Senza entrare nello specifico dell'esecuzione di lavori in calcestruzzo su fondazioni in legno, va subito notato che un massetto in cemento su un pavimento in legno non è la migliore soluzione costruttiva a causa delle diverse proprietà fisiche di questi materiali strutturali. Tuttavia, se vengono rispettate rigorosamente determinate condizioni, questa combinazione può essere utilizzata in una casa in legno o in una casa in pietra con soffitti e pavimenti in legno.

Proprietà delle strutture in legno e delle pavimentazioni in calcestruzzo

I pavimenti piastrellati o autolivellanti, recentemente diventati molto popolari tra gli sviluppatori, sono impensabili senza un massetto di alta qualità, soprattutto se è necessaria un'ulteriore impermeabilizzazione o installazione di sistemi di riscaldamento. In questo articolo i nostri esperti ti spiegheranno come installare un massetto su superfici in legno, garantendo la necessaria resistenza e durata sia del massetto stesso che della base posta sotto di esso.

Qualsiasi struttura in legno, nonostante la sua elevata resistenza e durata, presenta uno svantaggio significativo. Le loro dimensioni lineari possono variare significativamente sotto l'influenza dell'umidità e della temperatura ambiente. Il legno respira e il pavimento che ne deriva si asciuga con la formazione di fessure abbastanza grandi, oppure si restringe strettamente, allentando i chiodi che fissano le assi.

Per realizzare un pavimento in legno di alta qualità è necessario solo legno essiccato in determinate condizioni e meno soggetto a deformazioni. Il processo di asciugatura può proseguire anche dopo la posa dei pavimenti, quindi è possibile realizzare massetti cementizi su pavimento in legno non prima di tre anni dal completamento della pavimentazione.

I massetti in calcestruzzo o cemento-sabbia, dopo l'essiccazione, formano una lastra monolitica, le cui dimensioni non cambiano sotto l'influenza di fattori esterni, e un cambiamento significativo nelle dimensioni della superficie sottostante porta alla comparsa di crepe e, infine, alla distruzione dell'intero massetto. Per realizzare un massetto in cemento in una casa con pavimenti in legno, è necessario utilizzare un'apposita membrana isolante, sopra la quale viene colato il cosiddetto massetto non legato.

Principi base del massetto su sottofondi instabili

Prima di realizzare un massetto livellante, sul quale successivamente potrete posare le piastrelle o realizzare un rivestimento polimerico autolivellante, è necessario eseguire alcune operazioni preparatorie:

• Calcolare la capacità portante dei travetti e del solaio in legno, eventualmente rinforzando l'orditura portante del solaio;
• Ispezionare il pavimento in legno, pulire le assi da tracce di marciume e impregnarle con composti impermeabilizzanti e antisettici;
• Se si rileva qualche movimento delle tavole, eseguire un ulteriore fissaggio utilizzando viti autofilettanti;
• Stendere una membrana antiumidità in film di polietilene dello spessore di almeno 100 micron;
• Installare sulla parete un nastro ammortizzante in polietilene espanso di larghezza maggiore del 20% rispetto allo spessore previsto del massetto lungo il perimetro del locale;
• Sul fondo preparato realizziamo un massetto cementizio “a secco” o tradizionale, sul quale, dopo l'asciugatura, posiamo piastrelle, linoleum o altri materiali per la finitura dei pavimenti.

Il film di polietilene non aderisce al cemento e al legno, creando uno strato separatore che consente al legno di cambiare dimensione senza intaccare il massetto, riducendo notevolmente i carichi di deformazione. A questo punto le operazioni preparatorie possono considerarsi concluse ed è il momento di iniziare la realizzazione del massetto vero e proprio.

Dispositivo livellatore per pavimenti in legno

Quando si prepara il supporto per piastrelle ceramiche, è necessario ricordare che lo spessore del massetto è di almeno 40 mm e, nel caso di utilizzo di un sistema di riscaldamento, anche di più. Considerando il peso significativo della “torta” risultante, controlliamo le strutture portanti, soprattutto in una casa in legno, lo stato dei travetti e delle assi del pavimento. In alcuni casi è necessario aumentare la sezione del legname o il numero dei travetti alla base del solaio e lo spessore delle tavole sovrapposte. Queste semplici operazioni possono essere eseguite con le proprie mani, impiegando un po' di tempo, ma non bisogna in nessun caso trascurarle.

Ora puoi realizzare uno strato impermeabilizzante durevole che separa le assi del pavimento e il massetto stesso. Un nastro ammortizzante viene incollato alla superficie del muro mediante colla o nastro biadesivo, formando un grembiule elastico e sigillato che separa la futura base in cemento delle piastrelle e le pareti della casa, indipendentemente dal materiale di cui sono fatte. La tenuta è necessaria per garantire che il muro rimanga asciutto, sia durante il getto del massetto, sia durante l'operazione del rivestimento.

Dopo aver installato il nastro, iniziamo a stendere la pellicola plastica sopra il pavimento in legno, facendo rigorosamente attenzione a non danneggiare l'integrità del rivestimento. Posiamo i pannelli di pellicola con una sovrapposizione di almeno 100 mm e incolliamo le giunzioni con nastro speciale. Questo deve essere fatto per garantire la tenuta dell'isolamento e per evitare che l'umidità penetri dal calcestruzzo al legno e viceversa. In una stanza piccola potete stendere con cura la pellicola con le vostre mani, ma in una stanza più grande è meglio assumere un assistente, a questo punto le operazioni preparatorie possono considerarsi concluse e si può iniziare a realizzare il massetto vero e proprio.

