Alexandrovskaya Brick Company produce e vende mattoni M-300, F-100 iperpressati utilizzati per il rivestimento di case, cottage, edifici, recinzioni, gazebo e persino caminetti.

Il mattone iper-pressato è pietra artificiale. Ha preso il nome dalla tecnologia di produzione: il metodo di iperpressatura semi-secca. Il mattone iperpressato unisce i vantaggi del mattone (dimensioni standard e praticità in fase di posa) e della pietra (resistenza e durabilità).

Il mattone prodotto dalla nostra azienda si è rivelato ottimo come materiale di rivestimento e ha iniziato ad essere attivamente utilizzato per migliorare tutti i tipi di edifici. Perché questo è molto richiesto? Sì, tutto è semplice, di solito è disponibile in due colori: bordeaux e marrone, ma i colori dei mattoni iperpressati possono essere realizzati in quasi tutti i colori di cui il cliente ha bisogno. Acquistare mattone iperpressato in ACC e puoi ridurre notevolmente i costi dei materiali per affrontare la facciata di qualsiasi edificio rispetto all'utilizzo della pietra naturale.

I vantaggi di un singolo mattone iperpressato della nostra fabbrica sono innegabili: mostra un'elevata resistenza - 200-600 kg/cm2 (per edifici di 10 piani sono necessari 150 kg/cm2) e resiste con successo alle sollecitazioni, pur rimanendo sano e salvo . Il mattone faccia a vista iperpressato ha un alto livello di resistenza al gelo - più di 100 cicli, mentre in Russia ne servono 35-50, resiste perfettamente agli sbalzi di temperatura.

Produzione esemplare del nostro mattone ha reso questo materiale di rivestimento high-tech, in altre parole non crea alcuna difficoltà in fase di posa, che non si può dire dell'argilla ordinaria. La nostra fabbrica di mattoni iperpressati ci consente di ottenere non solo materiale di finitura durevole e tecnologicamente avanzato, ma anche ecologico, molto importante nella costruzione di edifici residenziali.

Il prezzo contenuto, rispetto ad altre aziende, ti consentirà di acquistare dal produttore i mattoni iperpressati nella quantità richiesta e di risparmiare sugli altri acquisti.

Il mattone iperpressato è un pezzo di materiale da costruzione ad alta resistenza costituito da una miscela cemento-calcare mediante iperpressatura semisecca, seguita da indurimento in una camera a vapore o in una stanza riscaldata convenzionale; progettati in misura maggiore per affrontare diverse strutture.

La composizione dei mattoni iperpressati e la tecnologia di produzione

La miscela per la produzione di mattoni iperpressati comprende l'8-15% di cemento di alta qualità, il 2-7% di pigmenti di ossido di ferro per la colorazione e l'85-92% di una delle principali materie prime:

• Roccia calcarea;
• Tyrsa, dolomite, marmo, marna;
• Eliminazione dalla produzione di pietrisco;
• Lotta dalla produzione di mattoni in ceramica;
• Rifiuti vari: dall'estrazione e segagione di pietre da rivestimento, dall'arricchimento di minerali di carbone, rame e ferro;
• Scorie d'altoforno e molti altri materiali.

Iperpressivo- un metodo per modellare un prodotto da una miscela inumidita di materiali sfusi minerali ad altissima pressione. L'effetto pressante porta ad un tale forte attrito reciproco delle particelle che tra loro non c'è solo adesione, ma adesione a livello molecolare, cioè la coesione è un'attrazione che in condizioni normali esiste tra molecole all'interno di una sostanza, ma non tra molecole di sostanze diverse.

Le particelle vengono, infatti, saldate tra loro, e questo avviene senza l'utilizzo di temperature elevate, come quando si cuociono i mattoni di argilla o si saldano i metalli. Pertanto, l'iperpressatura semi-secca è anche chiamata saldatura a freddo. Il risultato è un materiale artificiale il più vicino possibile alla pietra naturale per consistenza, resistenza, gelo e resistenza all'umidità.

I prodotti stampati vengono essiccati in una camera di cottura a vapore (8-10 ore a 40-70 ºС) o in un magazzino dove il mattone matura per 3-5 giorni. Ciò consente di ottenere il 50-70% della forza del marchio, dopodiché i mattoni, se necessario, vengono bugnati (imitano trucioli decorativi) e inviati al cantiere. Il mattone iperpressato raggiunge la sua resistenza finale già in muratura entro 30 giorni, soggetto a temperature positive.

