È difficile immaginare un'officina di falegnameria senza una sega circolare, poiché l'operazione più semplice e comune è la segatura longitudinale dei pezzi. Come realizzare una sega circolare fatta in casa sarà discusso in questo articolo.

introduzione

La macchina è composta da tre elementi strutturali principali:

• base;
• tavolo da taglio;
• arresto parallelo.

La base e lo stesso tavolo da taglio non sono elementi strutturali molto complessi. Il loro design è ovvio e non così complicato. Pertanto, in questo articolo considereremo l'elemento più complesso: l'enfasi parallela.

Quindi, la battuta parallela è la parte mobile della macchina, che è la guida per il pezzo ed è lungo di essa che il pezzo si muove. Di conseguenza, la qualità del taglio dipende dalla battuta parallela, perché se la battuta non è parallela, il pezzo o la curva della sega potrebbero incepparsi.

Inoltre, la guida parallela di una sega circolare deve essere di costruzione abbastanza rigida, poiché l'artigiano esercita una forza premendo il pezzo contro la guida e se la guida può muoversi, ciò comporterà un non parallelismo con le conseguenze sopra indicato.

Esistono vari modelli di battute parallele, a seconda delle modalità di fissaggio al tavolo circolare. Ecco una tabella con le caratteristiche di queste opzioni.

Disegno della recinzione a strappo	Vantaggi e svantaggi
Attacco a due punti (anteriore e posteriore)	vantaggi:· Costruzione abbastanza rigida · Consente di posizionare il fermo in qualsiasi punto del tavolo circolare (a sinistra oa destra della lama della sega); Non richiede la mole della guida stessa Difetto:· Per il fissaggio, il master deve bloccare un'estremità davanti alla macchina e anche girare intorno alla macchina e fissare l'estremità opposta della battuta. Questo è molto scomodo quando si seleziona la posizione richiesta dell'arresto ed è un notevole inconveniente con frequenti riaggiustamenti.
Attacco a punto singolo (anteriore)	vantaggi:· Design meno rigido rispetto a quando si fissa la guida in due punti · Consente di posizionare la guida in qualsiasi punto del tavolo circolare (a sinistra oa destra della lama della sega); · Per modificare la posizione della battuta è sufficiente fissarla su un lato della macchina, dove si trova la guida durante il taglio. Difetto:· Il design della battuta deve essere massiccio per fornire la necessaria rigidità della struttura.
Fissaggio nella scanalatura del tavolo circolare	vantaggi:· Cambio rapido. Difetto:· La complessità del design, · L'indebolimento del design del tavolo circolare, · La posizione fissa rispetto alla linea della lama della sega, · Un design piuttosto complesso per l'autoproduzione, soprattutto in legno (realizzato solo in metallo).

In questo articolo analizzeremo l'opzione di creare un progetto di una battuta parallela per una circolare con un punto di attacco.

Preparazione al lavoro

Prima di iniziare il lavoro, è necessario determinare il set necessario di strumenti e materiali che saranno necessari nel processo.

Per il lavoro verranno utilizzati i seguenti strumenti:

1. Sega circolare o può essere utilizzata.
2. Cacciavite.
3. Bulgaro (smerigliatrice angolare).
4. Utensili manuali: martello, matita, squadra.

Nel processo, avrai anche bisogno dei seguenti materiali:

1. compensato.
2. Pino massiccio.
3. Tubo in acciaio con diametro interno di 6-10 mm.
4. Stelo in acciaio con un diametro esterno di 6-10 mm.
5. Due rondelle con area maggiorata e diametro interno di 6-10 mm.
6. Viti autofilettanti.
7. Colla da falegname.

Il disegno della fermata della macchina circolare

L'intera struttura è composta da due parti principali: longitudinale e trasversale (significato - rispetto al piano della lama della sega). Ognuna di queste parti è rigidamente collegata all'altra ed è una struttura complessa che comprende un insieme di parti.

La forza di serraggio è sufficientemente grande da garantire la resistenza strutturale e fissare in modo sicuro l'intera guida parallela.

Da una diversa angolazione.

La composizione generale di tutte le parti è la seguente:

• La base della parte trasversale;

1. Parte longitudinale

, 2 pezzi);
• La base della parte longitudinale;

1. morsetto

• Impugnatura a camma

Fare una circolare

Preparazione degli spazi vuoti

Un paio di cose da notare:

• gli elementi longitudinali planari sono realizzati, e non da massello di pino, come le altre parti.

A 22 mm, pratichiamo un foro all'estremità per il manico.

È meglio farlo con la perforazione, ma puoi semplicemente riempirlo con un'unghia.

Nella sega circolare utilizzata per il lavoro viene utilizzato un carro mobile fatto in casa (o, in opzione, si può realizzare "in fretta" un falso tavolo), che non è molto un peccato deformarsi o rovinarsi. Mettiamo un chiodo in questa carrozza nel punto segnato e mordiamo il cappello.

Di conseguenza, otteniamo un pezzo cilindrico uniforme, che deve essere lavorato con una smerigliatrice a nastro o eccentrica.

Realizziamo la maniglia: questo è un cilindro con un diametro di 22 mm e una lunghezza di 120-200 mm. Quindi lo incolliamo nell'eccentrico.

Sezione trasversale della guida

Procediamo alla realizzazione della parte trasversale della guida. Si compone, come detto sopra, dei seguenti dettagli:

• La base della parte trasversale;
• Barra di bloccaggio trasversale superiore (con estremità obliqua);
• Barra di bloccaggio trasversale inferiore (con estremità obliqua);
• Barra terminale (di fissaggio) della parte trasversale.

Morsetto a croce superiore

Entrambe le barre di bloccaggio - superiore e inferiore hanno un'estremità non diritta a 90º, ma inclinata ("obliqua") con un angolo di 26,5º (per la precisione, 63,5º). Abbiamo già osservato questi angoli durante il taglio di pezzi grezzi.

La barra di bloccaggio trasversale superiore viene utilizzata per spostarsi lungo la base e fissare ulteriormente la guida premendola contro la barra di bloccaggio trasversale inferiore. È assemblato da due spazi vuoti.

