La direzione moderna nella costruzione di gazebo, terrazze, bagni, case di campagna è incentrata sull'uso del legno naturale. Ma le caratteristiche tecniche del legno non consentono a lungo di resistere all'umidità, agli sbalzi di temperatura e ad altri fattori esterni.

La questione di un materiale alternativo è diventata così acuta che in breve tempo è stato creato un analogo delle materie prime naturali, ma con prestazioni più stabili: un composito legno-polimero.

La composizione del composito legno-polimero

I componenti principali nella produzione di un composito sono:

— polimeri con proprietà termoplastiche (PE, PP, PVC);

- legna tagliata quasi allo stato di farina;

- modificanti (chimici) che vengono aggiunti per migliorarne le caratteristiche tecniche e operative.

La presenza di sostanze chimiche nella composizione non supera il 5% della massa totale, il che rende l'uso del materiale assolutamente sicuro per la salute umana.

Caratteristiche tecniche del composito legno-polimero

In termini di proprietà, il composito assomiglia a qualcosa tra legno e plastica, combinando solo qualità positive. Le sue proprietà facilitano l'installazione e l'elaborazione e la sua forza prolunga notevolmente il periodo di funzionamento. Le caratteristiche distintive includono:

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Ampio range di funzionamento della temperatura (da -40 a +70 gradi);

Elasticità (può essere data una forma diversa);

resistenza all'umidità;

Forza (500 kg per 1 mq);

Compatibilità ambientale;

Resistenza ai raggi ultravioletti e agli ambienti aggressivi.

Vantaggi di WPC

Mancanza di processi microbiologici;

sicurezza antincendio;

Resistenza all'umidità, ai raggi ultravioletti e ad altri fattori esterni;

Possiede la maggiore durata meccanica;

Facilità di elaborazione e installazione;

Non emette sostanze tossiche;

Ampia portata;

Facile manutenzione;

La linea di assortimento è presentata in una scelta di varie tonalità e texture.

Svantaggi del WPC

L'uso del composito obbliga alla sistemazione dei locali con un buon sistema di ventilazione;

Non tollera una combinazione di due fattori contemporaneamente: alta temperatura e ambiente umido;

Alto prezzo.

Ambito di WPC

Il composito legno-polimero viene utilizzato attivamente in varie aree di produzione. Trova impiego nella decorazione d'interni di automobili e trasporti via acqua, per la sistemazione di pontili, ormeggi, bordi piscina. Il materiale ha ricevuto un riconoscimento ancora maggiore durante la costruzione di pergole, piattaforme, recinzioni. Nell'edilizia privata, il composito viene utilizzato per la realizzazione di bagni, terrazzi, vialetti da giardino. Anche nei condomini, il legno polimerico viene utilizzato per decorare balconi, logge e bagni. Leggero nel peso e nella lavorazione, il materiale sostituisce adeguatamente fodere e rivestimenti. E la capacità di assumere forme diverse consente di implementare soluzioni di design interessanti durante la progettazione di una struttura.

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Tipi di prodotti compositi

Elementi decorativi di finitura (recinzioni, ringhiere, scatole, tronchi, ecc.);

Scossaline (usate per chiudere la giuntura di montaggio nelle aperture di finestre e porte);

Siding (materiale di rivestimento leggero);

Decking (una tavola con maggiore resistenza, utilizzata come elemento di costruzione principale).

Regole per l'installazione del composito legno-polimero

Ci sono sfumature che dovrebbero essere osservate quando si lavora con il materiale. Ciò contribuirà ad evitare spiacevoli sorprese durante il funzionamento.

La posa va eseguita solo a temperature positive.

Quando si installa il decking, lasciare degli spazi di ventilazione tra le tavole e sotto la struttura.

Dovrebbe essere evitato il contatto diretto del composito con il terreno.

Prima della posa, è necessario redigere uno schema progettuale per il tempestivo completamento degli elementi di collegamento necessari.

Il materiale deve essere adattato alle condizioni locali prima della lavorazione. Per fare ciò, dopo aver disimballato, deve essere lasciato per 36 ore per la preparazione.