L'unicità della tecnologia sta nell'ottenere una corrispondenza di alta precisione del prodotto finito con le dimensioni di progetto. La deviazione non può essere superiore a 0,5 mm (di solito nell'intervallo 0,2-0,5), che è straordinariamente superiore alle prestazioni del mattone arenaria calcareo più "preciso" tra gli elementi del muro con i suoi ± 2 mm.

Non esiste uno standard statale sviluppato appositamente per i mattoni iperpressati, quindi i produttori sono guidati dalle specifiche tecniche per i prodotti ottenuti dall'iperpressatura, nonché dagli standard (per quanto riguarda dimensioni e scopo) per i mattoni di argilla:

• TU 5741-021-00284753-99 "Materiali da costruzione iperpressi"
• GOST 530-2007 "Mattoni e pietra in ceramica. Specifiche generali"

Classificazione

Il mattone iperpressato ha caratteristiche di classificazione simili agli altri due tipi di mattone: ceramica e silicato:

• su appuntamento - ordinario e facciale (liscio o goffrato con un colpo e / o un cucchiaio);
• in base alla progettazione: corposo e cavo (perforato e scanalato);
• in forma - a forma di parallelepipedo regolare (con angoli acuti o arrotondati) e riccio.

Riferimento. Ogni coppia di facce identiche di un mattone ha il suo nome: letto - i piani (funzionanti) più grandi; cucchiai - facce di medie dimensioni (rimangono visibili nella muratura finita dai suoi lati interno ed esterno); poke - facce terminali di un mattone.

I mattoni ricci, o sagomati, possono anche essere suddivisi in base alla loro destinazione: alcuni svolgono una funzione puramente decorativa, altri la combinano con una pratica - cornicione, angolo, ecc. Il rilievo di un mattone faccia a vista, detto anche scaglia o "selvaggio pietra", viene creato solo su una o due facce.

A causa del costo piuttosto elevato, l'uso di mattoni da costruzione (ordinari) è giustificato nella costruzione di edifici antisismici. Fondamentalmente, i prodotti ottenuti con il metodo dell'iperpressatura su entrambi i lati fungono da eccellente materiale di rivestimento che, oltre all'effetto decorativo, rafforza la struttura, protegge dall'umidità elevata e da altri effetti avversi.

Dimensioni del mattone L×W×T, mm:

• Singolo (1NF) 250×120×65
• Stretto (0.6NF) 250×60×65

Non meno comuni sono le combinazioni di lunghezza e spessore di 230 e 65 mm con una larghezza di 107, 100, 56 o 50 mm.

Specifiche

• Forza da 100 a 300-400 kg/cm²
• L'iperpressatura bilaterale garantisce una resistenza uniforme dei gradi in termini di resistenza non inferiore a M100 e con l'uso di cemento M500 - entro M250-M300.
• Peso in volume 1900-2200 kg/m³
• Conducibilità termica 0,43-1,09 W/(m°C)
• Resistenza al gelo fino a 300 cicli
• Gradi da F30 a F300.
• Assorbimento d'acqua 3-7%
• Gruppo di resistenza al fuoco NG (non combustibile)
• Il costo di corpulento e cavo, rispettivamente, rub./pc:
  • Costi di base circa 30-32 e 21-26
  • Stretto - 12-17 e 14,8-16,5
  • Figura 32-44
• Sebbene ci siano offerte a partire da 12 rubli. per 1NF.
• Il numero massimo di piani dell'edificio non è limitato

Vantaggi dei mattoni iperpressati

• Resistente agli ambienti aggressivi e agli influssi climatici;
• Supera in forza la maggior parte dei prodotti ceramici e di qualsiasi altro silicato;
• Le superfici idealmente lisce forniscono una muratura veloce, risparmiano malta per muratura e costi di manodopera;
• Non presenta crepe e pieghe, è durevole in termini di durata (fino a 200 anni) e conservazione dell'estetica;
• Suscettibile di qualsiasi lavorazione meccanica direttamente in cantiere;
• La forza di adesione con malta cementizia è superiore a quella della ceramica, del 75-100%;
• La resistenza della muratura su malta cementizia supera la ceramica, incollata con la stessa malta, del 50-70%;
• La possibilità di eseguire lavori di muratura in qualsiasi momento dell'anno;
• Disponibilità e rispetto per l'ambiente delle materie prime utilizzate.