Tutti i massetti su supporti in legno dovranno essere rinforzati per garantire la necessaria robustezza. Nel caso in cui sopra il massetto venga posato linoleum, moquette o altro rivestimento elastico, lo strato di rinforzo sarà costituito da rete metallica con cella di 100x100 mm. Quando si posano piastrelle ceramiche come rinforzo del pavimento, è adatta la fibra di vetro, aggiunta alla soluzione e che fornisce la resistenza necessaria al massetto.

Prima di versare la soluzione, è necessario installare fari speciali lungo i quali verrà effettuato l'allineamento. Questa operazione viene eseguita con estrema cura. I fari installati correttamente determinano se la superficie del pavimento sarà liscia o richiederà un livellamento aggiuntivo con composti autolivellanti e durante la posa delle piastrelle sarà necessario applicare uno strato più spesso di colla, la cui quantità è limitata dalle istruzioni del produttore. Dopo che la soluzione di fissaggio si è asciugata, inizia a versare il massetto stesso.

Per preparare la soluzione viene utilizzato cemento di grado almeno 400, mescolato con sabbia e riempitivo. Le proporzioni dei componenti, soprattutto dell'acqua, devono essere rispettate con particolare precisione. L'acqua in eccesso deteriora la qualità del calcestruzzo, aumenta i tempi di presa e aumenta significativamente l'umidità nella casa, il che è indesiderabile per gli involucri edilizi. La soluzione viene applicata uniformemente sulla superficie ricoperta con pellicola e livellata lungo i fari utilizzando una regola. Quando si versa il massetto in casa, soprattutto quando si esegue il lavoro da soli, è necessario ricordare che non sono consentite lunghe pause durante il processo di lavoro. Un giorno dopo aver versato il massetto, i fari vengono rimossi e i vuoti risultanti vengono sigillati con malta.

Il massetto cementizio “asciuga” con umidità costante per 28 giorni per acquisire la resistenza necessaria, dopodiché è possibile posare piastrelle, laminato o qualsiasi altro rivestimento. Il processo di colata del massetto può essere visto nel video per maggiore chiarezza.

Caratteristiche del massetto “secco”.

In alcuni casi, soprattutto se i lavori vengono eseguiti ai piani alti di una casa con pavimenti in legno o se è necessario installare pavimenti riscaldati sotto piastrelle ceramiche con spessore di massetto importante, il suo peso diventa un ostacolo insormontabile. In questo caso viene predisposto un massetto “a secco”, costituito da più strati di materiali dissimili:

• Sopra le tavole trattate con una soluzione antisettica e impermeabilizzante viene posata una pellicola barriera al vapore;
• Lo strato successivo, di circa 50 mm di spessore, è costituito da materiali leggeri sfusi o in lastre. Per questo strato sono molto adatti il ​​polistirene espanso estruso ad alta densità o il riempimento di scorie granulari, argilla espansa o sabbia di perlite. Il materiale di riempimento ha eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico. Per il riempimento è consigliabile scegliere materiali omogenei per composizione e pezzatura con piccole dimensioni delle singole particelle;
• Lo strato successivo, che viene posato sopra il materiale di riempimento compattato e livellato o la soletta termoisolante, può variare a seconda dell'ulteriore costruzione del pavimento. In assenza di impianto di riscaldamento, direttamente sul rinterro verranno posati due strati di pannelli in fibrogesso o truciolare di cemento con le giunture sovrapposte per ½ della soletta. Questo "sandwich" fornisce la resistenza necessaria e ha eccellenti caratteristiche adesive, che consentono di posare le piastrelle con la tecnologia tradizionale utilizzando l'adesivo per piastrelle standard.

Per vostra informazione. Se è necessario installare un pavimento riscaldato, sopra il riempimento viene posato un isolamento termico in lamina con un'accurata sigillatura dei giunti. Successivamente viene realizzato un tradizionale massetto umido nel quale vengono annegati sistemi di riscaldamento ad acqua o elettrici.

Risponde la nostra esperta di progetto, Natalya Kaplunova

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Il massetto su un pavimento in legno è diverso dal versamento su un'altra base. Una base in legno ha caratteristiche completamente diverse rispetto ad una base in pietra, di cui bisogna tenere conto. Poiché un pavimento in legno è soggetto a deformazioni, il massetto in calcestruzzo non deve aderire al legno in modo così saldo da interferire con il suo movimento naturale, altrimenti non si possono evitare crepe. E il legno stesso “respira” e può influenzare il calcestruzzo, quindi è necessario l'isolamento tra questi materiali. Questa tecnologia è chiamata massetto non legato.

Il lavoro preparatorio comprende la sostituzione delle assi del pavimento danneggiate. Alcune tavole possono essere capovolte per ottenere una superficie più liscia e pulita. Successivamente, la superficie viene pulita accuratamente, inclusa la rimozione della vernice staccata. Le teste dei chiodi o delle viti sono incassate più in profondità per non danneggiare l'isolamento. Le fessure sono sigillate con mastice epossidico, nelle aree problematiche è possibile utilizzare la schiuma di poliuretano. Si consiglia di trattare le giunture dei listoni con un sigillante a base siliconica o acrilica. La superficie preparata deve essere rivestita con uno strato di primer resistente all'umidità (come opzione - vernice resistente all'acqua).

