Avrai bisogno

• Un albero flessibile con una serie di frese di un trapano dentistico, un motore elettrico a bassa potenza, una serie di utensili idraulici, un'affilatrice, un trapano elettrico.

Istruzioni

Seleziona tutti i componenti necessari per la produzione.
La visione generale dell’incisore è la seguente: motore elettrico – pulegge – albero flessibile. Dal motore elettrico la rotazione viene trasmessa tramite pulegge con cinghie di gomma ad un albero flessibile, all'estremità del quale sono fissate le frese per incisione.
Non è difficile selezionare un motore elettrico, è adatto qualsiasi modello che funzioni con corrente alternata a 220 volt: da un ventilatore, un registratore, un rasoio elettrico, ecc. I motori delle macchine per cucire sono molto indicati perché sono dotati di reostato per variare la velocità di rotazione.
La scelta dell'albero flessibile è piuttosto limitata. L'opzione principale e migliore è un albero flessibile di un trapano dentale. Dispone di una pinza di bloccaggio per le frese, quindi non è necessario trovare un modo per fissare le frese.
Le pulegge possono essere prese da vecchi registratori conservati negli armadi o nelle soffitte della maggior parte delle case. I passeggeri dovrebbero essere portati con sé.

Realizzare una cornice per il montaggio di tutti i componenti del dispositivo. Il suo design è costituito da una base (foglio di textolite o compensato spesso) su cui è installata una staffa per il fissaggio di un albero flessibile. È più conveniente realizzare la staffa sotto forma di un morsetto che corona una cremagliera fissata alla base.

Collegare il motore e l'albero flessibile al telaio. Il motore è fissato direttamente alla base, l'albero flessibile è inserito nel morsetto della staffa. Dopo aver stretto il dado, il morsetto deve afferrare saldamente e fissare saldamente l'estremità dell'albero flessibile.

Collegare le pulegge agli alberi del motore e dell'albero flessibile. Se i diametri degli alberi non corrispondono ai fori di montaggio delle pulegge, è necessario utilizzare boccole adattatrici. Le pulegge vengono fissate agli alberi forando le loro flange insieme agli alberi e quindi fissandole. Per garantire una perfetta aderenza delle pulegge sugli alberi, è possibile utilizzare anche resina epossidica.
L'utilizzo delle pulegge è utile perché permettono di aumentare la velocità di rotazione della fresa. Maggiore è la velocità di rotazione della fresa, migliore è la qualità dell'incisione. Tuttavia è anche possibile collegare direttamente l'albero motore ad un albero flessibile, senza l'utilizzo di pulegge.

Se è necessario collegare direttamente l'albero motore all'albero flessibile, realizzarlo utilizzando un pezzo di tubo in gomma, le cui estremità vanno infilate sugli alberi da collegare. Il tubo in questo caso svolge il ruolo di accoppiamento. L'unico requisito è che aderisca saldamente alle estremità degli alberi, impedendo loro di scivolare.

Creare una macchina per incidere con le tue mani è un compito piuttosto difficile. Nonostante ciò, ci sono artigiani che possono realizzare in casa una macchina per incidere fatta in casa con controllo numerico, il che è molto più difficile. In questo articolo forniremo istruzioni dettagliate, a seguito delle quali potrai creare il tuo dispositivo per l'incisione dei pezzi.

Naturalmente, costruire un dispositivo del genere a casa richiede grandi costi materiali e solide competenze, ma realizzando tu stesso una macchina del genere, puoi risparmiare una notevole quantità di denaro e creare un dispositivo che meglio si adatta ai tuoi obiettivi di produzione.

Da dove cominciare?

Se decidi di realizzare una macchina per incidere con le tue mani, ti consigliamo di progettare immediatamente un dispositivo CNC. Ciò aumenterà in modo significativo le prestazioni del dispositivo e ne faciliterà il lavoro. Successivamente, decidi il layout del dispositivo. Come base, puoi prendere un vecchio mini-trapano e sostituire il trapano con la taglierina stessa.

