Di cosa sono fatte le lastre di cemento-amianto e in quale area vengono utilizzate

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Le lastre in cemento amianto sono prodotti piani in cemento amianto, sono di 2 tipi: pressati e non pressati. Nel processo di scelta del materiale giusto, molto probabilmente ti imbatterai in altri 2 nomi abbastanza comuni per questo materiale:

1. Lastre di cemento crisotilo - il nome tecnico, che è elencato in GOST.
2. Flat Slate è il nome più utilizzato dai consumatori.

La gamma comprende fogli con uno spessore da 6 a 40 mm, sono prodotti secondo GOST 18124-95.

Di cosa sono fatte le lastre di cemento amianto?

Il materiale per la produzione di lastre di cemento-amianto è una miscela di amianto crisotilo e cemento Portland. I prodotti finiti in cemento-amianto hanno caratteristiche prestazionali eccezionali. I fogli non pressati e pressati non differiscono nell'aspetto, tuttavia hanno densità e resistenza diverse. I fogli pressati possono sopportare un carico maggiore rispetto ai fogli non pressati.

• notevole resistenza, le lastre possono sopportare facilmente carichi fino a 60-70 kg;
• bassa conducibilità termica, in modo che la superficie non si riscaldi dalla luce solare;
• lunga durata, almeno 30-40 anni;
• resistenza alle alte temperature, al fuoco, le lastre non bruciano e non si sciolgono;
• le lastre sono malleabili, possono essere lavorate con un utensile meccanico, facilitando il conferimento delle dimensioni e della forma desiderate;
• a differenza della lamiera, non sono suscettibili alla corrosione;
• hanno eccellenti proprietà di isolamento elettrico;
• non producono rumore durante urti meccanici e urti;
• resistente agli alcali, altri prodotti chimici aggressivi.

Questo materiale, estremamente popolare in vari settori dell'edilizia, si distingue anche per il suo prezzo accessibile, basso e la semplice procedura di installazione.

Ambito di applicazione di lastre di cemento-amianto

Le lastre piatte in cemento-amianto sono ampiamente utilizzate in vari campi dell'edilizia. Molto spesso, i tetti sono realizzati da loro, poiché questi fogli hanno prestazioni superiori ad altri materiali di copertura. Circa l'80% dei casi oggi, le lastre di cemento amianto vengono utilizzate per le coperture.

Tuttavia, questo materiale da costruzione unico viene utilizzato anche nel rivestimento di edifici e nelle costruzioni di pochi piani. Una semplice procedura di posa ha reso le lastre in cemento-amianto un materiale ideale per la realizzazione di strutture edilizie di vario genere.

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• produzione di pannelli murali;
• produzione di lastre di rivestimenti;
• costruzione di cabine sanitarie;
• costruzione di pareti divisorie;
• dispositivi per controsoffitti;
• costruzione di gallerie di trasporto;
• costruzione di recinzioni per balconi, logge.

Il costo delle lastre piane in cemento-amianto dipende dal tipo, dalle dimensioni e dallo spessore scelti del prodotto. Tieni presente che più fogli ordini, migliore è il prezzo che puoi aspettarti. Cooperare con persone giuridiche e persone fisiche, offrire metodi di pagamento convenienti.

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Tutti possiamo osservare molti edifici con un tetto in ardesia perfettamente conservato. A differenza di altre coperture, non si riscalda al sole ed è in grado di sopportare il carico di vento intenso e il peso umano. L'ardesia non è un conduttore di elettricità, che è importante anche per le coperture. Questo materiale è testato nel tempo e non lascerà il mercato delle costruzioni.

Cosa sono le lastre di cemento amianto

Anche la lastra di cemento-amianto, che è una lastra piana, è richiesta in molte aree. È prodotto da fibre di cemento e crisotilo-amianto premendo una miscela di questi componenti. Le fibre di amianto, distribuite uniformemente su tutta la massa del foglio, sono una sorta di rete di rinforzo, che migliora notevolmente tutte le caratteristiche dell'ardesia.

Tali lastre edili sono facili da installare e possono durare almeno 50 anni. L'ardesia piana è caratterizzata da un'elevata resistenza al gelo e resistenza al fuoco. I test mostrano che anche dopo 50 blocchi, l'ardesia perde solo il 10% della sua forza originale.

