Il mastice per metallo viene utilizzato nei casi in cui sul rivestimento compaiono graffi, piccoli fori e ammaccature. Con il suo aiuto, la superficie torna al suo stato originale. La varietà di stucco è ottima, ma non tutti possono essere adatti al metallo.

Esistono stucchi per metallo, che sono divisi in uno e due componenti. I produttori producono miscele di diversa composizione:

• poliestere;
• epossidico;
• stucco nitro;
• pentaftalico.

Ogni composizione ha le sue caratteristiche e caratteristiche specifiche quando applicata alla superficie. Se è possibile scegliere quando si acquista lo stucco per prodotti in metallo, è necessario prestare attenzione alle sue proprietà, lo stucco di alta qualità dovrebbe avere quanto segue:

• breve tempo di asciugatura;
• elevata adesione al rivestimento;
• elevato grado di plasticità, anche dopo l'essiccazione;
• facilità di applicazione e massimo livellamento della superficie;
• ritiro minimo dopo il completamento dei lavori;
• compatibilità con vernici o componenti coloranti.

Quale stucco per metallo è migliore, ognuno decide da solo al momento dell'acquisto.

Poliestere

Stucchi bicomponenti - Si tratta di mescole a base poliestere in cui è necessario aggiungere un indurente prima dell'uso. I vantaggi di questo tipo di stucco sono che:

• non si restringe;
• ha un alto grado di adesione alla superficie;
• resistente al calore;
• facile da applicare.

Nel mercato delle costruzioni, gli stucchi in poliestere sono presentati nelle seguenti versioni:

• Finitura o finitura. Forniscono la sigillatura di crepe, ammaccature e graffi, livellando allo stesso tempo il rivestimento il più possibile.
• Composizione a grana fine. Questa opzione viene utilizzata per eliminare piccole crepe e irregolarità.
• Grana media e grana grossa. Tali miscele possono essere utilizzate per riempire grandi buchi e ammaccature, possono essere applicate sia su una superficie pulita che su una superficie precedentemente trattata con stucco.

I produttori di miscele di mastice per materiali da costruzione per metallo vengono prodotti sotto forma di polvere (metallo rinforzato) e fibra di vetro. I primi sono resistenti alle vibrazioni, devono essere utilizzati su una superficie piana, i secondi sono in grado di chiudere fori, irregolarità evidenti e grandi ammaccature, tali miscele non sono resistenti allo scuotimento e all'influenza meccanica.

Il principale vantaggio dello stucco poliestere è che la sua parte non utilizzata, a cui non è stato aggiunto indurente, può essere ulteriormente conservata, fino al periodo indicato sulla confezione, e non diventerà inutilizzabile. L'indurente e la base devono essere conservati separatamente.

Consigli! Se è necessario uno stucco per alte temperature per le superfici metalliche, scegliere da una gamma di miscele di poliestere che offrono proprietà di resistenza al calore.

Nel video: quanto indurente dovrebbe essere aggiunto allo stucco.

Resina epossidica

Anche lo stucco epossidico per metallo è bicomponente. Presenta i seguenti vantaggi:

• molta forza;
• proprietà contro la corrosione;
• resistenza alle influenze chimiche;
• ritiro minimo dopo l'indurimento;
• può essere applicato anche in uno spesso strato;
• elevata adesione con qualsiasi tipo di rivestimento;
• lungo periodo di utilizzo;
• la capacità di applicare sul vecchio rivestimento senza adescamento;
• costo economico del materiale;
• il tempo di indurimento della composizione è relativamente veloce (circa 8 ore);
• facile da rettificare con strumenti.

Stucco nitro

Lo stucco nitro è una composizione a base di un componente, immediatamente pronta per l'uso. Il materiale è facile da stuccare parti metalliche, ma ha un restringimento fino al 15%. Applicare la miscela per riparare graffi e ammaccature di piccole dimensioni. Lo strato di rivestimento viene applicato alla volta non più di 1 mm, quindi l'area viene coperta un paio di volte. Prima di iniziare a stuccare, si consiglia di adescare la superficie.