1. Seleziona un meccanismo che sarà responsabile dello spostamento dell'unità di lavoro lungo i piani. Per questi scopi, puoi utilizzare i carrelli di una vecchia stampante. Inoltre, un dispositivo progettato in questo modo renderà relativamente semplice la connessione di un nodo digitale. Vale la pena notare che le carrozze sono meglio prelevate da grandi stampanti. Ciò rafforzerà significativamente il design della macchina.
2. Equipaggia la tua macchina con un potente motore passo-passo. A questo scopo consigliamo di utilizzare vecchi motori elettrici.
3. Prestare particolare attenzione all'unità di fresatura.
4. Per effettuare la trasmissione dal motore all'unità di lavoro è preferibile utilizzare una trasmissione a cinghia dentata.

Assemblaggio del dispositivo

Dopo aver deciso il layout della macchina e l'origine delle sue parti principali, è il momento di iniziare ad assemblare il nostro apparato per l'incisione dei grezzi. La base del dispositivo può essere una trave rettangolare installata su guide. Si consiglia di fissare i restanti elementi strutturali alla trave mediante viti.

Il fatto è che tutta la nostra struttura deve avere una maggiore rigidità, poiché durante il funzionamento sarà soggetta a carichi piuttosto gravi. La mancanza di fissaggi affidabili e un'installazione instabile influenzeranno sicuramente la qualità della lavorazione del pezzo.

Allo stesso tempo, non dovresti abusare della saldatura. Il fatto è che le cuciture di saldatura sono seriamente suscettibili alla deformazione e alla distruzione. Tali connessioni sono particolarmente difficili da tollerare varie vibrazioni, di cui ce ne saranno molte durante il funzionamento del dispositivo. Le guide dovrebbero inoltre essere realizzate in materiale durevole, resistente a un'ampia varietà di deformazioni.

In caso contrario, questo elemento strutturale dovrà essere sostituito dopo un tempo relativamente breve dall'inizio dell'utilizzo della macchina. La progettazione del dispositivo deve includere un meccanismo di sollevamento per l'unità di fresatura. Per questi scopi è meglio utilizzare un azionamento a vite.

L'asse verticale della macchina è realizzato al meglio con una piastra di alluminio. Le sue dimensioni devono essere confrontate con le dimensioni di altri elementi della struttura della macchina. Quando avremo l'asse pronto, possiamo iniziare a installare i motori passo-passo. Il primo si sposterà in direzione orizzontale e il secondo in direzione verticale. Metodo di trasmissione: cinghia. Prima di utilizzare la macchina, è necessario azionarla manualmente.

Apparecchiature elettriche e software

Qualsiasi macchina per incidere moderna è efficace quanto il suo software. Anche le apparecchiature elettriche di alta qualità svolgono un ruolo decisivo.

Come dovrebbe apparire un nodo digitale:

• Il software deve disporre di tutti i driver necessari per gli elementi della macchina installati. Inoltre, il programma della macchina deve corrispondere a tutte le modalità operative del dispositivo. Innanzitutto il software deve essere affidabile e funzionale.
• Il design dell'unità deve includere una porta LPT.
• Il software numerico è collegato tramite la porta LPT.
• Dopo aver installato il CNC sulla macchina, vengono installati tutti i driver e i programmi necessari.

Quando si assembla l'unità digitale di una macchina per incidere, è necessario ricordare che la qualità del lavoro svolto influirà sicuramente sul funzionamento del dispositivo. Prima di utilizzare il dispositivo, è necessario verificare attentamente la funzionalità del software. Dopo aver configurato correttamente l'intera macchina e aver risolto i problemi, il dispositivo fatto in casa sarà in grado di eseguire in modo efficiente molte funzioni.

Video: macchina per incisione e fresatura fai-da-te.

Quale motore scegliere?

Qualsiasi macchina per incidere con software numerico dovrebbe essere dotata di un motore passo-passo elettrico. I motori delle vecchie stampanti sono perfetti per questi scopi. La maggior parte di questi prodotti erano dotati di una coppia di motori adatti. Oltre alle unità stesse, puoi anche rimuovere i core dalle stampanti adatte al nostro dispositivo.

