Buon tempo a tutti!

In questo post, voglio condividere con voi il processo di creazione di un incisore laser basato su un laser a diodi proveniente dalla Cina.

Alcuni anni fa, c'era il desiderio di acquistare una versione già pronta di un incisore da Aliexpress con un budget di 15 mila, ma dopo una lunga ricerca, sono giunto alla conclusione che tutte le opzioni presentate sono troppo semplici e, in infatti, sono giocattoli. E volevo qualcosa di desktop e allo stesso tempo abbastanza serio. Dopo un mese di ricerche, si è deciso di realizzare questo dispositivo con le nostre mani, e si parte...

In quel momento non avevo ancora una stampante 3D e un'esperienza di modellazione 3D, ma con il disegno andava tutto bene)

Ecco in realtà uno di quegli incisori pronti dalla Cina.

Dopo aver esaminato le opzioni per possibili progetti di meccanica, i primi schizzi della futura macchina sono stati realizzati su un pezzo di carta ..))

È stato deciso che l'area di incisione non dovrebbe essere inferiore al foglio A3.

Il modulo laser stesso è stato uno dei primi acquistati. Potenza 2 W, in quanto era l'opzione migliore a un prezzo ragionevole.

Ecco il vero modulo laser stesso.

E così, è stato deciso che l'asse X avrebbe viaggiato lungo l'asse Y e la sua progettazione è iniziata. E tutto è iniziato con una carrozza...
L'intero telaio della macchina è stato realizzato con profili in alluminio di varie forme, acquistati da Leroy.

In questa fase, gli schizzi sui fogli del taccuino non sono più apparsi, tutto è stato disegnato e pensato in Compass.

Avendo acquistato 2 metri di un profilo quadrato 40x40 mm per realizzare il telaio della macchina, alla fine ne è stato ricavato solo il carrello stesso..))

Motori, cuscinetti lineari, cinghie, alberi e tutta l'elettronica sono stati ordinati da Aliexpress durante il processo di sviluppo e piani su come sarebbero stati montati i motori e che tipo di scheda di controllo sarebbe cambiata in movimento.

Dopo diversi giorni di disegno in Compass, è stata determinata una versione più o meno chiara del progetto della macchina.

E così è nato l'asse X..))

Fianchi dell'asse Y (scusate la qualità della foto).

Adattamento.

E finalmente la prima corsa!

È stato costruito un semplice modello 3D della vista generale della macchina per determinarne con precisione l'aspetto e le dimensioni.

E via... Plexiglas... Pittura, cablaggi e altre piccole cose.

E alla fine, quando tutto è stato aggiustato e l'ultima parte è stata verniciata di nero, è arrivato il traguardo!

Ora delle belle foto))

Buona giornata, ingegneri del cervello! Oggi condividerò con voi una guida su come farlo come fare un laser cutter con una potenza di 3W e ​​un desktop 1,2x1,2 metri controllato da un microcontrollore Arduino.

Questo trucco del cervello nasce per creare un tavolino pixel art. Era necessario tagliare il materiale a cubetti, ma manualmente è difficile, e tramite un servizio online è molto costoso. Poi è apparsa questa taglierina/incisore da 3 watt per materiali sottili, chiarirò che le taglierine industriali hanno una potenza minima di circa 400 watt. Cioè, materiali leggeri, come polistirene espanso, fogli di sughero, plastica o cartone, questo cutter padroneggia, ma incide solo quelli più spessi e densi.

Passaggio 1: materiali

Arduino R3
Proto Board - tabellone
motori passo passo
Laser da 3 watt
raffreddamento laser
alimentatore
Regolatore DC-DC
Transistor MOSFET
schede di controllo del motore
Interruttore d'arresto
custodia (abbastanza grande da contenere quasi tutti gli elementi dell'elenco)
cinghie di distribuzione
cuscinetti a sfera 10mm
pulegge per cinghie dentate
cuscinetti a sfera
2 tavole 135x10x2 cm
2 tavole 125x10x2 cm
4 aste lisce con un diametro di 1 cm
vari bulloni e dadi
viti 3,8 cm
lubrificante
morsetti
computer
una sega circolare
Cacciavite
vari trapani
carta vetrata
morsa

Passaggio 2: schema elettrico

Circuito laser fatti in casa presentato in modo informativo nella foto, ci sono solo alcuni chiarimenti.