Prima di versare il calcestruzzo, la pellicola di polietilene deve essere tesa sul pavimento in legno senza pieghe in modo che il calcestruzzo e la base non si tocchino. Giunti e possibili punti sospetti dovrebbero essere rinforzati con nastro adesivo per garantire un isolamento veramente ermetico. Attaccare i bordi della pellicola con una cucitrice alle pareti. Il margine sopra il bordo del massetto previsto è pari a 5 cm.

Successivamente, vengono posizionati i “fari” (doghe in metallo o legno) lungo i quali verrà versata la soluzione. L'altezza del massetto deve essere di almeno 5 cm, sarebbe bene se fosse posata un'ulteriore rete di rinforzo. Vale la pena aggiungere plastificanti alla soluzione, che accelereranno lo sviluppo della massima resistenza e aumenteranno la resistenza all'acqua. Se viene utilizzata una miscela autolivellante, i fili allungati possono fungere da fari, sebbene questo metodo sarà più costoso.

La stanza deve essere riempita completamente in una sola volta; non è consentito compilare parti. Durante la posa, forare la superficie con un'asta metallica o uno speciale rullo ad aghi in modo che il rivestimento non presenti bolle d'aria che ne compromettano la resistenza. Dopo aver versato la soluzione preparata, livellare perfettamente la superficie utilizzando un regolo o almeno una spatola.

La resistenza aumenta solo nel tempo, quindi è necessario garantire un'asciugatura corretta. Mentre la soluzione si asciuga, è necessario inumidire periodicamente la superficie con acqua (i primi giorni). Solo dopo che la soluzione si è asciugata le lamelle possono essere rimosse, trattate con primer, sigillate e i vuoti riempiti con miscela di cemento. Successivamente la superficie viene nuovamente bagnata e ricoperta con polietilene per due settimane. Successivamente, le quote di polietilene possono essere ridotte.

Prima di decidere di versare un massetto di cemento, è necessario assicurarsi che la fondazione possa sopportare un aumento significativo del carico. Non è possibile applicare il massetto su un pavimento in legno fresco: il nuovo pavimento in legno potrebbe deformarsi troppo, danneggiando il rivestimento superiore.

E infine, ti suggeriamo di guardare video sul livellamento di un pavimento in legno.

I pavimenti in legno vengono raramente ricoperti con una miscela di cemento per il livellamento. Molti esperti sostengono che non ha senso utilizzare una pesante lastra monolitica su una piattaforma di legno. Ciò è spiegato dall'incompatibilità della base in legno e del cemento. I maestri consigliano di utilizzare metodi di livellamento a secco. Ma se per l'ulteriore installazione delle piastrelle è necessario un massetto, è necessario farlo su una base di legno, ma tenere conto di alcune sfumature.

Caratteristiche di lavorare con pavimenti in legno

Il legno è un materiale che ha alcune proprietà negative. Non è statico; anche dopo che il legname sarà stato posato, esisterà secondo le sue stesse leggi. I cambiamenti di umidità e temperatura fanno sì che il legno cambi il suo volume, diminuisca o aumenti l'altezza e si restringa nella dimensione lineare. Per questi motivi, dopo aver costruito una casa in legno, per diversi anni non vengono eseguiti lavori di finitura.

Legno per pavimenti da stuccare

Come realizzare un massetto su un pavimento in legno sotto piastrelle? È importante ricordare che riparare il pavimento di una casa in legno può essere problematico. Dopo un certo periodo di tempo la superficie comincia a scricchiolare e a perdere la sua uniformità. Sono possibili anche diversi altri danni. Per ridurre i tempi di riparazione, non è possibile rimuovere il vecchio rivestimento. Ma se capisci correttamente come realizzare un massetto su un pavimento in legno, non ci saranno problemi in seguito.

Prima di eseguire tale rivestimento, è necessario sapere che esistono diverse opzioni:

• getto standard di miscela di calcestruzzo;
• utilizzando il metodo a secco.

La seconda opzione presenta dei vantaggi:

• leggero;
• comodità durante l'installazione;
• la capacità di correggere immediatamente le carenze;
• nessun effetto “bagnato”;
• il massetto cementizio secco non necessita di asciugatura.

Puoi anche evidenziare i pro e i contro:

• ridurre l'altezza della stanza, poiché è necessario uno spessore maggiore;
• A causa dello spessore significativo, viene consumato più materiale rispetto al metodo convenzionale.

A seconda delle condizioni esistenti, puoi scegliere una delle opzioni. Il massetto in calcestruzzo è realizzato utilizzando una tecnologia che prevede il cosiddetto massetto non coeso, che garantisce l'eliminazione di possibili deformazioni del legno.

Massetto sfuso su superficie in legno

Si consiglia di versare la malta cementizia solo quando è necessaria una superficie piana con pavimenti duri fissi. Un massetto simile può essere utilizzato per installare pavimenti riscaldati, sebbene gli artigiani abbiano opinioni diverse su questo argomento. Ciò è dovuto al fatto che il legno può deformarsi se esposto all'umidità o a temperature diverse quando il sistema di riscaldamento a pavimento è acceso o spento.