Entrambe le barre di bloccaggio sono pronte. È necessario verificare la scorrevolezza del movimento e rimuovere tutti i difetti che impediscono lo scorrimento regolare, inoltre è necessario verificare la tenuta dei bordi inclinati; lacune e crepe non dovrebbero essere.

Con una perfetta aderenza, la forza della connessione (fissaggio della guida) sarà massima.

Assemblaggio della parte intera trasversale

Parte longitudinale della guida

L'intera parte longitudinale è composta da:

, 2 pezzi);
• La base della parte longitudinale.

Questo elemento è costituito dal fatto che la superficie è laminata e più liscia - questo riduce l'attrito (migliora lo scorrimento), oltre a essere più denso e resistente - più durevole.

Nella fase di formazione degli spazi vuoti, li abbiamo già segati a misura, resta solo da nobilitare i bordi. Questo viene fatto con il nastro per bordi.

La tecnologia dei bordi è semplice (puoi anche incollarla con un ferro da stiro!) E comprensibile.

La base della parte longitudinale

E anche fissare ulteriormente con viti autofilettanti. Non dimenticare di osservare l'angolo di 90º tra gli elementi longitudinali e verticali.

Assemblaggio delle parti trasversali e longitudinali.

Giusto qui MOLTO!!! è importante osservare l'angolo di 90º, poiché da esso dipenderà il parallelismo della guida con il piano della lama della sega.

Installazione dell'eccentrico

Installazione su binario di guida

È tempo di fissare la nostra intera struttura su una macchina circolare. Per fare ciò, è necessario collegare la barra della battuta trasversale al tavolo circolare. Il fissaggio, come altrove, viene effettuato con colla e viti autofilettanti.

...e consideriamo finito il lavoro - la sega circolare fai-da-te è pronta.

video

Il video su cui è stato realizzato questo materiale.

Tutte le foto dell'articolo

La lavorazione del legno spesso comporta la rimozione di un certo strato da esso. Questo può essere fatto manualmente, ma è meglio usare un meccanismo speciale. Se ti piace realizzare vari prodotti da pezzi grezzi di legno, devi solo acquistare o progettare una pialla per legno per uso domestico. Oggi ci occuperemo del secondo caso.

Capacità dell'attrezzatura

Cosa si può fare con una pialla:

• mobili diversi per agriturismi e appartamenti estivi;
• recinzione;
• scala a pioli; (Vedi anche l'articolo.)
• preparare il rivestimento;
• rinnovare il legno vecchio che di volta in volta si è scurito.

Nella foto - una delle opzioni per una macchina per la lavorazione del legno multifunzionale con un posizionamento a sbalzo del motore dal lato della sega circolare

Facciamo una pialla da soli

Come ogni attrezzatura che utilizza parti rotanti ed è composta da più componenti, è piuttosto complessa da produrre. È molto utile se hai una certa esperienza di lavoro su di esso, che sarà molto utile nella progettazione e nell'attuazione del piano.

Progetteremo infatti un minicomplesso dove il legno può essere:

• sega lungo e attraverso le fibre, per la quale è necessaria una sega circolare;
• Piano;
• macinare e;
• Affilare;
• trapano.

L'attrezzatura sarà composta da 2 macchine:

1. Sega circolare con snodatrice.
2. Tornitura e foratura.

In questo caso, il primo sarà una sorta di supporto per il secondo. Siamo più interessati al primo, quindi l'articolo qui sotto si concentrerà su di esso.

schema

1. Verrà utilizzato un layout aggregato: una sega circolare e coltelli per giunzioni sono posizionati sullo stesso albero del rotore.
2. Sarà possibile semplificare il più possibile l'attrezzatura e aumentarne la funzionalità.
3. In questo caso, il posizionamento dei componenti e degli assiemi principali è il più razionale possibile.

Purtroppo, non funzionerà realizzare una macchina solo da parti fai-da-te, quindi dovrai coinvolgere i professionisti con il loro parco macchine. Ciò riguarda principalmente l'albero principale e le sedi dei cuscinetti.

Ma nessuno ti vieta di adattare ad esso le parti disponibili nella fattoria, quando appartenevano ad altri meccanismi, ad esempio un letto di una macchina da cucire. Inoltre, è spesso possibile farlo senza alcuna particolare alterazione di quest'ultimo.

Considera i dettagli hardware:

letto	Avrai bisogno del canale n. 5 con uno spessore della parete di 8-10 mm. Da esso dovrai realizzare: traverse; re; distanziali. Puoi renderlo pieghevole e il telaio usando i bulloni o renderlo monolitico usando una saldatrice.
Coltelli e sega	Per la giunzione, avrai bisogno di coltelli speciali in acciaio resistente, che dovrebbero essere fissati saldamente con bulloni nelle scanalature dell'albero principale. Il taglio di tavole e travi viene eseguito con una sega circolare con saldatura vittoriosa.
Rotore	L'attrezzatura più importante. Su di esso sono attaccati coltelli, una sega, una fresa, un trapano, una scanalatura o un disco per lucidare. Come accennato in precedenza, è meglio affidare la fabbricazione del pezzo a un tornitore professionista, a cui deve essere fornito un disegno correttamente eseguito.
Piatti	Vengono utilizzati tre desktop: due per giunzione; uno per la sega circolare. Lo spessore dei tavoli è di almeno 5 mm. Le guarnizioni vengono utilizzate per la regolazione, ma è anche possibile collegare un meccanismo filettato. Sulla piastra per la circolare, dovrebbe essere preparato un posto per la barra di guida, che faciliterà notevolmente il processo di taglio. La larghezza tra esso e la sega circolare sarà la dimensione del taglio.

Suggerimento: il dado sul rotore deve essere con filettatura destrorsa, quindi durante il funzionamento sarà autoserrante.

Unità di azionamento

1. Per il normale funzionamento di tali apparecchiature è necessario acquistare un motore elettrico trifase da 380 V con una potenza di almeno 3 kW.
2. Il lavoro dell'albero principale verrà eseguito utilizzando una cinghia a forma di cuneo a due nervature.
3. Puoi fissare il cantilever del motore, fissandolo all'interno del telaio, che risolverà il problema della necessaria tensione della cinghia. Dovresti anche considerare il metodo stazionario, ma poi devi fare una diapositiva per regolarlo.