Se il composito deve essere utilizzato come piano di calpestio, è necessario prevedere un sistema di drenaggio delle precipitazioni. Di solito il design viene eseguito in leggera pendenza. Se la posa viene eseguita su un rivestimento monolitico, nei pannelli vengono realizzati speciali stroboscopi, progettati per drenare l'acqua.

In questo articolo, ti diremo come realizzare un popolare materiale da costruzione chiamato legno liquido con le tue mani e descriveremo anche tutti i suoi vantaggi.

Qualsiasi artigiano domestico sa che i prodotti in legno temono gli effetti negativi di vari fattori operativi, che ne riducono la durata. Allo stesso tempo, l'albero è amato da molte persone e costruttori professionisti. È ecologico, ha un bell'aspetto, carica una persona di energia positiva e ha molti altri vantaggi.

prodotto liquido in legno

Per questi motivi, gli esperti hanno cercato a lungo di trovare un sostituto del legno naturale, che non fosse diverso dal legno nelle proprietà estetiche e fisiche, superando quest'ultimo per qualità e resistenza all'influenza dei fenomeni naturali. La ricerca ha avuto successo. La moderna industria chimica è stata in grado di creare un materiale unico: il legno artificiale liquido. Ha letteralmente fatto irruzione nei mercati delle costruzioni di tutto il mondo. Ora un tale albero è venduto con l'abbreviazione WPC (composito di polimeri di legno). Il materiale che ci interessa è costituito dai seguenti componenti:

1. La base in legno sminuzzato è, infatti, lo scarto della lavorazione del legno naturale. Nell'uno o nell'altro composito possono contenere dal 40 all'80%.
2. Polimeri chimici termoplastici - cloruri di polivinile, polipropileni e così via. Con il loro aiuto, la base in legno viene assemblata in un'unica composizione.
3. Additivi chiamati additivi. Questi includono coloranti (colorano il materiale nella tonalità desiderata), lubrificanti (aumentano la resistenza all'umidità), biocidi (proteggono i prodotti da muffe e insetti nocivi), modificatori (mantiene la forma del composito e ne garantiscono l'elevata resistenza), agenti schiumogeni ( consentono di ridurre il peso di WPC).

Questi componenti vengono miscelati in determinate proporzioni, riscaldati fortemente (fino a quando la composizione non diventa liquida), la miscela viene polimerizzata e quindi alimentata in stampi speciali ad alta pressione e raffreddata. Come risultato di tutte queste azioni, si ottiene una composizione che presenta flessibilità ed eccellente resistenza alla corrosione, elasticità e resistenza agli urti. E, soprattutto, il WPC ha un magico aroma di legno naturale, oltre a un colore e una consistenza identici al vero legno.

Ci auguriamo che dalla nostra breve recensione tu abbia capito come viene prodotto il legno liquido e capito di cosa si tratta. I prodotti a base di polimeri di legno descritti sono caratterizzati da numerosi vantaggi operativi. Ecco i principali di seguito:

• maggiore resistenza ai danni meccanici;
• resistenza agli sbalzi di temperatura (i prodotti in WPC possono essere utilizzati sia a +150 ° С che a -50 °);
• elevata resistenza all'umidità;
• facilità di autoelaborazione e installazione (a tal fine viene utilizzato uno strumento che funziona con il legno naturale);
• lunga durata (almeno 25-30 anni);
• un'ampia selezione di colori;
• resistenza ai funghi;
• facilità di manutenzione (il composito è facile da pulire, può essere raschiato, verniciato, dipinto in qualsiasi colore).

decorazione in plastica di legno

Un importante vantaggio della plastica di legno è che ha un costo molto abbordabile. Ciò si ottiene attraverso l'uso di prodotti di lavorazione secondaria (compensato triturato, segatura, trucioli) nella produzione di WPC. È difficile trovare carenze nel materiale che stiamo considerando, ma esistono. E come senza di essa? Ci sono solo due svantaggi della plastica di legno. In primo luogo, quando lo si utilizza nei soggiorni, è necessario dotare di una ventilazione di alta qualità. In secondo luogo, il WPC non è raccomandato per l'uso nei casi in cui un'elevata umidità e un'elevata temperatura dell'aria sono costantemente e contemporaneamente presenti nella stanza.

