In questo articolo abbiamo cercato di raccogliere tutti i possibili principi di funzionamento delle pompe. Spesso, in un'ampia varietà di marche e tipi di pompe, è abbastanza difficile da capire senza sapere come funziona questa o quella unità. Abbiamo cercato di chiarire, perché è meglio vedere una volta che sentire cento volte.
Nella maggior parte delle descrizioni del funzionamento delle pompe su Internet, ci sono solo sezioni del percorso del flusso (nella migliore delle ipotesi, diagrammi di funzionamento per fasi). Questo non sempre aiuta a capire esattamente come funziona la pompa. Inoltre, non tutti hanno una formazione in ingegneria.
Ci auguriamo che questa sezione del nostro sito non solo ti aiuti a scegliere l'attrezzatura giusta, ma allarghi anche i tuoi orizzonti.

Sin dai tempi antichi, il compito era quello di sollevare e trasportare l'acqua. I primissimi dispositivi di questo tipo furono le ruote per il sollevamento dell'acqua. Si ritiene che siano stati inventati dagli egizi.
La macchina per il sollevamento dell'acqua era una ruota, lungo la cui circonferenza erano attaccate brocche. Il bordo inferiore della ruota è stato abbassato nell'acqua. Quando la ruota ruotava attorno all'asse, le brocche raccoglievano l'acqua dal serbatoio, quindi nella parte superiore della ruota l'acqua veniva versata dalle brocche in uno speciale vassoio di raccolta. per ruotare il dispositivo, utilizzare la forza muscolare di una persona o di animali.

Archimede (287-212 aC), il grande scienziato dell'antichità, inventò il dispositivo di sollevamento dell'acqua a vite, a lui in seguito intitolato. Questo dispositivo sollevava l'acqua con una vite che ruotava all'interno del tubo, ma un po' d'acqua tornava sempre indietro, perché all'epoca non si conoscevano guarnizioni efficaci. Di conseguenza è stato ricavato il rapporto tra l'inclinazione della coclea e l'avanzamento. Durante il lavoro era possibile scegliere tra un grande volume di acqua sollevata o un'altezza di sollevamento maggiore. Maggiore è l'inclinazione della coclea, maggiore è l'altezza di avanzamento con diminuzione della produttività.

La prima pompa a pistoni per estinguere incendi, inventata dall'antico meccanico greco Ctesibio, è stata descritta già nel I secolo a.C. e. Queste pompe, di diritto, possono essere considerate le primissime pompe. Fino all'inizio del 18 ° secolo, pompe di questo tipo erano usate abbastanza raramente, perché. di legno, spesso si rompevano. Queste pompe sono state sviluppate dopo che hanno iniziato a essere realizzate in metallo.
Con l'avvento della rivoluzione industriale e l'avvento dei motori a vapore, le pompe a pistoni iniziarono ad essere utilizzate per pompare acqua da miniere e miniere.
Attualmente, le pompe a pistoni sono utilizzate nella vita di tutti i giorni per sollevare l'acqua da pozzi e pozzi, nell'industria - nelle pompe dosatrici e nelle pompe ad alta pressione.

Esistono anche pompe a pistoni combinate in gruppi: a due pistoni, a tre pistoni, a cinque pistoni, ecc.
Si differenziano fondamentalmente per il numero di pompe e la loro disposizione reciproca rispetto all'azionamento.
Nella foto potete vedere una pompa a tre pistoni.

Le pompe a palette sono un tipo di pompe a pistoni. Pompe di questo tipo furono inventate a metà del XIX secolo.
Le pompe sono a due vie, ovvero forniscono acqua senza girare al minimo.
Sono utilizzate principalmente come pompe a mano per la fornitura di carburante, oli e acqua da pozzi e pozzi.

Design:
All'interno della cassa in ghisa sono alloggiati i corpi di lavoro della pompa: una girante che esegue movimenti alternati e due coppie di valvole (ingresso e uscita). Quando la girante si muove, il liquido pompato si sposta dalla cavità di aspirazione alla cavità di scarico. Il sistema di valvole impedisce al fluido di fluire nella direzione opposta

Le pompe di questo tipo hanno nel loro design un soffietto ("fisarmonica"), comprimendolo, pompano il liquido. Il design della pompa è molto semplice e consiste in poche parti.
Di solito, tali pompe sono realizzate in plastica (polietilene o polipropilene).
L'applicazione principale è il pompaggio di liquidi chimicamente attivi da fusti, contenitori, bottiglie, ecc.