Vale la pena notare che per il pieno funzionamento di un dispositivo di incisione fatto in casa, su di esso dovrebbero essere installati non due, ma tre di questi motori. Pertanto, è necessario cercare due stampanti ad aghi o acquistare le parti necessarie sul mercato.

Il design ottimale del motore dovrebbe includere cinque cavi di controllo separati, che aumenteranno significativamente la funzionalità del dispositivo. Un indicatore importante per un motore è il numero di gradi per passo. Un fattore importante è la tensione operativa e la resistenza dell'avvolgimento. Le informazioni su questi indicatori aiuteranno a configurare correttamente il funzionamento dell'intero dispositivo.

1. Come azionamento è possibile utilizzare un dado e un perno con le dimensioni richieste.
2. I fissaggi per le parti possono essere realizzati utilizzando un trapano e una lima. Una boccola con vite è perfetta per questi scopi.
3. L'albero del motore viene spesso fissato utilizzando un filo di gomma spesso con un buon avvolgimento. Utilizzando questo elemento, puoi collegare in modo efficiente il motore al perno.

Le istruzioni presentate sopra sono adatte non solo per realizzare una macchina per incidere fatta in casa, ma anche per costruire altri dispositivi con software numerico. Ad esempio, utilizzando questi consigli, è possibile realizzare una macchina per l'alesatura coordinata delle parti. A seconda della potenza della macchina, può lavorare pezzi di materiali diversi (metallo, legno, truciolato).

L'incisione su metallo attira sempre l'attenzione. Questo mestiere ha nutrito gli artigiani fin dall'antichità. E oggi non ha perso la sua rilevanza. Gli artigiani possono trasformare oggetti di uso quotidiano in vere e proprie opere d'arte decorandoli con fantasiose miniature. A volte si possono vedere interi dipinti di notevoli dimensioni, realizzati da artisti incisori. E poche persone sanno che chiunque può fare questo business.

Foto 1. Coltello da caccia inciso come souvenir, un regalo ideale che può essere fatto ai cacciatori.

L'incisione fai-da-te può diventare un'attività redditizia e interessante se lo desideri davvero.

Puoi decorare piccoli oggetti metallici usando l'incisione a casa. Questa attività susciterà il rispetto e l'invidia di amici e conoscenti. A Zlatoust migliaia di artigiani praticano questo mestiere a casa. Gli oggetti incisi sono costosi. Una sciabola costa circa 300mila rubli, un coltello da caccia fino a 100mila (foto n. 1). D'accordo, questi sono buoni soldi. Come realizzare incisioni su metallo a casa con le tue mani? Per questa lezione devi preparare l'attrezzatura più semplice che può essere trovata in ogni casa, in ogni appartamento.

Iniziamo gli esperimenti

Motivi decorativi con il metodo dell'incisione vengono applicati su piatti, coltelli, pistole, sciabole, medaglie, coppe e numeri di appartamento. Tutti i modelli e le iscrizioni sono conservati quasi per sempre e non richiedono materiali di consumo costosi e rari o attrezzature speciali per l'esecuzione. Il design può essere applicato ad acciaio, alluminio, ottone, rame e leghe metalliche. Il metodo non inquina l'ambiente. È impossibile lavare o cancellare il disegno utilizzando metodi e mezzi convenzionali.

Foto 2. Su di essi sono solitamente scritte le fedi nuziali incise, la data del matrimonio e le iniziali degli sposi.

1. Smalto per unghie di cui mia moglie non ha davvero bisogno.
2. Stuzzicadenti con punte affilate.
3. Potresti aver bisogno di una partita normale.
4. Sale.
5. Caricabatterie per batteria auto. Può essere sostituito con successo caricandolo da un telefono cellulare.
6. Piatti in vetro o porcellana sotto forma di bicchiere, tazza o barattolo.
7. Acetone.