Screpolatura

• Il prezzo relativamente alto restringe la gamma di utilizzo dei mattoni iperpressati per tutta la sua forza, la geometria perfettamente accurata, la varietà di colori e trame;
• La necessità di asciugare il mattone prima della posa il più tempo possibile;
• Un carico sufficientemente grande sulla fondazione quando si utilizzano mattoni pieni.

Area di applicazione

Il mattone iperpressato viene utilizzato per fondazioni, solai interrati, strutture portanti e, principalmente, per rivestire pareti esterne ed interne, facciate, plinti, colonne, recinzioni, decorare aperture di porte e finestre, camini, gazebo; popolare nella progettazione del paesaggio. L'elevata resistenza della muratura consente agli edifici residenziali e industriali, agli oggetti speciali di resistere a terremoti, frane, onde d'urto e altre minacce naturali e artificiali.

Metodi di trasporto

Trascorso il prescritto periodo di stagionatura, i mattoni dai pallet tecnologici su cui sono stati essiccati vengono trasferiti a quelli da vacanza, adagiando i prodotti il ​​più fittamente possibile. Quindi avvolto con un film termoretraibile o estensibile, fissandolo con un nastro polimerico. I pacchetti di trasporto così formati sono accettabili per il trasporto con vari modi di trasporto.

Tempo di lettura ≈ 5 minuti

Il mattone iperpressato è un tipo di materiale da costruzione che viene realizzato mediante iperpressatura semisecca da una miscela calcare-cemento con la fase del suo successivo indurimento: ponendolo in una camera di cottura a vapore o in un ambiente riscaldato. È destinato principalmente a fronte di case di vario tipo.

Nonostante il nome, è più probabile che i mattoni iperpressi appartengano a un gruppo di materiali sotto il nome generico di "pietre artificiali". Con il solito mattone, è correlato solo dalla forma e dal metodo principale di applicazione. A differenza dei tradizionali mattoni in ceramica, questa tipologia di prodotti in pezzatura è apparsa di recente sul mercato. La sua produzione è diventata possibile con il rapido sviluppo di tecnologie innovative per la produzione di materiali da costruzione. Nel prossimo futuro, con lo sviluppo della produzione di massa e la riduzione dei costi del processo produttivo, il mattone iperpressato è in grado di occupare la nicchia dei materiali lapidei naturali e dei mattoni ceramici.

La composizione dei mattoni iperpressi

La miscela calcareo-cemento utilizzata per la produzione di questo tipo di mattone comprende: cemento di alta qualità (8-15%), pigmenti di ossido di ferro (2-7%), nonché la principale tipologia di materia prima (85-92 %): calcare a conchiglia, scarto dalla produzione di pietrisco, marmo, tyrsu, dolomite, marna, loppa d'altoforno, mattoni ceramici rotti, scarti di estrazione mineraria, segagione di pietra di rivestimento, arricchimento di carbone, minerali, ecc.

Tecnologia di produzione

La tecnologia di iperpressatura prevede la formazione di mattoni da una miscela inumidita di materiali minerali sfusi ad altissima pressione. L'impatto della pressatura provoca un forte attrito reciproco delle particelle della miscela, che porta alla loro adesione l'una all'altra a livello molecolare e non al semplice attaccamento. Questo processo non richiede l'esposizione a temperature elevate, rispetto alla cottura dello stesso mattone di argilla. Questa tecnica di pressatura semi-secca viene anche definita "saldatura a freddo". Di conseguenza, il mattone iperpressato ha una consistenza e caratteristiche (resistenza, umidità, resistenza al gelo) il più vicino possibile alla pietra naturale.

I mattoni stampati vengono inizialmente essiccati in una camera di stagionatura o in un magazzino. L'essiccazione fornisce una serie di prodotti di parziale forza del marchio. Il mattone ottiene i suoi indicatori di resistenza finali in muratura in un mese a temperature positive. Questa tecnologia consente la produzione di prodotti con dimensioni di progettazione di alta precisione (intervallo di deviazione 0,2 - 0,5 mm).

Va notato che lo standard statale per i mattoni iperpressi non è stato ancora sviluppato. Viene prodotto sulla base delle specifiche tecniche per i prodotti ottenuti per iperpressatura, nonché in conformità con gli standard (dimensioni, scopo) esistenti per i mattoni ceramici.

tipi

Il mattone iperpressato è classificato:

• su appuntamento: ordinario, facciale;
• in base alla progettazione: corposo, cavo;
• di forma: parallelepipedo regolare, figurato, "pietra strappata".