Nello stucco nitro, la maggior parte della massa è occupata da riempitivi speciali, che sono inclusi in essa. I riempitivi possono essere polveri neutre o fibre che aumentano il volume. Il tipo di composizione dipende dal riempitivo, succede:

• A grana fine. Rende l'aereo liscio quasi senza pori.
• A grana grossa. Ha un'elevata resistenza, il che complica l'applicazione.
• Rinforzato con polvere (acciaio o fibra di vetro). Questo tipo è il più resistente, anche i fori passanti sono sigillati con tale mastice.
• Leggero. Necessaria per riempire grandi buchi senza allargare le parti restaurate.

A seconda della consistenza, gli stucchi nitro sono pastosi (applicati con una spatola) e liquidi, che vengono applicati con un pennello.

Pentaftalico

Le miscele pentaftaliche mostrano un notevole ritiro dal 3 al 5% e sono adatte per rimuovere piccoli danni. Questo tipo di stucco per metallo deve essere applicato in uno strato molto sottile per evitare crepe. Inoltre, lo stucco pentaftalico richiede l'essiccazione a temperature fino a + 80 ° C.

Nel video: stucchi Novol - quale usare e dove.

Prima di iniziare a stuccare una superficie metallica con le tue mani, devi decidere il tipo di miscela adatta in questo caso. Tuttavia, tra la varietà di materiali per mastice per metallo, il più popolare è una miscela con una composizione epossidica.

Dopo aver acquisito il materiale giusto, avviene un processo graduale:

1. Il primo passo è preparare bene il rivestimento, pulirlo da ruggine, sporco, sgrassante e primer. Se viene utilizzata una miscela epossidica, è possibile fare a meno di un primer.
2. Una certa quantità di mastice, necessaria per il lavoro, deve essere miscelata con un indurente. Dopo aver miscelato accuratamente la base fino a ottenere una massa omogenea, puoi iniziare a stuccare.
3. Con una spatola sottile, la miscela viene applicata su graffi, ammaccature o fori esistenti nel metallo. L'eccesso viene accuratamente rimosso con la stessa spatola in modo che non ci siano difetti.
4. Quando la malta di mastice si indurisce sulla pialla, deve essere levigata con carta vetrata imbevuta di acqua. Il risultato è una superficie liscia e uniforme, pronta per essere verniciata a polvere nel colore desiderato.

Gli specialisti nella stuccatura di rivestimenti metallici raccomandano quanto segue:

• Prima di iniziare il processo di lavoro, devi assolutamente leggere le istruzioni del produttore, prima di tutto prestare attenzione ai termini di applicazione e allo scopo dello stucco per un particolare rivestimento.
• È meglio preparare la miscela per la stuccatura in porzioni per avere il tempo di utilizzare il volume desiderato prima del momento dell'indurimento.
• La superficie da trattare deve essere pulita e priva di grasso. Per fare questo, puoi usare uno sgrassatore universale.
• L'indurente con la base deve essere miscelato bene secondo le proporzioni, altrimenti potrebbero esserci dei difetti nel processo.
• La miscela viene applicata in strati sottili, se ce ne sono più di 3, ciascuno dovrebbe avere il tempo di asciugarsi. L'essiccazione della miscela di poliestere viene eseguita a una temperatura non superiore a +75 gradi, altrimenti si spezzerà.

Se è necessario scegliere una miscela di mastice di alta qualità per lavorare con parti metalliche, prestare attenzione al suo scopo e alle sue proprietà indicate dal produttore.

Se si desidera eseguire lavori di riparazione di alta qualità per correggere i dossi sulla carrozzeria, la sua superficie richiederà una preparazione speciale. Consiste nel livellare la superficie con mastice, che svolge le seguenti funzioni:

• uniforma scheggiature, graffi, ammaccature;
• è un'ottima base per la successiva applicazione di un primer o pittura;
• impedisce la penetrazione dell'acqua nelle microfessure, portando alla corrosione.

Livellare la superficie del corpo con mastice

Se la carrozzeria della tua auto è in metallo, lo stucco epossidico è una buona soluzione per riparare i difetti su di essa.

