Produzione di parquet in pezzo. Panoramica dei produttori russi di pannelli per parquet. Il business del parquet e il fattore umano

Il parquet è uno dei pavimenti più costosi che storicamente è diventato "aristocratico". Tuttavia, i tempi in cui solo i pavimenti dei palazzi e delle ville lussuose erano ricoperti di parquet sono ormai lontani. Oggi i pavimenti in parquet a blocchi si trovano in case con un'ampia varietà di livelli di reddito.

Il parquet è apprezzato per la sua bellezza e durata, perché, a differenza della maggior parte degli altri rivestimenti, può essere ripristinato e rinnovato mediante carteggiatura e raschiatura.

Cos'è il parquet?

La qualità del parquet dipende da diversi parametri: durezza, grado di dilatazione lineare, tipo di taglio, qualità, nonché lo spessore delle doghe del parquet. Lo standard di durezza è la quercia, ovvero, su una scala di misurazioni, il suo indicatore è 1. Il legno più duro è nell'olivo -1,5 e il più morbido è nel pino e nell'abete rosso (indicatore di durezza 0,4 e 0,3, rispettivamente). Nonostante ciò, l'oliva non è il materiale migliore per il parquet, poiché (come il faggio o il frassino, ad esempio) assorbe troppo l'umidità. Ciò significa che quando l'umidità cambia, il parquet può deformarsi. È questo indicatore che viene chiamato "grado di espansione lineare". La qualità del parquet dipende anche dal tipo di taglio. Con il taglio radiale, l'albero viene tagliato lungo il raggio. Tale parquet è durevole, resistente all'umidità e liscio (tutte le fibre di legno si trovano nella direzione longitudinale). Il taglio tangenziale con venature del legno pronunciate è più economico. Ma presenta diversi svantaggi: in un tale parquet sono presenti tracce di nodi e zone a bassa densità (alburno), che si deformano nel tempo e possono anche marcire. L'alburno può essere riconosciuto dal suo colore - di solito sono molto più chiari del tono generale del legno.

La qualità del parquet è influenzata anche dalla sua qualità: la prima qualità è detta "seleziona". È realizzato secondo il tipo radiale, le doghe sono selezionate in base al tono e al motivo e, di conseguenza, il rivestimento sembra una tavola di legno omogenea. Il secondo grado di parquet si chiama "natura". Combina fustelle a taglio radiale e tangenziale, che sono abbinate nel tono, ma differiscono nel modello. La terza varietà è la più variegata e si chiama "rustica". Contiene assi di taglio, tono e motivo diversi, quindi questo parquet assomiglia a un tappeto patchwork nel suo aspetto.

La classificazione di cui sopra del grado è comune in Russia, ma in Europa è leggermente diversa. Potresti avere a che fare con il parquet europeo, e quindi considerare una classificazione straniera.

1. "Seleziona", che ha un taglio radiale, ha un piccolo motivo uniforme senza nodi.

2. "Natur", "exquisite" ha lo stesso motivo, ci sono piccoli nodi, puoi trovare sfumature di colore diverse, ma non contrastanti.

3. "Ospite" - materiale in contrasto di colore, taglio misto.

4. "Classic" - parquet con motivo strutturato.

5. "Universale" - modello variabile, piccoli nodi.

6. "Antique" - un motivo oscurato che cambia leggermente colore a seconda del gioco di luci.

Il parquet europeo è solitamente più lungo, mentre il parquet domestico è più largo. Tuttavia, lo spessore delle assi del parquet è una caratteristica individuale a seconda del produttore. Scegliendo il parquet, prima di tutto, l'acquirente presterà comunque attenzione al suo aspetto, colore e consistenza. Consiglierei di utilizzare specie legnose locali, che si adattano meglio al nostro clima rispetto a quelle importate. Questi possono essere quercia, faggio, frassino, carpino, acero e pero. I più durevoli e popolari sono la quercia e il faggio.

L'ombra del faggio è "calda": beige tenue o rosso-giallo, a volte grigiastro. Tuttavia, ad alta umidità, il parquet di faggio può deformarsi. Parquet ancora più delicato e bello in pera: ha una tinta quasi rosa e una durezza media. Con una corretta posa del parquet di pera, puoi ottenere l'impressione di un pavimento solido, poiché la trama della pera non è troppo prominente. Il rovere è più scuro e il pavimento in parquet conferisce alla stanza un aspetto più austero. Il parquet in rovere è considerato uno dei rivestimenti più durevoli.

Se vedi un parquet quasi bianco, sarà d'acero. Una tonalità così chiara migliora visivamente lo spazio della stanza e contrasta magnificamente con i mobili scuri. Tuttavia, nel tempo, sul pavimento in acero compaiono piccole crepe. Per evitare che ciò accada, è necessario resistere a determinate condizioni climatiche: una temperatura di circa 22 C e un'umidità del 45-60%. Il parquet in frassino è ancora più resistente del rovere. Ma a causa di un'espansione lineare troppo ampia, la cenere può "condurre". Il parquet in frassino ha un motivo pronunciato di linee legnose.