Pertanto, spesso sorge la domanda se sia possibile massettare un pavimento in legno. Per prima cosa devi valutare i pro e i contro. Se decidi comunque di eseguire il massetto, devi seguire le raccomandazioni per tale lavoro:

• esaminare attentamente le condizioni della base, rivestirla con uno speciale primer contenente componenti resistenti all'umidità;
• realizzare uno strato impermeabilizzante con film di polietilene, sovrapponendolo;
• installare i beacon;
• preparare la miscela di calcestruzzo per il massetto;
• stendere la soluzione preparata per un'altezza di almeno 5 cm.

Caratteristiche di posa

Il getto del massetto su un pavimento in legno ha le seguenti caratteristiche:

• il peso della soluzione deve essere sufficiente a garantire una perfetta aderenza al pavimento;
• il massetto stesso non deve essere legato alla superficie del legno (lo strato di pellicola lo impedirà);
• Si sconsiglia di versare la soluzione sul rivestimento in legno, ma solo sullo strato impermeabilizzante;
• Sarebbe bene posare prima la scheda DSP, adescarla e solo successivamente installare il rivestimento del pavimento;
• Durante la preparazione della miscela, è necessario utilizzare plastificanti per garantire mobilità, elevata resistenza e duttilità.

La rasatura su travetti in legno può essere pratica quando si utilizzano piastrelle o pavimenti riscaldati. Potrebbe deformarsi durante l'indurimento. Successivamente, non si verificano cambiamenti su tale superficie.

Sottigliezze del dispositivo massetto

L'essenza del metodo concreto su un pavimento in legno è che è necessario isolare ogni strato separatamente. Pertanto, il massetto in cemento è separato dalle pareti della stanza con uno speciale nastro ammortizzante e dalla base con materiale isolante.

Come materiale isolante, è possibile utilizzare pellicola di polietilene, feltro per tetti o mastice bituminoso speciale. Recentemente sono stati utilizzati anche molti materiali laminati o glassine.

Sebbene il film di polietilene crei un effetto serra, presenta comunque alcuni vantaggi per il massetto in calcestruzzo:

• ha una superficie liscia che non provoca adesione alla base di cemento;
• quando si verificano ritiri o deformazioni, il massetto non incollato al film non lo trascina con sé;
• uno strato isolante integro non consente l'assorbimento dell'umidità dal calcestruzzo non ancora indurito;
• Per evitare l'impatto negativo del polietilene su una superficie in legno, tutti gli elementi dovrebbero essere rivestiti con un antisettico e non sarebbe una cattiva idea utilizzare un primer idrorepellente.

Tecnologia del dispositivo

Se utilizzerai un massetto lungo i travetti, devi sapere che la tecnologia del processo consiste in diverse fasi. Viene svolto il primo lavoro preparatorio, che dovrebbe includere:

• rimozione e ispezione del consiglio;
• sostituzione di quelli danneggiati o crepati;
• ispezionare i registri, se ce ne sono di inaffidabili, sostituirli con altri nuovi;
• è importante controllare la distanza tra i tronchi, non deve essere superiore a 40 cm;
• se l'intervallo è maggiore del necessario si dovranno utilizzare travetti aggiuntivi per aumentare la capacità portante della pavimentazione;
• fissare le assi del pavimento in posizione;
• se la tavola è danneggiata solo da un lato, può essere girata sull'altro lato;
• Riempi gli spazi tra le tavole con sigillante;
• dopo che questo prodotto si è indurito, è possibile trattare la superficie con un primer e dare tempo all'impregnazione;
• Fai dei segni sul muro della stanza usando una livella laser.

Quando si determina l'altezza del massetto, è importante tenere presente che ogni centimetro dello strato di cemento esercita una pressione su un legno del peso di 100 kg. Se è necessario realizzare un massetto spesso, le travi necessitano di ulteriore rinforzo. Può essere realizzato da un canale metallico.

Installazione di isolamento

A questo punto, dovresti realizzare un contenitore impermeabile con un materiale speciale per il getto di cemento. Pertanto è necessario effettuare le seguenti operazioni:

• attaccare un nastro ammortizzante attorno al perimetro dell'intera stanza lungo le pareti o sostituirlo con una striscia di polistirolo espanso;
• Il nastro biadesivo può fungere da fissaggio per questo materiale oppure puoi fissarlo con una cucitrice meccanica;
• va fissato qualche centimetro sopra il massetto e fungerà da barriera fonoassorbente, salvo movimenti di deformazione;
• le estremità del nastro che sporgono ai lati devono essere tagliate;
• stendere il film di polietilene con una sovrapposizione di 10 cm;
• Fissare i collegamenti delle parti in pellicola con nastro adesivo;
• stendere le pellicole in modo che i bordi sporgano sul muro per un'altezza di 15 cm;
• La soluzione del massetto preparata può essere versata nel contenitore risultante.

Esecuzione di uno strato impermeabilizzante

In questo caso la pellicola non deve essere danneggiata o presentare buchi. Se tali condizioni vengono osservate, devono essere sigillate o saldate.

Esecuzione di fari

I fari guida dovrebbero essere posizionati sul pavimento. È severamente vietato fissarli alla superficie con chiodi o viti autofilettanti. Vanno attaccati alla malta, adagiati sul pavimento in file o piccole tortine. Il primo faro dovrebbe essere posizionato ad una distanza di 20 cm dal muro, le guide l'una rispetto all'altra dovrebbero essere posizionate ad intervalli non superiori a 1 m, l'importante è che la dimensione della regola non venga superata.