È progettato per superfici metalliche ed è caratterizzato da una buona resistenza agli agenti chimici e stradali. Dà un ritiro minimo dopo l'applicazione (da 0,1 a 1%). Oltre alle superfici metalliche, è adatto per componenti in plastica grazie all'alto livello di adesione.

Stucco epossidico 250 gr. polimerizzazione rapida

Caratteristiche e caratteristiche

La maggior parte del volume dello stucco epossidico, come qualsiasi altro, è il riempitivo. Sono una sostanza neutra (minerale) o fibre di rinforzo (fibra di vetro, polvere di metallo). Prima di utilizzare una tale composizione, puoi aggiungere un po 'di gesso o caolino in modo che la miscela non dreni dalla superficie verticale del corpo. L'indurimento avviene in 20 minuti e l'asciugatura completa - entro un giorno.

Una caratteristica dell'uso del mastice è che può essere applicato su una superficie non innescata. Tenere presente che lo spessore del materiale applicato deve essere minimo per una rapida presa (in modo ottimale - 2 mm), altrimenti potrebbe rompersi durante il funzionamento dell'auto.

Devi applicarlo:

• spatola;
• spazzola;
• spruzzatore pneumatico.

Prima di applicare sulla superficie dell'auto, lo stucco viene diluito con un solvente per conferirgli la consistenza richiesta. Dopo l'indurimento, viene lucidato manualmente (carta vetrata di diverse granulometrie) o meccanicamente (smerigliatrice). Asciugare la pasta deve essere a una temperatura non superiore a +70 gradi.

Varietà

A seconda del riempitivo, lo stucco metallico può essere:

• a grana fine. Dona la superficie più uniforme, chiudendo i pori microscopici. Adatto come finitura;
• a grana grossa. Dopo aver trattato la superficie dell'auto con un tale strumento, sarà necessaria un'attenta molatura. La miscela è caratterizzata da un'elevata resistenza, che ne rende difficile la lavorazione;
• rinforzato. Se sono presenti difetti significativi sulla carrozzeria dell'auto (grandi ammaccature o fori passanti), è meglio utilizzare una composizione contenente polvere di metallo o fibra di vetro;
• leggero. Questo stucco epossidico è adatto per la lavorazione di piccoli graffi e microfessure. Quasi non aumenta il peso delle parti.

Stucco epossidico EP-0010

A seconda della sua consistenza, il composto può essere:

• sotto forma di pasta (applicata con una spatola);
• in forma liquida. È meglio applicarlo sull'auto con un pennello o una pistola a spruzzo.

Inoltre in vendita ci sono composizioni che possono essere essiccate naturalmente, mediante riscaldamento o radiazione infrarossa.

Produttori

Sul mercato russo sono rappresentati i seguenti produttori di stucco per metallo:

• loxale. Produce una serie di prodotti EPOXSTICK, destinati alle riparazioni di emergenza di superfici metalliche. La miscela bicomponente è compatibile con la maggior parte dei primer e delle vernici. Resistente all'umidità, agli agenti chimici, ai raggi UV. La miscela deve essere applicata dopo il collegamento alla carrozzeria per 5-7 minuti e indurisce dopo 15 minuti. Il materiale acquisisce piena forza in 1-2 giorni;
• EP-0010. I prodotti sono uno dei più popolari per l'uso su superfici automobilistiche in metallo. Venduto in set: pasta per mastice e indurente. Il secondo agente viene aggiunto alla pasta in un rapporto di 8,5:100. I prodotti possono essere applicati in superficie non diluiti a spatola o diluiti (con solvente R-4 o R-5) con viscosità fino a 20 s;

Base e indurente di mastice EP-0010

• Mohawk. Il produttore americano produce una serie di prodotti Epoxy Paste, che hanno proprietà adesive e sono adatti per ripristinare la levigatezza di superfici metalliche e plastiche. Venduto sotto forma di emulsione pronta, che ha un'eccellente adesione a qualsiasi composizione di pitture e vernici.