Le caratteristiche speciali di un composto di legno e plastica consentono di fabbricare vari prodotti da costruzione da esso. Questo materiale viene utilizzato per la produzione di rivestimenti esterni, decking liscio, cavo, ondulato e massiccio (in altre parole decking). Balaustre chic, ringhiere artistiche, recinzioni affidabili, gazebo lussuosi e molte altre strutture sono realizzate in WPC. La plastica del legno ti permetterà di attrezzare lussuosamente gli interni del tuo spazio abitativo e rendere davvero bella la tua area suburbana.

Il costo del composito descritto dipende da quale polimero viene utilizzato per la sua fabbricazione. Se il produttore produce WPC con materie prime in polietilene, il prezzo del prodotto finito sarà minimo. Ma vale la pena notare che tali prodotti non sono resistenti alle radiazioni ultraviolette. Ma i polimeri di polivinilcloruro conferiscono alla plastica del legno un'elevata resistenza al fuoco e ai raggi UV e la rendono anche molto resistente. I prodotti di WPC (in particolare il decking) sono generalmente suddivisi in senza cuciture e con cuciture. I primi sono montati senza morsetti, viti e altro hardware. Tali schede si incastrano semplicemente tra loro, formando una solida superficie solida.

materiale plastico legno

Ma per l'installazione di prodotti con cuciture, è necessario utilizzare elementi di fissaggio in plastica o metallo (molto spesso i morsetti agiscono come tali). Le schede o le schede WPC possono essere cave o solide. Per organizzare le verande delle case private, è meglio usare prodotti con vuoti. Sono leggeri e molto facili da lavorare. Il legno-plastica corposo, in grado di sopportare carichi significativi, è più adatto per la posa in luoghi pubblici (argini, ristoranti e bar estivi, ponti di navi), dove c'è un elevato traffico di persone.

Quando si scelgono le schede da WPC, prestare attenzione allo spessore delle loro pareti (dovrebbe essere di almeno 4-5 mm), all'altezza degli irrigidimenti (più sono alti, più affidabili saranno in funzione i prodotti) e al loro numero (più nervature, più forte risulta il design).

Dovresti anche scegliere saggiamente la larghezza dei pannelli e dei pannelli compositi. C'è un punto da capire qui. h Più prodotti ampi acquisti, più facile sarà per te lavorare con loro, perché per l'installazione di tali schede avrai bisogno di un numero notevolmente inferiore di elementi di fissaggio . Alcuni suggerimenti più utili per te. Verificare con i venditori da cui è stata prodotta la segatura del WPC. Se il produttore ha utilizzato legno tenero per questi scopi, è meglio cercare un altro materiale. Come mai? Per il motivo che i compositi a base di conifere sono considerati pericolosi per l'incendio. E le caratteristiche di resistenza di tali prodotti lasciano molto a desiderare. Il WPC basato su scarti di lavorazione di alberi decidui non presenta questi inconvenienti.

Nei casi in cui sono chiaramente visibili striature o aree chiare su pannelli compositi (tavole, lastre), l'affidabilità operativa dei prodotti sarà bassa. Molto probabilmente, il produttore utilizzava farina di legno di bassa qualità e, inoltre, scarsamente macinata. Tali pannelli, di regola, hanno un basso indice di resistenza all'acqua. Non possono essere utilizzati all'aperto. La presenza di un colore non uniforme sulla sua superficie (macchie, transizioni di sfumature chiaramente visibili) parla anche dell'insufficiente qualità del WPC.

E ora il più interessante. Se lo desideri, puoi facilmente creare un degno analogo del WPC a casa. La plastica di legno fatta in casa è composta da segatura e normale colla vinilica e viene utilizzata per ripristinare le tavole del parquet, riparare i pavimenti in laminato e ripristinare altri rivestimenti in legno. Può essere utilizzato anche per la produzione di pavimenti grezzi per pavimenti di gazebo e locali ausiliari.

Materiale composito da segatura e colla

Il WPC viene eseguito manualmente secondo il seguente schema:

1. Macina la segatura in un macinacaffè o in un macinino a mano fino a ridurla in polvere.
2. Aggiungi la colla vinilica alla segatura frantumata (proporzioni - dal 30 al 70%) e mescola questi componenti fino a ottenere una miscela con una consistenza pastosa.
3. Versare il colorante nella composizione realizzata (si consiglia di utilizzare gli additivi utilizzati per le normali vernici a base d'acqua). Mescolare di nuovo tutto.