1. Maggiore è la velocità dell'albero di lavoro, più pulita sarà la lavorazione del legno. Pertanto, dovrebbero essere utilizzate due pulegge di diverso diametro e quella più grande dovrebbe essere sul motore.
2. Alimentare il motore tramite cavo a 4 fili, dopo aver eseguito tutti gli accorgimenti per la messa a terra dell'apparecchiatura. L'accensione della macchina deve essere eseguita utilizzando una macchina automatica che, in caso di cortocircuito o sovraccarico, la spegnerà istantaneamente.

1. È necessario effettuare periodicamente la manutenzione preventiva delle apparecchiature:

• estrudere cuscinetti;
• verificare l'affidabilità del fissaggio dei coltelli;
• valutare lo stato dei denti di una sega circolare;
• ispezionare le cinture;
• controllare il cavo di alimentazione.

1. Non dimenticare che questa apparecchiatura è pericolosa durante il funzionamento a causa delle parti rotanti, quindi dovrebbero essere coperte con un involucro.
2. Durante il lavoro prestare la massima attenzione e attenersi alle norme di sicurezza.
3. Nel processo di piallatura e taglio, non usare una forza eccessiva per accelerare il processo.

1. Installare una buona illuminazione sopra il posto di lavoro e non sporcare lo spazio vicino alla macchina con cose non necessarie.
2. Prestare attenzione alla superficie del pavimento: non dovrebbe essere scivolosa.

Suggerimento: utilizzare tappetini in gomma o un nastro trasportatore per evitare incidenti.

1. Si consiglia di lavorare insieme se si devono pianificare pezzi lunghi: uno all'alimentazione, il secondo alla reception.
2. Se devi tagliare uno strato grande, rimuovi le patatine dal tavolo più spesso o usa un aspirapolvere.

Fare un jointer su un telaio di legno

Le istruzioni seguenti ti diranno tutto passo dopo passo:

1. Preparare il motore e l'albero principale.

   

2. Disegna il modello al computer o a mano libera.

   

3. Disegna i dettagli dell'attrezzatura in scala.

   

4. Preparare un posto per i cuscinetti del rotore.

   

5. Installare il motore e il rotore sul telaio e collegarli con una cinghia.

   

6. Realizzare un meccanismo per la tavola di alimentazione che possa essere alzato e abbassato.

   

7. Installa un tavolo da servizio in compensato di betulla.

   

8. Attacca le piastre d'acciaio sulla parte superiore.

   

9. La macchina è pronta.

Produzione

È meglio rendere una pialla multifunzionale in modo da poter non solo pianificare i pezzi, ma anche tagliarli, trapanare, scalpellare e anche lucidare. L'elemento principale - l'albero principale, dovrebbe essere ordinato da un tornitore professionista. La potenza del motore elettrico dovrebbe essere di circa 3 kW a 1500 giri/min e, per una migliore lavorazione dei pezzi, dovrebbero essere installate pulegge sul motore e sul rotore di diversi diametri.

Il telaio della macchina deve essere massiccio e affidabile, per il quale utilizzare il canale n. 5 con uno spessore della parete di 8-10 mm, sebbene possa essere anche in legno. Assicurarsi che tutti gli elementi rotanti debbano essere coperti da un involucro. Il video in questo articolo fornirà l'opportunità di trovare ulteriori informazioni sull'argomento di cui sopra.

In casa spesso manca una sega circolare, soprattutto se sono in corso importanti riparazioni o lavori di costruzione. Non tutti possono permettersi prodotti industriali: sono troppo costosi. Ma puoi fare tu stesso una circolare, usando i materiali disponibili in casa.

Design: i nodi principali, il loro scopo

Una sega circolare stazionaria fai-da-te viene realizzata con avanzamento in più direzioni possibili:

• adattamento di uno strumento manuale esistente, utilizzando un motore e una sega circolare per nuove opportunità;
• miglioramento dei prodotti industriali per espandere la funzionalità;
• assemblaggio da parti separate, realizzato principalmente internamente.

Una macchina circolare fissa comprende diversi componenti principali: un tavolo, un albero, un motore e alcuni altri, le cui caratteristiche non sono così importanti.

Il tavolo serve per il fissaggio dei meccanismi di lavorazione del legno. Può essere assemblato completamente in metallo, il che è preferibile, soprattutto per macchine utensili con un grande motore. Il legno fa anche buoni tavoli circolari. Ma va tenuto presente che il piano di lavoro dovrebbe essere coperto con un foglio di metallo, altrimenti il ​​legno si consumerà presto. I tavoli devono essere molto rigidi e stabili, in grado di sopportare un notevole carico durante il lavoro. La superficie è resa perfettamente piana, al di sopra delle parti rotanti devono essere installati degli schermi di protezione.

Per una circolare fatta in casa, il motore della lavatrice è adatto. Gli strumenti portatili sono meno adatti: i loro motori di raccolta sono progettati solo per lavori a breve termine. Hanno velocità molto elevate, bassa efficienza, temono l'intasamento. È possibile utilizzare un motore elettrico trifase, ma se in azienda non ci sono 380 V, sarà necessario acquistare dei condensatori per farlo funzionare da 220 V.

Il nodo più responsabile è l'albero. Utilizzare già pronto, se disponibile, o lavorato a macchina da metallo tondo. Il lavoro su un tornio viene eseguito in un'unica configurazione, quindi, insieme ai corpi di lavoro, viene verificato il centraggio. Anche il battito minimo è inaccettabile, altrimenti diventerà più forte nel lavoro, al quale è inaccettabile lavorare. Le sedi sono previste sull'albero: per una sega circolare e per le pulegge dall'altro lato. Puoi anche realizzare scanalature per coltelli da pialla.

Parametri di base: calcolo di potenza, giri, trasmissione

Le caratteristiche della lama della sega, del motore e dello spessore massimo del legname che può essere tagliato sono correlate. Sul disco circolare acquistato è indicata la velocità massima per la quale è predisposto. Il numero di giri trasmessi dal motore all'albero dovrebbe essere inferiore. La potenza del motore influenza il diametro massimo consentito del dente di sega. Il diametro deve essere almeno tre volte lo spessore del materiale, altrimenti il ​​taglio sarà difficile. Si ritiene che per segare materiali con uno spessore di 100 mm sia necessario un motore di almeno 1 kW di potenza.