Installazione di fari

I profili metallici in cartongesso possono essere utilizzati come fari. Se vengono posizionati sulle torte di malta, ciò faciliterà notevolmente l'installazione di un pavimento pulito. Il faro deve essere premuto sul pavimento in modo che affondi nella miscela di cemento, quindi controllato con una livella per garantirne l'uniformità.

È importante raggiungere il punteggio richiesto. Per far indurire la soluzione più velocemente, puoi aggiungere alabastro.

Rinforzo del massetto in calcestruzzo

Affinché un massetto galleggiante installato su un pavimento in legno sia di alta qualità, è necessario eseguire un rinforzo aggiuntivo. Ciò è particolarmente necessario quando il massetto supera l'altezza di 5 cm, molto spesso si può vedere che il rinforzo è realizzato con filo spesso, rinforzo o rete metallica.

Rinforzo del massetto su superficie in legno

Ma se i pavimenti sono installati su travetti, è necessario utilizzare un materiale leggermente più leggero che non carichi ulteriormente il massetto. I materiali metallici possono perforare lo strato isolante durante il versamento. Per questo motivo è meglio utilizzare la fibra come materiale di rinforzo. Deve essere aggiunto alla soluzione durante la miscelazione. Le fibre di fibra, posizionate casualmente lungo il massetto, lo rendono resistente in tutte le direzioni.

Versare il composto

Il getto di malta cementizia può essere effettuato utilizzando due metodi.

• Se il riempimento deve essere effettuato in una stanza ampia, allora è meglio dividere l'intera area in quadratini. Separateli gli uni dagli altri con la cassaforma e riempite ogni cartoncino separatamente. In questo caso possono essere consentite interruzioni del lavoro. Compila diversi approcci.

Versamento di un pavimento in legno in parti

• Riempire una piccola stanza può essere fatto in una volta sola. Il processo dovrebbe iniziare dall'angolo più lontano. Non è consentito fare una pausa durante il lavoro per garantire una superficie liscia e bella. Questo tipo di lavoro è meglio farlo insieme. Mentre uno livella la soluzione versata, il secondo prepara la porzione successiva.

Ogni porzione di soluzione dovrà essere posizionata leggermente sopra il faro, per poi livellarla utilizzando il regolo. Appoggiate il righello sulle strisce guida e tiratelo spostandolo ai lati per uniformare il composto.

Versare il composto

I fari possono essere rimossi dalla soluzione il giorno successivo e le loro tracce possono essere trattate con un primer e riempite con una soluzione appena preparata. Durante la prima settimana, la superficie di tale massetto deve essere spruzzata con acqua e coperta con pellicola in modo che l'umidità evapori in modo uniforme. Successivamente, puoi applicare un rivestimento per pavimenti o qualche tipo di composizione colorante.

Come realizzare il tuo massetto su un pavimento in legno puoi vederlo in questo video:

I pavimenti in legno sono superfici instabili, quindi vanno livellati solo quando è assolutamente necessario. Non ha senso posizionare una pesante lastra monolitica su una base di legno, perché ora il mercato offre un'ampia scelta di miscele livellanti a secco leggere. Tuttavia, se prevedi di posare piastrelle di ceramica come strato di finitura, la scelta migliore sarà un massetto rigido su un pavimento in legno.

La tecnologia per la posa di tali pavimenti ha una serie di caratteristiche, che considereremo in modo più dettagliato.

Caratteristiche dei pavimenti in legno

Nonostante la resistenza e la durabilità di qualsiasi struttura in legno, nel tempo, sotto l'influenza dell'umidità e della temperatura ambiente, cambia le sue dimensioni lineari, causando un restringimento. Inoltre, il legno è un materiale da costruzione “respirante”, quindi le crepe iniziano a “diffondersi” lungo le travi di legno. Ecco perché non dovresti mai versare il massetto su un pavimento di legno fresco subito dopo aver costruito una casa. Il livellamento può iniziare non prima di 3 anni dopo che la base in legno si è completamente asciugata e stabilizzata.

Si consiglia di posare una soletta monolitica in calcestruzzo su travetti in legno (su cui poggiano i tavolati) se le travi sono installate su colonne in mattoni con un'altezza di almeno 300 mm. Se i tronchi vengono posati direttamente sui solai (cosa che accade molto spesso), è possibile installare solo un massetto “galleggiante”. In questo caso alcuni consigliano di rimuovere le assi del pavimento e di versare la soletta in cemento in modo tradizionale, ma in questo caso il massetto verrà fissato su una base di legno e alla minima deformazione il pavimento si spezzerà. Considereremo quindi la tecnologia più affidabile per la posa di un massetto “non coesivo” che non si collegherà alle pareti e al soffitto.

Preparare la base

Prima di realizzare tu stesso un massetto su un pavimento in legno, devi preparare con cura la superficie. Per questo:

1. Smontare la passerella e controllare attentamente tutti gli elementi per eventuali danni e presenza di muffe e funghi. Sgrassare la superficie ed eliminare eventuali residui di colla. Assicurati di rimuovere eventuali detriti accumulati sotto il pavimento. Per fare questo, è meglio usare un aspirapolvere da costruzione (se guardi il video qui sotto, capirai perché).