Quindi hai fatto un legno-plastica fatto in casa! Sentiti libero di riempire i buchi nei pavimenti in legno con questa composizione. Dopo che il WPC si è indurito, l'area restaurata dovrà solo essere levigata con smeriglio a grana fine. Una composizione fai-da-te può essere utilizzata anche per attrezzare nuovi pavimenti. Raccogliere, produrre WPC fatto in casa nelle giuste quantità e riempirlo con una struttura a cassaforma. Lo spessore delle tavole fatte in casa in questo caso dovrebbe essere di almeno 5 cm.

1. Descrizione e composizione chimica
2. Il rapporto tra polimero e legno
3. Vantaggi materiali

Nella costruzione e nella produzione di mobili vengono utilizzati nuovi materiali high-tech con proprietà migliorate rispetto a quelli convenzionali della stessa classe e il loro prezzo è inferiore. Uno di questi materiali è il composito legno-polimero (WPC). Ora è ampiamente distribuito, il che è associato alla disponibilità e al prezzo basso. È più economico del legno normale ma ha la stessa forza.

Nella fabbricazione del composito vengono utilizzati legno naturale e un polimero che non danneggia la salute umana. Di solito, il WPC si ottiene per colata, che ne aumenta notevolmente la resistenza.

Il composito può essere utilizzato per la posa di pavimenti. Viene utilizzato per l'installazione di ringhiere su terrazze aperte, gazebo, balconi, in quanto resiste alle temperature estreme, alle precipitazioni e alle sollecitazioni meccaniche. Questo rende il WPC versatile. Il materiale ha una bella struttura.

Il WPC è diffuso negli Stati Uniti, dove viene utilizzato attivamente nella costruzione di cottage.. È importante conoscere la tecnologia di produzione, le caratteristiche, se hai scelto questo materiale. Se conosci le caratteristiche del processo di produzione del legno liquido, puoi realizzare un composito con le tue mani.

Descrizione e composizione chimica

Il composito legno-polimero, chiamato legno liquido, è un materiale artificiale ottenuto mescolando legno e un monomero. Durante il processo di produzione avviene l'estrusione, formando un polimero. In modo simile, viene realizzata una lastra polimerica, che ha una resistenza superiore al legno ordinario, ma leggermente inferiore alle piastrelle di ceramica. Le tavole stesse prendono forma durante il processo di colata.

Un "albero liquido" viene prodotto aggiungendo ai trucioli polimeri leganti: polistirene, polietilene, polipropilene e polivinilcloruro. WPC ha ricevuto il nome di "albero liquido" per la sua flessibilità e plasticità..

"Albero liquido" viene utilizzato nella produzione di assi del pavimento, rivestimenti, tubi (per impianti idraulici, fognature), mobili.

La composizione chimica del WPC comprende solo 3 componenti:

1. Piccole particelle di legno (trucioli, segatura, legno sminuzzato, abroform, modelli economici si imbattono in torta di semi di girasole, compensato sminuzzato). La quantità di additivo può variare nella composizione da 1/3 a 4/5 della massa totale.
2. Additivo polimerico - cloruro di polivinile (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP).
3. Speciali additivi chimici che migliorano significativamente le proprietà tecniche, l'aspetto (coloranti, vernici). Il volume di questi additivi è 0,1–4,5% della massa totale.

Il rapporto tra polimero e legno

Le proporzioni del rapporto tra polimero e legno possono essere diverse. La selezione viene effettuata tenendo conto di quali indicatori tecnici del WPC sono richiesti.

Il rapporto tra legno (abroform) e polimero è 2:1. Questo rapporto conferisce al WPC le proprietà del legno: la massa conterrà più fibre di legno. Le schede realizzate con tale materiale si gonfiano a causa dell'umidità, riducendo significativamente la durata in un clima umido. Per la zona centrale e il sud della Russia, ci vorranno 5-10 anni. Il WPC è relativamente fragile, il che ne limita l'uso, ma il materiale da costruzione ha una bella struttura in legno e una superficie "ondulata".