Il mastice per metallo viene utilizzato quando le superfici sono danneggiate: quando su di esse compaiono ammaccature, piccole crepe o irregolarità. Ciò consentirà di riportare il prodotto al suo aspetto originale.

Esistono molti stucchi diversi, ma non tutti possono essere utilizzati per il metallo. L'articolo ti dirà quali tipi di stucco esistono, come stuccare il metallo e le caratteristiche del suo utilizzo.

Tipi e caratteristiche del mastice

Quando si sceglie uno stucco di qualità per una superficie metallica, è necessario che abbia le seguenti proprietà:

• Asciugato rapidamente.
• Ha una buona adesione alle superfici metalliche.
• Possedeva un'elevata elasticità anche dopo il completo indurimento.
• Distribuire uniformemente sulla superficie.
• Ha dato un restringimento minimo dopo la lavorazione del metallo.
• Sto solo facendo un lavoro di dettaglio.
• Aveva una buona compatibilità con vernici o rivestimenti di vernice utilizzati nel processo di riparazione.

Esistono diversi tipi di stucchi per l'applicazione su metallo.

Di questi, i più comunemente usati sono:

• Poliestere bicomponente.
• Stucco epossidico per metallo.
• Stucco nitro.

Ognuno di loro ha le sue proprietà e caratteristiche da applicare con le tue mani.

Caratteristiche degli stucchi poliesteri bicomponenti

Gli stucchi bicomponenti sono composizioni, nella massa principale di poliestere di cui, prima di utilizzare la miscela, è necessario introdurre un indurente.

Le caratteristiche principali di questa copertura sono:

• Nessun restringimento.
• Possibilità di applicazione in superficie in più strati.
• Buona adesione del materiale.
• Questo è uno stucco resistente al calore per metallo.

Suggerimento: i materiali in poliestere non devono essere utilizzati su vernici, primer anticorrosivi e materiali plastici.

Gli stucchi bicomponenti sono:

• Finitura o finitura. Con il loro aiuto, viene fornita una superficie liscia e uniforme, crepe, tutti i tipi di pori o ammaccature sono perfettamente sigillati.
• A grana fine. Tali composizioni hanno lo scopo di eliminare piccoli difetti e irregolarità. Possono essere utilizzati su superfici preverniciate.
• grana media e grossa- possono riempire grandi buchi e notevoli ammaccature. Le miscele vengono applicate direttamente su metallo, fibra di vetro o stucco precedentemente applicato.

Gli stucchi poliestere sono prodotti:

• Sotto forma di polvere metallica rinforzata. Tali miscele sono resistenti alle vibrazioni, vengono utilizzate solo per piani solidi.
• Fibra di vetro. Sono utilizzati per sigillare fori passanti, grosse irregolarità e ammaccature abbastanza profonde. Ma tali composizioni sono instabili all'azione di carichi meccanici e vibrazioni.

Suggerimento: se hai bisogno di uno stucco resistente al calore per metallo, devi conoscere le miscele di poliestere che hanno tali proprietà.

Caratteristiche dello stucco epossidico

Anche lo stucco epossidico per metallo è bicomponente.

I suoi vantaggi:

• Grande forza.
• Ha proprietà anticorrosione.
• Possiede resistenza agli elementi chimici.
• Leggero restringimento dopo l'essiccazione.
• Può essere applicato in uno strato di materiale abbastanza spesso.
• Differisce in alta adesione su qualsiasi tipo di superficie.
• Può essere facilmente lavorato con strumenti abrasivi.
• Lunga durata.
• È possibile utilizzare la composizione sul vecchio mastice o vernice. In questo caso, il materiale non richiede un primer preliminare, è sufficiente sgrassare accuratamente la superficie.
• Prezzo basso.
• Indurimento relativamente veloce della miscela. Sono sufficienti circa 8 ore e si può procedere alle successive fasi di trattamento superficiale.

Caratteristiche del mastice nitro

Lo stucco nitro è una composizione monocomponente pronta all'uso. È abbastanza semplice quando si stucca il metallo, ma si restringe molto, fino al 15%. Ciò consente di utilizzarlo per riparare piccoli graffi e irregolarità.