Il prezzo contenuto della pompa ne consente l'utilizzo come pompa monouso per il pompaggio di liquidi caustici e pericolosi con successivo smaltimento di questa pompa.

Le pompe rotative a palette (o palette) sono pompe volumetriche autoadescanti. Progettato per il pompaggio di liquidi. con lubrificazione (oli, gasolio, ecc.). Le pompe possono aspirare liquidi "secchi", cioè non richiedono il riempimento preliminare del corpo con un fluido di lavoro.

Principio di funzionamento: il corpo di lavoro della pompa è costituito da un rotore posizionato eccentricamente con scanalature radiali longitudinali in cui scorrono piastre piatte (porte), premute contro lo statore dalla forza centrifuga.
Poiché il rotore si trova in posizione eccentrica, quando ruota, le piastre, essendo continuamente a contatto con la parete dell'alloggiamento, entrano quindi nel rotore, quindi ne escono.
Durante il funzionamento della pompa si forma un vuoto sul lato di aspirazione e la massa pompata riempie lo spazio tra le piastre ed è quindi forzata fuori nel tubo di scarico.

Le pompe a ingranaggi esterni sono progettate per il pompaggio di liquidi viscosi con potere lubrificante.
Le pompe sono autoadescanti (di solito non più di 4-5 metri).

Principio operativo:
L'ingranaggio conduttore è in costante impegno con l'ingranaggio condotto e lo mette in moto rotatorio. Quando gli ingranaggi della pompa ruotano in direzioni opposte nella cavità di aspirazione, i denti, disimpegnandosi, formano una rarefazione (vuoto). A causa di ciò, il liquido entra nella cavità di aspirazione, che, riempiendo le cavità tra i denti di entrambi gli ingranaggi, si muove con i denti lungo le pareti cilindriche dell'alloggiamento e viene trasferito dalla cavità di aspirazione alla cavità di scarico, dove i denti della ingranaggi, innestando, spingono il liquido fuori dalle cavità nella tubazione di scarico. In questo caso, si forma uno stretto contatto tra i denti, per cui è impossibile il trasferimento inverso del liquido dalla cavità di iniezione alla cavità di aspirazione.

Le pompe sono in linea di principio simili a una pompa a ingranaggi convenzionale, ma hanno dimensioni più compatte. Tra gli svantaggi si può chiamare la complessità della produzione.

Principio operativo:
L'ingranaggio conduttore è azionato dall'albero motore. Innestando i denti del pignone, ruota anche l'ingranaggio esterno.
Durante la rotazione si liberano le aperture tra i denti, il volume aumenta e si crea un vuoto in ingresso, garantendo l'aspirazione del liquido.
Il mezzo si sposta negli spazi interdentali verso il lato di scarico. La falce, in questo caso, funge da tenuta tra i vani di aspirazione e di scarico.
Con l'introduzione di un dente nello spazio interdentale, il volume diminuisce e il mezzo viene spostato verso l'uscita della pompa.

Le pompe a lobi (rotative o rotative) sono progettate per il pompaggio delicato di prodotti ad alto contenuto di particelle.
La diversa forma dei rotori installati in queste pompe permette di pompare liquidi con inclusioni grandi (ad esempio cioccolato con nocciole intere, ecc.)
La frequenza di rotazione dei rotori di solito non supera i 200...400 giri, il che consente di pompare prodotti senza distruggerne la struttura.
Trovano impiego nell'industria alimentare e chimica.

Nella foto potete vedere una pompa rotativa con rotori a tre lobi.
Le pompe di questo design sono utilizzate nella produzione alimentare per il pompaggio delicato di panna, panna acida, maionese e liquidi simili che, se pompati da pompe di altro tipo, possono danneggiarne la struttura.
Ad esempio, quando si pompa la panna con una pompa centrifuga (che ha una velocità della ruota di 2900 giri / min), viene montata nel burro.

La pompa a girante (lamella, pompa a rotore morbido) è una specie di pompa rotativa a palette.
Il corpo di lavoro della pompa è una girante morbida, piantata con un'eccentricità rispetto al centro dell'alloggiamento della pompa. Per questo motivo, quando la girante ruota, il volume tra le pale cambia e si crea un vuoto di aspirazione.
Quello che succede dopo può essere visto nella foto.
Le pompe sono autoadescanti (fino a 5 metri).
Il vantaggio è la semplicità del design.