L'uso di lastre di cemento-amianto

Le lastre di cemento-amianto sono utilizzate in una varietà di strutture edili - in pareti divisorie, ringhiere di balconi, decorazioni di logge, pozzi di ventilazione, casseforme fisse e recinzioni. Secondo caratteristiche come isolamento acustico, ermeticità, resistenza all'umidità, l'ardesia non è praticamente inferiore ai materiali moderni utilizzati nella produzione di pannelli sandwich e facciate ventilate. Dato che l'ardesia ha un costo molto basso, la sua popolarità è comprensibile.

L'ardesia piatta è la più vicina in termini di indicatori di base ai pannelli di particelle di cemento, anch'essi realizzati con cemento. Tuttavia, la segatura viene utilizzata come riempitivo in DSP. Le moderne norme edilizie impongono al consumatore una maggiore responsabilità per il problema della sicurezza ambientale. Questo fattore è uno dei motivi della crescente popolarità di questi materiali. Ma dovrebbe essere chiaro che i pannelli in cemento-amianto e i DSP possono avere caratteristiche diverse.

L'uso di lastre di cemento-amianto nella decorazione d'interni

Poiché non c'è amianto nei pannelli di particelle di cemento, questo materiale può essere utilizzato nella decorazione d'interni. Ma a causa della presenza di una certa quantità di inclusioni organiche nel DSP, è necessario restringere l'ambito di queste piastre. Ciò è dovuto, in particolare, all'elevata capacità di assorbimento dei materiali a base di legno. A causa dell'inumidimento, le dimensioni lineari dei pannelli CBPB cambiano e le loro caratteristiche di resistenza diminuiscono.

Le lastre di cemento-amianto praticamente non cambiano la loro forma geometrica a causa dell'esposizione all'umidità. Questo materiale conserva tutte le sue qualità utili durante l'intero periodo di funzionamento. Sebbene il DSP sia un materiale a bassa combustione, in questo indicatore è inferiore ai fogli di cemento-amianto.

Se necessario, puoi dipingere tu stesso l'ardesia piatta. Per fare ciò, il foglio viene coperto e, dopo che si è asciugato, viene applicato il primo strato di vernice. Questo strato è quello principale, quindi ci vogliono 2/3 di tutta la vernice preparata. Quindi viene applicato uno strato di finitura che conferisce alla superficie un aspetto uniforme e uniforme.

La tecnologia di installazione dell'ardesia prevede l'uso di un telaio metallico o di una cassa per il fissaggio dei fogli. I fori sono praticati sotto gli elementi di fissaggio con svasatura per cappucci. Per fissare la lastra in cemento-amianto, è possibile utilizzare viti autofilettanti con testa svasata e punta forte, nonché viti.

Eseguendo la disposizione dei tetti, i costruttori utilizzano vari materiali da costruzione come rivestimento. Sono ampiamente utilizzati fogli di forma ondulata e piatta in cemento amianto. Tuttavia, non solo per la costruzione del tetto, è richiesta la lamiera di cemento-amianto. Le caratteristiche tecniche consentono l'uso del materiale in fogli per vari scopi. A causa della maggiore densità e resistenza, il cemento amianto viene utilizzato per la costruzione di strutture protettive e l'installazione di casseforme. Le lastre in cemento-amianto hanno una lunga durata e sono resistenti alle influenze naturali.

Composizione e varietà dei materiali in lastre di cemento-amianto

Uno dei materiali da costruzione più comuni utilizzati nelle coperture è la lamiera di cemento-amianto. Il materiale si distingue per un complesso di proprietà, le principali delle quali sono la resistenza del foglio, la durata e la resistenza ai fattori esterni. Il tetto di materiale da costruzione in cemento-amianto è fissato alla cassa, l'installazione non richiede una preparazione speciale. Le lastre di cemento amianto sono conosciute come ardesia.

Per la produzione di lastre di cemento amianto, vengono utilizzati i seguenti componenti:

• fibre di amianto che aumentano le proprietà di resistenza delle lastre. L'amianto fibroso viene utilizzato come materiale di rinforzo;
• Cemento Portland usato come legante. Viene utilizzata una composizione cementizia marcata M400 e oltre;
• sabbia di quarzo. La sabbia fine viene aggiunta alla composizione come riempitivo per migliorare le prestazioni.