Motori passo-passo: penso che tu abbia notato che due motori vengono avviati da una scheda di controllo. Ciò è necessario affinché un lato della cinghia non resti indietro rispetto all'altro, ovvero i due motori funzionino in modo sincrono e mantengano la tensione della cinghia dentata, necessaria per un lavoro di alta qualità. artigianato.

Potenza laser: Quando si imposta il regolatore DC-DC, assicurarsi che il laser sia alimentato con una tensione costante che non superi le specifiche del laser, altrimenti lo brucerete semplicemente. Il mio laser è valutato a 5 V e 2,4 A, quindi il regolatore è impostato su 2 A e la tensione è leggermente inferiore a 5 V.

Transistor MOSFET: questa è una parte importante di questo artigianato del cervello, poiché è questo transistor che accende e spegne il laser, ricevendo un segnale da Arduino. Poiché la corrente del microcontrollore è molto debole, solo questo transistor MOSFET può percepirla e bloccare o sbloccare il circuito di alimentazione del laser, altri transistor semplicemente non rispondono a un segnale a corrente così bassa. Il MOSFET è montato tra il laser e la massa dal regolatore CC.

Raffreddamento: durante la costruzione del mio laser cutter, mi sono imbattuto nel problema del raffreddamento del diodo laser per evitare il surriscaldamento. Il problema è stato risolto installando una ventola del computer, con la quale il laser ha funzionato perfettamente anche lavorando per 9 ore di seguito e un semplice radiatore non è stato in grado di far fronte al compito di raffreddamento. Ho anche installato dei refrigeratori vicino alle schede di controllo del motore, in quanto si scaldano anche abbastanza, anche se la taglierina non funziona, ma è appena accesa.

Passaggio 3: assemblaggio

I file allegati contengono un modello 3D di un laser cutter che mostra le dimensioni e il principio di assemblaggio del telaio del desktop.

Design della navetta: consiste in una navetta responsabile dell'asse Y e due navette gemelle responsabili dell'asse X. L'asse Z non è necessario, poiché questa non è una stampante 3D, ma il laser si accende e si spegne alternativamente, cioè, l'asse Z viene sostituito dalla profondità di sfondamento. Ho cercato di riflettere tutte le dimensioni della struttura della navetta nella foto, chiarirò solo che tutti i fori di montaggio per le aste nelle fiancate e nelle navette sono profondi 1,2 cm.

Aste di guida: aste in acciaio (sebbene sia preferibile l'alluminio, ma l'acciaio è più facile da ottenere), un diametro abbastanza grande di 1 cm, ma questo spessore dell'asta eviterà cedimenti. Il grasso di fabbrica è stato rimosso dalle aste e le aste stesse sono state accuratamente levigate con una smerigliatrice e carta vetrata per una perfetta scorrevolezza per una buona scorrevolezza. E dopo la molatura, le aste vengono trattate con grasso al litio bianco, che previene l'ossidazione e migliora la scorrevolezza.

Cinghie e motori passo-passo: Per installare i motori passo-passo e le cinghie dentate, ho utilizzato i soliti strumenti e materiali che mi sono stati forniti. Per prima cosa vengono montati i motori e i cuscinetti a sfera, quindi le cinghie stesse. Come staffa per i motori è stata utilizzata una lamiera, approssimativamente della stessa larghezza e lunga il doppio del motore stesso. Questa lamiera ha 4 fori praticati per il montaggio sul motore e due per il montaggio sulla carrozzeria fatti in casa, il foglio viene piegato con un angolo di 90 gradi e avvitato al corpo con viti autofilettanti. Sul lato opposto del punto di montaggio del motore, è installato in modo simile un sistema di cuscinetti, costituito da un bullone, due cuscinetti a sfera, una rondella e una lamiera. Viene praticato un foro al centro di questo foglio, con il quale viene fissato al corpo, quindi il foglio viene piegato a metà e viene praticato un foro al centro di entrambe le metà per installare il sistema di cuscinetti. Sulla coppia motore-cuscinetto così ottenuta viene applicata una cinghia dentata che viene fissata alla base in legno della navetta con una normale vite autofilettante. Questo processo è mostrato più chiaramente nella foto.

Passaggio 4: morbido

Fortunatamente, il software per questo mestieri del cervello gratuito e open source. Tutto ciò di cui hai bisogno è nei link qui sotto:

In e tutto quello che volevo raccontarvi del mio laser cutter/incisore. Grazie per l'attenzione!

buona fortuna fatti in casa!