Dimensioni e peso

Dimensione del mattone iperpressato:

• singolo: 250×120×65 mm;
• stretto: 250×60×56 mm;
• cucchiaio: 250 × 85 × 65 mm.

Abbastanza spesso ci sono prodotti in cui una lunghezza di 230 mm e uno spessore di 65 mm sono combinati con una larghezza di 50, 56, 100, 107 mm.

Peso del mattone ipercompresso: 4,2 kg (per dimensioni standard 250 * 120 * 65 mm).

Caratteristiche tecniche del mattone iperpressato

• forza: 100-400 kg/cm²;
• peso volumetrico: 1900-2200 kg/m³;
• resistenza al gelo: fino a 300 cicli, F30-F300;
• conducibilità termica: 0,43-0,9 W/(m°C);
• assorbimento d'acqua: 3-7%;
• marche: M100 - M300;
• resistenza al fuoco: gruppo NG - non combustibile.

Proprietà

1. Resistente a vari ambienti aggressivi, varie influenze climatiche.
2. Caratteristiche ad alta resistenza, superando caratteristiche simili di silicati e prodotti ceramici.
3. Una superficie idealmente liscia che consente una rapida posa di questo tipo di mattone, oltre a risparmiare malta da muratura e costi di manodopera.
4. Nessuna rottura o crepa.
5. Più che solida durata nel tempo (circa 200 anni) pur mantenendo l'aspetto estetico della muratura.
6. Possibilità di qualsiasi tipo di lavorazione meccanica in cantiere.
7. Elevata forza di adesione dei prodotti iperpressati con malta cementizia, che garantisce un'elevata resistenza della muratura.
8. La posa di mattoni iperpressati può essere eseguita tutto l'anno.
9. Economicità relativa.
10. Compatibilità ambientale.

Vantaggi

I vantaggi dei mattoni iperpressati includono:

1. il materiale non richiede elevati costi di cottura;
2. nella produzione di mattoni possono essere utilizzati rifiuti di varie industrie;
3. produzione praticamente senza sprechi;
4. la possibilità di realizzare prodotti finiti con un gran numero di trame e colori diversi;
5. possibilità di applicazione all'umidità aumentata e alle alte temperature;
6. nessun vincolo sul numero di piani degli edifici in costruzione;
7. la capacità di eseguire ogni tipo di muratura, sia elementi strutturali di base che finiture;
8. la possibilità di utilizzare per decorare le stanze e nella progettazione del paesaggio;
9. la possibilità (quando si cambiano i materiali di partenza) di un'ampia modellazione delle proprietà e delle caratteristiche successive;
10. una piccola quantità di rifiuti durante il trasporto e l'installazione.

Screpolatura

Gli svantaggi dei mattoni iperpressati includono:

• il prezzo relativamente alto restringe la gamma delle attuali applicazioni di questo materiale;
• la necessità di asciugare i prodotti iperpressati prima della posa (il tempo massimo possibile);
• carico significativo sulla fondazione, soprattutto quando si utilizzano mattoni pieni.

Applicazione

Il mattone iperpressato oggi viene spesso utilizzato per la sistemazione di fondazioni, strutture portanti, piani interrati. Abbastanza spesso viene utilizzato per il rivestimento di strutture murarie esterne, interne, colonne, facciate, plinti, recinzioni, decorazione di porte e finestre, gazebo, camini. Inoltre, è molto popolare nella progettazione del paesaggio. L'elevatissima resistenza della muratura consente di resistere ai requisiti normativi di strutture residenziali, industriali, speciali a rischio di possibili frane, terremoti, onde d'urto e altre minacce naturali provocate dall'uomo.

I materiali fotografici e video illustrano tutte le opzioni per l'utilizzo di mattoni iperpressi e rappresentano anche un'ampia varietà di opzioni per soluzioni costruttive con il suo utilizzo. Molte recensioni positive sulle proprietà e sulla facilità d'uso di questo materiale suggeriscono che nel prossimo futuro i mattoni iperpressi possono eliminare con sicurezza i tipi popolari di mattoni usati oggi: ceramica, silicato. Il suo uso di massa aumenterà con lo sviluppo di nuovi tipi di prodotti di questo tipo con proprietà diverse.

video

La facciata originale dell'edificio è il sogno dei proprietari con buon gusto. A tale scopo, è necessario scegliere materiali da costruzione di alta qualità e spesso decorativi. Il mattone iperpressato è uno di questi. Per le sue proprietà, differisce poco dalla pietra naturale e esternamente ha una varietà sufficiente per incarnare le soluzioni di design più audaci e originali.