Il nome di questa pompa deriva dalla forma del corpo di lavoro: un disco curvo lungo una sinusoide. Una caratteristica distintiva delle pompe per seni è la capacità di pompare delicatamente prodotti contenenti inclusioni di grandi dimensioni senza danneggiarli.
Ad esempio, la composta di pesche con metà di pesche può essere facilmente pompata (naturalmente, la dimensione delle particelle pompate senza danni dipende dal volume della camera di lavoro. Quando si sceglie una pompa, è necessario prestare attenzione a questo).

La dimensione delle particelle pompate dipende dal volume della cavità tra il disco e l'alloggiamento della pompa.
La pompa non ha valvole. È strutturalmente organizzato in modo molto semplice, il che garantisce un funzionamento lungo e senza problemi.

Principio di funzionamento:

Sull'albero della pompa, nella camera di lavoro, è installato un disco sinusoidale. La camera è suddivisa in 2 parti da portelli (fino al centro del disco), che possono muoversi liberamente su un piano perpendicolare al disco e sigillare questa parte della camera, impedendo al fluido di fluire dall'ingresso della pompa al presa (vedi figura).
Quando il disco ruota, crea un movimento ondulatorio nella camera di lavoro, grazie al quale il liquido si sposta dal tubo di aspirazione al tubo di scarico. A causa del fatto che la camera è divisa per metà da porte, il liquido viene spremuto nel tubo di scarico.

La parte operativa principale di una pompa a vite eccentrica è una coppia di viti (gerotor), che determina sia il principio di funzionamento che tutte le caratteristiche di base dell'unità pompa. La coppia di viti è costituita da una parte fissa - lo statore e da una parte mobile - il rotore.

Lo statore è una spirale interna a n + 1 conduttori, realizzata, di regola, da un elastomero (gomma), collegato inseparabilmente (o separatamente) a una gabbia metallica (manica).

Il rotore è un'elica esterna a n-piombi, che di solito è realizzata in acciaio con o senza successivo rivestimento.

Vale la pena sottolineare che le unità con uno statore a 2 principi e un rotore a 1 principio sono attualmente le più comuni, un tale schema è un classico per quasi tutti i produttori di apparecchiature a vite.

Un punto importante è che i centri di rotazione delle spirali, sia lo statore che il rotore, sono spostati dalla quantità di eccentricità, il che consente di creare una coppia di attrito in cui, quando il rotore ruota, si creano cavità sigillate chiuse all'interno dello statore lungo l'intero asse di rotazione. Allo stesso tempo, il numero di tali cavità chiuse per unità di lunghezza della coppia di viti determina la pressione finale dell'unità e il volume di ciascuna cavità ne determina le prestazioni.

Le pompe a vite sono pompe volumetriche. Questi tipi di pompe possono gestire liquidi altamente viscosi, compresi quelli contenenti una grande quantità di particelle abrasive.
Vantaggi delle pompe a vite:
- autoadescante (fino a 7...9 metri),
- pompaggio delicato del liquido che non distrugga la struttura del prodotto,
- la possibilità di pompare liquidi altamente viscosi, anche contenenti particelle,
- la possibilità di fabbricare l'alloggiamento della pompa e lo statore in vari materiali, che consente il pompaggio di liquidi aggressivi.

Pompe di questo tipo trovano largo impiego nell'industria alimentare e petrolchimica.

Le pompe di questo tipo sono progettate per il pompaggio di prodotti viscosi con particelle solide. Il corpo di lavoro è un tubo.
Vantaggio: struttura semplice, alta affidabilità, autoadescante.

Principio di funzionamento:
Quando il rotore ruota in glicerina, il pattino comprime completamente il tubo (il corpo di lavoro della pompa), situato attorno alla circonferenza all'interno dell'alloggiamento, e spreme il liquido pompato nella linea. Dietro la scarpa, il tubo riacquista la sua forma e aspira il fluido. Le particelle abrasive vengono pressate nello strato interno elastico del tubo, quindi spinte nel flusso senza danneggiare il tubo.

Le pompe Vortex sono progettate per il pompaggio di vari fluidi liquidi. le pompe sono autoadescanti (dopo aver riempito di liquido l'alloggiamento della pompa).
Vantaggi: design semplice, alta pressione, dimensioni ridotte.