Non c'è limite alla fantasia degli artigiani moderni. Sono in grado non solo di creare una macchina CNC da cd-rom, ma anche di realizzare un modulo laser, che può poi essere utilizzato in un incisore programmabile. Sono capaci di esperimenti più difficili. Alcune persone sono già riuscite a realizzare una stampante 3D, prendendo come base una macchina CNC e quindi installando una testina di stampa. Puoi implementare le idee più fantastiche se lo desideri.

Seconda vita per le vecchie unità

Molti sono interessati all'uso secondario di componenti di apparecchiature con lo stato di obsoleto. Esistono già pubblicazioni interessanti su Internet su dove trovare un uso per le vecchie unità CD o DVD.

Uno degli artigiani ha realizzato una macchina CNC da un dvd-rom con le proprie mani, sebbene un CD-ROM sia adatto anche per il controllo. Tutto ciò che è disponibile viene utilizzato. La macchina è progettata per la produzione di circuiti stampati in elettronica e la fresatura-incisione di piccoli pezzi. La sequenza di lavoro può essere formulata come segue:

1. Occorrono tre unità DVD-ROM per un posizionamento preciso al fine di spostare la macchina di coordinate lungo tre assi. Gli azionamenti devono essere smontati e gli elementi non necessari devono essere rimossi. Solo il motore passo-passo dovrebbe rimanere sul telaio insieme al meccanismo di scorrimento.

IMPORTANTE! Il telaio dell'unità smontata deve essere in metallo, non in plastica.

1. Poiché il motore del DVD è bipolare, è sufficiente far suonare entrambi gli avvolgimenti con un tester per determinarne lo scopo.
2. Alcune persone dubitano che la potenza del motore sia sufficiente, si è spostato alla giusta distanza? Per ridurre lo sforzo del motore, è importante decidere che il tavolo sarà mobile e non del tipo a portale.
3. La base del letto è di 13,5x17 cm e l'altezza delle barre per il supporto verticale della macchina è di 24 cm, sebbene le unità DVD dei produttori possano differire per dimensioni.
4. Successivamente, devi prendere i motori passo-passo per saldare i cavi di controllo (non importa se questi saranno contatti del motore o un anello di cavi).
5. Poiché qui il collegamento con le viti non è accettabile, i rettangoli di legno (future piattaforme) che si muoveranno lungo tre assi devono essere incollati alle parti mobili del motore.
6. Il mandrino sarà un motore elettrico con due morsetti a vite. Deve essere estremamente leggero, altrimenti sarà difficile per i meccanismi CD/DVD sollevarlo.

Sai fare un incisore laser?

Per costruire un modulo laser si prefigge un obiettivo del programma: deve avere una facile messa a fuoco, una struttura abbastanza rigida ed è realizzato utilizzando solo materiali improvvisati.

Questa è una questione semplice, ma l'esecutore deve avere accuratezza e accuratezza in modo che il dispositivo fatto in casa nelle sue mani sia bello e, soprattutto, funzioni.

Vale la pena guardare le brevi istruzioni offerte da un altro padrone di casa.

Dovrai fare scorta di tali componenti:

• motore elettrico da lettore DVD;
• un diodo laser e una lente di plastica da un'unità dvd (fino a 300 MW in modo che non si sciolga);
• rondella metallica con un diametro interno di 5 mm;
• tre viti e altrettante mollette di una penna a sfera.

In un tale incisore ci sono due meccanismi di movimento, non è necessario il movimento verticale per il laser. Il LED laser viene utilizzato come strumento di taglio o di masterizzazione.

ATTENZIONE! Devi conoscere le complessità del laser. Anche il suo bagliore occasionale può danneggiare la tua vista. È necessaria estrema cautela.

Poiché i diametri del diodo laser e i fori nell'alloggiamento del motore sono leggermente diversi, quello più piccolo dovrà essere ampliato. I conduttori saldati al diodo devono essere isolati con guaina termorestringente.

Il diodo viene premuto nel foro in modo da ottenere un buon contatto termico tra di loro. Il diodo laser dall'alto può essere chiuso con un manicotto di ottone prelevato da questo motore. Nella rondella per le viti sono praticati tre intagli. La lente inserita nel foro della rondella viene accuratamente incollata, evitando di farla cadere sopra.

L'obiettivo è fissato al corpo. Dopo essersi accertati che sia in grado di muoversi liberamente lungo i catenacci, la posizione viene fissata. Utilizzando le viti, focalizzare il raggio il più accuratamente possibile. Tale laser da unità dvd viene utilizzato nella tecnica di incisione.