La trasmissione è effettuata solo da una cinghia trapezoidale: quando oggetti estranei entrano sotto la sega, il materiale si inceppa, la cinghia scivola sulle pulegge. Il trauma in questi casi è praticamente escluso. È importante scegliere il giusto rapporto di trasmissione. Prendiamo in considerazione due indicatori: la velocità del motore e il numero massimo consentito di giri della sega circolare. Calcoliamo i diametri richiesti delle pulegge. Una puleggia di grande diametro è installata sul motore e una più piccola sull'albero per la circolare per aumentare il numero di giri.

I giri dell'albero con una sega circolare sono tante volte maggiori dei giri del motore, quanto il diametro della sua puleggia è inferiore al diametro della puleggia del motore.

Macchina per la lavorazione del legno - un prodotto di capitale per la casa

Per lavorare il legno in grandi volumi è meglio dotarsi di una macchina che permetta di tagliare il materiale, pianificare, scegliere un quarto. Richiede un motore elettrico sufficientemente potente, tavola rigida. Vi presentiamo una struttura realizzata in angolo d'acciaio e lamiera d'acciaio. Fornisce una profondità di taglio di 60 mm, è possibile piallare tavole con una larghezza di 200 mm. Viene utilizzato un motore trifase da 1,1 kW, 2700 giri/min. I condensatori sono necessari per il collegamento a 220V.

1 - telaio della macchina; 2 - pannello; 3 - antipasto; 4 - un dispositivo per la regolazione dell'altezza; 5.7 - desktop di due metà; 6 - base; 8 - motore; 9 - piattaforma; 10 - borchie M10; 11 - disco circolare; 12 - albero; 13 - arresti del meccanismo di sollevamento; 14 - puleggia condotta; 15 - cintura; 16 - puleggia motrice; 17 - interruttore.

Il piano di lavoro ha dimensioni di 700×300 mm. Nel disegno vediamo che l'altezza dell'intera struttura è di 350 mm. L'altezza è insufficiente per un lavoro confortevole, la circolare dovrà essere installata su una piattaforma aggiuntiva, pesa solo 35 kg. È possibile aumentare la lunghezza e la larghezza, aumentare l'altezza fino a 1200 mm. Regoliamo il resto delle dimensioni per adattarle, ma le caratteristiche del design rimangono invariate.

Innanzitutto, realizziamo il giroletto con angoli in acciaio 25 × 25 mm. Se non aumenteremo l'altezza, creiamo un'altra stessa cornice inferiore. Per un telaio con un'altezza maggiore, prima saldiamo quattro gambe dagli stessi angoli al telaio superiore, quindi le leghiamo ad un'altezza di 15-20 cm dal basso. Il telaio inferiore ha delle fessure per i bulloni di bloccaggio della piattaforma del motore. Due prigionieri sono saldati sul lato posteriore della piattaforma, che entrano nei fori sul retro del telaio inferiore. Stringendo i prigionieri, stringere le cinghie, quindi bloccare la piattaforma serrando i dadi sui prigionieri che entrano nelle scanalature.

Per regolare l'altezza del tavolo rispetto alla sega, utilizziamo un semplice meccanismo di sollevamento. È costituito da cremagliere, nella parte superiore delle quali tagliamo le scanalature con un angolo di 45 °. In totale, sono necessari otto rack, quattro su ciascun lato. Li saldiamo al telaio con scanalature situate in un'immagine speculare. Attacchiamo le traverse ai rack esterni. Nel mezzo di ciascuno di essi pratichiamo dei fori, saldiamo i dadi. Gli alberi filettati si muoveranno lungo di essi per controllare l'aumento.

Alla fine si appoggiano alle cremagliere saldate ai cassetti assemblati dagli angoli di 75×50 mm. Sul lato, saldiamo i prigionieri al loro interno di fronte alle scanalature per il meccanismo di regolazione. Il tavolo è composto da due metà uguali ed è fissato ai lati con bulloni a testa svasata. Il meccanismo di regolazione funziona così:

• allentare i dadi sulle cremagliere;
• ruotare la vite che preme il fermo, alzando o abbassando il tavolo;
• serrare i prigionieri;
• eseguire una regolazione simile per la seconda metà del piano di lavoro.

Il design può essere semplificato senza installare l'albero di regolazione. Alza e abbassa il tavolo manualmente. Se monti il ​​tavolo non da due metà, ma come un solido, avrai bisogno solo di quattro cremagliere per il meccanismo di sollevamento.

Sega circolare a mano - che si trasforma in una stazionaria

È facile realizzarne uno fisso da una sega circolare manuale, ampliandone le capacità. La prima cosa di cui hai bisogno è un tavolo. Il compensato finlandese fungerà da materiale conveniente che, a differenza del normale compensato, è laminato: i pezzi scivolano bene sulla superficie durante la lavorazione. È abbastanza spesso da sopportare molto peso, resistente all'umidità e può essere lavorato bene. Puoi usare un normale compensato da 20 mm, solo che deve essere verniciato ed è meglio coprirlo con lamiera d'acciaio o textolite.

Deve essere chiaro che la profondità di taglio diminuirà dello spessore della copertura. Avrai bisogno di un disco di grande diametro per non ridurre la funzionalità rispetto ad uno strumento portatile. Rendiamo sufficienti le dimensioni del piano del tavolo in modo che il pezzo si adatti alla larghezza. Va aggiunto che una pialla elettrica e un seghetto alternativo possono essere ulteriormente rafforzati su un ampio tavolo, il che renderà la macchina universale.

Utilizzando disegni e spiegazioni, non è difficile realizzare accessori per una sega circolare che ne amplieranno le capacità.

Contrassegniamo un rettangolo delle dimensioni richieste su un foglio di compensato, lo ritagliamo, elaboriamo i bordi. Con la suola applichiamo una mano circolare sulla superficie e segniamo i punti di attacco con una matita. Facciamo uno slot per una sega circolare. Puoi approfondire leggermente il punto di attacco usando una taglierina, ma non più di 10 mm, in modo da non indebolire il piano di lavoro. Questo metodo di fabbricazione avvicinerà la profondità di taglio alla sega circolare indicata nel passaporto.