Principio operativo:
La girante di una pompa a vortice è un disco piatto con pale corte radiali dritte situata alla periferia della girante. Il corpo ha una cavità anulare. La sporgenza interna di tenuta, strettamente adiacente alle estremità esterne e alle superfici laterali delle lame, separa i tubi di aspirazione e scarico collegati alla cavità anulare.

Quando la ruota gira, il liquido viene portato via dalle lame e contemporaneamente si attorciglia sotto l'influenza della forza centrifuga. Pertanto, nella cavità anulare della pompa in funzione, si forma una sorta di movimento a vortice anulare accoppiato, motivo per cui la pompa è chiamata vortice. Una caratteristica distintiva della pompa a vortice è che lo stesso volume di fluido che si muove lungo una traiettoria elicoidale, nell'area dall'ingresso della cavità anulare all'uscita da essa, entra ripetutamente nello spazio interpala della girante, dove ogni volta riceve un ulteriore incremento di energia, e quindi, e di pressione.

Gas lift (da gas e English lift - to raise), dispositivo per il sollevamento di una gocciolina di liquido grazie all'energia contenuta nel gas compresso ad esso miscelato. L'ascensore a gas viene utilizzato principalmente per sollevare l'olio dai pozzi utilizzando il gas che esce da formazioni petrolifere. Sono noti ascensori in cui l'aria atmosferica viene utilizzata per fornire un liquido, principalmente acqua. Tali ascensori sono chiamati ponti aerei o pompe mamut.

In un ascensore a gas, o ponte aereo, il gas compresso o l'aria da un compressore viene fornito attraverso una tubazione, miscelato con un liquido, formando un'emulsione gas-liquido o acqua-aria che sale attraverso il tubo. La miscelazione del gas con il liquido avviene sul fondo del tubo. L'azione del gas lift si basa sul bilanciamento della colonna di emulsione gas-liquido con una colonna di liquido gocciolante in base alla legge dei vasi comunicanti. Uno di questi è un pozzo o un serbatoio e l'altro è un tubo che contiene una miscela gas-liquido.

Le pompe a membrana sono pompe volumetriche. Esistono pompe a membrana singola e doppia. A doppia membrana, solitamente prodotta con azionamento ad aria compressa. Il nostro disegno mostra proprio una tale pompa.
Le pompe sono di design semplice, autoadescanti (fino a 9 metri), possono pompare liquidi chimicamente aggressivi e liquidi ad alto contenuto di particelle.

Principio di funzionamento:
Le due membrane collegate da un albero si muovono avanti e indietro forzando alternativamente l'aria nelle camere dietro le membrane utilizzando una valvola dell'aria automatica.

Aspirazione: il primo diaframma crea un vuoto mentre si allontana dalla parete dell'alloggiamento.
Iniezione: il secondo diaframma trasferisce simultaneamente la pressione dell'aria al liquido nell'alloggiamento, spingendolo verso l'uscita. Durante ogni ciclo, la pressione dell'aria sulla parete posteriore della membrana di scarico è uguale alla pressione, la prevalenza dal lato liquido. Pertanto, le pompe a membrana possono essere azionate anche con la valvola di uscita chiusa senza compromettere la vita utile della membrana.

Le pompe a vite sono spesso confuse con le pompe a vite. Ma queste sono pompe completamente diverse, come puoi vedere nella nostra descrizione. Il corpo di lavoro è la vite.
Pompe di questo tipo possono pompare liquidi di media viscosità (fino a 800 cSt), avere una buona capacità di aspirazione (fino a 9 metri) e possono pompare liquidi con particelle di grandi dimensioni (la dimensione è determinata dal passo della vite).
Sono utilizzati per il pompaggio di fanghi oleosi, olio combustibile, gasolio, ecc.

Attenzione! Le pompe sono NON AUTOADESCANTI. Per l'operazione di aspirazione è necessario l'adescamento del corpo pompa e dell'intero tubo flessibile di aspirazione)

Pompa centrifuga

Le pompe centrifughe sono le pompe più comuni. Il nome deriva dal principio di funzionamento: la pompa funziona per forza centrifuga.
La pompa è costituita da un alloggiamento (chiocciola) e da una girante a pale curve radiali situata all'interno. Il liquido entra nel centro della ruota e, sotto l'azione della forza centrifuga, viene lanciato alla sua periferia e quindi espulso attraverso il tubo di pressione.