Tra i legni esotici utilizzati per la fabbricazione del parquet e dal legno duro e resistente all'usura si possono distinguere il teak, l'ulivo e il merbau. Il più costoso di questi è l'oliva, ma come accennato in precedenza, l'oliva non può ancora essere definita il migliore del meglio, poiché il parquet che ne deriva è in grado di deformarsi al variare dell'umidità. Il teak è popolare non solo per la sua durezza, ma anche per il suo disegno insolito: la base bianca è ricoperta da chiare onde marrone scuro. Il colore del parquet in merbau può essere marrone chiaro o marrone scuro.

Blocca la tecnologia di produzione del parquet

Block tecnologia di produzione del parquet:

1. Un pezzo di legno viene segato su una segatrice in tavole di una data larghezza e spessore.

2. Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate trasversalmente in pezzi di una certa lunghezza, tagliando allo stesso tempo i punti difettosi.

3. I pezzi grezzi risultanti vengono fresati da quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.

4. Le tavole vengono fresate per ottenere una scanalatura e un rilievo sui bordi longitudinali dei pezzi mediante frese, nonché per migliorare la pulizia della superficie frontale.

5. Su una fresatrice, una cresta e una scanalatura vengono tagliate alle estremità della striscia di parquet.

6. Pacchetto ricevuto schede.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, è relativamente facile realizzare un listello per esterni (parquet a blocchi). La tecnologia per la produzione di tavole da parquet è molto più complicata, perché una tavola da parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati di legno diverso incollati tra loro. Di norma, in una tale costruzione, vengono utilizzate specie di legno di basso valore per creare un substrato e quelle preziose per creare uno strato frontale. Le caratteristiche della tecnologia per la produzione di pannelli per parquet, la corretta selezione del legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice ne determineranno l'affidabilità, la durata e l'aspetto estetico.

Tecnologia di produzione di pannelli per parquet

Tecnologia di produzione di pannelli per parquet:

1. Creazione dello strato frontale di una tavola di parquet: una tavola bordata di specie legnose pregiate viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni specifiche (lamelle). Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta. Le lamelle sono rivestite con colla e da esse viene incollato lo strato anteriore superiore del pannello di parquet. A seconda dell'aspetto desiderato della superficie dello strato frontale, vengono eseguite piallatura, decolorazione, trattamento termico e smussatura.

2. Realizzazione di un supporto per pannelli di parquet: un pannello bordato di specie legnose di basso valore, solitamente di conifere, viene segato su una segatrice in pannelli di dimensioni specificate per formare il 2° strato. Il terzo strato è un unico pezzo di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati di parquet: le tavole del 2° strato vengono incollate trasversalmente allo strato frontale del parquet. Nel secondo strato su una fresatrice, si forma un blocco maschio-femmina o un blocco ad angolo rotante. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Il principio della costruzione segmentata (lamellare) consente di ottenere un'elevata stabilità del pannello di parquet. La disposizione perpendicolare degli strati conferisce al pannello una notevole robustezza, resistenza alle temperature estreme e alle variazioni dei livelli di umidità. Una tavola per parquet con questo design è stata inventata e creata da Gustav Cher nel 1941 presso l'azienda Kahrs, che fino ad oggi produce la migliore tavola per parquet al mondo.

Video: Produzione di parquet

È meglio iniziare la produzione di parquet con un'impresa di falegnameria pronta e si sviluppa in modo più efficiente non nel centro del paese, ma nelle regioni. Il piccolo business del legno di parquet è in crescita ora, quindi è tempo di investire in questa direzione. E su cosa devi sapere quando apri il tuo stabilimento o officina, puoi farlo.

La fase preparatoria per l'apertura di un negozio di parquet può durare diversi mesi. Devi ottenere l'autorizzazione da:

commissione per l'acquisizione di terreni;
vigili del fuoco;
stazioni sanitarie ed epidemiologiche;
utenze;
dipartimento ambientale.

La produzione di parquet deve essere conforme alla DSTU 3819-98 e alle norme straniere: le serie ISO 9001 e DIN. Ma sono più esigenti di quelli domestici.

Sono inoltre richiesti un certificato di esame delle radiazioni e un certificato igienico.

Cos'è il parquet e dove metterlo

Varietà di prodotti:

"Cosa" - un insieme di strisce uniformi, spessore 15 - 22 mm, larghezza - 3 - 150 mm, lunghezza - 95 - 2500 mm.
Parquet multistrato o tavola da parquet: utilizzando la tecnica dell'intarsio, 5 strati di vernice.
Parquet: simile al parquet, ma quadrato, economico da installare.
Mosaico (artistico): le lastre di mosaico sono realizzate con diversi tipi di legno e quindi disposte con un motivo.
Laminato: il pannello di fibra impermeabile, laminato con plastica resistente con un motivo simile al legno, ha le proporzioni di un pannello, è molto popolare tra gli acquirenti nel nostro paese.
Block parquet a due strati: lo strato superiore è in legno sottile, quello inferiore è in multistrato, verniciatura multistrato.
Lampmarket: rivetti a pezzo sottile senza scanalatura e cresta.