Contemporaneamente, è possibile applicare uno strato di circa 0,1 millimetri di mastice, che richiede di coprire più volte la superficie con la composizione. Prima di stuccare il metallo, è preferibile utilizzare un primer primario. In tali miscele, la maggior parte della massa viene creata da riempitivi speciali inclusi in essa.

Può essere:

• Neutrali tutti i tipi di fibre o polveri che aumentano il volume del materiale. Di solito, la composizione contiene polveri metalliche, minerali o fibra di vetro.

Il riempitivo nella composizione del materiale ne determina l'aspetto.

Lui può essere:

• A grana fine. Con il suo aiuto si ottiene una superficie liscia, quasi priva di gusci e pori.
• A grana grossa. Si distingue per la presenza di pori, ma allo stesso tempo ha una resistenza maggiore rispetto a quella a grana fine, il che rende difficile la lavorazione.
• Rinforzato con polvere di metallo o fibra di vetro. Questo è il materiale più resistente, può essere utilizzato anche per sigillare fori passanti nel metallo.
• Leggero. È progettato per riempire una massa sufficientemente grande, ma la parte non aumenta.

Gli stucchi nitro possono differire per consistenza, sono:

• Fagottino. Il metallo viene stuccato con una spatola.
• Liquido. Si applicano con un pennello o una pistola a spruzzo.

Suggerimento: quando si applicano stucchi di qualsiasi tipo, le istruzioni devono essere completamente osservate, altrimenti le composizioni non avranno tutte le proprietà che dovrebbero avere.

Le miscele differiscono nel modo di essiccazione.

Potrebbe essere:

• naturale.
• Con riscaldamento.
• Asciugatura con radiazione IR.

Prima di acquistare una composizione per mastice, è necessario familiarizzare con le sue caratteristiche, determinare come dovrebbe soddisfare i requisiti in un caso particolare. Ti aiuterà a scegliere la giusta combinazione di video in questo articolo.

Molto spesso, lo stucco metallico viene utilizzato per livellare le superfici metalliche, la loro lunga durata e funzionamento. Questo metodo di lavorazione consente di conferire agli oggetti in metallo durata e durata nel tempo. Pertanto, considereremo quali sono i tipi di elaborazione.

• Stucco poliestere. È a base di resine di razze diverse in combinazione con un indurente. Un grande vantaggio di una tale sostanza è il suo basso restringimento, che non consente la comparsa di crepe. Se tale mastice per metallo è integrato con rinforzi con miscele di fibra di vetro, è persino possibile eliminare fori passanti e fori indesiderati. Se viene introdotta anche polvere di metallo, una tale miscela può ottenere una resistenza molto migliore alle vibrazioni e alle vibrazioni. L'aspetto poliestere non deve essere applicato su primer anticorrosivi, materiali plastici o superfici verniciate. Ha una percentuale molto piccola di restringimento - circa un decimo percento, che consente di applicare un tale mastice in più strati. Ogni strato avrà un'eccellente adesione a diversi materiali.

• Aspetto epossidico. Tale stucco metallico è considerato il migliore da molti artigiani ed è molto spesso utilizzato. Una tale composizione per la lavorazione dei metalli praticamente non si restringe affatto e la resistenza anche alle influenze chimiche rende il metallo trattato con tale mastice quasi invulnerabile. La composizione della miscela epossidica può includere talco o gesso. Questo viene fatto per eliminare la possibilità di gocciolamento dai lati verticali taglienti di qualsiasi oggetto metallico.
• Stucco pentaftalico. In questa forma, una percentuale abbastanza elevata di restringimento, come per gli strumenti per la lavorazione dei metalli - circa il 5%. Ma se ci sono micro-danneggiamenti sulla striscia di metallo che sono molto difficili da notare, allora una tale miscela pentaftalica può essere perfetta.
• Stucco nitro. Ha ricevuto molte meritate stelle per facilità d'uso e funzionamento. Non richiedono l'aggiunta di indurenti. L'unico aspetto negativo è il restringimento delle dimensioni fino al 15 percento, che supera anche il tipo pentaftale. Lo stucco nitro viene utilizzato anche solo per eliminare piccoli graffi e urti. Un molto grande e, forse, l'unico vantaggio di questo tipo di miscela è il suo breve tempo di asciugatura - circa due ore. Sì, e un tale mastice può tollerare la temperatura molto facilmente.