Come può essere utilizzato Arduino

Una piccola scheda con un proprio processore e memoria, contatti - Arduino - viene utilizzata nel processo di progettazione di dispositivi elettronici. In un certo senso, questo è un designer elettronico che interagisce con l'ambiente. Lampadine, sensori, motori, router, serrature magnetiche alle porte possono essere collegati alla scheda tramite contatti: tutto ciò che è alimentato dall'elettricità.

Attenzione! Fai attenzione quando usi i laser. Il laser utilizzato in questa macchina può causare danni alla vista e possibilmente cecità. Quando si lavora con laser ad alta potenza, superiore a 5 mW, indossare sempre un paio di occhiali di sicurezza progettati per bloccare la lunghezza d'onda del laser.

Un incisore laser Arduino è un dispositivo il cui ruolo è incidere legno e altri materiali. Negli ultimi 5 anni, i diodi laser sono avanzati, consentendo di realizzare incisori sufficientemente potenti senza troppe difficoltà nel controllo dei tubi laser.

Vale la pena incidere attentamente altri materiali. Quindi, ad esempio, quando si utilizza la plastica per lavorare con un dispositivo laser, apparirà del fumo, che contiene gas pericolosi quando viene bruciato.

In questo tutorial cercherò di dare una direzione di pensiero e nel tempo creeremo una lezione più dettagliata sull'implementazione di questo complesso dispositivo.

Per cominciare, propongo di vedere come appariva l'intero processo di creazione di un incisore per un radioamatore:

I potenti motori passo-passo richiedono anche ai conducenti di sfruttarli al meglio. In questo progetto, viene utilizzato uno speciale driver passo-passo per ogni motore.

Di seguito sono riportati alcuni dettagli sui componenti selezionati:

1. Motore passo-passo - 2 pezzi.
2. La dimensione del telaio è NEMA 23.
3. Coppia 1,8 Nm a 255 once.
4. 200 passi / giri - per 1 passo 1,8 gradi.
5. Corrente - fino a 3,0 A.
6. Peso - 1,05 kg.
7. Collegamento bipolare a 4 fili.
8. Driver passo-passo - 2 pezzi.
9. Azionamento passo passo digitale.
10. Patata fritta.
11. Corrente di uscita - da 0,5 A a 5,6 A.
12. Limitatore di corrente in uscita – Riduce il rischio di surriscaldamento dei motori.
13. Segnali di controllo: ingressi Step e Direction.
14. Frequenza di ingresso a impulsi - fino a 200 kHz.
15. Tensione di alimentazione - 20 V - 50 V CC.

Per ogni asse, il motore aziona direttamente la vite a ricircolo di sfere attraverso il connettore del motore. I motori sono montati su telaio utilizzando due angoli in alluminio e una piastra in alluminio. Gli angoli e la piastra in alluminio sono spessi 3 mm e abbastanza resistenti da supportare un motore da 1 kg senza flettersi.

Importante! L'albero motore e la vite a ricircolo di sfere devono essere correttamente allineati. I connettori utilizzati hanno una certa flessibilità per compensare errori minori, ma se l'errore di allineamento è troppo grande, non funzioneranno!

Un altro processo di creazione di questo dispositivo può essere visualizzato nel video:

2. Materiali e strumenti

Di seguito una tabella con i materiali e gli strumenti necessari per il progetto dell'incisore laser Arduino.

Paragrafo	Il fornitore	Quantità
Motore passo-passo NEMA 23 + driver	eBay (venditore: primopal_motor)	2
Diametro 16 mm, passo 5 mm, vite a ricircolo di sfere lunga 400 mm (Taiwanese)	eBay (venditore: silvers-123)	2
Supporto per vite a ricircolo di sfere da 16 mm BK12 (lato guida)	eBay (venditore: silvers-123)	2
Supporto per vite a ricircolo di sfere BF12 da 16 mm (senza estremità azionata)	eBay (venditore: silvers-123)	2
16 asta lunga 500 mm	(venditore: silvers-123)	4
(SK16) 16 albero di supporto (SK16)	(venditore: silvers-123)	8
16 cuscinetti lineari (SC16LUU)	eBay (venditore: silvers-123)	4
	eBay (venditore: silvers-123)	2
Supporto albero 12 mm (SK12)	(venditore: silvers-123)	2
Foglio acrilico trasparente formato A4 da 4,5 mm	eBay (Venditore: acrylicsonline)	4
Asta piatta in alluminio 100 mm x 300 mm x 3 mm	eBay (Venditore: willymetals)	3
Recinzione in alluminio 50 mm x 50 mm 2,1 m	Qualsiasi negozio di temi	3
Asta piatta in alluminio	Qualsiasi negozio di temi	1
angolo in alluminio	Qualsiasi negozio di temi	1
Angolo in alluminio 25 mm x 25 mm x 1 m x 1,4 mm	Qualsiasi negozio di temi	1
Viti a testa cilindrica M5 (varie lunghezze)	boltsnutsscrewsonline.com
Dadi M5	boltsnutsscrewsonline.com
Rondelle M5	boltsnutsscrewsonline.com