Realizziamo una cornice (tsargi) dalle tavole, che installeremo dal basso per rafforzare la struttura. Fissiamo quattro assi in una scatola, la incolliamo sul piano di lavoro, fissandola con dei morsetti. Attraverso il tavolo avvitiamo le viti nelle schede. I fori per loro sono svasati in alto in modo che le teste delle viti autofilettanti siano nascoste. Fissiamo le gambe ai lati della sega fissa, preferibilmente con bulloni con rondelle e dadi. Il tavolo dovrebbe essere dotato di ulteriore rigidità, quindi realizziamo distanziatori nella parte inferiore delle gambe.

Realizziamo una barra restrittiva uguale alla lunghezza del piano di lavoro. In esso foriamo due scanalature perpendicolari al disco, in cui la barra si muoverà e sarà fissata a una certa distanza dalla lama della sega. Resta da apportare modifiche al sistema di controllo: fissiamo il pulsante di controllo nello stato acceso con nastro isolante. Installiamo una presa collegata alla rete sul cassetto. Nella rottura del filo che va alla sega, montiamo l'interruttore.

Alcuni momenti dell'esecuzione di dispositivi fatti in casa

Indipendentemente dall'efficacia della circolare, gli errori individuali possono portare al fatto che la sua esecuzione sarà limitata. Ciò riguarda, a prima vista, apparentemente sciocchezze. Cominciamo con i cuscinetti per l'albero. L'installazione del convenzionale è giustificata se la macchina viene utilizzata di tanto in tanto. Per un dispositivo fatto in casa con un uso costante, è meglio installare cuscinetti autoallineanti. Sono costituiti da due file di sfere, regolabili serrando il dado di serraggio. Installare una copertura per proteggere dalla polvere, i chip sono obbligatori.

Sul piano di lavoro, mettiamo una scala con incrementi di centimetri. Ciò renderà molto più facile lavorare con l'albero quando si determina la larghezza del taglio. Molti trascurano l'installazione di uno schermo protettivo sul disco, ma invano: il trattamento dei trucioli che entrano negli occhi o in situazioni più gravi è più costoso.

Quando si lavora con materiali diversi, spesso è necessario regolare la velocità della sega circolare. Un design fatto da sé, di regola, non ha la capacità di controllare la velocità del motore. C'è solo una via d'uscita: l'uso di pulegge di vari diametri. Sono montati sull'albero motore. Se ti impegni a ordinare le pulegge da un tornitore, realizza subito una puleggia piena con due o tre diametri diversi.

Molte persone vogliono installare un motore elettrico trifase sulla segatrice senza avere 380 V. Avrai bisogno di condensatori classificati per una tensione operativa minima di 600 V tipo carta o carta oleata.

Calcoliamo la capacità dei condensatori in base alla potenza del motore elettrico: per 1 kW - 100 μF per un condensatore funzionante Cf. Prendiamo la capacità del Cn iniziale due volte più grande. Il trigger SB è un pulsante che ritorna automaticamente alla sua posizione originale. L'inizio è semplice: SQ è acceso, SB è premuto per un paio di secondi. Dopo l'avvio, il pulsante viene rilasciato, non appena il motore prende velocità, puoi tagliare.

La piallatura e il taglio sono fasi essenziali della lavorazione del legno. Vengono eseguiti su attrezzature speciali. Nel recente passato, le macchine combinate che eseguono entrambe le operazioni erano comuni nelle industrie. Ma con l'aumento della produttività, tali dispositivi non soddisfano più i requisiti del mercato. Pertanto, i meccanismi circolari con snodo sono utilizzati principalmente da piccole officine artigianali e dilettanti.

Scopo

La macchina combina le capacità di una sega circolare e una giuntatrice. La sega circolare viene utilizzata per segare grandi volumi di legname, pannelli, laminati, compensato, cartongesso, prodotti in lega morbida. La segatura viene eseguita in modo rapido, accurato e preciso nelle dimensioni, cosa impossibile da ottenere utilizzando uno strumento manuale.

La giuntatrice è progettata per rimuovere lo strato ruvido superiore di materiale e rendere il pezzo liscio. Viene lavorato solo il legno. Esistono modelli a due lati che elaborano contemporaneamente due piani. Le operazioni eseguite sulle macchine circolari e piallatrici vengono eseguite una dopo l'altra, quindi è logico unirle in un unico dispositivo.

Design

La macchina circolare è un piano di lavoro su cui sono posizionati una ruota sega verticale, una guida e cerniere per segare ad angolo.

La base del jointer è anche un letto da tavolo, in cui l'albero dei coltelli è montato a filo. Il tavolo è composto da due parti, la cui posizione è regolata rispetto all'albero del coltello. Il motore di entrambi i dispositivi si trova sotto, sotto il piano del tavolo.

La macchina combinata è un piano di lavoro su cui sono installati una lama di sega e un albero di coltello. Entrambi i meccanismi funzionano da un unico motore, il movimento è trasmesso da una trasmissione a cinghia. Su tali modelli, la giunzione può essere eseguita solo su un lato.

Vantaggi e svantaggi

I principali vantaggi di combinare un jointer in un dispositivo con una circolare:

• versatilità: un dispositivo offre ampie opportunità per la lavorazione dei pezzi;
• compattezza: i singoli meccanismi occupano molto spazio, qui si ottiene un doppio risparmio di spazio mantenendo la funzionalità;
• vantaggio materiale: un dispositivo costa meno di due;
• praticità e semplicità d'uso: si trasforma semplicemente da giuntatrice in circolare e viceversa. Sui modelli di fabbrica, ci sono comodi fissaggi per parti, scatole protettive che proteggono il master da lesioni e estrattori di trucioli.
• produttività: l'alta produttività è più necessaria nelle mini-officine che in casa. Se acquisti una macchina con una potenza di 2,5 - 3 kilowatt, farà fronte a qualsiasi attività nel più breve tempo possibile ed è adatta per una piccola officina. Un'officina domestica non richiede attrezzature ingombranti e golose: è sufficiente 1 kilowatt di potenza;
• un'ampia scelta di modelli: la gamma in commercio dal desktop alle unità con diversi motori da 12 kilowatt funzionanti da rete trifase;
• precisione: i modelli di fabbrica sono dotati di un sistema di raccolta della segatura tramite un apposito aspirapolvere.