Va inoltre tenuto presente che l'aspetto del poliestere può essere suddiviso in finitura e finitura. Come l'intonaco murale standard, una delle sue sottospecie funge da strato di partenza e la seconda da quello finale. Esistono anche sottospecie a grana fine, a grana media e a grana grossa. Più grande è la grana, maggiore è il diametro del foro che può essere stuccato. Ma quando si utilizza una miscela a grana grossa, l'ultimo strato dovrebbe essere a grana fine per idealizzare la superficie.

Perché stucco metallico

Perché è necessario stuccare le superfici metalliche? Ci possono essere diverse ragioni per questo, tra cui:

• riparazione dell'auto e dei suoi componenti. Nel caso in cui le parti metalliche dell'auto fossero graffiate, battute e rotte, l'intonacatura viene utilizzata come metodo per livellare e dare un aspetto uniforme;
• trattamento anticorrosivo. Uno strato di mastice viene applicato al metallo in modo che non si corroda con acqua e umidità. Questa è una protezione molto forte che può proteggere il metallo da qualsiasi influenza;
• ispessimento dello strato metallico. Se è necessario rendere lo strato di metallo più forte e più spesso, è possibile utilizzare anche varie miscele.

Se prendi l'intero processo di lavoro sulle tue spalle e non nelle mani di un maestro, assicurati di acquisire assistenti come spatole per la lavorazione dei metalli di varie dimensioni, carta vetrata, uno skinner manuale, mastice specializzato e un solvente o indurente .

Funzionalità dell'applicazione

Come per la scelta dell'intonaco convenzionale per pareti, lo stucco metallico deve essere selezionato in base a requisiti prestabiliti. A casa, determina quale tipo è più adatto, di quale produttore ti fidi e vai al negozio. Proprio lì, dovresti leggere e studiare attentamente le istruzioni dettagliate. Si orienterà immediatamente: cos'altro dovrà essere acquistato. Nelle stesse istruzioni per il prodotto ci sarà l'esatta indicazione delle regole di miscelazione. Nello stucco metallico, è molto importante mescolare correttamente la miscela e l'indurente. Se c'è molto del secondo, dopo aver applicato lo stucco, può uscire. Se non è abbastanza, forse il metallo lavorato non avrà la forza necessaria.

Vale la pena indurre la miscela in piccole quantità. All'inizio del lavoro, prepara un contenitore molto piccolo e cerca di portare un decimo del volume previsto. Successivamente, determinerai come mescolare correttamente e come è più comodo da usare. In ogni caso, non dovrebbe esserci molta soluzione indotta in una volta, poiché si deteriora rapidamente, si secca e perde le sue qualità. E questo in futuro può influenzare notevolmente la stessa lavorazione dei metalli. Quando si collega stucco e indurente, fare attenzione ai volumi del primo e del secondo. Disegna entrambe le soluzioni nel modo più accurato possibile. Per fare questo, puoi usare non solo un misurino e un cucchiaio, ma anche una siringa con grandi volumi.

Applicare la miscela in più strati sottili. In nessun caso lo strato dovrebbe avere una dimensione di 4-5 millimetri. I diametri massimi consentiti dello strato sono entro 2-3 millimetri. Nel caso in cui ci siano più di quattro strati, lasciare che lo stucco si asciughi, quindi applicare il resto. Non affrettarti.

Quando è necessario asciugare gli strati di mastice più velocemente, utilizzare apparecchi elettrici che possono irradiare calore nella regione di 70 - 75 gradi Celsius, non di più. Non surriscaldare gli strati, pensando che questo li asciugherà più velocemente. Forse più veloce, ma le caratteristiche qualitative andranno molto perse.