Le pompe vengono utilizzate per il pompaggio di fluidi liquidi. Esistono modelli per liquidi reattivi, sabbia e liquame. Si differenziano per i materiali del corpo: per i liquidi chimici vengono utilizzati vari tipi di acciaio inossidabile e plastica, per i fanghi vengono utilizzate pompe in ghisa resistente all'usura o rivestite in gomma.
L'uso massiccio delle pompe centrifughe è dovuto alla semplicità del design e al basso costo di produzione.

Pompa multisezione

Le pompe multisezione sono pompe con più giranti disposte in serie. Questa disposizione è necessaria quando è richiesta una pressione di uscita elevata.

Il fatto è che una ruota centrifuga convenzionale produce una pressione massima di 2-3 atm.

Pertanto, per ottenere un valore di pressione maggiore, si utilizzano più ruote centrifughe installate in serie.
(si tratta infatti di più pompe centrifughe collegate in serie).

Questi tipi di pompe sono utilizzate come pompe per pozzi sommergibili e come pompe di rete ad alta pressione.

Pompa a tre viti

Le pompe a tre viti sono progettate per il pompaggio di liquidi lubrificanti senza impurità meccaniche abrasive. Viscosità del prodotto - fino a 1500 cSt. Tipo di pompa volumetrica.
Il principio di funzionamento di una pompa a tre viti è chiaro dalla figura.

Vengono utilizzate pompe di questo tipo:
- sulle navi della flotta marittima e fluviale, nelle sale macchine,
- nei sistemi idraulici,
- nelle linee tecnologiche per la fornitura di combustibili e il pompaggio di prodotti petroliferi.

pompa a getto

La pompa a getto è progettata per spostare (pompare) liquidi o gas utilizzando aria compressa (o liquido e vapore) fornita attraverso l'eiettore. Il principio di funzionamento della pompa si basa sulla legge di Bernoulli (maggiore è la portata del fluido nel tubo, minore è la pressione di questo fluido). Ciò è dovuto alla forma della pompa.

Il design della pompa è estremamente semplice e non ha parti mobili.
Pompe di questo tipo possono essere utilizzate come pompe per vuoto o pompe per il pompaggio di liquidi (compresi quelli contenenti inclusioni).
La pompa richiede aria compressa o vapore per funzionare.

Le pompe a getto a vapore sono chiamate pompe a getto di vapore, le pompe a getto ad acqua sono chiamate pompe a getto d'acqua.
Le pompe che aspirano la sostanza e creano un vuoto sono chiamate eiettori. Pompe che forzano una sostanza sotto pressione - iniettori.

Questa pompa funziona senza alimentazione, aria compressa, ecc. Il funzionamento di questo tipo di pompa si basa sull'energia dell'acqua che scorre per gravità e sul colpo d'ariete che si verifica quando viene frenata bruscamente.

Il principio di funzionamento della pompa idraulica del pistone:
L'acqua accelera lungo il tubo inclinato di aspirazione ad una certa velocità, alla quale il deflettore a molla (a destra) vince la forza della molla e si chiude, bloccando il flusso dell'acqua. L'inerzia dell'acqua interrotta bruscamente nel tubo di aspirazione crea un colpo d'ariete (cioè, la pressione dell'acqua nel tubo di alimentazione aumenta bruscamente per un breve periodo). Il valore di questa pressione dipende dalla lunghezza del tubo di alimentazione e dalla velocità del flusso d'acqua.
L'aumento della pressione dell'acqua apre la valvola superiore della pompa e parte dell'acqua dal tubo passa nel cappello dell'aria (rettangolo in alto) e nel tubo di uscita (a sinistra del tappo). L'aria nella campana viene compressa, accumulando energia.
Perché l'acqua nel tubo di alimentazione viene interrotta, la pressione al suo interno diminuisce, il che porta all'apertura del deflettore e alla chiusura della valvola superiore. Successivamente, l'acqua dal cappello dell'aria viene espulsa dalla pressione dell'aria compressa nel tubo di uscita. Poiché la valvola di arresto si è aperta, l'acqua accelera nuovamente e il ciclo della pompa viene ripetuto.

Pompa a vuoto scroll

La pompa per vuoto Scroll è una pompa volumetrica per la compressione interna e lo spostamento del gas.
Ciascuna pompa è costituita da due spirali di Archimede di alta precisione (cavità a forma di falce) poste ad una distanza di 180° l'una dall'altra. Una spirale è ferma, mentre l'altra è ruotata dal motore.
La spirale mobile esegue la rotazione orbitale, che porta ad una successiva diminuzione delle cavità del gas, comprimendo e spostando il gas lungo la catena dalla periferia al centro.
Le pompe per vuoto Scroll sono classificate come pompe principali "a secco" che non utilizzano oli per vuoto per sigillare le parti di accoppiamento (nessun attrito - nessun olio necessario).
Uno dei campi di applicazione di questo tipo di pompe sono gli acceleratori di particelle ei sincrotroni, che già di per sé parlano della qualità del vuoto creato.