Contro delle macchine combinate:

• l'unico motore elettrico: se il motore si brucia durante il taglio, il lavoro si interrompe. Pertanto, non dovresti sovraccaricare la station wagon;
• pericolo di lesioni: lavorare su qualsiasi macchina è pericoloso, ma spesso i dispositivi combinati non sono sufficientemente dotati di dispositivi di protezione che coprano l'uno o l'altro corpo di lavoro.

Nonostante i numerosi vantaggi, nelle grandi industrie vengono utilizzate solo apparecchiature specializzate. In condizioni di flusso, è più efficiente lavorare secondo il principio di un'operazione - una macchina - un lavoratore. Pertanto, i modelli combinati appartengono alla categoria dell'attrezzatura amatoriale.

Pialla fatta in casa con una sega circolare

Per ottimizzare il design, le macchine fatte in casa sono dotate di un albero di lavoro, da cui l'azionamento va all'albero della sega e del coltello. Ciò semplifica il posizionamento di tutti i meccanismi necessari.

Il telaio di supporto può essere saldato da un angolo o la base può essere adattata da una macchina da cucire a piedi. In questo caso, la larghezza del giunto sarà uguale alla larghezza del piano di lavoro. Le aggiunte del letto sono saldate dal canale (traverse, cassetti).

Si consiglia di utilizzare un rotore a 3 coltelli. Questo è un dettaglio molto importante, che è auspicabile ordinare a un professionista. Su di esso vengono inseriti coltelli a doppia faccia e un cerchio per segare. È meglio prendere immediatamente i dischi con denti in carburo. È adatto un disco con un diametro di 30 cm, che esegue una profondità di taglio fino a 8 cm Una giuntatrice rimuove fino a 2 millimetri di legno alla volta con uno strato largo fino a 26 cm.

La macchina è inoltre dotata di una slitta, un meccanismo mobile che si muove lungo il bordo del piano circolare del tavolo e aiuta a lavorare i bordi dei pezzi smussati.

L'albero del coltello è montato al centro del piano del tavolo su cuscinetti fissati con bulloni. L'unità va all'albero a sinistra. Il collo dell'albero con un diametro di 32 mm si trova a destra del posto di lavoro.

Sul collo dell'albero è possibile montare una mola, una fresa o un disco circolare. In questo caso, l'utensile è fissato all'albero con un dado con filettatura destrorsa! Questo è un dettaglio importante!

Il piano del tavolo è composto da tre parti. Materiale - lamiera d'acciaio 5 millimetri. Due parti della stessa dimensione sono adiacenti all'albero del coltello: i tavoli di ingresso e di uscita. Puoi inoltre considerare un meccanismo per regolare la loro posizione rispetto all'albero, ad esempio utilizzando viti o guarnizioni.

Il livello del piano del tavolo della sega circolare è impostato meccanicamente. Viene fornito anche un dispositivo per impostare l'angolo, realizzato sulla base di un analogo per un seghetto. Se necessario, può essere rimosso dal piano di lavoro, si fissa con staffe ai bordi del piano dal lato della circolare.

Qui, sui bulloni è fissato un righello guida costituito da un angolo di metallo n. 5. La larghezza della parte corrisponde allo spazio tra il cerchio della circolare e la guida. Grazie al righello, non è necessario segnare la linea di taglio lungo l'intera lunghezza del pezzo.

Dal motore elettrico al rotore c'è una trasmissione a due fili con cinghia trapezoidale. Si consiglia di non risparmiare sul motore e di assumere 3 kilowatt più potenti, 1,5 mila giri, trifase. È appeso sotto il telaio su un telaio ausiliario montato in modo girevole. Grazie alla trasmissione, è possibile aumentare la frequenza di torsione del rotore. Il diametro della puleggia motrice è 1,5 volte il diametro dell'albero di lavoro. Pertanto, i corpi di lavoro ruotano già a una velocità fino a 2,25 mila giri. L'elettricità viene fornita al motore con messa a terra tramite un filo a quattro fili. In caso di sovraccarico o cortocircuito, la macchina interrompe immediatamente l'alimentazione.

Le macchine assemblate secondo lo schema proposto funzionano con successo da diversi anni. Per prolungarne la durata, devono essere accuratamente puliti da trucioli e polvere dopo ogni utilizzo e l'alimentazione deve essere spenta. Lubrificare periodicamente i cuscinetti, sostituire o affilare le lame della sega in tempo. Anche le cinghie di trasmissione e i cavi elettrici possono essere distrutti.

È necessario fornire un approccio libero da tutti i lati, un'illuminazione brillante. Tutti gli elementi non funzionanti sono coperti con coperture protettive per evitare lesioni.

Giuntatrice circolare fatta in casa e consigli utili per lavorare nei video:

Una sega circolare è un'attrezzatura specializzata che viene utilizzata per segare legno, laminato, alcuni tipi di pannelli per pareti, materiali in fogli come compensato, OSB, truciolare. Quando si eseguono numerosi lavori di costruzione, riparazione e carpenteria, la presenza di una segatrice di tipo stazionario può ridurre notevolmente i costi di tempo e migliorare la qualità del risultato. Se non è possibile acquistare un modello fabbricato in fabbrica, è possibile assemblare una sega circolare con le proprie mani. Per realizzarlo da solo, avrai bisogno degli strumenti da fabbro più comuni e dell'abilità per lavorarci. Più materiali e parti necessari sono disponibili, più economico sarà il progetto.

Una sega circolare fissa è progettata per eseguire quantità di lavoro abbastanza grandi. Il design dell'opzione implementata in due forme è mostrato nel diagramma seguente. Indica anche dimensioni di installazione di base, da cui si consiglia di basarsi sull'autoassemblaggio.

Nel disegno, i seguenti elementi strutturali di attrezzature fatte in casa corrispondono ai numeri:

• 1 - struttura (letto);
• 2 - pannello laterale;
• 3 - dispositivo di avviamento;
• 4 - meccanismo per regolare l'altezza del tavolo, 13 - i suoi arresti;
• 5, 6 e 7 - due metà del tavolo da taglio con una base;
• 8 - motore elettrico;
• 9 - piattaforma per l'installazione del motore;
• 10 - borchie (M10);
• 11 - sega;
• 12 - albero;
• 14 e 16 - pulegge guida e motrice, rispettivamente;
• 15 - cintura;
• 17 - interruttore.