3. Sviluppo della base e degli assi

La macchina utilizza viti a ricircolo di sfere e cuscinetti lineari per controllare la posizione e il movimento degli assi X e Y.

Caratteristiche delle viti a ricircolo di sfere e degli accessori per macchine:

• Vite a ricircolo di sfere da 16 mm, lunghezza 400 mm-462 mm comprese le estremità lavorate;
• passo - 5 mm;
• Grado di precisione C7;
• Snodi sferici BK12/BF12.

Poiché la chiocciola è costituita da cuscinetti a sfera che rotolano contro la vite a ricircolo di sfere con un attrito minimo, ciò significa che i motori possono funzionare a velocità più elevate senza fermarsi.

L'orientamento rotazionale della chiocciola è bloccato da un elemento in alluminio. La piastra di base è fissata a due cuscinetti lineari ea un dado a ricircolo di sfere tramite un angolo in alluminio. La rotazione dell'albero della vite a ricircolo di sfere fa sì che la piastra di base si muova linearmente.

4. Componente elettronica

Il diodo laser selezionato è un diodo da 1,5 W, 445 nm montato in un contenitore da 12 mm con una lente in vetro focalizzabile. Questi possono essere trovati, premontati, su eBay. Poiché si tratta di un laser a 445 nm, la luce che produce è luce blu visibile.

Il diodo laser richiede un dissipatore di calore quando funziona a livelli di potenza elevati. Il design dell'incisore utilizza due supporti in alluminio per SK12 12 mm, sia per il montaggio che per il raffreddamento del modulo laser.

L'intensità di uscita di un laser dipende dalla corrente che lo attraversa. Un diodo da solo non può regolare la corrente e, se collegato direttamente a un alimentatore, aumenterà la corrente fino a quando non verrà distrutto. Pertanto, è necessario un circuito di corrente regolato per proteggere il diodo laser e controllarne la luminosità.

Un'altra versione dello schema di collegamento del microcontrollore e delle parti elettroniche:

5. Software

Lo sketch Arduino interpreta ogni blocco di comando. Ci sono diversi comandi:

1 - sposta a DESTRA un pixel VELOCE (pixel vuoto).

2 - sposta a DESTRA un pixel LENTO (pixel bruciato).

3 - sposta a SINISTRA un pixel VELOCE (pixel vuoto).

4 - sposta a SINISTRA di un pixel LENTO (pixel bruciato).

5 - salire di un pixel VELOCE (pixel vuoto).

6 - sposta SU di un pixel SLOW (pixel bruciato).

7 - sposta GIÙ di un pixel VELOCE (pixel vuoto).

8 - sposta DOWN di un pixel SLOW (pixel bruciato).

9 - accendere il laser.

0 - spegnere il laser.

r - riporta gli assi nella loro posizione originale.

Con ogni carattere, Arduino esegue la funzione corrispondente per scrivere sui pin di output.

Comandi Arduino velocità del motore attraverso ritardi tra gli impulsi di passo. Idealmente, una macchina farà funzionare i motori alla stessa velocità sia che la sua immagine stia incidendo o saltando un pixel vuoto. Tuttavia, a causa della potenza limitata del diodo laser, la macchina deve farlo rallentare in record di pixel. Ecco perché lì due velocità per ciascuna direzione nell'elenco dei simboli di comando sopra.