Il rapporto tra legno e polimero, come 2:3, altera significativamente l'aspetto del pannello WPC, che limita l'uso dei pannelli per scopi decorativi. Al tatto, la tavola ricorda la normale plastica e la superficie diventa più liscia (a volte scivolosa).

Se il composito legno-polimero ha un rapporto tra fibre di legno (abroform) e polimero 1:1, la tavola acquisisce caratteristiche ottimali. La texture è bella, con una superficie ruvida, antiscivolo. Il processo di colata è semplificato: non è necessario riscaldare i componenti alla temperatura desiderata. La preparazione del WPC in questo modo non trasferisce le proprietà del legno al materiale: non assorbe umidità, non si gonfia ed è relativamente durevole nell'uso.

Il legno liquido viene colato in forme speciali, che prevedono la presenza di punte e scanalature per il fissaggio delle tavole.

Vantaggi materiali

Il WPC è resistente alle radiazioni ultraviolette: non si screpola, non si deforma. Non cambia la sua struttura alle basse temperature dell'aria, all'esposizione all'umidità, agli acidi e ad altri ambienti negativi.

Il materiale è resistente alle muffe, gli insetti non iniziano nel WPC, non è un'esca per topi, ratti e altri roditori. Per una maggiore stabilità, può essere ricoperto con uno speciale film polimerico.

Un altro vantaggio è una maggiore resistenza (consente di resistere a più di 5 centesimi per 1 m 2). Ciò consente di posizionare qualsiasi mobile pesante sulle assi.

Il legno liquido è un materiale flessibile che può essere facilmente lavorato.. Può essere segato, piallato. Questo viene preso in considerazione nella produzione di polimeri o nel processo di colata.

Il legno liquido è un materiale ecologico, poiché l'abroform e il polimero utilizzati non emettono sostanze tossiche e non rappresentano un pericolo per l'uomo. Il WPC non è infiammabile e non supporta la combustione.

È possibile realizzarlo da soli?

È possibile realizzare un "albero liquido" (abroform) in casa, mentre un WPC fai-da-te avrà le caratteristiche necessarie. I grezzi sono adatti per lavori di restauro (mobili), pavimentazioni grezze per locali ausiliari, gazebo, terrazze.

Per fare un albero liquido, devi prendere la segatura e macinarla con macinini domestici o macinacaffè. La colla PVA viene aggiunta alla miscela (il rapporto tra segatura e colla è 70:30). La miscela risultante dovrebbe essere densa. Affinché il materiale abbia il colore desiderato, si consiglia di aggiungere vernice (smalto) di un colore adatto.

La massa risultante è un analogo del WPC. Il materiale può essere applicato su aree danneggiate di parquet, laminato, mobili.

Se riempi il pavimento con tale materiale, sotto di esso devi creare una cassaforma e preparare la miscela stessa nella giusta quantità. Quindi puoi iniziare a riempire. Lo spessore consigliato della futura tavola è di 50 mm.

Dall'articolo imparerai un materiale completamente nuovo: il composito legno-polimero o WPC. Parleremo della tecnologia di produzione, della gamma di prodotti e dei vantaggi di ciascuna tipologia rispetto alle controparti naturali. L'articolo fornisce anche suggerimenti utili sulla scelta di un decking in WPC.

Gli ultimi 40 anni di sviluppo industriale possono essere tranquillamente definiti "l'era dei materiali combinati". Attrezzature e tecnologie moderne consentono di combinare apparentemente incompatibili: legno, cemento, plastica, carta, metallo. Tutti sono mescolati, diffusi, fusi con un unico obiettivo: ottenere un nuovo prodotto che combini le migliori proprietà di diversi materiali di partenza. Così, tra le altre novità, abbiamo visto un “albero liquido”.

Cos'è un "albero liquido"

In termini tecnici, si tratta di un composito legno-polimero estruso (WPC). Ciò significa che il componente in legno viene preservato con la plastica. In questa combinazione, il materiale assume le migliori proprietà:

1. Dal legno: resistenza alla compressione, resistenza agli urti, elasticità. Allo stesso tempo, la componente in legno è praticamente esente: viene utilizzato qualsiasi rifiuto macinato in farina.
2. Dalla plastica: resistenza alla corrosione, flessibilità, precisione di lavorazione. Il polimero avvolge le particelle di legno ed elimina il principale svantaggio del legno: le reazioni distruttive con l'acqua. Il polimero di questa tecnologia è per il 90% plastica riciclata, ovvero rifiuti riciclati.