Consigli! Per migliorare la sicurezza personale quando si aziona un meccanismo fatto in casa, le sue parti rotanti situate sotto il tavolo devono essere coperte con coperchi. Una copertura protettiva deve essere installata sul disco durante i tempi di fermo dell'apparecchiatura.

È meglio posizionare il dispositivo di avviamento in un punto prominente sul pannello (realizzato in materiale dielettrico) in modo che l'accesso ad esso sia libero. Si consiglia inoltre di attrezzare la macchina interruttore di emergenza. È comodo quando è grande.

Concentrandoti sulle tue esigenze, puoi migliorare l'unità realizzandola con una giuntatrice o una pialla. Per fare ciò, è sufficiente fissare il tamburo con i coltelli sull'albero esistente e praticare una fessura nella tabella della dimensione appropriata. Ciò amplierà la funzionalità dell'installazione creata: piallatura del legname su di essa, smussatura e scelta di un quarto dagli spazi vuoti di legno.

Se si prevede di eseguire regolarmente operazioni di falegnameria su attrezzature fatte in casa, si consiglia di dotarle tabella delle coordinate con più guide. Devono essere fissati con diverse angolazioni. Per organizzare il lavoro produttivo, dovresti anche prevedere la possibilità di regolare la velocità del motore elettrico e, se necessario, sostituire rapidamente i dischi.

Selezione di materiali e dettagli

Quando si crea una sega circolare fatta in casa, è necessario mantenere un equilibrio ottimale tra funzionalità, sicurezza durante il funzionamento e costi di produzione. Per ottenere ciò, è necessario selezionare materiali e parti con le caratteristiche desiderate. Per ridurre i costi, è necessario costruire su apparecchiature disponibili vecchie o inutilizzate.

Materiali per la fabbricazione di un letto con un tavolo

Per la fabbricazione del telaio (telaio), è possibile utilizzare canale o angoli metallici(dimensioni sufficienti da 25x25mm a 50x50mm). Se questi materiali non sono disponibili, l'opzione più economica è acquistarli in un punto di raccolta di rottami metallici. Tubi dell'acqua o tubi profilati in metallo andranno alle gambe della macchina.

Consigli! Gli elementi del telaio devono essere collegati tra loro mediante saldatura elettrica, poiché i collegamenti imbullonati non sono attorcigliati sotto l'influenza delle vibrazioni.

Durante il montaggio del telaio, è inoltre necessario saldare i distanziatori agli angoli per irrigidire la struttura. Per facilitare lo spostamento della macchina, è possibile dotarla di ruote resistenti (con bordo in metallo) dotate di fermi. Va tenuto presente che più massiccia è l'unità creata, più stabile deve essere per evitare lesioni.

Struttura in tubo di metallo

I requisiti principali per una tavola circolare sono: resistenza alle sollecitazioni meccaniche (vibrazioni, urti), capacità di resistere a pezzi di peso superiore a 50 kg senza flessione e levigatezza della superficie. Queste proprietà sono caratterizzate da fogli dei seguenti materiali:

• diventare;
• duralluminio;
• siluro;
• textolite;
• compensato resistente all'umidità;
• vetro organico.

Se l'uso compensato resistente all'umidità, quindi deve essere prima rivestito con stagno zincato. L'uso di truciolare o OSB non è raccomandato a causa dell'instabilità di questi materiali in fogli agli effetti delle vibrazioni.

Importante! La forza del tavolo è di grande importanza pratica. Se si rompe o è inclinato a causa della flessione, il disco potrebbe incepparsi. Ciò può causare non solo danni al pezzo, ma anche lesioni.

Per eseguire vari lavori (ad esempio, spargere tronchi su tavole), è necessario attrezzare un tavolo arresto laterale. Svolge la stessa funzione del binario di guida di una sega circolare manuale: garantisce un taglio regolare del legname. Allo stesso tempo, il suo utilizzo permette di ottenere grezzi di diverse dimensioni.

Fermata guida devono essere rigorosamente paralleli al disco per evitare inceppamenti di quest'ultimo. Può essere realizzato da un blocco di legno o da un angolo di metallo. Nel primo caso si dovrebbe usare solo legno duro. Per poter regolare la distanza di lavoro, la battuta deve essere rimovibile. Può essere fissato con morsetti o in apposite scanalature (bulloni) realizzate parallelamente tra loro sul piano di lavoro del piano del tavolo.

Scelta del motore e dell'attrezzatura di avviamento

Come unità per la versione considerata di una macchina circolare fatta in casa, è più facile da usare motore elettrico monofase. La sua potenza deve essere selezionata tenendo conto del carico imminente. Indirettamente, puoi navigare in base al diametro del disco installato:

• se è 350 mm, per il normale funzionamento dell'unità è necessario un motore elettrico con una potenza di 1000 W;
• per un disco di diametro 170 mm è sufficiente un motore da 500 W.

In quest'ultimo caso, è possibile realizzare un meccanismo di azionamento da un motore da una lavatrice. È in grado di lavorare a lungo a un livello di carico medio. Per dischi con un diametro di 350 mm è adatto un motore elettrico di un'unità di ventilazione industriale. Dovrebbe essere fissato rigidamente per garantire il corretto innesto della trasmissione a cinghia. Per questo motivo non sarà possibile ridurre il livello delle vibrazioni installando il motore sugli ammortizzatori: esso oscillerà costantemente.

Puoi anche equipaggiare attrezzature fatte in casa motore elettrico trifase(a 380 V) di adeguata potenza. Per avviarlo da una rete a 220 V, sarà necessario installare inoltre un condensatore funzionante (sfasamento) e di avviamento nel circuito elettrico. Va inoltre tenuto presente che la potenza del motore in questo caso sarà inferiore al valore nominale indicato sulla sua targa o sul passaporto.