Un mattone creato utilizzando una nuova tecnologia ha caratteristiche migliori di un analogo ottenuto mediante cottura:

• la forza varia da 100 a 400 kg/cm2, a seconda della marca;
• densità - fino a 2200 kg / m3;
• conducibilità termica fino a 1,0 W/(m °C);
• assorbimento d'acqua - 6-7%;
• gradi di resistenza fino a F300;
• non combustibile;
• può essere applicato a edifici di qualsiasi altezza.

Le tipologie di prodotti sono le seguenti:

1. ordinario - liscio;
2. di fronte - angolare, stretto, figurato e decorato a cucchiaio sotto una pietra.

Proprio come l'argilla, può essere corposo e cavo.

C'è anche il cosiddetto mattoncino Lego, che viene assemblato con l'aiuto di scanalature e non richiede malta: puoi semplicemente appoggiarlo sulla colla da costruzione. Si distingue per una densità leggermente inferiore - 1.600 kg/m3 e durabilità - applicabile fino a 150 cicli di gelo e disgelo.

Tecnologia di produzione

I mattoni faccia a vista devono le loro proprietà all'iperpressatura, un metodo in cui si forma materiale da costruzione inumidito finemente disperso ad alta pressione, con conseguente coesione - adesione delle particelle a livello molecolare. In effetti, è saldatura a freddo.

Il processo tecnologico è complicato: sono necessarie attrezzature speciali per la produzione di mattoni iperpressati. Comprende frantoi, presse, dosatori, miscelatori di malta, nastri trasportatori, vagli, scivoli a due bracci.

Poiché il materiale principale per il prodotto è adatto:

• calcare;
• sabbia;
• granito frantumato;
• scaglie di marmo;
• battaglia di mattoni di ceramica;
• minerali di ferro;
• carbone arricchito;
• scorie d'altoforno.

Inoltre viene utilizzata acqua e una malta adesiva - calcestruzzo o calce.

Dopo la pressatura, il mattone finito matura in una camera di cottura a vapore ad una temperatura di 70 ° C per 3 giorni, guadagnando forza. La forma finale - la superficie sotto forma di trucioli - gli viene data dopo questa procedura. Se è possibile posare mattoni "freschi" nella stagione calda, è in grado di maturare per un altro mese, diventando più forte.

Applicazione

I mattoni faccia a vista iperpressati vengono utilizzati per la costruzione e la decorazione di pareti portanti, colonne, decorazione del seminterrato, gazebo, facciate, installazione di recinzioni, bordi, elementi di progettazione del paesaggio. Ordinario - adibito alla realizzazione della fondazione, vialetti del giardino, posti auto.

Vantaggi

Il mattone iperpressato non cotto ha una lunga durata, può servire fino a 200 anni, pur mantenendo un aspetto estetico. Viene utilizzato in qualsiasi condizione climatica, poiché non assorbe l'umidità e non collassa sotto l'influenza del calore o del gelo. Ha buone proprietà di insonorizzazione. Utilizzando il mattone iperpressato si ottengono strutture affidabili che non necessitano di manutenzione, quindi può essere collocato in aree di maggiore attività sismica. Non crollerà dall'onda d'urto.

La muratura è leggera, in quanto le sue dimensioni sono molto accurate, come quella del silicato. Sì, e l'adesione al calcestruzzo viene eseguita meglio rispetto ad altri tipi di mattoni, risparmiando malta durante la posa. Inoltre, è disponibile in una varietà di colori, che consente di creare un'architettura unica. E il calcolo del progetto utilizzando questo prodotto si ottiene con il minimo errore, quindi puoi risparmiare sull'acquisto.

Screpolatura

Il prezzo del mattone decorativo iperpressato è il doppio del solito. Ma anche se i fondi ti consentono di realizzare un cottage a più piani, non dovresti dimenticare che il materiale corposo dà un grande carico alle fondamenta, poiché è pesante come una pietra di granito. Per lo stesso motivo, non è consigliabile utilizzarlo come partizioni interne, soprattutto in edifici multipiano.