Il lavoro viene svolto in questo ordine:

1. Prendi un cucchiaio e ricoprilo con lo smalto. L'intera superficie deve essere verniciata con molta attenzione, altrimenti si verificheranno dei difetti nel lavoro.
2. Utilizzando un fiammifero o uno stuzzicadenti, un motivo, un nome o un'altra immagine vengono graffiati attraverso lo strato di vernice.
3. Versare 2 cucchiai di sale in un bicchiere o un barattolo di vetro. Alcune persone aggiungono un cucchiaio di sale e un cucchiaio di soda.
4. L'acqua viene versata nella nave, il sale viene mescolato accuratamente fino a completa dissoluzione.
5. Colleghiamo un'auto o un altro caricabatterie con il terminale positivo al prodotto in lavorazione e il terminale negativo a qualsiasi oggetto metallico che verrà posto in un recipiente con acqua. Questo oggetto potrebbe essere un altro cucchiaio, un pezzo di filo spesso o una piastra di metallo.
6. Il raddrizzatore è collegato alla rete. Quasi immediatamente inizierà una reazione di attacco nel vetro con l'oscuramento del liquido. Dura 1-5 minuti. Dipende dall'entità della corrente. Il prodotto viene controllato periodicamente. Dopo aver raggiunto la profondità di incisione desiderata, viene rimosso dal contenitore.
7. La vernice viene lavata via con solvente per unghie. Il risultato dovrebbe assomigliare a questo (foto n. 3).

Foto 3. Cucchiai incisi personalizzati e, cosa interessante, l'incisione può essere eseguita su vari oggetti metallici in un semplice ambiente domestico.

In questo modo puoi lavorare qualsiasi oggetto metallico a casa. Se fai un'iscrizione con vernice, sarà convessa sullo sfondo inciso. Per un lavoro di migliore qualità, si consiglia di acquistare uno strumento speciale: un incisore. Può funzionare dalla rete elettrica e dalle batterie integrate. Il kit viene solitamente fornito con punte di diverse forme. Possono lavorare su vetro, plastica e altri materiali. Le fedi nuziali incise sono un ottimo regalo per gli sposi (foto n. 2). Ma puoi farlo da solo solo quando sei completamente sicuro del risultato del lavoro.

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Incisione su vetro

Foto 4. Per l'incisione fatta in casa avrai bisogno di sale normale, smalto, detergente per smalto e un bicchiere d'acqua.

L'incisione fai-da-te sulla superficie del vetro viene eseguita chimicamente e meccanicamente. Il metodo meccanico prevede l'uso di un ugello azionato da un motore elettrico. Procedura:

1. Utilizzando un pennarello scuro, il disegno viene trasferito sul vetro.
2. Una spugna umida viene applicata all'immagine sul vetro. Questo deve essere fatto con attenzione per non sbavare il disegno.
3. Durante il lavoro è necessario utilizzare occhiali di sicurezza.
4. Dopo aver completato il disegno, viene lavato ed esaminato per eventuali lacune. Se necessario, i posti persi vengono nuovamente elaborati.

A volte devi firmare magnificamente un regalo, ma non è chiaro come farlo. La vernice si diffonde e svanisce rapidamente, un pennarello non è un'opzione. L'incisione è più adatta a questo scopo. Non devi nemmeno spendere soldi per questo, dal momento che chiunque sappia saldare può realizzare un incisore laser da una stampante con le proprie mani.

Progettazione e principio di funzionamento

L'elemento principale dell'incisore è un laser a semiconduttore. Emette un fascio di luce focalizzato e molto brillante che brucia attraverso il materiale in lavorazione. Regolando la potenza della radiazione, è possibile modificare la profondità e la velocità della combustione.

Il diodo laser si basa su un cristallo semiconduttore, sopra e sotto il quale si trovano le regioni P e N. A loro sono collegati gli elettrodi, attraverso i quali viene fornita la corrente. Tra queste regioni c'è una giunzione P - N.

Rispetto ad un normale diodo laser, sembra un gigante: il suo cristallo può essere esaminato in dettaglio ad occhio nudo.