Il processo tecnologico è facile da capire, ma abbastanza difficile da eseguire. Il polimero (plastica) viene miscelato in una certa proporzione con farina di legno e riscaldato in modo che si sciolga. Quindi modellato in un estrusore, su rulli o in stampi e raffreddato. In diverse fasi, nella massa vengono mescolati circa 10 diversi additivi: plastificanti, catalizzatori, indurenti e altri. Tutti i dettagli di fabbricazione: il tipo di legno e la marca di plastica, le proporzioni della miscela, gli additivi, le condizioni di temperatura, di norma, costituiscono un segreto commerciale. È noto che tutti gli ingredienti possono essere acquistati in libera vendita, e per il legno si scelgono principalmente farina, bambù, larice e altre specie durevoli della categoria di prezzo medio.

Per la produzione di WPC vengono create speciali linee di produzione multistadio. Sono costituiti da molti dispositivi e controller. Sfortunatamente, non funzionerà per assemblare una macchina del genere con le tue mani nel garage. Ma puoi acquistare una linea di produzione già pronta.

prodotti WPC

Attualmente, la gamma di prodotti è incompleta, perché il materiale è relativamente nuovo e le sue proprietà non sono state completamente studiate. Tuttavia, si possono già citare molte delle posizioni più popolari.

Tavola da terrazzo o decking

Oggi rappresenta fino al 70% di tutti i prodotti richiesti da WPC. La maggior parte delle linee di produzione fornite sono focalizzate sulla produzione di tale tavola, dal momento che questa è l'unica alternativa al legno al momento. La tavola è composta da un telaio perimetrale, nervature di irrigidimento all'interno e ha un sistema di fissaggio maschio e femmina. Sono offerti vari colori.

Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: le lastre in WPC si distinguono dal legno per la vernice solida e migliori indicatori fisici (resistenza, flessibilità, precisione di lavorazione). Molti tipi di pannelli WPC sono prodotti su entrambi i lati, con rilievi in ​​legno massello e taglio a coste.

Rivestire pannelli di facciata o listoni

In generale, possono essere correlati al rivestimento in vinile: il principio di installazione e la struttura del pannello sono molto simili. Ma il pannello WPC è molto più spesso e più rigido, rispettivamente, ha più peso e migliori proprietà fisiche.

Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: una facciata più resistente e durevole, i seni nei pannelli e le pareti spesse trattengono meglio il calore e assorbono il rumore.

Recinzioni, ringhiere, ringhiere, balaustre

Forme di piccola architettura dal "legno liquido" per la decorazione decorativa di esterni e paesaggi. Hanno una buona capacità portante e sono adatti per un uso intensivo (in luoghi affollati).

Era consuetudine realizzare tali prodotti in legno (di breve durata e richiedenti manutenzione) o in cemento (pesante, freddo e non sempre affidabile). Le forme in legno composito sono realizzate prefabbricate e tutti i dettagli sono progettati in anticipo. Sul posto, non resta che assemblarli con una smerigliatrice e un cacciavite. Una tale recinzione non richiede una base potente, una pittura permanente. In caso di danneggiamento di una sezione o di un elemento strutturale, può essere facilmente sostituito producendo un numero aggiuntivo necessario di parti.

Il vantaggio complessivo è l'assoluta insensibilità all'usura atmosferica (umidità, gelo, surriscaldamento al sole), agli insetti, ai funghi e all'abrasione.

Uno svantaggio comune sono le fluttuazioni relativamente grandi durante il riscaldamento e il raffreddamento. L'espansione del pannello per terrazze in WPC può arrivare fino a 6 mm per 1 m (con riscaldamento graduale fino a +40 °C).