Pompa laminare (a disco).

La pompa laminare (a disco) è una specie di pompa centrifuga, ma può svolgere il lavoro non solo di pompe centrifughe, ma anche pompe a cavità progressiva, pompe a palette e ad ingranaggi, ad es. pompare liquidi viscosi.
La girante laminare della pompa è costituita da due o più dischi paralleli. Maggiore è la distanza tra i dischi, più liquido viscoso può pompare la pompa. Teoria della fisica dei processi: in condizioni di flusso laminare, gli strati fluidi si muovono a velocità diverse attraverso il tubo: lo strato più vicino al tubo stazionario (il cosiddetto strato limite) scorre più lentamente di quello più profondo (più vicino al centro del tubo ) strati del fluido fluido.
Allo stesso modo, quando il fluido entra in una pompa a disco, si forma uno strato limite sulle superfici rotanti dei dischi paralleli della girante. Quando i dischi ruotano, l'energia viene trasferita a strati successivi di molecole nel fluido tra i dischi, creando gradienti di velocità e pressione attraverso l'orifizio. Questa combinazione di strato limite e resistenza viscosa si traduce in un momento di pompaggio che "tira" il prodotto attraverso la pompa in un flusso regolare, quasi non pulsante.

*Informazioni tratte da fonti aperte.

Il mercato delle apparecchiature per il riscaldamento è in costante sviluppo, vengono introdotte moderne tecnologie che consentono di aumentare l'efficienza e ridurre i costi di riscaldamento per le case di campagna. Considerare i vantaggi, le caratteristiche, il principio di funzionamento e la tecnologia di installazione delle pompe.

Il dispositivo e lo scopo delle pompe per il riscaldamento

Molti proprietari di casali di campagna non hanno il lusso di allacciarsi ad un impianto di riscaldamento centralizzato, per cui la questione del riscaldamento dei locali deve essere decisa in autonomia. La pompa a pressione non è un componente obbligatorio del sistema, ma in caso contrario potrebbero esserci problemi con la distribuzione uniforme del calore attorno al perimetro del riscaldamento e questa apparecchiatura consente anche di aumentare l'efficienza. Se si verifica una situazione in cui la caldaia è riscaldata al limite e le tubazioni nelle stanze remote sono ancora fredde, sono possibili due soluzioni:

1. installazione di tubi di diametro maggiore;
2. installazione della pompa.

La prima opzione è significativamente più costosa e implica un'enorme quantità di lavoro, soprattutto se tutti i tubi sono stati ben nascosti durante la costruzione. Così poche persone possono impressionare, ad eccezione di situazioni speciali. In altri casi, il secondo metodo è il più razionale.

L'installazione di una pompa, in primo luogo, costerà molto meno della manipolazione dei tubi. In secondo luogo, questo è un modo garantito per aumentare l'efficienza dell'impianto di riscaldamento, per cui il rapporto tra la tariffa di riscaldamento ambiente e la tariffa di consumo di carburante aumenta a favore del primo.

Oltre a correggere molti errori nella distribuzione termica, questa modifica consentirà l'installazione di scaldasalviette, molto utile nella vita di tutti i giorni, nonché l'uso di tubi di diametro inferiore, che farà risparmiare denaro se l'intero edificio è ancora in fase di progettazione. L'installazione della pompa consentirà di riscaldare una vasta area con un numero inferiore di radiatori di riscaldamento.

Criteri per la scelta delle pompe a pressione

Quando si sceglie una pompa, è necessario prestare la massima attenzione alla sua potenza. Per confrontare correttamente la potenza dell'unità con le esigenze dell'impianto di riscaldamento, è necessario tenere conto di molti parametri. Ad esempio, la lunghezza della tubazione e il diametro dei tubi, la prevalenza massima e la temperatura dell'acqua. Più a lungo vengono allungati i tubi, maggiore è la necessità di potenza dell'attrezzatura di pompaggio. Per una pianificazione di successo, dovrebbero essere considerati i seguenti punti:

• portata del liquido di raffreddamento, a seconda della potenza della caldaia;
• il volume dell'acqua in ogni elemento del sistema, che varia dal volume dei radiatori;
• il volume del liquido nei tubi, che è influenzato dal loro diametro.