Si distinguono inoltre per tipologia:

solito;
una tavola specifica con fibre multidirezionali (non si gonfia quando è bagnata);
mosaico (costoso).

Per materiale:

rovere: più popolare nei paesi europei, resistente, dai colori dal marrone chiaro allo scuro;
faggio: la trama è debole, i modelli di luce calda, con una lavorazione speciale diventa rossastra;
frassino: meno resistente, ha un motivo strutturato;
noce: tonalità rossastra, pregiata per i pavimenti luminosi;
betulla: popolare parquet chiaro.

In Russia, la maggiore richiesta è per il parquet di piccole dimensioni (15x45x250 mm). I pavimenti in parquet grosso richiedono un'asciugatura di alta qualità e una maggiore precisione di lavorazione.

Opzioni di vendita

La vendita massima di prodotti da piccola impresa su legno viene effettuata a spese di fiere specializzate. Dopo la presentazione dei prodotti, puoi concludere contratti redditizi con acquirenti nazionali ed esteri. Stabilisci vendite anche con i tuoi concessionari attraverso negozi specializzati. I beni economici possono essere venduti alle imprese di costruzione.

I produttori nazionali di parquet, come la fabbrica di Zarya e lo stabilimento di Obninsk (regione di Kaluga), gareggeranno con voi. Ci sono molti marchi russi, che a loro volta rendono questo business commerciale.

Secondo i sondaggi, la Russia sta vivendo una carenza di prodotti di qualità, il 75% delle grandi aziende è costretto a cercare nuovi fornitori.

Apriamo un laboratorio di parquet

Materie prime da cucina:

legno: rovere, frassino, faggio, noce;
colla per parquet: consumo durante la posa su compensato 600 - 800 g per 1 mq. m. per parquet piccolo, consumo 400 g - per grande; quando si posa su calcestruzzo, il consumo aumenta di 2,5 volte;
vernice: consumo di 1 kg per 10 - 17 mq. m.

Attrezzatura

Per un'attività di parquet a tutti gli effetti, acquista quanto segue:

segheria: alimentazione automatica delle materie prime, segagione con taglialegna, affilatura per seghe;
: multimodale, con misuratore di umidità;
: imposta lo spessore;
macchina finale: per il taglio di tavole profilate di una certa lunghezza;
centri di affilatura: soggetti a produzione su larga scala; o, se necessario, rivolgersi a società che offrono tali servizi;
: collegamento di una pialla con una fresa per tenoni, utilizzabile per lo stampaggio e la realizzazione di parti di mobili.

Meglio acquistare attrezzature da Leitz, Freud. Per supervisionare il funzionamento delle linee di produzione bastano 2 operai.

Tecnologia di produzione del parquet passo dopo passo:

acquisto di materie prime;
trasformazione in grezzi di parquet;
essiccazione;
trasformazione in prodotti finiti.

La produzione può essere integrata dalla produzione di battiscopa ed elementi di arredo.

Per attrezzare un parquet medio sono necessari almeno 400 mq. M. Ciò include la sistemazione dell'officina, un magazzino per le materie prime e un magazzino per i prodotti finiti.

Idealmente, dovrebbe assomigliare a questo:

officina - 150 mq. m .;
magazzino - 200 mq. m .;
area per asciugatrici - 100 mq. m .;
spazio per una sega a nastro - 15 mq. m .;
spazio per il taglio - 30 mq. m .;
sega a nastro - 50 mq. m. o linea parquet - 60 mq

Come viene prodotta una tavola da parquet in una fabbrica in Germania

Finanza

Tutti i calcoli finanziari dipendono dalla scala della produzione di parquet. Se prendiamo come base il business medio del parquet, saranno necessari 3.300.000 di rubli. nella fase iniziale.

Materiali grezzi

Attrezzatura di base

Nome	Costo, strofinare.	Opzione economica, strofina.
Segheria	13 144 440	3 286 110
Asciugatrice	9 858 330	985 833
Sega multistrato	9 800 000	328 611
Macchina finale	262888	131444
Centri di affilatura	657222 (acquista)	13.000 (affilatura una tantum)
Linea parquet	13144440	3943332

Una produzione consolidata porta un tale profitto:

Entrate al mese - 13.196.749 rubli.

Entrate all'anno - 158.361.177 rubli.

Profitto al mese - 2 672 342 rubli.

Distribuzione degli utili aziendali:

materie prime - 60%;
vettori energetici - 15%;
stipendi - 20%.

A volte compare sul mercato. Un'impresa lavorativa può essere acquistata per 40.500.000 di rubli.

Redditività aziendale- venti%. Gli esperti riferiscono che la redditività potrebbe essere bassa, principalmente a causa del carico di lavoro di produzione incompleto.