Quando si eseguono lavori di copertura, uno dei materiali da costruzione più comuni è il foglio di cemento-amianto.

La concentrazione di fibre di amianto non supera il 14% e la percentuale di cemento raggiunge l'80%. La sabbia viene aggiunta secondo la ricetta. Per conferire alle lastre la gamma cromatica richiesta, la tecnologia di produzione consente l'introduzione di coloranti speciali o additivi pigmentati nella miscela di lavoro.

Secondo i requisiti della normativa vigente, vengono prodotte le seguenti tipologie di lastre di ardesia:

1. Lastre piane in cemento amianto. La tecnologia di produzione del cemento amianto piatto prevede la possibilità di produrre prodotti mediante pressatura e senza forzatura. È visivamente problematico distinguere tra un foglio pressato e un materiale non pressato. Le varietà differiscono per caratteristiche operative: i fogli pressati superano l'ardesia non pressata in termini di resistenza e densità. Le dimensioni dell'ardesia piana sono standardizzate.
2. Lastra in cemento amianto con superficie ondulata. Tradizionalmente utilizzato per eventi di copertura. I tetti di edifici residenziali e industriali, gli edifici per uso domestico sono costruiti con lamiere grecate. Il materiale è richiesto anche per la disposizione delle strutture protettive. I fogli differiscono per dimensioni complessive e numero di onde. Per la disposizione del tetto vengono utilizzate lastre di ardesia a sei, sette e otto onde di varie dimensioni.

Gli ingombri delle lastre di amianto di tipo piano sono standardizzati e, a seconda della versione, sono:

• lunghezza da 250 a 360 cm;
• larghezza da 120 a 150 cm;
• spessore entro 0,6-1,0 cm.

Lamiere in cemento amianto sono utilizzate per attività di copertura

Le dimensioni della lavagnetta ondulata sono regolate anche dalla documentazione normativa:

• la lunghezza per tutte le taglie è la stessa ed è di 175 cm;
• la larghezza è di 98 e 113 cm;
• lo spessore varia a seconda della forma del profilo da 5,8 a 7,5 mm;
• altezza dell'onda 40-54 mm.

La norma consente la produzione di lastre di amianto con dimensioni diverse da quelle specificate nella documentazione normativa.

Anche il colore del materiale da costruzione è diverso. I fogli più comuni sono grigi, nella cui produzione non viene aggiunto alcun additivo per pigmenti. Con l'aiuto di una tintura, il materiale riceve marrone, verde, rosso e altri tipi di sfumature. L'introduzione di sostanze coloranti aumenta la decoratività del materiale da costruzione e ha anche un effetto positivo sulla durata dell'operazione.

Lastra in cemento amianto - specifiche tecniche

Quando si prevede di utilizzare una lastra in cemento-amianto, è necessario studiare attentamente le specifiche tecniche.

Principali indicatori di prodotto:

• capacità di sopportare carichi di flessione. L'indice di resistenza varia da 18 MPa per il materiale ondulato a 23 MPa per il cemento amianto piatto;
• peso specifico. La densità dei fogli varia a seconda della varietà ed è di 1,6 g/cm³ per i fogli con superficie ondulata e di 1,8 g/cm³ per il materiale piano;
• coefficiente di resistenza all'urto. Il cemento amianto ottenuto per pressatura ha il valore più alto di 2,5 kJ/m². Il materiale non pressato ha un valore di impatto ridotto di 2,0 kJ/m²;
• la capacità di mantenere l'integrità sotto l'influenza dei cambiamenti di temperatura. Il materiale pressato è in grado di sopportare almeno 50 cicli di surgelazione con ulteriore scongelamento. Per altre varietà di lastre di cemento, l'indicatore supera i 25 cicli.

L'indice di resistenza residua per tutti i tipi di lastre è almeno del 90 percento.

Prima di utilizzare la lastra in cemento-amianto, è necessario studiare attentamente le specifiche tecniche

Lastra in cemento amianto: i vantaggi e gli svantaggi di questo materiale da costruzione

Come ogni materiale da costruzione, il cemento amianto in lastre presenta una serie di vantaggi e allo stesso tempo presenta alcuni svantaggi.