Dopo tutti i calcoli, dovresti acquistare una pompa, i cui valori saranno un decimo in più rispetto ai dati risultanti su carta. Questa riserva è sufficiente per la normale stabilità del sistema, ma non vale nemmeno la pena aumentarla: un “handicap” in più non porterà alcun beneficio, ma inciderà sulla rumorosità dell'intero meccanismo.

Tra l'altro, le pompe si dividono in a secco (il rotore non entra in contatto diretto con il vettore energetico) e ad umido (la parte di lavoro è a contatto con l'acqua). Puoi scegliere la pompa che fa per te per la tua casa di campagna nel negozio online di pompe AquaPump. I venditori del negozio sono sempre pronti a fornire consulenza gratuita sul prodotto che ti interessa e ad aiutarti nella scelta.

Vantaggi e svantaggi delle pompe con rotore "a secco".

Le pompe a secco presentano i seguenti vantaggi:

• alta efficienza - 80%;
• il rotore non è in contatto con il vettore energetico;
• l'attrezzatura è ideale per pompare grandi volumi d'acqua;
• l'opzione migliore per edifici multipiano, locali commerciali o industriali

Contro: rumore eccessivo durante il funzionamento, che ne rende poco pratico l'utilizzo nelle abitazioni private.

Pro e contro delle pompe a rotore bagnato

I vantaggi delle pompe a umido includono le seguenti caratteristiche:

• raffreddamento e lubrificazione del motore con tutti gli elementi della parte di lavoro attraverso il contatto del rotore con il liquido di raffreddamento;
• elementi in acciaio inossidabile per una lunga durata;
• nessuna necessità di manutenzione frequente grazie all'utilizzo di componenti di alta qualità;
• piccoli rumori che non portano disagio in futuro;
• compatto e leggero, facilitando l'autoassemblaggio;
• blocchi facilmente sostituibili, permettendo di non fare grosse spese dalla regolare manutenzione;
• la possibilità di installazione direttamente sulle tubazioni, che elimina la necessità di un completo rifacimento dell'intero impianto.

Contro: efficienza relativamente bassa, se confrontata con un rotore "bagnato", le prestazioni sono parecchie volte inferiori.

Regole di base per l'installazione della pompa

Prima dell'installazione, dovresti acquistare tutto il necessario per lavorare. Vale a dire, l'attrezzatura di pompaggio stessa, un set di fili staccabili, un filtro profondo, una valvola di ritegno, valvole di intercettazione, un piccolo pezzo di tubo e tutti gli strumenti mancanti, incluso un set di chiavi speciali.

L'installazione viene eseguita nella seguente sequenza: selezione del sito di installazione, installazione stessa, debug del sistema.

La posizione preferita dipende dalla sua accessibilità per la manutenzione e l'efficienza, minore è la distanza dall'apparecchiatura ai radiatori, maggiore è l'efficienza. Se non hai esperienza in questo settore, è meglio rivolgersi a professionisti per l'installazione di apparecchiature di pompaggio. Gli specialisti eseguiranno l'installazione tenendo conto di tutti i requisiti e gli standard, in modo che l'attrezzatura sia sicura e il più efficiente possibile durante il funzionamento.

Prima di parlare l'invenzione della pompa, Parliamone aria. "Cosa c'entra l'aria con loro?" - tu chiedi. E tale che se non ci fosse aria, la pompa migliore sarebbe inutile.

potenza aerea

Facciamo l'esperimento: riempiamo il bicchiere d'acqua fino all'orlo e copriamolo con un pezzo di carta spessa. Premere leggermente la carta con il palmo della mano sui bordi del bicchiere, rovesciarla e allontanare la mano. E cosa? L'acqua rimane obbedientemente nel bicchiere. Potresti pensare che qualcuno invisibile lo stia tenendo con la carta.

Chi è questa persona invisibile? Ecco cos'è aria! L'aria non si vede e difficilmente la sentiamo, ma giorno e notte dobbiamo portarla addosso come uno zaino del peso di cento chilogrammi. "Beh", dici, "non ce ne accorgiamo affatto!" Ma se metti un litro d'aria sulla bilancia, la freccia devierà e si fermerà a 1,3 grammi. Quando abbiamo parlato delle vette più alte e dei mari più profondi, Lo spessore dello strato d'aria che circonda la nostra Terra supera i mille chilometri.