Piccola impresa su un albero

1. La popolarità degli ecomateriali e di una nicchia libera contribuisce allo sviluppo della lavorazione del legno. Un business plan ti dirà esattamente come aprire la tua officina.

2. L'opportunità di avviare un'attività nel tuo garage e trasformarlo in un'officina per la produzione di prodotti in legno e ammortizzare in soli 7 mesi.

3. Puoi aprire un'attività con qualsiasi capitale iniziale. Ti consigliamo di iniziare con l'assemblaggio di mobili e di espanderti gradualmente alla produzione di mobili per armadietti.

Il pavimento multistrato come prodotto è apparso sugli scaffali nel 1941 con il marchio del famoso produttore svedese Kahrs. Ma questo prodotto nella sua forma attuale arrivò in Russia quasi mezzo secolo dopo. Le tavole da parquet di fabbricazione russa sono rappresentate principalmente da fabbriche aperte negli ultimi 20 anni da grandi aziende straniere. Sebbene ci siano diverse imprese nazionali i cui prodotti non sono in alcun modo di qualità inferiore alle loro controparti importate.

Produttori di parquet in Russia

Il parquet russo di rovere massiccio, frassino, faggio e altre specie è stato prodotto su scala industriale dal 19° secolo. Fino ad ora, questo tipo di materiale per pavimenti rimane insuperato in termini di domanda, durata e affidabilità. E la bellezza del materiale naturale conquista a prima vista.

Il parquet in pezzi ha molti analoghi: pannelli, pannelli di composizione, massicci, ingegnerizzati e pannelli di parquet. Quest'ultimo, per le sue elevate caratteristiche qualitative, è il più utilizzato. Oggi in Russia operano attivamente le seguenti grandi fabbriche per la produzione di pavimenti multistrato:

Tarkett/Sinteros (Svezia-Serbia-Polonia-Russia)

Oggi è forse uno dei più famosi produttori di parquet nella Federazione Russa. CJSC "TARKETT RUS" si occupa principalmente della produzione di linoleum e laminato. Ma il rivestimento in legno multistrato viene prodotto principalmente nello stabilimento in Serbia e solo in poche collezioni - nello stabilimento di Mytishchi. Inoltre, lo stesso stabilimento evade gli ordini per la produzione di parquet e pavimenti in laminato dei marchi Aberhof, Maestro, ecc.

L'esperienza della società Tarket è colossale, perché il primo lotto ha lasciato la catena di montaggio all'inizio degli anni '60. l'ultimo secolo. Per i primi decenni si realizzavano solo prodotti esclusivamente incollati. Alla fine degli anni '90. gli ingegneri dell'azienda hanno sviluppato e brevettato un sistema di connessione senza colla, chiamato blocco TC'Lock. Le sue ulteriori modifiche hanno solo migliorato le proprietà dell'attacco, grazie alle quali il rivestimento assemblato è uniforme, durevole, senza lacune e cadute.

Il pannello per parquet della società Tarket viene prodotto in base allo strato protettivo per uso domestico e commerciale, ovvero 31-33 classi. Una categoria a parte degna di nota è la serie sportiva, progettata per la posa su piste da ballo, sale espositive, hall di hotel e altri ambienti con abrasione estremamente elevata e, soprattutto, carichi d'urto.

I prodotti delle fabbriche sono presentati sotto due marchi fondamentali:

Pavimentazione di lusso. Lo strato superiore è costituito da specie durevoli come quercia, faggio, frassino, mogano e merbau. Per dare una trama speciale alla superficie, viene utilizzato il legno del taglio trasversale e longitudinale. La sezione trasversale delle assi raggiunge i 14 mm, la lunghezza va da 1,2 a 2,28 m, la larghezza arriva fino a 20 cm.

Il marchio Tarkett comprende quasi 15 diverse collezioni, che includono più di 250 design. Le tonalità vanno dal classico allo stravagante (bronzo, grafite, ecc.). Tecniche di lavorazione speciali aggiungono consistenza al pavimento: spazzolatura profonda e superficiale, affumicatura, smussatura in rilievo, ecc. A causa del rivestimento protettivo della superficie di vernice o olio, la durata del pavimento va da 15 a 25 anni.

La linea di bilancio per il consumatore russo di orientamento domestico è di 31-32 classi di resistenza all'usura. È una tavola con un pregiato strato di rovere, faggio e frassino, verniciato o oliato. Le dimensioni delle lamelle sono identiche alle collezioni Tarket, ma lo spessore non supera i 13,2 mm.

I decori non sono così diversi, per lo più tavole a una o tre strisce dalle tonalità calme del legno naturale e sbiancato più richieste dal cliente russo. Le vernici poliuretaniche a polimerizzazione UV sono utilizzate come rivestimento protettivo. Durata di servizio - fino a 15 anni.

Principali vantaggi di Tarket/Sinteros:

La produzione del parquet non può essere perfetta. Pertanto, negli aspetti negativi, notiamo il costo e il matrimonio sopravvalutati secondo i parametri geometrici delle lamelle.