Prezzi medi a Mosca

Puoi acquistare un mattoncino Lego iper-pressato al prezzo di 11 rubli / pezzo.

Stile fai da te

Per prima cosa devi controllare e regolare la superficie del plinto usando una livella. Quindi preparare una malta di cemento e sabbia, in cui non dovrebbero esserci grandi frazioni. È meglio fare lotti in porzioni, secondo necessità, ed è consigliabile preparare il materiale di incollaggio stesso sufficientemente denso.

La posa di un mattone pieno iperpressato con le proprie mani differirà leggermente da quella professionale se si utilizza sabbia di fiume per malta, cemento di alta qualità - da M 500, buona attrezzatura - una betoniera e prestare attenzione durante la costruzione, rimuovendo con cura immediatamente la contaminazione accidentale.

E, soprattutto, crea bene la prima fila, iniziando ad allineare i blocchi dagli angoli. Le righe successive vengono posate con un offset. È importante controllare ogni livello con un filo, evitando la minima deviazione. Le aperture di finestre e porte possono essere evidenziate con un colore diverso. Dopo ogni 4 file, è necessario eseguire la giuntura fino a quando la soluzione non si asciuga. Questo processo è generalmente laborioso, ma il risultato è sorprendente.

Il mattone frontale cemento-minerale duro pressato o il mattone iperpressato (HPC) viene utilizzato dai costruttori principalmente come materiale di finitura (rivestimento). Nonostante le sue caratteristiche fisiche e tecniche, che sono superiori nella maggior parte dei parametri ai mattoni di silicato e ceramica, ci sono una serie di svantaggi (che sono discussi di seguito) che non ne consentono l'uso come un normale mattone da muratura. Quanto segue descrive la composizione, il metodo e la tecnologia di produzione, nonché i vantaggi e gli svantaggi di questo materiale.

1. La composizione dei mattoni iperpressi deve comprendere:

• Cemento di qualità media (PC 400, PC 300), come legante - dall'8 al 20% della massa totale.
• Setacciatura del calcare (resistenza naturale fino a 30 kg/cm2), scarti dello sviluppo di pietre, marmi, marne o ardesie da costruzione, conferiscono al prodotto una resistenza aggiuntiva, la cui frazione di massa varia dal 65 all'85%.

INFORMAZIONE: costruzione di tyrsa - una miscela di roccia conchiglia e argilla con una predominanza di quest'ultima.

• pigmento di ossido di ferro - 1% della massa totale delle materie prime.
• Acqua - percentuale da 8 a 15.

La differenza nei valori di dosaggio è dovuta al fatto che variando i componenti è possibile ottenere materiali per vari scopi: muratura, marciapiede o antisismici.

IMPORTANTE: per caratteristiche qualitative mattone iperpressato la “freschezza” del cemento e la purezza dell'acqua hanno una grande influenza.

1. Tecnologia di produzione.

Il metodo di pressatura "iper" o bilaterale consiste nell'ottenere materiali per interazione durante la compressione di particelle finemente disperse che passano sotto l'influenza di una pressione eccessiva. Contrariamente alla pressatura unilaterale, dove la zona di sovrappressione copre la massa pressata in modo non uniforme, il materiale ottenuto dall'iperpressatura ha la struttura più piccola (pori 0,07 - 0,3 mm), che riduce il suo assorbimento di umidità, aumenta la resistenza alla compressione e allo stesso tempo aumenta la sua conducibilità termica fino a 1,08 - 1,09 W / m2.

D'altra parte, il metodo di pressatura su entrambi i lati consente di ridurre le velocità di legante senza perdere le caratteristiche fisiche del materiale, il che consente di ridurre il costo delle apparecchiature di produzione.

tecnologia di produzione diretta. La base produttiva può essere suddivisa in tre sezioni:

• Magazzino primario dove si effettua l'accumulo e la preparazione delle principali materie prime per la produzione. Qui il materiale viene frantumato attraverso vagli e setacci meccanici e la massa viene alimentata ulteriormente lungo nastri trasportatori meccanici.

• Area di produzione comprende diverse divisioni.

- entra la massa frantumata unità di miscelazione, dove vengono aggiunti cemento, acqua e pigmento colorato nelle quantità richieste. Il tempo di miscelazione completo non supera i 5 minuti.

– muovendosi lungo la rampa, il dosatore semiautomatico, comandato dall'operatore, versa la materia prima nei silos di stoccaggio delle presse.