1. La distanza tra i tronchi non deve essere superiore a 40 cm Se si trovano più lontani l'uno dall'altro, installare tra di loro delle travi ausiliarie.
2. Se i travetti in legno non sono fissati saldamente, fissarli con viti autofilettanti.
3. Rimontare la passerella e fissarla con chiodi, incassando le teste di 2-3 mm.
4. Capovolgere le assi del pavimento danneggiate (se il danno è troppo grave è meglio sostituirle).
5. Rimuovi i battiscopa e installa invece delle doghe sottili che copriranno gli spazi tra il muro e la base. Non ha senso fissare queste tavole “strettamente”, poiché poi verranno comunque smontate.
6. Sigilla tutte le crepe nella base. Per le buche piccole è possibile utilizzare un sigillante o uno stucco per parquet a base di polvere di legno (4 parti di segatura in 1 parte di pittura ad olio) e per quelle profonde utilizzare il nastro di montaggio.

Successivamente viene eseguita la marcatura. Per fare ciò, utilizzando una livella, segnare un livello zero attorno al perimetro della stanza (a circa 35 cm di altezza dalla base in legno) e fissare da esso distanze uguali, tenendo conto dello spessore del massetto.

Importante! Lo spessore del massetto galleggiante in una casa in legno non deve superare i 5 cm, ogni centimetro in più della lastra eserciterà un carico sulla base delle doghe pari a 110 kg per 1 m 2.

A questo punto la preparazione è terminata e si può procedere all'impermeabilizzazione.

Massetto impermeabilizzante su pavimenti in legno

Per evitare che il massetto “aggrappi” alle pareti e lasci passare umidità, è necessario incollare (tramite nastro adesivo) un nastro ammortizzante attorno al perimetro della stanza con uno spessore di almeno 10 mm e una larghezza superiore l'altezza del pavimento in cemento.

Successivamente sul pavimento dovrà essere steso un film plastico dello spessore di almeno 100 micron. Si posa in sormonto e deve sporgere sulle pareti per almeno 15-20 cm.

Si ritiene che non valga la pena utilizzare il polietilene come strato impermeabilizzante per massetti su travetti in legno, poiché provocherà la crescita di formazioni putrefattive e funghi. Tuttavia, a differenza dei mastici bituminosi e del feltro per tetti, è il film di polietilene che è più adatto per una base galleggiante. Ci sono diverse ragioni per questo:

• Il polietilene non si attacca al cemento o al legno. Grazie a ciò, la base e il massetto si muoveranno liberamente senza allungare lo strato impermeabilizzante.
• Rigonfiamenti o restringimenti della superficie in legno non pregiudicano in alcun modo l'integrità del massetto.
• Il confine necessario è formato tra la pavimentazione in cemento e la base in legno. Il legno e il cemento non “estrarranno” l'umidità l'uno dall'altro.

Per ridurre al minimo l'impatto negativo del polietilene sulla superficie del legno, prima di posare questo materiale, è sufficiente trattare il legno con un primer antisettico e Aquastop, che ha proprietà idrorepellenti (applicato in 2 strati).

Importante! Lo strato impermeabilizzante dovrà risultare liscio, senza pieghe o danneggiamenti. Se si strappa accidentalmente la pellicola, i fori risultanti devono essere coperti con cerotti di plastica.

Rinforzo

Si sconsiglia di posare la rete di rinforzo sullo strato impermeabilizzante, poiché la strapperebbe semplicemente (inoltre, il film dovrebbe essere a diretto contatto con il calcestruzzo). Per rafforzare la base in questo modo, dovrai eseguire i seguenti lavori:

1. Versare il primo strato di miscela cemento-sabbia.
2. Attendi 28 giorni affinché si asciughi.
3. Posare con celle 10 x 10 cm.
4. Installa i beacon.
5. Versare il secondo strato di massetto.
6. Aspetta quasi un altro mese.

L'uso della rete di rinforzo sarà giustificato solo se come rivestimento del pavimento si è scelto un tappeto o un linoleum. A causa dell'elasticità di questi materiali, richiedono una base più forte.

È molto più semplice usare la fibra, che deve semplicemente essere aggiunta alla composizione livellante durante il processo di miscelazione. Inoltre la fibra è considerata il componente ottimale nel caso in cui sul massetto siano posate piastrelle ceramiche.

Installazione di fari

I beacon devono essere installati sullo strato isolante del futuro massetto. A tale scopo è severamente vietato l'uso di chiodi e viti.

È più conveniente realizzare strisce di malta cementizia come fari, a una distanza di 1-1,2 m l'una dall'altra. In questo caso, tra il "letto" esterno e il muro dovrebbero esserci 20-30 cm, quindi sui listelli di cemento vengono posati profili in metallo o legno in modo che siano leggermente immersi nella soluzione fino al livello di marcatura richiesto.

Preparazione della soluzione

Puoi preparare tu stesso la soluzione per massetto o acquistare una miscela secca già pronta, ad esempio:

• UMIX M 150 costa 110 rubli a borsa.
• “Fiore di pietra” M 150 per 160 rubli.
• Kreisel-440 per 170 rubli per confezione.

Tipicamente, tali formulazioni vengono vendute in sacchi da 25 e 50 kg. Per preparare l'impasto è necessario aggiungere acqua all'impasto (nella quantità indicata nelle istruzioni) e mescolare il tutto accuratamente utilizzando un trapano elettrico e un accessorio mixer.