Upofloor: Karelia, FocusFloor, PolarWood, Woodpecker (Finlandia-Romania-Russia)

L'azienda finlandese Upofloor Oy è nota dal 1955. Avendo una solida esperienza nella produzione di rivestimenti per pavimenti in legno e PVC, l'azienda sta aumentando rapidamente i volumi di produzione, sviluppando nuovi prodotti e mercati. In Russia, i prodotti con i marchi Karelia e Upofloor sono apparsi alla fine degli anni '90 e già nel 2008 è stata registrata una società sussidiaria con il nome Karelia-Upofloor CIS LLC. Ma la preoccupazione non si limitava agli uffici di rappresentanza nelle città più grandi. Nello stesso anno viene aperto in paese uno stabilimento per la produzione di prodotti per il parquet. Maklino, distretto di Maloyaroslavets, regione di Kaluga. Nel 2012 la società finlandese entra a far parte della holding svedese Kahrs.

Oggi, tutte le fabbriche dell'azienda Upofloor, che producono pannelli per parquet, producono pavimenti con i seguenti marchi:

Sono classificati dal produttore come prodotti premium fino a 14 mm di spessore. Questa è una tavola a una, due e tre strisce in 15 collezioni di varie tonalità, dal bianco neve al quasi nero. Quercia, betulla, frassino, noce, merbau e altri sono usati come impiallacciatura. Oli e vernici poliuretaniche vengono utilizzati per proteggere la superficie da sporco, acqua e abrasioni.

L'installazione viene eseguita con metodi colla e senza colla. L'originale RealLOC consente di assemblare una finitura liscia, quasi senza soluzione di continuità in pochissimo tempo. La vita utile del pavimento finito è di almeno 15 anni.

Focus Wood, Polarwood, Picchio e alcuni altri prodotti da fabbriche per ordine dei proprietari di vari marchi.

Parquet categoria economy spessore 14 mm. L'enfasi è sulle collezioni a 1 e 3 strisce, sebbene ci siano diverse serie di quelle a due strisce. Come strato pregiato, viene utilizzato un taglio di quercia e frassino allo stato puro o con lavorazione (affumicatura, tintura, spazzolatura). Il rivestimento a olio o vernice può essere opaco o semilucido, sottolineando la trama del legno.

La posa di rivestimenti di tutte le marche è facile, poiché viene eseguita con l'ausilio del giunto maschio-femmina tipo LOC. La vita di servizio minima, soggetta alle raccomandazioni del produttore, è di 10 anni o più.

Principali vantaggi:

La più ampia gamma di tavole per parquet per uso residenziale e commerciale in tutte le dimensioni, design e tipologie.
Controllo accurato dell'intera gamma prodotta secondo la politica ambientale Chers. I rivestimenti vengono controllati per comodità operativa, assenza di minacce per la salute degli acquirenti, ecc.
Certificazione secondo gli standard russi ed europei, tra cui FEP (Federazione europea dei produttori di parquet), CE (conformità agli standard UE per la certificazione di sicurezza e salute) e altri.
Classe di emissione tossica comprovata M1 (E0).

Sfortunatamente, non c'erano caratteristiche negative. Alcuni acquirenti lamentano l'incoerenza dei listoni con gli standard geometrici, la presenza di lamelle curve nei pacchi e simili.

ZAO Lesexport: AmberWood e Lesexport

Nel 1997, nel territorio di Primorsky (Dalnorechensk) è stato registrato uno stabilimento per la lavorazione del legno chiamato Lesexport. Le principali aree di lavoro e i volumi di produzione sono impressionanti:

Parquet in blocco e tavolato massiccio;
Asse di falegnameria per l'essiccamento della camera;
legno tondo;
impiallacciatura segata;
Legno lamellare e tavole per mobili;
Falegnameria varia.

E nel 2005, l'azienda ha avviato un'officina per la produzione di pannelli per parquet multistrato con due dei propri marchi: Amberwood e LesExport. I prodotti divennero rapidamente noti grazie alla buona reputazione dello stabilimento e ad una rete capillare di distributori.

Per la produzione di pannelli di parquet vengono utilizzate foreste locali e lo strato superiore è realizzato in betulla, quercia e frassino. Il rivestimento può essere verniciato o oliato, l'ambito di applicazione sono case private, cottage riscaldati, appartamenti, uffici, sale conferenze, ecc.

Non ci sono troppi decori nella linea Amberwood - circa 100. Ma questo è abbastanza, dal momento che la direzione ha scelto le tonalità più popolari tra la popolazione.

Dimensioni tavola classica:

Spessore - 14 mm;
Larghezza - 12,5-19 cm;
Lunghezza - fino a 2 m.

Principali vantaggi:

Tonalità gradevoli agli occhi con lavorazione con tecnica a pennello, colorazione, ecc.;
Montaggio senza colla con AMBERLOCK;
Disponibilità di certificati per il rispetto delle norme della Federazione Russa e della sicurezza sanitaria e igienica;
Durata di servizio accettabile - fino a 10 anni.