I valori possono essere decifrati come segue:

1. Area P (positiva).
2. Transizione P-N.
3. Zona N (negativa).

Le estremità del cristallo sono lucidate alla perfezione, quindi funziona come un risonatore ottico. Gli elettroni, che fluiscono da una regione carica positivamente a una negativa, eccitano i fotoni nella giunzione PN. Riflettendo dalle pareti del cristallo, ogni fotone ne genera due simili, che a loro volta si dividono anch'essi, e così via all'infinito. La reazione a catena che avviene in un cristallo laser a semiconduttore è chiamata processo di pompaggio. Maggiore è l'energia fornita al cristallo, maggiore sarà la quantità di energia pompata nel raggio laser. In teoria puoi saturarlo all'infinito, ma in pratica è tutto diverso.

Durante il funzionamento, il diodo si riscalda e deve essere raffreddato. Se aumenti costantemente la potenza fornita al cristallo, prima o poi arriverà il momento in cui il sistema di raffreddamento non sarà più in grado di far fronte alla rimozione del calore e il diodo si brucerà.

La potenza dei diodi laser solitamente non supera i 50 Watt. Al di sopra di questo valore diventa difficile realizzare un sistema di raffreddamento efficace, quindi i diodi ad alta potenza sono estremamente costosi da produrre.

Esistono laser a semiconduttore da 10 kilowatt o più, ma sono tutti compositi. Il loro risonatore ottico è pompato da diodi a bassa potenza, il cui numero può raggiungere diverse centinaia.

I laser composti non vengono utilizzati negli incisori perché la loro potenza è troppo elevata.

Creazione di un incisore laser

Per lavori semplici, come la masterizzazione di modelli su legno, non sono necessari dispositivi complessi e costosi. Sarà sufficiente un incisore laser fatto in casa alimentato da una batteria.

Prima di fare un incisore, è necessario preparare le seguenti parti per il suo assemblaggio:

Rimuovere la testina di scrittura dall'unità DVD.

Rimuovi con attenzione la lente di messa a fuoco e smonta l'alloggiamento della testa finché non vedi 2 laser nascosti negli involucri di distribuzione del calore.

Uno di questi è a infrarossi, per leggere le informazioni dal disco. La seconda, rossa, è quella della scrittura. Per distinguerli applicare ai loro terminali una tensione di 3 volt.

Disposizione:

Assicurati di indossare occhiali scuri prima del test. Non testare mai il laser guardando la finestra del diodo. Devi solo guardare il riflesso del raggio.

È necessario selezionare il laser che si illumina. Puoi buttare via il resto se non sai dove usarlo. Per proteggersi dall'elettricità statica, saldare insieme tutti i terminali del diodo e metterli da parte. Segare una sezione di 15 cm dal profilo. Praticare un foro per il pulsante dell'orologio. Praticare dei ritagli nella scatola per il profilo, la presa di ricarica e l'interruttore.

Il diagramma schematico di un incisore laser DVD fai-da-te è simile al seguente:

Stagnare i contatti sulla scheda di controllo della carica e sul supporto:

Utilizzando i cavi ai pin B+ e B- del regolatore di carica, saldare il vano batteria. I contatti + e - vanno alla presa, i restanti 2 vanno al diodo laser. Innanzitutto, saldare il circuito di alimentazione del laser utilizzando un'installazione a montaggio superficiale e isolarlo bene con nastro adesivo.

Assicurarsi che i terminali dei componenti radio non vadano in cortocircuito tra loro. Saldare un diodo laser e un pulsante al circuito di alimentazione. Posizionare il dispositivo assemblato nel profilo e incollare il laser con colla termoconduttiva. Fissare le parti rimanenti con nastro biadesivo. Reinstallare il pulsante tattile.

Inserisci il profilo nella scatola, fai uscire i fili e fissalo con colla a caldo. Saldare l'interruttore e installarlo. Fate la stessa procedura con la presa di ricarica. Usando una pistola per colla a caldo, incolla il vano batteria e il controller di carica in posizione. Inserire la batteria nel supporto e chiudere la scatola con il coperchio.

Prima di utilizzarlo, è necessario impostare il laser. Per fare ciò, posiziona un foglio di carta a 10 centimetri da esso, che fungerà da bersaglio per il raggio laser. Posizionare la lente di focalizzazione davanti al diodo. Spostandolo sempre più vicino, ottieni una bruciatura attraverso il bersaglio. Incolla la lente sul profilo nel punto in cui è stato ottenuto l'effetto maggiore.