Innanzitutto, considera i principali vantaggi delle lastre in cemento-amianto, che includono:

• forza. Una lastra solida e densa di cemento amianto mantiene la sua integrità, percependo la massa di una persona;
• resistenza alle alte temperature. Il materiale mantiene le proprietà operative e praticamente non si riscalda sotto l'influenza della luce solare;
• lungo periodo di utilizzo. La durabilità del materiale è testimoniata dai tetti di edifici rivestiti di ardesia più di mezzo secolo fa;
• Sicurezza antincendio. Il materiale in cemento-amianto non si accende se esposto a fiamme libere e ha proprietà refrattarie;
• facilità di lavorazione. Non è necessario utilizzare strumenti e attrezzature speciali per tagliare i fogli a misura;
• resistenza all'umidità. L'ardesia di cemento-amianto blocca in modo affidabile la via alle precipitazioni e mantiene le prestazioni quando si opera in condizioni di elevata umidità;
• proprietà anticorrosione. Il cemento amianto non è soggetto a corrosione e in questo indicatore supera i materiali di copertura in metallo;
• caratteristiche di isolamento elettrico. Il materiale è un buon isolante, non conduce elettricità, garantendo sicurezza in caso di rottura del filo;
• proprietà di insonorizzazione. Il materiale in cemento-amianto assorbe i suoni della grandine e di altre precipitazioni sulle coperture in ardesia;
• prezzo abbordabile. Rispetto ad altri tipi di materiali per coperture, l'ardesia è molto più economica, il che consente di risparmiare denaro;
• resistenza ai liquidi aggressivi. Il materiale è resistente all'ambiente alcalino e non si scompone al contatto con l'acido;
• manutenibilità. Se gli elementi in cemento-amianto del tetto sono danneggiati, è facile eseguire interventi di riparazione sostituendo le singole lastre.

Il materiale in cemento amianto è durevole

Insieme ai vantaggi, l'ardesia ha anche dei punti deboli:

• in condizioni di elevata umidità, la superficie viene gradualmente ricoperta di muschio;
• sono necessari sforzi significativi per sollevare enormi fogli;
• le lastre pesanti esercitano una maggiore pressione sulla struttura del tetto;
• il materiale fragile necessita di un'attenta manipolazione durante il trasporto e l'installazione.

Per aumentare la resistenza all'umidità del materiale e prevenire lo sviluppo di muschio, vengono utilizzati primer speciali. Per garantire l'affidabilità della struttura del tetto, vengono utilizzate travi di sezione trasversale maggiore, che sono rinforzate alle giunzioni con piastre metalliche.

Ambito di materiale in cemento-amianto pressato e non

A causa del complesso di seri vantaggi, il cemento amianto in lastre è ampiamente utilizzato nelle coperture e per risolvere altri problemi. Soffermiamoci più in dettaglio sull'uso dei materiali da costruzione in lamiera.

Indipendentemente dal metodo di produzione delle lastre di cemento-amianto e dalle loro varietà, il materiale viene utilizzato per risolvere un'ampia gamma di compiti:

• strutture per tetti in edifici residenziali e pubblici;
• sistemazione di un tetto presso le imprese e oggetti agricoli;
• realizzazione di strutture di protezione nel settore industriale;
• rivestimento protettivo e decorativo di logge e balconi;
• rivestimento esterno di pareti di vari edifici;
• produzione di pareti divisorie in strutture sanitarie;
• formazione di un accoppiatore su tecnologia a secco;
• produzione di facciate esterne di pannelli sandwich;
• costruzione di elementi per casseri in pannelli;
• la formazione di partizioni divisorie all'interno dei locali.

Nonostante l'ampia portata del materiale, l'uso tradizionale dell'ardesia di cemento-amianto è la creazione di sangue. Per la disposizione, vengono spesso utilizzati fogli con un profilo ondulato. Hanno un aspetto migliore sui tetti delle case e forniscono un drenaggio più efficace delle precipitazioni rispetto al cemento amianto piatto.

Riassumendo

La lastra di cemento-amianto è popolare nel settore edile, le cui caratteristiche tecniche consentono al materiale di competere con sicurezza con altri tipi di materiali da costruzione per coperture. Nei negozi specializzati, il cemento amianto in lastre viene presentato in una gamma ampliata, che facilita la selezione dell'assortimento necessario di cemento amianto per la risoluzione di problemi specifici. Al momento dell'acquisto di fogli, determinarne le dimensioni e, se necessario, consultare costruttori professionisti.