Gli acquirenti considerano una modesta selezione di prodotti correlati, una piccola serie di collezioni e un rivestimento di vernice non molto durevole come gli svantaggi del pannello per parquet Amberwood domestico.

In conclusione, notiamo che abbiamo considerato solo i marchi più famosi, i cui prodotti sono conosciuti in tutta la Russia, dalla Kamchatka a Kaliningrad. Naturalmente, ci sono altri marchi, come Greenwood, Finex, Parquet Pavlovsky, Parquet Obninsk e altri. Queste piante hanno un obiettivo e auguriamo loro buona fortuna per raggiungere le vette su cui sono già seduti i nostri TOP leader.

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Capendo chiaramente che il parquet naturale è un vantaggio continuo, non tutti sanno quali fasi attraversa il materiale fino a quando non è pronto. Qual è la produzione del parquet, quale attrezzatura viene utilizzata per questo e in che modo la produzione di assi di parquet differisce dalla tecnologia di produzione del materiale del pezzo? Altro su quello di seguito.

Sia il parquet che la tavola sono prodotti in più fasi. Il primo è la produzione, il secondo è il controllo di qualità. Nel processo di controllo, viene eseguita un'ispezione visiva del materiale, inoltre vengono utilizzati dispositivi speciali.

Sia la produzione di parquet, sia un'opzione più economica - una tavola da parquet, comporta l'uso di specie di legno naturali. Tradizionalmente, questo è:

quercia - da marrone chiaro a scuro;
noce - ha una caratteristica sfumatura rossastra;
cenere - con un motivo strutturato sottile;
faggio - con una consistenza leggera, colore dorato.

Tra le razze esotiche, le più comunemente utilizzate sono:

oliva;
merbau;
albero di cioccolato.

La particolarità dei legni esotici sta nel miglioramento delle prestazioni. Molte razze affrontano meglio le fluttuazioni di temperatura, sono più resistenti all'umidità.

Il parquet a mosaico condivide il palmo con il parquet in pezzi, seguito da scudo e tavole di parquet. Dimensioni tradizionali del materiale: spessore - da 1,5 a 2,2 cm, lunghezza - da 9,5 a 50 cm, larghezza - da 3 a 15 cm.

Produzione parquet in pezzo: in quali fasi si compone?

Il processo di produzione del materiale per la finitura del pavimento inizia con l'asciugatura e lo smistamento dei componenti. Le materie prime entrano in produzione sotto forma di grezzi pallettizzati. In questa fase viene eseguita un'ispezione approfondita del materiale per la presenza di difetti visivi. Se presente, il materiale non viene utilizzato.

Le materie prime di qualità vengono selezionate ed essiccate. Per questo vengono utilizzate camere di essiccazione, dove i pezzi vengono lasciati sotto l'influenza di alte temperature per diversi mesi. Nella stessa fase viene eseguito il trattamento termico del materiale, riscaldandolo senza accesso all'aria, seguito da un raffreddamento naturale. Il risultato di tutte le manipolazioni è ottenere un legno denso e affidabile, non soggetto a deformazioni.

La fase successiva è segare il legno preparato in tavole con determinati parametri con la rimozione delle aree difettose. Utilizzando le fresatrici, le parti risultanti vengono lavorate da tutti i lati per ottenere parti della corretta forma geometrica e una superficie frontale preparata. Le stesse macchine sono adatte per il taglio maschio e femmina degli elementi del futuro parquet. Le tavole finite sono imballate per un'ulteriore vendita.

Si può notare che la tecnologia per la produzione di parquet in pezzi non è delle più complicate, soprattutto se confrontata con la tecnologia per la produzione di tavole da parquet. La complessa progettazione di elementi multistrato realizzati con diversi tipi di legno lascia una certa impronta nel processo produttivo, obbligando i produttori ad aderire all'algoritmo stabilito.

Come ottenere un parquet: fasi di produzione

Per la produzione di moderne tavole di parquet, per il substrato vengono utilizzati sia legni naturali costosi che quelli meno pregiati. L'aspetto, le proprietà prestazionali e la durata del rivestimento futuro dipenderanno dalle caratteristiche del processo di produzione, dalla scelta del legno per il materiale, dalle sue condizioni, dal tipo di colla.

Quindi, la produzione di una tavola per parquet consiste nei seguenti passaggi:

Creazione dello strato frontale.
Dispositivo per substrato.
Collegamento di tutti i livelli.

Nella fase iniziale, utilizzando una segatrice, le tavole di legno pregiato vengono segate in lamelle dei parametri richiesti. Quindi vengono lavorati utilizzando una fresatrice, ottenendo la produzione di prodotti di forme geometriche regolari. Le lamelle vengono lubrificate con adesivi, ottenendo uno strato frontale, dopo di che, a seconda del risultato desiderato, si esegue il trattamento termico, la sbianca o la piallatura.