Se lo stucco è stato lavorato bagnato, assicurati di attendere che l'umidità evapori e lo stucco si asciughi. In caso contrario, è possibile preservare l'acqua in eccesso a strati e tale lavorazione dei metalli durerà appena pochi mesi. In ogni caso, è necessario affrontare le decisioni con grande attenzione. Quando si lavora il metallo con mastici, fare attenzione e tenere conto di tutte le caratteristiche di tutti i materiali. Buona fortuna nel lavoro!

Putty e Putty sono due nomi equivalenti per la stessa composizione utilizzata per il ripristino cosmetico della superficie prima della posa/applicazione della mano di finitura. Ce ne sono molte varietà. Lo stucco epossidico più comunemente usato è una miscela prodotta a base di resina epossidica, indurente e riempitivo. Per una piccola quantità di lavoro, può essere fatto a mano.

Varietà

Gli stucchi epossidici sono suddivisi in diversi tipi in base alla natura del riempitivo. Possono lavorare su legno, metallo, plastica o cemento. Tali composizioni sono richieste anche dagli automobilisti con autoriparazione.

L'uso di stucco epossidico ripristina e rafforza parzialmente la struttura della base.

Per metallo

Per livellare le superfici metalliche, gli stucchi epossidici sono l'opzione migliore. Hanno un'ottima adesione. Inoltre si prestano bene alla levigatura di finitura, importante prima della finitura finale (colorazione).

Per allineare perfettamente una lastra di metallo o qualsiasi altro oggetto metallico, utilizzare composizioni con un riempitivo sotto forma di segatura più piccola dello stesso materiale di cui è composta la superficie dello stucco. Molto spesso in vendita puoi trovare composizioni con polvere di alluminio.

Gli automobilisti esperti trattano con successo la carrozzeria dell'auto con tali mastici nei punti danneggiati. La composizione epossidica è particolarmente vantaggiosa per la conservazione a lungo termine dell'auto: protegge completamente il metallo dalla corrosione e dalla ruggine.

Gradi speciali di mastici epossidici per metallo vengono utilizzati nelle officine di riparazione navali, dove sono richieste proprietà speciali della miscela applicata.

Per plastica

L'uso di resina epossidica su superfici plastiche è possibile grazie alla sua eccellente adesione e elasticità. Grazie a tali qualità, questo materiale di riparazione ha trovato l'applicazione più attiva non solo nel restauro di tubi in PVC, ma anche nella riparazione di apparecchiature automobilistiche.

Così, ad esempio, i composti restitutivi epossidici per materie plastiche vengono utilizzati con grande successo per conferire alle auto usate un aspetto presentabile. La resina è in grado di riempire tutti i dossi, le ammaccature e le buche sulla carrozzeria dell'auto. L'unico momento non molto piacevole è l'elevata tossicità del materiale di riparazione utilizzato. Pertanto, per proteggere i polmoni durante il lavoro, è necessario utilizzare respiratori e maschere protettive.

La tecnologia di utilizzo degli stucchi epossidici non è praticamente diversa dalle solite miscele utilizzate. Prima dell'applicazione diretta, è necessario eseguire una piccola analisi visiva dei danni alla superficie (ad esempio paraurti). Quindi, lavora secondo il noto schema:

• pulire le superfici di plastica dallo sporco;
• pulire le parti in plastica con carta vetrata;
• sgrassare le superfici con un solvente speciale;
• applicare lo stucco sulla superficie danneggiata con una spatola di gomma;
• carteggiare la parte restaurata prima con carta vetrata a grana grossa, poi con carta vetrata a grana fine.

Dopo queste semplici operazioni, il pezzo risultante è pronto per la finitura della verniciatura.

Calcestruzzo

Quando si lavora con tali superfici, vengono spesso utilizzate impregnazioni epossidiche per calcestruzzo. Di solito, oltre al cemento, a tali composizioni viene aggiunta anche sabbia a grana grossa, per aumentare l'adesione della base alla successiva finitura. Dopo tale impregnazione, la superficie del calcestruzzo diventa ruvida e pronta per l'intonacatura.

Per sigillare fessure nel calcestruzzo, è adatto uno normale (resina epossidica + indurente). Viene preparato rigorosamente secondo le istruzioni, quindi la fessura viene riempita e la superficie viene livellata. Dopo la completa polimerizzazione, vengono puliti con carta vetrata.