Se si vuole risparmiare è possibile ottenere la composizione desiderata mescolando il cemento M 400 con sabbia setacciata in rapporto 1:3 e diluendo la massa risultante con acqua. Questa soluzione può essere utilizzata nelle successive 1,5-2 ore.

Quando si prepara la soluzione, non esagerare con l'acqua, poiché aumenterà il tempo di presa del calcestruzzo e aumenterà l'umidità nella stanza.

Salutare! Per aumentare le caratteristiche di resistenza della miscela, è possibile aggiungere un plastificante o un detersivo già pronto..

Riempimento del massetto

La lastra di cemento viene gettata utilizzando la tecnologia standard:

1. Versare la soluzione sulla superficie, partendo dalla parete più lontana. Il modo più semplice è versare gradualmente una porzione della soluzione tra due “letti”.
2. Livellare il composto utilizzando la regola, muovendosi lungo le farine.
3. Riempi tutte le altre strisce allo stesso modo.
4. Aspetta 24 ore.
5. Smontare i fari, riempire i vuoti risultanti con malta cementizia e livellare la superficie con una cazzuola.
6. Rimuovere le doghe installate al posto dei battiscopa.
7. Tagliare e rimuovere eventuali parti sporgenti del nastro smorzatore.
8. Eliminare il composto in eccesso con un regolo e una spatola larga.

La tecnologia per preparare la superficie e versare la soluzione è chiaramente mostrata nel seguente video:

In custodia

A questo punto il massetto cementizio sul solaio in legno è quasi terminato. Non resta che rivestire la lastra monolitica con polietilene e inumidirla quotidianamente con acqua per la settimana successiva. Ciò è necessario affinché l'umidità evapori uniformemente dal calcestruzzo e non si rompa.

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Se in una stanza, sia esso un appartamento, un cottage, una casa di campagna o una cucina estiva, sono presenti pavimenti in legno o piastrelle sufficientemente resistenti che non sono marciti nel tempo, la cui uniformità non soddisfa affatto i proprietari o non soddisfa soddisfare gli standard, quindi questi pavimenti non vengono rimossi. Direttamente lungo di essi viene realizzato un massetto di cemento sul pavimento di legno. Allo stesso tempo, tutti i segni di prospetto sono coordinati con le porte esistenti (se sono in corso lavori di ristrutturazione in una vecchia casa) e vari tubi: approvvigionamento idrico, riscaldamento e fognatura. È probabile che la parte inferiore dell'anta che si aprirà nella stanza in cui verrà realizzato il massetto dovrà essere accorciata mediante limatura del fondo. A volte sostituiscono semplicemente la porta e rifacciono tutte le tubazioni.

Per installare massetti speciali su pavimenti esistenti, utilizzare solo le miscele che possono essere adatte a questo, perché eseguire tali lavori su un pavimento in legno è un'impresa piuttosto rischiosa. Il rischio è che se il pavimento è vecchio o presenta travi di fondo marce, l'intero massetto potrebbe crollare in modo immediato o graduale.

Le miscele cementizie facilmente livellabili e ad indurimento rapido sono adatte solo per livellare pavimenti in legno. È meglio rinforzare un tale massetto con una speciale fibra rinforzata. La resistenza di tale massetto alla compressione e alla deformazione è meglio verificata il 28 ° giorno. Solo in questo caso si garantisce che le persone che camminano e gli oggetti sul pavimento non lo danneggino. Molto spesso, il massetto viene realizzato con uno strato di 10 mm.

Il massetto cementizio su un pavimento in legno avviene in più fasi:

Preparare la base

La resistenza del pavimento è la condizione principale per ottenere un buon risultato. Lo strato superficiale sfogliante o debole del precedente massetto cemento-sabbia viene eliminato mediante molatura o fresatura. Il grasso che si è accumulato negli anni di utilizzo del pavimento, talvolta la colla, nonché le vecchie miscele livellanti idrosolubili devono essere rimosse. Tutte le irregolarità con un'altezza superiore a 10 mm prima dell'inizio dei lavori vengono livellate con speciali miscele a base di cemento. Il livellamento completo viene effettuato solo immediatamente dopo l'indurimento finale della miscela penetrata negli alveoli. Se il massetto viene realizzato su un vecchio pavimento piastrellato, guardare le piastrelle che si sono staccate. È meglio rimuoverli del tutto e livellare lo spazio rimanente con il composto.
Quando si installano i massetti su vecchi pavimenti in legno o cosiddetti "neri", tutte le assi devono essere assolutamente inchiodate saldamente ai travetti. Le assi che si afflosciano o marciscono devono essere sostituite con altre nuove. Le assi oscillanti vengono inoltre avvitate ai travetti con viti autofilettanti. In nessun caso il pavimento dovrà scricchiolare o abbassarsi. I fori alla base del pavimento e i punti di varie perdite di malta cementizia vengono sigillati e le fessure tra le assi di tale pavimento vengono stuccate con mastice per parquet a base di polvere di legno o con alcuni mastici fatti in casa. Sono realizzati con 4 parti di segatura e solo 1 parte di pittura ad olio disponibile. Qui non sono ammessi stucchi idrosolubili.