Per creare un substrato, viene segata una tavola bordata di specie legnose economiche, più spesso di conifere. Il terzo strato - foglio di impiallacciatura di conifere è progettato per stabilizzare la struttura. Le tavole finite vengono lavorate utilizzando una fresatrice, ottenendo prodotti con le corrette proporzioni geometriche e una superficie pulita.

La fase finale è la fissazione degli strati della tavola, quando la parte anteriore è incollata alle altre due. Il secondo strato è dotato di una serratura maschio-femmina o di una serratura ad angolo rotante. La seconda e la terza parte della tavola sono incollate insieme in modo che le fibre formino piani reciprocamente perpendicolari. Questo metodo di connessione aumenta le caratteristiche di resistenza del prodotto, anche in condizioni di forti sbalzi di temperatura e variazioni dei livelli di umidità.

Attrezzature per la produzione di parquet: cosa viene utilizzato?

Per stabilire il processo, avrai bisogno di attrezzature socializzate per la produzione di parquet o tavole da parquet. Le macchine più importanti:

segheria con approvvigionamento meccanizzato delle materie prime;
affilatrici e attrezzature regolabili per seghe;
asciugatrice (con diverse modalità di asciugatura);
misuratori di umidità;
linea di parquet - la base della produzione (include una taglierina per tenoni e una pialla a 4 lati);
preparatorio di falegnameria.

Oltre alle attrezzature per la produzione del parquet, è necessario considerare l'ubicazione e la disposizione dei locali in cui si svolgerà il lavoro. Per cominciare, basterà una stanza di 200 mq.

Se non è possibile posizionare tutta l'attrezzatura nella stanza, parte di essa si trova all'esterno, ad esempio una segheria può essere posizionata all'esterno dell'officina, fornendo una tettoia. E per il magazzino di legname tondo, non è necessaria nemmeno una tettoia.

Il costo al metro quadro del pezzo di parquet è composto per il 60% da materie prime, per il 15% da costi di energia elettrica. Il resto sono costi di manodopera. In generale, la redditività dell'attività di produzione di parquet è almeno del 15%.

Per evitare difficoltà con la sistemazione di una stanza per la lavorazione del legno naturale, ha senso avviare la produzione in un'officina speciale attrezzata per la lavorazione del legno, tenendo conto degli standard di sicurezza antincendio.

E infine, quando si acquistano materie prime per la produzione di parquet in legno naturale (di solito da quercia e frassino), vale la pena ricordare i documenti che ne confermano la qualità. I grezzi devono essere consegnati con certificati di radioprotezione e una conclusione igienica del Ministero della Salute. Solo materie prime certificate permettono di ottenere di conseguenza parquet certificato.

In conclusione, notiamo che la tecnologia per la produzione di assi e parquet è identica per quasi tutti i produttori. Ci sono differenze, ma solo nella sequenza dei passaggi e nei metodi di elaborazione. Anche l'atteggiamento dei produttori nei confronti del processo di produzione dei materiali con o senza controllo in ogni fase è diverso.

Fatto correttamente, il parquet può essere il pavimento più bello, naturale e durevole disponibile. Ma, sfortunatamente, non tutti i parquet sono ugualmente buoni. La qualità del parquet dipende non solo dalla qualità dei materiali utilizzati, ma anche dalle caratteristiche del processo produttivo. Il parquet viene prodotto approssimativamente secondo lo stesso schema tecnologico, ma ogni produttore utilizza le proprie ricette e il proprio know-how nella produzione, che alla fine determinano il livello di qualità del parquet prodotto.

Tecnologia per la produzione di parquet in pezzi in generale

Un pezzo grezzo di legno su una segatrice viene segato in tavole di una data larghezza e spessore.
Le tavole di un determinato spessore vengono tagliate a croce in spazi grezzi di una certa lunghezza, tagliando i punti difettosi.
I grezzi risultanti vengono fresati su quattro lati per ottenere la forma geometrica desiderata e creare superfici di base.
Le tavole vengono fresate per ottenere una scanalatura e un rilievo sui bordi longitudinali dei pezzi mediante frese, nonché per aumentare la pulizia della superficie frontale.
Su una fresatrice, un pettine e una scanalatura vengono tagliati alle estremità della tavola del parquet.
Le tavole risultanti sono imballate.

Come si può vedere da questo processo tecnologico, è relativamente facile realizzare un listello per esterni (parquet a blocchi). La tecnologia di produzione di una tavola per parquet è molto più complicata, perché una tavola per parquet multistrato è un'intera struttura composta da tre strati di legno diverso incollati tra loro. Di norma, in un tale progetto, per creare il substrato vengono utilizzate specie di legno di basso valore e per creare lo strato frontale vengono utilizzate specie di legno pregiate. Le caratteristiche della tecnologia per la produzione di pannelli per parquet, la corretta selezione del legno, le sue condizioni, il tipo di colla e vernice ne determineranno l'affidabilità, la durata e l'aspetto estetico.