Il cemento amianto è un materiale composito. È composto da cemento, amianto e acqua. Presenta elevate proprietà fisiche e meccaniche dovute al rinforzo della pietra cementizia con sottili fibre di amianto: elevata resistenza meccanica a flessione, bassa densità, bassa conducibilità termica, resistenza alla lisciviazione delle acque mineralizzate, bassa resistenza all'acqua ed elevata resistenza al gelo. Gli svantaggi del cemento amianto sono una diminuzione della resistenza quando saturato con acqua, fragilità e deformazione con variazioni di umidità e tossicità. Le principali materie prime per la produzione di prodotti in cemento-amianto sono l'amianto di 3a, 4a, 5a e 6a classe (10 ... 20% in peso) e cemento Portland di grado 300, 400, 500 (80 ... 90 %). Nella produzione di prodotti colorati in cemento-amianto, insieme all'amianto e al cemento, vengono utilizzati coloranti, nonché vernici colorate, smalti e resine.

Sicurezza e qualità dell'ardesia

Per scegliere l'ardesia di alta qualità che durerà per molti anni, è necessario sapere chi e dove produce questa ardesia, poiché la qualità di questo materiale dipende principalmente dalle condizioni di produzione.

Inoltre, la qualità dell'ardesia è significativamente influenzata dal suo carico e trasporto: devono essere eseguiti nel pieno rispetto dei requisiti stabiliti per questo gruppo di merci. Pertanto, il caricamento e il trasporto dell'ardesia dovrebbero essere il più precisi possibile: è necessario evitare urti violenti e altri fattori che possono danneggiare l'ardesia.

La sicurezza dell'ardesia di cemento-amianto è dibattuta da molto tempo. Quindi, in alcuni paesi europei, l'uso dell'ardesia di cemento-amianto è vietato, poiché l'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro (IARC - OMS) lo ha riconosciuto come cancerogeno di primo grado.

Tuttavia, vale la pena notare che questa categoria comprende anche prodotti come benzina, bevande alcoliche, polvere di legno, pesce salato, tabacco, contraccettivi orali e molte altre sostanze con cui una persona viene a contatto quasi quotidianamente.

Inoltre, in condizioni normali, la sicurezza dell'ardesia può essere migliorata mediante una normale verniciatura, che impedirà la diffusione delle fibre di amianto nell'aria.

Produttori di ardesia

Oggi in Russia ci sono più di una dozzina di imprese che producono ardesia. Queste società si trovano in varie città del paese, dispongono di attrezzature diverse, mentre alcune imprese continuano a utilizzare vecchie apparecchiature di fabbricazione bielorussa, quindi le moderne linee tecnologiche europee operano da tempo in altri stabilimenti. Naturalmente, in termini di qualità, vincerà quest'ultima.

Attualmente, l'ardesia domestica di una nuova generazione è prodotta da sei stabilimenti su dieci in Russia: si tratta di LLC Kombinat Volna, JSC ACI Krasny Stroitel, JSC Sebryakovsky Plant of Asbestos-Cement Products, JSC LATO, JSC BelACI. Il prezzo basso, l'ampia gamma di colori e le qualità competitive dei consumatori lo rendono particolarmente popolare e oggi tale ardesia può essere tranquillamente definita un tetto di alta qualità per la classe economica.

La maggior parte delle forniture di ardesia importata alla Russia provengono dalla Cina. L'ardesia cinese è caratterizzata da una buona qualità, tuttavia, in termini di caratteristiche di consumo, è spesso inferiore alle controparti domestiche e la supera nel prezzo.

Classificazione dei prodotti in cemento-amianto

Nella forma: i fogli sono piatti e profilati; i profilati si dividono in ondulati, a doppia curvatura e ricci. Su appuntamento - coperture, pareti, rivestimenti, per elementi di strutture edilizie. Secondo il metodo di produzione - pressato e non pressato. In termini di dimensioni: di piccole dimensioni fino a 2000 mm di lunghezza e di grandi dimensioni fino a 2000 mm di lunghezza o più. Per tipo di finitura della superficie frontale: grigia, non verniciata e strutturata. Nelle costruzioni a pochi piani si utilizzano principalmente lastre fibrose di cemento-amianto.