Si stima che la pressione dell'aria per centimetro quadrato sia approssimativamente uguale a un chilogrammo. Bilance su cui "pesano" pressione dell'aria - barometro. L'aria spinge non solo dall'alto. La pressione dell'aria agisce da tutti i lati, anche dal basso. Sulla sua ampia schiena tiene l'acqua in un bicchiere capovolto. Aria abbastanza forte sopportare dieci volte il peso. "Focus" con un bicchiere d'acqua capovolto risulta essere un fenomeno della natura molto semplice.

Pompa di aspirazione (pompa a pistoni)

Prima di tutto lo era pompa di aspirazione inventata(o pistone), che aspira l'acqua dalle profondità della terra e la eleva alle montagne. Cosa facciamo quando beviamo la limonata con una cannuccia? Aspiriamo l'aria dalla cannuccia e la limonata sale. Se il foro superiore della cannuccia viene rapidamente chiuso con un dito, la cannuccia piena di limonata può essere rimossa dal bicchiere senza perdere una sola goccia di liquido.

Qui accade la stessa cosa dell'esperimento con il bicchiere d'acqua rovesciato. Vediamo come funziona la pompa di aspirazione. Invece di una cannuccia, un tubo lungo e stretto va in profondità nella terra fino al livello. C'è un cilindro sulla superficie della terra. Una valvola di aspirazione è installata alla giunzione del tubo e del cilindro. Il pistone è posizionato nel cilindro valvola di pressione. Il pistone è azionato da una maniglia. Ora pompiamo la pompa con forza, in altre parole, alziamo e abbassiamo la maniglia del pistone:

1. Quando alziamo la maniglia, il pistone della pompa scende e spinge l'aria fuori dallo spazio tra le valvole.
2. Quindi premiamo la maniglia, il pistone si alza e l'acqua, che non è più pressurizzata dall'aria, viene aspirata attraverso il tubo, come la limonata in una cannuccia.
3. Quando alziamo di nuovo la maniglia, il pistone si abbassa di nuovo e l'acqua entra nel cilindro attraverso la valvola di pressione del pistone.
4. Solo alla quarta corsa del pistone, l'acqua fuoriesce attraverso il tubo di scarico dal cilindro. ora noi possiamo riempire rapidamente il secchio d'acqua.

Ecco un principio illustrativo di funzionamento di una pompa aspirante o a pistoni: Le pompe di questo tipo possono essere a due pistoni, tre pistoni, ecc. Ecco il principio di una pompa a tre pistoni:

Pompa a pressione

Pompa a pressione differisce dalla sorella - la pompa di aspirazione - solo per questo non ha una valvola a pistone. Quando il pistone è sollevato, l'acqua viene spinta attraverso la valvola di aspirazione nel tubo di scarico situato sul lato. Maggiore è la pressione sul pistone, maggiore è l'aumento dell'acqua nel tubo di scarico. Funziona allo stesso modo pompa d'aria.

cuore umano

cuore umano- ingegnosamente costruito stazione di pompaggio. Pompa instancabilmente il sangue nelle nostre arterie. Le valvole nella pompa sono azionate dalle valvole cardiache. - una piccola pompa, ma le sue prestazioni sono molto elevate. In Germania, nella città universitaria di Heidelberg, in un antico castello è stata conservata una botte di legno con una capacità di 221.726 litri. Al suo interno, quattro persone possono stare libere l'una sull'altra. Questo è il barile più grande del mondo.

Quindi eccolo qui il nostro cuore in 22 giorni può riempirlo fino all'orlo. Chiunque abbia pompato acqua con una pompa sa quanto velocemente questo lavoro si stanca. Ma anche qui la mente inventiva dell'uomo ha trovato una via d'uscita. Con l'invenzione della pompa, ne trasformò il giogo in alberi e vi imbrattò il cavallo. Così è nata la passeggiata a cavallo. Il vento serve anche l'uomo - ci sono pompe eoliche.

Più tardi, altri assistenti dell'uomo, più energici e affidabili, stavano al bilanciere delle pompe - motori a vapore, motori a combustione interna e motori elettrici. Ma la vecchia pompa è rimasta una vera amica dell'uomo. Solo il suo aspetto è cambiato. Senza di essa, l'approvvigionamento idrico moderno è impensabile.