L'incisore assemblato è perfetto per piccoli lavori e scopi di intrattenimento come accendere fiammiferi e bruciare palloncini.

Ricordatevi che l'incisore non è un giocattolo e non deve essere dato ai bambini. Il raggio laser provoca conseguenze irreversibili se entra in contatto con gli occhi, tenere quindi l'apparecchio fuori dalla portata dei bambini.

Produzione di dispositivi CNC

Per grandi volumi di lavoro, un incisore convenzionale non è in grado di far fronte al carico. Se lo utilizzerai frequentemente e molto, avrai bisogno di un dispositivo CNC.

Assemblaggio degli interni

Puoi persino realizzare un incisore laser a casa. Per fare ciò, è necessario rimuovere i motori passo-passo e le guide dalla stampante. Guideranno il laser.

L'elenco completo delle parti richieste è il seguente:

Schema di collegamento per tutti i componenti:

Vista dall'alto:

Spiegazione dei simboli:

1. Laser a semiconduttore con dissipatore di calore.
2. Carrozza.
3. Guide dell'asse X.
4. Rulli di pressione.
5. Motore passo-passo.
6. Ingranaggio di guida.
7. Cintura dentata.
8. Fissaggi guida.
9. Ingranaggi.
10. Motori passo-passo.
11. Base in lamiera.
12. Guide dell'asse Y.
13. Carrelli asse X.
14. Cinghie dentate.
15. Supporti di montaggio.
16. Interruttore d'arresto.

Misurare la lunghezza delle guide e dividerle in due gruppi. Il primo conterrà 4 brevi, il secondo - 2 lunghi. Le guide dello stesso gruppo devono avere la stessa lunghezza.

Aggiungi 10 centimetri alla lunghezza di ciascun gruppo di guide e taglia la base alle dimensioni risultanti. Piegare i supporti a forma di U per i fissaggi dagli scarti e saldarli alla base. Segna e pratica i fori per i bulloni.

Praticare un foro nel radiatore e incollarvi il laser utilizzando colla termoconduttiva. Saldare i fili e il transistor. Imbullonare il radiatore al carrello.

Installare i supporti delle guide sui due supporti e fissarli con i bulloni. Inserire le guide dell'asse Y nei supporti, posizionare sulle estremità libere i carrelli dell'asse X. Inserire le guide rimanenti con la testina laser installata su di esse. Posiziona gli elementi di fissaggio sulle guide dell'asse Y e avvitali ai supporti.

Praticare dei fori nei punti in cui sono montati i motori elettrici e gli assi degli ingranaggi. Reinstallare i motori passo-passo e posizionare gli ingranaggi di trasmissione sui relativi alberi. Inserisci gli assi pretagliati da un'asta di metallo nei fori e fissali con colla epossidica. Dopo che si è indurito, posizionare sugli assi gli ingranaggi e i rulli di pressione con i cuscinetti inseriti al loro interno.

Installare le cinghie di distribuzione come mostrato nello schema. Tirarli saldamente prima di fissarli. Controllare la mobilità dell'asse X e della testa laser. Dovrebbero muoversi con poco sforzo, facendo ruotare tutti i rulli e gli ingranaggi attraverso le cinghie.

Collegare i cavi al laser, ai motori e agli interruttori finali e legarli insieme con le fascette. Posizionare i fasci risultanti in canali portacavi mobili e fissarli ai carrelli.

Portare fuori le estremità dei fili.

Produzione di custodie

Praticare dei fori nella base per gli angoli. Fai un passo indietro di 2 centimetri dai bordi e disegna un rettangolo.

La sua larghezza e lunghezza ripetono le dimensioni del corpo futuro. L'altezza della custodia deve essere tale da consentire l'inserimento di tutti i meccanismi interni.