Prezzi per pannelli di facciata in "legno liquido"

Come scegliere un deck board da WPC

Qualsiasi tipo di "albero liquido" è composto da farina di legno, la cui composizione non è così importante. Ma la composizione del polimero che viene aggiunto ad esso può essere critica:

1. Polimero a base di polietilene. Più facile ed economico da produrre. Contiene una maggiore quantità di segatura, grazie alla quale è più economico degli analoghi. Esposizione ai raggi UV (senza additivi).
2. Polimero di PVC. Più resistente alle temperature estreme, ai raggi ultravioletti, maggiore sicurezza antincendio. Durata 2 volte superiore rispetto ad altre formulazioni.

In base al tipo di profilo, le tavole per terrazze sono divise in due tipi:

1. Corposo. Resiste a carichi d'urto significativi. Adatto per luoghi ad alto traffico: caffè e verande estive, ponti di navi, argini e moli.
2. Vuoto. Sono leggeri. Adatto per terrazze di case private.

A seconda del tipo di connessione, le schede WPC si suddividono in:

1. Suturare. Sono montati con uno spazio di 3-5 mm e forniscono un buon drenaggio dell'acqua. Fissato con fermagli in metallo o plastica.
2. Senza soluzione di continuità. Creano una superficie duratura continua grazie all'adesione reciproca. Montato con viti autofilettanti, non sono necessari morsetti. Adatto per le aree dei caffè estivi: piccole cose, tacchi, ecc. Non cadono negli spazi vuoti.

Per tipo di rivestimento o trattamento antiscivolo:

1. Elaborato con pennelli ("brushing" dall'inglese brush - brush, brush). Superficie creata con una spazzola metallica (invecchiamento artificiale).
2. Levigato. La superficie è trattata con tela smeriglio.
3. goffrato. Di norma, vengono eseguiti in una struttura ad albero. Un buon aspetto decorativo, ma in luoghi passabili il motivo si consuma e diventa evidente.
4. Coestrusione. Lo strato superiore è costituito da un composto ad alta resistenza ed è strutturato durante l'estrusione della lastra stessa.
5. Coestrusione con goffratura profonda (dall'inglese embossing - embossing). La goffratura sullo strato superiore imita le specie legnose pregiate.

Cosa cercare, indipendentemente dal tipo di tavola che scegli:

1. Altezza delle costole. La forza della tavola dipende da questo.
2. Il numero di irrigidimenti. Influisce sulla resistenza alla flessione: più sono, maggiore è la forza.
3. Spessore del muro. Le pareti sottili (2-3 mm) non reggono bene i carichi d'urto.
4. Larghezza della tavola. Più ampia è la scheda o il pannello, più veloce e facile sarà l'installazione e minore sarà il fissaggio richiesto.

Giustamente, puoi prendere questi suggerimenti in relazione ai pannelli per facciate e ad altri prodotti WPC per i piani di rivestimento.

L'industria offre al profano l'opportunità di fare la sua scelta: utilizzare un nuovo materiale naturale, che viene utilizzato dalle risorse naturali (legno, pietra) o utilizzare prodotti riciclati. Oggi, le persone hanno imparato a trasformare i rifiuti della lavorazione di materiali naturali in prodotti che superano questi materiali in termini di proprietà. Tuttavia, la scelta rimane alla persona: o smaltire i rifiuti acquistando WPC, o crearne sempre di più, dando la preferenza ai materiali naturali.

I materiali da costruzione moderni dovrebbero essere non solo estetici, ma anche pratici, facili da usare e da mantenere e, soprattutto, economici. Molte imprese lavorano nel campo dell'invenzione di nuovi materiali, concentrando la ricerca principalmente su combinazioni di varie sostanze, e tra queste si può distinguere una novità così promettente come (WPC).

Il WPC è spesso chiamato legno liquido, o plastica di legno, e chi ama ostentare la propria conoscenza dell'inglese lo chiama polywood. Da questi nomi risulta chiaro che si tratta di una combinazione di plastica e legno allo stato fuso, seguita dalla solidificazione del prodotto finale. Il legno liquido è un'alternativa alle costose varietà di legno e, inoltre, ha prestazioni notevolmente migliorate rispetto a qualsiasi legno o plastica. Alla luce dell'attuale moda per i materiali ecocompatibili, il composito legno-polimero è un miglioramento necessario nei materiali utilizzati per rivestimenti, pavimenti, pannelli e pannelli e molti altri materiali da costruzione e finitura. Il composito legno-polimero ha ricevuto la più ampia applicazione nel campo della produzione di pannelli per terrazze (decking).