Le lastre ondulate in cemento-amianto, a seconda delle dimensioni e della portata principali, sono suddivise in lastre ondulate di un profilo ordinario VO, lastre per coperture rinforzate VU-K, pareti VU-S e VU-5, lastre ondulate di un profilo unificato UV-6 e UV-7.5, SV -40 mediamente ondulato, sezione periodica ondulata.

Fogli ondulati di profilo VO ordinario. Producono fogli con una lunghezza di 1200 ± 15 mm, una larghezza di 686 (+10, -5), uno spessore di 5,5 (+0,7, -0,2), un'altezza di 28 ± 2, un passo d'onda di 115 ± 2 . Peso foglio 9,8 kg. La lastra VO copre 0,6 m2 della superficie del tetto.

Per le normali lastre ondulate vengono prodotte parti di colmo K-1 e K-2, destinate all'installazione di pattini; vassoio L-135 - per l'installazione di valli, U-90 angolare e U-120 - per il passaggio della pendenza del tetto a camini e tubi di ventilazione. Le lastre a profilo ordinario in cemento-amianto, una volta collaudate, devono resistere a 25 cicli di gelo e disgelo alternati senza alcun segno di distruzione; deve essere impermeabile, cioè Dopo 24 ore di test, non devono comparire gocce d'acqua sulla superficie inferiore dei fogli. Le lastre devono avere una resistenza alla flessione di almeno 16 MPa; la densità media dei fogli non è inferiore a 1,6 g/cm3. La superficie frontale dei fogli può essere verniciata con pigmenti minerali naturali o artificiali, come piombo rosso, ossido di cromo, redoxside, ecc. Durante il trasporto, i fogli vengono impilati e fissati. Durante le operazioni di carico e scarico, il prodotto non deve essere lasciato cadere da qualsiasi altezza.

Le lastre ondulate in cemento-amianto del profilo rinforzato VU-K hanno una lunghezza di 2300 ... 2800 mm, una larghezza di 994, uno spessore di 8, un'altezza d'onda di 50. Il passo dell'onda è di 167 mm. Peso foglio 36...44 kg.

Le lastre grecate in cemento-amianto di profilo unificato UV-6 e UV-7.5 di dimensioni ingrandite hanno un profilo a sei onde, larghezza della lamiera 1125 mm, lunghezza 1750 ... 2000 mm o 2500 mm, spessore 6 ... 7,5 mm. La designazione UV-7.5-1750 indica lo spessore e la lunghezza del foglio, mm. Altezza d'onda: sovrapposta - 45 mm; sovrapposizione - 54 mm. Tali lastre sono più industriali nella produzione di coperture e più affidabili nel funzionamento. Ad esempio, ogni lastra HC copre circa 1,5 m2 di copertura e presenta 2 volte meno giunti rispetto alle lastre VO. Lo scopo dei fogli del tipo UV dipende dalle loro caratteristiche. Per i tetti mansardati di edifici e strutture residenziali e pubblici, vengono utilizzate lastre UV-6-1750; per sporgenze di soffitte e recinzioni di pareti di edifici industriali - UV-6-2000; per tetti di edifici industriali - UV-7,5-1750; per elementi di coperture di edifici e strutture industriali - UV-7.5-2000; UV-7,5-2500. Le lastre di tipo UV sono prodotte nella più alta e prima qualità (Tabella 10).

Tabella 10. Proprietà fisiche e meccaniche delle lastre di profilo unificato

Indicatore	Norme per le lenzuola
	grado superiore		primo grado
	UV-6	UV-7.5	UV-6	UV-7.5
Densità, g/cm 3 , non inferiore a	1,7	1,75	1,65	1,7
1470	2156	1470	2156
Resistenza alla flessione, MPa, non inferiore a	17,6	19,6	15,7	18,6
Resistenza all'urto, kJ/m 2 , non inferiore a	1,5	1,6	1,4	1,5

Le lastre e le parti del tetto (colmo, transizione, angolo, ecc.) sono resistenti al gelo - resistono al seguente numero di cicli di congelamento e disgelo alternati: lastre e parti UV-6 - 25 cicli, lastre UV-7,5 - 50 cicli.