Quando si ripristinano grandi buche, per ridurre il costo della miscela, viene aggiunto un riempitivo alla colla epossidica: cemento o sabbia fine.

Produttori

La varietà di stucchi epossidici sul mercato delle costruzioni diventa una certa difficoltà nella scelta del marchio giusto. E questo tiene conto del fatto che, a quanto pare, è del tutto possibile utilizzare colla epossidica economica per il lavoro.

Tuttavia, quasi tutti i noti produttori di materiali da costruzione e di finitura producono stucchi epossidici per vari tipi di superfici. Tra questi ci sono:

• polimero di gesso;
• Creps;
• VOLMA;
• Ceresit;
• Bergauf;
• Brozex;
• Knauf;
• Litocolo;
• uni;
• Weber Gifas e altri.

Produzione fai da te

Lo stucco epossidico non è così difficile da fare da solo. Ciò richiederà resina epossidica e indurente, nonché riempitivi, che possono variare a seconda della superficie da stuccare:

1. Stucco epossidico su legno - piccola segatura mista a gesso o gesso.
2. Stucco epossidico per metallo - limatura di metallo, preferibilmente esattamente dal metallo di cui è composta la base. Di solito è polvere di alluminio.
3. Stucco epossidico per plastica: un pigmento colorato in modo che il luogo dello stucco non risalti sullo sfondo generale e fibra di vetro finemente macinata.
4. Per calcestruzzo: cemento, fibra di vetro o sabbia.

La tecnologia del lavoro è abbastanza semplice, l'importante è avere tutti i componenti necessari a portata di mano e osservare le proporzioni.

È importante non esagerare con l'indurente. La sua quantità di solito non supera il 3% del volume totale della resina a temperature di +12 - 25 °C. Inoltre, se è +25 °C all'esterno, la quantità di indurente può essere ridotta a 1,5%, e se + 12 °C C, quindi aumentare al 3%. Se l'intervallo di temperatura di esercizio in cui si prevede di eseguire il lavoro varia tra +13 - +24 ° C, è necessario aggiungere alla composizione il 2% di indurente.

La quantità di riempitivo viene aggiunta a occhio. Qui, ogni maestro ha la sua ricetta. È importante ottenere una miscela della consistenza desiderata in modo che sia conveniente lavorarla. Lo stucco epossidico adeguatamente formulato mantiene l'elasticità per 1 ora, quindi inizia il processo di polimerizzazione e non è più possibile toccare la superficie. Dopo la completa solidificazione, puoi iniziare a carteggiare.

Fare lo stucco epossidico con le tue mani comporta qualche pericolo. Ciò è dovuto alla presenza di un indurente nella composizione. Se esageri accidentalmente con la sua quantità, inizierà una reazione violenta con il rilascio di una grande quantità di calore. Ottieni ustioni a questo punto - un paio di sciocchezze.

Funzionalità dell'applicazione

Non è necessario preparare accuratamente o adescare la superficie prima di applicare lo stucco epossidico. Basta spazzolare via la polvere e sgrassarlo bene.

Poiché la miscela di resina epossidica e indurente si indurisce piuttosto lentamente quando viene proporzionata, puoi prenderti il ​​tuo tempo e mescolare bene la miscela fino a renderla liscia. È meglio usare una spatola di legno per questo e applicare la soluzione con una spatola.

Ricorda, dal momento in cui viene applicata la composizione, ci vuole circa un'ora prima che inizi la polimerizzazione. C'è tutto il tempo per correggere piccoli difetti quando si applica lo stucco. Dopo di che, dopo circa sei ore, avviene la solidificazione finale della miscela. Dopo altre 2-3 ore, possono iniziare i lavori sul trattamento superficiale e la sua preparazione per l'applicazione dello strato di vernice.

Lo stucco epossidico è conveniente, ma piuttosto costoso se acquisti una composizione già pronta, un materiale per il ripristino di vari tipi di basi. L'opzione migliore è utilizzarla per l'autoriparazione dell'auto.