mm.

I pannelli truciolari di cemento possono essere tranquillamente consigliati per eseguire i lavori di cui sopra. Ma è necessario utilizzare prodotti di un produttore nazionale e non acquistare pannelli truciolari cinesi. L'utilizzo dei prodotti di laboriosi asiatici può portare al rigonfiamento delle lastre, alla loro scheggiatura, alle lastre stesse che possono risultare storte e alla superficie irregolare.