Le lastre in cemento-amianto a onde medie SV-40 sono prodotte con una lunghezza di 1500 ... 2500 mm, una larghezza di 1130 mm, uno spessore di 5,8 mm, con un passo d'onda di 150 mm e un'altezza d'onda di 40 mm. I fogli resistono a un carico concentrato da un francobollo di 1500 N. La resistenza ultima dei campioni nella direzione trasversale alle creste dell'onda è di almeno 16 MPa. La densità media del cemento amianto è di 1,6 g/cm3. Il peso di un foglio è di 22...31,7 kg, a seconda delle dimensioni. L'area utile di una lastra di grado SV-40 è del 90% in più rispetto all'area utile di una lastra di grado VO e il consumo di cemento amianto per 1 m2 di area utile è inferiore del 5 ... 6% . Le lastre SV-40 sono utilizzate per la copertura di edifici residenziali, pubblici e agricoli.

Base del tetto in lastre di cemento-amianto

La base per l'installazione di un tetto in cemento-amianto è una cassa di legno posata lungo le travi con una pendenza di almeno il 27%. La cassa è costituita da barre con una sezione di 60x60 mm, poste a una distanza di 430 mm l'una dall'altra, ad es. con un passo di 530 mm.

Disporre e fissare le barre alle travi con chiodi e viti, passando dalla gronda alla cresta. Il listello del tetto viene eseguito in modo tale che su di esso possa essere posato un numero intero di lastre sia in direzione trasversale che longitudinale. A volte questo non è possibile, quindi i fogli bordati vengono introdotti nel tetto. Il listello del tetto non dovrebbe avere deviazioni, fluttuazioni quando ci si cammina sopra. Verificare le dimensioni lineari delle singole barre; le barre non possono essere fatte di legno difettoso. Gli interstizi sono ammessi non più di uno oltre 1 m, di larghezza non superiore a 5 mm. I difetti riscontrati devono essere corretti prima di iniziare i lavori di copertura del tetto con lastre di cemento-amianto. Affinché i fogli aderiscano saldamente alla cassa, sotto le barre dispari vengono posizionate strisce di livellamento alte 3 mm. L'accuratezza delle serie di impilamento viene verificata misurando la distanza tra i loro assi, che dovrebbe essere uguale alla lunghezza di un foglio standard meno la sovrapposizione. La base della copertura per tegole in cemento-amianto del tipo Eternit è una pavimentazione costituita da tavole di spessore 25 mm e larghezza 120 mm con uno spazio tra loro di 5 mm. Ogni piastrella è fissata al pavimento con due chiodi zincati a testa larga. Le basi per coperture in cemento-amianto sono disposte con una pendenza significativa - 30 ... 35% per evitare perdite dal tetto. Nei tetti in lastre di cemento-amianto, questo svantaggio è meno pronunciato.

Coperture in lastre di cemento-amianto

Copertura in cemento amianto. I fogli di cemento-amianto vengono posati sovrapposti in diagonale, dal basso verso l'alto, in file - da sinistra a destra o da destra a sinistra. Grondaie e grondaie sono ricoperte con strisce pre-preparate di acciaio per coperture. Nella prima fila della sporgenza del cornicione, vengono posati i fogli perimetrali e fissati con due chiodi 2,5x35 mm. La seconda e le successive quattro file iniziano con la posa delle metà dei fogli, che vengono rinforzate con graffette e chiodi. Tutte le successive file dispari iniziano con la posa di fogli interi, rinforzati con due chiodi.

A partire dalla terza fila, gli angoli inferiori di ogni foglio sono fissati con bottoni antivento. Prima di coprire la cresta e le nervature, le barre di colmo e il nastro di copertura vengono rinforzati. Quest'ultimo è posato in modo che la neve non soffi in soffitta. Uno dei requisiti principali durante la posa di lastre di cemento-amianto è rompere correttamente la griglia sui pendii con un gradino in direzione longitudinale - lungo la pendenza del tetto - 255 mm, e in trasversale - lungo la sporgenza - 235 mm. I fogli non possono essere inchiodati saldamente con le unghie. Le teste dei chiodi devono essere a contatto solo con i piani dei fogli. In caso contrario, i fogli si rompono o vibrano in caso di vento. La copertura in lastre di cemento-amianto non richiede cure particolari, la sua durata è di 25 anni o più. Per aumentare la durata, può essere verniciato con colori ad olio resistenti alla luce e agli agenti atmosferici e smalti colorati PF-115, PF-133. Per ottenere un tetto color argento, alla vernice KhV-784 o GF-166 viene aggiunta polvere di alluminio nella quantità del 6 ... 10% in peso della vernice. I teli vengono fissati alla cassa con chiodi, viti e staffe parzialmente antivento. Il listello del tetto viene eseguito in modo tale che su di esso possa essere posato un numero intero di lastre sia in direzione longitudinale che trasversale.