L'attrezzatura di avviamento deve essere selezionata in base alla potenza del motore, da cui dipenderà la corrente massima nel circuito. Una buona opzione è utilizzare un pulsante di avvio insieme alla protezione termica: questo proteggerà il motore elettrico dalla combustione degli avvolgimenti se la corrente aumenta quando il disco è bloccato. È meglio installare la protezione in un quadro elettrico separato fissato al pannello laterale della macchina da un lato conveniente.

Tutte le connessioni devono essere ben isolate in modo che i fili non siano in cortocircuito con il telaio di una sega circolare fatta in casa. I pulsanti di accensione e spegnimento devono essere premuti senza alcuno sforzo. A causa del frequente stoccaggio delle apparecchiature all'aperto, la parte elettrica deve essere in buono stato proteggere dal bagnarsi. Il più semplice è coprire l'unità con tela cerata o materiale impermeabile simile.

Trasmissione, albero e disco

Per trasferire la rotazione dal motore elettrico al disco, l'opzione migliore è utilizzare Cinghia trapezoidale insieme alle pulegge del motore dell'auto. Gli ingranaggi non sono consigliati per motivi di sicurezza. Ciò è dovuto al fatto che se il disco si inceppa, la cinghia semplicemente scivolerà e la trasmissione a ingranaggi, a causa della sua rigidità, può causare il guasto dell'intera unità di trasmissione.

Consigli! Se si utilizzano pulegge di diverso diametro, sarà possibile modificare la velocità del disco e installarne vari tipi sulla macchina. Questo è vero in assenza di un regolatore di velocità del motore.

Produzione di alberiè meglio affidare uno specialista ordinandolo da un tornitore professionista. Soprattutto quando si prevede di rendere più funzionale la sega circolare dotandola, ad esempio, di una pialla. Ma l'opzione più semplice è acquistare un pezzo finito di fabbrica. Il suo campione è mostrato nella foto qui sotto.

Disco per macchina circolareè più facile acquistare già pronto che farlo da una lamiera di acciaio per utensili. Il problema è il bilanciamento. Lo squilibrio della sega durante il funzionamento dell'attrezzatura porta al suo rapido guasto e riduce il livello di sicurezza del processo di lavoro. Se è presente una sega circolare per legno, è possibile rimuovere la lama della sega da essa.

È necessario che il diametro della lama corrisponda al parametro corrispondente del legname segato da tagliare: ad esempio, per tronchi da 100 mm, sarà necessario utilizzare una sega con una dimensione di circa 350 mm. Ciò è dovuto al fatto che il disco non deve sporgere più di un terzo del suo diametro sopra la superficie di lavoro del tavolo.

Ignorare questo requisito porta non solo a un deterioramento della qualità dei pezzi da segare, ma aumenta anche la possibilità di lesioni.

Algoritmo per il montaggio di una sega circolare fatta in casa

L'assemblaggio della macchina per la lavorazione del legno secondo il disegno precedentemente fornito viene eseguito nella seguente sequenza:

• dagli angoli forma una cornice rettangolare;
• quattro gambe sono saldate ad esso agli angoli dell'altezza desiderata;
• ad un'altezza di circa 200 mm dal loro bordo inferiore, fanno un'imbracatura dagli angoli;
• un albero è montato sul telaio superiore;
• una puleggia condotta è fissata su un lato e un disco sull'altro;
• un tavolo con meccanismo di sollevamento viene realizzato e fissato al telaio;
• sul telaio inferiore è prevista una pedana di spigoli o lamiera per un motore elettrico;
• una puleggia motrice è fissata sull'albero motore;
• mettere la cinghia sulle pulegge;
• sul pannello laterale dell'unità sono montati pulsanti di accensione e spegnimento e un quadro elettrico;
• mediante cavi di adeguata sezione, collegare gli elementi del circuito elettrico dell'apparecchiatura (motore, pulsanti, protezione);
• fornire alimentazione alla macchina da rete fissa.

Il passo finale è verifica delle prestazioni delle apparecchiature assemblate. Per cominciare, vale la pena assicurarsi che tutte le parti mobili ruotino liberamente: per questo basta ruotare manualmente la puleggia motrice. Quindi è possibile eseguire l'unità in modalità test. Se viene rilevata una forte vibrazione, sarà necessario verificare l'affidabilità delle connessioni bullonate e il fissaggio del disco.

Puoi realizzare una sega circolare con un tavolo composto da due metà o un pezzo. In quest'ultimo caso, sarà necessario ritagliare uno slot rettangolare per il disco. Il design della macchina con un tavolo composto da due metà è mostrato nel video qui sotto. Anche in questo video viene mostrato il dispositivo del meccanismo di sollevamento di queste parti.

Importante! Per evitare che la sega si inceppi a causa della connessione di frammenti del pezzo da tagliare, si consiglia di installare un coltello divisore. Dovrebbe essere posizionato ad una distanza di circa 3 mm dietro il disco.

Per regolare la tensione della cinghia, il motore deve essere installato in modo che possa essere spostato. Il modo più semplice per ottenere ciò è creare fessure più grandi di quelle richieste per i bulloni di montaggio del motore. In questo caso, la dilatazione dei fori deve essere eseguita nel senso della tensione della cinghia.

Se segui completamente il disegno, dovrai creare un meccanismo di tensione della cinghia più complesso. Il processo verrà effettuato sollevando la piattaforma con il motore elettrico con l'ausilio di prigionieri e fissandola con bulloni di bloccaggio nella posizione desiderata (nel disegno, questi elementi strutturali sono indicati dal numero 10).

L'intero processo di progettazione e assemblaggio può essere notevolmente semplificato se lama per sega circolare. In questo caso viene eliminata la necessità di montare più parti (motore, disco, albero, cinghia, motorino di avviamento). Ma le capacità del modello creato saranno limitate dalla potenza dello strumento utilizzato.

Comunque circolare fatta in casa deve essere messo a terra. Si consiglia inoltre di installare nella schermatura un interruttore differenziale o un interruttore differenziale. Queste misure proteggeranno dalle scosse elettriche se il corpo della macchina viene eccitato, ad esempio a causa di un guasto nell'isolamento del filo. I componenti per la parte elettrica della macchina circolare sono scelti al meglio in modo che siano adatti alla riparazione e di facile manutenzione. L'accesso gratuito ai nodi dell'attrezzatura aiuterà a sostituire le parti guaste senza problemi.