Proprietà e caratteristiche del composito legno-polimero

Il WPC è costituito principalmente da fibre di legno, il cui ruolo è svolto con successo dai rifiuti dell'industria della lavorazione del legno e dalla plastica come substrato legante. Di conseguenza, il materiale risultante combina tutte le proprietà utili dei polimeri moderni e del legno naturale.

Le qualità legnose del legno liquido si manifestano in:

• modello, struttura e colore in legno autentico;
• conducibilità termica simile;
• profumo caratteristico;
• sicurezza per l'ambiente e per il consumatore.

Ambito di applicazione del composito legno-polimero

Tali indubbi vantaggi hanno portato all'utilizzo del WPC nel campo dell'edilizia e anche della decorazione d'interni di automobili e yacht, e per la sua eccellente resistenza all'acqua, viene utilizzato per la realizzazione di strutture che sono spesso a contatto con l'acqua o sono costantemente in it: bordi piscina, moli e moli, ponticelli, alcuni dettagli cantieristici e persino pali marini (!).

Produzione di decking in WPC

Il decking composito è prodotto per estrusione ed è composto da tre componenti principali:

1. 1. Particelle di legno tagliato (segatura): 50-80%%.
2. 2. Polimeri termoplastici sintetici o organici o loro miscele: Polivinilcloruro (PVC), Polietilene (PE), Polipropilene (PP).
3. 3. Un complesso di speciali additivi chimici (modificanti) che migliorano le proprietà tecnologiche del materiale: leganti, antiossidanti, modificatori d'urto, pigmenti, agenti antimicrobici, stabilizzanti di temperatura, tensioattivi, stabilizzanti alla luce, lubrificanti e ritardanti di fiamma. Una tavola per terrazze in WPC può essere segata, piallata, chiodi possono essere piantati al suo interno e viti autofilettanti possono essere avvitate al suo interno. Una tale tavola per terrazze non si deforma, non richiede rivestimenti protettivi, non si ammuffisce, non marcisce, non presenta nodi e difetti, non si sbiadisce al sole per molti anni. Su un decking in WPC, non devi preoccuparti delle schegge e la struttura della superficie scanalata ti impedirà di scivolare sulle superfici bagnate.

Creato un composito legno-polimero (WPC) in Italia. Già nel 1974 l'azienda ICMA San Giorgio ha ottenuto il brevetto per la paternità di questo materiale da costruzione, per il quale è stato creato il marchio Wood-Stock. Ora puoi vedere chiaramente tutti i prerequisiti per un'idea del genere: dopotutto, l'azienda era precedentemente impegnata sia nella lavorazione tradizionale del legno che nella produzione di prodotti in plastica polimerica. Il costoso smaltimento dei rifiuti di entrambe le industrie è diventato un problema che è stato risolto economicamente combinando entrambe le direzioni. Ma poi il nuovo materiale da costruzione non era solo una novità, ma era sull'orlo della fantasia, quindi ha dovuto guadagnarsi a lungo la fiducia dei consumatori.
La tecnologia di produzione WPC richiede un'attenta aderenza al processo tecnologico e materie prime di alta qualità. I processi di perfezionamento e miglioramento della tecnologia di fabbricazione, e quindi del materiale stesso, si trascinarono fino agli anni Ottanta. E l'albero dei liquidi ha ricevuto il riconoscimento dei consumatori non in Italia, ma nelle più grandi fabbriche di automobili del mondo. Ora quasi tutti hanno a che fare con il WPC, ma potrebbero non esserne nemmeno a conoscenza, perché la maggior parte degli interni delle auto sono realizzati con esso: un composito legno-polimero. Anche i vantaggi del WPC rispetto al legno sono evidenti, ma ci sono anche una serie di svantaggi.

Tabella 1. Confronto delle proprietà di una tavola di legno e di una tavola di WPC

Svantaggi dei materiali compositi legno-polimero

Gli svantaggi dei materiali compositi legno-polimero includono quanto segue:

• nel processo di fotostabilizzazione si osserva nei primi mesi di funzionamento un leggero cambiamento di tonalità dei prodotti WPC;
• costo maggiore rispetto agli analoghi in legno.