Spiegazione dei simboli:

1. Loop.
2. Pulsante tattile (avvio/arresto).
3. Interruttore di alimentazione dell'Arduino.
4. Interruttore laser.
5. Presa 2,1 x 5,5 mm per l'alimentazione a 5 V.
6. Box di protezione per inverter DC-DC.
7. Fili.
8. Scatola protettiva per Arduino.
9. Fissaggi dell'alloggiamento.
10. Angoli.
11. Base.
12. Gambe in materiale antiscivolo.
13. Coperchio.

Ritaglia tutte le parti del corpo dal compensato e fissale con gli angoli. Utilizzando le cerniere, installare il coperchio sul corpo e avvitarlo alla base. Praticare un foro nella parete anteriore e inserirvi i cavi.

Assemblare le coperture protettive dal compensato e praticare dei fori per pulsanti, interruttori e prese. Posizionare Arduino nell'alloggiamento in modo che il connettore USB coincida con il foro previsto. Impostare il convertitore DC-DC su una tensione di 3 V con una corrente di 2 A. Fissarlo nell'alloggiamento.

Reinstallare il pulsante, la presa di corrente, gli interruttori e saldare insieme il circuito elettrico dell'incisore. Dopo aver saldato tutti i fili, installare gli involucri sulla custodia e avvitarli con viti autofilettanti. Affinché l'incisore funzioni, è necessario caricare il firmware su Arduino.

Dopo aver eseguito il flashing del firmware, accendere l'incisore e premere il pulsante "Start". Lasciare il laser spento. Premendo il pulsante si avvierà il processo di calibrazione, durante il quale il microcontrollore misurerà e ricorderà la lunghezza di tutti gli assi e determinerà la posizione della testa laser. Dopo il suo completamento, l'incisore sarà completamente pronto per il lavoro.

Prima di iniziare a lavorare con l'incisore, devi convertire le immagini in un formato comprensibile per Arduino. Questo può essere fatto utilizzando il programma Inkscape Laserengraver. Sposta l'immagine selezionata al suo interno e fai clic su Converti. Invia il file risultante via cavo ad Arduino e avvia il processo di stampa, accendendo prima il laser.

Un tale incisore può lavorare solo oggetti costituiti da sostanze organiche: legno, plastica, tessuti, rivestimenti di pitture e vernici e altri. Su di esso non è possibile incidere metalli, vetro e ceramica.

Non accendere mai l'incisore con il coperchio aperto. Il raggio laser, entrando negli occhi, si concentra sulla retina, danneggiandola. Chiudere di riflesso le palpebre non ti salverà: il laser avrà il tempo di bruciare un'area della retina anche prima che si chiudano. Potresti non sentire nulla, ma col tempo la retina inizierà a staccarsi, il che può portare alla perdita completa o parziale della vista.

Se prendi un "coniglietto" laser, contatta un oftalmologo il prima possibile: questo aiuterà a evitare seri problemi in futuro.

I laser sono entrati in uso molto tempo fa. Le guide utilizzano puntatori luminosi, i costruttori impostano i livelli con il supporto della trave. Lo scopo del laser è riscaldare le sostanze (fino alla distruzione termica) - viene utilizzato per tagliare e decorare. Uno degli usi- incisione laser. Su diversi materiali è possibile ottenere modelli fini praticamente senza limiti di complessità.

Offriamo un'ampia selezione di macchine per incidere, per lo più prodotte in Cina. L'attrezzatura non è molto costosa, tuttavia non è consigliabile acquistarla semplicemente a scopo di intrattenimento. È molto più divertente da fare incisore laser fatto in casa con le tue mani.

Come realizzare un incisore da una stampante?

Come realizzare un incisore con le tue mani? Realizzare un incisore CNC da una vecchia stampante non è affatto difficile. È come un costruttore Arduino. Istruzioni dettagliate ti aiuteranno senza dubbio a navigare in tutto.

Tuttavia, prima è necessario Preparare tutti i componenti necessari per il CNC:

• 3 borchie dal negozio di ferramenta;
• profilo a U in duralluminio;
• 2 cuscinetti in metallo;
• un pezzo di plexiglass;
• dadi metallici di dimensioni ordinarie e grandi;
• 3 motori passo-passo, possono essere presi da una vecchia stampante.