Di seguito lo schizzo di 3 programmi per l'incisore laser Arduino:

/* Programma di controllo del motore passo-passo */ // le costanti non cambiano Usato qui per impostare i numeri dei pin: const int ledPin = 13; // il numero del LED pin const int OFF = 0; const int ON = 1; const int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2; const int YmotorDIR = 6; const int YmotorPULSE = 3; //ritardo di mezzo passo per pixel vuoti - moltiplicare per 8 (<8ms) const unsigned int shortdelay = 936; //half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms) const unsigned int longdelay = 2125; //Scale factor //Motor driver uses 200 steps per revolution //Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm //const int scalefactor = 4; //full step const int scalefactor = 8; //half step const int LASER = 51; // Variables that will change: int ledState = LOW; // ledState used to set the LED int counter = 0; int a = 0; int initialmode = 0; int lasermode = 0; long xpositioncount = 0; long ypositioncount = 0; //*********************************************************************************************************** //Initialisation Function //*********************************************************************************************************** void setup() { // set the digital pin as output: pinMode(ledPin, OUTPUT); pinMode(LASER, OUTPUT); for (a = 2; a <8; a++){ pinMode(a, OUTPUT); } a = 0; setinitialmode(); digitalWrite (ledPin, ON); delay(2000); digitalWrite (ledPin, OFF); // Turn the Serial Protocol ON Serial.begin(9600); } //************************************************************************************************************ //Main loop //************************************************************************************************************ void loop() { byte byteRead; if (Serial.available()) { /* read the most recent byte */ byteRead = Serial.read(); //You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number. if (byteRead!="r"){ byteRead=byteRead-"0"; } //Move motors if(byteRead==1){ //Move right FAST fastright(); } if(byteRead==2){ //Move right SLOW slowright(); } if(byteRead==3){ //Move left FAST fastleft(); } if(byteRead==4){ //Move left SLOW slowleft(); } if(byteRead==5){ //Move up FAST fastup(); } if(byteRead==6){ //Move up SLOW slowup(); } if(byteRead==7){ //Move down FAST fastdown(); } if(byteRead==8){ //Move down SLOW slowdown(); } if(byteRead==9){ digitalWrite (LASER, ON); } if(byteRead==0){ digitalWrite (LASER, OFF); } if (byteRead=="r"){ //reset position xresetposition(); yresetposition(); delay(1000); } } } //************************************************************************************************************ //Set initial mode //************************************************************************************************************ void setinitialmode() { if (initialmode == 0){ digitalWrite (XmotorDIR, OFF); digitalWrite (XmotorPULSE, OFF); digitalWrite (YmotorDIR, OFF); digitalWrite (YmotorPULSE, OFF); digitalWrite (ledPin, OFF); initialmode = 1; } } //************************************************************************************************************ // Main Motor functions //************************************************************************************************************ void fastright() { for (a=0; a0)( fastleft(); ) if (xpositioncount< 0){ fastright(); } } } void yresetposition() { while (ypositioncount!=0){ if (ypositioncount >0)( fastdown(); ) if (ypositioncount< 0){ fastup(); } } }

6. Avvia e configura

Arduino rappresenta il cervello della macchina. Emette i segnali di passo e direzione per i driver stepper e il segnale di abilitazione laser per il driver laser. Nel progetto attuale, sono necessari solo 5 pin di uscita per controllare la macchina. È importante ricordare che le basi di tutti i componenti devono essere collegate tra loro.

7. Verifica funzionale

Questo circuito richiede almeno 10 V CC di alimentazione e ha un semplice ingresso on/off fornito da Arduino. L'LM317T è un regolatore di tensione lineare configurato come regolatore di corrente. Il circuito include un potenziometro che consente di regolare la corrente regolata.

Probabilmente tutti hanno sentito dire che puoi ottenere un laser a semiconduttore da un masterizzatore DVD e accendere fiammiferi e masterizzare carta sottile con esso.

Ma l'autore di questo video è andato oltre e ha realizzato uno strumento così conveniente per l'incisione su superfici organiche. E questa idea ha subito giocato in un modo diverso. Va notato che le istruzioni video per realizzare un incisore laser sono molto dettagliate. L'autore spiega in dettaglio tutti i passaggi e perché, cosa è necessario. L'unica cosa che l'autore non ha detto è che anche con un laser così basso vale la pena maneggiarlo con molta attenzione ed evitare anche un raggio riflesso da qualsiasi superficie negli occhi. Altrimenti, puoi danneggiare seriamente i tuoi occhi. C'è un modo per aumentare la potenza del laser. Hai solo bisogno di usare diversi laser a semiconduttore e focalizzare i loro raggi su un punto. Ma questo complicherà seriamente il design e richiederà una fonte di alimentazione più potente.

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