Quando si esegue il massetto di un pavimento in legno, tutti i battiscopa vengono rimossi. Vengono sostituiti con assi più sottili e piccole che copriranno gli spazi tra il muro e il pavimento. Quando vengono installate tali assi, tutte le fessure tra loro e i pavimenti vengono riempite di mastice. Lo spazio tra i pavimenti e il muro viene temporaneamente chiuso con una tavola speciale. Dopo aver rimosso l'ultimo dal massetto, questo intercapedine sarà nuovamente aperto e consentirà così la ventilazione dell'intero spazio interrato. La ventilazione è necessaria per “prevenire” la decomposizione della parte inferiore del pavimento.

Primerizzazione superficiale

Il pavimento in legno viene levigato, quindi aspirato e primerizzato secondo tutte le istruzioni. Il trattamento con questa dispersione di primer migliora l'adesione della miscela livellante cementizia al supporto e previene la formazione di inutili bolle d'aria. Inoltre, grazie al primer, l'acqua presente nel massetto non verrà assorbita rapidamente dal sottofondo. Altro scopo importante del primer è la sua capacità di migliorare la spalmabilità della miscela livellante.

I pavimenti asciutti vengono trattati con primer due volte. E se viene eseguito il livellamento multistrato, il trattamento con dispersione del terreno viene effettuato immediatamente prima di ogni strato di livellamento.

Il pavimento, prima del trattamento con dispersione a base di primer, non deve essere nemmeno leggermente umido, altrimenti il ​​primer non darà i frutti attesi.

Rinforzo della base

Su pavimenti in legno deboli è preferibile utilizzare una rete in fibra di vetro per aumentare la resistenza dello strato livellante. Questa rete è fissata direttamente alla base, il pavimento, utilizzando a questo scopo le graffette di una cucitrice pneumatica. Le graffette impediranno alla rete di fluttuare fuori dalla soluzione. È possibile annegare la rete direttamente durante l'applicazione del massetto cementizio. Il sistema di rinforzo dovrà trovarsi all'incirca nel terzo medio o inferiore dello spessore del massetto, ma in nessun caso al di sotto di esso. Pertanto, quando si inseriscono le graffette, è necessario tenere conto della forza della loro introduzione nella superficie del pavimento.

Impastare il composto

Il massetto in una casa in legno non può avvenire senza la miscela stessa. Pertanto, viene prestata particolare attenzione alla sua preparazione. Tipicamente le miscele vengono utilizzate in sacchi da 25 kg. Sono comodi e non occupano molto spazio. Su un sacchetto di miscela contenuto in un apposito contenitore vengono versati 6,5 litri di acqua. Se non si raggiunge la consistenza desiderata è possibile aggiungere altri 0,5 litri di acqua, ma non di più, altrimenti la soluzione risulterà acquosa e sarà difficile da lavorare. Inoltre, se è presente un sovradosaggio di acqua nella soluzione, potrebbero verificarsi desquamazione e indebolimento della resistenza dell'intera superficie livellata. La miscelazione dell'acqua e della miscela viene eseguita con un trapano. Nella cartuccia viene inserito un ugello a forma di frusta. Mescolare per almeno un minuto. È importante che la miscela sia omogenea - omogenea. La miscela già pronta è adatta entro soli 15 minuti dal momento in cui viene miscelata (impastata) con acqua. È importante osservare gli indicatori di temperatura richiesti della superficie del pavimento e della miscela. In particolare, la soluzione non deve trovarsi a una temperatura inferiore a +10 gradi. In condizioni fredde, quando il massetto viene eseguito in una nuova casa senza riscaldamento, viene utilizzata acqua calda, la sua temperatura massima dovrebbe essere +35.

Applicazione del massetto

La questione su come massettare un pavimento in legno non è stata ancora completamente risolta. E ora, quando la soluzione e la superficie del pavimento in legno sono pronte per il contatto, iniziano la cosa più importante: applicare il massetto.
Si dovrebbe lavorare in questa fase senza interruzioni fino a livellare tutta la superficie del massetto. L'impasto viene applicato con apposite spatole in acciaio o dentate. Dopo il getto la superficie livellata diventerà pedonabile con cautela in circa 4 ore. Se necessario, la superficie risultante viene levigata. È meglio farlo 6 ore dopo aver applicato direttamente la miscela. Prima di levigare, rimuovere le assi che stavano al posto dei battiscopa.

Sigillatura dei giunti di dilatazione

Nei luoghi in cui erano presenti giunti di dilatazione, ad esempio nelle porte, lo strato di massetto livellato viene tagliato con una smerigliatrice circolare dopo che la superficie consente di camminare su se stessa. Dopo questa procedura, le cuciture vengono riempite con uno speciale materiale elastico destinato esclusivamente alle cuciture.

Calcolo del consumo di miscela, pulizia degli attrezzi

Nel calcolare il consumo di impasto livellante per massetto su pavimento in legno è necessario procedere dal seguente rapporto: per ogni 1,5 kg/m² di impasto è necessario uno spessore dello strato di 1 mm.
E parlando di pulizia degli attrezzi, va detto che tutti i residui di materiale non indurito vengono lavati via con semplice acqua, mentre quelli induriti vengono puliti meccanicamente. Anche lo strumento di lavoro viene lavato con acqua, e subito dopo aver terminato il lavoro.

Massetto su un video di pavimento in legno

In questa parte dell'articolo puoi guardare un video che mostra come realizzare correttamente un massetto su un pavimento in legno.