È inoltre necessario avere a portata di mano i seguenti dispositivi:

• sega;
• viti;
• cacciaviti e altri dispositivi.

L'unica cosa che dovrà essere fatta fuori casa è saldare la base della macchina CNC, anche se può essere eseguita anche in modo imbullonato.

Fasi della produzione della macchina

La produzione dell'incisore inizia con il fissaggio della vite e del profilo. La fase finale consiste nell'utilizzare una slitta.

Progresso:

La macchina per incidere in questa modifica, sviluppata con le tue mani, può essere un normale Dremel domestico. Collega il tuo incisore consentito l'uso del plexiglass.

Ora hai pronto il tuo incisore laser desktop fai-da-te. Ora non resta che collegarlo tramite finecorsa. Questo dispositivo fatto in casa consente di eseguire la scultura su pietra a casa, ma non consente di dividerla.

Come assemblare un dispositivo di incisione laser utilizzando un diodo da una vecchia unità DVD?

Puoi creare il tuo laser da un'unità DVD. È improbabile che un raggio ottico realizzato da te venga controllato con ferro o legno.

Tuttavia, sarà del tutto possibile per loro condividere:

1. carta;
2. piccolo foglio di plastica;
3. pellicola di plastica;
4. altri oggetti semplici e delicati.

Oltre alle alternative di cui sopra, un laser realizzato con le proprie mani da un'unità DVD può essere utilizzato per molti compiti diversi. In particolare, le sue potenzialità si rivelano perfettamente in ambito creativo.

Se il filo non è necessario, con un laser da un'unità DVD puoi:

1. bruciare motivi o immagini su superfici di legno;
2. illuminare vari oggetti a grande distanza;
3. utilizzare come decorazione a casa;
4. creare linee dirette (poiché la trave è chiaramente visibile), che sarà particolarmente utile durante la costruzione e la riparazione.

Cosa sarà necessario per completare il lavoro?

Per realizzare una trave, avrai bisogno di alcuni elementi. Sono sempre venduti nei normali centri commerciali di elettronica, quindi non dovrai fare alcuno sforzo aggiuntivo.

Pertanto, ai fini della produzione avrai bisogno di:

Lo smontaggio dell'azionamento deve essere effettuato con particolare attenzione. Se maneggiato con noncuranza, non solo puoi danneggiare il meccanismo, ma anche causare danni ai tuoi occhi. Il problema è che il raggio ha la capacità di accecare ad un certo punto e influenzare negativamente l'acuità visiva.

Ora un dispositivo fatto in casa dovrebbe essere fornito di corrente elettrica. L'alimentazione di un diodo convenzionale deve essere di 3 V e il consumo deve essere fino a 400 mA. Questi valori possono variare a seconda della velocità di scrittura dell'unità. Il laser non richiede grandi prestazioni. Pertanto, per i componenti di un'unità la cui velocità di scrittura è 16X, sono sufficienti 200 mA. Questo valore può essere aumentato fino a un massimo di 300 milliampere, altrimenti c'è la possibilità di danneggiare il cristallo e dimenticare il laser fatto in casa.

Il modo più semplice per realizzare un collimatore fatto in casa è utilizzare un normale puntatore laser. Funzionerà anche l’opzione cinese più economica. Tutto ciò che serve è rimuovere la lente ottica dal “laser” (è visibile). La larghezza della semilinea sarà superiore a 5 millimetri. Naturalmente, questo tipo di coefficiente è enorme e non può in alcun modo rivendicare il titolo di laser. La lente collimatrice di serie aiuterà a ridurre il diametro fino a 1 mm. Sebbene per ottenere un tale effetto, dovrai lavorare a fondo.

Creare un laser con le tue mani è un processo molto interessante. Non richiede parti specializzate o grandi costi economici. È sufficiente una conoscenza approfondita e superficiale dell'elettronica. Se la produzione ha esito positivo, puoi iniziare a utilizzare il dispositivo. Taglio della trave senza difficoltà fa scoppiare palloncini, brucia la carta e lascia impronte sul legno. Tuttavia, durante l'utilizzo, non bisogna dimenticare la sicurezza tecnica.