Tecnologia di produzione dei pannelli per parquet in termini generali

1. Realizzazione dello strato frontale del parquet:

un. Una tavola bordata in specie di legno pregiato viene segata in tavole di dimensioni predeterminate (lamelle) su una segatrice.

B. Le tavole vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

Con. Le lamelle sono rivestite con colla e da esse viene incollato lo strato anteriore superiore del pannello di parquet.

D. A seconda del tipo di superficie desiderata dello strato frontale, vengono eseguite spazzolatura, piallatura, candeggio, trattamento termico e bisellatura.

2. Creazione di un sottopavimento:

un. Una tavola bordata di specie legnose di scarso valore, generalmente di specie di conifere, viene segata su una segatrice in tavole di dimensioni predeterminate per formare il 2° strato.

B. Il terzo strato è un unico pezzo di impiallacciatura di legno tenero ed è progettato per stabilizzare l'intera struttura a tre strati.

Con. Le tavole risultanti vengono lavorate su una fresatrice fino ad ottenere le proporzioni geometriche desiderate e la finitura superficiale richiesta.

3. Incollaggio degli strati di parquet:

un. Le tavole del 2° strato sono incollate trasversalmente allo strato anteriore della tavola di parquet.

B. Nel secondo strato su una fresatrice, si forma un blocco maschio-femmina o un blocco ad angolo rotante.

C. La tela del terzo strato è incollata al secondo in modo che le fibre di legno di questi strati siano reciprocamente perpendicolari.

Caratteristiche della tecnologia di produzione di pannelli per parquet a Kahrs

1. La qualità delle tavole per parquet Kahrs si ottiene attraverso un approccio scrupoloso a ogni fase della creazione delle tavole, il buon funzionamento del processo produttivo, il rispetto delle tradizioni produttive formatesi in 150 anni di esistenza dell'azienda.

2. Il processo di produzione dei pannelli per parquet Kahrs inizia con un'accurata selezione delle materie prime. Gli alberi vengono tagliati rigorosamente in un determinato periodo dell'anno, indipendentemente dalle esigenze sempre crescenti del mercato. Quindi nello stabilimento c'è un rigoroso rifiuto del legno che non soddisfa i requisiti più elevati.

3. Non meno importante nella produzione del parquet è la corretta essiccazione del legno. Prima che il legno entri nelle camere di essiccazione, si asciuga naturalmente all'aria aperta da sei mesi a un anno, se necessario, più a lungo. Questo aspetto distingue in modo significativo Kahrs da tutti gli altri produttori di pannelli per parquet.

4. Per incollare tutti e tre gli strati della struttura del pannello del parquet, vengono utilizzati adesivi di altissima qualità. Nello stabilimento di Kahrs viene utilizzato un adesivo pigmentato con l'aggiunta di coloranti speciali progettati per controllare visivamente l'uniformità della sua applicazione.

5. Un ruolo significativo nella creazione di un bell'aspetto estetico del parquet è svolto dalla lacca Kahrs, che funge anche da rivestimento protettivo che protegge la tavola dall'umidità e dalle leggere influenze meccaniche. La lacca Kahrs è la più bella e piacevole alla vista. Non soffoca, ma al contrario, sottolinea in ogni modo possibile la bellezza naturale dell'albero.

6. L'ultimo e importante passaggio nel processo di creazione del parquet Kahrs è il controllo di qualità. Ogni tavola è vista da diverse angolazioni, con un'illuminazione speciale da parte di due lavoratori che lavorano non più di 2 ore al giorno in quest'area. Qualsiasi deviazione visiva dalla norma viene immediatamente studiata con attenzione, anche in modo tattile.

7. Una differenza seria e molto importante tra la produzione del parquet Kahrs è che quasi l'intero processo, dalla lavorazione del legno tondo al confezionamento del parquet finito, avviene nelle officine di uno stabilimento sotto la completa e attenta supervisione di specialisti. Molti altri produttori di tavole per pavimenti sono costretti a utilizzare grezzi prefabbricati acquistati da vari fornitori. Pertanto, il loro ciclo produttivo è tutt'altro che completo ed è molto difficile parlare di controllo qualità completo da parte loro.

Deforestazione in un certo periodo di tempo, essiccazione naturale all'aria aperta, colla forte, bella vernice che enfatizza la naturalezza del pannello del parquet, rigoroso controllo della produzione e attenzione in ogni fase della produzione: questi sono i tratti distintivi della tecnologia di produzione che rendilo così naturale, forte e durevole.

Pertanto, la tecnologia di produzione del pannello per parquet è generalmente la stessa in tutte le imprese, ma le differenze possono risiedere nell'uso di materiali diversi, nella sequenza delle fasi di produzione, nei metodi di lavorazione e nell'atteggiamento generale del produttore nei confronti del processo di creazione di un pannello per parquet - la qualità del parquet prodotto dipende principalmente da loro. Se una persona tratta il proprio lavoro con amore e attenzione, come fa Kahrs, il risultato è semplicemente destinato a superare tutte le aspettative.