— premendo un mattone dura dagli 8 ai 10 secondi, a seconda del tipo di prodotto ottenuto.

Sulle presse, a seconda degli stampi utilizzati, è possibile produrre elementi pieni e cavi, nonché elementi arrotondati e tronchi.

- il prodotto finito viene prelevato dal tavolo di pressatura dall'operatore e posizionato su pallet.

Inoltre, i prodotti vengono inviati al magazzino dei prodotti finiti, dove il materiale "matura" nella condizione desiderata.

• prodotti finiti non richiede temperature o condizioni particolari per la stagionatura finale dei mattoni e può essere collocato in spazi aperti.

Il mattone finito è in magazzino per almeno 5 giorni e, avendo acquisito il 50 - 60% della sua forza, è pronto per la spedizione ai clienti. La piena resistenza dei prodotti avviene dopo 28 giorni, che possono verificarsi nella muratura finita.

Parte dei prodotti corposi possono essere inviati a zona di produzione del magazzino per la fabbricazione di elementi decorativi - "quarto scheggiato".

Per fare ciò, utilizzare una pressa regolabile a pedale - ghigliottina. L'operaio, sostituendo un mattone sotto il coltello, pratica un'incisione su un bordo stretto. Dopo, posizionandolo con il bordo forato rivolto verso il basso, taglia metà dell'elemento. Risulta due parti, una delle quali ha una struttura concava e non viene utilizzata ulteriormente. La metà bombata diventa un elemento decorativo con un rilievo strutturale unico e costa 2,5 volte di più di un normale mattone pieno.

Tali articoli sono realizzati solo su preordini.

1. Vantaggi e svantaggi del mattone iperpressato

Vantaggi del GPC:

1. Geometria ideale. Si ottiene perché questa tecnologia è ignifuga e gli elementi finiti non sono sottoposti a trattamento termico, durante il quale possono verificarsi lievi variazioni dei parametri geometrici.
2. Basso assorbimento di umidità, circa il 4,8% della massa totale secondo GOST 7025-78.
3. Molta forza. Il mattone corrisponde al marchio 250 (GOST 379-79).
4. Possibilità di variazioni di forza (a richiesta del cliente).
5. Buona adesione. La forza adesiva della malta con mattoni è di circa 2,5 kg/cm2, che supera i requisiti per le murature di 1a categoria.
6. Buona resistenza al gelo. Il mattone non cambia le sue caratteristiche dopo 150 cicli di gelo/disgelo.
7. Materiale ecologico, poiché non ci sono impurità nocive nella sua composizione.
8. Ben tagliato e lavorato.
9. Una varietà di forme, contenuto e consistenza degli elementi.
10. Varietà di soluzioni di colore.

Naturalmente, con tali caratteristiche, il GPC dovrebbe essere ampiamente utilizzato in tutti i settori dell'edilizia abitativa e industriale, ad eccezione degli edifici a rischio di incendio. Ma ha anche delle carenze che non consentono a questo materiale di conquistare pienamente il mercato.

Svantaggi di GPC:

1. Costo elevato rispetto al normale mattone ordinario.
2. Il peso di un mattone pieno è di 4,5 kg, che è quasi il doppio del peso di un normale mattone.
3. Bassa permeabilità al vapore, che prevede l'installazione di ulteriori sistemi di ventilazione o l'installazione di seni d'aria passanti tra esso e le pareti principali in case rifinite con tale materiale.
4. Errore di colore di lotti diversi, non visibile sul pallet, ma molto evidente nella muratura.
5. Per lunghi periodi di funzionamento, soprattutto sui lati soleggiati degli edifici, si verifica un "burnout" del pigmento di colore. Ma questo non è praticamente evidente, poiché l'intero muro cambia colore.
6. È necessario posare un tale mattone con molta attenzione, con giunzioni. Questo rallenta il ritmo dei lavori di costruzione e porta al loro aumento di prezzo.

Pertanto, i campi di applicazione dei mattoni iperpressati sono limitati alle funzioni di finitura delle pareti esterne dei piani inferiori, alle recinzioni di costose costruzioni di abitazioni private, alla costruzione di gazebo e altre strutture di accompagnamento.

Ma si può notare che la capacità del mercato della cogenerazione sta crescendo lentamente ma inesorabilmente, il che consente ai produttori di questo materiale di guardare al futuro con ottimismo.