Coperture in lastre grecate di cemento-amianto: a - vista d'insieme; b - nodo di cresta; c - sovrapposizione longitudinale e fissaggio dei fogli alla cassa; 1 - cassa; 2 - chiodo; 3 - rondella in acciaio; 4 - guarnizione in feltro per tetti; 5 - nastro per tetti.
	La giunzione della pendenza al muro in direzione longitudinale: 1 - una barra della cassa; 2 - foglio VO; 3 - chiodo; 4 - angolo 120; 5, 6 - dettagli della cresta; 7 - soluzione; 8 - mastice.

I fogli sono disposti in file parallele nella direzione da un frontone all'altro. La posa inizia con una fila di cornicioni e termina con una fila di colmo. La finitura degli abbaini e dei tubi è mostrata nell'immagine.

Per eliminare le lacune trasversali e soprattutto nelle sovrapposizioni longitudinali delle lastre UV e VU, vengono utilizzati mastici sigillanti, ad esempio sigillanti tiokoli AM-0,5; costruzione di tenuta non indurente; sigillante UT-31. Il mastice si applica con spatole di legno ai bordi sovrapposti dei teli con una striscia larga 60...70, con uno spessore dello strato di 6...7 mm, dopodiché il telo sovrapposto viene leggermente pressato.

Riparazione del tetto in cemento-amianto

Le lastre di cemento-amianto dei tetti hanno una resistenza al gelo insufficiente a causa dell'elevata porosità del materiale di cemento-amianto durante il funzionamento. Quando bagnano la superficie, i fogli si deformano, perdendo forza. La durata di tali tetti è di 10-15 anni. La vita utile delle coperture in lastre di cemento-amianto può essere notevolmente aumentata se le lastre vengono sottoposte a idrofobizzazione prima della posa, che porta alla formazione di un sottile strato idrofobico sulla superficie del materiale che impedisce la bagnatura superficiale e la penetrazione dell'acqua nel pori. Come idrorepellente, viene utilizzata un'emulsione di GKZH-94 liquido, nonché soluzioni acquose di GKZH-10 e GKZH-11. Per migliorare la qualità del film protettivo idrorepellente, alla composizione idrorepellente viene aggiunto l'1% di stearato di alluminio. L'applicazione di una soluzione idrorepellente su lastre di cemento-amianto posate in copertura deve essere eseguita in una stagione calda e asciutta su una superficie pulita mediante spruzzatura, spazzole o aria compressa. La superficie idrofobizzata non necessita di ulteriori cure particolari. L'utilizzo dell'idrofobizzazione delle lastre in cemento-amianto consente di ridurre il loro assorbimento d'acqua di 3...5 volte con un corrispondente aumento della loro resistenza al gelo. La vita utile del film idrofobizzante è di 5...7 anni, dopodiché è necessaria un'idrofobizzazione ripetuta. In assenza di danni meccanici sulla copertura, la copertura in cemento-amianto può essere verniciata con pittura ad olio liquida ogni 3-4 anni. I fogli con crepe o scheggiature vengono sostituiti con quelli nuovi. Il foglio danneggiato viene rimosso in modo che quello adiacente rimanga al suo posto. Il nuovo telo viene posato da due conciatetti. Uno solleva i fogli indeboliti dal lato e dall'alto, e l'altro, posando un nuovo foglio sul bordo sovrapposto di quello vicino, lo sposta verso il colmo. Quando il bordo inferiore del nuovo foglio coincide con il bordo di questa riga, viene attaccato alla base. Un vassoio rotto o incrinato viene anche sostituito da due roofer.